JP2011172394A - バスバー付きプリント基板 - Google Patents

Abstract

【課題】プリント基板の導電路に対して、容易且つ確実に半田付けされた導通脚部を介してバスバーを接続することができる、新規な構造を備えたバスバー付きプリント基板を提供すること。
【解決手段】プリント基板１２の導電路２０に対して導通固定される基板用端子１８に、前記プリント基板１２のスルーホール５２に挿通されて半田付けされる導通脚部２６，２６と、バスバー１６ａ，１６ｂを板厚方向両側から挟み込んで導通させる挟持部３４とを設け、該挟持部３４に対して前記バスバー１６ａ，１６ｂを挿通して導通するようにした。
【選択図】図２

Description

本発明は、自動車に搭載される電気接続箱等の内部回路として利用されるプリント基板に関し、特に、バスバーが接続されているバスバー付きプリント基板に関するものである。

従来から、自動車に搭載される電気接続箱には、プリント基板を用いて内部回路を形成したものが知られている。このプリント基板には導電路からなるプリント回路が設けられているが、大電流の通電回路が必要な場合には、金属平板からなるバスバー等の別体の通電部材が組み付けられてプリント回路と協働して内部回路が形成される。

ところで、電気接続箱のプリント基板において大電流が必要とされるのは、リレーやヒューズ等の外部電気部品への接続部分であることが多い。また、バスバーは金属平板をプレス打ち抜き加工することで任意の形状に容易に成形できる。そこで、特開２００６−４２５８６号公報（特許文献１）や特開２００７−１２４８６２号公報（特許文献２）に記載されているとおり、バスバーに対して複数の電気部品への接続部やプリント基板のスルーホールへ挿通されて半田付けされる導通脚部をそれぞれ一体形成して、該導通脚部においてプリント基板の導電路に対して半田付けにより接続することが一般に行われている。

ところが、このような従来構造においては、バスバーに対して導通脚部が一体形成されていることから、導通脚部のプリント基板への半田付けに際して導通脚部以外の部分での放熱性が高く、導通脚部を半田付けに最適な温度まで加熱するのに必要以上に時間がかかり効率が悪かった。また、一旦加熱した導通脚部がバスバーの放熱面積の大きさ故に早期に冷めてしまい、良好な半田付けが行えない場合があった。

また、複数の接続部等を一体的に備えたバスバーは、特許文献１にも記載されているとおり、合成樹脂製のハウジング等に装着された状態でプリント基板に半田付けされる場合が多い。それ故、プリント基板とハウジングとの熱膨張差に起因して半田付け部に半田クラックが生じるおそれがあるという問題もあった。

特開２００６−４２５８６号公報 特開２０００−１２４８６２号公報

本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、プリント基板の導電路に対して、容易且つ確実に半田付けされた導通脚部を介してバスバーを接続することができる、新規な構造を備えたバスバー付きプリント基板を提供することにある。

本発明の第一の態様は、プリント基板の導電路に対してバスバーが導通されてなるバスバー付きプリント基板において、前記プリント基板の導電路に対して導通固定される基板用端子を備えると共に、該基板用端子には、前記プリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされる導通脚部と、前記バスバーを板厚方向両側から挟み込んで導通させる挟持部とが設けられており、該挟持部に対して前記バスバーが挿通されて導通されていることを、特徴とする。

本発明に従う構造とされたバスバー付きプリント基板によれば、プリント基板の導電路に半田付けされる導通脚部を備えた基板用端子をバスバーと別体に設けると共に、基板用端子にバスバーの狭持部を設けてバスバーを導通装着可能にした。これにより、基板用端子をプリント基板に半田付けすることから、導通脚部がバスバーに一体形成されている場合に比して、導通脚部を半田付けする際の放熱面積を小さくすることが出来る。その結果、導通脚部を半田付けに最適な温度にまで速やかに加熱することが出来ると共に、温度を安定して維持することが可能となり、効率良く、且つ良好な半田付けを行なうことが出来る。そして、導通脚部が確実に半田付けされた基板用端子の狭持部にバスバーを装着することによって、バスバーとプリント基板の導電路を確実に接続することが出来る。

さらに、基板用端子のみをプリント基板に半田付けして、半田付け後にバスバーを基板用端子に装着すれば良いことから、半田付け時には、バスバー全体を保持するハウジング等が不要とされる。これにより、ハウジング等の熱膨張に起因する半田クラックの問題を回避することが出来る。また、ハウジング等の無い状態で半田付けが可能であることから、プリント基板に直接に載置されるハウジングでも、樹脂材料として高耐熱性を有することが不要となり、製造コストの低減を図ることが出来る。加えて、プリント基板上のハウジングが無いことから、半田付け部の目視確認も容易に行なうことが出来る。

また、導通脚部を備えた基板用端子をバスバーと別体に設けたことによって、基板用端子は汎用的に用いることが出来る。それと共に、バスバーの形状を簡素化出来ることから、バスバーの歩留りを向上することも出来る。

本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記基板用端子が筒状部を有しており、該筒状部の軸方向一方の端部側に前記導通脚部が一体形成されている一方、該筒状部の軸方向他方の端部側に前記バスバーが差し入れられるスリットが形成されていると共に、該筒状部の周壁部において前記バスバーの板厚方向の両側面に押し付けられる一対の舌片が一体形成されているものである。

本態様によれば、筒状部の周壁部に形成された一対の舌片で前記狭持部が構成される。これにより、狭持部が筒形状とされることから、狭持部の剛性の向上を図ることが出来る。また、スリットでバスバーを案内することによって、一対の舌片間に容易に挿入することが出来る。更に、スリットでバスバーを位置決めしつつ両側から舌片で狭持することによって、導通状態をより安定的に維持することも出来る。

本発明の第三の態様は、前記第二の態様に記載のものにおいて、前記基板用端子において、前記筒状部における前記導通脚部が形成された軸方向一方側の開口部分を覆蓋する底壁部が一体形成されており、該底壁部から軸方向外方に向かって前記導通脚部が突出されているものである。

本態様によれば、筒状部の周壁が軸方向一方側において底壁部で相互に連結されることから、基板用端子全体の剛性を向上することが出来る。また、底壁部をプリント基板に接触させるようにすれば、導通脚部のスルーホールへの挿通量を精度良く規定することも出来る。その結果、基板用端子の狭持部をプリント基板に対して精度良く位置決めすることが出来て、バスバーの装着をより容易且つ安定的に行なうことが出来る。また、底壁部をプリント基板に接触させることによって、バスバーを接続する際の押圧力に対する支持力を得ることも出来る。

本発明の第四の態様は、前記第一〜第三の何れか一つの態様に記載のものにおいて、前記プリント基板に絶縁板が載置されていると共に、該絶縁板に対して前記基板用端子の収容部が設けられて、該収容部に前記基板用端子の挿通穴が形成されており、前記狭持部が該挿通穴を貫通して前記絶縁板のバスバー載置面上に突出されている一方、該バスバー載置面上に突設された前記収容部の周壁に、前記バスバーが嵌め入れられて装着されるバスバー挿通溝が形成されているものである。

本態様によれば、収容部の周壁に形成されたバスバー挿通溝にバスバーを嵌め入れることによって、バスバーを安定して絶縁板上に位置決め保持することが可能となり、導通安定性の更なる向上が図られる。また、収容部の周壁で基板用端子を保護することも出来る。

本発明によれば、バスバーと別体の基板用端子を設け、該基板用端子の導通脚部をプリント基板に半田付けすると共に、該基板用端子の狭持部にバスバーを装着するようにした。これにより、導通脚部をプリント基板に半田付けする際の放熱を抑えることが出来て、より効率的且つ良好な半田付けを行なうことが出来る。それと共に、基板用端子の半田付け後にバスバーを装着すれば良いことから、バスバーを保持するハウジング等の熱膨張に起因する半田クラックの発生のおそれも回避することが出来る。その結果、確実に半田付けされた導通脚部を介して、バスバーとプリント基板の導電路とを、より優れた導通安定性をもって接続することが出来る。

本発明の一実施形態としてのバスバー付きプリント基板の斜視図。 図１におけるＩＩ−ＩＩ断面の要部拡大図。 図１に示したバスバー付きプリント基板に設けられる基板用端子の斜視図。 図３に示した基板用端子の側面図。 図３に示した基板用端子の平面図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

先ず、図１および図２に、本発明の一実施形態としてのバスバー付きプリント基板１０を示す。バスバー付きプリント基板１０は、プリント基板１２に積層された絶縁板１４にバスバー１６ａ，１６ｂが載置されており、これらバスバー１６ａ，１６ｂが基板用端子１８，１８を介してプリント基板１２の導電路としてのプリント回路２０に導通された構造とされている。

図３〜図５に、基板用端子１８を示す。なお、以下の説明において、特に断りの無い限り、上下方向とは、図４における上下方向を言う。基板用端子１８は、例えば鉄や銅、黄銅などの表面に錫などのメッキが施された導電性金属板が展開形状でプレス打ち抜き加工されて、屈曲されることによって形成された一体成形品とされている。

基板用端子１８は、略矩形筒形状とされた筒状部２２を有している。そして、筒状部２２の軸方向（図４中、上下方向）の一方の開口部分が、底壁部２４で覆蓋されることにより、基板用端子１８は、上方に開口する略箱体形状とされている。

底壁部２４は、略矩形の板形状をもって、筒状部２２の軸方向（図４中、上下方向）の下端部に一体形成されている。底壁部２４における一対の対角位置には、筒状部２２の軸方向の外方に向けて突出する導通脚部２６，２６がそれぞれ形成されている。これら導通脚部２６，２６は、底壁部２４の外周縁部２８ａ〜２８ｄにおいて、互いに対向する一対の外周縁部２８ｃ，２８ｄから外方に突出形成された突片が下方に屈曲されることにより、底壁部２４に一体形成されている。

筒状部２２の周壁部は、互いに対向する一対の側壁３０ａ，３０ｂと、これら側壁３０ａ，３０ｂを相互に連結して互いに対向する一対の側壁３０ｃ，３０ｄから構成されている。側壁３０ａ，３０ｂは、底壁部２４の外周縁部２８ａ，２８ｂから互いに平行に、上方に突設されている。これにより、側壁３０ａ，３０ｂは、互いに所定距離を隔てて対向位置されている。これら側壁３０ａ，３０ｂは互いに略同形状とされており、底壁部２４の外周縁部２８ａ，２８ｂから外方に突出形成された突片がそれぞれ上方に屈曲されることにより、底壁部２４に一体形成されている。

側壁３０ａ，３０ｂには、それぞれ、舌片３２ａ，３２ｂが形成されており、これら一対の舌片３２ａ，３２ｂによって、基板用端子１８の狭持部３４が構成されている。舌片３２ａ，３２ｂは、それぞれの側壁３０ａ，３０ｂが中央部分を残して打ち抜かれると共に、残された中央部分が側壁３０ａ，３０ｂの板厚方向で、対向方向の内方に叩き加工等で突出されることにより、側壁３０ａ，３０ｂに一体形成されている。これにより、一対の舌片３２ａ，３２ｂは、それぞれ、所定幅寸法を有する板形状を有しており、その上端縁部３６と下端縁部３８が何れも側壁３０ａ，３０ｂにそれぞれ連結されている。そして、舌片３２ａ，３２ｂは板厚方向で、側壁３０ａ，３０ｂの対向方向で相互に接近する方向に屈曲されて、所定距離を隔てて相互に対向位置されている。また、舌片３２ａ，３２ｂの対向面間の下方に、底壁部２４が位置される。

なお、舌片３２ａ，３２ｂは、上端縁部３６と下端縁部３８の間の中央部４０において相互に最も接近されており、これら一対の舌片３２ａ，３２ｂの中央部４０，４０における対向距離：ｄが、後述するバスバー１６ａ，１６ｂの厚さ寸法よりも僅かに小さくされている。また、舌片３２ａ，３２ｂは、上端縁部３６および下端縁部３８から中央部４０にかけて緩やかに傾斜して突出されており、後述するバスバー１６ａ，１６ｂを舌片３２ａ，３２ｂの対向面間に滑らかに案内出来るようにされている。

側壁３０ａ，３０ｂは、側壁３０ｃ、３０ｄで互いに連結されている。側壁３０ｃ，３０ｄは互いに略同様の形状とされており、側壁３０ａの両側縁部からそれぞれ突出された連結片４２ａ，４２ａと、他方の側壁３０ｂの両側端縁部からそれぞれ突出された連結片４２ｂ，４２ｂが相互に連結されて構成されている。連結片４２ａ，４２ａは側壁３０ａから連続して一体形成されており、側壁３０ａが両側縁部で側壁３０ａに対して直交する方向に屈曲されることにより、底壁部２４の外周縁部２８ｃ，２８ｄに沿って配設されている。同様に、連結片４２ｂ，４２ｂは側壁３０ｂから連続して一体形成されており、側壁３０ｂが両側縁部で側壁３０ａに対して直交する方向に屈曲されることにより、底壁部２４の外周縁部２８ｃ，２８ｄに沿って配設されている。これら連結片４２ａ，４２ａと連結片４２ｂ，４２ｂは、互いの側端面４４ａ，４４ｂが側壁３０ａ，３０ｂの対向方向で所定距離を隔てて対向位置されている。

さらに、連結片４２ａの側端面４４ａの下端部、および連結片４２ｂの側端面４４ｂの下端部には、他方の側端面４４ａ又は４４ｂに向けて突出する嵌合片４６ａ，４６ｂがそれぞれ形成されている。これら嵌合片４６ａ，４６ｂは、一方の嵌合片４６ａが他方の嵌合片４６ｂの下方に位置するように形成されており、他方との対向部分に三角形状の切欠４８，４８がそれぞれ形成されることにより、一方の脚部が傾斜辺とされた台形状とされている。

そして、連結片４２ａ，４２ａを含む展開形状とされた側壁３０ａの両側縁部と、連結片４２ｂ，４２ｂを含む展開形状とされた側壁３０ｂの両側縁部が底壁部２４に向けてそれぞれ屈曲されるに際して、両嵌合片４６ａ，４６ｂが、他方の切欠４８，４８に相互に入り込んで、互いに嵌め合わされる。これにより、嵌合片４６ａ，４６ｂの嵌まり合いの境界線は、Ｚ字形状とされている。そして、互いに隙間を隔てて対向位置された連結片４２ａと連結片４２ｂが、下端部において両嵌合片４６ａ，４６ｂで相互に連結されることにより、側壁３０ｃ，３０ｄの上端部側には、筒状部２２の上方に開口して軸方向に延びるスリット５０，５０がそれぞれ形成されている。なお、スリット５０の溝幅寸法は、後述するバスバー１６ａ，１６ｂが挿入可能なように、バスバー１６ａ，１６ｂの厚さ寸法よりもやや大きくされる。

このような基板用端子１８は、上述のように、導電性金属板が筒状部２２、底壁部２４、導通脚部２６，２６を含んだ展開形状でプレス打ち抜き加工されて屈曲されることによって形成されている。これにより、基板用端子１８は、これら筒状部２２、底壁部２４、導通脚部２６，２６を備えた一体成形品とされている。従って、図示は省略するが、基板用端子１８は、一枚の金属板に複数個分の展開形状をプレス打ち抜き加工してそれぞれ屈曲加工することによって、複数個を連続して形成することも出来る。

そして、図２に示したように、基板用端子１８の導通脚部２６，２６が、プリント基板１２に貫設されたスルーホール５２にそれぞれ挿通されて半田付けされる。これにより、基板用端子１８がプリント基板１２上に突設されると共に、導通脚部２６，２６を介して、プリント基板１２に形成された導電路としてのプリント回路２０と電気的に接続される。

このようなプリント基板１２には、絶縁板１４が載置される。絶縁板１４は、非導電性の合成樹脂からなる板形状とされている。絶縁板１４においてプリント基板１２と反対側には、バスバー載置面５６が形成されており、バスバー１６ａ，１６ｂが載置されるようになっている。なお、図示は省略するが、バスバー載置面５６には、必要に応じて、バスバー１６ａ，１６ｂを位置決めする位置決めリブが適宜の位置に形成される。

絶縁板１４において基板用端子１８，１８と対応する位置には、収容部６０，６０が形成されている。収容部６０には、絶縁板１４を貫通する挿通穴６２が形成されている。そして、挿通穴６２の外周の略全周に亘って、バスバー載置面５６から突出する略矩形筒状の周壁６４が絶縁板１４に一体形成されている。周壁６４において互いに対向する一対の壁部には、バスバー載置面５６からの突出方向（図２中、上方）に開口するバスバー挿通溝６６，６６がそれぞれ形成されている。また、収容部６０においてバスバー載置面５６と反対側には、周壁６４から連続するようにしてプリント基板１２に向けて突出する、矩形筒状の支持リブ６８が一体形成されている。

このような絶縁板１４がプリント基板１２に重ね合わされることにより、プリント基板１２に突設された基板用端子１８が絶縁板１４における収容部６０の挿通穴６２に挿通される。これにより、基板用端子１８の狭持部３４が、挿通穴６２を通じて収容部６０の周壁６４内で、バスバー載置面５６上に突出される。その結果、基板用端子１８のスリット５０，５０と、周壁６４のバスバー挿通溝６６，６６が一直線上に位置される。また、支持リブ６８が、プリント基板１２の表面に重ね合わされる。

そして、絶縁板１４のバスバー載置面５６上に、バスバー１６ａ，１６ｂが載置されて、基板用端子１８，１８とそれぞれ接続されている。これらバスバー１６ａ，１６ｂは、従来公知のように、表面に錫などのメッキが施された例えば鉄や銅、黄銅等の導電性金属板が所望の回路形状にプレス打ち抜き加工等されて形成されている。

バスバー１６ａは平バスバーとされており、バスバー載置面５６に板面で重ね合されると共に、端部が必要に応じて屈曲されて立ち上げられることによって、電気部品との接続タブ７２が形成されている。バスバー１６ａには、中間部分が屈曲されて立ち上げられることによって、基板用端子１８との接続部７４が形成されている。このようなバスバー１６ａの接続部７４が、絶縁板１４の収容部６０に形成されたバスバー挿通溝６６と基板用端子１８のスリット５０に挿入されることにより、基板用端子１８の舌片３２ａ，３２ｂの対向面間に挿入される。なお、接続部７４において、舌片３２ａ，３２ｂの挿入方向で前方に位置する下端縁部７６は、挿入を容易とするために角が落とされていることが好ましい。舌片３２ａ，３２ｂの対向面間距離：ｄは、接続部７４の厚さ寸法よりもやや小さくされていることから、接続部７４は、舌片３２ａ，３２ｂを押し広げつつ、舌片３２ａ，３２ｂ間に挿入される。そして、舌片３２ａ，３２ｂの相互に接近する方向の復元力によって、接続部７４は、一対の舌片３２ａ，３２ｂに厚さ方向の両側から挟み込まれて押圧状態で当接保持される。これにより、バスバー１６ａが基板用端子１８と接続されて、基板用端子１８を介してプリント基板１２のプリント回路２０と電気的に接続される。

一方、バスバー１６ｂは縦バスバーとされており、バスバー載置面５６上に立てた状態で配設される。そして、バスバー１６ｂの端部には、必要に応じて、電気部品との接続タブ７２が形成されている。このようなバスバー１６ｂは、その中間部分が、前記バスバー１６ａの接続部７４と同様に、収容部６０に形成されたバスバー挿通溝６６と基板用端子１８のスリット５０に挿入されることにより、舌片３２ａ，３２ｂに厚さ方向の両側から挟み込まれて押圧状態で当接保持される。図示は省略するが、バスバー１６ｂにおいても、舌片３２ａ，３２ｂ間への挿入を容易とするために、下端縁部は角が落とされていることが好ましい。また、特にバスバー１６ｂのような縦バスバーを用いれば、何れの部位でも基板用端子１８と接続することが出来る。これにより、バスバー１６ｂが基板用端子１８を介してプリント回路２０と電気的に接続される。

このような構造とされたバスバー付きプリント基板１０によれば、先ずプリント基板１２に基板用端子１８，１８のそれぞれの導通脚部２６，２６を半田付けして、該基板用端子１８，１８にバスバー１６ａ，１６ｂを装着するようにされている。そして、導通脚部２６，２６が一体形成された基板用端子１８の放熱面積はバスバーよりも小さいことから、バスバーをプリント基板に直接に半田付けする場合に比して、導通脚部２６，２６を半田付けに好適な温度まで速やかに加熱することが出来ると共に、好適な温度を維持することが出来る。その結果、基板用端子１８，１８をプリント基板１２のプリント回路２０に確実に半田付けすることが出来る。

それと共に、基板用端子１８においてバスバー１６ａ，１６ｂが装着される狭持部３４は、所定の幅寸法を有する舌片３２ａ，３２ｂで構成されている。これにより、バスバー１６ａ，１６ｂと舌片３２ａ，３２ｂとの接触面積を確保して、導通信頼性の向上を図ることが出来る。また、舌片３２ａ，３２ｂのバスバー１６ａ，１６ｂへの食い込みが抑えられることから、バスバー１６ａ，１６ｂの挿入力の低減を図ることも出来る。そして、舌片３２ａ，３２ｂの板厚方向のばね特性を利用してバスバー１６ａ，１６ｂへの当接力を得ることにより、有効ストローク量を容易に確保出来ることから、挿抜力の増大を防ぎつつ、安定した導通信頼性を得ることの出来る当接力を、容易に設定することが出来る。一方、舌片３２ａ，３２ｂの相互のこじり方向の変形は、板面方向の大きな断面係数（Ｚ）に基づいて、効果的に防止することが出来る。

さらに、バスバー１６ａ，１６ｂは、基板用端子１８のスリット５０，５０に差し入れられた状態で舌片３２ａ，３２ｂに挟まれることから、バスバー１６ａ，１６ｂと基板用端子１８との接続状態がより安定的に維持される。特に本実施形態においては、絶縁板１４の収容部６０にもバスバー挿通溝６６，６６が形成されており、バスバー１６ａ，１６ｂが基板用端子１８のスリット５０，５０と収容部６０のバスバー挿通溝６６，６６の両方に嵌め入れられることにより、バスバー１６ａ，１６ｂの変位をより効果的に阻止することが出来る。なお、図２から明らかなように、バスバー挿通溝６６の開口端部は、バスバー載置面５６に対して基板用端子１８のスリット５０の開口端部よりも突出位置されている。これにより、バスバー１６ａ，１６ｂは、先ずバスバー挿通溝６６に挿入されて、基板用端子１８のスリット５０に位置合わせされた後にスリット５０に挿入されると共に、スリット５０で舌片３２ａ，３２ｂの対向面間に位置合わせされた状態で舌片３２ａ，３２ｂ間に挿入される。その結果、バスバー１６ａ，１６ｂを基板用端子１８，１８に対してより容易且つ安定的に接続することが可能とされている。また、収容部６０に形成された支持リブ６８により、バスバー１６ａ，１６ｂの基板用端子１８との接続に際して絶縁板１４を支持して、絶縁板１４の変形を抑えることも出来る。

これにより、プリント基板１２に確実に半田付けされた基板用端子１８，１８に、バスバー１６ａ，１６ｂを確実に装着することが可能とされており、基板用端子１８，１８を介して、バスバー１６ａ，１６ｂをプリント基板１２のプリント回路２０に確実に導通することが出来る。

さらに、基板用端子１８，１８をプリント基板１２に半田付けした後に、絶縁板１４をプリント基板１２に重ね合わせれば良いことから、絶縁板上に載置されたバスバーをプリント基板１２に直接半田付けする場合のように、絶縁板の熱膨張によってバスバーがプリント基板に対して相対変位して、半田クラックを生じるおそれも回避することが出来る。また、基板用端子１８，１８の半田付け後に絶縁板１４をプリント基板１２に重ね合わせれば良いことから、絶縁板１４として高耐熱性材料を採用することが不要とされて、製造コストの低減を図ることが出来る。加えて、絶縁板１４が無いことから、基板用端子１８，１８の半田付け部の目視も容易に行なうことが出来る。

また、本実施形態における基板用端子１８は、筒状部２２を有することにより、バスバー１６ａ，１６ｂの挿入方向の剛性が高められており、バスバー１６ａ，１６ｂを安定的に装着することが出来る。特に、側壁３０ａ，３０ｂが舌片３２ａ，３２ｂの上方にも位置されていることから、これら舌片３２ａ，３２ｂを他部材との衝突から保護して、舌片３２ａ，３２ｂの変形を防止することも出来る。加えて、絶縁板１４の収容部６０に設けられた周壁６４により、基板用端子１８を保護することも出来る。

更にまた、舌片３２ａ，３２ｂが上端縁部３６と下端縁部３８の両方で側壁３０ａ，３０ｂに連結されていることから、舌片３２ａ，３２ｂの変形をより効果的に抑えることが出来て、安定した弾性復元力を長期に亘って確保することも出来る。そして、側壁３０ａ，３０ｂが、側壁３０ｃ，３０ｄで相互に連結されていることにより、側壁３０ａ，３０ｂ引いては舌片３２ａ，３２ｂの開きをより効果的に抑えることが出来る。

加えて、底壁部２４が設けられて、側壁３０ａ，３０ｂが、下端縁部において底壁部２４で相互に連結されていることから、基板用端子１８の全体強度がより向上されている。なお、底壁部２４をプリント基板１２に接触させることによって、導通脚部２６，２６のスルーホール５２への挿入端を規定することも可能である。更に、導通脚部２６，２６が底壁部２４の対角に位置されていることから、バスバー１６ａ，１６ｂが挿入される舌片３２ａ，３２ｂの対向面間の両側に導通脚部２６，２６をバランス良く配設して、バスバー１６ａ，１６ｂを挿入する際の押圧力に対する支持力を効果的に確保することも出来る。特に本実施形態においては、基板用端子１８の半田付け状態において、底壁部２４がプリント基板１２への接触状態とされており、バスバー１６ａ，１６ｂ挿入時の押圧力を底壁部２４で受けることも可能とされている。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、基板用端子１８の具体的形状は前記実施形態のものに限定されるものではなく、底壁部２４は必ずしも必要ではない。従って、スルーホール５２に挿通される導通脚部２６，２６を側壁３０ｃ，３０ｄから突出形成する等しても良い。なお、導通脚部の個数や形成位置についても何等限定されるものではなく、導通脚部は１つでも良いし３つ以上であっても良い。

また、舌片３２ａ，３２ｂは、上端縁部３６と下端縁部３８の何れか一方が、側壁３０ａ，３０ｂから切り離された自由端とされる等しても良いし、前記実施形態においては、上端縁部３６の上方に側壁３０ａ，３０ｂが位置されて舌片３２ａ，３２ｂが保護されていたが、例えば上端縁部３６の上方に側壁３０ａ，３０ｂを位置させることなく、舌片３２ａ，３２ｂを露出させても良い。

１０：バスバー付きプリント基板、１２：プリント基板、１４：絶縁板、１６ａ，ｂ：バスバー、１８：基板用端子、２０：プリント回路（導電路）、２２：筒状部、２４：底壁部、２６：導通脚部、３０ａ〜ｄ：側壁（筒状部の周壁部）、３２ａ，ｂ：舌片、３４：狭持部、５０：スリット、５２：スルーホール、５６：バスバー載置面、６０：収容部、６２：挿通穴、６４：周壁（収容部の周壁）、６６：バスバー挿通溝

Claims (4)

1. プリント基板の導電路に対してバスバーが導通されてなるバスバー付きプリント基板において、
   前記プリント基板の導電路に対して導通固定される基板用端子を備えると共に、該基板用端子には、前記プリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされる導通脚部と、前記バスバーを板厚方向両側から挟み込んで導通させる挟持部とが設けられており、該挟持部に対して前記バスバーが挿通されて導通されていることを特徴とするバスバー付きプリント基板。
2. 前記基板用端子が筒状部を有しており、該筒状部の軸方向一方の端部側に前記導通脚部が一体形成されている一方、該筒状部の軸方向他方の端部側に前記バスバーが差し入れられるスリットが形成されていると共に、該筒状部の周壁部において前記バスバーの板厚方向の両側面に押し付けられる一対の舌片が一体形成されている請求項１に記載のバスバー付きプリント基板。
3. 前記基板用端子において、前記筒状部における前記導通脚部が形成された軸方向一方側の開口部分を覆蓋する底壁部が一体形成されており、該底壁部から軸方向外方に向かって前記導通脚部が突出されている請求項２に記載のバスバー付きプリント基板。
4. 前記プリント基板に絶縁板が載置されていると共に、該絶縁板に対して前記基板用端子の収容部が設けられて、該収容部に前記基板用端子の挿通穴が形成されており、前記狭持部が該挿通穴を貫通して前記絶縁板のバスバー載置面上に突出されている一方、該バスバー載置面上に突設された前記収容部の周壁に、前記バスバーが嵌め入れられて装着されるバスバー挿通溝が形成されている請求項１〜３の何れか１項に記載のバスバー付きプリント基板。

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