JP2013073929A - 電池パック - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電池パック10は複数の単電池11を接続してなる電池モジュール20を、一つまたは複数備える。複数の単電池11は、一の単電池11と他の前記単電池11とに接続される2つの接続部31を有する電池接続部材15により電気的に接続されている。複数の電池モジュール20は、一の電池モジュール20と他の電池モジュール20とに接続される2つの接続部31を有するモジュール接続部材16により電気的に接続されている。電池接続部材15およびモジュール接続部材16から選ばれる少なくとも一つは、2つの接続部31の間に他の部分よりも断面積の小さい小断面積部33が形成されている接続部材30である。
【選択図】図1
Description
このような電池パックにおいては、異常な過大電流が流れたとき等に電池を保護するためのヒューズなどがとりつけられている(例えば特許文献1を参照)。
その結果、本発明によれば、部品点数を減らしながらも、異常な過大電流が流れたときに電池を保護することのできる電池パックを提供することができる。
複数の前記電池モジュールと、前記複数の電池モジュールを接続する前記モジュール接続部材とを備え、少なくとも一つの前記モジュール接続部材が、前記小断面積部を有する接続部材であってもよい。
このような構成とすると、小断面積部を有する接続部材が電池モジュール間に配置されるので、過大電流が流れることにより小断面積部が溶断しても、溶断により生じる溶融物が単電池に付着することがない。その結果、上記のような構成とすると、溶融物が電池の電極端子間に付着して短絡させたり高温の溶融物が電池の樹脂部分にあたって変形するなどの問題を防止することができる。
一般に、単電池の接続や電池モジュールの接続に用いられる接続部材としては銅にニッケルめっきを施したものが用いられている。ここで、アルミニウムは銅よりも融点が低く導電率も低いという性質を有しているため、過大電流が流れたときにアルミニウム製またはアルミニウム合金製の接続部材では銅製の接続部材よりも溶断が起こりやすい。したがって上記構成とすると、過大電流が流れたときに溶断に要する時間が短くなるので、電池に与える熱影響を小さく抑えることができる。また、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の接続部材にヒューズ機能を付与するために断面積の小さい部分(小断面積部)を形成する場合、当該部分を銅製の接続部材に形成する場合よりも、肉厚や断面積が大きくてもよいので加工が容易である。さらに、アルミニウムは銅よりも柔らかいので、振動や衝撃等を受けたときに端子などよりも先に変形し、端子にかかる負担を低減することもできる。加えてアルミニウムは銅よりも軽量であるので電池パックを軽量化することができる。なお、アルミニウム、アルミニウム合金はめっきを施したものであってもよい。
電池パック内の一部の電池モジュール間で外部短絡が発生した場合、全てのモジュール接続部材が小断面積部を有する接続部材であれば、外部短絡が発生した電池モジュールを適切に遮断することができる。
このような構成とすると、過大電流が流れたときに、2つの接続部の間の領域、つまり小断面積部が形成されている領域が他の部分よりも特に高抵抗となり発熱量が大きくなるので、溶断に要する時間が短くなる。
上述したように、小断面積部を有する接続部材は、過電流が流れたときに溶断して溶融物が生じることがあるが、電圧監視基板には電子部品が搭載されているため、金属溶融物が付着すると不具合をおこすおそれがある。そこで、上記のような構成とすると、小断面積部を有する接続部材が電圧監視基板が配置されていない単電池に接続されているので、小断面積部を有する接続部材に過大電流が流れることで溶融物が生じても、電圧監視基板に溶融物が付着するということを防ぐことができる。また上記のような構成とすると、単電池の電圧を監視することができるので、電池を確実に保護することができる。
その結果、本発明によれば、部品点数を減らしながらも、異常な過大電流が流れたときに電池を保護することのできる電池パックを提供することができる。
上述したように、アルミニウムは銅よりも融点が低く導電率も低いという性質を有しているため、過大電流が流れたときにアルミニウム製またはアルミニウム合金製の接続部材では銅製の接続部材よりも溶断が起こりやすい。そこで上記のような構成とすると、高抵抗の接続部材において溶断が起こりやすくなるので、好ましい。また、アルミニウムは銅よりも柔らかいので、振動や衝撃等を受けたときに端子などよりも先に変形し、端子にかかる負担を低減することもでき、アルミニウムは銅よりも軽量であるので電池パックを軽量化することができる。
本発明の実施形態1の電池パック10を図1ないし図5によって説明する。
本実施形態の電池パック10は、複数の単電池11(本実施形態では6個)を、直列に並べてなる電池モジュール20を複数(本実施形態では2個)、直列に接続して構成される。図1は電池パック10を模式的に示した図であり、図3には2つの単電池11の接続部分を示している。
本実施形態において、小断面積部33を有する接続部材30以外の他のバスバー15は銅または銅合金製である。
本実施形態の電池パック10において異常な過大電流が流れると、接続部材30に形成された薄肉部分33は他の部分より高抵抗であるので、発熱量が大きくなって溶断し、電流が遮断される。つまり、本実施形態においては、他の部分よりも断面積の小さい小断面積部33を有する接続部材30が、電池モジュール20,20間および単電池11,11間を電気的に接続するだけでなく、ヒューズ機能をも有するので、別途ヒューズを取り付ける必要がなく部品点数を減らすことができる。
その結果、本実施形態によれば、部品点数を減らしながらも、異常な過大電流が流れたときに電池を保護することのできる電池パック10を提供することができる。
次に、本発明の実施形態2を図6ないし図8によって説明する。本実施形態の電池パックは、小断面積部43を有する接続部材40の形状が実施形態1と相違する。実施形態1と同様の構成については同じ符号を付し重複する説明は省略する。
次に、本発明の実施形態3を図9および図10によって説明する。本実施形態の電池パックは、小断面積部63を有する接続部材50の形状が実施形態1と相違する。実施形態1と同様の構成については同じ符号を付し重複する説明は省略する。
したがって本実施形態によっても、上述の実施形態1と同様の効果を奏する。
次に、本発明の実施形態4を図11ないし図14によって説明する。本実施形態の電池パック70は、小断面積部63を有する接続部材60(接続部材60ともいう)の形状および、電池パック70を構成する電池モジュール20の数、接続部材60の接続位置等が実施形態1と相違する。実施形態1と同様の構成については同じ符号を付し重複する説明は省略する。
次に、本発明の実施形態5を図15によって説明する。本実施形態の電池パック80は、実施形態4と同じ接続部材60を備えるが、その接続位置が相違する。
本実施形態の電池パック80では、電池モジュール20,20間を接続する全ての(3個の)モジュール接続バスバー16が小断面積部63を有する接続部材60である。なお、本実施形態の電池パック80には、電圧監視基板71が接続されていない。
以下実施例により本発明をさらに説明する。
(接続部材の作製)
接続部材の材料として、JIS A1050の純アルミ(引張強度が70N/mm2)と、ニッケルめっきを施したJIS C1100の銅(引張強度が233N/mm2)を用いて、以下に説明する形状の接続部材を作製した。
ニッケルめっきを施したJIS C1100の銅を用いて、図4で示すような円弧状の部分を有するが、全体に均一な厚み(厚み寸法約1mm)の接続部材を作製し、バスバーBとした。バスバーBの断面積は16mm2である。
バスバーDは実施形態2のバスバーとおおむね同じ形状であるので、図16において実施形態2と同じ構成については同じ符号を付した。
(1)溶断時間の測定
上記バスバーAおよびバスバーBにそれぞれ、2000Aの電流を流して、溶断時間を測定し結果を表1に示した。電流計の測定電流が0Aになったときに溶断が発生したと判断した。なお電流を10秒間流しても溶断が発生しない場合は、溶断が起こらなかったと判断した。
表1には銅の導電率を100%としたときのアルミニウムの導電率(%)を併せて示した。
銅製でかつ、均一な厚みの(小断面積部のない)バスバーBでは溶断が起こらなかった。これに対して、小断面積部はないが抵抗値の高い材料(アルミ)で作製したバスバーAでは5秒で溶断が発生した。小断面積部の形成されたバスバーC(アルミ製)では3秒で溶断が発生し、小断面積部の形成されたバスバーD(銅製)では5秒で溶断が発生した。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施形態では、肉厚を小さく設定した薄肉部分を形成した接続部材と幅寸法を小さくして小断面積部を形成した接続部材を示したが、肉厚を小さくした薄肉部分に幅寸法の小さい部分を形成して小断面積部を形成してもよい。
(2)上記実施形態では小断面積部を有する接続部材としてアルミニウム製またはアルミニウム合金製のものを示したが、銅製または銅合金製のものであってもよい。
(3)上記実施形態では、2つの接続部の間の領域が迂回状をなす小断面積部を有する接続部材を備えるものを示したが、迂回状をなさない平板状のものに断面積の小さい部分を形成した接続部材を備えるものであってもよい。
(4)上記実施形態では、小断面積部を形成した接続部材を、モジュール接続バスバーおよび電池接続バスバーの1つとして用いた例、モジュール接続バスバーのみに用いた例を示したが、これに限定されない。例えば、1つの電池モジュールからなる電池パックにおいて、単電池間を接続する電池接続バスバーとして小断面積部を形成した接続部材または、他の接続部材よりも高抵抗の接続部材を用いてもよい。
また実施例で説明した高抵抗の接続部材(例えばバスバーA)と、これよりも抵抗値の小さい接続部材(例えばバスバーB)を用いて接続した電池パックにおいても、単電池間のみ、電池モジュール間のみ、あるいは双方に高抵抗の接続部材を用いもよい。
(5)上記実施形態では、電池と小断面積部を有する接続部材との接続にボルトナットで締結する例を示したが、電池と小断面積部を有する接続部材の接続は溶接によるものであってもよい。この場合、小断面積部を有する接続部材の接続部に孔は不要となる。
(6)上記実施形態としては電池接続部材として、ニッケルめっきを施した銅製のバスバーを示したが、他のめっき(例:スズめっき)を施した銅製のバスバーであってもよい。
11...単電池
12...電池ケース
13A...正極端子(電極端子)
13B...負極端子(電極端子)
15...電池接続バスバー(電池接続部材)
16...モジュール接続バスバー(モジュール接続部材)
20...電池モジュール
30,40,50,60...小断面積部を有する接続部材(接続部材)
31...接続部
32...端子挿通孔
33...薄肉部分(小断面積部)
34,44,54,64...2つの接続部の間の領域
43...幅狭部(小断面積部)
53...凹み部(小断面積部)
63...凹部(小断面積部)
71...電圧監視基板
Claims (8)
- 複数の単電池を接続してなる電池モジュールを一つまたは複数備える電池パックであって、
前記複数の単電池は、一の前記単電池と他の前記単電池とに接続される2つの接続部を有する電池接続部材により電気的に接続され、
複数の前記電池モジュールは、一の前記電池モジュールと他の前記電池モジュールとに接続される2つの接続部を有するモジュール接続部材により電気的に接続され、
前記電池接続部材および前記モジュール接続部材から選ばれる少なくとも一つは、前記2つの接続部の間に他の部分よりも断面積が小さい小断面積部を有する接続部材であることを特徴とする電池パック。 - 複数の前記電池モジュールと、前記複数の電池モジュールを接続する前記モジュール接続部材とを備え、
少なくとも一つの前記モジュール接続部材が、前記小断面積部を有する接続部材であることを特徴とする請求項1に記載の電池パック。 - 前記小断面積部を有する接続部材は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の電池パック。
- 全ての前記モジュール接続部材が、前記小断面積部を有する接続部材であることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の電池パック。
- 前記小断面積部を有する接続部材の、前記2つの接続部の間の領域は迂回状をなしていることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載の電池パック。
- 前記単電池の電圧を監視する電圧監視基板を備え、
前記小断面積部を有する接続部材は、前記電圧監視基板が配置されていない前記単電池に接続されていることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載の電池パック。 - 複数の単電池を接続してなる電池モジュールを一つまたは複数備える電池パックであって、
前記複数の単電池は、一の前記単電池と他の前記単電池とに接続される2つの接続部を有する電池接続部材により電気的に接続され、
複数の前記電池モジュールは、一の前記電池モジュールと他の前記電池モジュールとに接続される2つの接続部を有するモジュール接続部材により電気的に接続され、
前記電池接続部材および前記モジュール接続部材から選ばれる少なくとも一つは、他のものよりも抵抗値が高く設定された高抵抗の接続部材であることを特徴とする電池パック。 - 前記高抵抗の接続部材はアルミニウム製またはアルミニウム合金製である一方、前記高抵抗の接続部材以外は、銅製または銅合金製であることを特徴とする請求項7に記載の電池パック。
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