JP2011125205A - ヒューズ端子金具およびこれを含んだヒューズ回路構成ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】歩留りがよく、汎用性をもってヒューズ回路を構成することのできるヒューズ端子金具を提供すること。また、そのようなヒューズ端子金具を用い、自由度の高い回路構成が可能な汎用性のあるヒューズ回路構成ユニットを提供すること。
【解決手段】底板部１８と、該底板部１８の両側端縁部から立ち上がり、先端側に開口するヒューズ圧接刃２２、２２が形成された一対の縦板部２０、２０とを備え、該一対の縦板部２０，２０の少なくとも一方に、基端側に開口して前記底板部１８にまで延びるバスバー接続用の嵌着スリット２６を備えたヒューズ端子金具１４を形成した。そして、該ヒューズ端子金具１４とバスバー１６を含んで、ヒューズ回路構成ユニット１０を構成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、ヒューズに接続されるヒューズ圧接刃を備えたヒューズ端子金具に関する。また、本発明は、そのようなヒューズ端子金具を含んで構成されるヒューズ回路構成ユニットに関する。

従来から、自動車の配線等に使用される電気接続箱には、多数のヒューズが接続されるヒューズ回路が収容されている。そして、バッテリーからの電力が、それらのヒューズを介して分岐されて各種電装品へ供給されるようになっている。

このようなヒューズ回路は、例えば特開２００６−４２５８６号公報（特許文献１）に示されているとおり、銅合金等による条材をプレス打ち抜き加工することで、バスバーに電源用タブ部とヒューズ端子が一体形成されたものを用いて構成されている。そして、バスバーに一体形成されたヒューズ端子と、プリント基板に接続された基板ヒュ−ズ端子が対となってヒューズ装着部を構成し、それらに対して一つのヒューズが装着されるようになっている。これにより、バスバーの電源用タブ部に接続される電線から供給された電力が、バスバーのヒューズ端子からヒューズを介して基板ヒューズ端子が接続されたプリント基板回路に供給されて、分岐されることとなる。

ところで、このような従来構造のヒューズ回路では、バスバーに複数のヒューズ端子やタブ端子が一体形成されていることから、プレス打ち抜き加工に伴う金属材料の歩留りが悪く、コスト高を招いていた。しかも、ヒューズやコネクタが接続されるヒューズ端子やタブ端子には、高い剛性が求められることから、バスバー全体を銅合金等の剛性の高い金属材料で形成する必要があり、製造コストを更に引き上げる結果となっていた。

しかも、特定のヒューズ回路構成に併せてバスバーとヒューズ端子等がプレス加工されていることから、汎用性がなく、回路構成毎にプレス金型の変更が必要となり、製造効率も悪かった。

特開２００６−４２５８６号公報

本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、歩留りがよく、汎用性をもってヒューズ回路を構成することのできるヒューズ端子金具を提供することにある。また、本発明はそのようなヒューズ端子金具を用い、自由度の高い回路構成が可能な汎用性のあるヒューズ回路構成ユニットを提供することも目的とする。

ヒューズ端子金具に関する本発明の第一の態様は、底板部と、該底板部において対向する両側端縁部から平行に立ち上がる一対の縦板部とを備えており、該一対の縦板部には、それぞれ先端側に開口するヒューズ圧接刃が形成されている一方、前記一対の縦板部の少なくとも一方には、基端側に開口して前記底板部にまで延びるバスバー接続用の嵌着スリットが形成されていることを、特徴とする。

本発明に従う構造とされたヒューズ端子金具によれば、嵌着スリットにバスバーを嵌め入れることによって、一対の縦板部のヒューズ圧接刃によって、二つの電源用ヒューズ端子を構成することが出来る。即ち、二つのヒューズ圧接刃を備えたヒューズ端子金具がバスバーと別体形成されていることから、必要な数のヒューズ端子金具をバスバーに嵌合するのみで、要求されるヒューズ回路を構成することが出来る。これにより、従来の如きヒューズ端子をバスバーに一体形成する場合に比して、より優れた汎用性をもって電源用ヒューズ端子を構成する部品を提供することが可能となる。また、ヒューズ端子金具をバスバーと別体形成しつつ、バスバーと接続可能としたことによって、電源用のヒューズ端子を歩留りよく製造することが出来る。

ヒューズ端子金具に関する本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記嵌着スリットが前記一対の縦板部のそれぞれに形成されており、それら一対の縦板部における嵌着スリットが前記底板部において互いに接続されているものである。

このようにすれば、一対の縦板部の何れにもバスバーを接続することが可能であり、一対の縦板部の何れか一方に択一的にバスバーを接続したり、一対のバスバーを一対の縦板部のそれぞれに接続することが出来る。しかも、底板部において両嵌着スリットが接続されていることから、一つのバスバーを一対の縦板部間に亘って配設することも可能とされる。これにより、バスバーの形状に対応した、一対の縦板部における片側嵌着と両側嵌着の何れをも実現することが可能であり、汎用性の更なる向上を図ることが出来る。

ヒューズ回路構成ユニットに関する本発明の第一の態様は、プリント基板に装着されてヒューズ回路を構成するヒューズ回路構成ユニットであって、前記ヒューズ端子金具に関する本発明の第一又は第二の態様に記載のヒューズ端子金具と、前記ヒューズ端子金具の前記嵌着スリットに嵌め入れられて接続されるバスバーと、前記プリント基板上に載置されて前記ヒューズ端子金具と前記バスバーを支持する絶縁板と、前記プリント基板の導電路に接続されて、前記ヒューズ端子金具の前記縦板部と対向位置せしめられることにより該縦板部と協働してヒューズ装着部を構成する固定端子とを、含むことを特徴とする。

このような構造とされたヒューズ回路構成ユニットによれば、本発明のヒューズ端子金具を用いることによって、電源用ヒューズ端子をバスバーと別体形成することが可能となる。これにより、バスバーに電源用ヒューズ端子を形成することが不要とされて、バスバーを導電路のみの形状とすることが可能となり、バスバーを単純な形状で歩留り良く成形することが出来る。

そして、このような単純形状のバスバーに対して必要な数のヒューズ端子金具を取り付けたものを、絶縁板を介してプリント基板上に載置して、プリント基板上に突設された一対の固定端子間に配設することにより、ヒューズ端子金具のヒューズ圧接刃と固定端子とを対向させてヒューズ装着部を構成することが可能であり、所望のヒューズ回路を構成することが可能となる。

また、ヒューズ端子金具とバスバーを互いに別体形成することから、ヒューズが直接に接続されることのないバスバーは、ヒューズ端子として要求される高い剛性が不要とされる。これにより、バスバーとして黄銅等の安価な材料を選択することも可能となり、製造コストの低減を図ることが出来る。

ヒューズ回路構成ユニットに関する本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記バスバーが嵌着されて接続される接続スリットと、外部電源からの給電路が接続される電源用タブ端子とを備えた給電用端子金具を、更に含んでいるものである。

このような給電用端子金具を用いれば、バスバー上の任意の位置に電源用タブ端子を設けることが出来る。そして、電源用タブ端子がバスバーと別体成形されることにより、バスバーの更なる簡素化、製造効率化を図ることが出来る。

ヒューズ回路構成ユニットに関する本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記絶縁板上に載置される平板部を備えていると共に、該平板部の端縁部から立ち上がるタブ部が複数形成されており、前記タブ部の少なくとも一つがヒュージブルリンクの接続用タブ部とされていると共に、前記タブ部の少なくとも一つがバスバーへの接続用タブ部とされている一方、前記平板部の端縁部から前記タブ部と反対側に突出して前記プリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされるリード部が形成されている、ヒュ−ジブルリンク用端子金具を、更に含んでいるものである。

このようなヒュージブルリンク用端子金具を用いれば、バスバー上の任意の位置にヒュージブルリンク用のタブ端子を設けることが出来る。これにより、ヒュージブルリンクを組み合わせた複雑な構造のヒューズ回路も、簡単な構造の部品の組合せにより実現することが出来る。また、リード部を介して、バスバーをプリント基板上のプリント配線と電気的に接続することも出来る。

ヒューズ回路構成ユニットに関する本発明の第四の態様は、前記第一〜第三の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記バスバーを複数有すると共に、互いに異なるバスバーが嵌着されて接続される複数の連結スリットが形成されたジョイント金具を、更に含んでいるものである。

このようなジョイント金具を用いれば、複数のバスバー回路を分岐接続することが可能となり、より複雑な回路構成を実現することが出来る。

ヒューズ端子金具に関する本発明によれば、ヒューズ端子金具をバスバーと別体形成した。これにより、必要な数のヒューズ端子金具をバスバーに接続するだけで、要求されるヒューズ回路を構成することが出来、汎用性の向上が図られる。また、ヒューズ回路構成ユニットに関する本発明によれば、バスバーにヒューズ接続端子形状を形成することが不要とされることから、バスバーを単純な形状で歩留り良く形成することが出来る。

本発明の第一の実施形態としてのヒューズ回路構成ユニットが設けられたプリント基板の斜視図。 図１に示したヒューズ回路構成ユニットに含まれる、本発明の一実施形態としてのヒューズ端子金具の斜視図。 図１に示したヒューズ回路構成ユニットに含まれるバスバーの斜視図。 図１に示したヒューズ回路構成ユニットに含まれる給電用端子金具の斜視図。 図１に示したヒューズ回路構成ユニットに含まれるヒュージブルリンク用端子金具の斜視図。 図１に示したヒューズ回路構成ユニットに含まれる絶縁板の斜視図。 図１に示したヒューズ回路構成ユニットに含まれる固定端子の斜視図。 図１に示したプリント基板のアッパケースへの組付状態を示す斜視図。 本発明の異なる態様としてのヒューズ回路構成ユニットが設けられたプリント基板の斜視図。 本発明の第二の実施形態としてのヒューズ回路構成ユニットの斜視図。 図１０に示したヒューズ回路構成ユニットに含まれるバスバーの斜視図。 本発明の第三の実施形態としてのヒューズ回路構成ユニットが設けられたプリント基板の斜視図。 図１２に示したプリント基板の側面図。 図１２に示したヒューズ回路構成ユニットに含まれるジョイント金具の斜視図。 給電用端子金具の異なる態様を示す斜視図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

先ず、図１に、ヒューズ回路構成ユニットに関する本発明の第一の実施形態としてのヒューズ回路構成ユニット１０が装着されたプリント基板１２を示す。ヒューズ回路構成ユニット１０は、ヒューズ端子金具に関する本発明の一実施形態としての複数のヒューズ端子金具１４が接続されたバスバー１６を含んで構成されている。

図２に、ヒューズ端子金具１４を示す。ヒューズ端子金具１４は、銅や鉄などの導電性金属板が展開形状で打ち抜かれて屈曲された一体成形品とされている。ヒューズ端子金具１４は、全体としてコの字形状を有しており、平板状の底板部１８と、底板部１８において対向する両端縁部から、互いに平行に立ち上がる一対の縦板部２０，２０が一体形成されている。

一対の縦板部２０，２０は互いに同様の形状とされている。縦板部２０において底板部１８からの突出先端部には、ヒューズ圧接刃２２が形成されている。ヒューズ圧接刃２２は、図示しないヒューズの接続端子を挟んで圧接する従来公知の所謂音叉形状とされており、一対の押圧片２４，２４が基端部で互いに接続されて、それぞれ縦板部２０における底板部１８からの突出方向に延び出されることによって、縦板部２０における底板部１８からの突出先端側に開口する形状を有している。

また、一対の縦板部２０，２０のそれぞれには、ヒューズ圧接刃２２と反対側の突出基端部に、嵌着スリット２６，２６が形成されている。嵌着スリット２６は、縦板部２０を厚さ方向に貫通すると共に縦板部２０の突出方向で底板部１８にまで延び出されて、縦板部２０の突出基端側に開口するスリット形状とされている。特に本実施形態においては、嵌着スリット２６の開口部２８が、縦板部２０の突出基端側に行くに連れて拡幅されており、後述するバスバー１６の挿入が容易とされている。また、嵌着スリット２６において開口部２８と反対側の端縁部３０は円形状をもって縦板部２０の厚さ方向に貫通されており、後述するバスバー１６の嵌合に際する縦板部２０のばね性が高められている。なお、嵌着スリット２６の幅寸法（縦板部２０の厚さ方向に直交する方向の寸法）は、最も小さい所で、バスバー１６の厚さ寸法と略同じか僅かに小さくされている。

さらに、特に本実施形態においては、一対の縦板部２０，２０に形成された嵌着スリット２６，２６の開口部２８，２８が、底板部１８において一対の縦板部２０，２０の対向方向に延び出されて互いに接続されている。これにより、一対の嵌着スリット２６，２６が、縦板部２０，２０の対向方向に延びる直線上に位置されて互いに接続されている。

このような構造とされたヒューズ端子金具１４の複数が、図３に示すバスバー１６に嵌着されている。バスバー１６は、銅や鉄などの導電性金属板が展開形状で打ち抜かれて屈曲された一体成形品とされている。後述するように、本実施形態においては、バスバー１６として、銅よりも安価な黄銅等を採用することが可能である。

バスバー１６は、一定の幅寸法をもって延びる導電性金属板が屈曲形成されてなり、その具体的形状は、所望する回路形状に応じて適宜に設定される。本実施形態におけるバスバー１６には、相互に反対側に開口する複数のコの字形状が交互に連続して形成されることにより、互いに平行に延びる複数のヒューズ端子金具嵌着部３２が、所定間隔を隔てて一直線上に配列して形成されている。また、バスバー１６には、複数のヒューズ端子金具嵌着部３２の配列方向の一方の端部に給電用端子金具嵌着部３４が形成されていると共に、給電用端子金具嵌着部３４から一直線状に延び出す連絡部３６の延出端部に、ヒュージブルリンク用端子金具嵌着部３８が形成されている。

そして、バスバー１６に形成された複数のヒューズ端子金具嵌着部３２のそれぞれに対して、ヒューズ端子金具１４が嵌着される。ヒューズ端子金具１４の嵌着は、バスバー１６におけるヒューズ端子金具嵌着部３２を、嵌着スリット２６の開口部２８から嵌め入れて圧入することによって行なわれる。これにより、バスバー１６には、各ヒューズ端子金具嵌着部３２のそれぞれに、一対のヒューズ圧接刃２２，２２が突設される。

また、バスバー１６の給電用端子金具嵌着部３４には、図４に示す給電用端子金具４０が嵌着されるようになっており、本実施形態におけるヒューズ回路構成ユニット１０は、給電用端子金具４０を含んで構成されている。給電用端子金具４０は、銅や鉄などの導電性金属板が展開形状で打ち抜かれて屈曲された一体成形品とされている。給電用端子金具４０は、前記ヒューズ端子金具１４と略同様に、底板部４４の両端部から互いに平行に立ち上がる一対の縦板部４６ａ，４６ｂが形成されたコの字形状とされている。これら縦板部４６ａ，４６ｂには、前記ヒューズ端子金具１４における嵌着スリット２６と同形状を有する接続スリット４８、４８がそれぞれ形成されている。そして、一方の縦板部４６ａには、略一定の幅寸法をもって底板部４４からの突出方向に延び出す電源用タブ端子５０が一体形成されている。電源用タブ端子５０には、図示しない外部電源からの給電路の末端に設けられたコネクタが接続可能とされている。このような給電用端子金具４０は、接続スリット４８，４８にバスバー１６の給電用端子金具嵌着部３４が嵌め入れられて圧入されることによって、バスバー１６に嵌着される。これにより、バスバー１６には、給電用端子金具嵌着部３４に、電源用タブ端子５０が突設される。

さらに、バスバー１６のヒュージブルリンク用端子金具嵌着部３８には、図５に示すヒュージブルリンク用端子金具４２が嵌着されるようになっており、本実施形態におけるヒューズ回路構成ユニット１０は、ヒュージブルリンク用端子金具４２も含んで構成されている。ヒュージブルリンク用端子金具４２は、銅や鉄などの導電性金属板が展開形状で打ち抜かれて屈曲された一体成形品とされている。

ヒュージブルリンク用端子金具４２には、略一定の幅寸法をもって延びる平板部５２が形成されている。平板部５２における適当な位置には、円形の位置決め穴５３が貫設されている。そして、平板部５２の幅方向の両端縁部には、平板部５２から互いに平行に立ち上がる複数のタブ部５４ａ，５４ｂが一体形成されている。本実施形態においては、一対のタブ部５４ａ，５４ａが平板部５２の幅方向で対向された組の２組と、一対のタブ部５４ｂ、５４ｂが平板部５２の幅方向で対向された組の１組が、平板部５２の長さ方向で適当な間隔を隔てて形成されている。

これらタブ部５４ａ、５４ｂは、それぞれ、略一定の幅寸法をもって平板部５２から突出する板形状とされている。タブ部５４ａには、図示しないヒュージブルリンクが接続可能とされており、タブ部５４ａが、ヒュージブルリンクの接続用タブ部とされている。一方、一対のタブ部５４ｂ、５４ｂには、前記ヒューズ端子金具１４における嵌着スリット２６と同形状を有する接続スリット５６，５６がそれぞれ形成されている。即ち、タブ部５４ｂが前記ヒューズ端子金具１４における縦板部２０に相当すると共に、平板部５２が前記ヒューズ端子金具１４における底板部１８に相当し、ヒュージブルリンク用端子金具４２には、前記ヒューズ端子金具１４におけるバスバー１６への嵌着部分と同様の形状が部分的に形成されている。なお、タブ部５４ｂ，５４ｂに形成された接続スリット５６，５６は底板部１８で互いに連結されている。これにより、タブ部５４ｂ，５４ｂがバスバー１６への接続用タブ部とされている。

また、ヒュージブルリンク用端子金具４２において、平板部５２の長さ方向両端部には、幅方向の両端縁部からタブ部５４ａ，５４ｂの突出方向と反対方向に突出するリード部５８が一体形成されている。リード部５８は、プリント基板１２のスルーホール５９に挿通可能な大きさの略正方形断面をもって延びる略Ｌ字形状とされており、平板部５２の幅方向端縁部から幅方向外方に所定の長さだけ突出して、突出端部がタブ部５４ａ，５４ｂの突出方向と反対方向に延び出された形状とされている。

このようなヒュージブルリンク用端子金具４２が、接続スリット５６，５６にバスバー１６のヒュージブルリンク用端子金具嵌着部３８が嵌め入れられて圧入されることによって、バスバー１６に嵌着される。これにより、バスバー１６には、ヒュージブルリンク用端子金具嵌着部３８に、ヒュージブルリンクの接続用タブ部とされた複数のタブ部５４ａが接続される。

そして、これらヒューズ端子金具１４、給電用端子金具４０、ヒュージブルリンク用端子金具４２が嵌着されたバスバー１６は、プリント基板１２上に載置された絶縁板６０で支持される。図６に、絶縁板６０を示す。絶縁板６０は、非導電性の合成樹脂から形成されている。絶縁板６０の具体的な形状は、バスバー１６の形状等を考慮して適宜に設定されるものであり、本実施形態においては、バスバー１６の形状に略対応した平面形状を有する一体成形品とされているが、絶縁板６０を、複数の部材で構成しても良い。

本実施形態における絶縁板６０は、バスバー１６における複数のヒューズ端子金具嵌着部３２と給電用端子金具嵌着部３４が載置される、略長手板形状を有する第一載置部６２と、バスバー１６に接続されたヒュージブルリンク用端子金具４２が載置される略長手板形状を有する第二載置部６４が、バスバー１６における連絡部３６が載置される連結部６６で互いに連結された、略コの字の平面形状を有している。絶縁板６０におけるバスバー１６の載置面６８には、幅方向の両端縁部に周壁７０、７０が突出形成されており、バスバー１６やヒュージブルリンク用端子金具４２がこれら周壁７０，７０の間に嵌め入れられるようにして絶縁板６０上に載置されるようになっている。

第一載置部６２における載置面６８には、複数のヒューズ端子収容部７２が一体形成されている。ヒューズ端子収容部７２は、ヒューズ端子金具１４を収容し得る開口寸法をもって、載置面６８から突出する略矩形筒状の周壁とされている。そして、バスバー１６の各ヒューズ端子金具嵌着部３２と対応する位置にヒューズ端子収容部７２がそれぞれ形成されることにより、第一載置部６２には、長さ方向で一直線上に、複数のヒューズ端子収容部７２が配列形成されている。更に、第一載置部６２において、バスバー１６の給電用端子金具嵌着部３４と対応する位置には、給電用端子収容部７４が形成されている。給電用端子収容部７４は、給電用端子金具４０を収容し得る開口寸法をもって載置面６８から突出する略矩形筒形状とされている。

一方、ヒュージブルリンク用端子金具４２が載置される第二載置部６４における載置面６８上には、ヒュージブルリンク用端子金具４２のタブ部５４ｂ、５４ｂとそれぞれ対応する位置に、タブ収容部７６，７６が形成されている。タブ収容部７６，７６は、第二載置部６４に載置されるヒュージブルリンク用端子金具４２のタブ部５４ｂ，５４ｂの両外側に位置して、タブ部５４ｂ、５４ｂの外側面とこれに接続する両側端面の３面を覆う略コの字形状の断面をもって載置面６８から突出されている。

なお、載置面６８から突出された、周壁７０、ヒューズ端子収容部７２、給電用端子収容部７４、およびタブ収容部７６において、バスバー１６と重なる位置には、これら周壁７０やヒューズ端子収容部７２等の突出方向に延びて突出先端側に開口する挿通スリット７８が形成されており、バスバー１６が挿通スリット７８に挿通されることによって、バスバー１６と絶縁板６０との相互干渉が回避されている。

また、絶縁板６０には、プリント基板１２に向けて突出して、プリント基板１２に形成された図示しない貫通孔に差し込まれて絶縁板６０を位置決めする１つ以上の差込部８０や、載置面６８からプリント基板１２と反対側に向けて突出して、後述するアッパケース９６と嵌合する１つ以上の嵌合突部８２が、適宜の位置に一体形成されている。本実施形態においては、第一載置部６２における長さ方向の両端部のそれぞれにおいて、差込部８０と嵌合突部８２が略同軸上で互いに反対方向に突出形成されている。更にまた、第二載置部６４の載置面６８において、ヒュージブルリンク用端子金具４２の位置決め穴５３と対応する位置には、位置決め穴５３に挿入可能な略同形状を有する位置決め突部８４が突出形成されている。

このような構造とされた絶縁板６０が、プリント基板１２に載置されて、必要に応じて接着等で固定される。絶縁板６０は、プリント基板１２に向けて突出された差込部８０が、プリント基板１２において対応する位置に貫設された図示しない貫通孔に挿通されることによって、プリント基板１２に対して位置決めされる。

そして、プリント基板１２に載置された絶縁板６０の挿通スリット７８に、バスバー１６が差し入れられて、載置面６８上に載置される。これにより、バスバー１６が挿通スリット７８で絶縁板６０に対して位置決めされて、各ヒューズ端子金具嵌着部３２が、絶縁板６０のヒューズ端子収容部７２内に配設されると共に、給電用端子金具嵌着部３４が、絶縁板６０の給電用端子収容部７４内に配設される。また、バスバー１６におけるヒュージブルリンク用端子金具嵌着部３８が、絶縁板６０の第二載置部６４における一対のタブ収容部７６，７６の対向面間に配設される。

そして、絶縁板６０の各ヒューズ端子収容部７２にヒューズ端子金具１４が挿入されて位置決めされると共に、ヒューズ端子収容部７２内に配設されたバスバー１６の各ヒューズ端子金具嵌着部３２に嵌着される。これにより、バスバー１６の各ヒューズ端子金具嵌着部３２に一対のヒューズ圧接刃２２，２２が突設されて、これらヒューズ圧接刃２２，２２がヒューズ端子収容部７２から突出される。なお、ヒューズ端子金具１４は、ヒューズ接続時の押圧力に対する抗力を有効に確保するために、底板部１８が載置面６８への接触状態で載置されることが好ましい。このようにして、複数のヒューズ端子金具１４が、各ヒューズ端子金具１４における一対のヒューズ圧接刃２２，２２の対向方向を互いに平行にして、絶縁板６０の第一載置部６２の長さ方向に延びる一直線上に配列される。

また、絶縁板６０の給電用端子収容部７４に給電用端子金具４０が挿入されて位置決めされると共に、給電用端子収容部７４内に配設されたバスバー１６の給電用端子金具嵌着部３４に嵌着される。これにより、バスバー１６の給電用端子金具嵌着部３４に電源用タブ端子５０が突設されて、該電源用タブ端子５０が、給電用端子収容部７４から突出される。なお、給電用端子金具４０は、コネクタ接続時の押圧力に対する抗力を有効に確保するために、底板部４４が載置面６８への接触状態で載置されることが好ましい。

さらに、ヒュージブルリンク用端子金具４２のタブ部５４ｂ，５４ｂが絶縁板６０の第二載置部６４におけるタブ収容部７６，７６の間に差し入れられて位置決めされると共に、タブ収容部７６，７６の間に配設されたバスバー１６のヒュージブルリンク用端子金具嵌着部３８に嵌着される。これにより、バスバー１６のヒュージブルリンク用端子金具嵌着部３８に複数のタブ部５４ａが電気的に接続されると共に、ヒュージブルリンク用端子金具４２の平板部５２が第二載置部６４の載置面６８上に載置されて、複数のタブ部５４ａが第二載置部６４から突出される。なお、平板部５２は、位置決め穴５３に第二載置部６４の位置決め突部８４が挿入されることによって、第二載置部６４上で位置決めされる。

また、図１に示すように、平板部５２は、第二載置部６４への載置状態で、長さ方向の両端部が第二載置部６４から突出されており、それら長さ方向の両端部に形成された各リード部５８が、プリント基板１２において対応する位置に貫設されたスルーホール５９に挿通されて半田付けされるようになっている。これにより、各リード部５８が、プリント基板１２に形成された図示しないプリント回路と電気的に接続される。また、リード部５８が絶縁板６０を介することなくプリント基板１２に直接に半田付けされることによって、ヒュージブルリンク用端子金具４２延いてはバスバー１６をプリント基板１２に強固に固定することが出来る。

このようにして、ヒューズ端子金具１４、給電用端子金具４０、ヒュージブルリンク用端子金具４２、およびこれらが嵌着されたバスバー１６が、絶縁板６０の載置面６８上に載置されて絶縁板６０で支持される。勿論、これらヒューズ端子金具１４、給電用端子金具４０、ヒュージブルリンク用端子金具４２、バスバー１６、および絶縁板６０の組付手順は限定されず、各端子金具１４，４０，４２をそれぞれバスバー１６に嵌着した後に、これら端子金具１４，４０，４２が嵌着されたバスバー１６を絶縁板６０に載置して、バスバー１６が載置された絶縁板６０をプリント基板１２に載置する等しても良い。

さらに、プリント基板１２には、バスバー１６に突設された各ヒューズ圧接刃２２のそれぞれと対向位置して、複数の固定端子８６が突設されている。図７に、固定端子８６を示す。固定端子８６は、銅や鉄等の導電性金属板が展開形状で打ち抜かれて屈曲された一体成形品とされている。固定端子８６の一方の端部には、ヒューズ端子金具１４のヒューズ圧接刃２２と同様の所謂音叉形状を有するヒューズ圧接刃８８が形成されている。また、ヒューズ圧接刃８８と反対側の端部には、略一定の略正方形断面をもって延びる線状のリード部９０，９０が互いに平行に突出形成されている。更に、本実施形態における固定端子８６はクランク形状とされており、リード部９０，９０の突出基端部がクランク状屈曲部分の一方の屈曲部とされている。このような固定端子８６のリード部９０、９０が、プリント基板１２に貫設されたスルーホール５９，５９に挿通されて半田付けされることによって、固定端子８６がプリント基板１２に形成された図示しない導電路としてのプリント配線と電気的に接続される。そして、固定端子８６のヒューズ圧接刃８８がプリント基板１２上に突設されて、バスバー１６に突設された各ヒューズ圧接刃２２に対して所定間隔を隔てて対向位置される。なお、固定端子８６は、必ずしもクランク形状とされる必要は無く、クランク状屈曲部分を有さない平板形状であっても良い。

そして、各ヒューズ端子金具１４における一対のヒューズ圧接刃２２、２２が、絶縁板６０における第一載置部６２の長さ方向に直交する幅方向で対向位置されていることにより、ヒューズ圧接刃２２，２２と対向位置される固定端子８６，８６は第一載置部６２の幅方向の両外側に配設される。これにより、各ヒューズ端子金具１４のそれぞれに対応して固定端子８６が設けられて、複数の固定端子８６は、第一載置部６２を挟む幅方向両外側で、第一載置部６２の長さ方向に配列される。

また、プリント基板１２には、ヒュージブルリンク用端子金具４２に形成されて、バスバー１６に接続された各タブ部５４ａのそれぞれと対向位置して、複数の固定タブ端子９４が突設されている。詳細な図示は省略するが、固定タブ端子９４は、前記固定端子８６と略同様のクランク形状とされており、プリント基板１２からの突出先端部分が、ヒュージブルリンク用端子金具４２のタブ部５４ａと同様の、略一定の扁平断面形状をもって突出方向に延びる平板形状とされたものである。

このような固定タブ端子９４は、前記固定端子８６のリード部９０，９０と同様のリード部がプリント基板１２のスルーホール５９に挿通されて半田付けされることにより、プリント基板１２に形成された図示しないプリント配線と電気的に接続される。そして、バスバー１６に接続されたヒュージブルリンク用端子金具４２の各タブ部５４ａに対して、所定間隔を隔てて対向位置される。前記固定端子８６と同様、ヒュージブルリンク用端子金具４２において複数のタブ部５４ａが、第二載置部６４の幅方向で対向位置されていると共に、第二載置部６４の長さ方向に配列されていることから、これらタブ部５４ａに対応する複数の固定タブ端子９４は、第二載置部６４を挟む幅方向両外側で、第二載置部６４の長さ方向に配列される。

以上のようにして、ヒューズ端子金具１４、給電用端子金具４０、ヒュージブルリンク用端子金具４２が嵌着されたバスバー１６が、プリント基板１２上に載置された絶縁板６０に支持されることにより、プリント基板１２に装着される。更に、バスバー１６に突設されたヒューズ圧接刃２２およびタブ部５４ａに対して、プリント基板１２に突設された固定端子８６のヒューズ圧接刃８８および固定タブ端子９４が対向配置される。これにより、プリント基板１２上にヒューズ回路が構成されるようになっており、本実施形態においては、これらヒューズ端子金具１４、給電用端子金具４０、ヒュージブルリンク用端子金具４２、バスバー１６、絶縁板６０、固定端子８６および固定タブ端子９４を含んで、ヒューズ回路構成ユニット１０が構成されている。

このような構造とされたプリント基板１２は、図８に示すアッパケース９６と、図示しないロアケースが組み合わされて形成されるケースの収容空間内に収容される。アッパケース９６は、非導電性の合成樹脂からなり、一方に開口する箱体形状とされている。アッパケース９６には、プリント基板１２に突設されて、互いに対向配置されたヒューズ圧接刃２２，８８の各組に対応する位置に、ケース外方に開口する凹状のヒューズ収容部９８が形成されている。本実施形態においては、ヒューズ圧接刃２２，８８の組の配列態様に対応して、ヒューズ圧接刃２２，８８の組と同数のヒューズ収容部９８が、２列に並んで形成されている。

また、アッパケース９６には、プリント基板１２に突設された電源用タブ端子５０と対応する位置に、ケース外方に開口する凹状のコネクタ収容部１００が形成されている。更に、アッパケース９６には、プリント基板１２に突設されて、互いに対向配置されたヒュージブルリンク用端子金具４２のタブ部５４ａと固定タブ端子９４の各組に対応する位置に、ケース外方に開口する凹状のヒュージブルリンク収容部１０２が形成されている。本実施形態においては、タブ部５４ａと固定タブ端子９４の組の配列態様に対応して、タブ部５４ａと固定タブ端子９４の組と同数のヒュージブルリンク収容部１０２が、２列に並んで形成されている。また、詳細な図示は省略するが、これらヒューズ収容部９８、コネクタ収容部１００、ヒュージブルリンク収容部１０２の底面には、端子挿通孔が貫設されている。なお、アッパケース９６には、必要に応じて、従来公知のコネクタ収容部１０４等が適宜に形成されて、プリント基板１２に突設された図示しない接続端子が、コネクタ収容部１０４内に位置される。

このような構造とされたアッパケース９６が、ヒューズ圧接刃２２，８８、電源用タブ端子５０、タブ部５４ａ，固定タブ端子９４が突設されたプリント基板１２に重ね合わされる。図示は省略するが、アッパケース９６には、プリント基板１２に向けて突出する嵌合筒部が形成されており、該嵌合筒部と絶縁板６０の嵌合突部８２が互いに嵌合することによって、アッパケース９６とプリント基板１２が相互に位置決めされるようになっている。そして、ヒューズ圧接刃２２，８８が端子挿通孔を通じてヒューズ収容部９８内に突設されて互いに対向位置されることにより、ヒューズ装着部１０６が構成される。また、電源用タブ端子５０が端子挿通孔を通じてコネクタ収容部１００内に突設されることにより、コネクタ装着部１０８が構成される。更に、タブ部５４ａ，固定タブ端子９４が端子挿通孔を通じてヒュージブルリンク収容部１０２内に突設されて互いに対向位置されることにより、ヒュージブルリンク装着部１１０が構成される。

そして、ヒューズ装着部１０６のヒューズ収容部９８に、図示しないヒューズが挿入されて、ヒューズ圧接刃２２，８８と接続可能とされる。また、コネクタ装着部１０８のコネクタ収容部１００に、図示しない外部電源からの給電路の末端に設けられたコネクタが挿入されて、電源用タブ端子５０と接続可能とされる。更に、ヒュージブルリンク装着部１１０のヒュージブルリンク収容部１０２に、図示しないヒュージブルリンクが挿入されて、タブ部５４ａ，固定タブ端子９４と接続可能とされる。その結果、電源用タブ端子５０に接続されるコネクタから電力が供給されて、バスバー１６によって、バスバー１６に嵌着されたヒューズ端子金具１４のヒューズ圧接刃２２やヒュージブルリンク用端子金具４２のタブ部５４ａに分配される。そして、ヒューズ圧接刃２２やヒュージブルリンク用端子金具４２のタブ部５４ａと接続されたヒューズやヒュージブルリンクを介して、プリント基板１２のプリント配線に電力が供給されることとなる。

本実施形態におけるヒューズ回路構成ユニット１０によれば、ヒューズ圧接刃２２を備えたヒューズ端子金具１４を、バスバー１６と別体形成したことから、要求される回路配索形状に応じてバスバー１６を任意に屈曲形成すると共に、ヒューズ端子金具１４を嵌着することによって、バスバー１６上の任意の場所にヒューズ圧接刃２２を突設することが出来る。これにより、要求されるヒューズ回路を高い汎用性をもって形成することが出来る。その結果、バスバーにヒューズ圧接刃が一体成形される場合のように、回路配索形状に応じて各別にバスバー成形用のプレス金型を用意することも不要とされると共に、バスバー１６とヒューズ端子金具１４を各別に成形することによって、ヒューズ回路を歩留り良く形成することが出来る。更に、バスバー１６に対するヒューズやヒュージブルリンクの直接の接触が回避されることから、バスバー１６を、より安価な黄銅等で形成することも可能となる。

そして、本実施形態におけるヒューズ端子金具１４によれば、一対のヒューズ圧接刃２２、２２を有することから、１つのヒューズ端子金具１４をバスバー１６に嵌着することによって、２つのヒューズ装着部１０６，１０６の電源側ヒューズ端子を形成することが可能とされている。これにより、優れたスペース効率と組付効率を得ることが出来る。更に、一対の縦板部２０，２０の両方に嵌着スリット２６，２６が形成されていることから、バスバー１６の形状に応じて、一対の嵌着スリット２６、２６の何れか一方、或いは両方に選択的にバスバー１６を嵌着することが可能であり、より自由度の高い回路配索が可能とされている。特に本実施形態においては、一対の嵌着スリット２６，２６の開口部２８，２８が底板部１８で互いに接続されていることから、バスバー１６のヒューズ端子金具嵌着部３２を、一対の縦板部２０，２０に亘って配設することが可能であり、ヒューズ端子金具１４を、バスバー１６の長さ方向の中間部分に容易に嵌着することが出来る。そして、バスバー１６が一対の嵌着スリット２６，２６の両方に圧入されることから、より強固な嵌着力を得ることも出来る。

さらに、本実施形態においては、バスバー１６と別体形成された給電用端子金具４０およびヒュージブルリンク用端子金具４２がバスバー１６に嵌着可能とされていることから、ヒューズ回路に対して、給電用の電源用タブ端子５０やヒュージブルリンク接続用のタブ部５４ａを設けることが出来る。これにより、より優れた汎用性を得ることが出来ると共に、バスバー１６の形状をより簡素化することが出来る。

また、バスバー１６が、絶縁板６０を介してプリント基板１２上に載置されることから、絶縁性が確保されると共に、挿通スリット７８によってバスバー１６が絶縁板６０上で位置決めされることから、絶縁板６０を差込部８０でプリント基板１２に位置決めすることによって、バスバー１６をプリント基板１２に対して容易に位置決めすることが出来る。

なお、バスバー１６の配索形状や、ヒューズ端子金具１４、給電用端子金具４０、ヒュージブルリンク用端子金具４２のバスバー１６における嵌着位置、絶縁板６０の具体的形状等は、要求される回路配索形状等に応じて適宜に設定されるものであり、例えば、図９に示す本発明の異なる態様としてのヒューズ回路構成ユニット１２０の如き配索形状等も採用可能である。なお、以下の説明において、前記第一の実施形態と実質的に同様とされた部材および部位には、図中に前記第一の実施形態と同一の符号を付することにより、その説明を適宜に省略する。

本態様におけるヒューズ回路構成ユニット１２０のバスバー１６は、前記第一の実施形態と略同様の形状とされており、長さ方向一方の端部に、給電用端子金具嵌着部３４が設けられていると共に、連結部６６を挟んで給電用端子金具嵌着部３４と反対側に、ヒュージブルリンク用端子金具嵌着部３８が設けられている。そして、バスバー１６における複数のヒューズ端子金具嵌着部３２にヒューズ端子金具１４がそれぞれ嵌着されると共に、給電用端子金具嵌着部３４に、給電用端子金具４０が嵌着される。また、ヒュージブルリンク用端子金具嵌着部３８に、ヒュージブルリンク用端子金具４２が嵌着される。なお、本態様におけるヒュージブルリンク用端子金具４２には、前記実施形態におけるリード部５８が形成されていない。これにより、本態様においては、複数のヒューズ端子金具１４の配列直線上にヒュージブルリンク用端子金具４２が配設されて、ヒューズ圧接刃２２とタブ部５４ａが、複数のヒューズ端子金具１４の配列直線と同一直線上に配列される。また、絶縁板６０は、ヒュージブルリンク用端子金具４２を含むバスバー１６の平面形状に対応した略Ｔ字形状とされている。このようにすれば、複数のヒューズ装着部と複数のヒュージブルリンク装着部を、一直線上にスペース効率良く配設することが出来る。

次に、図１０に、ヒューズ回路構成ユニットに関する本発明の第二の実施形態としてのヒューズ回路構成ユニット１３０を示す。本実施形態における絶縁板１３２は、前記第一の実施形態における絶縁板６０（図６参照）の第一載置部６２と略同様の形状とされている。

そして、本実施形態においては、絶縁板１３２において、一直線上に配列された複数のヒューズ端子収容部７２および給電用端子収容部７４と両側の周壁７０，７０との間に、これら端子収容部７２，７４の配列方向に延びる一対のバスバー１３４ａ，１３４ｂがそれぞれ配設されている。これらバスバー１３４ａ，１３４ｂは互いに略同様の構造とされていることから、図１１に示すバスバー１３４ａについて説明する。バスバー１３４ａは、展開形状で打ち抜かれた導電性金属板が、長さ方向に延びる屈曲部１３６で折り返された略Ｕ字状断面を有している。更に、バスバー１３４ａにおいて絶縁板６０のヒューズ端子収容部７２と対向する一方の側面１３８には、各ヒューズ端子収容部７２の挿通スリット７８とそれぞれ対応する位置に、矩形板状のヒューズ端子金具嵌着部３２が切り起こされて形成されていると共に、給電用端子収容部７４の挿通スリット７８と対応する位置に、矩形板状の給電用端子金具嵌着部３４が切り起こされて形成されている。

このような構造とされたバスバー１３４ａ，１３４ｂが、ヒューズ端子収容部７２と周壁７０，７０の間に嵌め入れられるようにして、載置面６８上に載置される。載置面６８への載置状態において、各バスバー１３４ａ，１３４ｂは、ヒューズ端子収容部７２を挟む両側に位置して複数のヒューズ端子収容部７２の配列方向に延びるように配設される。また、各ヒューズ端子金具嵌着部３２が挿通スリット７８を通じて各ヒューズ端子収容部７２内に突設されると共に、給電用端子金具嵌着部３４が挿通スリット７８を通じて給電用端子収容部７４内に突設される。

そして、各ヒューズ端子収容部７２にヒューズ端子金具１４が挿入されることにより、一対の縦板部２０の一方がバスバー１３４ａのヒューズ端子金具嵌着部３２に嵌着される一方、他方がバスバー１３４ｂのヒューズ端子金具嵌着部３２に嵌着される。また、給電用端子収容部７４に給電用端子金具４０が挿入されることにより、一対の縦板部４６ａ，４６ｂの一方（図１０においては、縦板部４６ａ）がバスバー１３４ａの給電用端子金具嵌着部３４に嵌着される一方、他方（図１０においては、縦板部４６ｂ）がバスバー１３４ｂの給電用端子金具嵌着部３４に嵌着される。

本実施形態によれば、バスバー１３４ａ，１３４ｂが、金属板が折り返されたＵ字状断面を有していることから、通電断面積をより大きく確保することが出来ると共に、表面積をより大きく確保して、より優れた放熱効果を得ることが出来る。そして、ヒューズ端子金具１４における一対の縦板部２０，２０の両方に嵌着スリット２６，２６が形成されていることから、各縦板部２０、２０に、互いに別体とされたバスバー１３４ａ，１３４ｂをそれぞれ嵌着することが出来る。これにより、各ヒューズ端子金具１４の縦板部２０、２０への電力供給をより安定的に行なうことが出来る。

次に、図１２および図１３に、本発明の第三の実施形態としてのヒューズ回路構成ユニット１５０を示す。なお、図１２および図１３においては、理解を容易とするために、絶縁板を省略して示す。図１３において後述するジョイント金具１５６等がプリント基板１２から離隔しているのは、絶縁板を省略しているためである。

本実施形態においては、バスバー１５２に嵌着された複数のヒューズ端子金具１４のヒューズ圧接刃２２が、プリント基板１２の側方に向けて突出される。バスバー１５２には、前記第一の実施形態におけるバスバー１６と略同様にして、複数のヒューズ端子金具嵌着部３２が一直線上に並んで形成されている。そして、これらヒューズ端子金具嵌着部３２が、ヒューズ端子金具１４の嵌着方向がプリント基板１２と平行となる向きでプリント基板１２から離隔位置して図示しない絶縁板に支持される。更に、バスバー１５２における長さ方向一方の端部には、プリント基板１２への組付状態でプリント基板１２に向けて延びる連結部１５４が形成されている。

このような構造とされたバスバー１５２は、ジョイント金具１５６によって、他のバスバー１５８と互いに電気的に接続されており、本実施形態におけるヒューズ回路構成ユニット１５０は、ジョイント金具１５６を含んで構成されている。図１４に、ジョイント金具１５６を示す。ジョイント金具１５６は、銅や鉄などの導電性金属板が展開形状で打ち抜かれて屈曲された一体成形品とされている。ジョイント金具１５６には、底板部１６０と、底板部１６０において対向する両端縁部から互いに平行に突出する一対の縦板部１６２，１６２が一体形成されている。縦板部１６２，１６２は略矩形板形状とされており、これら縦板部１６２、１６２のそれぞれに、ヒューズ端子金具１４の嵌着スリット２６と同様の形状を有する一対の連結スリット１６４ａ，１６４ｂが形成されている。連結スリット１６４ａと連結スリット１６４ｂは、縦板部１６２の突出方向で互いに反対方向に開口されており、連結スリット１６４ａが縦板部１６２の突出先端側に開口されている一方、連結スリット１６４ｂが縦板部１６２の突出基端側に開口されている。そして、一対の縦板部１６２，１６２のそれぞれに形成された連結スリット１６４ａ，１６４ａと、連結スリット１６４ｂ，１６４ｂが、縦板部１６２，１６２の対向方向で同一直線上に形成されている。また、縦板部１６２の突出基端部に開口する連結スリット１６４ｂ、１６４ｂは底板部１６０で互いに接続されている。

このような構造とされたジョイント金具１５６は、プリント基板１２上に配設されたバスバー１５８を連結スリット１６４ｂ，１６４ｂに圧入することによって、バスバー１５８に嵌着される。ジョイント金具１５６は、プリント基板１２上に載置された図示しない絶縁板に底板部１６０を重ね合わせて支持されて、プリント基板１２に対する直交方向で、連結スリット１６４ｂをプリント基板１２側に、連結スリット１６４ａをプリント基板１２と反対側に開口した向きで配設される。なお、バスバー１５８には、給電用端子金具４０およびヒュージブルリンク用端子金具４２が嵌着されている。そして、ジョイント金具１５６における他方の連結スリット１６４ａ，１６４ａに、プリント基板１２に対して直交する方向で、プリント基板１２に向けて延び出されたバスバー１５２の連結部１５４が圧入されることにより、バスバー１５２がジョイント金具１５６に嵌着される。これにより、バスバー１５２とバスバー１５８が、ジョイント金具１５６を介して互いに電気的に接続される。

さらに、プリント基板１２には、複数の固定端子１６６ａ，１６６ｂが突設されており、本実施形態におけるヒューズ回路構成ユニット１５０は、これら固定端子１６６ａ，１６６ｂを含んで構成されている。固定端子１６６ａ，１６６ｂは互いに略同様の構造とされていることから、固定端子１６６ａについて説明する。固定端子１６６ａは、導電性金属板が展開形状で打ち抜かれて屈曲形成された一体成形品とされており、略一定の幅寸法をもって延びると共に、長さ方向の中間部分において略直角に屈曲された屈曲部１６７を有するＬ字形状とされている。固定端子１６６ａの長さ方向の一方の端部には、ヒューズ端子金具１４のヒューズ圧接刃２２と同様の所謂音叉形状を有するヒューズ圧接刃１６８が形成されている。また、屈曲部１６７を挟んでヒューズ圧接刃１６８と反対側の部分が、ヒューズ圧接刃１６８の開口方向に対して直交して延びる突出部１７０とされている。固定端子１６６ａと固定端子１６６ｂは、突出部１７０の長さが異ならされたものであり、固定端子１６６ａの突出部１７０は、固定端子１６６ｂの突出部１７０に比して長さ寸法が大きくされている。そして、突出部１７０において屈曲部１６８と反対側の端縁部には、略一定の略正方形断面をもって突出部１７０の延出方向と同方向に突出する線状のリード部１７２が形成されている。

このような構造とされた固定端子１６６ａ，１６６ｂは、リード部１７２がスルーホール５９に挿通されて半田付けされることによって、プリント基板１２に固定されると共に、プリント基板１２に形成された図示しないプリント配線と電気的に接続される。バスバー１６に嵌着された各ヒューズ端子金具１４のそれぞれに対して、一対の固定端子１６６ａ，１６６ｂが、プリント基板１２に対して直交する方向でヒューズ端子金具１４を挟むように配設されている。

これにより、固定端子１６６ａのヒューズ圧接刃１６８が、ヒューズ端子金具１４においてプリント基板１２に遠位のヒューズ圧接刃２２に対して所定距離を隔てて対向位置されて、ヒューズ圧接刃２２と同様に、プリント基板１２の側方に突出される。また、固定端子１６６ｂのヒューズ圧接刃１６８が、ヒューズ端子金具１４においてプリント基板１２に近位のヒューズ圧接刃２２に対して、所定距離を隔てて対向位置されて、ヒューズ圧接刃２２と同方向に突出される。

このようなヒューズ回路構成ユニット１５０が設けられたプリント基板１２は、図示しないケース内に収容される。該ケースの側方には、図８に示したヒューズ収容部９８と同様の複数のヒューズ収容部が形成されている。そして、固定端子１６６ａのヒューズ圧接刃１６８と、ヒューズ端子金具１４においてプリント基板１２に遠位のヒューズ圧接刃２２がヒューズ収容部内に配設されることによって１つのヒューズ装着部１７４が構成される。また、固定端子１６６ｂのヒューズ圧接刃１６８と、ヒューズ端子金具１４においてプリント基板１２に近位のヒューズ圧接刃２２がヒューズ収容部内に配設されることよって１つのヒューズ装着部１７４が構成される。これにより、ケースの側方に開口する複数のヒューズ装着部１７４が、２列に並んで形成されることとなる。

本実施形態に従う構造とされたヒューズ回路構成ユニット１５０によれば、ケースの側方に開口するヒューズ装着部１７４を形成することが出来、ケースの側方からヒューズを接続することが可能とされる。そして、本実施形態から明らかなように、バスバー１６は、必ずしもプリント基板１２の平面上に沿って配設されるものに限定されず、プリント基板１２上で立体的に配策することも可能である。

また、本実施形態においては、ジョイント金具１５６を用いることによって、互いに別体とされたバスバー１５２とバスバー１５４を互いに接続することが可能とされている。これにより、より複雑な配策形状を有するヒューズ回路を構成することが可能とされている。

そして、以上から明らかなように、前記第一の実施形態としてのヒューズ回路構成ユニット１０およびこれと異なる態様のヒューズ回路構成ユニット１２０、第二の実施形態としてのヒューズ回路構成ユニット１３０、第三の実施形態としてのヒューズ回路構成ユニット１５０の何れにおいても、ヒューズ端子金具１４は同一のものが用いられている。このように、本発明に従う構造とされたヒューズ端子金具１４は、各実施形態におけるバスバー１６，１３４ａ，１３４ｂ，１５２の何れにも共通して用いることが可能とされている。これにより、ヒューズ端子金具１４のプレス金型を各実施形態において共通化することが可能となり、優れた汎用性と製造コスト効率を得ることが出来る。更に、前記第一の実施形態としてのヒューズ回路構成ユニット１０およびこれと異なる態様のヒューズ回路構成ユニット１２０と、第三の実施形態としてのヒューズ回路構成ユニット１５０においては、バスバー１６，１５２は金属板の屈曲態様が異ならされているのみであることから、何れも同一のプレス金型を用いることが可能であり、更なる汎用性の向上と製造コスト効率の向上を図ることが出来る。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、前記ヒューズ端子金具１４には一対の縦板部２０，２０の両方に嵌着スリット２６，２６が形成されていたが、何れか一方の縦板部２０のみに嵌着スリット２６を形成しても良く、給電用端子金具４０やヒュージブルリンク用端子金具４２についても同様である。また、ジョイント金具における連結スリットの数および開口方向も任意に設定可能であり、例えば、互いに同方向に開口する３つ以上の連結スリットを形成する等しても良い。

また、ヒューズ端子金具や給電用端子金具などの具体的形状は、前記実施形態のものに限定されない。例えば、ヒューズ端子金具に、前記ヒュージブルリンク用端子金具４２に設けられていたリード部５８を設ける等しても良い。このようにすれば、ヒューズ端子金具をより安定的にプリント基板に装着出来ると共に、プリント配線との接続も可能となる。更にまた、例えば前記ヒューズ端子金具１４におけるヒューズ圧接刃２２，２２の形成部分をタブ状に形成して、ヒュージブルリンクを接続可能な端子金具を形成するなどしても良い。また、ヒューズ端子金具１４における一対のヒューズ圧接刃２２，２２の形成部分の何れか一方のみをタブ状に形成することによって、一方の縦板部２０にヒューズを接続し、他方の縦板部２０にヒュージブルリンクを接続することの出来る端子金具を形成することも可能である。

加えて、給電用端子金具の異なる態様として、例えば図１５に示す給電用端子金具１８０を採用することも可能である。給電用端子金具１８０は、前記給電用端子金具４０における一方の縦板部４６ａの先端部が屈曲されることによって、縦板部４６ａに対して立ち上がる電源用タブ端子１８２が形成されている。このような給電用端子金具１８０を用いれば、プリント基板１２に対して直交して延びるバスバー１６に対して、電源用タブ端子１８２を設けることが出来る。

１０，１２０，１３０，１５０：ヒューズ回路構成ユニット、１２：プリント基板、１４：ヒューズ端子金具、１６，１３４ａ，１３４ｂ，１５２，１５８：バスバー、１８：底板部、２０：縦板部、２２：ヒューズ圧接刃、２６：嵌着スリット、４０，１８０：給電用端子金具、４２：ヒュージブルリンク用端子金具、４８：接続スリット、５０，１８２：電源用タブ端子、５２：平板部、５４ａ：タブ部（ヒュージブルリンクの接続用タブ部）、５４ｂ：タブ部（バスバーへの接続用タブ部）、５８：リード部、５９：スルーホール、６０，１３２：絶縁板、６８：載置面、８６，１６６ａ，１６６ｂ：固定端子、１０６，１７４：ヒューズ装着部、１５６：ジョイント金具、１６４ａ，ｂ：連結スリット

Claims (6)

1. 底板部と、該底板部において対向する両側端縁部から平行に立ち上がる一対の縦板部とを備えており、該一対の縦板部には、それぞれ先端側に開口するヒューズ圧接刃が形成されている一方、前記一対の縦板部の少なくとも一方には、基端側に開口して前記底板部にまで延びるバスバー接続用の嵌着スリットが形成されていることを特徴とするヒューズ端子金具。
2. 前記嵌着スリットが前記一対の縦板部のそれぞれに形成されており、それら一対の縦板部における嵌着スリットが前記底板部において互いに接続されている請求項１に記載のヒューズ端子金具。
3. プリント基板に装着されてヒューズ回路を構成するヒューズ回路構成ユニットであって、
   請求項１又は２に記載のヒューズ端子金具と、
   前記ヒューズ端子金具の前記嵌着スリットに嵌め入れられて接続されるバスバーと、
   前記プリント基板上に載置されて前記ヒューズ端子金具と前記バスバーを支持する絶縁板と、
   前記プリント基板の導電路に接続されて、前記ヒューズ端子金具の前記縦板部と対向位置せしめられることにより該縦板部と協働してヒューズ装着部を構成する固定端子と
   を、含むことを特徴とするヒューズ回路構成ユニット。
4. 前記バスバーが嵌着されて接続される接続スリットと、外部電源からの給電路が接続される電源用タブ端子とを備えた給電用端子金具を、更に含んでいる請求項３に記載のヒューズ回路構成ユニット。
5. 前記絶縁板上に載置される平板部を備えていると共に、該平板部の端縁部から立ち上がるタブ部が複数形成されており、前記タブ部の少なくとも一つがヒュージブルリンクの接続用タブ部とされていると共に、前記タブ部の少なくとも一つがバスバーへの接続用タブ部とされている一方、前記平板部の端縁部から前記タブ部と反対側に突出して前記プリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされるリード部が形成されている、ヒュ−ジブルリンク用端子金具を、更に含んでいる請求項３又は４に記載のヒューズ回路構成ユニット。
6. 前記バスバーを複数有すると共に、互いに異なるバスバーが嵌着されて接続される複数の連結スリットが形成されたジョイント金具を、更に含んでいる請求項３〜５の何れか１項に記載のヒューズ回路構成ユニット。

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