JP7107738B2 - 回路基板実装用バスバーのガイド支持構造、実装基板、および、電気接続箱 - Google Patents

Description

本発明は、回路基板への接続部分がスルーホールに挿通されるようにバスバーをガイドする実装ガイド機能、および、バスバーの回路基板上での支持機能をなす回路基板実装用バスバーのガイド支持構造、実装基板、および、電気接続箱に関する。

従来、回路基板に実装される端子は、絶縁樹脂製の端子保持部によって実装面上に保持されるようになっている。
端子保持部は、回路基板上に固定される前の状態では、端子が、接続相手に接続される側となる端部、および、回路基板への実装側、すなわち、回路基板に形成されたスルーホールに挿通されて回路基板に接続される側となる端部が露出された状態で保持されるようになっている。
この端子保持部が回路基板上に位置決め固定されることによって、端子保持部によって保持されている端子の一端部がスルーホールに挿通される。

例えば、特許文献１には、複数の台座（端子保持部に相当）を連結した状態で、回路基板上に複数の台座（端子保持部に相当）を固定することができる実装基板が記載されている。

ところで、実装基板は、上述した端子保持部によって保持された導電部材としての端子以外にも、バスバー等の各種導電部材、あるいは、コンデンサー等の各種電子部品が実装される。
実装基板にバスバーが実装される場合、バスバーの回路基板への接続部分をスルーホールに挿通するため、治具を用いてバスバーをガイドするようにしている。

特開２０１１－９０７２号公報

しかしながら、上述したような従来技術では、バスバーを治具によって支持しながら回路基板に実装しなければならないため、回路基板へのバスバーの実装作業が煩雑になってしまう問題があった。
また、上述したような従来技術では、バスバーを屈曲形状にする必要がなくても回路基板上で倒れ難くするために屈曲形状にするなど、回路基板上で倒れ難くするためにバスバーの形状が制約されてしまう問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、回路基板へのバスバーの実装作業を容易にすることができ、しかも、バスバーの形状を自由に設定し易い回路基板実装用バスバーのガイド支持構造、実装基板、および、電気接続箱を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る回路基板実装用バスバーのガイド支持構造は、回路基板のスルーホールに端子の一端部を挿通可能に該端子を保持した状態で前記回路基板上に位置決め固定される端子保持部に一体的に設けられ、前記回路基板に実装されるバスバーの前記回路基板への接続部分が前記スルーホールに挿通されるように前記バスバーをガイドする実装ガイド機能、および、前記バスバーの前記回路基板上での支持機能をなし、前記バスバーは、帯状のバスバー本体部と、前記バスバー本体部の延在方向の一部における幅方向の一側の端縁から前記幅方向の前記一側へ向けて突設された前記接続部分と、を有し、前記バスバー本体部の前記接続部分が設けられた箇所とは異なる前記延在方向の位置における前記幅方向の前記一側の端縁に、前記幅方向の他側に向けて窪む切欠き部が形成されており、前記端子保持部に一体的に形成された凹状の溝部であって、前記バスバー本体部が前記回路基板に対して起立し、且つ、前記接続部分が前記スルーホールへの挿入方向側を向いた状態で、前記バスバー本体部の前記切欠き部を挿入して前記バスバー本体部を支持するための溝部、を有することを特徴とする。

また、本発明に係る回路基板実装用バスバーのガイド支持構造は、上記の発明において、前記端子保持部に一体的に設けられ、かつ、複数の前記端子保持部を連結する連結部に前記溝部が設けられ、前記連結部は、一対の前記端子保持部を連結する連結方向に延びており、前記溝部は、前記連結部を横断するように、前記連結方向に直交する方向に亘って前記連結部に形成されていることを特徴とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る実装基板は、上記の回路基板実装用バスバーのガイド支持構造を組み込むことを特徴とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る電気接続箱は、上記の実装基板を組み込むことを特徴とする。

本発明に係る回路基板実装用バスバーのガイド支持構造は、前記回路基板上に位置決め固定される前記端子保持部に一体的に設けられることによって、前記端子保持部が前記回路基板上に位置決め固定された状態で前記回路基板上に位置決め配置される。
このため、本発明に係る回路基板実装用バスバーのガイド支持構造は、前記回路基板上の位置決めされた位置で、前記回路基板に実装されるバスバーの前記回路基板への接続部分が前記スルーホールに挿通されるように前記バスバーをガイドする実装ガイド機能をなし、しかも、前記バスバーの前記回路基板上での支持機能をなすことによって、前記バスバーを倒れないための形状にする必要がないので、回路基板へのバスバーの実装作業を容易にすることができ、しかも、バスバーの形状を自由に設定し易い。

本発明に係る実装基板は、上記の回路基板実装用バスバーのガイド支持構造を組み込んでいるので、回路基板実装用バスバーのガイド支持構造の効果と同様に、回路基板へのバスバーの実装作業を容易にすることができ、しかも、バスバーの形状を自由に設定し易い。

本発明に係る電気接続箱は、上記の実装基板を組み込んでいるので、実装基板の効果と同様に、回路基板へのバスバーの実装作業を容易にすることができ、しかも、バスバーの形状を自由に設定し易い。

図１は、本発明の実施例に係る電気接続箱の斜視図である。 図２は、図１に示した電気接続箱の上部カバーを取り外して内部に設置された実装基板が視えるようにした図である。 図３は、本発明の実施例に係る回路基板実装用バスバーのガイド支持構造を組み込んだ実装基板の斜視図である。 図４は、図３に示した実装基板の上面図である。 図５は、連結部によって連結された複数の端子保持部の斜視図である。 図６は、図５に示した連結部によって連結された複数の端子保持部の上面図である。 図７は、複数の端子保持部の連結部に設けられた回路基板実装用バスバーのガイド支持構造によってバスバーが支持されている状態を示した図である。 図８は、端子保持部およびバスバーのみを基板上に示した実装基板の斜視図である。 図９は、（ａ）が図７のＡ－Ａ線断面図であり、（ｂ）が（ａ）の回路基板実装用バスバーのガイド支持構造周辺を拡大した図である。 図１０は、回路基板実装用バスバーのガイド支持構造を用いてバスバーを回路基板に実装する手順を説明するための図である。 図１１は、変形例の回路基板実装用バスバーのガイド支持構造の斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る回路基板実装用バスバーのガイド支持構造、実装基板、および、電気接続箱の好適な実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例に係る電気接続箱６０の斜視図である。図２は、図１に示した電気接続箱６０の上部カバー６１ｂを取り外して内部に設置された実装基板５０が視えるようにした図である。図３は、本発明の実施例に係る回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１を組み込んだ実装基板５０の斜視図である。図４は、図３に示した実装基板５０の上面図である。図５は、連結部３０によって連結された複数の端子保持部２０の斜視図である。図６は、図５に示した連結部３０によって連結された複数の端子保持部２０の上面図である。図７は、複数の端子保持部２０の連結部３０に設けられた回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１によってバスバー４０が支持されている状態を示した図である。図８は、端子保持部２０およびバスバー４０のみを基板上に示した実装基板５０の斜視図である。図９は、（ａ）が図７のＡ－Ａ線断面図であり、（ｂ）が（ａ）の回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１周辺を拡大した図である。図１０は、回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１を用いてバスバー４０を回路基板５１に実装する手順を説明するための図である。
本発明の実施例に係る電気接続箱６０は、例えば、車両に搭載され、バッテリーから各種電装品に電源分配を行うものである。
この電気接続箱６０は、本発明の実施例に係る実装基板５０を組み込んでいる。
また、実装基板５０は、本発明の実施例に係る回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１を組み込んでいる。

電気接続箱６０は、図１および図２に示すように、絶縁樹脂製の本体カバー６１ａおよび上部カバー６１ｂを備えた絶縁カバー６１内に実装基板５０が収容されるようになっている。

実装基板５０は、図３および図４に示すように、プリント配線板と称される回路基板５１に、端子Ｃおよびバスバー４０等の各種導電部材、あるいは、コンデンサー等の各種電子部品Ｅが実装されている。
各種導電部材Ｃ、４０、および、各種電子部品Ｅは、回路基板５１の実装面５１ａに形成されたスルーホール５１ｂに接続部分を挿通させることによって回路基板５１に接続される。
なお、スルーホール５１ｂに挿通された、導電部材Ｃ、４０、および、電子部品Ｅの接続部分は、はんだ付けされることによってスルーホール５１ｂに接合される。

端子Ｃは、絶縁樹脂製の端子保持部２０によって回路基板５１の実装面５１ａ上に保持されるようになっている。

端子保持部２０は、ブロック状の保持本体部２１に端子Ｃを圧入保持するための端子圧入孔２２が形成されている。
この端子保持部２０は、回路基板５１上に固定される前の状態では、端子Ｃが、接続相手に接続される側となる端部、および、回路基板５１への実装側、すなわち、回路基板５１に形成されたスルーホール５１ｂに挿通されて回路基板５１に接続される側となる端部が露出された状態で保持されるようになっている。

この端子保持部２０は、回路基板５１のスルーホール５１ｂに端子Ｃの一端部を挿通可能に端子Ｃを保持した状態で回路基板５１上に位置決め固定される。

なお、この実施例では、複数の端子保持部２０は、端子保持部２０と同じ絶縁樹脂からなり、端子保持部２０に一体的に設けられた連結部３０によって連結されている。より具体的には、複数の端子保持部２０は、回路基板５１の実装面５１ａ上での互いの固定位置が相対的に位置決めされた状態で連結部３０によって連結されている。
このため、実装基板５０は、連結部３０によって連結された複数の端子保持部２０をまとめて回路基板５１の実装面５１ａ上に位置決め固定することができるようになっている。

回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１は、連結部３０に設けられ、回路基板５１に実装されるバスバー４０の回路基板５１への接続部分４２がスルーホール５１ｂに挿通されるようにバスバー４０をガイドする実装ガイド機能、および、バスバー４０の回路基板５１上での支持機能をなすものである。

この回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１は、図９に示すように、連結部３０に凹状に形成された部分であり、溝内方に比して溝開口１０側が溝幅を拡げるように一対の傾斜ガイド面１１、１１が形成されており、一対の傾斜ガイド面１１、１１の溝内方側終端部に一対の支持ガイド面１２、１２が連接されている。

一対の支持ガイド面１２、１２は、バスバー４０の接続部分４２がスルーホール５１ｂに挿通される方向に平行に向かい合う一対の面である。

この一対の支持ガイド面１２、１２は、バスバー４０の厚みに比して僅かに大きい幅で間隔をあけて向かい合っている。

このような回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１は、複数の連結部３０に設けられている。
このため、１つのバスバー４０に対して、１箇所の回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１によって、安定して実装ガイドし、および、支持することができない場合であっても、１つのバスバー４０に対して、複数の回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１によって、バスバー４０を安定して実装ガイドし、および、支持することができる。

バスバー４０は、図１０（ａ）に示すように、帯状のバスバー本体部４１と、バスバー本体部４１からスルーホール５１ｂに挿通可能な形状で突設された接続部分４２と、を有する。

また、バスバー４０は、回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１の一対の支持ガイド面１２、１２の間に配置されるバスバー本体部４１のスルーホール５１ｂへの挿入方向の幅を小さくするように、バスバー本体部４１の挿入方向側の端縁面に切欠き部４１ａが形成されている。
このような切欠き部４１ａがバスバー４０に形成されることによって、回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１によって、回路基板５１の実装面５１ａ上に起立した状態で支持されるバスバー４０の高さ寸法を小さく抑えることができるようになっている。

次に、図１０を用いて回路基板５１へのバスバー４０の実装手順について説明する。
なお、バスバー４０を回路基板５１に実装する前には、連結部３０によって連結された複数の端子保持部２０が回路基板５１の実装面５１ａ上に位置決め固定完了された状態になっている。
すなわち、連結部３０に設けられた回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１は、回路基板５１の実装面５１ａ上に位置決め固定された状態になっている。

回路基板５１に実装されるバスバー４０は、作業者、あるいは、自動機によって、各接続部分４２が対応する各スルーホール５１ｂを望む位置、かつ、バスバー４０のバスバー本体部４１が回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１の溝開口１０を望む位置となる回路基板５１の実装面５１ａの上方から実装面５１ａに向けて下降される（図１０（ａ）参照）。
なお、回路基板５１に実装されるバスバー４０は、各接続部分４２が対応する各スルーホール５１ｂを望む位置に配置されると、バスバー４０のバスバー本体部４１が回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１の溝開口１０を望む位置に配置される。

このようにしてバスバー４０は、回路基板５１に向けて下降されると、まず、回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１の一対の傾斜ガイド面１１、１１の間に入り、その後、一対の傾斜ガイド面１１、１１によって拡開された溝開口１０から間隔が狭い溝内方の一対の支持ガイド面１２、１２の間に向けて誘導される。

一対の傾斜ガイド面１１、１１によって誘導されるバスバー４０は、接続部分４２がスルーホール５１ｂ内に挿通開始される前に、一対の支持ガイド面１２、１２の間に挿入される。
一対の支持ガイド面１２、１２の間に挿入されたバスバー４０は、一対の支持ガイド面１２、１２によって接続部分４２をスルーホール５１ｂに挿入する方向に沿って誘導される。

このようにしてバスバー４０は、一対の支持ガイド面１２、１２によって誘導されると、接続部分４２がスルーホール５１ｂ内にスムーズに挿入開始される。
バスバー４０は、接続部分４２がスルーホール５１ｂ内に挿入開始されてからさらに下降され、回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１の溝底面１３に突き当てられることによって、接続部分４２がスルーホール５１ｂ内に挿通完了される（図１０（ｂ）参照）。
接続部分４２がスルーホール５１ｂ内に挿通完了されたバスバー４０は、バスバー本体部４１が一対の支持ガイド面１２、１２によって支持された状態になっている。

バスバー４０は、最後に、作業者、あるいは、自動機によって、スルーホール５１ｂ内に挿通完了された接続部分４２が、はんだ付けされることによってスルーホール５１ｂに接合され、回路基板５１への実装が完了される。

本発明の実施例に係る回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１は、回路基板５１上に位置決め固定される端子保持部２０に一体的に設けられることによって、端子保持部２０が回路基板５１上に位置決め固定された状態で回路基板５１上に位置決め配置される。
このため、本発明の実施例に係る回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１は、回路基板５１上の位置決めされた位置で、回路基板５１に実装されるバスバー４０の回路基板５１への接続部分４２がスルーホール５１ｂに挿通されるようにバスバー４０をガイドする実装ガイド機能をなし、しかも、バスバー４０の前回路基板５１上での支持機能をなすことによって、バスバー４０を倒れないための形状にする必要がないので、回路基板５１へのバスバー４０の実装作業を容易にすることができ、しかも、バスバー４０の形状を自由に設定し易い。

また、本発明の実施例に係る回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１は、端子保持部２０に一体的に設けられ、かつ、複数の端子保持部２０を連結する連結部３０に設けられているので、連結部３０を有効に利用することができる。

また、本発明の実施例に係る実装基板５０は、回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１を組み込んでいるので、回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１の効果と同様に、回路基板５１へのバスバー４０の実装作業を容易にすることができ、しかも、バスバー４０の形状を自由に設定し易い。

また、本発明の実施例に係る電気接続箱６０は、実装基板５０を組み込んでいるので、実装基板５０の効果と同様に、回路基板５１へのバスバー４０の実装作業を容易にすることができ、しかも、バスバー４０の形状を自由に設定し易い。
（変形例）

次に、図１１を用いて本発明の実施例に係る回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１の変形例について説明する。
図１１は、変形例の回路基板実装用バスバーのガイド支持構造の斜視図である。なお、図１１は、回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１によって支持されるバスバー４０についても支持完了された状態で示している。

この変形例の回路基板実装用バスバーのガイド支持構造２は、複数の端子保持部２０を連結する連結部３０に設けられていない点で、実施例の回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付し、その説明を省略する。

この変形例の回路基板実装用バスバーのガイド支持構造２は、端子保持部２０に一体的に設けられている。
なお、この回路基板実装用バスバーのガイド支持構造２は、連結部３０によって連結されていない端子保持部２０に一体的に設けられているものを例示したが、連結部３０によって連結された端子保持部２０に連結部３０とは別に一体的に設けるようにしても構わない。

この変形例の回路基板実装用バスバーのガイド支持構造２は、回路基板５１上に位置決め固定される端子保持部２０に一体的に設けられることによって、端子保持部２０が回路基板５１上に位置決め固定された状態で回路基板５１上に位置決め配置される。
このため、本発明の実施例に係る回路基板実装用バスバーのガイド支持構造２は、回路基板５１上の位置決めされた位置で、回路基板５１に実装されるバスバー４０の回路基板５１への接続部分４２がスルーホール５１ｂに挿通されるようにバスバー４０をガイドする実装ガイド機能をなし、しかも、バスバー４０の前回路基板５１上での支持機能をなすことによって、バスバー４０を倒れないための形状にする必要がないので、実施例の回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１と同様に、回路基板５１へのバスバー４０の実装作業を容易にすることができ、しかも、バスバー４０の形状を自由に設定し易い。

なお、この変形例の回路基板実装用バスバーのガイド支持構造２は、実施例と同様に、実装基板５０、および、電気接続箱６０に適用される。

なお、本発明の実施例、および変形例に係る回路基板実装用バスバーのガイド支持構造１、２は、バスバー４０が、幅方向を回路基板５１の実装面５１ａに対して直交する方向にして回路基板５１に実装されるものを例示したが、これに限らず、バスバー４０が幅方向を回路基板５１の実装面５１ａに平行にして実装されるようにしてもよい。

以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

１、２ 回路基板実装用バスバーのガイド支持構造
１０ 溝開口
１１ 傾斜ガイド面
１２ 支持ガイド面
１３ 溝底面
２０ 端子保持部
２１ 保持本体部
２２ 端子圧入孔
３０ 連結部
４０ バスバー
４１ バスバー本体部
４１ａ 切欠き部
４２ 接続部分
５０ 実装基板
５１ 回路基板
５１ａ 実装面
５１ｂ スルーホール
６０ 電気接続箱
６１ 絶縁カバー
６１ａ 本体カバー
６１ｂ 上部カバー
Ｃ 端子
Ｅ 電子部品

Claims (4)

1. 回路基板のスルーホールに端子の一端部を挿通可能に該端子を保持した状態で前記回路基板上に位置決め固定される端子保持部に一体的に設けられ、前記回路基板に実装されるバスバーの前記回路基板への接続部分が前記スルーホールに挿通されるように前記バスバーをガイドする実装ガイド機能、および、前記バスバーの前記回路基板上での支持機能をなし、
   前記バスバーは、帯状のバスバー本体部と、前記バスバー本体部の延在方向の一部における幅方向の一側の端縁から前記幅方向の前記一側へ向けて突設された前記接続部分と、を有し、
   前記バスバー本体部の前記接続部分が設けられた箇所とは異なる前記延在方向の位置における前記幅方向の前記一側の端縁に、前記幅方向の他側に向けて窪む切欠き部が形成されており、
   前記端子保持部に一体的に形成された凹状の溝部であって、前記バスバー本体部が前記回路基板に対して起立し、且つ、前記接続部分が前記スルーホールへの挿入方向側を向いた状態で、前記バスバー本体部の前記切欠き部を挿入して前記バスバー本体部を支持するための溝部、を有する
   ことを特徴とする回路基板実装用バスバーのガイド支持構造。
2. 前記端子保持部に一体的に設けられ、かつ、複数の前記端子保持部を連結する連結部に前記溝部が設けられ、
   前記連結部は、一対の前記端子保持部を連結する連結方向に延びており、
   前記溝部は、前記連結部を横断するように、前記連結方向に直交する方向に亘って前記連結部に形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の回路基板実装用バスバーのガイド支持構造。
3. 請求項１または２に記載の回路基板実装用バスバーのガイド支持構造を組み込むことを特徴とする実装基板。
4. 請求項３に記載の実装基板を組み込むことを特徴とする電気接続箱。

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