JP2015125895A - 中継コネクタ用端子製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】製造工程の複雑化を回避しつつ、導電端子の接触部及び雄タブ部として必要な機能を兼備した中継コネクタ用端子を提供する。【解決手段】中継コネクタ用端子１００ｘは、金属板をプレス加工することにより複数の導電端子１１〜１６が並列した状態で形成され、導電端子１１〜１６の一端側に弾性撓み可能な接触部１１ａ〜１６ａを有し、他端側に雄タブ部１１ｂ〜１６ｂを有し、接触部１１ａ〜１６ａの並列ピッチと雄タブ部１１ｂ〜１６ｂの並列ピッチとが異なっている。雄タブ部１１ｂ〜１６ｂは、中継コネクタ用端子１００ｘの材料である金属板における雄タブ部形成領域１１ｄ〜１６ｄを当該雄タブ部１１ｂ〜１６ｂの長手方向Ｌと平行な折り目１１ｃ〜１６ｃにて折り返し曲げ加工して形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、自動車などに搭載される各種機器の電気接続に使用される中継コネクタ用端子に関する。
一端側に接触部を有し、他端側に雄タブ部を有する複数の導電端子を並列させて形成される中継コネクタ用端子の製造工程においては、工程の効率化を図るため、一組の金型を用いて複数の導電端子を並列した形態で製造するという方法が採られている。
また、圧着タイプの中継端子においては、素材として薄い金属板を使用し、雄タブ部に相当する部分は金属板を折り返して増厚した形状とすることによって当該雄タブ部を所定の厚みに確保しつつ剛性を確保するという方法が採用されている。
一方、本発明に関連する従来技術として、特許文献１記載の「電気コネクタ」あるいは特許文献２記載の「電気接続子」などがある。
特許文献１記載の「電気コネクタ」は、複数の端子通道が形成された絶縁性本体と、前記絶縁性本体に挿入される複数の導電端子とを備え、前記導電端子が接触部、固持部及び後端部を有し、前記後端部が傾斜部と半田接続部とを有している。そして、複数配列された前記導電端子の半田接続部における間の距離が、前記傾斜部の傾斜により前記接触部の間の距離より大きくなるように配列されている。
特許文献２記載の「電気接続子」は、雌接続子に雄接続子を着脱自在に装着するようにしたものであって、雄接続子の導通接続部を重合して扁平にするとともに、その接合端部が導通接続部の側面に形成されている。
実用新案登録第３１５６７６１号公報 実開平０３−１１６５７２号公報
中継コネクタ用端子を構成する導電端子において、接触部に必要な弾力性を確保するためには接触部を構成する金属板を薄くする必要がある反面、雄タブ部を所定の厚さにし、且つ必要な剛性を確保するためには雄タブ部を構成する金属板を厚くする必要がある。
このため、従来、導電端子の材料として異形材を使用したり、導電端子の接触部をプレス加工して板厚を薄くしたりする方法が採られているが、異形材を使用した場合は製造コストが上昇し、接触部をプレス加工して板厚を薄くする方法の場合は、プレス加工で生じる金属材料の加工硬化によって弾力性が低下するという問題があり、板厚を薄くすることで板幅の増大が発生するため、所定の板幅に調整する工程が更に必要となるという問題もある。
また、圧着タイプの中継端子において、金属板を折り返して増厚した形状で所定の厚みの雄タブ部を形成した場合、雄タブ部の形成工程において曲げ加工が多くなるので、製造工程の効率化を阻害する要因となっている。
このような問題は特許文献１，２に記載された技術を利用しても解決することが困難である。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、製造工程の複雑化を回避しつつ、導電端子の接触部及び雄タブ部として必要な機能を兼備した中継コネクタ用端子を提供することにある。
本発明の中継コネクタ用端子は、金属板をプレス加工することにより複数の導電端子が並列した状態で形成され、前記導電端子の一端側に弾性撓み可能な接触部を有し、他端側に雄タブ部を有し、前記接触部の並列ピッチと前記雄タブ部の並列ピッチとが異なる中継コネクタ用端子であって、前記導電端子の雄タブ部が前記金属板を当該雄タブ部の長手方向と平行な折り目にて折り返し曲げ加工して形成されたことを特徴とする。
このような構成とすれば、中継コネクタ用端子を構成する複数の導電端子の接触部に弾力性を持たせ、雄タブ部を所定の厚みにすると共に剛性を高めることができるので、導電端子の接触部及び雄タブ部として必要な機能を確保することができる。また、接触部を減厚加工する必要がないので、減厚加工で生じる金属材料の加工硬化によって弾力性が低下することを防止でき、かつ、接触部の製造工程の複雑化を回避することができる。
ここで、前記中継コネクタ用端子の複数の導電端子において、隣り合う前記導電端子の雄タブ部の折り返し曲げ加工の方向が互いに逆方向であることが望ましい。
このような構成とすれば、隣り合う雄タブ部において形成工程を共用化することができるので、製造工程の簡素化に有効である。
なお、複数の前記導電端子の雄タブ部の折り返し曲げ加工の方向が全て同方向とすることもできる。
次に、中継コネクタ用端子製造方法は、金属板をプレス加工することにより一端側に弾性撓み可能な接触部を有し、他端側に雄タブ部形成領域を有する導電端子素材を複数並列した状態で且つ前記接触部の並列ピッチと前記雄タブ部形成領域の並列ピッチとが異なる状態に形成する工程と、前記金属板における前記導電端子素材の雄タブ部形成領域を当該雄タブ部の長手方向と平行な折り目にて折り返し曲げ加工して雄タブ部を所定の厚みに形成する工程と、を備え、隣り合う前記導電端子の雄タブ部の折り返し曲げ加工の方向が互いに逆方向であることを特徴とする。
このような構成とすれば、中継コネクタ用端子を構成する導電端子の接触部及び雄タブ部として必要な機能を確保しつつ、曲げを向かい合わせにすることにより、同一の向きに曲げ加工する方法に比べ、中継コネクタ用端子の製造工程の簡素化を図ることができる。
本発明により、製造工程の複雑化を回避しつつ、導電端子の接触部及び雄タブ部として必要な機能を兼備した中継コネクタ用端子を提供することができる。
本発明の実施形態である中継コネクタ用端子をキャリア付きの状態で示す斜視図である。 図１中の矢線Ａ方向から見たキャリア付きの中継コネクタ用端子の平面図である。 図２中のＢ−Ｂ線において切断した導電端子を折り返し曲げ加工する工程を示す断面図である。 図１に示すキャリア付きの中継コネクタ用端子がホルダに圧入された状態を示す斜視図である。 図４に示すキャリア付きの中継コネクタ用端子からキャリアがカットされた後の状態を示す斜視図である。 キャリアカット後の中継コネクタ用端子を示す平面図である。 本発明の実施形態である中継コネクタ用端子が使用された中継コネクタを示す斜視図である。 図７中の矢線Ｃ方向から見た正面図である。 図７中の矢線Ｄ方向から見た背面図である。 図７中の矢線Ｅ方向から見た平面図である。 図１０中のＦ−Ｆ線における断面図である。 本発明におけるその他の実施形態である中継コネクタ用端子の雄タブ部付近を示す一部省略平面図である。 図１２中のＧ−Ｇ線において切断した導電端子を折り返し曲げ加工する工程を示す断面図である。
以下、図面に基づいて本発明の実施形態について説明する。図１，図２はキャリア１０が付いた状態の中継コネクタ用端子１００ｘを示しており、後述するように、この中継コネクタ用端子１００ｘからキャリア１０をカットすると、図６に示す中継コネクタ用端子１００が形成される。
中継コネクタ用端子１００ｘは、金属板をプレス加工することにより複数の導電端子１１，１２，１３，１４，１５，１６が並列した状態で形成されている。導電端子１１，１２，１３，１４，１５，１６の一端側に弾性撓み可能な接触部１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａを有し、他端側に雄タブ部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂを有している。接触部１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａの並列ピッチと雄タブ部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂの並列ピッチとが異なっている。
なお、本実施形態の中継コネクタ用端子１００ｘにおいては、接触部１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａの並列ピッチは、雄タブ部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂの並列ピッチより小となるように設定されているが、これに限定するものではない。例えば、回路体自体のサイズが大きい場合、配線上回路体の接触部のピッチが広い場合、あるいは雄タブ部のサイズが小さい場合などは、接触部１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａの並列ピッチが、雄タブ部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂの並列ピッチより大となることがある。
また、導電端子１１，１２，１３，１４，１５，１６の雄タブ部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂは、中継コネクタ用端子１００ｘの材料である金属板における雄タブ部形成領域１１ｄ，１２ｄ，１３ｄ，１４ｄ，１５ｄ，１６ｄを当該雄タブ部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂの長手方向Ｌと平行な折り目１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃにて折り返し曲げ加工をして形成されている。
また、図２，図３に示す様に、隣り合う導電端子１１と１２，１３と１４，１５と１６の雄タブ部１１ｂと１２ｂ，１３ｂと１４ｂ，１５ｂと１６ｂの折り返し曲げ加工の方向が互いに逆方向をなしている。
図２に示すキャリア１０が付いた状態の中継コネクタ用端子１００ｘは、図４に示すように、トレー状のホルダ３０内に装着された後、隣り合う導電端子１１と１２，１２と１３，１３と１４，１４と１５，１５と１６とを繋ぐキャリア１０がそれぞれカットされ、図５，図６に示すように、導電端子１１，１２，１３，１４，１５，１６がそれぞれ独立した中継コネクタ用端子１００が形成される。なお、キャリアカット用のパンチとダイとが進入する貫通孔がホルダ３０に設けられている。ホルダ３０に装着された後の中継コネクタ用端子１００（１００ｘ）は、接触部１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａ及び雄タブ部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂがホルダ３０から突出した状態となっている。また、ホルダ３０を接触部側に延長して接触部１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａをホルダ３０から突出させない状態とすることも可能である。
図７〜図１１は中継コネクタ用端子１００を使用した中継コネクタ５０を示している。中継コネクタ５０においては、絶縁性のハウジング５１内に、ホルダ３０内に装着された状態の中継コネクタ用端子１００（図５参照）が組み込まれている。中継コネクタ用端子１００の雄タブ部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂはハウジング５０の正面側の開口部５２内に突出した状態にあり、中継コネクタ用端子１００の接触部１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａはハウジング５０の背面側の開口部５３内に突出している。
図７〜図１１に示すように、ハウジング５１の背面側の開口部５３には、回路体６０が装着されており、正面側の開口部５２には、ワイヤーハーネスなどに接続されたメスコネクタ（図示せず）が嵌合される。中継コネクタ用端子１００の接触部１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａと、開口部５３に装着された回路体６０に設けられた接触部６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａ，６５ａ，６６ａと、がそれぞれ電気的に接触している。
図５，図６に示す中継コネクタ用端子１００は、当該中継コネクタ用端子１００を構成する複数の導電端子１１，１２，１３，１４，１５，１６の接触部１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａにそれぞれ弾力性を持たせるとともに、雄タブ部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂを所定の厚みにして剛性を高めることができるので、導電端子１１，１２，１３，１４，１５，１６の接触部１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａ及び雄タブ部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂとして必要な機能を確保することができる。また、接触部１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａを減厚加工する必要がないので、金属材料の加工硬化による弾力性の低下を防止することができ、かつ、接触部の製造工程の複雑化を回避することができる。
また、図２，図３に示すように、中継コネクタ用端子１００の複数の導電端子１１，１２，１３，１４，１５，１６においては、隣り合う導電端子１１と１２，１３と１４，１５と１６の雄タブ部１１ｂと１２ｂ，１３ｂと１４ｂ，１５ｂと１６ｂの折り返し曲げ加工の方向が互いに逆方向となっている。従って、図３に示すように、隣り合う雄タブ部１１ｂと１２ｂ，１３ｂと１４ｂの形成工程で使用する曲げ型Ｍを共用化することができるので、製造工程の簡素化に有効である。なお、図示していないが隣り合う雄タブ部１５ｂと１６ｂの形成工程においても曲げ型を共用化することができる。
次に、図１２，図１３に基づいて、本発明におけるその他の実施形態である中継コネクタ用端子について説明する。図１２はその他の実施形態である中継コネクタ用端子の雄タブ部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，２５ｂ，２６ｂを示している。図１２，図１３に示すように、本実施形態の中継コネクタ用端子においては、雄タブ部形成領域２１ｄ，２２ｄ，２３ｄ，２４ｄ，２５ｄ，２６ｄを当該雄タブ部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，２５ｂ，２６ｂの長手方向Ｌと平行な折り目２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ，２４ｃ，２５ｃ，２６ｃにて折り返し曲げ加工をして形成されている。なお、図１３には示していないが、雄タブ部２５ｂ，２６ｂについても同様の工程で形成されている。
前述した工程においては、接触部１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａの板厚を薄くする必要がないため、プレス加工で生じる、金属材料の加工硬化に起因する弾力性の低下を回避できる。さらに、板厚を薄くした際に発生する板幅の増大を解消するための、板幅の調整が不要となり、製造工程の複雑化も回避することができる。
図１２に示す雄タブ部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，２５ｂ，２６ｂにおいては、図１３に示すように、折り返し曲げ加工の方向が全て同方向であるため、雄タブ部ごとに曲げ型の調整が行いやすく、雄タブ部の折り返し曲げ精度が向上するというメリットがある。
なお、図１〜図１３に基づいて説明した中継コネクタ用端子１００及びその製造方法などは本発明を例示するものであり、本発明の中継コネクタ用端子及び中継コネクタ用端子製造方法は前述した実施形態に限定されない。
本発明に係る中継コネクタ用端子は、自動車などに搭載される各種機器の電気接続部品として自動車産業の分野などにおいて広く利用することができる。
１０ キャリア
１１，１２，１３，１４，１５，２６ 導電端子
１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａ 接触部
１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，２５，２６ｂ 雄タブ部
１１ｃ，１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ，２４ｃ，２５ｃ，２６ｃ 折り目
１１ｄ，１２ｄ，１３ｄ，１４ｄ，１５ｄ，１６ｄ，２１ｄ，２２ｄ，２３ｄ，２４ｄ，２５ｄ，２６ｄ 雄タブ部形成領域
３０ ホルダ
５０ 中継コネクタ
５１ ハウジング
５２，５３ 開口部
６０ 回路体
６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａ，６５ａ，６６ａ 接触部
１００ 中継コネクタ用端子
１００ｘ キャリア付きの中継コネクタ端子
Ｌ 長手方向
Ｍ 曲げ型
本発明の中継コネクタ用端子は、金属板をプレス加工することにより複数の導電端子が並列した状態で形成され、前記導電端子の一端側に弾性撓み可能な接触部を有し、他端側に雄タブ部を有し、前記接触部の並列ピッチと前記雄タブ部の並列ピッチとが異なる中継コネクタ用端子であって、前記導電端子の全ての雄タブ部が前記金属板を当該雄タブ部の長手方向と平行な折り目にて折り返し曲げ加工して形成され、隣り合う前記導電端子の雄タブ部の折り返し曲げ加工の方向が互いに逆方向であることを特徴とする。
また、前記中継コネクタ用端子の複数の導電端子においては、隣り合う前記導電端子の雄タブ部の折り返し曲げ加工の方向が互いに逆方向である。
次に、中継コネクタ用端子製造方法は、金属板をプレス加工することにより一端側に弾性撓み可能な接触部を有し、他端側に雄タブ部形成領域を有する導電端子素材を複数並列した状態で且つ前記接触部の並列ピッチと前記雄タブ部形成領域の並列ピッチとが異なる状態に形成する工程と、前記金属板における前記導電端子素材の雄タブ部形成領域を当該雄タブ部の長手方向と平行な折り目にて折り返し曲げ加工して全ての雄タブ部を所定の厚みに形成する工程と、を備え、隣り合う前記導電端子の雄タブ部の折り返し曲げ加工の方向が互いに逆方向であることを特徴とする。
本発明の実施形態である中継コネクタ用端子をキャリア付きの状態で示す斜視図である。 図１中の矢線Ａ方向から見たキャリア付きの中継コネクタ用端子の平面図である。 図２中のＢ−Ｂ線において切断した導電端子を折り返し曲げ加工する工程を示す断面図である。 図１に示すキャリア付きの中継コネクタ用端子がホルダに圧入された状態を示す斜視図である。 図４に示すキャリア付きの中継コネクタ用端子からキャリアがカットされた後の状態を示す斜視図である。 キャリアカット後の中継コネクタ用端子を示す平面図である。 本発明の実施形態である中継コネクタ用端子が使用された中継コネクタを示す斜視図である。 図７中の矢線Ｃ方向から見た正面図である。 図７中の矢線Ｄ方向から見た背面図である。 図７中の矢線Ｅ方向から見た平面図である。 図１０中のＦ−Ｆ線における断面図である。 参考形態である中継コネクタ用端子の雄タブ部付近を示す一部省略平面図である。 図１２中のＧ−Ｇ線において切断した導電端子を折り返し曲げ加工する工程を示す断面図である。
次に、図１２，図１３に基づいて、参考形態である中継コネクタ用端子について説明する。図１２は参考形態である中継コネクタ用端子の雄タブ部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，２５ｂ，２６ｂを示している。図１２，図１３に示すように、本参考形態の中継コネクタ用端子においては、雄タブ部形成領域２１ｄ，２２ｄ，２３ｄ，２４ｄ，２５ｄ，２６ｄを当該雄タブ部２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，２５ｂ，２６ｂの長手方向Ｌと平行な折り目２１ｃ，２２ｃ，２３ｃ，２４ｃ，２５ｃ，２６ｃにて折り返し曲げ加工をして形成されている。なお、図１３には示していないが、雄タブ部２５ｂ，２６ｂについても同様の工程で形成されている。
なお、図１〜図１１に基づいて説明した中継コネクタ用端子１００及びその製造方法などは本発明を例示するものであり、本発明の中継コネクタ用端子及び中継コネクタ用端子製造方法は前述した実施形態に限定されない。
本発明の中継コネクタ用端子製造方法により製造された中継コネクタ用端子は、金属板をプレス加工することにより複数の導電端子が並列した状態で形成され、前記導電端子の一端側に弾性撓み可能な接触部を有し、他端側に雄タブ部を有し、前記接触部の並列ピッチと前記雄タブ部の並列ピッチとが異なる中継コネクタ用端子であって、前記導電端子の全ての雄タブ部が前記金属板を当該雄タブ部の長手方向と平行な折り目にて同時に折り返し曲げ加工して形成され、隣り合う前記導電端子の雄タブ部の折り返し曲げ加工の方向が互いに逆方向であることを特徴とする。
本発明の中継コネクタ用端子製造方法は、金属板をプレス加工することにより一端側に弾性撓み可能な接触部を有し、他端側に雄タブ部形成領域を有する導電端子素材を複数並列した状態で且つ前記接触部の並列ピッチと前記雄タブ部形成領域の並列ピッチとが異なる状態に形成する工程と、前記金属板における前記導電端子素材の複数の雄タブ部形成領域の全てを当該雄タブ部の長手方向と平行な折り目にて同時に折り返し曲げ加工して全ての雄タブ部を所定の厚みに形成する工程と、を備え、隣り合う前記導電端子の雄タブ部の折り返し曲げ加工の方向が互いに逆方向であることを特徴とする。

Claims (4)

  1. 金属板をプレス加工することにより複数の導電端子が並列した状態で形成され、前記導電端子の一端側に弾性撓み可能な接触部を有し、他端側に雄タブ部を有し、前記接触部の並列ピッチと前記雄タブ部の並列ピッチとが異なる中継コネクタ用端子であって、前記導電端子の雄タブ部が前記金属板を当該雄タブ部の長手方向と平行な折り目にて折り返し曲げ加工して形成されたことを特徴とする中継コネクタ用端子。
  2. 隣り合う前記導電端子の雄タブ部の折り返し曲げ加工の方向が互いに逆方向である請求項１記載の中継コネクタ用端子。
  3. 複数の前記導電端子の雄タブ部の折り返し曲げ加工の方向が全て同方向である請求項１記載の中継コネクタ用端子。
  4. 金属板をプレス加工することにより一端側に弾性撓み可能な接触部を有し、他端側に雄タブ部形成領域を有する導電端子素材を複数並列した状態で且つ前記接触部の並列ピッチと前記雄タブ部形成領域の並列ピッチとが異なる状態に形成する工程と、前記金属板における前記導電端子素材の雄タブ部形成領域を当該雄タブ部の長手方向と平行な折り目にて折り返し曲げ加工して雄タブ部を所定の厚みに形成する工程と、を備え、隣り合う前記導電端子の雄タブ部の折り返し曲げ加工の方向が互いに逆方向であることを特徴とする中継コネクタ用端子製造方法。
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