JP2014013650A - コネクタ端子 - Google Patents

Abstract

【課題】端子接触部の間隔を拡げずに、雄接続端子との接触面を、折り曲げ加工後の滑らかな板面にめっき処理した端子接触部の接触面とすることで、小型で、接続信頼性の高いコネクタ端子を提供する。
【解決手段】コネクタ端子３０は、板状接続端子を接触固定する一対の端子接触部３２を備えている。端子接触部３２は、端子本体３３に連設された折曲片が折り曲げられて形成されている。端子本体３３は、底部に基板接続部３１が連設され、先端部に一対の端子接触部３２が連設されている。端子本体３３の先端部に、向き合うように突出させた押圧部３３ｃが形成されている。折曲片は、二つ折りされた折り曲げ部３２１と、押圧部３３ｃの前方に折り曲げされた接触部３２２とから形成されている。接触部３２２のめっき面である板面が、板状接続端子に接触するので、傷つけたり、削れが発生したりすることを防止することができる。
【選択図】図８

Description

本発明は、一対の端子接触部の間に、雄接続端子を圧入して接触固定させるコネクタ端子に関するものである。

一対の板状接続端子が溶断する本体部の両端から同方向に突出した平型ヒューズまたは板ヒューズと称されるヒューズを装着する電気コネクタが知られている。この電気コネクタには、雄接続端子であるヒューズの板状接続端子が圧入されて挟持される一対の端子接触部を有するフォーク端子またはＹ端子と称されるコネクタ端子が備えられている。

このようなコネクタ端子について、特許文献１，２に記載されたものが知られている。特許文献１には、Ｃｕ合金等からなる金属板の母材の表面にＡｕ，Ａｇ等のメッキ層が形成された金属板をパンチ処理により打ち抜いて形成され、電気接続係止部の相互の対向面が、他の電気部品の端子（雄接続端子）との接続面であり、めっき層が現れるようにバーリング加工が施されたフォーク端子およびその製造方法が記載されている。

また、特許文献２には、金属板を打ち抜いて形成した雌コンタクトと接触するチューニングフォーク型をした雌コンタクト（雄接続端子）の接触部が、互いに逆方向に略直角に折曲されたコネクタが記載されている。

破断面を雄接続端子との対向面とすれば、雄接続端子との摺動により、雄接続端子を傷つけたり、削れが発生してカスが破断面に堆積したりして、接続信頼性を劣化させるだけでなく、摩擦が大きくなり、滑らかな挿抜が困難である。特許文献１，２に記載の従来のコネクタ端子では、雄接続端子との接触面が、腐食防止による接続信頼性向上を目的として、打ち抜き加工される際の破断面とならないよう、折り曲げ加工によりめっき面を対向面として向けているため、このような問題を防止することができる。

特開２００１−３２６０１０号公報 特開平０４−２０６１７５号公報

しかし、特許文献１，２に記載の従来のコネクタ端子のように、一対の端子接触部の接触部を、雄接続端子の挿抜方向の折り目を介して折り曲げて形成すると、端子接触部同士の間が大きな隙間となってしまう。端子接触部同士の間隔が拡がってしまうと、雄接続端子をしっかりと挟持することができないので、接続信頼性が低下してしまう。また、端子接触部同士の間隔が広がってしまうことにより小型化を阻害する。

そこで本発明は、端子接触部の間隔を拡げずに、雄接続端子との接触面を、折り曲げ加工後の滑らかな板面にめっき処理した端子接触部の接触面とすることで、小型で、接続信頼性の高いコネクタ端子を提供することを目的とする。

本発明のコネクタ端子は、板材を打ち抜き折り曲げ加工を施して形成される、雄接続端子を挟持して接触固定する一対の端子接触部と前記一対の端子接触部を支持する端子本体とを備えたコネクタ端子であって、
前記一対の端子接触部は、対向位置からずれた位置で前記端子本体の中心軸方向に突出させた接触部を折り曲げて接触面が形成されていることを特徴とする。

本発明のコネクタ端子によれば、端子接触部が、対向位置からずれた位置に端子本体の中心軸方向に突出させた接触部を折り曲げて形成されているため、接触部を板材から形成する際に、互いに干渉し合うことなくめっき処理した接触部同士を形成することができるので、対向する接触面同士の間を拡げることなく形成することができる。

前記接触部は、前記端子本体の中心軸を超えた位置まで突出させているのが望ましい。接触部を、端子本体の中心軸を超えた位置まで突出させていると、対向する接触面同士の間を拡げることなく、接触面を広く形成することができる。

前記一対の端子接触部のそれぞれは、前記雄接続端子の挿抜方向に延びた折り曲げ部と、前記折り曲げ部から突出させた前記接触部とを備えた折曲片が折り曲げられて形成されたものであり、前記接触部が挿抜方向と交差する方向に折り曲げられ、前記接触部の接触面を、前記中心軸に向けて対向させ、前記折り曲げ部が二つ折りされるのが望ましい。このように、一対の端子接触部を形成することで、接触面を近接させることができる。

前記端子本体に、前記中心軸に向けて突出させた一対の押圧部が形成され、前記接触部は、前記押圧部の前方に折り曲げられて形成されているのが望ましい。接触部を押圧部の前方に位置させ、接触面を雄接続端子に向けて配置することができる。

前記押圧部は、先端部が円弧状に形成され、前記接触部は、前記押圧部の先端部に沿って円弧面に形成されているのが望ましい。接触部が円弧面に形成されていることで、雄接続端子との摩擦を小さいものとすることができるので、滑らかな挿抜が可能である。また、接触部が押圧部の先端部の円弧に沿って円弧面に形成されているため、押圧部の押圧力を接触部の裏面にしっかりと伝達させることができるので、接触部同士の間に位置する雄接続端子をしっかりと挟持することができる。

前記折曲片は、前記端子本体より薄板に形成されているのが望ましい。折曲片が薄板に形成されていることで、折り返しても板厚が厚くならないため、前記端子本体とほぼ同じ厚みにできるので、ハウジングなどに嵌入する際に引っ掛かりなくスムーズに嵌入させることができる。

前記端子本体には、前記薄板とした折曲片との境界に段差部が形成され、前記折り曲げ部は、前記段差部より内側に折り曲げられているのが望ましい。折曲片が段差部より幅方向の内側に折り曲げられているので、折曲片は段差部により撓みが規制される。従って、雄接続端子を接触面で挟持したときの反力により、折曲片が幅方向の外側に撓むことを防止することができる。

本発明は、対向する接触面同士の間を拡げることなく、接触面を形成することができるので、端子本体を大きくすることなくめっき面とした滑らかな端子接触部の接触面で、雄接続端子を挟持することができる。従って、本発明は、端子接触部の間隔を拡げずに、雄接続端子との接触面を、折り曲げ加工後の滑らかな板面にめっき処理した端子接触部の接触面とすることで、小型で接続信頼性の高いコネクタ端子とすることができる。

本発明の実施の形態に係る電気コネクタと、この電気コネクタに装着されるヒューズとを示す斜視図である。 図１に示す電気コネクタの平面図である。 図１に示す電気コネクタの正面図である。 図２に示す電気コネクタのＡ−Ａ線断面図である。 図２に示す電気コネクタのＢ部拡大図である。 図１に示す電気コネクタのコネクタ端子にヒューズを挿入した状態の正面図である。 図６に示すコネクタ端子にヒューズを挿入した状態の斜視図である。 図７に示すコネクタ端子の斜視図である。 図８に示すコネクタ端子の正面図である。 図８に示すコネクタ端子の側面図である。 図８に示すコネクタ端子の製造工程を説明するための図であり、（Ａ）は打ち抜き加工した後、折曲片に潰し加工を施した状態を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の斜視図である。 図１１に続くコネクタ端子の製造工程を説明するための図であり、（Ａ）は接触部をしごき曲げ加工により折り曲げた状態を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の斜視図である。 図１２に続くコネクタ端子の製造工程を説明するための図であり、（Ａ）は一方の折り曲げ部を切り曲げ加工により二つ折りした状態を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の斜視図である。 図１３に続くコネクタ端子の製造工程を説明するための図であり、（Ａ）は他方の折り曲げ部を折り返し曲げ加工により二つ折りした状態を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の斜視図である。

本発明の実施の形態に係る電気コネクタを図面に基づいて説明する。
図１から図５に示す電気コネクタ１０は、過電流から電気回路を保護するために、一対の雄接続端子である板状接続端子１０１がヒューズ本体１０２の両端から同方向に突出したヒューズ１００を、プリント基板（図示せず）に、電気的に接続するものである。

電気コネクタ１０は、樹脂により成形された絶縁ハウジング２０と、コネクタ端子３０とから形成されている。
絶縁ハウジング２０は、板状接続端子１０１の挿入側から見て略矩形状に形成されている。絶縁ハウジング２０のハウジング本体部２１の底部のそれぞれの角部に、４本の支持脚２２が形成されている。また、絶縁ハウジング２０の底部の中央部に、実装されるプリント基板に挿入され、電気コネクタ１０を固定させるための固定脚２３が形成されている。固定脚２３は、一対の半円筒形状を対向させて円筒形とし、プリント基板に挿入されたときにスルーホールの開口縁に係止する楔部が先端に形成された構成である。絶縁ハウジング２０には、端子収容室２４が４室×２段で合計８室形成されている。

端子収容室２４には、一対のコネクタ端子３０を対向させた状態で圧入される２つの端子圧入孔２４ａと、ヒューズ本体１０２が収容されるヒューズ挿入孔２４ｂとが形成されている。端子圧入孔２４ａの下端部には、絶縁ハウジング２０の下方から圧入されるコネクタ端子３０の圧入係止部に係止する狭幅部２４ｃが形成されている。

図６から図１０に示すように、コネクタ端子３０は、めっき加工された板材に、打ち抜き加工を施すと共に、折り曲げ加工を施して形成され、全体の輪郭がＹ字状に形成されたフォーク端子である。コネクタ端子３０は、電気コネクタ１０が実装されるプリント基板に挿入される基板接続部３１と、雄接続端子を挟持して接触固定する一対の端子接触部３２と、一対の端子接触部３２をそれぞれ支持する端子本体３３とを備えている。

端子接触部３２は、端子本体３３の先端部に設けられている。端子接触部３２は、板状接続端子１０１の抜き方向に延びる一方の折曲片３２０（図１１においては左側の折曲片３２０）と、挿入方向に延びる他方の折曲片３２０（図１１においては右側の折曲片３２０）とをそれぞれに折り曲げて形成される。

折曲片３２０は、図９に示すように、二つ折りされる折り曲げ部３２１と、二つ折りされた折り曲げ部３２１から押圧部３３ｃの前方に折り曲げされて接触面となる接触部３２２とを備えている。
折り曲げ部３２１は、略矩形状に形成されている。端子本体３３から先端方向に設けられた一方の折り曲げ部３２１（図９においては左側の折り曲げ部３２１）には、幅方向の外側の位置に切り欠き部３２１ａが形成されている。本実施の形態では、切り欠き部３２１ａが折り曲げ部３２１の先端角部に形成されている。
一対の接触部３２２は、折り曲げ部３２１の先端部から互いが接近する方向へ、中心軸Ｌの位置を超えて突出させて設けられている。接触部３２２は、略扇状に形成されている。

端子本体３３は、底部に基板接続部３１が設けられていると共に、先端部に一対の端子接触部３２が設けられ、Ｖ字状に形成されている。端子本体３３の基端部に、端子収容室２４への圧入の際に、絶縁ハウジング２０の端子収容室２４に形成された狭幅部２４ｃに係止する圧入係止部３３ａと、端子収容室２４の開口より幅広に形成されていることで、コネクタ端子３０の端子収容室２４への過度な進入を抑止する幅広部３３ｂとが形成されている。端子本体３３の先端部に、向き合うように突出させた押圧部３３ｃが形成されている。押圧部３３ｃは、略半円状に形成されていることで、先端部が円弧状に形成されている。

以上のように構成された本発明の実施の形態に係る電気コネクタのコネクタ端子の製造方法について、図面に基づいて説明する。
板面がめっき加工された板材を、図１１（Ａ）および同図（Ｂ）に示す輪郭形状に打ち抜き加工して、コネクタ端子３０となる型板を形成する。このとき、他方の折曲片３２０と端子本体３３との間に、押圧部３３ｃを残して切り込みを入れる。
次に、折曲片３２０と押圧部３３ｃと基端方向に延びる矩形状領域とを含む範囲（図１１から図１４においては斜線にて範囲を示す。）を潰し加工により端子本体３３より薄板とする。このとき、一方の折曲片３２０（図１１においては左側の折曲片３２０）を薄板としたときに、一方の折曲片３２０と端子本体３３との境界に凸状の段差部３３ｄができる。また、他方の折曲片３２０（図１１においては右側の折曲片３２０）にも、折り曲げ部３２１に沿って段差部３３ｄができる。

次に、図１２（Ａ）および同図（Ｂ）に示すように、接触部３２２を、しごき曲げ加工により雄接続端子である板状接続端子１０１の挿抜方向と交差する方向に折り曲げる。
次に、図１３（Ａ）および同図（Ｂ）に示すように、他方の折り曲げ部３２１（図１３においては右側の折り曲げ部３２１）を切り曲げ加工により二つ折りする。更に、図１４（Ａ）および同図（Ｂ）に示すように、一方の折り曲げ部３２１（図１２においては左側の折り曲げ部３２１）を折り返し曲げ加工（ヘミング）により二つ折りする。一対の接触部３２２は、一対の押圧部３３ｃの前方に位置で向き合うように折り曲げられた状態となる。
以上のようにしてコネクタ端子３０の端子接触部３２を加工することで、接触部３２２を押圧部３３ｃの前方に位置させ、接触部３２２の接触面を板状接続端子１０１に向けて配置することができる。また、折曲片３２０が薄板に形成されていることで、折り曲げ部３２１を折り返しても板厚が厚くならないため、意匠性を向上させるだけでなく、絶縁ハウジング２０の端子圧入孔２４ａに嵌入する際に引っ掛かりなくスムーズに嵌入させることができる。
なお、図１２に示すしごき曲げ加工と、図１３の切り曲げ加工および図１４の折り返し曲げ加工とが、入れ替わってもよい。また、図１３に示す一方の折り曲げ部３２１の切り曲げ加工と、図１４に示す他方の折り曲げ部３２１の折り返し曲げ加工とは、入れ替わってもよい。

次に、本発明の実施の形態に係る電気コネクタ１０の使用状態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、ヒューズ１００の板状接続端子１０１をコネクタ端子３０へ挿入すると、打ち抜き加工の際の破断面と異なり、接触部３２２の滑らかなめっき面である板面（接触面）が、ヒューズ１００の板状接続端子１０１に接触するので、板状接続端子１０１を傷つけたり、削れが発生したりすることを防止することができる。また、接触部３２２がめっき面であるため、接触部３２２と板状接続端子１０１との摩擦を小さいものとすることができるので、滑らかな挿抜が可能である。更に、接触部３２２が板状接続端子１０１の挿入方向で円弧状に湾曲しているため、板状接続端子１０１をしっかりと挟持しながら、板状接続端子１０１との摩擦を小さいものとすることができる。

接触部３２２が、しごき曲げされ、押圧部３３ｃの先端部の円弧に沿って円弧面に形成されているため、接触部３２２と押圧部３３ｃとが接触して一体的になることで、接触部３２２の強度を増加させることができ、接触部３２２の撓みを防止することができる。また、接触部３２２が、押圧部３３ｃの押圧力を接触部３２２の裏面にしっかりと伝達させることができるので、接触部３２２同士の間に位置する板状接続端子１０１をしっかりと挟持することができる。

一方の折曲片３２０（図１３においては左側の折曲片３２０）を薄板としたときにできる凸状の段差部３３ｄに、折り曲げ部３２１を折り曲げたときの凹状の切り欠き部３２１ａが噛み合うため、外側への撓みが規制される。また、他方の折曲片３２０（図１３においては右側の折曲片３２０）を薄板としたときにできる段差部３３ｄに、折り曲げ部３２１の外側への撓みが規制される。このように、折曲片３２０が段差部３３ｄより幅方向の内側に折り曲げられていることで、板状接続端子１０１を接触部３２２で挟持したときの反力により、折り曲げ部３２１が幅方向の外側に撓むことを防止することができる。

以上のように本実施の形態に係るコネクタ端子３０によれば、それぞれの接触部３２２が突出した位置が中心軸Ｌを超えても、反対方向に延びる折り曲げ部３２１の先端部から接触部３２２を互いに接近する方向へ突出させることで、接触部３２２が対向位置からずれるため、接触部３２２を板材から形成する際に、互いに干渉し合うことなく接触部３２２同士を形成することができる。従って、対向する接触部３２２の接触面同士の間を近接させることができ、接触面を広く形成することができるので、板状接続端子１０１を、めっき面とした接触面でしっかりと挟持することができる。よって、電気コネクタ１０は、小型で、高い接続信頼性を図ることができる。

なお、本実施の形態では、折曲片３２０の折り曲げ部３２１を挿抜方向の互いが反対となる方向へ延びるように形成されているが、折り曲げ部３２１の長さを変え、接触部３２２が干渉しないように対向位置からずれた位置となるようにすれば、同方向へ延びるようにしてもよいし、折り曲げ部３２１を省略して、接触部を端子本体に直接設けるようにしてもよい。

本発明は、一対の端子接触部の間に、雄接続端子を圧入して接触固定させるコネクタ端子に好適であるため、プリント基板と嵌合する各種電気・電子機器用のコネクタ、あるいは車載用のコネクタとして、電気・電子産業や自動車産業などの分野において広く利用することができる。

１０ 電気コネクタ
２０ 絶縁ハウジング
２１ ハウジング本体部
２２ 支持脚
２３ 固定脚
２４ 端子収容室
２４ａ 端子圧入孔
２４ｂ ヒューズ挿入孔
２４ｃ 狭幅部
３０ コネクタ端子
３１ 基板接続部
３２ 端子接触部
３２０ 折曲片
３２１ 折り曲げ部
３２１ａ 切り欠き部
３２２ 接触部
３３ 端子本体
３３ａ 圧入係止部
３３ｂ 幅広部
３３ｃ 押圧部
３３ｄ 段差部
１００ ヒューズ
１０１ 板状接続端子
１０２ ヒューズ本体
Ｌ 中心軸

本発明のコネクタ端子は、板材を打ち抜き折り曲げ加工を施して形成される、雄接続端子を挟持して接触固定する一対の端子接触部と前記一対の端子接触部を支持する端子本体とを備えたコネクタ端子であって、
前記一対の端子接触部のそれぞれは、前記雄接続端子の挿抜方向に延びた折り曲げ部と、前記折り曲げ部から前記端子本体の中心軸方向に突出させた、対向位置からずれた位置の接触部とを備えた折曲片により形成され、前記接触部を挿抜方向と交差する方向に折り曲げて接触面が形成され、前記折り曲げ部を挿抜方向と交差する方向に二つ折りして、前記接触面を前記中心軸に向けて対向させたことを特徴とする。

本発明のコネクタ端子によれば、端子接触部が、対向位置からずれた位置に端子本体の中心軸方向に突出させた接触部を折り曲げて形成されているため、接触部を板材から形成する際に、互いに干渉し合うことなくめっき処理した接触部同士を形成することができるので、対向する接触面同士の間を拡げることなく形成することができる。また、このように、一対の端子接触部を形成することで、接触面を近接させることができる。

前記接触部は、前記折り曲げ部を挿抜方向と交差する方向に二つ折りする前の状態のときに、前記端子本体の中心軸を超えた位置まで突出させているのが望ましい。接触部を、端子本体の中心軸を超えた位置まで突出させていると、対向する接触面同士の間を拡げることなく、接触面を広く形成することができる。

Claims (7)

1. 板材を打ち抜き折り曲げ加工を施して形成される、雄接続端子を挟持して接触固定する一対の端子接触部と前記一対の端子接触部を支持する端子本体とを備えたコネクタ端子であって、
   前記一対の端子接触部は、対向位置からずれた位置で前記端子本体の中心軸方向に突出させた接触部を折り曲げて接触面が形成されていることを特徴とするコネクタ端子。
2. 前記接触部は、前記端子本体の中心軸を超えた位置まで突出させている請求項１記載のコネクタ端子。
3. 前記一対の端子接触部のそれぞれは、前記雄接続端子の挿抜方向に延びた折り曲げ部と、前記折り曲げ部から突出させた前記接触部とを備えた折曲片が折り曲げられて形成されたものであり、
   前記接触部が挿抜方向と交差する方向に折り曲げられ、前記接触部の接触面を、前記中心軸に向けて対向させ、前記折り曲げ部が二つ折りされた請求項１または２記載のコネクタ端子。
4. 前記端子本体に、前記中心軸に向けて突出させた一対の押圧部が形成され、
   前記接触部は、前記押圧部の前方に折り曲げられて形成された請求項３記載のコネクタ端子。
5. 前記押圧部は、先端部が円弧状に形成され、
   前記接触部は、前記押圧部の先端部に沿って円弧面に形成されている請求項４記載のコネクタ端子。
6. 前記折曲片は、前記端子本体より薄板に形成されている請求項１から５のいずれかの項に記載のコネクタ端子。
7. 前記端子本体には、前記薄板とした折曲片との境界に段差部が形成され、
   前記折り曲げ部は、前記段差部より内側に折り曲げられている請求項６記載のコネクタ端子。

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