JPS5954120A - 弾性接点 - Google Patents

弾性接点

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JPS5954120A
JPS5954120A JP58151767A JP15176783A JPS5954120A JP S5954120 A JPS5954120 A JP S5954120A JP 58151767 A JP58151767 A JP 58151767A JP 15176783 A JP15176783 A JP 15176783A JP S5954120 A JPS5954120 A JP S5954120A
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JP
Japan
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contact
slit
blades
hole
circuit board
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JP58151767A
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English (en)
Inventor
ユ−ジン・エメツト・モイナグ・ジユニア
ドナルド・ジエ−ムス・ジヤンスキ−
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3M Co
Original Assignee
Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y10T29/49218—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with deforming

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  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Contacts (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に電気接点、詳しくはプリント回路基板の
メッキした孔へ挿入される接点に関する。
電気装置へ接続する本体と、回路基板の導電性のメッキ
貫通孔へ挿入される装着部とを含む回路基板用接点は電
気技術分野において周知であり広範囲の形状をとってい
る。第１の形式は米国％許第２，９９４，０５７号に記
載され、回路基板の孔へ圧入される突起フィンを備えた
中央の装着部を含む。回路基板が比較的にこわれやすく
、かつ圧入作業中に発生する半径方向および軸線方向の
強い力により損傷しやすく、かつフィンが孔のメッキ部
へくい込み損傷させる傾向があるので、前記第１の形式
の接点は適当でないことが判明している。
号に記載され、この接点におしては接点の装着部が１、
回路基板の孔へ挿入される際屈撓する４個のフィンを備
えた全体的にＨ字形である。前記４個のフィンは均等に
屈撓し、回路盤の孔内で接点を正確に位置づける傾向が
あるが、装着部分と回路盤の孔との間で比較的強い保持
力を維持するに十分な弾性を有していない。
別の形式の接点は、米国特許第３，９１７，３７５号に
記載のように、接点と孔との間で弾性締りばめを提供す
る針の目の部分のように分離される２個の分岐を形成す
るように、平坦にされ、かつ分割される装着部分を含む
。この接点は弱い挿入力ヲ要する点が有利で、かつ前記
分岐のはね作用の故に比較的強い保持力を発生させるが
、孔と係合する接触面積は接点の正確な位置を保証する
のに十分でなく、かつ効率的な伝熱を提供せず、電気的
保合を確実にしない。
米国特許第４，０６６，３２６号は接点の装着部分を２
回分割し、中央の分岐を外側の他方の２個の分岐とは反
対の方向に分離させることによ、り３個の弾性の分岐を
提供する。前記６個の分岐は回路基板の孔と三角形に接
触し、前述の分岐付き接点よりもさらに確実に接点を回
路基板に対して位置づける。しかしながら、接点と孔と
の間の保合面積はまだ比較的小さく、接点とメッキした
回路基板の孔との間の効率的な電気係合あるいは伝熱を
提供しない。
別の形式の分岐付き接点が米国特許第４，１８６，９８
２号に記載されており、この場合接点の装着部分が剪断
されるが、このようにして形成された２個の分岐は米国
特許第３，９１７，３７５号のように垂直ではなくむし
ろ剪断面に対して平行に偏位している。この形状は強い
保持力を発生させるよう設計されたものであるが、望ま
しくないほど強い挿入力という代償を必要とする。さら
に、装着部分と孔との間の接触面積はここでも小さい。
種々形式の接点に関連し、かつ前述した特定の欠点の他
に、これまで説明した接点の全ては、回路基板の孔を掴
持する形状をつくるには接点の装着部に比較的大きい材
料部分を残さねばならぬという共通の欠点がある。典型
的な場合であるが電気装置に接続するため回路基板の上
方に延びている接点の部分が薄くて狭い場合、材料を除
去し菓てる必要があるが、これは機械加工を高価にし、
かつ無駄な生せしめる。
米国特許第４，１５５，３２１号は、薄いシート材から
始め、回路基板の孔へ挿入される弾性円筒体となるよう
装着部分を曲げることによシ前記の無駄を排除した接点
を開示している。この接点は弱い挿入力、比較的強い保
持力、かつ接点と回路基板との間の犬ぎい接触面積を提
供する一方、曲げ作業の実施が困難で、かつ円筒体を形
成するのに大量の材料が必要なので、製作が比較的高価
につく。
本発明による電気接点は、プリント回路基板のメッキし
た貫通孔に挿入されるようつくられ、前記孔中で接点構
造体を正確に心出しさせ、必要な挿入力は低い一方前記
孔中で比較的強い保持力を発生させ、効率的に伝熱し、
かつ接点とメッキ孔との間のしつかりした係合を提供す
るよう装着孔の犬ぎい面積で接触する変形装着部分を提
供する。
前記接点の装着部分は外縁部と中央のスリット部分を有
する薄板を含み、前記スリットに隣接した前記薄板の内
縁部は前記薄板の平面に対して横方向に、反対方向に偏
位し℃おり、外縁部は外方に凸形とされた刃を形成し、
前記刃は薄板の厚さを増力口させて、前記薄板の端部と
、該薄板の内縁部および外縁部との間で反対方向に湾曲
した接触面を提供する。
数置の図面において同一部材は同一番号で指示している
添付図面を参照して本発明をより詳細に説明する。
さて図面、特に第１図を参照すると、成形前のブランク
の状態で電気接点２が示されている。接点となるブラン
ク２は細くて薄いシート、即ち薄板３の形で形成され、
その長さにわたり断面は長方形である。接点となるデラ
／り２は金属、好ましくは良好な弾力性とばね特性とを
提供するよう比較的弾性係数の大きい銅合金から形成さ
れている。
第２図と第６図とは全体的に４で指示する電気接点を示
し、該接点はブランク２かも形成され、本体６と装着部
８とを含む。前記接点４の装着部８はプリント回路基板
１２に形成された貫通孔１０に挿入されるようになって
お勺、直孔は典型的には導電性メッキ部分１４を宮み、
該メッキ部を介して回路基板の両側に位置した回路要素
１６゜１８を接続する。
接点４の装着部８は２個の弓状の刃２０．２２を含み、
核力は接点のスプライン３の厚さを増すため装着部８の
中央に切設されたスリット２４から反対方向に延び℃い
る。
第４図と第５図から最もよく判るように、刃２０．２２
は薄板３の平面に対して横方向に該薄板３の固定した外
縁部３０．３２に対して中央スリット２４の近傍で薄板
３の内縁部２６．２８を偏位させることにより形成され
る。
刃２０．２２の内縁部２６．２８と外縁部３０゜３２と
の間には反対方向に湾曲した内面３４．３６と、反対方
向に湾曲した凸形の外側接触面３８゜４０が形成されて
いる。外側接触面３８．４０は回路基板の貫通孔１０と
一致するよな曲率半径とされ、メッキ部１４の大部分と
係合して回路基板１２０両側を接続する。第５図で最も
よく判るように、刃２０．゛２２は回路基板の貫通孔１
００円、周の５０％以上と係合する。
第６図は弓状の刃２０．２２を形成する方法を示す。２
個の雌型のダイ４２．４４が設けられ、該ダイ中へブラ
ンクの形の接点の薄板３が挿入され、かつ２個の対向し
た雄型のダイ４６，４８が設けられ、該雄ダイは接点の
薄板３と雌ダイ４２゜４４とに向かって運動しうる。雌
ダイ４２，４４は凹面５０，５２を含み、該凹面が薄板
３の内縁部２６．２８と、外縁部３０．３２の間で刃２
０゜２２０接触面３８．４０を成形する。雄ダイ４６゜
４８は刃２０．２２の内側曲面３４．３６を成形する凸
面５４．５６と、薄板３の内縁部２６．２８を刃２０，
２２の外縁部３０．３２から離れる方向に反対方向に、
かつ薄板３の平面に対して横方向に偏位させる先導刃５
８．６０を含む。刃２０゜２２の内縁部２６．２８を形
成するスリット２４は雌゛ダイ４２，４４へ挿入する前
に薄板３に切断するか、あるいは刃２０．２２が形成さ
れるにつれて雄ダイ４６．４８の先導刃５８．６０によ
り切断してもよい。
刃２０．２２は転移傾斜を提供するよう端から端へ比較
的ゆるい弓なりに形成されており、かつ相互に独立して
内方へ動くことかできるので、接点４の装Ｎ部８を貫通
孔１０へ挿入するのに要する力は比較的小さく、回路基
板１２あるいはメッキ部１４が損傷する危険は少ない。
しかしながら、接点４は比較的弾性係数の高い、したが
って弾性とはね特性の太ぎい銅合金から形成されるのが
好ましいため、刃２０と２２とは挿入後回路基板の孔に
比較的大きい保持力を加える。接点４を挿入することに
より孔のメッキ部１４は若干溝かにされているので接点
４を引き出すのに要する力はその挿入に要する力はど大
きくはないが、保持力は挿入力の大部分であり、孔１０
内で接点４の位置と、接点４と孔のプレート部１４との
間の気密密封を維持するのに全く十分である。
接点４の装着部８を形成する前述の方法によって達成さ
れる利点は、メッキ部１４と接点４との間の接触面積が
太きいため伝熱が効果的であって、その間の電気係合を
確実にし、かつ刃２０．２２が薄板３から対称に延び、
また、孔１０と接点４との間の保合面積が太きいため接
点４が回路基板の孔１０内で正確に心出しすることであ
る。さらに、接点４の装着部８が最初は接点４０本体６
と同じ幅であり、かつ断面積および形状なので材料の無
駄がない。したがって、材料は仕上り接点４を形成する
のに接点ブランク２の装着部８あるいは本体６から材料
を除去する必要がない。
第３図に示すように、接点４０本体６は装着部８０反対
側に曲げ直した端子６２を含み、該端子は回路基板１２
と、回路基板１２に装着されうる別個の電気装置（図示
せず）を電気的に接続するために使用しうる。判ややす
くするために、接点４を１個のみ図示したが、接点４は
平行列に配置１ された他の同一の接点４と共に使用され、例えば集積回
路のような個別の電子装置の脚を挿入しうる端午６２を
取扱いうるようにする開口を含む構造体に封入されるの
が最も有用である。そうすれば、回路４の装着部８は回
路基板１２の平行列のメッキされた孔１０に挿入され、
電子装置と回路基板１２とを電気的に接続する。
しかしながら、接点４の有用性は前記の利用方法に限定
されるのではない。第７図に示すように、接点６４には
、図示のように断面が円形あるいは四角でよ（、あるい
はその他いづれか所望の形状としうる軸線方向に延びた
本体６６．６８を形成することができる。四角の形状が
メッキされた回路基板の孔７０へのワイヤラップ接続を
提供するため最も一般的に使用され、Ｈ形はソケット接
点として一般に知られている種々の丁べ９接点に適合す
るものとして使用される。
第７図に示すように、中実の非長方形の本体６６または
６８が望ましい場合、接点６４の一部を平坦にして、第
１図から第６図までに関連して２ 上述した刃２０．２２と同一の装着刃７４．７６を形成
するのに必要な薄板７２を形成する。本体６６．６８は
回路基板の孔１０から両方向に延びる必要のないことは
明らかである。
さらに、本発明を回路基板のメッキ孔と電気接触させた
い場合の電気用に関して説明してきたが、本発明をそれ
に限定すべきでない。本発明は孔に対して軸あるいは対
象物を接続したい場合の機械的および（または）電気的
用途において全般的な有用性があシ、かつ本発明による
装着部は例えば□プラスチックのような金属以外の材料
、あるいは電気用として好ましい銅合金以外の金属から
形成することも考えられる。
前述の詳細説明は理解なしやすくするためにのみ行つ、
だのであって、当該技術分野の専門家には他の修正も明
らかであるので、前記説明か・ら不必要な限定を行うべ
きでない。
【図面の簡単な説明】
第１図は成形前の、本発明による電気接点の第１の実施
例の平面図、 第２図は成形後の、第１図に示す電気接点の平面図、 第′６図は破断断面図で示すプリント回路基板に形成さ
れた、メッキされた貫通孔に挿入された第１図に示す接
点の立面図、 第４図は第３図の線４−４からみた、第１図に示す接点
の端面図、 第５図は全体的に第６図の線５−５に沿ってみた第１図
に示す接点と回路基板の断面図、第６図は全体的に第３
図の線５−５に沿ってみた電気接点の断面図で、また接
点を形成するに使用する工具を示す図、および 第７図は回路基板と、本発明による電気接点の第２の実
施例の断面図である。 図において、 ２・・・ブランク　３，７２・・・スプライン　４・・
・接点　６・・・本体　８・・・装着部　１０．７０・
・・貫通孔１２・・・回路基板　１４・・・メッキ部　
２０，２２゜７４．７６・・・刃　２４・・・スリット
　２６．２８・・・刃の内縁　３０．３２・・・刃の外
縁　３８．４−０・・・接触面 １５ ＦＩｃ、Ｉ　　Ｆｚｃ、２４　　ＦｉｃＪ４１０１

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）　　本体（６）と、孔へ挿入されかつ保持される
    変形した装着５（８）とを含み、前記装着部（８）は外
    縁部（３０，３２）と、その近傍で内縁部（２６，２８
    ）を形成する中央スリット（２４）を有する薄板（３）
    を含み、前記内縁部は前記外縁部（３０，３２）に対し
    て反対方向に、かつ前記スプライン（３）の平面に対し
    て横方向に偏位して対向した刃（２０，２２）を形成し
    、前記刃は前記薄板（３）の厚さを増し、前記薄板（３
    ）の端部と前記円縁部（２６，２８）および外縁部（３
    ０，３２）との間で反対方向の接触面（３８゜４０）を
    提供することを特徴とする弾性接点（４）。 （２１％ｆｆ請求の範囲第１項に記載の接点（４）にお
    いて、前記円縁部（２６，２８）の前記偏位は前記スリ
    ット（２４）の端部から増加して前詰本体（６）から離
    れる方向に前記刃（２０，２２）を弓なりにすることを
    特徴とする弾性接点。 （３）特許請求の範囲第１項才たは第２項に記載の接点
    （４）において、前記刃（２０，２２）が反対方向に、
    かつ前記内縁部（２６，２８）と外縁部（３０，３２）
    の間で相互に離れる方向に曲げられていることを特徴と
    する弾性接点。 （４）　　％肝請求の範囲第６項に記載の接点（４）に
    おいて、前記刃（２０，２２）が前記内縁部（２６゜２
    ８）と外縁部（３０，３２）の間で円弧状に湾曲してい
    ることを特徴とする弾性接点。 （５）孔と摩擦係合し、かつ電気接触する装着部（８）
    を含み、前記装着部（８）が内縁部（２６゜２８）を形
    成する中央スリン）（２４）を有する薄板（３）を含み
    、前記内縁部は前記スリット（２４）を含む平面におい
    て前記スリン）　（２４）の端部から反対方向に偏位し
    て、前記スリット（２４）を含む平面に対して概ね４５
    度の方向の２個の刃（２０，２２）を形成することを特
    徴とする弾性接点（４）。 （６）％ｔｆ請求の範囲第５項に記載の接点（４）にお
    いて、前記刃（２０，２２）がさらに凸形の外側接触面
    （３８，４０）を含むことを特徴とする弾性接点（４）
    。 （７）特許請求の範囲第６項に記載の接点（４）におい
    て、前記接触面（３８，４０）が円弧の形で湾曲してい
    ることを特徴とする弾性接点（４）。
JP58151767A 1982-08-23 1983-08-22 弾性接点 Pending JPS5954120A (ja)

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US410321 1982-08-23

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