JP2001326010A - フォーク端子及びその製造方法 - Google Patents
フォーク端子及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フォーク端子の他の電気接続端子との接触面
における電気的接続信頼性を向上させることができるフ
ォーク端子及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 このフォーク端子１は、Ｃｕ合金等から
なる金属板の母材２の表面にＡｕ，Ａｇ等のメッキ層３
が形成された金属板をパンチ処理により打ち抜いて形成
されている。フォーク端子１の先端部分は、端子本体部
２０と端子係止部２１とから構成されている。端子係止
部２１は、端子本体部２０から二股構造で分岐した電気
接続係止部１０ａ，１０ｂを有しており、例えば他の電
気部品の端子等を係止する位置に配置される。電気接続
係止部１０ａ，１０ｂの相互の対向面は、他の電気部品
の端子等との接続面１１ａ，１１ｂとなっている。この
接続面１１ａ，１１ｂにメッキ層３が現れるようにバー
リング加工が施されている。
における電気的接続信頼性を向上させることができるフ
ォーク端子及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 このフォーク端子１は、Ｃｕ合金等から
なる金属板の母材２の表面にＡｕ，Ａｇ等のメッキ層３
が形成された金属板をパンチ処理により打ち抜いて形成
されている。フォーク端子１の先端部分は、端子本体部
２０と端子係止部２１とから構成されている。端子係止
部２１は、端子本体部２０から二股構造で分岐した電気
接続係止部１０ａ，１０ｂを有しており、例えば他の電
気部品の端子等を係止する位置に配置される。電気接続
係止部１０ａ，１０ｂの相互の対向面は、他の電気部品
の端子等との接続面１１ａ，１１ｂとなっている。この
接続面１１ａ，１１ｂにメッキ層３が現れるようにバー
リング加工が施されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ヒューズ、バス
バー等の電気部品と接続されるフォーク端子及びその製
造方法に関し、特に他の電気部品の端子との電気的接続
信頼性を高めることができるフォーク端子及びその製造
方法に関する。
バー等の電気部品と接続されるフォーク端子及びその製
造方法に関し、特に他の電気部品の端子との電気的接続
信頼性を高めることができるフォーク端子及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のフォーク端子を図８に示す。フォ
ーク端子１００の先端部分は、端子本体部１１０と端子
係止部１１１とから構成されている。端子係止部１１１
は、端子本体部１１０から二股構造で分岐した電気接続
係止部１１２ａ，１１２ｂを有し、例えば他の電気部品
の端子等を係止する位置に配置されている。電気接続係
止部１１２ａ，１１２ｂは、相互に対向する面が他の電
気部品（例えば接続端子等）と接触する接続面１１３
ａ，１１３ｂとなっている。図９は、このフォーク端子
１００をヒューズボックスの接続端子に適用した例を示
す図である。ヒューズ１２０の板状の接続端子１２１
ａ，１２１ｂは、フォーク端子１００ａ，１００ｂの先
端側から電気接続係止部１１２ａ，１１２ｂの間に挿入
され、所定の押圧力をもってその接続面１１３ａ，１１
３ｂ間で狭持される。これにより、フォーク端子１００
ａ，１００ｂとヒューズ１２０の接続端子１２１ａ，１
２１ｂとの電気的導通が得られる構造になっている。
ーク端子１００の先端部分は、端子本体部１１０と端子
係止部１１１とから構成されている。端子係止部１１１
は、端子本体部１１０から二股構造で分岐した電気接続
係止部１１２ａ，１１２ｂを有し、例えば他の電気部品
の端子等を係止する位置に配置されている。電気接続係
止部１１２ａ，１１２ｂは、相互に対向する面が他の電
気部品（例えば接続端子等）と接触する接続面１１３
ａ，１１３ｂとなっている。図９は、このフォーク端子
１００をヒューズボックスの接続端子に適用した例を示
す図である。ヒューズ１２０の板状の接続端子１２１
ａ，１２１ｂは、フォーク端子１００ａ，１００ｂの先
端側から電気接続係止部１１２ａ，１１２ｂの間に挿入
され、所定の押圧力をもってその接続面１１３ａ，１１
３ｂ間で狭持される。これにより、フォーク端子１００
ａ，１００ｂとヒューズ１２０の接続端子１２１ａ，１
２１ｂとの電気的導通が得られる構造になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この種のフォーク端子
に用いられる端子材料として、従来より腐食防止による
接続信頼性向上を目的として、例えばＣｕ合金等の金属
板の母材の表面にＡｕ，Ａｇ等のメッキ処理を施したも
のを使用することがある。この場合、フォーク端子は、
金属板をパンチで打ち抜くことにより形成されるので、
図８及び図９に示すように、フォーク端子１００の側面
は、母材１３０が直接露出してメッキ層１３１は現れな
い。従って、他の電気部品と接触する接続面１１３ａ，
１１３ｂにも母材１３０が直接露出することになり、腐
食防止による接続信頼性向上を目的としたメッキ処理の
効果が得られないという問題がある。
に用いられる端子材料として、従来より腐食防止による
接続信頼性向上を目的として、例えばＣｕ合金等の金属
板の母材の表面にＡｕ，Ａｇ等のメッキ処理を施したも
のを使用することがある。この場合、フォーク端子は、
金属板をパンチで打ち抜くことにより形成されるので、
図８及び図９に示すように、フォーク端子１００の側面
は、母材１３０が直接露出してメッキ層１３１は現れな
い。従って、他の電気部品と接触する接続面１１３ａ，
１１３ｂにも母材１３０が直接露出することになり、腐
食防止による接続信頼性向上を目的としたメッキ処理の
効果が得られないという問題がある。
【０００５】この発明は、このような問題点に鑑みてな
されたもので、フォーク端子の他の電気接続端子との接
触面における電気的接続信頼性を向上させることができ
るフォーク端子及びその製造方法を提供することを目的
とする。
されたもので、フォーク端子の他の電気接続端子との接
触面における電気的接続信頼性を向上させることができ
るフォーク端子及びその製造方法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るフォーク
端子は、先端が二股に分岐されてその対向面で他の電気
部品を挟み込んで前記電気部品と電気的に接触するフォ
ーク端子において、表面にメッキ処理が施された金属板
を打ち抜き加工して形成され、前記先端の対向面に前記
メッキ処理が施された面が現れるように機械加工されて
なることを特徴とする。
端子は、先端が二股に分岐されてその対向面で他の電気
部品を挟み込んで前記電気部品と電気的に接触するフォ
ーク端子において、表面にメッキ処理が施された金属板
を打ち抜き加工して形成され、前記先端の対向面に前記
メッキ処理が施された面が現れるように機械加工されて
なることを特徴とする。
【０００７】この発明に係るフォーク端子の製造方法
は、先端が二股に分岐されてその対向面で他の電気部品
を挟み込んで前記電気部品と電気的に接触するフォーク
端子の製造方法において、表面にメッキ処理が施された
金属板を所望のフォーク端子形状に打ち抜き加工する工
程と、この工程で得られたフォーク端子の先端の対向面
に前記メッキ処理が施された面が現れるように機械加工
する工程とを備えたことを特徴とする。
は、先端が二股に分岐されてその対向面で他の電気部品
を挟み込んで前記電気部品と電気的に接触するフォーク
端子の製造方法において、表面にメッキ処理が施された
金属板を所望のフォーク端子形状に打ち抜き加工する工
程と、この工程で得られたフォーク端子の先端の対向面
に前記メッキ処理が施された面が現れるように機械加工
する工程とを備えたことを特徴とする。
【０００８】この場合、前記機械加工する工程は、金属
バーリング加工、折り曲げ加工又はカーリング加工であ
ることが望ましい。
バーリング加工、折り曲げ加工又はカーリング加工であ
ることが望ましい。
【０００９】この発明によれば、メッキ処理した金属板
を打ち抜き加工してフォーク端子を製造する際に、この
打ち抜かれたフォーク端子の他の電気部品と電気的に接
続される先端の対向面にメッキ処理が施された面が現れ
るように、例えばバーリング等の機械加工を施すように
しているので、接触面の金属腐食を起こりにくくするこ
とができ、フォーク端子の電気的接続信頼性を向上させ
ることが可能になる。
を打ち抜き加工してフォーク端子を製造する際に、この
打ち抜かれたフォーク端子の他の電気部品と電気的に接
続される先端の対向面にメッキ処理が施された面が現れ
るように、例えばバーリング等の機械加工を施すように
しているので、接触面の金属腐食を起こりにくくするこ
とができ、フォーク端子の電気的接続信頼性を向上させ
ることが可能になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、こ
の発明の実施例を説明する。図１は、この発明の一実施
例に係るフォーク端子を示す図である。
の発明の実施例を説明する。図１は、この発明の一実施
例に係るフォーク端子を示す図である。
【００１１】このフォーク端子１は、Ｃｕ合金等からな
る金属板の母材２の表面にＡｕ，Ａｇ等のメッキ層３が
形成された金属板をパンチ処理により打ち抜いて形成さ
れている。フォーク端子１の先端部分は、端子本体部２
０と端子係止部２１とから構成されている。端子係止部
２１は、端子本体部２０から二股構造で分岐した電気接
続係止部１０ａ，１０ｂを有しており、例えば他の電気
部品の端子等を係止する位置に配置される。電気接続係
止部１０ａ，１０ｂの相互の対向面は、他の電気部品の
端子等との接続面１１ａ，１１ｂとなっている。この実
施例では、同図（ｂ）（同図（ａ）のＡ−Ａ´矢視断面
図）及び同図（ｃ）（同図（ａ）のＢ矢視図）に示すよ
うに、接続面１１ａ，１１ｂにメッキ層３が現れるよう
にバーリング加工が施されている。
る金属板の母材２の表面にＡｕ，Ａｇ等のメッキ層３が
形成された金属板をパンチ処理により打ち抜いて形成さ
れている。フォーク端子１の先端部分は、端子本体部２
０と端子係止部２１とから構成されている。端子係止部
２１は、端子本体部２０から二股構造で分岐した電気接
続係止部１０ａ，１０ｂを有しており、例えば他の電気
部品の端子等を係止する位置に配置される。電気接続係
止部１０ａ，１０ｂの相互の対向面は、他の電気部品の
端子等との接続面１１ａ，１１ｂとなっている。この実
施例では、同図（ｂ）（同図（ａ）のＡ−Ａ´矢視断面
図）及び同図（ｃ）（同図（ａ）のＢ矢視図）に示すよ
うに、接続面１１ａ，１１ｂにメッキ層３が現れるよう
にバーリング加工が施されている。
【００１２】図２は、このフォーク端子の製造工程の流
れを示すフローチャート、図３〜図５は、製造工程の各
段階でのフォーク端子を示す斜視図である。例えばフォ
ーク端子１の原材料であるＣｕ合金等からなる金属板の
母材２の表面にＡｕメッキやＡｇメッキを施し、メッキ
層３を形成して、図３のような金属板４を得る（Ｓ
１）。次に、このメッキ層３が表面上に形成された金属
板４を打ち抜き加工の一種であるパンチ処理により図４
のようにフォーク端子１の形に打ち抜く（Ｓ２）。最後
に、この形成されたフォーク端子１の電気接続係止部１
０ａ，１０ｂの他の電気部品や端子等と電気的に直接接
続される部分の接続面１１ａ，１１ｂにメッキ層３が現
れるように例えばバーリング加工法により加工して、図
５に示すようにフォーク端子１を完成させる（Ｓ３）。
即ち、打ち抜き工程（Ｓ２）では、接続面１１ａ，１１
ｂの間隔を通常の間隔よりも狭く形成しておき、図１
（ｃ）に示すように、先端が尖った前記通常の間隔に相
当する厚みを持ったバーリング用の工具５を、フォーク
端子１の接続面１１ａ，１１ｂ間に、金属板４の厚み方
向に挿入することにより、メッキ層３を接続面１１ａ，
１１ｂ側に折り返す。このとき、他の電気部品の挿入を
容易にするため、フォーク端子１の先端側の幅を基端側
の幅よりも僅かに広めにしておくことが望ましい。
れを示すフローチャート、図３〜図５は、製造工程の各
段階でのフォーク端子を示す斜視図である。例えばフォ
ーク端子１の原材料であるＣｕ合金等からなる金属板の
母材２の表面にＡｕメッキやＡｇメッキを施し、メッキ
層３を形成して、図３のような金属板４を得る（Ｓ
１）。次に、このメッキ層３が表面上に形成された金属
板４を打ち抜き加工の一種であるパンチ処理により図４
のようにフォーク端子１の形に打ち抜く（Ｓ２）。最後
に、この形成されたフォーク端子１の電気接続係止部１
０ａ，１０ｂの他の電気部品や端子等と電気的に直接接
続される部分の接続面１１ａ，１１ｂにメッキ層３が現
れるように例えばバーリング加工法により加工して、図
５に示すようにフォーク端子１を完成させる（Ｓ３）。
即ち、打ち抜き工程（Ｓ２）では、接続面１１ａ，１１
ｂの間隔を通常の間隔よりも狭く形成しておき、図１
（ｃ）に示すように、先端が尖った前記通常の間隔に相
当する厚みを持ったバーリング用の工具５を、フォーク
端子１の接続面１１ａ，１１ｂ間に、金属板４の厚み方
向に挿入することにより、メッキ層３を接続面１１ａ，
１１ｂ側に折り返す。このとき、他の電気部品の挿入を
容易にするため、フォーク端子１の先端側の幅を基端側
の幅よりも僅かに広めにしておくことが望ましい。
【００１３】このように形成されたフォーク端子１によ
れば、接続面１１ａ，１１ｂの表面をメッキ層３が覆っ
た形で形成されるので、従来のメッキ層を有しない接続
面と比較すると、耐腐食性、電気的導通性が向上する。
れば、接続面１１ａ，１１ｂの表面をメッキ層３が覆っ
た形で形成されるので、従来のメッキ層を有しない接続
面と比較すると、耐腐食性、電気的導通性が向上する。
【００１４】なお、上記実施例では、バーリング加工に
よりメッキ層３が接続面１１ａ，１１ｂ側に現れるよう
に加工したが、バーリング加工の代わりに、例えば図６
に示すように、フォーク端子３０の端子係止部３１を折
り曲げ加工により折り曲げて電気接続係止部３２ａ，３
２ｂを形成し、メッキ層３が接続面３３ａ，３３ｂ側に
現れるようにしても良いし、図７に示すように、フォー
ク端子４０の端子係止部４１をカーリング加工により丸
く曲げて電気接続係止部４１ａ，４２ｂを形成し、接続
面４３ａ，４３ｂにメッキ層３が現れるようにしても良
い。
よりメッキ層３が接続面１１ａ，１１ｂ側に現れるよう
に加工したが、バーリング加工の代わりに、例えば図６
に示すように、フォーク端子３０の端子係止部３１を折
り曲げ加工により折り曲げて電気接続係止部３２ａ，３
２ｂを形成し、メッキ層３が接続面３３ａ，３３ｂ側に
現れるようにしても良いし、図７に示すように、フォー
ク端子４０の端子係止部４１をカーリング加工により丸
く曲げて電気接続係止部４１ａ，４２ｂを形成し、接続
面４３ａ，４３ｂにメッキ層３が現れるようにしても良
い。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
メッキ処理した金属板を打ち抜き加工してフォーク端子
を製造する際に、この打ち抜かれたフォーク端子の他の
電気部品と電気的に接続される先端の対向面にメッキ処
理が施された面が現れるように、例えばバーリング等の
機械加工を施すようにしているので、接触面の金属腐食
を起こりにくくすることができ、フォーク端子の電気的
接続信頼性を向上させることが可能になる。
メッキ処理した金属板を打ち抜き加工してフォーク端子
を製造する際に、この打ち抜かれたフォーク端子の他の
電気部品と電気的に接続される先端の対向面にメッキ処
理が施された面が現れるように、例えばバーリング等の
機械加工を施すようにしているので、接触面の金属腐食
を起こりにくくすることができ、フォーク端子の電気的
接続信頼性を向上させることが可能になる。
【図１】 この発明の一実施例に係るフォーク端子を示
す図である。
す図である。
【図２】 同フォーク端子の製造工程の流れを示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図３】 同工程の各段階でのフォーク端子を示す斜視
図である。
図である。
【図４】 同工程の各段階でのフォーク端子を示す斜視
図である。
図である。
【図５】 同工程の各段階でのフォーク端子を示す斜視
図である。
図である。
【図６】 同工程で折り曲げ加工により形成されたフォ
ーク端子を示す斜視図である。
ーク端子を示す斜視図である。
【図７】 同工程でカーリング加工により形成されたフ
ォーク端子を示す斜視図である。
ォーク端子を示す斜視図である。
【図８】 従来のフォーク端子を示す図である。
【図９】 従来のフォーク端子をヒューズボックスの接
続端子に適用した例を示す図である。
続端子に適用した例を示す図である。
１，３０，４０，１００…フォーク端子、２，１３０…
母材、３，１３１…メッキ層、２０，１１０…端子本体
部、２１，３１，４１，１１１…端子係止部、１０，３
２，４２，１１２…電気接続係止部、１１，３３，４
３，１１３…接続面、１２０…ヒューズ、１２１…接続
端子。
母材、３，１３１…メッキ層、２０，１１０…端子本体
部、２１，３１，４１，１１１…端子係止部、１０，３
２，４２，１１２…電気接続係止部、１１，３３，４
３，１１３…接続面、１２０…ヒューズ、１２１…接続
端子。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 見崎 信正 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 Ｆターム(参考） 5E063 GA02 GA05 GA08 XA01
Claims (5)
- 【請求項１】 先端が二股に分岐されてその対向面で他
の電気部品を挟み込んで前記電気部品と電気的に接触す
るフォーク端子において、 表面にメッキ処理が施された金属板を打ち抜き加工して
形成され、 前記先端の対向面に前記メッキ処理が施された面が現れ
るように機械加工されてなることを特徴とするフォーク
端子。 - 【請求項２】 先端が二股に分岐されてその対向面で他
の電気部品を挟み込んで前記電気部品と電気的に接触す
るフォーク端子の製造方法において、 表面にメッキ処理が施された金属板を所望のフォーク端
子形状に打ち抜き加工する工程と、 この工程で得られたフォーク端子の先端の対向面に前記
メッキ処理が施された面が現れるように機械加工する工
程とを備えたことを特徴とするフォーク端子の製造方
法。 - 【請求項３】 前記機械加工する工程は、金属バーリン
グ加工であることを特徴とする請求項２記載のフォーク
端子の製造方法。 - 【請求項４】 前記機械加工する工程は、折り曲げ加工
であることを特徴とする請求項２記載のフォーク端子の
製造方法。 - 【請求項５】 前記機械加工する工程は、カーリング加
工であることを特徴とする請求項２記載のフォーク端子
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000145391A JP2001326010A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | フォーク端子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000145391A JP2001326010A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | フォーク端子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001326010A true JP2001326010A (ja) | 2001-11-22 |
Family
ID=18651906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000145391A Pending JP2001326010A (ja) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | フォーク端子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001326010A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103531934A (zh) * | 2012-07-03 | 2014-01-22 | 第一精工株式会社 | 连接器端子及其制造方法 |
| CN103682704A (zh) * | 2012-08-28 | 2014-03-26 | 隆达电子股份有限公司 | 连接器与具有连接器的发光装置 |
| US9184526B2 (en) | 2012-09-20 | 2015-11-10 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Method for manufacturing terminal, and terminal |
| EP3163682A1 (en) * | 2015-10-30 | 2017-05-03 | Dai-Ichi Seiko Co., Ltd. | Connector terminal, electrical connector, and method for manufacturing connector terminal |
-
2000
- 2000-05-17 JP JP2000145391A patent/JP2001326010A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103531934A (zh) * | 2012-07-03 | 2014-01-22 | 第一精工株式会社 | 连接器端子及其制造方法 |
| US9022816B2 (en) | 2012-07-03 | 2015-05-05 | Dai-Ichi Seiko Co., Ltd. | Connector terminal and method of fabricating the same |
| CN103531934B (zh) * | 2012-07-03 | 2016-08-10 | 第一精工株式会社 | 连接器端子及其制造方法 |
| CN103682704A (zh) * | 2012-08-28 | 2014-03-26 | 隆达电子股份有限公司 | 连接器与具有连接器的发光装置 |
| US9184526B2 (en) | 2012-09-20 | 2015-11-10 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Method for manufacturing terminal, and terminal |
| EP3163682A1 (en) * | 2015-10-30 | 2017-05-03 | Dai-Ichi Seiko Co., Ltd. | Connector terminal, electrical connector, and method for manufacturing connector terminal |
| CN107017479A (zh) * | 2015-10-30 | 2017-08-04 | 第精工株式会社 | 连接器端子、电连接器以及连接器端子的制造方法 |
| US9728881B2 (en) | 2015-10-30 | 2017-08-08 | Dai-Ichi Seiko Co., Ltd. | Connector terminal, electrical connector, and method for manufacturing connector terminal |
| KR101847292B1 (ko) | 2015-10-30 | 2018-04-09 | 다이-이치 세이코 가부시키가이샤 | 커넥터 단자, 전기 커넥터 및 커넥터 단자의 제조 방법 |
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