JP2014138126A

JP2014138126A - プリント基板積層体

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Publication number: JP2014138126A
Application number: JP2013006760A
Authority: JP
Inventors: Wen-Chieh Seok; 文杰石
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2013-01-17
Filing date: 2013-01-17
Publication date: 2014-07-28
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Also published as: US20140198470A1; EP2757863A3; JP6015940B2; EP2757863A2; CN103943982A

Abstract

【課題】隙間を隔てて対向配置されたプリント基板のプリント配線間を、向上された作業性と接続安定性をもって接続することができる、新規な構造のプリント基板積層体を提供すること。
【解決手段】隙間を隔てて対向配置された第一プリント基板１８と第二プリント基板２０において、前記第一プリント基板１８に、プリント配線３２に半田付けされた第一音叉端子２６を立設する一方、前記第二プリント基板２０に、プリント配線３６に半田付けされた第二音叉端子３４を立設して、前記第一音叉端子２６および前記第二音叉端子３４のそれぞれの圧接刃２８，２８間に圧接された一対の接続部５７，５７を備えた導通部材５６を介して、前記第一プリント基板１８の前記プリント配線３２と前記第二プリント基板２０の前記プリント配線３６を導通した。
【選択図】図３

Description

本発明は、隙間を隔てて対向配置された２枚のプリント基板が、それぞれのプリント配線に接続される導通部材を介して導通されてなるプリント基板積層体に関するものである。

従来から、自動車に搭載される電気接続箱として、内部にプリント基板を収容して内部回路を構成したものが知られている。特に、近年では、車載電装品の増加等に伴い、特開平７−２９７５６２号公報（特許文献１）に記載の如く、２枚のプリント基板を隙間を隔てて対向配置させたプリント基板積層体を含むものも提案されている。

ところで、このようなプリント基板積層体においては、２枚のプリント基板のそれぞれのプリント配線同士を接続するために、ロッド状の基板間接続端子の両端を両プリント基板のプリント配線に設けたスルーホールにそれぞれ挿通配置して半田付けにより接続することが行われている。

ところが、このような従来構造のプリント基板積層体においては、基板間接続端子の一方の端部を一方のプリント基板に半田付けした後、基板間端子の他方の端部を他方のプリント基板のスルーホールに位置決め挿通して半田付けする作業は非常に煩雑であり、作業に時間を要するという問題があった。

また、ロッド状の基板間接続端子の両端を、２枚のプリント基板にそれぞれ半田付けにより接続していることから、一方のプリント基板に負荷が加わる等して２枚のプリント基板が相対的に位置ずれする場合には、基板間接続端子の半田付け部に大きな負荷が加わる。それ故、基板間接続端子の半田付け部に半田クラックが容易に生ずるおそれがあり、２枚の基板間の接続安定性を担保するためには十分とは言えなかった。

特開平７−２９７５６２号公報

本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、隙間を隔てて対向配置されたプリント基板のプリント配線間を、向上された作業性と接続安定性をもって接続することができる、新規な構造のプリント基板積層体を提供することにある。

本発明の第一の態様の特徴とするところは、隙間を隔てて対向配置された第一プリント基板と第二プリント基板を有し、前記第一プリント基板には、第一のプリント配線に半田付けされた第一音叉端子が立設されている一方、前記第二プリント基板には、第二のプリント配線に半田付けされた第二音叉端子が立設されており、前記第一音叉端子および前記第二音叉端子のそれぞれの圧接刃間に圧接された一対の接続部を備えた導通部材を介して、前記第一プリント基板の前記第一のプリント配線と前記第二プリント基板の前記第二のプリント配線が相互に導通されているプリント基板積層体にある。

本発明に従う構造とされたプリント基板積層体においては、第一プリント基板と第二プリント基板のそれぞれに半田付けされて立設された音叉端子に跨って導通部材を組み付けることにより、第一プリント基板のプリント配線と第二プリント基板のプリント配線を導通することが出来る。これにより、従来構造の如き、両端部が２つのプリント基板に半田付けされる基板間接続端子を不要とすることが出来、基板間接続端子の一方の端部を一方のプリント基板に半田付けした後に、他方の端部を他方のプリント基板のスルーホールに挿通して半田付けする等の複雑な作業を不要とすることが出来る。その結果、第一プリント基板と第二プリント基板の接続の作業性を向上することが出来る。更に、基板間接続端子において問題とされていた、基板間接続端子の両端部が半田付けされた２つのプリント基板相互の位置ずれに伴う半田クラックの発生を回避することが出来、両プリント基板の接続安定性を向上することも出来る。

加えて、第一プリント基板と第二プリント基板に、圧接刃を備えた音叉端子を立設して、導通部材の接続部を音叉端子の圧接刃で圧接して接続することから、第一音叉端子および第二音叉端子と導通部材との接続作業も容易に行うことが出来る。更に、圧接刃の圧接力を利用することにより、導通部材と両音叉端子との導通を安定的に保持することが出来、第一プリント基板と第二プリント基板との接続安定性も向上することが出来る。

なお、導通部材は、第一音叉端子および第二音叉端子の圧接刃の間に圧接される一対の接続部を有するものであれば良く、例えば金属板から形成されたバスバー等でも良いし、汎用的に用いられているヒューズや、ヒューズと同一形状で溶断部を有さない所謂ショートピン等でも良い。

本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記導通部材がヒューズおよびショートピンから選択される少なくとも１つを含んで構成されている一方、前記第一音叉端子と前記第二音叉端子の高さ寸法が異ならされることによって、前記第一音叉端子と前記第二音叉端子のそれぞれの圧接刃が、前記第一および第二プリント基板の対向方向で同じ位置に配設されているものである。

本態様によれば、第一音叉端子の圧接刃と第二音叉端子の圧接刃が、導通部材の接続方向で互いに同じ位置に配設されている。従って、一対の接続部が音叉端子への接続方向で互いに同じ位置に設定されている汎用品のヒューズやショートピン等を、導通部材として有利に用いることが出来る。

そして、プリント配線の間に接続されるヒューズや、プリント配線間を分岐接続するショートピン等を導通部材として用いて第一プリント基板と第二プリント基板を接続することにより、２つのプリント基板間の接続のみに用いられる基板間接続端子を不要とすることが出来て、プリント基板のスペースをより有効に利用したり、プリント基板の小型化を図ることが出来る。

本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記第一プリント基板の周縁部に前記第一音叉端子が立設されている一方、前記第一プリント基板の上方に隙間を隔てて配設された前記第二プリント基板の周縁部が、前記第一プリント基板の前記周縁部よりも内方に位置されていると共に、前記第二プリント基板の前記周縁部に前記第二音叉端子が立設されており、前記第一音叉端子が前記第二プリント基板を超えて上方に突出すると共に、前記第一音叉端子の前記圧接刃と前記第二音叉端子の前記圧接刃が、水平方向で対向配置されているものである。

本態様においては、第一プリント基板の周縁部と第二プリント基板の周縁部とが水平方向で離隔されて、それぞれのプリント基板の周縁部に第一音叉端子と第二音叉端子が立設されている。これにより、第一プリント基板と第二プリント基板との接続に用いられる第一音叉端子と第二音叉端子、およびこれらに接続される導通部材を第一プリント基板および第二プリント基板それぞれの周縁部に配設することが出来、第一プリント基板および第二プリント基板それぞれの中央部のスペースを確保して、両プリント基板を有効に利用することが出来る。また、第二プリント基板の周縁部を第一プリント基板の周縁部よりも内方に位置させることにより、第一プリント基板の第一音叉端子を第二プリント基板よりも上方に突出させるために、第二プリント基板に第一音叉端子を挿通する貫通孔や切欠を設ける必要が無い。従って、第二プリント基板を簡易な形状で容易に製造することが出来ると共に、第二プリント基板の剛性を有利に確保しつつ、基板間接続を行うことが出来る。

本発明においては、積層して配設された第一プリント基板と第二プリント基板のそれぞれに、圧接刃を備えた第一音叉端子と第二音叉端子を立設して、それら第一音叉端子の圧接刃と第二音叉端子の圧接刃に導通部材の一対の接続部をそれぞれ接続することにより、第一プリント基板のプリント配線と第二プリント基板のプリント配線を相互に接続するようにした。これにより、従来の基板間接続端子のように、両端部をそれぞれのプリント基板のスルーホールに挿通して半田付けする等の複雑な作業を必要とすることがなく、優れた組立作業性を得ることが出来る。更に、導通部材の接続部を、第一プリント基板の第一音叉端子と第二プリント基板の第二音叉端子の圧接刃に圧接して接続することから、両音叉端子と導通部材との接続を容易に行うことが出来ると共に、接続状態を安定して維持することが出来る。

本発明の第一の実施形態としてのプリント基板積層体を収容する電気接続箱の断面説明図。図１に示したプリント基板積層体の上面を示す説明図。図２のＡ矢視の要部を拡大して示す説明図。図２のＢ矢視の要部を拡大して示す説明図。本発明の第二の実施形態としてのプリント基板積層体における要部の上面を示す説明図。本発明の第三の実施形態としてのプリント基板積層体における要部の上面を示す説明図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

先ず、図１に、本発明の第一の実施形態としてのプリント基板積層体１０を備えた電気接続箱１２を示す。電気接続箱１２は、合成樹脂から形成されたアッパケース１４とロアケース１６の間に、プリント基板積層体１０が収容された構造とされている。なお、以下の説明において、上方とは、アッパケース１４側となる図１中の上方を言い、下方とは、ロアケース１６側となる図１中の下方を言うものとする。

図２に、プリント基板積層体１０の上面を示すと共に、図３および図４に、プリント基板積層体１０の要部を示す。なお、図２〜図４には、理解を容易とするために、後述するヒューズ５６を併せ示している。プリント基板積層体１０は、第一プリント基板１８の上方に隙間を隔てて第二プリント基板２０が対向配置された構造とされている。第一プリント基板１８および第二プリント基板２０は、それぞれ略矩形の板形状とされている。第二プリント基板２０は、上面視（図２参照）において第一プリント基板１８よりも小さな寸法をもって形成されている。これにより、上面視において第一プリント基板１８の周縁部２２よりも第二プリント基板２０の周縁部２４が内方に位置されており、本実施形態においては、第二プリント基板２０の周縁部２４の全周から、第一プリント基板１８の周縁部２２が外方に突出されている。

第一プリント基板１８の周縁部２２には、複数の第一音叉端子２６が立設されている。第一音叉端子２６は金属板から形成された一体成形品とされており、一方の端部は、一対の圧接刃２８，２８が隙間を隔てて対向して形成された、略Ｕ字の所謂音叉形状とされている。また、第一音叉端子２６において、圧接刃２８，２８と反対側の端部には、一対の半田付け部３０，３０が形成されている。なお、本実施形態における半田付け部３０，３０はクランク形状に屈曲されており、後述するヒューズ５６の接続に際して第一プリント基板１８に当接することで、ヒューズ５６からの押込力に抗して第一音叉端子２６を支持することが可能とされているが、半田付け部３０，３０は、第一音叉端子２６の長手方向（図３および図４中、上下方向）でストレートに延びる形状とされていても良い。このような第一音叉端子２６の半田付け部３０，３０が第一プリント基板１８の周縁部２２に貫設された図示しないスルーホールに挿通されて、第一プリント基板１８に形成された第一のプリント配線としてのプリント配線３２に半田付けされることにより、複数の第一音叉端子２６が、周縁部２２の周方向で適当な間隔を隔てて、周縁部２２に立設されている。なお、本実施形態においては、複数の第一音叉端子２６が、第一プリント基板１８の周縁部２２の３辺に亘って配設されている。

一方、第二プリント基板２０の周縁部２４には、複数の第二音叉端子３４が立設されている。第二音叉端子３４において、第一音叉端子２６と同様の構造とされた部位については、図中に第一音叉端子２６と同様の符号を付することにより、その説明を省略する。即ち、第二音叉端子３４は、第一音叉端子２６の長さ寸法（図３および図４中、上下方向寸法）が異ならされたものであり、第一音叉端子２６よりも長さ寸法が短くされている。このような第二音叉端子３４は、第一音叉端子２６と同様にして、半田付け部３０，３０が第二プリント基板２０の第二のプリント配線としてのプリント配線３６に半田付けされることにより、第二プリント基板２０の周縁部２４に立設されている。なお、図２から明らかなように、第二プリント基板２０の中央部分に一対の第二音叉端子３４，３４を対向して配設することにより、従来と同様のヒューズ接続部を形成することも勿論可能である。

また、図１に示したように、第一プリント基板１８には、金属端子としての複数の出力コネクタ接続端子３８が半田付けされて、第二プリント基板２０と反対側に突出して設けられている。一方、第二プリント基板２０には、金属端子としての複数の入力コネクタ接続端子４０が半田付けされて、第一プリント基板１８と反対側に突出して設けられている。これら出力コネクタ接続端子３８および入力コネクタ接続端子４０としては、後述する出力用コネクタ６０や入力用コネクタ５８に応じて、各種の形状を有する金属端子が適宜に採用可能であり、例えば正方形断面や円形断面を有するピン形状や、長手矩形断面を有するタブ形状等、任意の形状のものが採用され得る。そして、出力コネクタ接続端子３８が、第一プリント基板１８のプリント配線３２（図３参照）に半田付けされて、複数の第一音叉端子２６の少なくとも１つと電気的に接続されている一方、入力コネクタ接続端子４０が、第二プリント基板２０のプリント配線３６に半田付けされて、複数の第二音叉端子３４の少なくとも１つと電気的に接続されている。

そして、本実施形態における第一プリント基板１８と第二プリント基板２０は、アッパケース１４とロアケース１６でそれぞれ支持されることにより、隙間を隔てた対向状態に位置決めされるようになっている。例えば、第一プリント基板１８は、アッパケース１４から突出された支持ボス４２と、ロアケース１６の周壁の内面に形成された支持壁４４との間で支持されるようになっている。一方、第二プリント基板２０は、アッパケース１４から突出された支持ボス４２と、ロアケース１６から突出されて、第二プリント基板２０に形成された図示しない貫通孔に挿通された支持ボス４６との間で支持されている。但し、第一プリント基板１８と第二プリント基板２０とを積層状態で位置決めする具体的構造は何等限定されるものではなく、例えば、第一プリント基板１８と第二プリント基板２０の間に合成樹脂製の絶縁板を介在して、第一プリント基板１８と第二プリント基板２０をそれぞれ該絶縁板に固定する等しても良い。

第一プリント基板１８と第二プリント基板２０が積層されて相互に位置決めされることにより、第二プリント基板２０の周縁部２４が第一プリント基板１８の周縁部２２の内方に位置される。そして、前述のように、第一音叉端子２６の長さ寸法が第二音叉端子３４よりも長くされていることによって、図３に示すように、第一音叉端子２６の第一プリント基板１８からの高さ寸法：Ｈ１が、第二音叉端子３４の第二プリント基板２０からの高さ寸法：Ｈ２よりも大きくされており、第一音叉端子２６が、第二プリント基板２０を超えて上方（図３中、上方）に突出されている。これにより、第一プリント基板１８の圧接刃２８と、第二プリント基板２０の圧接刃２８が、水平方向（図３中、左右方向）で対向配置されると共に、第一プリント基板１８と第二プリント基板２０の対向方向となる上下方向（図３中、上下方向）で互いに等しい位置に配設されている。

このような構造とされたプリント基板積層体１０が、アッパケース１４とロアケース１６の間に収容される。これにより、図１に示したように、互いに対向された第一音叉端子２６と第二音叉端子３４が、アッパケース１４に貫設された図示しない端子挿通孔に挿通されて、アッパケース１４に形成された複数のヒューズ収容キャビティ５０内にそれぞれ配設される。また、第一プリント基板１８に突設された出力コネクタ接続端子３８が、ロアケース１６に貫設された図示しない端子挿通孔に挿通されて、ロアケース１６に形成された出力用コネクタ収容キャビティ５２内に配設される。更に、第二プリント基板２０に突設された入力コネクタ接続端子４０が、アッパケース１４に貫設された図示しない端子挿通孔に挿通されて、アッパケース１４に形成された入力用コネクタ収容キャビティ５４内に配設される。

そして、各ヒューズ収容キャビティ５０に、導通部材としてのヒューズ５６が差し込まれる。ヒューズ５６は従来公知のヒューズであり、図示しない溶断部を介して相互に接続された、板形状を有する一対の接続部５７，５７が突出して設けられている。このようなヒューズ５６が各ヒューズ収容キャビティ５０にそれぞれ差し込まれることにより、各ヒューズ収容キャビティ５０において、図３および図４に示したように、一方の接続部５７が第一音叉端子２６の圧接刃２８，２８の間で圧接されると共に、他方の接続部５７が、第二音叉端子３４の圧接刃２８，２８の間で圧接される。これにより、ヒューズ５６が第一音叉端子２６および第二音叉端子３４と接続されて、第一プリント基板１８のプリント配線３２と、第二プリント基板２０のプリント配線３６が、ヒューズ５６を介して相互に導通される。

さらに、入力用コネクタ収容キャビティ５４に、例えばバッテリと接続されたワイヤハーネスの端末に設けられた入力用コネクタ５８が差し込まれることにより、入力用コネクタ５８が、入力コネクタ接続端子４０と接続されて、第二プリント基板２０のプリント配線３６（図３参照）と電気的に接続される。また、出力用コネクタ収容キャビティ５２に、例えば負荷としての自動車の各電気部品に接続するワイヤハーネスの端末に設けられた出力用コネクタ６０が差し込まれることにより、出力用コネクタ６０が出力コネクタ接続端子３８と接続されて、第一プリント基板１８のプリント配線３２と電気的に接続される。その結果、入力用コネクタ５８が、第二プリント基板２０、第二音叉端子３４、ヒューズ５６、第一音叉端子２６、第一プリント基板１８を介して出力用コネクタ６０と電気的に接続されており、入力用コネクタ５８と出力用コネクタ６０を接続する導電路が、プリント基板積層体１０を介して形成されている。

このような構造とされたプリント基板積層体１０は、第一プリント基板１８と第二プリント基板２０のそれぞれから突設された第一音叉端子２６と第二音叉端子３４をヒューズ５６を介して相互に接続することにより、第一プリント基板１８のプリント配線３２と第二プリント基板２０のプリント配線３６が相互に導通されるようになっている。これにより、従来の両プリント基板を多数の基板間接続端子で相互に接続する構造のように、各基板間接続端子の一方の端部を一方のプリント基板に半田付けした後に、多数の基板間接続端子の他方の端部を他方のプリント基板にそれぞれ挿通して半田付けする等の複雑な作業を不要とすることが出来、第一プリント基板１８と第二プリント基板２０を容易に接続することが出来る。更に、第一音叉端子２６の圧接刃２８，２８の圧接力と第二音叉端子３４の圧接刃２８，２８の圧接力をそれぞれ利用することにより、第一音叉端子２６および第二音叉端子３４のそれぞれとヒューズ５６を安定的に接続することが出来、従来の基板間接続端子のように、両プリント基板の相互の位置ずれに起因する半田クラックの発生も回避することが出来て、第一プリント基板１８と第二プリント基板２０との接続信頼性を向上することが出来る。そして、両プリント基板間の接続のみに用いられる基板間接続端子を不要とすることによって、部品点数の削減を図ることが出来る。

更にまた、本実施形態においては、第一音叉端子２６および第二音叉端子３４が、第一プリント基板１８および第二プリント基板２０のそれぞれの周縁部２２，２４に立設されている。これにより、第一プリント基板１８および第二プリント基板２０の有効スペースをより有利に確保することが出来て、第一プリント基板１８および第二プリント基板２０をより有効に利用することが出来ると共に、プリント基板積層体１０の小型化を図ることも出来る。

加えて、第二プリント基板２０の周縁部２４を、第一プリント基板１８の周縁部２２よりも内方に位置させることで、両周縁部２４，２２に立設された第二音叉端子３４と第一音叉端子２６を相互に対向配置することが可能とされており、特に第二プリント基板２０において第一音叉端子２６を上方に突出させるために挿通孔等を貫設する必要もなく、第二プリント基板２０の強度を確保することが出来ると共に、第一プリント基板１８および第二プリント基板２０の形状を簡易なものにして、製造コストの低減を図ることが出来る。更に、第一音叉端子２６の圧接刃２８，２８と第二音叉端子３４の圧接刃２８，２８が、ヒューズ５６の差し込み方向（図３中、上方から下方）で等しく位置されていることから、ヒューズ５６として、従来から広く用いられている汎用品を利用することが出来、製造コストの低減を図ることが出来ると共に、ヒューズ５６の接続部５７，５７を第一音叉端子２６と第二音叉端子３４に同時に接続することが出来て、接続作業をより円滑に行うことが出来る。

次に、図５に、本発明の第二の実施形態としてのプリント基板積層体７０の要部の上面を示す。なお、以下の説明において、前記第一の実施形態と同様の構造とされた部材および部位においては、図中に前記第一の実施形態と同一の符号を付することにより、その説明を省略する。

本実施形態における第一プリント基板１８と第二プリント基板２０は、上面視において互いに略同じ大きさとされている。そして、第二プリント基板２０の中央部分に貫通孔７２が貫設されており、第一プリント基板１８に突設された第一音叉端子２６が、貫通孔７２を通じて第二プリント基板２０の上方に突出されて、第二プリント基板２０に突設された第二音叉端子３４と対向配置されている。このように、第一音叉端子２６および第二音叉端子３４は、第一プリント基板１８および第二プリント基板２０の周縁部以外に配設されていても良い。

そして、本実施形態の第一音叉端子２６と第二音叉端子３４には、導通部材としてのショートピン７４が接続されている。詳細な図示は省略するが、ショートピン７４は前記ヒューズ５６と同様の外形状を有しており、ヒューズ５６の接続部５７，５７と同様の形状とされた一対の接続部７６，７６が、溶断部を介することなく接続されている。このようなショートピン７４の接続部７６，７６が、前記ヒューズ５６と同様に第一音叉端子２６の圧接刃２８，２８の間で圧接されると共に、第二音叉端子３４の圧接刃２８，２８の間で圧接されることにより、第一音叉端子２６と第二音叉端子３４が、ショートピン７４を介して相互に導通されるようになっている。このように、導通部材はヒューズに限定されることはない。また、ヒューズ５６とショートピン７４を共に用いることも可能であり、複数の第一音叉端子２６と第二音叉端子３４の対に対して、ヒューズ５６とショートピン７４を選択的に用いても良い。

次に、図６に、本発明の第三の実施形態としてのプリント基板積層体８０の要部の上面を示す。本実施形態における第一プリント基板１８と第二プリント基板２０は互いに略同じ大きさとされており、第一プリント基板１８の周縁部２２の上方に、第二プリント基板２０の周縁部２４が隙間を隔てて配設されている。そして、第二プリント基板２０の周縁部２４には、第二プリント基板２０の内方に入り込む切欠８２が形成されており、第一プリント基板１８の周縁部２２に立設された第一音叉端子２６が、切欠８２を通じて第二プリント基板２０の上方に突出されて、第二プリント基板２０の周縁部２４に立設された第二音叉端子３４と対向位置されている。本実施形態のように、第二プリント基板２０の周縁部２４に切欠８２を設けることで、第一音叉端子２６を上方に突出させることも出来る。なお、図６においては、複数の第一音叉端子２６が共通の切欠８２内に配設されているが、各第一音叉端子２６毎に切欠８２を形成することも勿論可能である。

また、本実施形態の第一音叉端子２６と第二音叉端子３４には、導通部材としてのバスバー８４が接続されている。バスバー８４は、金属板が打ち抜き加工されて形成された、平板形状を有している。詳細な図示は省略するが、バスバー８４は、例えば長手矩形の平板形状とされていても良いし、必要に応じて、前記ヒューズ５６の接続部５７，５７と同様のタブ形状の接続部を突出形成する等しても良い。このようなバスバー８４が第一音叉端子２６の圧接刃２８，２８の間と第二音叉端子３４の圧接刃２８，２８の間で圧接されることにより、バスバー８４を介して、第一音叉端子２６と第二音叉端子３４が相互に導通されている。なお、本実施形態において、バスバー８４に代えて、前記ヒューズ５６やショートピン７４を用いることも勿論可能である。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、第一音叉端子の圧接刃と、第二音叉端子の圧接刃は、必ずしも第一プリント基板と第二プリント基板の対向方向で互いに等しい位置に配設されている必要はなく、第一音叉端子と第二音叉端子を互いに同形状として圧接刃の位置をずらして配設すると共に、導通部材の接続部を長くする等しても良い。

また、前記第一の実施形態における第二プリント基板２０は、周縁部２４が全周に亘って第一プリント基板１８の内方に位置されていたが、例えば、周縁部２４の一辺のみを第一プリント基板１８の内方に位置させて、該辺部のみに第一音叉端子２６と第二音叉端子３４を配設する等しても良い。

更にまた、前記実施形態における第一音叉端子と第二音叉端子の数や、プリント配線の配索形状等が例示であることは言うまでもなく、第一音叉端子と第二音叉端子の数や配設位置、プリント配線の配索形状等は、任意に設定され得るものである。

１０，７０，８０：プリント基板積層体、１２：電気接続箱、１４：アッパケース、１６：ロアケース、１８：第一プリント基板、２０：第二プリント基板、２２：周縁部（第一プリント基板）、２４：周縁部（第二プリント基板）、２６：第一音叉端子、２８：圧接刃、３２：プリント配線（第一のプリント配線）、３４：第二音叉端子、３６：プリント配線（第二のプリント配線）、５６：ヒューズ（導通部材）、５７：接続部、５８：入力用コネクタ、６０：出力用コネクタ、７２：貫通孔、７４：ショートピン（導通部材）、７６：接続部、８４：バスバー（導通部材）

Claims

隙間を隔てて対向配置された第一プリント基板と第二プリント基板を有し、
前記第一プリント基板には、第一のプリント配線に半田付けされた第一音叉端子が立設されている一方、
前記第二プリント基板には、第二のプリント配線に半田付けされた第二音叉端子が立設されており、
前記第一音叉端子および前記第二音叉端子のそれぞれの圧接刃間に圧接された一対の接続部を備えた導通部材を介して、前記第一プリント基板の前記第一のプリント配線と前記第二プリント基板の前記第二のプリント配線が相互に導通されている
ことを特徴とするプリント基板積層体。
前記導通部材がヒューズおよびショートピンから選択される少なくとも１つを含んで構成されている一方、
前記第一音叉端子と前記第二音叉端子の高さ寸法が異ならされることによって、前記第一音叉端子と前記第二音叉端子のそれぞれの圧接刃が、前記第一および第二プリント基板の対向方向で同じ位置に配設されている請求項１に記載のプリント基板積層体。
前記第一プリント基板の周縁部に前記第一音叉端子が立設されている一方、前記第一プリント基板の上方に隙間を隔てて配設された前記第二プリント基板の周縁部が、前記第一プリント基板の前記周縁部よりも内方に位置されていると共に、前記第二プリント基板の前記周縁部に前記第二音叉端子が立設されており、
前記第一音叉端子が前記第二プリント基板を超えて上方に突出すると共に、前記第一音叉端子の前記圧接刃と前記第二音叉端子の前記圧接刃が、水平方向で対向配置されている請求項１又は２に記載のプリント基板積層体。