JPH10125379A - ソケットコネクタのコンタクト構造 - Google Patents
ソケットコネクタのコンタクト構造Info
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- JPH10125379A JPH10125379A JP8278160A JP27816096A JPH10125379A JP H10125379 A JPH10125379 A JP H10125379A JP 8278160 A JP8278160 A JP 8278160A JP 27816096 A JP27816096 A JP 27816096A JP H10125379 A JPH10125379 A JP H10125379A
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- Japan
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- contact
- socket
- opening
- pieces
- socket connector
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
- H01R13/11—Resilient sockets
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ソケットコンタクトの狭ピッチ化に対応で
き、かつ、型構造を簡略化して加工サイクルを高速化で
きるソケットコネクタのコンタクト構造を提供するこ
と。 【解決手段】 導電性金属平板にプレス加工を施すこと
によりソケットコンタクト１０を製造し、このソケット
コンタクト１０に、相手側ピンコンタクトとの接触を受
け持つ導通部１１と、絶縁性ハウジングに圧入固定され
る保持部１２と、回路基板に半田付けされる端子部１３
とを形成する。導通部１１は短冊状に打ち抜かれ、保持
部１２よりも幅狭に形成されている。導通部１１の中央
に長方形の開口１５を形成し、この開口１５を介して対
向する一対の平板状ばね部１６の内側縁にそれぞれ接触
片１７を形成する。両接触片１７は開口１５の長手方向
にずれた位置に形成されており、ばね部１６の板面に対
して９０度より若干小さい角度で折り曲げられている。
き、かつ、型構造を簡略化して加工サイクルを高速化で
きるソケットコネクタのコンタクト構造を提供するこ
と。 【解決手段】 導電性金属平板にプレス加工を施すこと
によりソケットコンタクト１０を製造し、このソケット
コンタクト１０に、相手側ピンコンタクトとの接触を受
け持つ導通部１１と、絶縁性ハウジングに圧入固定され
る保持部１２と、回路基板に半田付けされる端子部１３
とを形成する。導通部１１は短冊状に打ち抜かれ、保持
部１２よりも幅狭に形成されている。導通部１１の中央
に長方形の開口１５を形成し、この開口１５を介して対
向する一対の平板状ばね部１６の内側縁にそれぞれ接触
片１７を形成する。両接触片１７は開口１５の長手方向
にずれた位置に形成されており、ばね部１６の板面に対
して９０度より若干小さい角度で折り曲げられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＣカード等に具
備されるソケットコネクタのコンタクト構造に係り、特
に、各ソケットコンタクト間の狭ピッチ化に好適なソケ
ットコネクタのコンタクト構造に関する。
備されるソケットコネクタのコンタクト構造に係り、特
に、各ソケットコンタクト間の狭ピッチ化に好適なソケ
ットコネクタのコンタクト構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ノート型パソコン等に挿抜して使用され
るＰＣカードには、絶縁性ハウジングに多数本のソケッ
トコンタクトを所定ピッチで固定してなるソケットコネ
クタや、各ソケットコンタクトに接続される回路基板等
が内蔵されており、ＰＣカードを外部機器側のピンコネ
クタに装着する際、ピンコネクタの接触ピンがソケット
コネクタの先端側から各ソケットコンタクト内へ挿入さ
れるようになっている。近年、このようなＰＣカード側
のソケットコネクタにおいて、各ソケットコンタクト間
の配列ピッチを例えば１．２７ｍｍまで狭める要求があ
り、特開平８−４５５９２号公報にはかかる狭ピッチ化
に対応したソケットコネクタが提案されている。
るＰＣカードには、絶縁性ハウジングに多数本のソケッ
トコンタクトを所定ピッチで固定してなるソケットコネ
クタや、各ソケットコンタクトに接続される回路基板等
が内蔵されており、ＰＣカードを外部機器側のピンコネ
クタに装着する際、ピンコネクタの接触ピンがソケット
コネクタの先端側から各ソケットコンタクト内へ挿入さ
れるようになっている。近年、このようなＰＣカード側
のソケットコネクタにおいて、各ソケットコンタクト間
の配列ピッチを例えば１．２７ｍｍまで狭める要求があ
り、特開平８−４５５９２号公報にはかかる狭ピッチ化
に対応したソケットコネクタが提案されている。
【０００３】図２４は上記公報に開示されたソケットコ
ンタクトの側面図であり、同図に示すように、１つのソ
ケットコンタクト１には、挿入される接触ピンを挾持す
る一対の接触片２，３と、両接触片２，３を繋ぐ連結部
４と、ハウジングに圧入固定される保持部５と、保持部
５から後方へ延びる端子部６とが形成されている。両接
触片２，３は細長形状の連結部４の対角位置にそれぞれ
直角に折り曲げられており、保持部５は一方の接触片２
から後方へ延びている。
ンタクトの側面図であり、同図に示すように、１つのソ
ケットコンタクト１には、挿入される接触ピンを挾持す
る一対の接触片２，３と、両接触片２，３を繋ぐ連結部
４と、ハウジングに圧入固定される保持部５と、保持部
５から後方へ延びる端子部６とが形成されている。両接
触片２，３は細長形状の連結部４の対角位置にそれぞれ
直角に折り曲げられており、保持部５は一方の接触片２
から後方へ延びている。
【０００４】図２５は前記ソケットコンタクト１の原材
料である導電性金属平板をプレス抜きした状態を示す展
開図であり、同図から明らかなように、１つのソケット
コンタクトの一方の接触片３は、隣り合うソケットコン
タクトの他方の接触片２を飛び越え、該ソケットコンタ
クトの接触片２と連結部４との間に入り込んでいる。そ
して、このようにプレス抜きされた導電性金属平板に対
し、同図の２点鎖線Ａ，Ｂで示す位置でそれぞれ直角に
折り曲げることにより、所定のピッチＰで配列された多
数本のソケットコンタクト１が得られる。
料である導電性金属平板をプレス抜きした状態を示す展
開図であり、同図から明らかなように、１つのソケット
コンタクトの一方の接触片３は、隣り合うソケットコン
タクトの他方の接触片２を飛び越え、該ソケットコンタ
クトの接触片２と連結部４との間に入り込んでいる。そ
して、このようにプレス抜きされた導電性金属平板に対
し、同図の２点鎖線Ａ，Ｂで示す位置でそれぞれ直角に
折り曲げることにより、所定のピッチＰで配列された多
数本のソケットコンタクト１が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来のソケッ
トコンタクトは、最終形状に折り曲げ加工される前の展
開状態で、１つのソケットコンタクトに形成される一対
の接触片の一方を、隣接するソケットコンタクトの接触
片に入り込ませているため、ソケットコンタクトの打ち
抜き時のピッチＰをソケットコネクタに必要とされる配
列ピッチまで狭めることができ、例えば１．２７ｍｍと
いった狭ピッチのソケットコネクタを実現することがで
きる。しかしながら、その反面、ソケットコンタクトを
プレス抜きするための型構造が非常に複雑になり、型費
が高騰したり、加工サイクルの高速化が妨げられる等の
問題があった。
トコンタクトは、最終形状に折り曲げ加工される前の展
開状態で、１つのソケットコンタクトに形成される一対
の接触片の一方を、隣接するソケットコンタクトの接触
片に入り込ませているため、ソケットコンタクトの打ち
抜き時のピッチＰをソケットコネクタに必要とされる配
列ピッチまで狭めることができ、例えば１．２７ｍｍと
いった狭ピッチのソケットコネクタを実現することがで
きる。しかしながら、その反面、ソケットコンタクトを
プレス抜きするための型構造が非常に複雑になり、型費
が高騰したり、加工サイクルの高速化が妨げられる等の
問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、導電性金属平
板をプレス抜きした展開状態において、ソケットコンタ
クトに形成されるハウジングの保持部に対して幅狭の導
通部を打ち抜くと共に、この導通部の幅方向中央に開口
を打ち抜き、この開口を介して対向する両側部分に接触
片をそれぞれ形成することとする。このようにすると、
打ち抜き時に隣接するソケットコンタクト同士が完全に
独立するため、型構造がシンプルになって加工サイクル
も高速化でき、しかも、接触ピンを挾持するためのばね
性が開口の両側に位置する部分によって確保されるた
め、接触ピンと接触片との導通状態が良好となる。
板をプレス抜きした展開状態において、ソケットコンタ
クトに形成されるハウジングの保持部に対して幅狭の導
通部を打ち抜くと共に、この導通部の幅方向中央に開口
を打ち抜き、この開口を介して対向する両側部分に接触
片をそれぞれ形成することとする。このようにすると、
打ち抜き時に隣接するソケットコンタクト同士が完全に
独立するため、型構造がシンプルになって加工サイクル
も高速化でき、しかも、接触ピンを挾持するためのばね
性が開口の両側に位置する部分によって確保されるた
め、接触ピンと接触片との導通状態が良好となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明によるソケットコネクタの
コンタクト構造では、絶縁性ハウジングに多数本のソケ
ットコンタクトが所定ピッチで固定され、これらソケッ
トコンタクトが相手側ピンコネクタの接触ピンを受容す
る導通部と前記ハウジングに圧入固定される保持部とを
有するソケットコネクタにおいて、前記導通部の外形が
前記保持部の幅寸法以下に打ち抜かれ、この導通部の幅
方向中央に開口が形成されると共に、この開口を介して
対向する部分に前記接触ピンを挾持する接触片がそれぞ
れ形成されている。
コンタクト構造では、絶縁性ハウジングに多数本のソケ
ットコンタクトが所定ピッチで固定され、これらソケッ
トコンタクトが相手側ピンコネクタの接触ピンを受容す
る導通部と前記ハウジングに圧入固定される保持部とを
有するソケットコネクタにおいて、前記導通部の外形が
前記保持部の幅寸法以下に打ち抜かれ、この導通部の幅
方向中央に開口が形成されると共に、この開口を介して
対向する部分に前記接触ピンを挾持する接触片がそれぞ
れ形成されている。
【０００８】上記の構成において、前記開口を接触ピン
の挿入方向に沿って縦長に延出させ、この開口を介して
対向する一対の平板状ばね部の内側縁に前記接触片をそ
れぞれ折り曲げ形成すると共に、これら両接触片を前記
接触ピンの挿入方向にずらすと、開口内のスペースを有
効に利用して一対の接触片を形成することができる。
の挿入方向に沿って縦長に延出させ、この開口を介して
対向する一対の平板状ばね部の内側縁に前記接触片をそ
れぞれ折り曲げ形成すると共に、これら両接触片を前記
接触ピンの挿入方向にずらすと、開口内のスペースを有
効に利用して一対の接触片を形成することができる。
【０００９】また、上記の構成において、前記開口を接
触ピンの挿入方向に沿って縦長に延出させ、この開口を
介して対向する部分に山形に湾曲するばね片を形成する
と共に、これら両ばね片を前記開口の方向へ捻ることに
よりそれぞれの中央部分を近接させ、これら中央部分を
前記接触片とすると、導通部の全体形状が単純化される
ばかりでなく、接触ピンが接触片に面接触して導通の安
定化が図られる。
触ピンの挿入方向に沿って縦長に延出させ、この開口を
介して対向する部分に山形に湾曲するばね片を形成する
と共に、これら両ばね片を前記開口の方向へ捻ることに
よりそれぞれの中央部分を近接させ、これら中央部分を
前記接触片とすると、導通部の全体形状が単純化される
ばかりでなく、接触ピンが接触片に面接触して導通の安
定化が図られる。
【００１０】また、上記の構成において、前記導通部に
前記接触ピンの挿入方向と略直交する一対の起立面を有
する凸状部を折り曲げ形成し、前記起立面に前記開口を
それぞれ形成すると共に、これら開口の互いに反対側の
縁部に前記接触片を折り曲げ形成すると、凸状部によっ
て接触片が保護されるため、製造工程の途中で接触片が
変形することを確実に防止できる。
前記接触ピンの挿入方向と略直交する一対の起立面を有
する凸状部を折り曲げ形成し、前記起立面に前記開口を
それぞれ形成すると共に、これら開口の互いに反対側の
縁部に前記接触片を折り曲げ形成すると、凸状部によっ
て接触片が保護されるため、製造工程の途中で接触片が
変形することを確実に防止できる。
【００１１】
【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１は第１実施例に係るソケットコンタクトの平面図、
図２は該ソケットコンタクトの側面図、図３は該ソケッ
トコンタクトの正面図、図４は該ソケットコンタクトの
斜視図、図５は該ソケットコンタクトの製造工程を示す
説明図、図６は該ソケットコンタクトを組み込んだソケ
ットコネクタの要部を示す平面図、図７は該ソケットコ
ネクタの側面図、図８は該ソケットコネクタの正面図で
ある。
図１は第１実施例に係るソケットコンタクトの平面図、
図２は該ソケットコンタクトの側面図、図３は該ソケッ
トコンタクトの正面図、図４は該ソケットコンタクトの
斜視図、図５は該ソケットコンタクトの製造工程を示す
説明図、図６は該ソケットコンタクトを組み込んだソケ
ットコネクタの要部を示す平面図、図７は該ソケットコ
ネクタの側面図、図８は該ソケットコネクタの正面図で
ある。
【００１２】図１〜図４に示すように、本実施例に係る
ソケットコンタクト１０は、相手側ピンコンタクトとの
接触を受け持つ導通部１１と、後述する絶縁性ハウジン
グに圧入固定される保持部１２と、図示せぬ回路基板に
半田付けされる端子部１３との３つの部分から構成され
ている。端子部１３は保持部１２の板面に対して略直角
に折り曲げられており、保持部１２の側面はハウジング
との圧入代となる凹凸形状に形成されている。保持部１
２はくびれ部１４を介して導通部１１に連続しており、
これら導通部１１とくびれ部１４および保持部１２は同
一平面上にある。導通部１１は短冊状に形成されてお
り、保持部１２の幅寸法をＷ1、導通部１１の幅寸法を
Ｗ2とすると、導通部１１の幅寸法Ｗ2は保持部１２の幅
寸法Ｗ1以下（Ｗ1≧Ｗ2）に設定されている。導通部１
１の中央には長方形の開口１５が形成されており、この
開口１５によって仕切られた一対の平板状部分がばね部
１６となっている。両ばね部１６の長手方向に位置ずれ
した内側縁にはそれぞれ接触片１７が形成されており、
これら接触片１７は開口１５側からばね部１６の板面に
対して９０度より若干小さい角度で折り曲げられてい
る。さらに、両接触片１７の上部は外側へ向けて折り曲
げられており、この折り曲げ部分が導入部１７ａとなっ
ている。なお、開口１５の幅寸法をＷ3、接触片１７の
高さ寸法をＨとすると、接触片１７の高さ寸法Ｈは開口
１５の幅寸法Ｗ3以下（Ｗ3≧Ｈ）に設定されている。
ソケットコンタクト１０は、相手側ピンコンタクトとの
接触を受け持つ導通部１１と、後述する絶縁性ハウジン
グに圧入固定される保持部１２と、図示せぬ回路基板に
半田付けされる端子部１３との３つの部分から構成され
ている。端子部１３は保持部１２の板面に対して略直角
に折り曲げられており、保持部１２の側面はハウジング
との圧入代となる凹凸形状に形成されている。保持部１
２はくびれ部１４を介して導通部１１に連続しており、
これら導通部１１とくびれ部１４および保持部１２は同
一平面上にある。導通部１１は短冊状に形成されてお
り、保持部１２の幅寸法をＷ1、導通部１１の幅寸法を
Ｗ2とすると、導通部１１の幅寸法Ｗ2は保持部１２の幅
寸法Ｗ1以下（Ｗ1≧Ｗ2）に設定されている。導通部１
１の中央には長方形の開口１５が形成されており、この
開口１５によって仕切られた一対の平板状部分がばね部
１６となっている。両ばね部１６の長手方向に位置ずれ
した内側縁にはそれぞれ接触片１７が形成されており、
これら接触片１７は開口１５側からばね部１６の板面に
対して９０度より若干小さい角度で折り曲げられてい
る。さらに、両接触片１７の上部は外側へ向けて折り曲
げられており、この折り曲げ部分が導入部１７ａとなっ
ている。なお、開口１５の幅寸法をＷ3、接触片１７の
高さ寸法をＨとすると、接触片１７の高さ寸法Ｈは開口
１５の幅寸法Ｗ3以下（Ｗ3≧Ｈ）に設定されている。
【００１３】このように構成されたソケットコンタクト
１０は、図５に示すように、フープ状の導電性金属平板
に対して打ち抜き加工を施すと共に、同図の破線で示す
位置で折り曲げ加工を施すことにより連続的に製造され
る。かかる打ち抜き時に、各ソケットコンタクト１０の
導通部１１は完全に独立しており、隣接する導通部１１
まで入り込んでいないため、型構造を簡単にして型費の
低減化が図れると共に、加工サイクルも高速化できる。
また、両接触片１７は開口１５の長手方向に位置ずれし
ているため、両接触片１７に必要とされる高さ寸法Ｈを
開口１５の幅寸法Ｗ3に近づけることができ、各ソケッ
トコンタクト１０間の配列ピッチを例えば１．２７ｍｍ
といった狭ピッチに設定することができる。そして、各
ソケットコンタクト１０を最終形状に加工した後、図６
〜図８に示すように、各ソケットコンタクト１０をハウ
ジング１８の背面側からその挿入孔１９に圧入し、保持
部１２を挿入孔１９の内壁面に係止させることによっ
て、多数本のソケットコンタクト１０を所定の配列ピッ
チでハウジング１８に固定してなるソケットコネクタが
得られる。
１０は、図５に示すように、フープ状の導電性金属平板
に対して打ち抜き加工を施すと共に、同図の破線で示す
位置で折り曲げ加工を施すことにより連続的に製造され
る。かかる打ち抜き時に、各ソケットコンタクト１０の
導通部１１は完全に独立しており、隣接する導通部１１
まで入り込んでいないため、型構造を簡単にして型費の
低減化が図れると共に、加工サイクルも高速化できる。
また、両接触片１７は開口１５の長手方向に位置ずれし
ているため、両接触片１７に必要とされる高さ寸法Ｈを
開口１５の幅寸法Ｗ3に近づけることができ、各ソケッ
トコンタクト１０間の配列ピッチを例えば１．２７ｍｍ
といった狭ピッチに設定することができる。そして、各
ソケットコンタクト１０を最終形状に加工した後、図６
〜図８に示すように、各ソケットコンタクト１０をハウ
ジング１８の背面側からその挿入孔１９に圧入し、保持
部１２を挿入孔１９の内壁面に係止させることによっ
て、多数本のソケットコンタクト１０を所定の配列ピッ
チでハウジング１８に固定してなるソケットコネクタが
得られる。
【００１４】使用に際し、ＰＣカードを外部機器側のピ
ンコネクタに装着すると、図６〜図８に示すように、ピ
ンコネクタの接触ピン２０がＰＣカードに付設された上
記ソケットコネクタの挿入孔１９に案内されながらソケ
ットコンタクト１０内へ導かれていく。この時、接触ピ
ン２０は挿入孔１９に対して多少のセンタずれを伴って
ソケットコンタクト１０内へ導かれるが、かかるセンタ
ずれは接触ピン２０の先端のテーパ面２０ａが接触片１
７の導入部１７ａに当接することで矯正され、接触ピン
２０は接触片１７に正しく案内される。ＰＣカードをさ
らに押し込むと、接触ピン２０のテーパ面２０ａが接触
片１７を外側へ押し拡げようとするため、接触片１７を
支持するばね部１６が捩じられ、その反力によって両接
触片１７が接触ピン２０を安定した接触圧で挾持する。
ンコネクタに装着すると、図６〜図８に示すように、ピ
ンコネクタの接触ピン２０がＰＣカードに付設された上
記ソケットコネクタの挿入孔１９に案内されながらソケ
ットコンタクト１０内へ導かれていく。この時、接触ピ
ン２０は挿入孔１９に対して多少のセンタずれを伴って
ソケットコンタクト１０内へ導かれるが、かかるセンタ
ずれは接触ピン２０の先端のテーパ面２０ａが接触片１
７の導入部１７ａに当接することで矯正され、接触ピン
２０は接触片１７に正しく案内される。ＰＣカードをさ
らに押し込むと、接触ピン２０のテーパ面２０ａが接触
片１７を外側へ押し拡げようとするため、接触片１７を
支持するばね部１６が捩じられ、その反力によって両接
触片１７が接触ピン２０を安定した接触圧で挾持する。
【００１５】図９は第２実施例に係るソケットコンタク
トの平面図、図１０は該ソケットコンタクトの側面図、
図１１は図９のＡ−Ａ線に沿う断面図、図１２は該ソケ
ットコンタクトの製造工程を示す説明図、図１３は該ソ
ケットコンタクトを組み込んだソケットコネクタの要部
を示す平面図、図１４は該ソケットコネクタの側面図、
図１５は図１３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
トの平面図、図１０は該ソケットコンタクトの側面図、
図１１は図９のＡ−Ａ線に沿う断面図、図１２は該ソケ
ットコンタクトの製造工程を示す説明図、図１３は該ソ
ケットコンタクトを組み込んだソケットコネクタの要部
を示す平面図、図１４は該ソケットコネクタの側面図、
図１５は図１３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００１６】図９〜図１１に示すように、本実施例に係
るソケットコンタクト２１も、相手側ピンコンタクトと
の接触を受け持つ導通部２２と、ハウジングに圧入固定
される保持部２３と、回路基板に半田付けされる端子部
２４との３つの部分から構成されているが、前述した第
１実施例と異なり、保持部２３と端子部２４は同一平面
上で連続している。また、導通部２２は保持部２３より
も幅狭に設定されており、その中央に長方形の開口２５
が形成されることにより、開口２５を介して対向する部
分が一対のばね片２６となっている。これら両ばね片２
６は山形に湾曲されると共に、開口２５の方向へ捻られ
ることによって中央部分が近接され、これにより、両ば
ね片２６の中央部分にＶ字状に近接対向する接触片２６
ａが形成されている。
るソケットコンタクト２１も、相手側ピンコンタクトと
の接触を受け持つ導通部２２と、ハウジングに圧入固定
される保持部２３と、回路基板に半田付けされる端子部
２４との３つの部分から構成されているが、前述した第
１実施例と異なり、保持部２３と端子部２４は同一平面
上で連続している。また、導通部２２は保持部２３より
も幅狭に設定されており、その中央に長方形の開口２５
が形成されることにより、開口２５を介して対向する部
分が一対のばね片２６となっている。これら両ばね片２
６は山形に湾曲されると共に、開口２５の方向へ捻られ
ることによって中央部分が近接され、これにより、両ば
ね片２６の中央部分にＶ字状に近接対向する接触片２６
ａが形成されている。
【００１７】このように構成されたソケットコンタクト
２１は、図１２に示すように、フープ状の導電性金属平
板に対する外形の打ち抜き加工と、ばね片２６に対する
単純な湾曲加工を施すことにより連続的に製造される。
したがって、前述した第１実施例のソケットコンタクト
１０に比べると、型構造がより一層簡単になり、型費の
低減化と加工サイクルの高速化を実現できる。なお、各
ソケットコンタクト２１を最終形状に加工した後、図１
３〜図１５に示すように、各ソケットコンタクト２１を
ハウジング１８の背面側からその挿入孔１９に圧入し、
保持部２３を挿入孔１９の内壁面に係止させることによ
って、多数本のソケットコンタクト２１を所定の配列ピ
ッチでハウジング１８に固定してなるソケットコネクタ
が得られる。
２１は、図１２に示すように、フープ状の導電性金属平
板に対する外形の打ち抜き加工と、ばね片２６に対する
単純な湾曲加工を施すことにより連続的に製造される。
したがって、前述した第１実施例のソケットコンタクト
１０に比べると、型構造がより一層簡単になり、型費の
低減化と加工サイクルの高速化を実現できる。なお、各
ソケットコンタクト２１を最終形状に加工した後、図１
３〜図１５に示すように、各ソケットコンタクト２１を
ハウジング１８の背面側からその挿入孔１９に圧入し、
保持部２３を挿入孔１９の内壁面に係止させることによ
って、多数本のソケットコンタクト２１を所定の配列ピ
ッチでハウジング１８に固定してなるソケットコネクタ
が得られる。
【００１８】使用に際し、ＰＣカードを外部機器側のピ
ンコネクタに装着すると、図１３〜図１５に示すよう
に、ピンコネクタの接触ピン２０がＰＣカードに付設さ
れた上記ソケットコネクタの挿入孔１９に案内されなが
らソケットコンタクト２１内へ導かれていく。そして、
接触ピン２０の先端のテーパ面２０ａが両接触片２６ま
で達すると、接触ピン２０はＶ字状に近接対向する両接
触片２６の谷間に押え付けられる。ＰＣカードをさらに
押し込むと、接触ピン２０が両接触片２６ａを谷側へ押
圧するため、接触片２６ａを含む両ばね片２６が撓めら
れ、その反力によって両接触片２６ａが接触ピン２０に
安定した圧力で接触する。
ンコネクタに装着すると、図１３〜図１５に示すよう
に、ピンコネクタの接触ピン２０がＰＣカードに付設さ
れた上記ソケットコネクタの挿入孔１９に案内されなが
らソケットコンタクト２１内へ導かれていく。そして、
接触ピン２０の先端のテーパ面２０ａが両接触片２６ま
で達すると、接触ピン２０はＶ字状に近接対向する両接
触片２６の谷間に押え付けられる。ＰＣカードをさらに
押し込むと、接触ピン２０が両接触片２６ａを谷側へ押
圧するため、接触片２６ａを含む両ばね片２６が撓めら
れ、その反力によって両接触片２６ａが接触ピン２０に
安定した圧力で接触する。
【００１９】図１６は第３実施例に係るソケットコンタ
クトの平面図、図１７は該ソケットコンタクトの側面
図、図１８は該ソケットコンタクトの正面図、図１９は
該ソケットコンタクトの斜視図、図２０は該ソケットコ
ンタクトの製造工程を示す説明図、図２１は該ソケット
コンタクトを組み込んだソケットコネクタの要部を示す
平面図、図２２は該ソケットコネクタの側面図、図２３
は該ソケットコネクタの正面図である。
クトの平面図、図１７は該ソケットコンタクトの側面
図、図１８は該ソケットコンタクトの正面図、図１９は
該ソケットコンタクトの斜視図、図２０は該ソケットコ
ンタクトの製造工程を示す説明図、図２１は該ソケット
コンタクトを組み込んだソケットコネクタの要部を示す
平面図、図２２は該ソケットコネクタの側面図、図２３
は該ソケットコネクタの正面図である。
【００２０】図１６〜図１９に示すように、本実施例に
係るソケットコンタクト２７も、相手側ピンコンタクト
との接触を受け持つ導通部２８と、ハウジングに圧入固
定される保持部２９と、回路基板に半田付けされる端子
部３０との３つの部分から構成されているが、前述した
第１実施例とは導通部２８の形状が相違している。すな
わち、導通部２８は保持部２９よりも幅狭に設定されて
おり、その板面に凸状部３１が折り曲げ形成されてい
る。この凸状部３１は一対の起立面３２，３３と両起立
面３２，３３を繋ぐ連結面３４とで形成され、両起立面
３２，３３は導通部２８の板面に対して略直角に折り曲
げられ、連結面３４は両起立面３２，３３に対して略直
角に折り曲げられている。両起立面３２，３３の中央に
は開口３５，３６がそれぞれ穿設されており、これら開
口３５，３６の一部は導通部２８の板面と連結面３４に
達している。前方の起立面３２の一部はばね部３２ａと
なっており、このばね部３２ａの内側縁に接触片３７が
折り曲げ形成されている。また、後方の起立面３３にお
ける前記ばね部３２ａの対角部分はばね部３３ａとなっ
ており、このばね部３３ａの内側縁に他の接触片３８が
折り曲げ形成されている。両接触片３７，３８は保持部
２９の方向へ延びており、前方のばね部３２ａは凸状部
３１の内部に達している。
係るソケットコンタクト２７も、相手側ピンコンタクト
との接触を受け持つ導通部２８と、ハウジングに圧入固
定される保持部２９と、回路基板に半田付けされる端子
部３０との３つの部分から構成されているが、前述した
第１実施例とは導通部２８の形状が相違している。すな
わち、導通部２８は保持部２９よりも幅狭に設定されて
おり、その板面に凸状部３１が折り曲げ形成されてい
る。この凸状部３１は一対の起立面３２，３３と両起立
面３２，３３を繋ぐ連結面３４とで形成され、両起立面
３２，３３は導通部２８の板面に対して略直角に折り曲
げられ、連結面３４は両起立面３２，３３に対して略直
角に折り曲げられている。両起立面３２，３３の中央に
は開口３５，３６がそれぞれ穿設されており、これら開
口３５，３６の一部は導通部２８の板面と連結面３４に
達している。前方の起立面３２の一部はばね部３２ａと
なっており、このばね部３２ａの内側縁に接触片３７が
折り曲げ形成されている。また、後方の起立面３３にお
ける前記ばね部３２ａの対角部分はばね部３３ａとなっ
ており、このばね部３３ａの内側縁に他の接触片３８が
折り曲げ形成されている。両接触片３７，３８は保持部
２９の方向へ延びており、前方のばね部３２ａは凸状部
３１の内部に達している。
【００２１】このように構成されたソケットコンタクト
２７は、図２０に示すように、フープ状の導電性金属平
板に対して打ち抜き加工を施すと共に、同図の破線で示
す位置で折り曲げ加工を施すことにより連続的に製造さ
れる。かかる打ち抜き時に、各ソケットコンタクト２７
の導通部２８は完全に独立しており、隣接する導通部２
８まで入り込んでいないため、型構造を簡単にして型費
の低減化が図れると共に、加工サイクルも高速化でき
る。また、凸状部３１を折り曲げ形成した時点で、凸状
部３１によって両接触片３７，３８が保護されるため、
製造工程の途中で接触片３７，３８が変形することを確
実に防止できる。さらに、両開口３５，３６の一部を導
通部２８の板面と連結面３３まで延ばすことにより、接
触片３７，３８の大きさを起立面３２，３３の高さ寸法
に近づけることができる。なお、各ソケットコンタクト
２７を最終形状に加工した後、図２１〜図２３に示すよ
うに、各ソケットコンタクト２７をハウジング１８の背
面側からその挿入孔１９に圧入し、保持部２９を挿入孔
１９の内壁面に係止させることによって、多数本のソケ
ットコンタクト２７を所定の配列ピッチでハウジング１
８に固定してなるソケットコネクタが得られる。
２７は、図２０に示すように、フープ状の導電性金属平
板に対して打ち抜き加工を施すと共に、同図の破線で示
す位置で折り曲げ加工を施すことにより連続的に製造さ
れる。かかる打ち抜き時に、各ソケットコンタクト２７
の導通部２８は完全に独立しており、隣接する導通部２
８まで入り込んでいないため、型構造を簡単にして型費
の低減化が図れると共に、加工サイクルも高速化でき
る。また、凸状部３１を折り曲げ形成した時点で、凸状
部３１によって両接触片３７，３８が保護されるため、
製造工程の途中で接触片３７，３８が変形することを確
実に防止できる。さらに、両開口３５，３６の一部を導
通部２８の板面と連結面３３まで延ばすことにより、接
触片３７，３８の大きさを起立面３２，３３の高さ寸法
に近づけることができる。なお、各ソケットコンタクト
２７を最終形状に加工した後、図２１〜図２３に示すよ
うに、各ソケットコンタクト２７をハウジング１８の背
面側からその挿入孔１９に圧入し、保持部２９を挿入孔
１９の内壁面に係止させることによって、多数本のソケ
ットコンタクト２７を所定の配列ピッチでハウジング１
８に固定してなるソケットコネクタが得られる。
【００２２】使用に際し、ＰＣカードを外部機器側のピ
ンコネクタに装着すると、図２１〜図２３に示すよう
に、ピンコネクタの接触ピン２０がＰＣカードに付設さ
れた上記ソケットコネクタの挿入孔１９に案内されなが
らソケットコンタクト２７内へ導かれていき、凸状部３
１の両開口３５，３６を貫通する。その過程で、接触ピ
ン２０の先端のテーパ面２０ａが接触片３７，３８を押
し拡げようとするため、接触片３７，３８を支持するば
ね部３２ａ，３３ａが捩じられ、その反力によって両接
触片３７，３８が接触ピン２０を安定した接触圧で挾持
する。
ンコネクタに装着すると、図２１〜図２３に示すよう
に、ピンコネクタの接触ピン２０がＰＣカードに付設さ
れた上記ソケットコネクタの挿入孔１９に案内されなが
らソケットコンタクト２７内へ導かれていき、凸状部３
１の両開口３５，３６を貫通する。その過程で、接触ピ
ン２０の先端のテーパ面２０ａが接触片３７，３８を押
し拡げようとするため、接触片３７，３８を支持するば
ね部３２ａ，３３ａが捩じられ、その反力によって両接
触片３７，３８が接触ピン２０を安定した接触圧で挾持
する。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２４】導電性金属平板をプレス抜きした展開状態
において、ソケットコンタクトに形成されるハウジング
の保持部に対して幅狭の導通部を打ち抜くと共に、この
導通部の幅方向中央に開口を打ち抜き、この開口を介し
て対向する両側部分に接触ピンと導通する接触片をそれ
ぞれ形成すると、打ち抜き時に隣接するソケットコンタ
クト同士が完全に独立するため、型構造がシンプルにな
って加工サイクルも高速化でき、しかも、接触ピンを挾
持するためのばね性が開口の両側に位置する部分によっ
て確保されるため、接触ピンと接触片との導通状態が良
好となる。
において、ソケットコンタクトに形成されるハウジング
の保持部に対して幅狭の導通部を打ち抜くと共に、この
導通部の幅方向中央に開口を打ち抜き、この開口を介し
て対向する両側部分に接触ピンと導通する接触片をそれ
ぞれ形成すると、打ち抜き時に隣接するソケットコンタ
クト同士が完全に独立するため、型構造がシンプルにな
って加工サイクルも高速化でき、しかも、接触ピンを挾
持するためのばね性が開口の両側に位置する部分によっ
て確保されるため、接触ピンと接触片との導通状態が良
好となる。
【００２５】また、前記開口を接触ピンの挿入方向に沿
って縦長に延出させ、この開口を介して対向する一対の
平板状ばね部の内側縁に前記接触片をそれぞれ折り曲げ
形成すると共に、これら両接触片を前記接触ピンの挿入
方向にずらすと、開口内のスペースを有効に利用して一
対の接触片を形成することができる。
って縦長に延出させ、この開口を介して対向する一対の
平板状ばね部の内側縁に前記接触片をそれぞれ折り曲げ
形成すると共に、これら両接触片を前記接触ピンの挿入
方向にずらすと、開口内のスペースを有効に利用して一
対の接触片を形成することができる。
【００２６】また、前記開口を接触ピンの挿入方向に沿
って縦長に延出させ、この開口を介して対向する部分に
山形に湾曲するばね片を形成すると共に、これら両ばね
片を前記開口の方向へ捻ることによりそれぞれの中央部
分を近接させ、これら中央部分を前記接触片とすると、
導通部の全体形状が単純化されるばかりでなく、接触ピ
ンが接触片に面接触して導通の安定化が図られる。
って縦長に延出させ、この開口を介して対向する部分に
山形に湾曲するばね片を形成すると共に、これら両ばね
片を前記開口の方向へ捻ることによりそれぞれの中央部
分を近接させ、これら中央部分を前記接触片とすると、
導通部の全体形状が単純化されるばかりでなく、接触ピ
ンが接触片に面接触して導通の安定化が図られる。
【００２７】また、前記導通部に前記接触ピンの挿入方
向と略直交する一対の起立面を有する凸状部を折り曲げ
形成し、前記起立面に前記開口をそれぞれ形成すると共
に、これら開口の互いに反対側の縁部に前記接触片を折
り曲げ形成すると、凸状部によって接触片が保護される
ため、製造工程の途中で接触片が変形することを確実に
防止できる。
向と略直交する一対の起立面を有する凸状部を折り曲げ
形成し、前記起立面に前記開口をそれぞれ形成すると共
に、これら開口の互いに反対側の縁部に前記接触片を折
り曲げ形成すると、凸状部によって接触片が保護される
ため、製造工程の途中で接触片が変形することを確実に
防止できる。
【図１】本発明の第１実施例に係るソケットコンタクト
の平面図である。
の平面図である。
【図２】該ソケットコンタクトの側面図である。
【図３】該ソケットコンタクトの正面図である。
【図４】該ソケットコンタクトの斜視図である。
【図５】該ソケットコンタクトの製造工程を示す説明図
である。
である。
【図６】該ソケットコンタクトを組み込んだソケットコ
ネクタの要部を示す平面図である。
ネクタの要部を示す平面図である。
【図７】該ソケットコネクタの側面図である。
【図８】該ソケットコネクタの正面図である。
【図９】本発明の第２実施例に係るソケットコンタクト
の平面図である。
の平面図である。
【図１０】該ソケットコンタクトの側面図である。
【図１１】図１１は図９のＡ−Ａ線に沿う断面図であ
る。
る。
【図１２】該ソケットコンタクトの製造工程を示す説明
図である。
図である。
【図１３】該ソケットコンタクトを組み込んだソケット
コネクタの要部を示す平面図である。
コネクタの要部を示す平面図である。
【図１４】該ソケットコネクタの側面図である。
【図１５】図１３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１６】本発明の第３実施例に係るソケットコンタク
トの平面図である。
トの平面図である。
【図１７】該ソケットコンタクトの側面図である。
【図１８】該ソケットコンタクトの正面図である。
【図１９】該ソケットコンタクトの斜視図である。
【図２０】該ソケットコンタクトの製造工程を示す説明
図である。
図である。
【図２１】該ソケットコンタクトを組み込んだソケット
コネクタの要部を示す平面図である。
コネクタの要部を示す平面図である。
【図２２】該ソケットコネクタの側面図である。
【図２３】該ソケットコネクタの正面図である。
【図２４】従来のソケットコンタクトの側面図である。
【図２５】該ソケットコンタクトの展開図である。
１０，２１，２７ ソケットコンタクト １１，２２，２８ 導通部 １２，２３，２９ 保持部 １３，２４，３０ 端子部 １５，２５，３５，３６ 開口 １６，３２ａ，３３ａ ばね部 １７，２６ａ，３７，３８ 接触片 １８ ハウジング １９ 挿入孔 ２０ 接触ピン ２０ａ テーパ面 ２６ ばね片 ３１ 凸状部 ３２，３３ 起立面 ３４ 連結面
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁性ハウジングに多数本のソケットコ
ンタクトが所定ピッチで固定され、これらソケットコン
タクトが相手側ピンコネクタの接触ピンを受容する導通
部と前記ハウジングに圧入固定される保持部とを有する
ソケットコネクタであって、 前記導通部の外形が前記保持部の幅寸法以下に打ち抜か
れ、この導通部の幅方向中央に開口が形成されると共
に、この開口を介して対向する部分に前記接触ピンを挾
持する接触片がそれぞれ形成されていることを特徴とす
るソケットコネクタのコンタクト構造。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、前記開口を前
記接触ピンの挿入方向に沿って縦長に延出させ、この開
口を介して対向する一対の平板状ばね部の内側縁に前記
接触片をそれぞれ折り曲げ形成すると共に、これら両接
触片を前記接触ピンの挿入方向にずらしたことを特徴と
するソケットコネクタのコンタクト構造。 - 【請求項３】 請求項１の記載において、前記開口を前
記接触ピンの挿入方向に沿って縦長に延出させ、この開
口を介して対向する部分に山形に湾曲するばね片を形成
すると共に、これら両ばね片を前記開口の方向へ捻るこ
とによりそれぞれの中央部分を近接させ、これら中央部
分を前記接触片としたことを特徴とするソケットコネク
タのコンタクト構造。 - 【請求項４】 請求項１の記載において、前記導通部に
前記接触ピンの挿入方向と略直交する一対の起立面を有
する凸状部を折り曲げ形成し、前記起立面に前記開口を
それぞれ形成すると共に、これら開口の互いに反対側の
縁部に前記接触片を折り曲げ形成したことを特徴とする
ソケットコネクタのコンタクト構造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27816096A JP3286185B2 (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | ソケットコネクタのコンタクト構造 |
| TW086113930A TW346690B (en) | 1996-10-21 | 1997-09-24 | Contact structure of socket connector |
| US08/953,819 US5908335A (en) | 1996-10-21 | 1997-10-20 | Contact structure of socket connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27816096A JP3286185B2 (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | ソケットコネクタのコンタクト構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10125379A true JPH10125379A (ja) | 1998-05-15 |
| JP3286185B2 JP3286185B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=17593430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27816096A Expired - Fee Related JP3286185B2 (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | ソケットコネクタのコンタクト構造 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5908335A (ja) |
| JP (1) | JP3286185B2 (ja) |
| TW (1) | TW346690B (ja) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPH11135175A (ja) * | 1997-10-31 | 1999-05-21 | Dai Ichi Denshi Kogyo Kk | ソケットコンタクト及びその製造方法 |
| US6913471B2 (en) * | 2002-11-12 | 2005-07-05 | Gateway Inc. | Offset stackable pass-through signal connector |
| CN101276968A (zh) * | 2007-03-30 | 2008-10-01 | 3M创新有限公司 | 接线端子装置、连接器和适配器 |
| US8052435B1 (en) * | 2010-12-08 | 2011-11-08 | Cheng Uei Precision Industry Co., Ltd. | Connector |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2235780A (en) * | 1937-10-20 | 1941-03-18 | United Carr Fastener Corp | Socket or contact for electric plug or pin couplings |
| US3622954A (en) * | 1970-07-02 | 1971-11-23 | Logic Dynamics Inc | Electrical connector construction for terminal post |
| US4241970A (en) * | 1979-04-09 | 1980-12-30 | Amp Incorporated | Electrical connector having improved receptacle terminal |
| EP0226952B1 (de) * | 1985-12-13 | 1990-03-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Kontaktfeder |
| JP2863986B2 (ja) * | 1994-07-28 | 1999-03-03 | 日本航空電子工業株式会社 | ソケットコネクタ |
| US5651705A (en) * | 1995-10-27 | 1997-07-29 | Hsu; Fu-Yu | Contact terminal of a memory card plug connector |
-
1996
- 1996-10-21 JP JP27816096A patent/JP3286185B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-09-24 TW TW086113930A patent/TW346690B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-10-20 US US08/953,819 patent/US5908335A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW346690B (en) | 1998-12-01 |
| US5908335A (en) | 1999-06-01 |
| JP3286185B2 (ja) | 2002-05-27 |
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