JP6405474B2 - 電池コネクタシステム用のバスバー - Google Patents

Description

本明細書の主題は、一般に、電池コネクタシステム用の可撓性のバスバーに関する。

電気自動車またはハイブリッド自動車向けなどの電池モジュールは、典型的には、複数のセルを含み、これらのセルをまとめて電池モジュールを形成する。これらの電池モジュールをともに接続して電池パックを形成する。セルはそれぞれ、ともに電気的に接続された正のセル端子および負のセル端子を含む。正のセル端子および負のセル端子は、バスバーを使用して接続される。典型的には、正のセル端子および負のセル端子は、典型的には、ねじ付きのポストまたはボルトを含む。バスバーは、ナットを使用してポストに接続される。そのような接続は時間がかかり、トルク過多もしくはトルク不足、またはねじ山の潰れなどの他の問題を有することがある。他の構成では、ねじ付きのポストまたはボルトに伴う問題は、バスバーをセル端子に溶接することによって回避される。しかし、バスバーをセル端子に溶接する際にも問題が生じる。
たとえば、レーザ溶接などによる溶接には、バスバーと対応するセル端子との間に十分な物理的接触が必要である。しかし、製造位置公差の蓄積によりセル端子が異なる垂直位置にあるときには問題が生じる。剛性のバスバーを有することも、バスバーの一方の側を下方に押して対応する端子に押し付けるとき、バスバーの他方の側が対応するセル端子から持ち上げられることがあるため、問題である。

バスバーをセル端子へ終端させるために低コストの可撓性のバスバーを使用する電池モジュールが、依然として必要とされている。

この問題は、電池モジュールの隣接する電池セルを電気的に接続する本明細書に開示するバスバーによって解決され、このバスバーは、可撓継手によって接続された第１の脚部および第２の脚部を有する基部を含む。可撓継手は、第１の脚部が第２の脚部の上になるように折り畳まれる。第１の脚部からは、第１の端子タブが延びる。第１の端子タブは、電池セルのうちの第１の電池セルの対応する電池端子へ終端されるように構成される。第２の脚部からは、第２の端子タブが延びる。第２の端子タブは、電池セルのうちの第２の電池セルの対応する電池端子へ終端されるように構成される。第１の端子タブおよび第２の端子タブは並んで配置され、第１の端子タブは、第２の端子タブから独立して可撓継手によって垂直方向に位置決め可能である。

本発明について、添付の図面を参照して例として次に説明する。

例示的な実施形態によって形成された電池コネクタシステムの上面斜視図である。 図１に示す電池コネクタシステムの電池モジュールの上面斜視図である。 電池モジュールの電池セルへ終端されたバスバーアセンブリを示す電池コネクタシステムの一部分の上面斜視図である。 例示的な実施形態によって形成されたバスバーの上面斜視図である。 製造中のバスバーを示す図である。 図４の線６−６に沿って切り取ったバスバーの一部分の断面図である。 図４の線７−７に沿って切り取ったバスバーの一部分の断面図である。 例示的な実施形態によるバスバーアセンブリの上面斜視図である。 例示的な実施形態による電池コネクタシステムの、一体化されたサーミスタを有するキャリアアセンブリの上面斜視図である。 例示的な実施形態による電池コネクタシステムのキャリアアセンブリの上面斜視図である。 例示的な実施形態によるバスバーアセンブリの上面斜視図である。 例示的な実施形態によるバスバーアセンブリの上面斜視図である。 例示的な実施形態によるバスバーアセンブリの上面斜視図である。

図１は、例示的な実施形態によって形成された電池コネクタシステム１００の上面斜視図である。電池コネクタシステム１００は、電池モジュール１１０およびキャリアアセンブリ１０２を含む。キャリアアセンブリ１０２は、複数のバスバーアセンブリ１０６を保持する１つまたは複数のキャリアハウジング１０４を含む。バスバーアセンブリ１０６は、回路モジュール１０８に電気的に接続することができ、回路モジュール１０８は、電池モジュール１１０の監視および／または電池モジュール１１０に関連する機能の制御を行うことができる。

図２は、電池モジュール１１０の上面斜視図であり、電池モジュール１１０の電池セル１１２を示すためにキャリアアセンブリ１０２（図１に示す）が取り除かれている。電池モジュール１１０は、電気自動車またはハイブリッド電気自動車などの車両内で電池システムの一部として使用することができる。代替実施形態では、電池モジュール１１０を他の適用分野で使用することができる。複数の電池モジュール１１０を１組にして、電池パックアセンブリを形成することができる。

各電池モジュール１１０は、角形電池セルなどの複数の電池セル１１２を含む。電池セル１１２は、積層型の構成で並んで配置されて、電池モジュール１１０を形成する。任意選択で、電池モジュール１１０は、電池セル１１２を保持するケースまたは他のハウジングを含むことができる。電池セル１１２およびキャリアアセンブリ１０２の上部を覆って、電池カバー（図示せず）を設けることができる。電池カバーは、電池セル１１２のそれぞれを覆うことができる。

各電池モジュール１１０は、正の電池端子１１４および負の電池端子１１６を含む。端子１１４、１１６は、外部の電力ケーブルに結合するように構成され、または別法として、モジュール間コネクタなどを使用して、別の電池モジュール１１０の電池セル端子にバス接続することができる。各電池セル１１２は、正の電池セル端子１２０および負の電池セル端子１２２を含む。例示的な実施形態では、正のセル端子１２０は、対応するバスバーアセンブリ１０６（図１に示す）によって、隣接する電池セル１１２の隣接する負の電池セル端子１２２に接続される。同様に、負のセル端子１２２は、対応するバスバーアセンブリ１０６によって、隣接する電池セル１１２の隣接する正の電池セル端子１２０に接続される。末端の電池セル１１２のセル端子１２０、１２２は、電池端子１１４、１１６を画定することができる。

図３は、対応する電池セル１１２へ終端されたバスバーアセンブリ１０６の１つを示す電池コネクタシステム１００の一部分の上面斜視図である。キャリアハウジング１０４は、正の電池セル端子１２０および負の電池セル端子１２２（図２に示す）の垂直方向上方など、電池セル１１２に対してバスバーアセンブリ１０６を位置決めする。例示的な実施形態では、バスバーアセンブリ１０６は、電池セル端子１２０、１２２に溶接される。たとえば、バスバーアセンブリ１０６は、電池セル端子１２０、１２２に対してレーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、または他のタイプの溶接で溶接することができる。代替実施形態では、バスバーアセンブリ１０６は、他のプロセスまたは方法で終端させることができる。

バスバーアセンブリ１０６は、基部１３２を有するバスバー１３０を含み、基部１３２から第１の端子タブ１３４および第２の端子タブ１３６が延びる。第１の端子タブ１３４は、正の電池セル端子１２０などの電池セル端子の一方へ終端されるように構成され（レーザ溶接など）、第２の端子タブ１３６は、負の電池セル端子１２２などの他方の電池セル端子へ終端されるように構成される（レーザ溶接など）。端子タブ１３４、１３６は、端子タブ１３４、１３６が対応する電池セル端子１２０、１２２の上に位置決めされるように並んで配置される。任意選択で、バスバー１３０および電池セル端子１２０、１２２は、同じまたは類似の金属から製造することができる（たとえば、バスバー１３０をアルミニウム、電池セル端子１２０、１２２をアルミニウムとし、またはバスバー１３０を銅、電池セル端子１２０、１２２を銅とする）。
別法として、バスバー１３０および電池セル端子１２０、１２２は、異なる金属から製造することができる（たとえば、バスバー１３０をアルミニウムとし、電池セル端子１２０、１２２を銅とする）。任意選択で、バスバー１３０は、たとえば、一部分をアルミニウム（またはアルミニウム合金）とし、一部分を銅（または銅合金）とするなど、バイメタルとすることができる。

レーザ溶接など終端中、第１の端子タブ１３４は、矢印Ａで示す押圧によって下方に押され、第２の端子タブ１３６は、矢印Ｂで示す押圧によって下方に押される。端子タブ１３４、１３６は、下方に押されて電池セル端子１２０、１２２に物理的に接触し、電池セル端子１２０、１２２にレーザ溶接される。端子タブ１３４、１３６と電池セル端子１２０、１２２との間の十分な物理的接触を確実にするために、例示的な実施形態では、端子タブ１３４、１３６は、互いに対して独立して可動である。たとえば、端子タブ１３４は、端子タブ１３６が電池セル端子１２２に対して下方に押し付けられるのとは独立して、電池セル端子１２０に対して下方に押し付けることができる。

例示的な実施形態では、端子タブ１３４、１３６は、互いから独立して垂直方向に位置決め可能である。したがって、第１の端子タブ１３４を第２の端子タブ１３６よりさらに下方へ押すことができ、または第２の端子タブ１３６を第１の端子タブ１３４よりさらに下方へ押すことができる。したがって、端子タブ１３４、１３６は、異なる垂直位置に電池セル端子１２０、１２２を有する隣接する電池セル１１２に対応することができる。たとえば、電池モジュール１１０内で、電池セル１１２のいくつかは、異なる向きまたは位置に移動または保持することができる。加えて、電池セル１１２は、異なる公差で製造することができ、その結果、電池セル端子１２０、１２２が共平面でなくてもよい。レーザ溶接などの効果的な終端のために、端子タブ１３４、１３６はどちらも、対応する電池端子１２０、１２２に密接に接触しなければならない。
端子タブ１３４、１３６を独立して位置決め可能にすることで、端子タブ１３４、１３６を電池セル端子１２０、１２２に対して適切に位置決めすることが可能になる。例示的な実施形態では、基部１３２は、端子タブ１３４、１３６の独立した動きを可能にするように可撓性を有する。

図４は、例示的な実施形態によって形成されたバスバー１３０の上面斜視図である。バスバー１３０の後ろには基部１３２が設けられ、バスバー１３０の前には端子タブ１３４、１３６が設けられる。基部１３２は、可撓継手１４４によって接続された第１の脚部１４０および第２の脚部１４２を有する。可撓継手１４４は、第１の脚部１４０が第２の脚部１４２の上になるように折り畳まれる。第１の脚部１４０、第２の脚部１４２、および可撓継手１４４は、単体構造として一体形成される。例示的な実施形態では、第１の端子タブ１３４および第２の端子タブ１３６は、単体構造の一部として一体形成される。例示的な実施形態では、可撓継手１４４は、第１の脚部１４０と第２の脚部１４２との間でＵ字状である。第１の脚部１４０、第２の脚部１４２、および可撓継手１４４は、第１の端子タブ１３４および第２の端子タブ１３６の両方の後ろで、第１の端子タブ１３４および第２の端子タブ１３６の両方に沿って長手方向に延びる。
したがって、第１の端子タブ１３４は、第１の脚部１４０および可撓継手１４４の前方に位置決めされる。第２の端子タブ１３６は、第１の脚部１４０および可撓継手１４４の前方に位置決めされる。端子タブ１３４、１３６は、第１の脚部１４０の前方に位置決めされることに加えて、またはその代替として、第２の脚部１４２の前方に位置決めすることができる。

例示的な実施形態では、第２の端子タブ１３６は、第１の端子タブ１３４と共平面になるように上方へ曲げられている。たとえば、第２の端子タブ１３６は、第１の端子タブ１３４と第２の端子タブ１３６を共通の垂直平面に沿って位置合わせするように第２の脚部１４２から上方へ移行する移行部分１４６を含むことができる。移行部分１４６は、第１の端子タブ１３４と共平面に第２の端子タブ１３６を位置決めするために、２つの９０°の屈曲部を含むことができる。代替実施形態では、第２の端子タブ１３６が移行部分を有することに加えて、またはその代わりに、第１の端子タブ１３４が移行部分を含むことができる。

第１の端子タブ１３４は、可撓継手１４４とは反対側の前縁部１５０まで、第１の脚部１４０から前方へ延びる。第２の端子タブ１３６は、可撓継手１４４とは反対側の前縁部１５２まで、第２の脚部１４２から前方へ延びる。例示的な実施形態では、前縁部１５０、１５２は、可撓継手１４４に対して概ね平行に延びる前軸１５４に沿って概ね位置合わせされる。

第１の端子タブ１３４は、内側面１６０と、内側面１６０とは反対側の外側面１６２とを有する。内側面１６０および外側面１６２は、第１の脚部１４０から前縁部１５０まで延びる。内側面１６０および外側面１６２は、線形とすることができる。内側面１６０および外側面１６２は、前縁部１５０に概ね直交することができる。

第２の端子タブ１３６は、内側面１６４と、内側面１６４とは反対側の外側面１６６とを含む。内側面１６４および外側面１６６は、第２の脚部１４２から前縁部１５２まで延びる。内側面１６４および外側面１６６は、線形とすることができる。内側面１６４および外側面１６６は、前縁部１５２に概ね直交することができる。

例示的な実施形態では、端子タブ１３４、１３６は、内側面１６０、１６４が互いに隣接して位置決めされて互いの方を向くように、並んで配置される。外側面１６２、１６２は、互いから離れる方を向く。第１の端子タブ１３４は、内側面１６０と外側面１６２との間で前縁部１５０に沿って幅方向に延びる。同様に、第２の端子タブ１３６は、内側面１６４と外側面１６６との間で前縁部１５２に沿って幅方向に延びる。基部１３２は、第１の端子タブ１３４および第２の端子タブ１３６の後ろで幅方向に延び、基部１３２の幅１６８は、第１の端子タブ１３４および第２の端子タブ１３６を組み合わせた幅と少なくとも同じ幅である。たとえば、第１の端子タブ１３４と第２の端子タブ１３６との間には、わずかな間隙を画定することができる。

第１の端子タブ１３４は、電池セル端子１２０（図２に示す）の方を向くように構成された内面１７０と、内面１７０とは反対側の外面１７２とを有する。第２の端子タブ１３６は、電池セル端子１２２（図２に示す）の方を向くように構成された内面１７４と、内面１７４とは反対側の外面１７６とを有する。例示的な実施形態では、内面１７０、１７４は、静止位置などで概ね共平面である。しかし、第１の端子タブ１３４および第２の端子タブ１３６が電池セル端子１２０、１２２に押し付けられたとき、内面１７０、１７４は、電池セル端子１２０、１２２の高さの変動に対応するために、共平面にならないことが可能である。たとえば、端子タブ１３４、１３６は、静止位置から撓み位置へ撓むことができる。

バスバー１３０は、静止位置を画定する特定の形状に打抜きおよび形成することができる。静止位置で、内面１７０、１７４は、概ね共平面であってよい。しかし、端子タブ１３４、１３６が撓み位置まで電池セル端子１２０、１２２に対して下方に押し付けられた後、端子タブ１３４、１３６は、もはや共平面でなくてもよい。

図５は、打ち抜かれた後の、しかし最終の形状に形成される前のバスバー１３０を示す。打ち抜かれた後、第１の端子タブ１３４および第２の端子タブ１３６は、基部１３２の両側に位置する。しかし、基部１３２の一部分の圧延または折畳みなどによって可撓継手１４４を形成した後、第１の端子タブ１３４および第２の端子タブ１３６は次いで、基部１３２の同じ側に位置決めされる（たとえば、図３参照）。

図５では、基部１３２のうち可撓継手１４４を画定する領域が、領域１８０として識別される。そのような領域１８０は、バスバー１３０を形成する前に薄くすることができる。たとえば、領域１８０を薄くするために、領域１８０を押込みまたはプレスすることができる。領域１８０を薄くするために、領域１８０を延伸することもできる。領域１８０を薄くするために、領域１８０から材料を除去することもできる。領域１８０を薄くすることによって、可撓継手１４４の可撓性をより高くすることができる。代替として、バスバー１３０を形成する前にそのような領域１８０を薄くしなくてもよい。

図６は、図４の線６−６に沿って切り取ったバスバー１３０の一部分の断面図である。図７は、図４の線７−７に沿って切り取ったバスバー１３０の一部分の断面図である。図６および図７は、それぞれ対応する電池セル端子１２０、１２２へ終端された端子タブ１３４、１３６を示す。端子タブ１３４、１３６は、概ね共平面である。可撓継手１４４は、第１の脚部１４０を第２の脚部１４２の上に位置決めする。移行部分１４６は、第２の端子タブ１３６を第２の脚部１４２から第１の端子タブ１３４と同じ垂直方向の高さまで上方へ移行させる。

図８は、例示的な実施形態によるバスバーアセンブリ１０６の上面斜視図である。バスバーアセンブリ１０６は、バスバー１３０と、バスバー１３０に結合された電圧センサ１９０と、バスバー１３０に結合されたサーミスタ１９２とを含む。

電圧センサ１９０は、集中電池管理システムなどに対して、対応する電池セル１１２の電圧感知などの感知を提供する。電圧センサ１９０は、電圧センサ１９０を基部１３２に溶接することなどによって、対応するバスバー１３０に電気的に接続される。代替実施形態では、電圧センサ１９０は、圧着、はんだ付け、圧接接続、クイック接続、配線などの他のプロセスまたは方法によって終端させることができる。電圧センサ１９０は、回路モジュール１０８（図１に示す）へ終端されることができる終端部１９４を含む。たとえば、終端部１９４は、回路モジュール１０８の回路基板にプレス嵌めされるように構成されたピンとすることができる。終端部１９４は、回路モジュール１０８の回路基板にはんだ付けされるように構成されたピン、末端、梁、または他の構造とすることができる。
終端部１９４は、圧接接続などによって、回路モジュール１０８のワイヤにはんだ付け、圧着、または他の形で終端させることができる。終端部１９４は、バスバー１３０にカチッと嵌めることができる端子とすることができる。終端部１９４は、バスバー１３０に直接終端させることができるワイヤとすることができる。

サーミスタ１９２は、セル温度を表すバスバー１３０の温度感知などの感知を提供する。例示的な実施形態では、バスバー１３０は、第１の脚部１４０からなど、バスバー１３０から延びるタブを含み、このタブは、円筒１９６に形成される。サーミスタ１９２は、円筒１９６内に受け取られた１つまたは複数のワイヤ１９８を含む。サーミスタ１９２は、ワイヤ１９８に接続された温度センサを含むことができる。ワイヤ１９８および／または温度センサは、円筒１９６内に熱伝導材料を注封することなどによって、円筒１９６に熱的に接触するように円筒１９６内に埋設することができる。円筒１９６は、サーミスタ１９２および注封材料の容器を画定する。他の代替実施形態では、円筒１９６をワイヤ１９８に圧着してもよい。ワイヤ１９８は、回路モジュール１０８へ終端されることができる終端部を含む。
たとえば、ワイヤ１９８は、回路モジュール１０８の回路基板にプレス嵌めすることができる。ワイヤ１９８は、回路モジュール１０８の回路基板にはんだ付けすることができる。ワイヤ１９８は、回路モジュール１０８（図９参照）のワイヤにはんだ付け、圧着、または他の形で終端させることができる。

図９は、例示的な実施形態によるキャリアアセンブリ１０２の上面斜視図である。複数のバスバーアセンブリ１０６を保持するキャリアアセンブリ１０２を示す。図１に示す回路モジュール１０８が回路基板を含むのとは対照的に、図示の実施形態では、キャリアアセンブリ１０２は、ワイヤハーネス２００およびコネクタ２０２を含む回路モジュール２０８を含む。コネクタ２０２は、中央電池管理システムなど、キャリアアセンブリ１０２から遠くに位置決めすることができる。別法として、コネクタ２０２は、キャリアハウジング１０４によって保持することができる。

ワイヤハーネス２００は、対応する電圧感知リード１９０に接続された複数のワイヤ２０４を含む。ワイヤハーネス２００は、対応するサーミスタ１９２に接続された複数のワイヤ２０６を含む。例示的な実施形態では、各バスバーアセンブリ１０６は、対応する電圧感知リード１９０を含むが、バスバーアセンブリ１０６のいくつかのみが、サーミスタ１９２を含む。

図１０は、例示的な実施形態によるキャリアアセンブリ１０２の上面斜視図である。複数のバスバーアセンブリ１０６を保持するキャリアアセンブリ１０２を示す。キャリアアセンブリ１０２は、電池セル端子１２０、１２２に対するバスバー１３０の溶接中にバスバー１３０の曲げまたは動きに対応するために、可撓性を有することができる。たとえば、キャリアハウジング１０４のいくつかの部分を分割して、動きを可能にすることができる。代替実施形態では、バスバー１３０を保持するキャリアハウジング１０４内のポケットが、端子タブ１３４、１３６の独立した動きを可能にするように、バスバー１３０を保持することができる。図示の実施形態では、回路モジュール１０８は、回路基板２１０を含む。回路基板２１０は、キャリアハウジング１０４の上部に沿って配置される。回路基板２１０上に電気構成要素を設けて、対応する電圧センサ１９０および／またはサーミスタ１９２に電気的に接続することができる。

回路基板２１０は、対応する電圧感知リード１９０を受け取る複数のバイア２１２を含む。電圧感知リード１９０は、バイア２１２内にはんだ付けすることができる。回路基板２１０は、対応するサーミスタ１９２に接続された複数のバイア２１４を含む。サーミスタ１９２は、バイア２１４内にはんだ付けすることができる。例示的な実施形態では、各バスバー１３０は、対応する電圧感知リード１９０を含むが、バスバー１３０のいくつかのみが、サーミスタ１９２を含む。回路基板２１０は、プリント回路基板、フレキシブルプリント回路基板、フレキシブルフラットケーブル、または別のタイプの基板とすることができる。

図１１は、例示的な実施形態によるバスバーアセンブリ１０６の上面斜視図であり、このバスバーアセンブリ１０６は、図８に示す実施形態のような別個の電圧センサとは対照的に、一体型電圧センサ２２０を有する。バスバーアセンブリ１０６は、アルミニウム端子タブ１３４および銅端子タブ１３６を有するバスバーなど、バイメタルのバスバー（たとえば、Ｃｕ−Ａｌバイメタル）とすることができる。電圧センサ２２０は、銅材料またはアルミニウム材料など、対応する端子タブと同じ材料を含有することができる。図示の実施形態では、電圧センサ２２０は、可撓継手１４４またはその付近などで、端子タブ１３４から延びる。しかし、電圧センサ２２０は、バスバー１３０に沿って任意の位置に設けることができる。電圧センサ２２０は、端子タブ１３４から直立するように１つまたは複数の屈曲線で折り畳むなど、バスバー１３０とともに打抜きおよび形成することができる。

図１２は、キャリアハウジング１０４内に一体型電圧センサ２２０を有するバスバーアセンブリ１０６の上面斜視図である。バスバー１３０は、対応する電池端子１１６を受け取る開口２３０を端子タブ１３６内に含む（他の様々な実施形態では、開口２３０は、電池端子１１４を受け取るように端子タブ１３４内に設けることができる）。バスバーアセンブリ１０６は、バイメタルのバスバーとすることができる。

図１３は、キャリアハウジング１０４内に一体型電圧センサ２４０を有するバスバーアセンブリ１０６の上面斜視図である。図示の実施形態では、端子タブ１３４、１３６は、平坦または平面であり、端子タブ１３４、１３６間に可撓継手を含まない。しかし、電圧センサ２４０は、回路モジュール１０８（図１に示す）に対する終端部２４４の浮動係合を可能にする可撓継手２４２を含む。端子タブ１３６は、対応する電池端子１１６を受け取る開口２４６を含む。電圧センサ２４０は、バイメタルの電圧センサとすることができる。電圧センサ２４０は、回路モジュール１０８に位置合わせするように、可撓性を有する可動の所望の３次元形状に上下および／または左右などに屈曲させることができる。

上記の説明は、限定的ではなく例示的であることが意図されることを理解されたい。たとえば、前述の実施形態（および／またはそれらの態様）は、互いに組み合わせて使用することができる。加えて、本発明の範囲から逸脱することなく、特定の状況または材料を本発明の教示に適合させるために、多くの修正を加えることができる。本明細書に記載する寸法、材料のタイプ、様々な構成要素の向き、ならびに様々な構成要素の数および位置は、特定の実施形態のパラメータを定義することが意図され、決して限定的ではなく、単に例示的な実施形態である。上記の説明を読めば、特許請求の範囲の精神および範囲内の多くの他の実施形態および修正形態が、当業者には明らかであろう。したがって、本発明の範囲は、そのような特許請求の範囲に与えられる均等物の完全な範囲とともに、添付の特許請求の範囲を参照して判定されるべきである。

Claims (10)

1. 電池モジュール（１１０）の隣接する電池セル（１１２）を電気的に接続するバスバー（１３０）であって、
   可撓継手（１４４）によって接続された第１の脚部（１４０）および第２の脚部（１４２）を有する基部（１３２）であって、前記可撓継手は、前記第１の脚部が前記第２の脚部の上になるように折り畳まれる、基部（１３２）と、
   前記第１の脚部から延びる第１の端子タブ（１３４）であって、前記電池セルのうちの第１の電池セルの対応する電池セル端子（１２０）へ終端されるように構成された第１の端子タブと、
   前記第２の脚部から延びる第２の端子タブ（１３６）であって、前記電池セルのうちの第２の電池セルの対応する電池セル端子（１２２）へ終端されるように構成された第２の端子タブとを備え、
   前記第１の端子タブおよび前記第２の端子タブは前記可撓継手の一方の側において前記第１の脚部と平行な平面方向に並んで配置され、前記第１の端子タブは、前記第２の端子タブから独立して前記可撓継手によって垂直方向に位置決め可能である、
   バスバー（１３０）。
2. 前記可撓継手（１４４）は、前記第１の端子タブ（１３４）および前記第２の端子タブ（１３６）より薄い、請求項１に記載のバスバー（１３０）。
3. 前記第１の脚部（１４０）、第２の脚部（１４２）、および前記可撓継手（１４４）は、単体構造として一体形成される、請求項１に記載のバスバー（１３０）。
4. 前記第１の端子タブ（１３４）および第２の端子タブ（１３６）は、概ね共平面であるが、互いに対して独立して可動である、請求項１に記載のバスバー（１３０）。
5. 前記可撓継手（１４４）はＵ字状である、請求項１に記載のバスバー（１３０）。
6. 前記第１の脚部（１４０）は、前記第１の端子タブ（１３４）および前記第２の端子タブ（１３６）に沿って長手方向に延びる、請求項１に記載のバスバー（１３０）。
7. 前記第１の端子タブ（１３４）は、前記第１の電池セル（１１２）の前記電池端子（１２０）に押し付けられてそこにレーザ溶接されるように構成され、前記第２の端子タブ（１３６）は、前記第１の端子タブから独立して、前記第２の電池セル（１１２）の前記電池端子（１２２）に押し付けられてそこにレーザ溶接されるように構成される、請求項１に記載のバスバー（１３０）。
8. 前記第１の端子タブ（１３４）は、前記可撓継手（１４４）とは反対側に前縁部（１５０）を有し、前記第２の端子タブ（１３６）は、前記可撓継手とは反対側に前縁部（１５２）を有し、前記第１の端子タブの前記前縁部は、前記第２の端子タブの前記前縁部と概ね位置合わせされる、請求項１に記載のバスバー（１３０）。
9. 前記第１の端子タブ（１３４）は、内側面（１６０）および外側面（１６２）を有し、前記第２の端子タブ（１３６）は、内側面（１６４）および外側面（１６６）を有し、前記内側面は、互いに隣接して位置決めされて互いの方を向き、前記外側面は、互いから離れる方を向く、請求項１に記載のバスバー（１３０）。
10. 前記第１の端子タブ（１３４）および第２の端子タブ（１３６）は、前記対応する内側面（１６０、１６４）と外側面（１６２、１６６）の間で幅方向に延び、前記基部（１３２）の幅（１６８）は、前記第１の端子タブおよび前記第２の端子タブを組み合わせた幅より大きい、請求項９に記載のバスバー（１３０）。
    

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