KR101018980B1 - 전기 접점부 - Google Patents

Abstract

사실상 관형의 소켓 접점부가 개시되어 있다. 일 태양에서, 전기 접점부는 종축을 가지며, 제1 단부 및 제2 단부를 갖는 사실상 관형의 중공체를 포함한다. 제1 단부는 접경 개구를 갖는다. 중공체는 종축을 따라 배치되는 적어도 두 개의 장형 슬롯 및 적어도 두 개의 접촉 부재를 갖는다. 접촉 부재 중 적어도 하나는 복합 만곡부를 갖는다. 전기 커넥터는 중공체의 제2 단부에 인접해서 배치되는 납땜 컵도 갖는다. 납땜 컵은 중공체의 제2 단부에서 멀리있는 적어도 하나의 플레어부를 갖는다. 전기 커넥터는 스탬핑 및 성형 공정을 사용해서 제조될 수 있다. 본 발명의 다른 태양에서, 종단 접속된 커넥터가 마려된다.

전기 접점부, 관형 중공체, 접촉 부재, 전기 커넥터, 동축 케이블

Description

전기 접점부{ELECTRICAL CONTACT}

본 발명은 개선된 전기 접점부에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 전기 커넥터로서 사용될 때 전기적 불연속성을 최소화함으로써 대역폭을 개선할 수 있는 특징을 갖는 소켓 또는 소켓 접점부로도 알려진 암형 접점부에 관한 것이다.

전기 접점부는 전기가 통과하는 두 개의 전기 도선에 대한 접합부를 제공한다. 동축(coaxial) 케이블과 같은 전기 도선과 사용될 때, 전기 접점부 및 케이블의 조합을 다른 구성 요소들과 함께 전기 커넥터라 지칭될 수 있다. 바람직하게는, 전기 커넥터는 용인할 수 없는 신호 왜곡이나 전력 손실을 일으키지 않으면서 전자 시스템의 두 요소 사이에 기계적 그리고 전기적 접점부를 제공한다. 다양한 전기 접점부와 이들 각각의 전기 커넥터 시스템이 사용되고 있다.

미국 특허 제5,190,472호[볼츠(Voltz) 등]는 전기 신호 송신 시스템에 대한 동축 신호 케이블의 종단 접속시 사용하기 위한 소형화된 고밀도 상호 접속 시스템을 개시한다. 여러 실시예에서, 3-비임(beam)형 원통체를 포함하는 신호 접점부가 사용된다. 상기 특허의 도3 및 도7에 도시된 바와 같이 신호 접점부의 비임은 직사각형 단면을 갖는다.

미국 특허 제4,359,258호[팔레섹(Palecek) 등]는 소켓 및 일체형 납땜 테일 을 갖는 회로 기판 장착 전기 커넥터를 개시한다. 소켓은 원통형 기부에서 연장되는 한 쌍의 일체형 비임부를 갖는다. 수형 접점부가 한 쌍의 일체형 비임부 사이에 삽입됨에 따라, 이들 비임부는 외측으로 변형되어 수형 접점부를 탄성 편의시킴으로써 수형 접점부를 보유하고 수형 접점부와 비임부 사이의 전기적 접속을 달성한다. 또한, 미국 특허 제5,199,910호[칼(Kahle) 등]는 특히 도4, 도5 및 도6에서 수형 접점부와의 전기 접속을 위해 3-비임 단부를 포함하는 암형 접점부를 개시한다. 또한, 미국 특허 제6,045,402호[엠보(Embo) 등]는 특히 도2, 도4 및 도5에서 이중 비임을 갖는 소켓 접점부를 개시한다. 이들 참조 문헌은 비임이 접점부가 처음 삽입되는 제1 자유 단부와 일반적으로 샤프트나 원통부에 의해 지지되는 제2 단부를 가짐을 보여준다.

다른 참조 문헌으로서 미국 특허 제3,404,367호[헨셴(Henschen)]는 반타원형 스프링에 의해 서로 연결되고, 서로 이격된 사실상 사각형의 두 개의 단부를 갖는 접점부 소켓을 개시한다. 도2에서, 각 스프링은 단부와 일체이고 단부의 측면을 형성한다. 이들 스프링은 넓은 범위의 핀 치수가 소정의 소켓 치수에 의해 수용될 수 있도록 접점부 핀의 삽입시 사실상 변형될 수 있다고 개시되어 있다. 상기 특허에서 각각의 접점부 소켓은 네 개의 스프링을 갖는다.

비록 상기 기술들은 유용할 수 있지만, 사용이 용이하고 전기적 불연속성을 최소화할 수 있고, 간소화된 경제적인 공정으로 제조될 수 있는 다른 전기 접점부 및 전기 커넥터가 요구되고 있다.

본 발명은 두 개의 전기 도선을 접속할 때 발생할 수 있는 전기적 불연속성을 최소화하도록 디자인된 신규한 전기 접점부를 제공한다. 그 결과, 보다 양호한 전기 접속이 달성됨으로써, 전기 장치에 개선된 대역 성능을 얻을 수 있다.

요약하자면, 일 태양으로서, 본 발명은 제1 단부 및 제2 단부를 갖는 사실상 관형의 중공체를 포함하고 종축을 갖는 전기 접점부에 관한 것이다. 제1 단부는 접경(bounded) 개구를 갖는다. 중공체는 적어도 두 개의 장형 슬롯 및 적어도 두 개의 접촉 부재를 가지며, 이들 모두는 종축을 따라 배치된다. "종축을 따라 배치된다"라는 기재는 장형 슬롯 또는 접촉 부재가 종축에 일반적으로 평행하다는 것을 의미한다. 기술 분야의 당업자라면 장형 슬롯이나 접촉 부재 중 어느 하나가 종축에 경사지게, 즉 평행하지 않게 놓일 수 있음을 알 수 있다. 각각의 접촉 부재는 복합 만곡부를 갖는다. 납땜 컵은 중공체의 제2 단부에 인접해서 배치된다. 납땜 컵이 중공체의 제2 단부에 대한 말단부에서 플레어(flared)부를 갖는다. 본 발명의 다른 태양에서, 전기 접점부는 금속 기판으로부터 스탬핑 및 성형되어 형성되고 접촉 부재 중 적어도 하나는 복합 만곡부를 갖는다.

다른 태양에서, 본 발명은 동축 케이블 상에 장착되는 전기 접점부를 포함하고 동축 케이블 및 전기 접점부 모두의 적어도 일부가 도전성 셸 내에 놓이는 종단 접속된 전기 커넥터에 관한 것이다. 전기 접점부는 제1 단부 및 제2 단부를 갖는 사실상 관형의 중공체를 포함하고 종축을 갖는다. 제1 단부는 접경 개구를 갖는다. 중공체는 종축에 평행하게 배치됨으로써 접촉 부재를 형성하는 적어도 두 개의 장형 슬롯을 갖는다. 각각의 접촉 부재는 복합 만곡부를 갖는다. 납땜 컵은 중공체의 제2 단부에 인접해서 배치된다. 납땜 컵이 중공체의 제2 단부에서 멀리있는 플레어부를 갖는다. 동축 케이블은 중심 신호 도선과, 선택 사항으로서 중심 신호 도선 둘레에 권취된 금속 브레이드(braid)와, 중심 신호 도선 및 (사용될 경우) 금속 브레이드를 둘러싸는 코어 튜브와, 코어 튜브를 차폐하는 적어도 하나의 금속 와이어 층과, 금속 와이어를 둘러싸는 자켓을 포함한다. 부착시, 전기 커넥터 상의 플레어부는 동축 케이블의 코어 튜브와 접한다. 또한, 동축 케이블 내의 중심 신호 도선은 전기 커넥터의 납땜 컵의 적어도 일부에 배치된다.

본 발명의 장점은 접촉 부재의 설계에 있다. 각각의 접촉 부재는 상술한 바와 같이 복합 만곡부를 갖기 때문에, 신호 핀과의 바람직한 기계적, 전기적 접촉을 이룰 수 있다. 따라서, 본 발명의 전기 접점부는 두 개의 전기 도선이 접속되는 시스템에 특유한 전기적 불연속성을 최소화한다.

본 발명의 다른 장점은 전기 접점부가 가변적인 정수를 나타내는 스프링으로 작용하는 접촉 부재를 갖는다. 접촉 부재의 이런 가변적인 스프링 정수(spring rate)로 인해 컨넥터가 넓은 범위의 신호 핀 직경을 수용할 수 있다.

도면은 실제 크기가 아니라 이상화시킨 것으로 설명을 위한 비제한적인 것이다. 도면에서, 유사한 인용부호는 유사한 부품을 나타낸다.

도1은 암형 전기 접점부의 예시적 실시예를 도시한 등각도이다.

도2는 예시적인 종단 접속된 전기 커넥터의 단면도이다.

도3은 전기 컨택트의 제조시 스탬핑 및 성형 단계를 도시한 개략도이다.

도4는 암형 접촉 접점부의 다른 예시적 실시예를 도시한 등각도이다.

도5는 암형 접촉 접점부의 다른 예시적 실시예를 도시한 등각도이다.

도6은 신호 핀이 삽입된 도1의 실시예를 도시한 등각도이다.

도7은 도6의 선 7-7을 따라 취한 단면도이다.

도8은 예시적인 마이크로액시얼 케이블의 단면도이다.

이하 도면을 참조로 본 발명에 대하여 설명하기로 한다.

도1은 본 발명에 따르는 암형 전기 접점부(10)의 일 실시예를 도시한 도면이다. 전기 접점부는 제1 단부(14) 및 제2 단부(30)를 갖는 사실상 관형의 중공체(12)를 갖는다. 참고로, 전기 접점부는 도1에서 "Z"로 도시된 종축을 갖는다. 본 명세서에서 사용되는 "사실상 관형"이라는 문구는 중공체 자체가 일반적으로 원통형 구조이지만 접점부가 신호 핀과 결합되지 않을 때 원통의 직경이 커넥터의 종축을 따라 변함을 의미한다. 바람직한 실시예에서, 전기 접점부가 결합되어 있지 않을 때, 중공체의 직경은 제1 단부(14)로부터 점차 감소해서 중공체의 중간부에서 최소 직경이 되고 이어서 제2 단부(30)쪽으로 점차 확장된다. 제1 단부는 신호 핀(도시 안됨)을 수용하기 위한 접경 개구(16)를 갖는다. 바람직하게는, 제1 단부는 신호 핀의 결합을 돕기 위해 도입부(lead-in) 모따기부(18)를 제공하도록 가공되었다. 본 명세서에서 사용되는 "접경"이란 용어는 (일반적으로, 18로 도시된 바와 같은) 링이 개구의 경계를 형성함을 의미한다. 접경이란 개구가 연속적인 구멍에 의해 한정되어야만 하는 것을 의미하지 않으며, 사실상 도1은 시임부(15)가 있음을 도시한다. 중공체는 두 개의 장형 슬롯(20) 사이에 놓인 적어도 두 개의 접촉 부재(22)를 포함한다. 접촉 부재와 장형 슬롯은 일반적으로 종축에 평행하다.

도1은 접촉 부재(22)들 모두가 복합 곡면을 가짐을 보여주며 도4는 접촉 부재 중 적어도 하나(상부 접촉 부재)가 복합 곡면을 가짐을 보여준다. 본 명세서에서, "복합 곡면"이란 용어는 접촉 부재가 두 방향으로 만곡부를 가짐을 의미한다. 복합 곡면은 전기 접점부가 결합 신호 핀을 포함하지 않을 때 존재한다. 바람직한 실시예에서, 접촉 부재(22)는 중공체의 길이를 따라 내향으로 라운드되게, 즉 z-축쪽으로 오목하게 되어 있다. 그리고, 접촉 부재의 외면은 볼록하게, 즉 구의 외면과 같이 만곡되어 있다. 도7에 도시된 바와 같이, 이런 복합 곡면 특성은 신호 핀(통상적으로 원형 단면)과 접촉 부재 간의 밀접한 접촉을 허용함으로써, 이들 사이의 전기 접속을 개선한다. 본 발명은 접점부(3)가 사각형 단면으로 되어 있고 따라서 도7에 도시된 바와 같은 신호 핀(55)과 국부적으로 접촉하는 미국 특허 제5,190,472호와 다르다.

본 발명의 장점 중 하나는 장형의 관형 디자인으로 인해, 접점부가 신호 핀과 결합할 수 있는 곳에서 (일반적으로 접촉 부재 둘레의 표면적에 의해 한정되는) 넓은 영역을 갖는다는 것이다. 신호 핀과 접점부의 반복되는 결합으로 인해 핀과 접점부 상의 결합면이 쉽게 마모됨으로써, 이들 사이의 전기 접속을 악화시킬 수 있다. 접점부를 위한 표면적을 증가시킴으로써, 장기간 사용하더라도 핀과 접촉 부재 사이의 양호한 전기 접촉의 가능성을 증가시킬 수 있다. 대조적으로, 미국 특허 제4,359,258호는 핀과 소켓(16)의 결합이 발생하는 명시된 접촉 영역(35)(본 특허의 도2 참조)에 의해 한정되는 보다 국부화된 영역을 나타낸다.

일 실시예에서, 중공체의 제2 단부(30)에는 와이어 중단부(32)가 있다. 와이어 중단부는 기본적으로 도2에서 설명되는 바와 같이 전송선 케이블의 중심 도선에 대한 중단부로서 작용하도록 기능한다. 또한, 와이어 중단부는 동축 케이블의 중심 도선이 전기 접점부에 조립될 때 납땜의 위킹 현상(wicking)을 최소화할 수 있다. 납땜 컵(34)이 중공체의 제2 단부에 인접한다. 납땜 컵은 전기 접점부가 신호 핀과의 조립 또는 결합동안 케이블 라인 내로 침투하는 것을 중단시키기 위해 전송 케이블 라인의 절연체를 지지하기 위한 수단을 갖는다. 하나의 유용한 수단은 전기 커넥터의 제2 단부에서 떨어져서 위치된 플레어부이다. 일 실시예에서, 플레어부는 도2에서 36으로 지시된 위치 설정 아암이다. 바람직한 실시예에서, 납땜 컵은 세 개의 위치 설정 아암을 갖는다.

도2는 종단 접속된 전기 커넥터(1)의 일 실시예를 도시한다. 마이크로 동축 케이블(40)이 전기 접점부(10)와 결합된다. 도전성 셸(60)이 전체 전기 커넥터 및 마이크로 동축 케이블의 일부를 덮는다. 마이크로 동축 케이블은 통상적으로 중심 신호 도선(42)과, 선택 사항으로서 중심 신호 도선(도시 안됨) 둘레에 권취된 절연성 필라멘트와, 중심 신호 도선 및 (사용시) 필라멘트를 둘러싸는 코어 튜브(44)와, 코어 튜브를 차폐하는 통상적으로 금속인 적어도 하나의 브레이드 층(46)과, 금속 와이어층을 둘러싸는 자켓(48)을 포함한다. 전기 커넥터 상의 위치 설정 아암(36)은 마이크로 동축 케이블 상의 코어 튜브(44)와 접한다. 또한, 중심 신호 도선(42)는 와이어 중단부(32)까지 납땜 컵 내에 놓인다. 도8은 필라멘트(43) 및 두 개의 브레이드 층(46)을 구비한 마이크로 동축 케이블의 단면도이다. 위치 설정 아암(36)은 중심 도관(42) 및 코어 튜브(44) 사이의 거리 "d"를 확장시킬 수 있다.

중심 도관은 납땜 매체(50)를 사용해서 납땜 컵에 고정될 수 있다. 도전성 셸(60)은 바람직하게는 브레이드(46)에서 납땜 매체(54)를 거쳐 케이블(40)에 고정될 수 있다. 도전성 셸(60)은 구멍(64) 및 절연체(66)를 갖는다. 도입부(52)를 갖는 구멍(64)은 전기 접점부의 제1 단부의 개구(16)와 정렬됨으로써, 신호 핀(도시 안됨)의 삽압을 허용한다. 도전성 셸(60)은 통상적으로 금속 또는 황동과 같은 금속 합금으로 제조되며, 바람직하게는 커플러와 같이 다른 부분과의 용이한 결합을 위해 도입 곡면(51)을 갖는다. 도2는 신호 핀이 결합되지 않은 종단 접속된 전기 커넥터를 도시하기 때문에, 접촉 부재는 공기 간극(56)에 의해 도시된 바와 같이 느슨한 상태에 있다.

도5는 폐쇄된 납땜 컵부(71)를 갖는 암형 전기 접점부(10)의 다른 실시예를 도시한다. 바람직하게는, 중심 신호 도선이 납땜 컵에 납땜될 때 납땜 플럭스 증기를 통기시킬 수 있도록 통기공(70)이 마련된다. 폐쇄된 납땜 컵부는 일정한 직경을 갖기 때문에 본 실시예는 도1의 전기 접점부에 비해 임피던스 불연속성이 적을 수 있다.

도6은 사용시, 즉 신호 핀(72)이 전기 접점부 내로 삽입되고 핀의 적어도 일부가 접촉 부재에 접촉해서 이들 접촉 부재를 외향 변형시킬 때의 전기 접점부(10)를 도시한다. 신호 핀의 직경은 접촉 부재가 겪는 변형량을 결정한다. 접촉 부재 가 변형됨에 따라, 관형 중공체(12)는 그 직경이 신호 핀을 수용하도록 변화되고 전기 접점부의 공칭 직경에 접근한다. 이런 직경 변화는 직경이 일정한 소켓을 효과적으로 제공함으로써, 접점부 외경 및 도전성 셸 내경 사이에서 구조가 변하는 접점부에서 고유하게 발생하는 전기적 불연속성을 최소화한다. 이런 일정한 직경 특성은 본 발명의 하나의 중요한 장점이다.

도7은 도6의 선 7-7을 따라 취한 단면도이며 접촉 부재(22)가 신호 핀을 받치도록 신호 핀(72)과 밀접 접촉하고 있음을 도시한다. 이런 유형의 밀접 접촉은 미국 특허 제5,190,472호에 개시된 접점부의 유형에 대조된다.

본 발명의 전기 커넥터는 전기 도선과 결합 또는 접속하도록 사용될 수 있다. 비록 도2 및 도8은 마이크로 액시얼 케이블을 구비한 본 발명의 전기 커넥터의 사용을 도시하지만, 커넥터는 동축 케이블 여부를 떠나 모든 종류의 케이블과 사용될 수 있다. 전기 커넥터 분야의 당업자라면 본 발명의 전기 커넥터의 다양한 용도를 알 것이다. 예컨대, 종단 접속된 전기 커넥터는 캐리어에 장전되어서, 예컨대 커플러와 같은 수형 동축 커넥터와 결합될 수 있다.

전기 접점부는 금속 기판으로 제조될 수 있다. 본 명세서에서, 금속이라 함은 순수 금속 및 그 합금을 포괄한다. 적절한 금속 기판은 구리 및 베릴륨 구리 합금을 포함한다. 바람직한 실시예에서, 금속 기판은 통상적으로 도금 과정을 거쳐 니켈, 크롬 또는 금과 같은 다른 금속층으로 피복된다. 보다 바람직한 실시예에서, 납땜 컵은 주석 및 납의 피막을 추가로 포함한다.

전기 접점부는 여러 개의 전기 도선과 결합하기 위한 임의의 적절한 치수로 제조될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 전기 접점부는 마이크로 동축 케이블과 함께 사용된다. 이런 경우, 전기 접점부는 통상적으로 길이가 약 2.5 내지 12.7 mm(0.1 내지 0.5 inch)이다. 중공체의 제1 단부의 구멍은 직경이 약 2.5 내지 10.2 mm(0.1 내지 0.4 inch)이다. 전기 접점부는 통상적으로 두께가 약 0.025 내지 0.25 mm(0.001 내지 0.010 inch)이다.

본 발명자들은 접촉 부재의 복합 곡률 특성이 광범위한 신호 핀 직경과 호환성이 있는 소켓을 만들 수 있음을 발견하였다. 그 결과 소켓이 신호 핀에 요구되는 공차를 완화하기 때문에 사용자에게 있어 유리하다. 일반적으로, 부품에 대한 공차가 엄격할수록, 특히 부품 제조 방법이 여러 종류의 기계 가공을 포함할 때, 이를 수행하는 것은 더 많은 비용이 소요된다. 핀 직경에 대한 보다 넓은 작동 범위는 변형되지 않은 안정적인 두 위치 사이에서 힘이 0인 지점쪽으로 변형되는 접촉 부재의 능력에 기인한다고 본다. 단지 유추를 위한 것으로서, 접촉 부재는 미국 특허 제4,703,301호[홀렉크(Hollweck) 등]에 설명된 쌍안정성 스프링에 가까운 작용을 한다.

본 발명의 한 가지 장점은 전기 접점부가 기계 가공 공정보다 훨씬 비용 효율적인 스탬핑 및 성형 공정을 사용해서 제조될 수 있다는 점이다. 한 가지 예시적인 스탬핑 및 성형 공정을 설명하기로 한다.

반-연속적 공정동안 두께가 약 0.13 mm(0.005 inch)인 구리와 같은 시판 금속(stock metal) 스트립이 일반적으로 롤 형상으로 공급된다. 시판 금속은 여러 가공 단계를 거쳐 펀치 및 다이를 사용해서 블랭크된다. 블랭크 공정 동안, 통상 적으로 캐리어가 시판 금속의 상부 및 저부를 따라 성형된다. 캐리어는 다양한 공정 단계에 걸쳐 시판 금속의 안내를 돕기 위해 안내 구멍을 가질 수 있다. 블랭크 공정 동안, 통상적으로 전기 컨넥터의 형상은 시판 금속에서 스탬핑된다. 이때, 전기 접점부는 사실상 편평하다. 전기 접점부는 일반적으로 여러 개의 막대를 거쳐 캐리어와 함께 이송된다. 전기 접점부가 스탬핑 성형된 후, 다양한 성형 다이가 전기 접점부를 관형으로 성형하기 위해 사용되며 플래어부도 또한 성형된다.

도3은 하나의 예시적 전기 접점부 제조 공정에서 이런 스탬핑 공정에서 하나의 예시 단계를 개략적으로 도시한다. 제조 과정의 커넥터(100)는 캐리어(104) 및 안내 구멍(106)을 형성하도록 부분적으로 블랭크된 시판 금속(102)을 선행체로 갖는다. 전기 접점부는 이 가공 단계에서 사실상 편평하고 패턴화된 금속 시트로 보이며 연결 막대(108)를 거쳐 캐리어에 연결된다. 전기 접점부는 본체부(112)와, 제1 날개부(114)와, 중간부(122)와, 장형 슬롯(120)과, 제2 날개부(130)와, 납땜 컵이 되는 연장부(134)를 갖는다. 성형 단계에서, 제1 및 제2 날개부와 중간부는 도1에 일반적으로 도시된 바와 같은 제1 단부 및 제2 단부를 갖는 관형 본체를 형성하도록 절첩된다. 성형 단계의 결과로서, 두 개의 슬롯이 형성되며, 이때 하나는 슬롯(120)에 대응하고 다른 하나는 중간부의 양 측면 상에서 홈(220)으로서 형성된다. 일단 절첩됨으로써, 모서리(224)가 만나는 곳에 시임부가 형성된다. 다른 성형 단계에서, 본체부는 접촉 부재 상에 복합 만곡부를 형성하도록 추가로 가공된다. 비록 스탬핑 및 성형 방법에 대한 상술한 설명은 본 발명의 전기 접점부를 제조함에 있어 유용하지만, 기술 분야의 당업자라면 전기 접점부를 제조함에 있 어 상기 설명에 대한 다양한 변경예가 사용될 수 있음을 알 것이다.

본 명세서의 배경 기술 부분에서 언급된 모든 참조 문헌은 그 전체 내용이 참조를 위해 편입된 것이다.

Claims (23)

1. 종축을 갖는 전기 접점부이며, 상기 접점부(10)는,

   (a) 내부에 접경 개구(16)를 갖는 제1 단부(14)와, 제2 단부(30)와, 적어도 두 개의 장형 슬롯(20)과, 적어도 두 개의 접촉 부재(22)를 갖는 실질적으로 관형인 중공체(12)로서, 상기 장형 슬롯(20) 및 접촉 부재(22)는 상기 종축(z)을 따라 배치되고, 각각의 접촉 부재(22)의 외부면은 중공체(12)의 길이를 따라 상기 종축(z)을 향해 오목한 복합 곡면을 갖는 중공체(12)와,

   (b) 상기 중공체(12)의 상기 제2 단부(30)에 인접하게 배치되고, 상기 중공체(12)의 상기 제2 단부(30) 말단에 위치된 플레어부(36)를 갖는 납땜 컵(34)을 포함하는 전기 접점부.
2. 종축을 갖는 전기 접점부이며,

   (a) 접경 개구(16)를 갖는 제1 단부(14)와, 제2 단부(30)와, 적어도 두 개의 장형 슬롯(20)과, 적어도 두 개의 접촉 부재(22)를 갖는 실질적으로 관형인 중공체(12)로서, 상기 장형 슬롯(20) 및 접촉 부재(22)는 상기 종축(z)을 따라 배치되고, 상기 접촉 부재(22) 중 적어도 하나의 표면은 중공체(12)의 길이를 따라 상기 종축(z)을 향해 오목한 복합 곡면을 갖는 중공체(12)와,

   (b) 상기 중공체(12)의 상기 제2 단부(30)에 인접하게 배치되는 납땜 컵(34)을 포함하고,

   (c) 상기 전기 접점부는 금속 기판으로부터 스탬핑되어 형성되는 전기 접점부.
3. 동축 케이블(40) 상에 장착되고 도전성 셸(60) 내에 배치되는 전기 접점부를 포함하는 종단 접속된 전기 커넥터이며,

   상기 전기 접점부(10)는 종축(z)을 갖고, (i) 접경 개구(16)를 갖는 제1 단부(14)와, 제2 단부(30)와, 상기 종축(z)을 따라 배치되는 적어도 두 개의 장형 슬롯(20) 및 적어도 두 개의 접촉 부재(22)를 갖는 실질적으로 관형인 중공체(12)로서, 상기 접촉 부재(22) 중 적어도 하나는 중공체(12)의 길이를 따라 상기 종축(z)을 향해 오목한 복합 곡면을 갖는 중공체(12)와, (ii) 상기 중공체(12)의 상기 제2 단부(30)에 인접하게 배치되고, 상기 중공체(12)의 상기 제2 단부(30) 말단에 위치된 플레어부(36)를 갖는 납땜 컵(34)을 포함하고,

   상기 동축 케이블(40)은 중심 신호 도선(42)과, 상기 중심 신호 도선(42) 주위로 권취되는 필라멘트(43)와, 상기 중심 신호 도선(42) 및 상기 필라멘트(43)를 둘러싸는 코어 튜브(44)와, 상기 코어 튜브(44)를 차폐시키는 적어도 하나의 금속 와이어 층(46)과, 상기 금속 와이어(46)를 둘러싸는 자켓(48)을 포함하고,

   상기 전기 접점부(10) 상의 상기 플레어부(36)는 상기 동축 케이블의 상기 코어 튜브(44)에 접하고, 상기 동축 케이블 내의 상기 중심 신호 도선(42)은 상기 전기 커넥터의 상기 납땜 컵(34)의 적어도 일부분 내에 배치되는 종단 접속된 전기 커넥터.
4. 중심 신호 도선(42)과, 중심 신호 도선과 코어 튜브 사이에 간극이 제공되도록 중심 신호 도선을 둘러싸는 코어 튜브(44)를 갖는 동축 케이블(4)과 함께 사용되는 전기 커넥터(1)이며,

   제1 단부(14)와, 제2 단부(30)를 갖는 실질적으로 관형인 중공체(12)와,

   상기 중공체의 상기 제2 단부에 인접하게 배치되고, 상기 중공체의 상기 제2 단부 말단에 위치된 플레어부를 갖는 납땜 컵(34)을 포함하고,

   플레어부는 중심 신호 도선(42)과 코어 튜브(44) 사이의 거리(d)를 갖는 간극에 걸쳐 있도록 구성되는 전기 커넥터.
5. 제4항에 있어서, 플레어부는 동축 케이블(40)의 코어 튜브(44)에 대해 접하도록 구성되고, 납땜 컵(34)은 동축 케이블의 중심 신호 도선(42)의 적어도 일부분을 수납하도록 구성되는 전기 커넥터.
6. 제4항에 있어서, 납땜 컵(34)의 플레어부는 적어도 하나의 반경 방향으로 연장되는 위치설정 아암(36)을 포함하는 전기 커넥터.
7. 제4항에 있어서, 납땜 컵(34)의 플레어부는 납땜 컵의 주연부 주위로 연장되는 전기 커넥터.
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