JPH11135175A - ソケットコンタクト及びその製造方法 - Google Patents
ソケットコンタクト及びその製造方法Info
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- JPH11135175A JPH11135175A JP9316228A JP31622897A JPH11135175A JP H11135175 A JPH11135175 A JP H11135175A JP 9316228 A JP9316228 A JP 9316228A JP 31622897 A JP31622897 A JP 31622897A JP H11135175 A JPH11135175 A JP H11135175A
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- socket contact
- socket
- connecting portion
- mating
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
- H01R13/11—Resilient sockets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、近年要求が強くなってきているコネ
クタの狭ピッチ化にも対応でき、相手コンタクト２２と
の嵌合時にも相手コンタクト２２の先端がソケットコン
タクト１０の固定部１６の底面に接触することがなく、
組立が簡単で、安定した接触が得られる構造のソケット
コンタクト１０及びその製造方法を提供することを目的
とする。 【解決手段】この目的は、連結部２０を板厚方向に曲げ
ることで接触部１８の中心軸をずらすようにしたソケッ
トコンタクト１０とこのソケットコンタクト１０を第一
に条材の金属板をソケットコンタクト１０の形状に打ち
抜き加工を行い、第二にブランク抜きされたソケットコ
ンタクト１０の平行に配置された２枚の接触片１９を内
側方向に箱曲げ加工を行い、第三に箱曲げ加工され平行
に配置された２枚の接触片１９の連結部２０を板厚方向
に曲げ加工を行い、第一・第二・第三の順に行うことに
より達成できる。
クタの狭ピッチ化にも対応でき、相手コンタクト２２と
の嵌合時にも相手コンタクト２２の先端がソケットコン
タクト１０の固定部１６の底面に接触することがなく、
組立が簡単で、安定した接触が得られる構造のソケット
コンタクト１０及びその製造方法を提供することを目的
とする。 【解決手段】この目的は、連結部２０を板厚方向に曲げ
ることで接触部１８の中心軸をずらすようにしたソケッ
トコンタクト１０とこのソケットコンタクト１０を第一
に条材の金属板をソケットコンタクト１０の形状に打ち
抜き加工を行い、第二にブランク抜きされたソケットコ
ンタクト１０の平行に配置された２枚の接触片１９を内
側方向に箱曲げ加工を行い、第三に箱曲げ加工され平行
に配置された２枚の接触片１９の連結部２０を板厚方向
に曲げ加工を行い、第一・第二・第三の順に行うことに
より達成できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器内に使用
される２つの基板間を接続する電気コネクタであって、
この電気コネクタの雌側コネクタに使用するソケットコ
ンタクト及びその製造方法に関するものである。
される２つの基板間を接続する電気コネクタであって、
この電気コネクタの雌側コネクタに使用するソケットコ
ンタクト及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４及び図５に基づいて従来のソケット
コンタクト４２について説明する。図４（Ａ）は従来の
ソケットコンタクト４２を使用した電気コネクタ４０の
斜視図であり、（Ｂ）は従来のソケットコンタクト４２
の斜視図である。図５（Ａ）は従来のソケットコンタク
ト４２に相手コンタクト２２を挿入した時の側面図であ
り、（Ｂ）は従来のソケットコンタクト４２を更に狭小
ピッチ化したソケットコンタクト４２１に相手コンタク
ト２２を挿入した時の側面図である。
コンタクト４２について説明する。図４（Ａ）は従来の
ソケットコンタクト４２を使用した電気コネクタ４０の
斜視図であり、（Ｂ）は従来のソケットコンタクト４２
の斜視図である。図５（Ａ）は従来のソケットコンタク
ト４２に相手コンタクト２２を挿入した時の側面図であ
り、（Ｂ）は従来のソケットコンタクト４２を更に狭小
ピッチ化したソケットコンタクト４２１に相手コンタク
ト２２を挿入した時の側面図である。
【０００３】従来において電気コネクタ４０は、主に絶
縁体１２とソケットコンタクト４２、４２１とから構成
されている。この絶縁体１２は、電気絶縁性のプラスチ
ックであり、公知技術の射出成形等によって製作されて
いる。ソケットコンタクト４２、４２１は、金属製であ
り、公知技術のプレス加工等によって製作されてる。そ
れぞれのソケットコンタクト４２、４２１は、相手コン
タクト２２と接触する接触部１８と絶縁体１２に固定さ
れる固定部１６と基板（図示せず）等に接続される接続
部１４と前記接触部１８と前記固定部１６とを繋ぐ連結
部２０の４部分からなっている。前記接触部１８と前記
連結部２０と前記固定部１６と前記接続部１４とは、こ
の順序に配置されている。前記接触部１８と前記連結部
２０と前記固定部１６をあわせて接触片１９という。
縁体１２とソケットコンタクト４２、４２１とから構成
されている。この絶縁体１２は、電気絶縁性のプラスチ
ックであり、公知技術の射出成形等によって製作されて
いる。ソケットコンタクト４２、４２１は、金属製であ
り、公知技術のプレス加工等によって製作されてる。そ
れぞれのソケットコンタクト４２、４２１は、相手コン
タクト２２と接触する接触部１８と絶縁体１２に固定さ
れる固定部１６と基板（図示せず）等に接続される接続
部１４と前記接触部１８と前記固定部１６とを繋ぐ連結
部２０の４部分からなっている。前記接触部１８と前記
連結部２０と前記固定部１６と前記接続部１４とは、こ
の順序に配置されている。前記接触部１８と前記連結部
２０と前記固定部１６をあわせて接触片１９という。
【０００４】図４（Ｂ）のような従来のソケットコンタ
クト４２は、最初に、条材の金属板をソケットコンタク
ト４２の形状にブランク打ち抜き加工を行い、次に、ブ
ランク抜きされたソケットコンタクト４２の平行に配置
された２枚の接触片１９を内側に折り曲げる箱曲げ加工
を行うことで製造される。このように製造が完了した段
階では、相手コンタクト２２と接触するための接触部１
８の中心軸と固定部１６の面Ａ１５との板厚方向の間隔
は、相手コンタクト２２の半径にクリアランスを考慮し
た分ずらしている。このように相手コンタクト２２の半
径にクリアランスを考慮した分ずらすことで、図５
（Ａ）のように相手コンタクト２２の先端がソケットコ
ンタクト４２の固定部１６の底面（面Ａ１５）に接触し
ないようになっている。ソケットコンタクト４２を箱曲
げした段階で、前記接触部１８と前記固定部１６との板
厚方向の間隔を相手コンタクト２２の半径にクリアラン
スを考慮した分ずらすためには、ソケットコンタクト４
２のピッチを２ｍｍ以上にする必要がある。即ち、ソケ
ットコンタクト４２を展開した状態で、接触部１８の幅
寸法が２ｍｍ以上必要ということである。
クト４２は、最初に、条材の金属板をソケットコンタク
ト４２の形状にブランク打ち抜き加工を行い、次に、ブ
ランク抜きされたソケットコンタクト４２の平行に配置
された２枚の接触片１９を内側に折り曲げる箱曲げ加工
を行うことで製造される。このように製造が完了した段
階では、相手コンタクト２２と接触するための接触部１
８の中心軸と固定部１６の面Ａ１５との板厚方向の間隔
は、相手コンタクト２２の半径にクリアランスを考慮し
た分ずらしている。このように相手コンタクト２２の半
径にクリアランスを考慮した分ずらすことで、図５
（Ａ）のように相手コンタクト２２の先端がソケットコ
ンタクト４２の固定部１６の底面（面Ａ１５）に接触し
ないようになっている。ソケットコンタクト４２を箱曲
げした段階で、前記接触部１８と前記固定部１６との板
厚方向の間隔を相手コンタクト２２の半径にクリアラン
スを考慮した分ずらすためには、ソケットコンタクト４
２のピッチを２ｍｍ以上にする必要がある。即ち、ソケ
ットコンタクト４２を展開した状態で、接触部１８の幅
寸法が２ｍｍ以上必要ということである。
【０００５】前記絶縁体１２へのソケットコンタクト４
２の組立方としては、連状で製作されたソケットコンタ
クト４２を絶縁体１２の一列の挿入孔（図示せず）に手
などで仮挿入したものを治具（図示せず）を用いて、所
要本数に切断された連状のソケットコンタクト４２を一
度に挿入することが一般的である。
２の組立方としては、連状で製作されたソケットコンタ
クト４２を絶縁体１２の一列の挿入孔（図示せず）に手
などで仮挿入したものを治具（図示せず）を用いて、所
要本数に切断された連状のソケットコンタクト４２を一
度に挿入することが一般的である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年、電気（電子）機
器の小型化が進むにつれ、電気コネクタ１の小型化の要
求が強くなっている。電気コネクタ１を小型化するに
は、コンタクトピッチの小型化が不可欠である。上述の
ような構造及び組立方法のコンタクトでは、コンタクト
ピッチを２ｍｍ以下にできないといった解決すべき課題
があった。組立方法として、ワンピッチごとにソケット
コンタクトを絶縁体１２に挿入するようにすれば、ソケ
ットコンタクトのピッチを２ｍｍ以下にできなくても、
電気コネクタ１を小型化できる。しかし、この組立方法
では、材料費及び組立工数が掛かり、コスト高くなると
いった問題点が発生する。また、近年の市場の動向に沿
って、コンタクトピッチの狭小化を図り、組立が簡単な
電気コネクタ１にすると、図５（Ｂ）のように相手コン
タクト２２の先端がソケットコンタクトの固定部１６の
底面に接触してしまうという解決すべき課題があった。
このように固定部１６の底面に接触してしまうと、雌雄
両方のコンタクトが破損し、接触不良の原因になるとい
った問題点が発生すると同時に、雌雄両方のコネクタや
基板の交換が必要になるといった問題点も発生する。こ
のような交換が必要になるとコストアップに繋がってし
まうという問題点も発生してしまう。
器の小型化が進むにつれ、電気コネクタ１の小型化の要
求が強くなっている。電気コネクタ１を小型化するに
は、コンタクトピッチの小型化が不可欠である。上述の
ような構造及び組立方法のコンタクトでは、コンタクト
ピッチを２ｍｍ以下にできないといった解決すべき課題
があった。組立方法として、ワンピッチごとにソケット
コンタクトを絶縁体１２に挿入するようにすれば、ソケ
ットコンタクトのピッチを２ｍｍ以下にできなくても、
電気コネクタ１を小型化できる。しかし、この組立方法
では、材料費及び組立工数が掛かり、コスト高くなると
いった問題点が発生する。また、近年の市場の動向に沿
って、コンタクトピッチの狭小化を図り、組立が簡単な
電気コネクタ１にすると、図５（Ｂ）のように相手コン
タクト２２の先端がソケットコンタクトの固定部１６の
底面に接触してしまうという解決すべき課題があった。
このように固定部１６の底面に接触してしまうと、雌雄
両方のコンタクトが破損し、接触不良の原因になるとい
った問題点が発生すると同時に、雌雄両方のコネクタや
基板の交換が必要になるといった問題点も発生する。こ
のような交換が必要になるとコストアップに繋がってし
まうという問題点も発生してしまう。
【０００７】本発明は、近年要求が強くなってきている
コネクタの狭ピッチ化にも対応でき、相手コンタクトと
の嵌合時にも相手コンタクトの先端がソケットコンタク
トの固定部の底面に接触することがなく、組立が簡単
で、安定した接触が得られる構造のソケットコンタクト
及びその製造方法を提供することを目的とする。
コネクタの狭ピッチ化にも対応でき、相手コンタクトと
の嵌合時にも相手コンタクトの先端がソケットコンタク
トの固定部の底面に接触することがなく、組立が簡単
で、安定した接触が得られる構造のソケットコンタクト
及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】絶縁体１２とこの絶縁体
１２に保持・固定されるソケットコンタクト１０であっ
て、基板に接続する接続部１４と前記絶縁体１２に固定
する固定部１６と相手コンタクト２２と接触する接触部
１８とこの接触部１８と前記固定部１６とを繋ぐ連結部
２０とからなり、これらが接触部１８と連結部２０と固
定部１６と接続部１４との順に配置されたソケットコン
タクトにおいて、前述した目的は、前記連結部２０を板
厚方向に曲げることで前記接触部１８の中心軸をずらす
ようにしたソケットコンタクト１０とこのソケットコン
タクト１０を第一に条材の金属板をソケットコンタクト
１０の形状に打ち抜き加工を行い、第二にブランク抜き
されたソケットコンタクト１０の平行に配置された２枚
の接触片１９を内側方向に箱曲げ加工を行い、第三に箱
曲げ加工され平行に配置された２枚の接触片１９の前記
連結部２０を板厚方向に曲げ加工を行い、第一・第二・
第三の順に行うことにより達成できる。また、前記接触
部１８の中心軸を０．１〜０．４ｍｍずらしている。
０．１ｍｍ以下では、相手コンタクト２２の径や加工性
を考えると、相手コンタクト２２の先端がソケットコン
タクト１０の固定部１６の底面に接触してしまう。０．
４ｍｍ以上では、板厚方向の厚みが大きくなり、近年要
求されている電気コネクタ１の小型化に相反することに
なってしまう。そのため、前記接触部１８と前記固定部
１６との中心軸のずらし量としては、相手コンタクト２
２の加工性や強度や電気コネクタ１の狭小化を考慮して
適宜設計されている。なお、前記接触部１８と前記連結
部２０との角度を３〜２０度にする。３度以下では、コ
ンタクトのバネ長が長くなってしまい接触力が低く又コ
ネクタが大きくなってしまう。２０度以上では、曲げ加
工時にコンタクトの割れ等が発生してしまう。そのた
め、前記接触部１８と前記連結部２０との角度は、前記
接触部１８と前記固定部１６との中心軸のずらし量や相
手コンタクト２２の加工性や強度や電気コネクタ１の狭
小化を考慮して適宜設計されている。
１２に保持・固定されるソケットコンタクト１０であっ
て、基板に接続する接続部１４と前記絶縁体１２に固定
する固定部１６と相手コンタクト２２と接触する接触部
１８とこの接触部１８と前記固定部１６とを繋ぐ連結部
２０とからなり、これらが接触部１８と連結部２０と固
定部１６と接続部１４との順に配置されたソケットコン
タクトにおいて、前述した目的は、前記連結部２０を板
厚方向に曲げることで前記接触部１８の中心軸をずらす
ようにしたソケットコンタクト１０とこのソケットコン
タクト１０を第一に条材の金属板をソケットコンタクト
１０の形状に打ち抜き加工を行い、第二にブランク抜き
されたソケットコンタクト１０の平行に配置された２枚
の接触片１９を内側方向に箱曲げ加工を行い、第三に箱
曲げ加工され平行に配置された２枚の接触片１９の前記
連結部２０を板厚方向に曲げ加工を行い、第一・第二・
第三の順に行うことにより達成できる。また、前記接触
部１８の中心軸を０．１〜０．４ｍｍずらしている。
０．１ｍｍ以下では、相手コンタクト２２の径や加工性
を考えると、相手コンタクト２２の先端がソケットコン
タクト１０の固定部１６の底面に接触してしまう。０．
４ｍｍ以上では、板厚方向の厚みが大きくなり、近年要
求されている電気コネクタ１の小型化に相反することに
なってしまう。そのため、前記接触部１８と前記固定部
１６との中心軸のずらし量としては、相手コンタクト２
２の加工性や強度や電気コネクタ１の狭小化を考慮して
適宜設計されている。なお、前記接触部１８と前記連結
部２０との角度を３〜２０度にする。３度以下では、コ
ンタクトのバネ長が長くなってしまい接触力が低く又コ
ネクタが大きくなってしまう。２０度以上では、曲げ加
工時にコンタクトの割れ等が発生してしまう。そのた
め、前記接触部１８と前記連結部２０との角度は、前記
接触部１８と前記固定部１６との中心軸のずらし量や相
手コンタクト２２の加工性や強度や電気コネクタ１の狭
小化を考慮して適宜設計されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図に基づいて本発明の一実施
例について説明する。図１（Ａ）は本発明のソケットコ
ンタクト１０を使用した電気コネクタ１の斜視図であ
り、（Ｂ）は本発明のソケットコンタクト１０の斜視図
である。図２（Ａ）は本発明のソケットコンタクト１０
を条材からブランク抜きした状態の斜視図であり、
（Ｂ）は本発明のソケットコンタクト１０を接続部１４
以外を「コ」字形状に曲げ加工した状態の斜視図であ
り、（Ｃ）は本発明のソケットコンタクト１０が完成し
た状態の斜視図である。図３は本発明のソケットコンタ
クト１０に相手コンタクト２２を挿入した時の側面図で
ある。
例について説明する。図１（Ａ）は本発明のソケットコ
ンタクト１０を使用した電気コネクタ１の斜視図であ
り、（Ｂ）は本発明のソケットコンタクト１０の斜視図
である。図２（Ａ）は本発明のソケットコンタクト１０
を条材からブランク抜きした状態の斜視図であり、
（Ｂ）は本発明のソケットコンタクト１０を接続部１４
以外を「コ」字形状に曲げ加工した状態の斜視図であ
り、（Ｃ）は本発明のソケットコンタクト１０が完成し
た状態の斜視図である。図３は本発明のソケットコンタ
クト１０に相手コンタクト２２を挿入した時の側面図で
ある。
【００１０】一般に電気コネクタ１は、主にソケットコ
ンタクト１０と電気絶縁性の絶縁体１２とから構成され
ている。電気コネクタ１の大きさは大小様々あるが、本
実施例では長さが５０ｍｍ、幅が１５ｍｍ、高さが１２
ｍｍ程度である。長さは、コンタクトピッチ寸法と芯数
によって変化する。本実施例では、コンタクトピッチが
２ｍｍで、芯数が１２５芯である。コンタクトピッチと
しては１．５〜２．５ｍｍ等が考えられ、芯数としては
５０〜１５０芯等が考えられ、機能等によって適宜設計
する。本実施例では、コンタクトテールの形状として、
ストレートディップタイプを図示したが、Ｌ型ディップ
タイプでも面実装（以下ＳＭＴという）タイプでもよ
い。
ンタクト１０と電気絶縁性の絶縁体１２とから構成され
ている。電気コネクタ１の大きさは大小様々あるが、本
実施例では長さが５０ｍｍ、幅が１５ｍｍ、高さが１２
ｍｍ程度である。長さは、コンタクトピッチ寸法と芯数
によって変化する。本実施例では、コンタクトピッチが
２ｍｍで、芯数が１２５芯である。コンタクトピッチと
しては１．５〜２．５ｍｍ等が考えられ、芯数としては
５０〜１５０芯等が考えられ、機能等によって適宜設計
する。本実施例では、コンタクトテールの形状として、
ストレートディップタイプを図示したが、Ｌ型ディップ
タイプでも面実装（以下ＳＭＴという）タイプでもよ
い。
【００１１】まず、本発明であるソケットコンタクト１
０について説明する。このソケットコンタクト１０は従
来同様に基板（図示せず）に接続される接続部１４と絶
縁体１２に固定される固定部１６と相手コネクタ（図示
せず）の相手コンタクト２２と接触する接触部１８とこ
の接触部１８と前記固定部１６とを繋ぐ連結部２０の４
部分から構成されている。これらの各々部分は、従来と
同様の順序で配置されている。また、従来同様に接触部
１８と連結部２０と固定部１６とを接触片１９と称して
いる。このソケットコンタクト１０は、前記絶縁体１２
に保持・固定され、公知のプレス加工等で製作されてい
る。このソケットコンタクト１０の材質としては、バネ
性の良いリン青銅やベリリウム銅が使用されている。コ
ストや加工性を考慮すると、リン青銅がよい。
０について説明する。このソケットコンタクト１０は従
来同様に基板（図示せず）に接続される接続部１４と絶
縁体１２に固定される固定部１６と相手コネクタ（図示
せず）の相手コンタクト２２と接触する接触部１８とこ
の接触部１８と前記固定部１６とを繋ぐ連結部２０の４
部分から構成されている。これらの各々部分は、従来と
同様の順序で配置されている。また、従来同様に接触部
１８と連結部２０と固定部１６とを接触片１９と称して
いる。このソケットコンタクト１０は、前記絶縁体１２
に保持・固定され、公知のプレス加工等で製作されてい
る。このソケットコンタクト１０の材質としては、バネ
性の良いリン青銅やベリリウム銅が使用されている。コ
ストや加工性を考慮すると、リン青銅がよい。
【００１２】このソケットコンタクト１０の大きさは、
長さが７ｍｍで、幅が１．２ｍｍで、高さが１ｍｍであ
る。ソケットコンタクト１０のそれぞれの構成部分につ
いて説明する。まず、接触部１８と連結部２０のある接
触片１９について説明する。この接触片１９の自由端側
に接触部１８が設けられ、自由端と反対側は固定部１６
と連結されている。平行に配置された２枚の接触片１９
は、固定部１６部分で互いに向き合うようにほぼ直角に
内側方向に折り曲げられている。折り曲げられることに
よって固定部１６は、略「コ」字形状をなる。折り曲げ
られた２枚の接触片１９の間隔は、相手コンタクト２２
との接触圧や接触安定性やコネクタの小型化等を考慮し
て適宜設計される。接触片１９の自由端側にある接触部
１８は、相手コンタクト２２と図３のように接触する部
分である。接触部１８の形状としては、相手コンタクト
２２と接触できれば如何なる形状でも良いが、相手コン
タクト２２がかなり奥まで挿入されることを考えると接
触部１８を内側に湾曲させた方がよい。湾曲させること
で、接触部１８以外では接触しなくなり、ソケットコン
タクト１０自身や相手コンタクト２２が磨耗することが
ない。なお、湾曲させることで、相手コンタクト２２を
誘い易くなる。湾曲させる代わりに、接触部１８部分に
内側方向に凸部を設けたり、先端部を「ハ」字に開かせ
たりしたものでもよい。図２（Ａ）のように接触片１９
が箱曲げされていない状態のＡ寸法１７は、強度や相手
コンタクト２２との接触安定性を考慮し適宜設計する
が、電気コネクタ１の狭ピッチに影響するため、出来る
限り小さくしている。本実施例では、２ｍｍにしてい
る。
長さが７ｍｍで、幅が１．２ｍｍで、高さが１ｍｍであ
る。ソケットコンタクト１０のそれぞれの構成部分につ
いて説明する。まず、接触部１８と連結部２０のある接
触片１９について説明する。この接触片１９の自由端側
に接触部１８が設けられ、自由端と反対側は固定部１６
と連結されている。平行に配置された２枚の接触片１９
は、固定部１６部分で互いに向き合うようにほぼ直角に
内側方向に折り曲げられている。折り曲げられることに
よって固定部１６は、略「コ」字形状をなる。折り曲げ
られた２枚の接触片１９の間隔は、相手コンタクト２２
との接触圧や接触安定性やコネクタの小型化等を考慮し
て適宜設計される。接触片１９の自由端側にある接触部
１８は、相手コンタクト２２と図３のように接触する部
分である。接触部１８の形状としては、相手コンタクト
２２と接触できれば如何なる形状でも良いが、相手コン
タクト２２がかなり奥まで挿入されることを考えると接
触部１８を内側に湾曲させた方がよい。湾曲させること
で、接触部１８以外では接触しなくなり、ソケットコン
タクト１０自身や相手コンタクト２２が磨耗することが
ない。なお、湾曲させることで、相手コンタクト２２を
誘い易くなる。湾曲させる代わりに、接触部１８部分に
内側方向に凸部を設けたり、先端部を「ハ」字に開かせ
たりしたものでもよい。図２（Ａ）のように接触片１９
が箱曲げされていない状態のＡ寸法１７は、強度や相手
コンタクト２２との接触安定性を考慮し適宜設計する
が、電気コネクタ１の狭ピッチに影響するため、出来る
限り小さくしている。本実施例では、２ｍｍにしてい
る。
【００１３】次に、連結部２０について説明する。この
連結部２０は、接触部１８と固定部１６の間に位置し、
図３のように相手コンタクト２２との接触位置をずらす
ために厚み方向上方に曲げ加工が施されている。この連
結部２０は、略クランク形状に折り曲げられている。こ
の連結部２０と前記固定部１６との角度としては、相手
コンタクト２２の先端が固定部１６の底面に接触しない
ことやソケットコンタクト１０の加工性や強度等を考慮
して適宜設計するが、本実施例では３〜２０度にしてい
る。相手コンタクト２２の径にもよるが、このように連
結部２０と固定部１６との間を角度を付けて折り曲げる
ことで、前記接触部１８の中心軸と前記固定部１６の面
Ａ１５との厚み方向の間の間隔を相手コンタクト２２の
半径にクリアランスを考慮した分にしている。前記連結
部２０の形状や大きさとしては、上記役割を満足できれ
ば、如何なる形状・大きさでもよい。
連結部２０は、接触部１８と固定部１６の間に位置し、
図３のように相手コンタクト２２との接触位置をずらす
ために厚み方向上方に曲げ加工が施されている。この連
結部２０は、略クランク形状に折り曲げられている。こ
の連結部２０と前記固定部１６との角度としては、相手
コンタクト２２の先端が固定部１６の底面に接触しない
ことやソケットコンタクト１０の加工性や強度等を考慮
して適宜設計するが、本実施例では３〜２０度にしてい
る。相手コンタクト２２の径にもよるが、このように連
結部２０と固定部１６との間を角度を付けて折り曲げる
ことで、前記接触部１８の中心軸と前記固定部１６の面
Ａ１５との厚み方向の間の間隔を相手コンタクト２２の
半径にクリアランスを考慮した分にしている。前記連結
部２０の形状や大きさとしては、上記役割を満足できれ
ば、如何なる形状・大きさでもよい。
【００１４】ソケットコンタクト１０の前記固定部１６
には、圧入代やランス等が設けられ、圧入や引っかけ
（ランス）によって絶縁体１２に固定されている。この
固定部１６の形状は、絶縁体１２に固定できれば如何な
る形状でもよい。ソケットコンタクト１０の前記接続部
１４は、基板（図示せず）等に接続される部分であり、
本実施例ではストレートディップタイプを図示したが、
Ｌ型ディップタイプでも表面実装（ＳＭＴ）タイプでも
よい。
には、圧入代やランス等が設けられ、圧入や引っかけ
（ランス）によって絶縁体１２に固定されている。この
固定部１６の形状は、絶縁体１２に固定できれば如何な
る形状でもよい。ソケットコンタクト１０の前記接続部
１４は、基板（図示せず）等に接続される部分であり、
本実施例ではストレートディップタイプを図示したが、
Ｌ型ディップタイプでも表面実装（ＳＭＴ）タイプでも
よい。
【００１５】次に、前記絶縁体１２は電気絶縁性のプラ
スチックであり、公知技術の成形技術によって製作され
ており、ソケットコンタクト１０が保持・固定されてい
る。この絶縁体１２の材質としては、ＰＢＴ、６６Ｐ
Ａ、４６ＰＡ、ＰＥＴ、ＬＣＰ、ＰＰＳ等を挙げること
ができ、コストや加工性を考慮するとＰＢＴがよい。こ
の絶縁体１２には、ソケットコンタクト１０を挿入する
孔（図示せず）が設けられている。また、前記絶縁体１
２には相手コネクタが挿入される嵌合口２４が設けられ
ている。
スチックであり、公知技術の成形技術によって製作され
ており、ソケットコンタクト１０が保持・固定されてい
る。この絶縁体１２の材質としては、ＰＢＴ、６６Ｐ
Ａ、４６ＰＡ、ＰＥＴ、ＬＣＰ、ＰＰＳ等を挙げること
ができ、コストや加工性を考慮するとＰＢＴがよい。こ
の絶縁体１２には、ソケットコンタクト１０を挿入する
孔（図示せず）が設けられている。また、前記絶縁体１
２には相手コネクタが挿入される嵌合口２４が設けられ
ている。
【００１６】最後に、ソケットコンタクト１０の製造方
法について図２（Ａ）から（Ｃ）に基づいて説明する。
第一の工程として、図２（Ａ）のように条材の金属板を
ソケットコンタクト１０の形状にブランク打ち抜き加工
を行う。第二の工程として、図２（Ｂ）のようにブラン
ク抜きされたソケットコンタクト１０の平行に配置され
た２枚の接触片１９の内側に折り曲げる箱曲げ加工を行
う。即ち、図２（Ｂ）のように一方の接触片１９を矢印
「イ」方向に折り曲げ、下側（図面上で）の接触片１９
を矢印「ロ」方向に折り曲げ加工を行うことである。こ
のような加工を行うことで、２枚の接触片１９部分を略
「コ」字形状にするものである。第三の工程として、箱
曲げ加工され平行に配置された２枚の接触片１９の連結
部２０を板厚方向に曲げ加工を行う。即ち、図２（Ｃ）
のように接触片１９の連結部２０を矢印「ハ」方向に曲
げ加工する。上述した第一、第二、第三の工程を順に行
ったことにより本発明のソケットコンタクトが製造され
る。
法について図２（Ａ）から（Ｃ）に基づいて説明する。
第一の工程として、図２（Ａ）のように条材の金属板を
ソケットコンタクト１０の形状にブランク打ち抜き加工
を行う。第二の工程として、図２（Ｂ）のようにブラン
ク抜きされたソケットコンタクト１０の平行に配置され
た２枚の接触片１９の内側に折り曲げる箱曲げ加工を行
う。即ち、図２（Ｂ）のように一方の接触片１９を矢印
「イ」方向に折り曲げ、下側（図面上で）の接触片１９
を矢印「ロ」方向に折り曲げ加工を行うことである。こ
のような加工を行うことで、２枚の接触片１９部分を略
「コ」字形状にするものである。第三の工程として、箱
曲げ加工され平行に配置された２枚の接触片１９の連結
部２０を板厚方向に曲げ加工を行う。即ち、図２（Ｃ）
のように接触片１９の連結部２０を矢印「ハ」方向に曲
げ加工する。上述した第一、第二、第三の工程を順に行
ったことにより本発明のソケットコンタクトが製造され
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、上記に詳細に説明した構成に
より、下記のような顕著な効果を奏する。 ・ソケットコンタクト１０の狭小化を図っても、ソケッ
トコンタクト１０の接触部１８の中心軸と固定部１６の
面Ａ１５とを相手コンタクト２２の半径にクリアランス
を考慮した分ずらしているので、相手コネクタとの嵌合
時に相手コンタクト２２の先端とソケットコンタクト１
０の固定部１６の底面と接触することがなく、雌雄両方
のコンタクトが破損することもなく、安定した接触を得
ることが出来る。 ・ソケットコンタクト１０の接触部１８と連結部２０と
の角度を３〜２０度にするだけで、接触部１８の中心軸
と固定部１６の面Ａ１５とを相手コンタクト２２の半径
にクリアランスを考慮した分ずらすことが出来るため
に、ソケットコンタクト１０の加工も容易にできる。 ・連結部２０を板厚方向に曲げることで接触部１８と固
定部１６との中心軸をずらしているので、ソケットコン
タクト１０のピッチを２ｍｍ以下にすることができ、電
気コネクタ１の小型化も図ることができる。 ・ソケットコンタクト１０のピッチを２ｍｍ以下にする
ことができるので、電気コネクタ１の組立も一連のソケ
ットコンタクト１０を一度に挿入できるために組立が容
易であり、コストアップにも繋がらない。
より、下記のような顕著な効果を奏する。 ・ソケットコンタクト１０の狭小化を図っても、ソケッ
トコンタクト１０の接触部１８の中心軸と固定部１６の
面Ａ１５とを相手コンタクト２２の半径にクリアランス
を考慮した分ずらしているので、相手コネクタとの嵌合
時に相手コンタクト２２の先端とソケットコンタクト１
０の固定部１６の底面と接触することがなく、雌雄両方
のコンタクトが破損することもなく、安定した接触を得
ることが出来る。 ・ソケットコンタクト１０の接触部１８と連結部２０と
の角度を３〜２０度にするだけで、接触部１８の中心軸
と固定部１６の面Ａ１５とを相手コンタクト２２の半径
にクリアランスを考慮した分ずらすことが出来るため
に、ソケットコンタクト１０の加工も容易にできる。 ・連結部２０を板厚方向に曲げることで接触部１８と固
定部１６との中心軸をずらしているので、ソケットコン
タクト１０のピッチを２ｍｍ以下にすることができ、電
気コネクタ１の小型化も図ることができる。 ・ソケットコンタクト１０のピッチを２ｍｍ以下にする
ことができるので、電気コネクタ１の組立も一連のソケ
ットコンタクト１０を一度に挿入できるために組立が容
易であり、コストアップにも繋がらない。
【図１】（Ａ）本発明のソケットコンタクトを使用した
電気コネクタの斜視図である。 （Ｂ）本発明のソケットコンタクトの斜視図である。
電気コネクタの斜視図である。 （Ｂ）本発明のソケットコンタクトの斜視図である。
【図２】（Ａ）本発明のソケットコンタクトを条材から
ブランク抜きした状態の斜視図である。 （Ｂ）本発明のソケットコンタクトを接続部以外を
「コ」字形状に曲げ加工した状態の斜視図である。 （Ｃ）本発明のソケットコンタクトが完成した状態の斜
視図である。
ブランク抜きした状態の斜視図である。 （Ｂ）本発明のソケットコンタクトを接続部以外を
「コ」字形状に曲げ加工した状態の斜視図である。 （Ｃ）本発明のソケットコンタクトが完成した状態の斜
視図である。
【図３】本発明のソケットコンタクトに相手コンタクト
を挿入した時の側面図である。
を挿入した時の側面図である。
【図４】（Ａ）従来のソケットコンタクトを使用した電
気コネクタの斜視図である。 （Ｂ）従来のソケットコンタクトの斜視図である。
気コネクタの斜視図である。 （Ｂ）従来のソケットコンタクトの斜視図である。
【図５】（Ａ）従来のソケットコンタクトに相手コンタ
クトを挿入した時の側面図である。 （Ｂ）狭小ピッチ化した従来のソケットコンタクトに相
手コンタクトを挿入した時の側面図である。
クトを挿入した時の側面図である。 （Ｂ）狭小ピッチ化した従来のソケットコンタクトに相
手コンタクトを挿入した時の側面図である。
１、４０ 電気コネクタ １０、４２、４２１ ソケットコンタクト １２ 絶縁体 １４ 接続部 １５ 面Ａ １６ 固定部 １７ Ａ寸法 １８ 接触部 １９ 接触片 ２０ 連結部 ２２ 相手コンタクト ２４ 嵌合口
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁体とこの絶縁体に保持・固定される
ソケットコンタクトであって、基板に接続する接続部と
前記絶縁体に固定する固定部と相手コンタクトと接触す
る接触部とこの接触部と前記固定部とを繋ぐ連結部とか
らなり、これらが接触部と連結部と固定部と接続部との
順に配置されたソケットコンタクトにおいて、 前記連結部を板厚方向に曲げることで前記接触部の中心
軸をずらしたことを特徴とするソケットコンタクト。 - 【請求項２】 前記接触部の中心軸を０．１〜０．４ｍ
ｍずらしたことを特徴とする請求項１記載のソケットコ
ンタクト。 - 【請求項３】 前記接触部と前記連結部との角度を３〜
２０度にしたことを特徴とする請求項１記載のソケット
コンタクト。 - 【請求項４】 第一に、条材の金属板をソケットコンタ
クトの形状に打ち抜き加工を行い、 第二に、ブランク抜きされたソケットコンタクトの平行
に配置された２枚の接触片を内側方向に箱曲げ加工を行
い、 第三に、箱曲げ加工され平行に配置された２枚の接触片
の前記連結部を板厚方向に曲げ加工を行い、 第一、第二、第三の順に行ったことを特徴とするソケッ
トコンタクトの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9316228A JPH11135175A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | ソケットコンタクト及びその製造方法 |
| US09/182,614 US6024613A (en) | 1997-10-31 | 1998-10-29 | Socket contact and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9316228A JPH11135175A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | ソケットコンタクト及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11135175A true JPH11135175A (ja) | 1999-05-21 |
Family
ID=18074744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9316228A Pending JPH11135175A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | ソケットコンタクト及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6024613A (ja) |
| JP (1) | JPH11135175A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014528640A (ja) * | 2011-10-14 | 2014-10-27 | デルファイ・テクノロジーズ・インコーポレーテッド | 非矩形形状を有するプロングを備えたチューニングフォーク式の電気接点 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3614768B2 (ja) * | 2000-10-20 | 2005-01-26 | タイコエレクトロニクスアンプ株式会社 | バッテリコネクタ |
| US20070221591A1 (en) * | 2006-03-24 | 2007-09-27 | Yang-Yuan Hsu | Wedged sliding trough structure |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4241970A (en) * | 1979-04-09 | 1980-12-30 | Amp Incorporated | Electrical connector having improved receptacle terminal |
| US4552425A (en) * | 1983-07-27 | 1985-11-12 | Amp Incorporated | High current connector |
| JPS60129147U (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-30 | 野中 良眞 | 無負荷着脱機構を有するｉｃソケツト |
| US4743208A (en) * | 1985-09-19 | 1988-05-10 | Amp Incorporated | Pin grid array electrical connector |
| US4907990A (en) * | 1988-10-07 | 1990-03-13 | Molex Incorporated | Elastically supported dual cantilever beam pin-receiving electrical contact |
| US5194022A (en) * | 1988-12-30 | 1993-03-16 | Amp Incorporated | Elecrical connector |
| US5151056A (en) * | 1991-03-29 | 1992-09-29 | Elco Corporation | Electrical contact system with cantilever mating beams |
| US5334053A (en) * | 1992-10-19 | 1994-08-02 | Burndy Corporation | Dual-beam electrical contact with preload tabs |
| US5435757A (en) * | 1993-07-27 | 1995-07-25 | The Whitaker Corporation | Contact and alignment feature |
| CN1057877C (zh) * | 1994-01-25 | 2000-10-25 | 惠特克公司 | 电接插件、接插件组、电端子和制造电接插件与接插件组的方法 |
| JPH08306421A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 雌型端子 |
| JP3286185B2 (ja) * | 1996-10-21 | 2002-05-27 | アルプス電気株式会社 | ソケットコネクタのコンタクト構造 |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP9316228A patent/JPH11135175A/ja active Pending
-
1998
- 1998-10-29 US US09/182,614 patent/US6024613A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014528640A (ja) * | 2011-10-14 | 2014-10-27 | デルファイ・テクノロジーズ・インコーポレーテッド | 非矩形形状を有するプロングを備えたチューニングフォーク式の電気接点 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6024613A (en) | 2000-02-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050315 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050513 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051108 |