JPH0831476A - プレスインコンタクト - Google Patents
プレスインコンタクトInfo
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- JPH0831476A JPH0831476A JP6186273A JP18627394A JPH0831476A JP H0831476 A JPH0831476 A JP H0831476A JP 6186273 A JP6186273 A JP 6186273A JP 18627394 A JP18627394 A JP 18627394A JP H0831476 A JPH0831476 A JP H0831476A
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- Japan
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- printed wiring
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
- H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
- H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
- H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
- H05K3/308—Adaptations of leads
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、保持力を５ｋｇ以上に大きくして
も印刷配線板２２のスルーホール２４周辺が白化するこ
とのないプレスインコンタクト１０を提供することであ
る。 【構成】 印刷配線板２２の円筒状のスルーホール部２
４に圧入固定するプレスインコンタクト１０において、
このプレスインコンタクト１０の圧入部１２の断面形状
を、内縁部がＵ字形状にすると共に、外縁部は２個の円
弧部１４とこの円弧部１４の間の直線部１８とで形成し
ている。前記内縁部の円形部と前記外縁部の円弧部１４
とを中心位置がずれた偏心円の関係にし、かつ、円弧部
１４の肉厚をＵ字形状の両開放端側に行くにしたがって
薄くし、印刷配線板２２のスルーホール２４に接触する
周長を長くする。
も印刷配線板２２のスルーホール２４周辺が白化するこ
とのないプレスインコンタクト１０を提供することであ
る。 【構成】 印刷配線板２２の円筒状のスルーホール部２
４に圧入固定するプレスインコンタクト１０において、
このプレスインコンタクト１０の圧入部１２の断面形状
を、内縁部がＵ字形状にすると共に、外縁部は２個の円
弧部１４とこの円弧部１４の間の直線部１８とで形成し
ている。前記内縁部の円形部と前記外縁部の円弧部１４
とを中心位置がずれた偏心円の関係にし、かつ、円弧部
１４の肉厚をＵ字形状の両開放端側に行くにしたがって
薄くし、印刷配線板２２のスルーホール２４に接触する
周長を長くする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷配線板のスルーホー
ル部にコンタクトを圧入することにより機械的固定及び
電気的接続を行うプレスインコンタクトの圧入部分の構
造に関するものである。
ル部にコンタクトを圧入することにより機械的固定及び
電気的接続を行うプレスインコンタクトの圧入部分の構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４及び図５に基づいて従来例を説明す
る。図４（Ａ）及び図５（Ａ）はプレスインコンタクト
の圧入部３４の断面図であり、図４（Ｂ）及び図５
（Ｂ）はプレスインコンタクトを印刷配線板２２のスル
ーホール２４に圧入した時の断面図を示したものであ
る。プレスインコンタクトの材質としては、印刷配線板
２２のスルーホール２４に圧入されるので、ばね性のあ
るリン青銅やベリリウム銅が一般的である。
る。図４（Ａ）及び図５（Ａ）はプレスインコンタクト
の圧入部３４の断面図であり、図４（Ｂ）及び図５
（Ｂ）はプレスインコンタクトを印刷配線板２２のスル
ーホール２４に圧入した時の断面図を示したものであ
る。プレスインコンタクトの材質としては、印刷配線板
２２のスルーホール２４に圧入されるので、ばね性のあ
るリン青銅やベリリウム銅が一般的である。
【０００３】図４（Ａ）のようにプレスインコンタクト
の圧入部３４の断面形状は、ほぼＵ字形状をしている。
プレスインコンタクトは、このＵ字形状をした圧入部３
４が印刷配線板２２のスルーホール２４に圧入されるこ
とによって固定される。前記圧入部３４の内縁部は、Ｕ
字形状をした溝３８を形成している。外縁部には複数の
円弧部３６と円弧部３６−１で表される数の直線部４０
が形成されている。内縁部の湾曲部と外縁部の円弧部３
６とは、ほぼ同心円の関係にしている。直線部４０は円
弧部３６同士の間に位置するようになっており、図４の
場合４つの円弧部３６と３つの直線部４０であり、直線
部４０と円弧部３６との肉厚はほぼ均一である。プレス
インコンタクト１０を印刷配線板２２のスルーホール２
４に挿入したとき、このプレスインコンタクト１０の圧
入部３４の円弧部３６が印刷配線板２２に圧入される構
造になっている。この場合、印刷配線板２２に掛かる応
力は、均一に掛かっている（特公平４−３０７１７）。
の圧入部３４の断面形状は、ほぼＵ字形状をしている。
プレスインコンタクトは、このＵ字形状をした圧入部３
４が印刷配線板２２のスルーホール２４に圧入されるこ
とによって固定される。前記圧入部３４の内縁部は、Ｕ
字形状をした溝３８を形成している。外縁部には複数の
円弧部３６と円弧部３６−１で表される数の直線部４０
が形成されている。内縁部の湾曲部と外縁部の円弧部３
６とは、ほぼ同心円の関係にしている。直線部４０は円
弧部３６同士の間に位置するようになっており、図４の
場合４つの円弧部３６と３つの直線部４０であり、直線
部４０と円弧部３６との肉厚はほぼ均一である。プレス
インコンタクト１０を印刷配線板２２のスルーホール２
４に挿入したとき、このプレスインコンタクト１０の圧
入部３４の円弧部３６が印刷配線板２２に圧入される構
造になっている。この場合、印刷配線板２２に掛かる応
力は、均一に掛かっている（特公平４−３０７１７）。
【０００４】図５（Ａ）の場合は、４つの円弧部３６と
３つの直線部４０であり、直線部４０と円弧部３６との
肉厚はほぼ均一であり、図４のものと異なるのは、両開
放端側が図４のものに比べて若干外側にハの字に開いて
いる。プレスインコンタクト１０を印刷配線板２２のス
ルーホール２４に挿入したとき、このプレスインコンタ
クト１０の圧入部３４の円弧部３６が印刷配線板２２の
スルーホール２４に圧入される構造になっている。この
場合、図５のものは、図４のものに比べ圧入面は増える
が、印刷配線板２２に加わる応力は不均一に掛かる。
３つの直線部４０であり、直線部４０と円弧部３６との
肉厚はほぼ均一であり、図４のものと異なるのは、両開
放端側が図４のものに比べて若干外側にハの字に開いて
いる。プレスインコンタクト１０を印刷配線板２２のス
ルーホール２４に挿入したとき、このプレスインコンタ
クト１０の圧入部３４の円弧部３６が印刷配線板２２の
スルーホール２４に圧入される構造になっている。この
場合、図５のものは、図４のものに比べ圧入面は増える
が、印刷配線板２２に加わる応力は不均一に掛かる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記に説明した従来の
プレスインコンタクトは、圧入部３４の外縁部が円弧部
３６と直線部４０とで形成され、その直線部４０は円弧
部３６の間に位置するようになっているため、プレスイ
ンコンタクトを印刷配線板２２のスルーホール２４に圧
入すると、印刷配線板２２のスルーホール２４の円弧部
３６対面だけに集中応力が掛かることになる。また、保
持力を大きくする目的で円弧部３６を厚くすると、この
場合も円弧部３６の当たる部分に極度の集中応力が掛か
る。応力が集中すると印刷配線板２２のスルーホール２
４の周囲に白化が生じ、耐電圧の低下・回路の切断・回
路間の絶縁抵抗が下がるといった問題点が発生する。回
路が一部でも切断すると印刷配線板２２自体を交換する
ことになり、コストアップにもつながる。また、図５
（Ａ）のように、両開放端側が全ての部分で肉厚が均等
でハの字に開いている場合は、剛性が大きくなって、ほ
とんど可撓性がなく、プレスインコンタクトを印刷配線
板のスルーホールに圧入した際に開放端側の先端が撓ま
ないので、印刷配線板のスルーホールに掛かる応力がよ
り不均一になり、この場合にも白化が生じ易い。上記で
いう「白化」とは、印刷配線板の積層材が剥離したり、
微細な亀裂が生じて乳白色化する現象をいい、肉眼でも
観測できるが、一般的には顕微鏡で確認する。
プレスインコンタクトは、圧入部３４の外縁部が円弧部
３６と直線部４０とで形成され、その直線部４０は円弧
部３６の間に位置するようになっているため、プレスイ
ンコンタクトを印刷配線板２２のスルーホール２４に圧
入すると、印刷配線板２２のスルーホール２４の円弧部
３６対面だけに集中応力が掛かることになる。また、保
持力を大きくする目的で円弧部３６を厚くすると、この
場合も円弧部３６の当たる部分に極度の集中応力が掛か
る。応力が集中すると印刷配線板２２のスルーホール２
４の周囲に白化が生じ、耐電圧の低下・回路の切断・回
路間の絶縁抵抗が下がるといった問題点が発生する。回
路が一部でも切断すると印刷配線板２２自体を交換する
ことになり、コストアップにもつながる。また、図５
（Ａ）のように、両開放端側が全ての部分で肉厚が均等
でハの字に開いている場合は、剛性が大きくなって、ほ
とんど可撓性がなく、プレスインコンタクトを印刷配線
板のスルーホールに圧入した際に開放端側の先端が撓ま
ないので、印刷配線板のスルーホールに掛かる応力がよ
り不均一になり、この場合にも白化が生じ易い。上記で
いう「白化」とは、印刷配線板の積層材が剥離したり、
微細な亀裂が生じて乳白色化する現象をいい、肉眼でも
観測できるが、一般的には顕微鏡で確認する。
【０００６】本発明の目的は、保持力を５ｋｇ以上に大
きくしても印刷配線板２２のスルーホール周辺が白化す
ることないプレスインコンタクト１０を提供することで
ある。
きくしても印刷配線板２２のスルーホール周辺が白化す
ることないプレスインコンタクト１０を提供することで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題の解決
を目的とする。上記目的は、前記プレスインコンタクト
１０の圧入部１２の断面形状を、内縁部がＵ字形状にす
るとともに、外縁部は２個の円弧部１４とこの円弧部１
４の間の直線部１８とで形成し、前記内縁部の円形部と
前記外縁部の前記円弧部１４とを中心位置がずれた偏心
円の関係し、かつ、円弧部１４の肉厚をＵ字形状の両開
放端側に行くにしたがって薄くし、印刷配線板２２のス
ルーホール２４に接触する周長を長くすることにより達
成される。
を目的とする。上記目的は、前記プレスインコンタクト
１０の圧入部１２の断面形状を、内縁部がＵ字形状にす
るとともに、外縁部は２個の円弧部１４とこの円弧部１
４の間の直線部１８とで形成し、前記内縁部の円形部と
前記外縁部の前記円弧部１４とを中心位置がずれた偏心
円の関係し、かつ、円弧部１４の肉厚をＵ字形状の両開
放端側に行くにしたがって薄くし、印刷配線板２２のス
ルーホール２４に接触する周長を長くすることにより達
成される。
【０００８】
【作用】プレスインコンタクト１０を印刷配線板２２の
スルーホール２４に圧入する際に、前記圧入部１２のＵ
字形状をした開放端側の先端は、ばね性を持っているの
で容易に撓むことができ、また、印刷配線板２２のスル
ーホール２４に圧入する部分の外縁部が円弧形状をして
いるので、印刷配線板２２の周辺に均一な変形量を与え
ることができる。また、圧入部１２の２つの円弧部１４
の間に直線部１８を設けているので、印刷配線板２２の
スルーホール２４に対して４点の角部ができるので、プ
レスインコンタクト１０はスルーホール２４内で回りに
くくなる。また、円弧部１４の周長を長くするので、そ
の分スルーホール２４との接触面積が大きくなる。
スルーホール２４に圧入する際に、前記圧入部１２のＵ
字形状をした開放端側の先端は、ばね性を持っているの
で容易に撓むことができ、また、印刷配線板２２のスル
ーホール２４に圧入する部分の外縁部が円弧形状をして
いるので、印刷配線板２２の周辺に均一な変形量を与え
ることができる。また、圧入部１２の２つの円弧部１４
の間に直線部１８を設けているので、印刷配線板２２の
スルーホール２４に対して４点の角部ができるので、プ
レスインコンタクト１０はスルーホール２４内で回りに
くくなる。また、円弧部１４の周長を長くするので、そ
の分スルーホール２４との接触面積が大きくなる。
【０００９】
【実施例】図１及び図２に基づいて本発明の一実施例に
ついて説明する。図１はプレスインコンタクト１０と、
これを印刷配線板２２のスルーホール２４に圧入した際
との斜視図を示したものである。図２（Ａ）は、本発明
に係るプレスインコンタクト１０の圧入部１２の断面図
と印刷配線板２２のスルーホール２４との位置関係を示
し、図２（Ｂ）は、プレスインコンタクト１０を印刷配
線板２２のスルーホール２４に圧入した際の圧入部１２
の断面図を示したものである。プレスインコンタクト１
０の材質としては、従来例と同様にばね性のあるリン青
銅やベリリウム銅などの銅合金を挙げることができる。
ついて説明する。図１はプレスインコンタクト１０と、
これを印刷配線板２２のスルーホール２４に圧入した際
との斜視図を示したものである。図２（Ａ）は、本発明
に係るプレスインコンタクト１０の圧入部１２の断面図
と印刷配線板２２のスルーホール２４との位置関係を示
し、図２（Ｂ）は、プレスインコンタクト１０を印刷配
線板２２のスルーホール２４に圧入した際の圧入部１２
の断面図を示したものである。プレスインコンタクト１
０の材質としては、従来例と同様にばね性のあるリン青
銅やベリリウム銅などの銅合金を挙げることができる。
【００１０】プレスインコンタクト１０は、主に接続部
２６・圧入部１２・接触部３０から構成される。これら
の各部は普通この順序になっている。本実施例において
は、接続部２６と圧入部１２の間に位置決め部２８が設
けられている。以下に本発明に係るプレスインコンタク
ト１０の寸法及び各々の部分の構造や役割等について説
明する。実施例において、プレスインコンタクト１０の
大きさは、幅が１．８４ｍｍ・長さが２８．８ｍｍ・厚
みが０．６４ｍｍ程度である。
２６・圧入部１２・接触部３０から構成される。これら
の各部は普通この順序になっている。本実施例において
は、接続部２６と圧入部１２の間に位置決め部２８が設
けられている。以下に本発明に係るプレスインコンタク
ト１０の寸法及び各々の部分の構造や役割等について説
明する。実施例において、プレスインコンタクト１０の
大きさは、幅が１．８４ｍｍ・長さが２８．８ｍｍ・厚
みが０．６４ｍｍ程度である。
【００１１】先ず、接続部２６は電線ケーブルや配線板
の回路等と接続する部分である（図示はしない）。本実
施例では接続部２６の大きさは、断面が□０．６４ｍｍ
の角柱状で、長さは１５．５ｍｍ程度である。次に、位
置決め部２８は、プレスインコンタクト１０を印刷配線
板２２のスルーホール２４に圧入する際に治具（図示せ
ず）に接する面と圧入完了時に印刷配線板２２の面に当
接する面から構成されている。位置決め部２８は、幅が
１．８４ｍｍで、厚みが０．６４ｍｍで、長さが１．６
ｍｍ程度である。次に、接触部３０は、プレスインコン
タクト１０が印刷配線板２２のスルーホール２４に圧入
された後、相手コネクタ（図示せず）と嵌合し、相手コ
ネクタのコンタクトの接触部と接触する部分である。接
触部３０の大きさは、幅が０．４ｍｍで、厚みが０．４
ｍｍで、長さが８．１ｍｍ程度である。接触部３０の断
面形状は、本実施例では丸形を平行に２カ所切断した形
状をしているが、丸形でも四角形でもよい。次に、圧入
部１２について説明する。
の回路等と接続する部分である（図示はしない）。本実
施例では接続部２６の大きさは、断面が□０．６４ｍｍ
の角柱状で、長さは１５．５ｍｍ程度である。次に、位
置決め部２８は、プレスインコンタクト１０を印刷配線
板２２のスルーホール２４に圧入する際に治具（図示せ
ず）に接する面と圧入完了時に印刷配線板２２の面に当
接する面から構成されている。位置決め部２８は、幅が
１．８４ｍｍで、厚みが０．６４ｍｍで、長さが１．６
ｍｍ程度である。次に、接触部３０は、プレスインコン
タクト１０が印刷配線板２２のスルーホール２４に圧入
された後、相手コネクタ（図示せず）と嵌合し、相手コ
ネクタのコンタクトの接触部と接触する部分である。接
触部３０の大きさは、幅が０．４ｍｍで、厚みが０．４
ｍｍで、長さが８．１ｍｍ程度である。接触部３０の断
面形状は、本実施例では丸形を平行に２カ所切断した形
状をしているが、丸形でも四角形でもよい。次に、圧入
部１２について説明する。
【００１２】本発明に係るプレスインコンタクト１０の
圧入部１２は、図２（Ａ）のようにほぼＵ字形状をして
いる。内縁部もＵ字形状をした溝１６を形成し、外縁部
は２個の円弧部１４とこの円弧部１４との間に位置する
直線部１８になっている。この円弧部１４が印刷配線板
２２のスルーホール２４に圧入される部分である。本実
施例の場合、内縁部の円形部と外縁部の円弧部１４とは
中心が０．０７〜０．１ｍｍ程度ｙ方向にずれた偏心円
の関係になっており、外縁部とスルーホール２４も偏心
円の関係になっている。しかし、外縁部の円弧部１４と
スルーホール２４の関係は、圧入後は同心円になる。前
記圧入部１２の肉厚はＵ字形状をした断面形状の両開放
端側に行くにしたがって薄くなっている。本実施例の場
合のプレスインコンタクト１０の圧入部１２の寸法は、
幅が０．６５ｍｍ・厚みが０．４９ｍｍ・長さが３．６
ｍｍ程度である。幅は上記で述べたようにスルーホール
２４の直径によって変化し、長さは印刷配線板２２の厚
みによって変化する。この圧入部１２の肉厚は、開放端
の根元部が０．１７〜０．２１ｍｍで、中央部が０．１
〜０．１４ｍｍで、先端側が０．０３〜０．０８ｍｍで
ある。そうすることによって、開放端側にばね性を持た
せプレスインコンタクト１０を印刷配線板２２に圧入す
る際に、印刷配線板２２に掛かる応力が均等になるよう
にしている。つまり、直線部１８が固定端で片持ちばり
の原理によってＵ字形状の開放端側を撓ませることで、
均一な応力分布にしている。前記圧入部１２の肉厚は、
最大厚（Ｕ部の根元）部よりＵ字形状をした断面形状の
両開放端側に向かってほぼ一定の割合で減少していくよ
りも前記開放端側にいくに従って減少率が小さくなる方
が望ましい。この板厚分布の減少率は、ＦＥＭ（Ｆｉｎ
ｉｔｅ Ｅｌｅｍｅｎｔ Ｍｅｔｈｏｄ）により解析し
求める。
圧入部１２は、図２（Ａ）のようにほぼＵ字形状をして
いる。内縁部もＵ字形状をした溝１６を形成し、外縁部
は２個の円弧部１４とこの円弧部１４との間に位置する
直線部１８になっている。この円弧部１４が印刷配線板
２２のスルーホール２４に圧入される部分である。本実
施例の場合、内縁部の円形部と外縁部の円弧部１４とは
中心が０．０７〜０．１ｍｍ程度ｙ方向にずれた偏心円
の関係になっており、外縁部とスルーホール２４も偏心
円の関係になっている。しかし、外縁部の円弧部１４と
スルーホール２４の関係は、圧入後は同心円になる。前
記圧入部１２の肉厚はＵ字形状をした断面形状の両開放
端側に行くにしたがって薄くなっている。本実施例の場
合のプレスインコンタクト１０の圧入部１２の寸法は、
幅が０．６５ｍｍ・厚みが０．４９ｍｍ・長さが３．６
ｍｍ程度である。幅は上記で述べたようにスルーホール
２４の直径によって変化し、長さは印刷配線板２２の厚
みによって変化する。この圧入部１２の肉厚は、開放端
の根元部が０．１７〜０．２１ｍｍで、中央部が０．１
〜０．１４ｍｍで、先端側が０．０３〜０．０８ｍｍで
ある。そうすることによって、開放端側にばね性を持た
せプレスインコンタクト１０を印刷配線板２２に圧入す
る際に、印刷配線板２２に掛かる応力が均等になるよう
にしている。つまり、直線部１８が固定端で片持ちばり
の原理によってＵ字形状の開放端側を撓ませることで、
均一な応力分布にしている。前記圧入部１２の肉厚は、
最大厚（Ｕ部の根元）部よりＵ字形状をした断面形状の
両開放端側に向かってほぼ一定の割合で減少していくよ
りも前記開放端側にいくに従って減少率が小さくなる方
が望ましい。この板厚分布の減少率は、ＦＥＭ（Ｆｉｎ
ｉｔｅ Ｅｌｅｍｅｎｔ Ｍｅｔｈｏｄ）により解析し
求める。
【００１３】図１のようにプレスインコンタクト１０
は、矢印「イ」の方向に印刷配線板２２のスルーホール
２４へ圧入される。プレスインコンタクト１０を印刷配
線板２２のスルーホール２４に圧入する際には、印刷配
線板２２に傷を付けないように、前記圧入部１２のＵ字
形状の両開放端側の先端を内側方向に折り曲げたり、開
放端側の外縁部側に円弧部を設けてもよい。前記Ｕ字形
状の開放端がばね性を持ち、プレスインコンタクト１０
を印刷配線板２２に圧入した際に、圧入された部分が印
刷配線板２２に与える応力が均一になるように、外縁部
の前記円弧部１４は、放物線・楕円、円などの２次曲線
が考えられるが、好ましくは円弧状がよい。内縁部の形
状は、製造上や性能上を考えるとＵ字形状が望ましい
が、性能を満足できれば、図３のようにコの字形状やＣ
字形状等の何でもよい。
は、矢印「イ」の方向に印刷配線板２２のスルーホール
２４へ圧入される。プレスインコンタクト１０を印刷配
線板２２のスルーホール２４に圧入する際には、印刷配
線板２２に傷を付けないように、前記圧入部１２のＵ字
形状の両開放端側の先端を内側方向に折り曲げたり、開
放端側の外縁部側に円弧部を設けてもよい。前記Ｕ字形
状の開放端がばね性を持ち、プレスインコンタクト１０
を印刷配線板２２に圧入した際に、圧入された部分が印
刷配線板２２に与える応力が均一になるように、外縁部
の前記円弧部１４は、放物線・楕円、円などの２次曲線
が考えられるが、好ましくは円弧状がよい。内縁部の形
状は、製造上や性能上を考えるとＵ字形状が望ましい
が、性能を満足できれば、図３のようにコの字形状やＣ
字形状等の何でもよい。
【００１４】印刷配線板２２の厚みは２．４ｍｍ程度で
あり、スルーホール２４は直径０．６ｍｍである。この
印刷配線板２２の厚み及びスルーホール２４の直径は使
用用途によって変化する。プレスインコンタクト１０の
圧入部１２の寸法は、印刷配線板２２の厚み及びスルー
ホール２４の直径によって変わるので、その都度適宜設
計する。保持力をアップするには、圧入代を大きくする
方法やスルーホールに接触する部分を増やす方法等があ
る。本発明では、スルーホール２４に接触する部分を増
やす構造にした。本実施例では、保持力５ｋｇにするの
にスルーホール２４に接触する面積を増やす方法をとっ
ている。保持力が５ｋｇ以上とするには、印刷配線板２
２の厚みが２．４ｍｍの場合、圧入代は０．０１５ｍｍ
程度あれば十分である。圧入代が０．０１５ｍｍで、保
持力５ｋｇを確保するには、スルーホール２４に接触す
る周長は１ｍｍ程度必要であり、そのため前記円弧部１
４の長さを０．５ｍｍにした。この円弧部１４の長さ
０．５ｍｍを確保する上で、前記直線部１８は前記円弧
部１４の中心から０．２５ｍｍで切断した。保持力がど
の程度要求されるかによって、圧入代・前記円弧部１４
の長さ・直線部１８の切断位置は、一般のピンコンタク
トの圧入部の設計基準により適宜選択される。
あり、スルーホール２４は直径０．６ｍｍである。この
印刷配線板２２の厚み及びスルーホール２４の直径は使
用用途によって変化する。プレスインコンタクト１０の
圧入部１２の寸法は、印刷配線板２２の厚み及びスルー
ホール２４の直径によって変わるので、その都度適宜設
計する。保持力をアップするには、圧入代を大きくする
方法やスルーホールに接触する部分を増やす方法等があ
る。本発明では、スルーホール２４に接触する部分を増
やす構造にした。本実施例では、保持力５ｋｇにするの
にスルーホール２４に接触する面積を増やす方法をとっ
ている。保持力が５ｋｇ以上とするには、印刷配線板２
２の厚みが２．４ｍｍの場合、圧入代は０．０１５ｍｍ
程度あれば十分である。圧入代が０．０１５ｍｍで、保
持力５ｋｇを確保するには、スルーホール２４に接触す
る周長は１ｍｍ程度必要であり、そのため前記円弧部１
４の長さを０．５ｍｍにした。この円弧部１４の長さ
０．５ｍｍを確保する上で、前記直線部１８は前記円弧
部１４の中心から０．２５ｍｍで切断した。保持力がど
の程度要求されるかによって、圧入代・前記円弧部１４
の長さ・直線部１８の切断位置は、一般のピンコンタク
トの圧入部の設計基準により適宜選択される。
【００１５】本発明のプレスインコンタクト１０の製造
方法は、従来の技術で記述した４つの工程を順次行うプ
レス加工によって造ることができる。ただし、上述した
ような寸法精度や機能が満足できればプレス加工にこだ
わることもなく、鋳造や切削であってもよい。
方法は、従来の技術で記述した４つの工程を順次行うプ
レス加工によって造ることができる。ただし、上述した
ような寸法精度や機能が満足できればプレス加工にこだ
わることもなく、鋳造や切削であってもよい。
【００１６】上記のプレスインコンタクトは一般的にプ
レス加工によって造られる。最初に金属板材からプレス
インコンタクトを打ち抜く。次に前記工程によって残さ
れたプレスインコンタクト３２の圧入部分３４の断面形
状を略Ｖ字形に絞り加工する。３番目に前記絞り加工に
よって略Ｖ字形の断面形状にされた圧入部分３４を更に
内側をＵ字形状にし、外側を複数個の円弧部３６と直線
部４０を持つように絞る。最後にプレスインコンタクト
３２の形状になったものを金属板から切断する。このよ
うにして、プレスインコンタクト３２を製造することが
できる。
レス加工によって造られる。最初に金属板材からプレス
インコンタクトを打ち抜く。次に前記工程によって残さ
れたプレスインコンタクト３２の圧入部分３４の断面形
状を略Ｖ字形に絞り加工する。３番目に前記絞り加工に
よって略Ｖ字形の断面形状にされた圧入部分３４を更に
内側をＵ字形状にし、外側を複数個の円弧部３６と直線
部４０を持つように絞る。最後にプレスインコンタクト
３２の形状になったものを金属板から切断する。このよ
うにして、プレスインコンタクト３２を製造することが
できる。
【００１７】
【発明の効果】プレスインコンタクト１０の前記圧入部
１２のＵ字形状をした開放端側の先端は、ばね性を持ち
容易に撓むことができ、また、印刷配線板２２に圧入す
る部分が円弧形状をしているので、均一な印刷配線板２
２の変形量を得ることができる。そのため応力が均一に
分散され、圧入代１２を多少大きくしても印刷配線板２
２に白化が生じにくく、十分な保持力を確保することが
できるとともに、耐電圧の低下や回路の切断等がなくな
る。円弧部１４間に直線部１８を設けることによって、
プレスインコンタクト１０の接続部２６に電線・ケーブ
ル等をラッピング接続をする際にコンタクトの回転を防
止することができる。表１に示すように、本発明によれ
ば保持力を５ｋｇにしても回路基板のスルーホール周辺
は白化することがない。
１２のＵ字形状をした開放端側の先端は、ばね性を持ち
容易に撓むことができ、また、印刷配線板２２に圧入す
る部分が円弧形状をしているので、均一な印刷配線板２
２の変形量を得ることができる。そのため応力が均一に
分散され、圧入代１２を多少大きくしても印刷配線板２
２に白化が生じにくく、十分な保持力を確保することが
できるとともに、耐電圧の低下や回路の切断等がなくな
る。円弧部１４間に直線部１８を設けることによって、
プレスインコンタクト１０の接続部２６に電線・ケーブ
ル等をラッピング接続をする際にコンタクトの回転を防
止することができる。表１に示すように、本発明によれ
ば保持力を５ｋｇにしても回路基板のスルーホール周辺
は白化することがない。
【図１】プレスインコンタクトとこのプレスインコンタ
クトを印刷配線板に圧入した際の斜視図を示したもので
ある。
クトを印刷配線板に圧入した際の斜視図を示したもので
ある。
【図２】（Ａ）本発明のプレスインコンタクトの圧入部
の断面図、印刷配線板のスルーホールとの位置関係を示
したものである。 （Ｂ）本発明のプレスインコンタクトを印刷配線板に圧
入した際の圧入部の断面図を示したものである。
の断面図、印刷配線板のスルーホールとの位置関係を示
したものである。 （Ｂ）本発明のプレスインコンタクトを印刷配線板に圧
入した際の圧入部の断面図を示したものである。
【図３】本発明のプレスインコンタクトの内縁部の形状
を示したものである。
を示したものである。
【図４】（Ａ）従来のプレスインコンタクトの圧入部の
断面図を示したものである。 （Ｂ）従来のプレスインコンタクトを印刷配線板に圧入
した際の圧入部の断面図を示したものである。
断面図を示したものである。 （Ｂ）従来のプレスインコンタクトを印刷配線板に圧入
した際の圧入部の断面図を示したものである。
【図５】（Ａ）開放端側が若干ハの字に開いた従来のプ
レスインコンタクトの圧入部の断面図を示したものであ
る。 （Ｂ）開放端側が若干ハの字に開いた従来のプレスイン
コンタクトを印刷配線板に圧入した際の圧入部の断面図
を示したものである。
レスインコンタクトの圧入部の断面図を示したものであ
る。 （Ｂ）開放端側が若干ハの字に開いた従来のプレスイン
コンタクトを印刷配線板に圧入した際の圧入部の断面図
を示したものである。
【符号の説明】 １０ プレスインコンタクト １２，３４ 圧入部 １４，３６ 円弧部 １６，３８ Ｕ溝 １８，４０ 直線部 ２０，４２ 圧入代 ２２ 印刷配線板 ２４ スルーホール ２６ 接続部 ２８ 位置決め部 ３０ 接触部
Claims (1)
- 【請求項１】 電線ケーブルや配線板の回路と接続する
接続部と、印刷配線板の円筒状のスルーホール部に圧入
固定される圧入部と、相手コネクタのコンタクトと接触
する接触部との各部分から構成されているプレスインコ
ンタクトにおいて、 前記プレスインコンタクトの圧入部の断面形状を、内縁
部はＵ字形状をなすとともに、外縁部は２個の円弧部と
この円弧部の間に直線部を形成せしめ、前記Ｕ字状内縁
部の円形部と前記外縁部の前記円弧部とが偏心円の関係
にし、かつ円弧部の肉厚は両開放端側に行くにしたがっ
て薄くなり、印刷配線板のスルーホールに接触する円弧
部の周長を長くすることを特徴とするプレスインコンタ
クト。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06186273A JP3109962B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | プレスインコンタクト |
| US08/499,970 US5667412A (en) | 1994-07-15 | 1995-07-10 | Press-in contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06186273A JP3109962B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | プレスインコンタクト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0831476A true JPH0831476A (ja) | 1996-02-02 |
| JP3109962B2 JP3109962B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=16185418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06186273A Expired - Lifetime JP3109962B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | プレスインコンタクト |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5667412A (ja) |
| JP (1) | JP3109962B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007059106A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | プレスフィット端子と基板の接続構造、及びプレスフィット端子の設計方法 |
| WO2008072322A1 (ja) * | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Advantest Corporation | 同軸ケーブルユニット、及び試験装置 |
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| US5941735A (en) * | 1996-06-12 | 1999-08-24 | Litton Systems, Inc. | Press-fit fuse or component holder |
| EP0833406A3 (de) * | 1996-09-26 | 1999-02-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Einpressstift mit einem elastischen Einpressbereich |
| US6319024B1 (en) * | 1999-06-09 | 2001-11-20 | Avaya Technology Corp. | Strain relief mechanism for a plug-in protector panel |
| US6260268B1 (en) | 1999-08-11 | 2001-07-17 | Positronic Industries, Inc. | Method of forming a solid compliant pin connector contact |
| JP3390721B2 (ja) * | 2000-03-09 | 2003-03-31 | 第一電子工業株式会社 | Ｃ形コンプライアントコンタクト |
| US6354849B1 (en) * | 2000-10-10 | 2002-03-12 | Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. | Board-engaging structure for contacts of an electrical connector |
| US7377823B2 (en) * | 2005-05-23 | 2008-05-27 | J.S.T. Corporation | Press-fit pin |
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| EP1780117A1 (en) | 2005-10-07 | 2007-05-02 | Flexitab S.r.l. | Marine drive system with partially submerged propeller |
| US8063646B2 (en) * | 2006-08-23 | 2011-11-22 | Micron Technology, Inc. | Apparatus and methods for testing microelectronic devices |
| DE102006055086B3 (de) * | 2006-11-21 | 2008-06-19 | Tyco Electronics Amp Gmbh | Einpressstift für elektrische Kontakte aus Drahtmaterial |
| US20090108980A1 (en) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Littelfuse, Inc. | Fuse providing overcurrent and thermal protection |
| US7661998B1 (en) | 2008-10-06 | 2010-02-16 | Tyco Electronics Corporation | Electrical contact for interconnecting electrical components |
| DE112010001187T5 (de) | 2009-03-18 | 2012-04-26 | Interplex Industries, Inc. | Ebener Kontakt mit Lötzinn |
| US7988457B1 (en) * | 2010-03-23 | 2011-08-02 | Tyco Electronics Corporation | Electrical connector assembly having reduced depth terminals |
| JP6550890B2 (ja) * | 2015-04-22 | 2019-07-31 | 住友電装株式会社 | プレスフィット端子 |
| JP7094677B2 (ja) * | 2017-09-15 | 2022-07-04 | タイコエレクトロニクスジャパン合同会社 | 基板実装端子 |
| CN209860190U (zh) | 2019-06-20 | 2019-12-27 | 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 | 导电端子 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4381134A (en) * | 1981-03-13 | 1983-04-26 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Electrical connector for plated-through holes |
| DE3241061C2 (de) * | 1982-11-06 | 1986-04-10 | Erni Elektroapparate Gmbh, 7321 Adelberg | Elastischer Einpreßstift für die lötfreie Verbindung der Wickelpfosten elektrischer Steckverbinder o.dgl. mit durchkontaktierten Leiterplatten sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| US4776807A (en) * | 1983-09-06 | 1988-10-11 | Methode Electronics, Inc. | Compliant contact |
| JPH0431740Y2 (ja) * | 1986-09-26 | 1992-07-30 | ||
| JPH0430717A (ja) * | 1990-05-24 | 1992-02-03 | Iseki & Co Ltd | 袋を検出して果実を捕捉収穫する果実収穫機 |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP06186273A patent/JP3109962B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-07-10 US US08/499,970 patent/US5667412A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3109962B2 (ja) | 2000-11-20 |
| US5667412A (en) | 1997-09-16 |
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