JP2018152297A - ボンダ部に対する追加電線の接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】解決課題は、ボンダ部に対して追加電線を容易に後付けすることが可能な、新規なボンダ部に対する追加電線の接続構造を提供することにある。
【解決手段】複数の電線２０における端末２２に露呈された芯線１６同士が接続されたボンダ部１２に対する追加電線１４の接続構造１０であって、ボンダ部１２に対して導通接続された圧接端子２６を介して、追加電線１４が、ボンダ部１２に対して接続されているようにしたものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の電線端末に露呈された芯線同士を電気的および機械的に接続したボンダ部に対して新たな電線を追加接続するために用いられる、ボンダ部に対する追加電線の接続構造に関するものである。

従来から、自動車等に配索されるワイヤハーネスにおいて、複数の電線の絶縁被覆が剥がされた電線端末に露呈された芯線同士が電気的および機械的に接続されたボンダ部を用いて回路接続を実現することが行われている。このようなボンダ部は、例えば、特開２００１−２５８１４２号公報（特許文献１）の図７等に記載されているように、複数の芯線を抵抗溶接や超音波溶接等によって相互に固着することによって構成されており、これにより、回路接続が実現されるようになっている。

ところで、ボンダ部における溶接力不均一による固着力の低下等に起因する接続不良の発生を防止する目的から、ボンダ部で接続可能な電線の本数や接続合計断面積には制約が設けられている。それゆえ、制約を越えた本数の電線をボンダ部で接続する必要がある場合には、ボンダ部で接続された複数の電線のうちの１つの電線の中間部分の絶縁被覆を剥がして内部の芯線を露呈させ、追加電線の端末に露呈した芯線を溶接して接続する構造や、ボンダ部で接続された複数の電線の何れかの他方の端末に設けられたアース端子等の圧着部に追加電線の端末に露呈した芯線を圧着する構造などが採用されていた。

しかしながら、前者の構造では、電線の中間部分の絶縁被覆を剥がしたり、そこに別途追加電線の芯線を溶接する作業が困難性が高く、作業性が著しく劣るという問題を内在していた。また、後者の構造では、他方の端部のアース端子等まで長く追加電線を引き回す必要があり、材料の無駄や製造工程が複雑化してコストアップに繋がり、有効な対策とは言い難かった。

このように、ボンダ部の製造後に追加電線を接続して回路を追加する作業は複雑であることから、車種やグレード等のバリエーションによりボンダ部に接続する電線の本数が異なる場合には、ボンダ部に接続される電線本数が異なる複数種類のワイヤハーネスを予め製造することで対応せざるを得ず、製造効率の悪化や品番管理の煩雑さの問題等を招いていた。

特開２００１−２５８１４２号公報

本発明は上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、ボンダ部に対して追加電線を容易に後付けすることが可能な、新規なボンダ部に対する追加電線の接続構造を提供することにある。

本発明の第一の態様は、複数の電線の端末に露呈された芯線同士が接続されたボンダ部に対する追加電線の接続構造であって、前記ボンダ部に導通接続された圧接端子を介して、前記追加電線が前記ボンダ部に対して接続されていることを特徴とする。

本態様によれば、追加電線のボンダ部に対する接続を、ボンダ部に接続された圧接端子を介して行うことができる。それゆえ、従来必要とされた、電線の中間部分の絶縁被覆を剥がして追加電線の芯線を溶接する作業に比べて、非常に容易にボンダ部に対して追加電線を後付けすることができる。また、従来構造のように、ボンダ部に接続された電線の他方の端部のアース端子等まで長く追加電線を引き回す必要もなくなることから、シンプルな構造でボンダ部に対する追加電線の後付けが可能となって、材料の無駄を省いて製造コストの低減を図ることもできる。

さらに、ボンダ部の製造後に追加電線を容易に後付け可能であることから、電線の本数が異なるボンダ部を有する複数種類のワイヤハーネスを予め製造しておく必要がなく、ベースのワイヤハーネスに対して追加電線を後付するだけでバリエーションに対応できることから、製造効率の向上や品番管理の簡素化も図ることができる。

本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記圧接端子が、前記追加電線の端末に設けられており、前記圧接端子が前記ボンダ部に圧接接続されているものである。

本態様によれば、追加電線の端末に圧接端子が設けられていることから、追加したい電線がある場合にその電線自体に圧接端子を設け、圧接端子をボンダ部へ圧接接続するだけで、ボンダ部に対する追加電線の後付が可能となる。それゆえ、ボンダ部側の構造を簡素に維持しつつ、ボンダ部に対する追加電線の接続が可能となる。例えば、追加電線の本数が少ない場合等に有用である。

本発明の第三の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記圧接端子が、前記ボンダ部を構成する前記電線の他方の端末に設けられている一方、前記追加電線の複数がそれぞれの端末に露呈された芯線同士が接続された追加ボンダ部を構成しており、前記圧接端子が前記追加ボンダ部に対して圧接接続されているものである。

本態様によれば、圧接端子が、ボンダ部を構成する電線の他方の端末に設けられており、予めボンダ部側に圧接端子が設けられてボンダ部に導通接続されている。それゆえ、追加したい電線の数が多く、複数の追加電線の端末が露呈されて芯線同士が接続された追加ボンダ部を有する場合に、ボンダ部に対する複数の追加電線の接続を圧接端子を介して容易に行うことができる。すなわち、追加電線の本数が多く、圧接端子に圧着接続するよりも追加ボンダ部を設けた方が効率的な場合等に有用である。

本発明の第四の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記追加電線の複数がそれぞれの端末に露呈された芯線同士が接続された追加ボンダ部を構成している一方、２つの前記圧接端子が導通用電線の延出方向の両端部に設けられた導通用部品を用い、前記導通用部品の一方の前記圧接端子が前記ボンダ部に圧接接続されると共に、他方の前記圧接端子が前記追加ボンダ部に圧接接続されることにより、前記追加電線が前記ボンダ部に対して接続されているものである。

本態様によれば、追加したい電線の数が多く、複数の追加電線の端末が露呈されて芯線同士が接続された追加ボンダ部を有する場合に、ボンダ部に対する複数の追加電線の接続を、別途形成された導通用電線の両端部に圧接端子が設けられた導通用部品を用いて容易に行うことができる。例えば、ボンダ部によって接続したい電線の本数が多い場合に、制約の範囲内で構成されたボンダ部と追加ボンダ部を設けておき、導通用部品の圧接端子をそれぞれに圧接するだけで、両ボンダ部を導通接続することができる。それゆえ、従来困難であったボンダ部同士の接続を、導通用電線の両端部に圧接端子を設けた非常にコンパクトな導通用部品を用いて省スペースに実現することができる。

本発明の第五の態様は、前記第一乃至第四の何れか一つの態様に記載のものにおいて、前記圧接端子が、基端部側に設けられた電線圧着部と先端部側に設けられたボンダ部圧接部を有する一方、前記ボンダ部圧接部は、前記電線圧着部の延出方向に延び出す底壁と該底壁の両端部から突出して相互に隙間を隔てて対向する一対の側壁を備えた溝形状を有しており、少なくとも一方の前記側壁の先端から前記底壁側に折り返されて他方の前記側壁側に向かって傾斜する圧接撓み片を有しており、前記電線圧着部が前記底壁に対して前記側壁の突出方向と反対の方向に突出して設けられているものである。

本態様によれば、圧接端子の基端側に電線圧着部が設けられていることから、追加電線やボンダ部側の電線、さらには導通用電線などを有利に圧接端子に接続することができる。さらに、先端部側に設けられたボンダ部圧接部は、電線圧着部の延出方向に延び出す底壁とかかる底壁の両端部から突出して相互に隙間を隔てて対向する一対の側壁を備えた溝形状を有している。それゆえ、ボンダ部や追加ボンダ部の側方からボンダ部圧接部を差し入れて、一対の側壁間にボンダ部や追加ボンダ部を配設することができる。その際、電線圧着部が、底壁に対して側壁の突出方向と反対方向に突出していることから、ボンダ部圧接部をボンダ部や追加ボンダ部に装着する際に、電線圧着部が邪魔になったり、電線圧着部とボンダ部／追加ボンダ部やそれらから延出する電線と干渉することが有利に防止されている。

加えて、一方の側壁の先端から底壁側に折り返されて他方の側壁側に向かって傾斜する圧接撓み片が設けられており、ボンダ部や追加ボンダ部をボンダ部圧接部に挿入する際には、圧接撓み片が誘い込みテーパの機能を発揮して挿入が容易となる一方、ボンダ部や追加ボンダ部がボンダ部圧接部の底壁から離隔する方に変位する際には、圧接撓み片の先端部がボンダ部や追加ボンダ部の表面に接触して抵抗となり、ボンダ部圧接部からの離脱を阻止することができる。

本発明の第六の態様は、前記第一乃至第四の何れか一つの態様に記載のものにおいて、前記圧接端子が、基端部側に設けられた電線圧着部と先端部側に設けられたボンダ部圧接部を有する一方、前記ボンダ部圧接部は、前記電線圧着部に連接して該電線圧着部の延出方向に延び出す下壁と、該下壁の延出端部から立ち上がる連結壁と、該連結壁に連接して該連結壁から前記電線圧着部に向かって延出して前記下壁に対して隙間を隔てて対向する上壁を備え、前記電線圧着部に向かって開口する溝形状を有しており、前記上壁と前記下壁の少なくとも一方の前記電線圧着部側の端部から前記連結壁側に折り返されて前記上壁と前記下壁の他方に向かって傾斜する圧接撓み片を有しており、前記電線圧着部が前記下壁に対して前記連結壁の突出方向と反対の方向に突出して設けられているものである。

本態様によれば、圧接端子の基端部側に電線圧着部が設けられていることから、追加電線やボンダ部側の電線、さらには導通用電線などを有利に圧接端子に接続することができる。さらに、先端部側に設けられたボンダ部圧接部は、電線圧着部に連接して電線圧着部の延出方向に延び出す下壁と、下壁の延出端部から立ち上がる連結壁と、連結壁に連接して連結壁から電線圧着部に向かって延出して下壁に対して隙間を隔てて対向する上壁を備え、電線圧着部に向かって開口する溝形状を有している。それゆえ、ボンダ部や追加ボンダ部の先端側からボンダ部圧接部を差し入れて、上壁と下壁の間にボンダ部や追加ボンダ部を配設することができる。その際、電線圧着部が、下壁に対して連結壁の突出方向と反対方向に突出していることから、ボンダ部圧接部をボンダ部や追加ボンダ部に装着する際に、電線圧着部が邪魔になったり、電線圧着部とボンダ部／追加ボンダ部やそれらから延出する電線と干渉することが有利に防止されている。

加えて、上壁と下壁の少なくとも一方の電線圧着部側の端部から連結壁側に折り返されて上壁と下壁の他方に向かって傾斜する圧接撓み片を有している。それゆえ、ボンダ部や追加ボンダ部をボンダ部圧接部に挿入する際には、圧接撓み片が誘い込みテーパの機能を発揮して挿入が容易となる一方、ボンダ部や追加ボンダ部がボンダ部圧接部の連結壁から離隔する方に変位する際には、圧接撓み片の先端部がボンダ部や追加ボンダ部の表面に接触して抵抗となり、ボンダ部圧接部からの離脱を阻止することができる。

本発明によれば、追加電線のボンダ部に対する接続を、ボンダ部に接続された圧接端子を介して行うことができることから、従来必要とされた、電線の中間部分の絶縁被覆を剥がして追加電線の芯線を溶接する作業に比べて、非常に容易にボンダ部に対して追加電線を後付けできる。また、従来構造の如きボンダ部に接続された電線を他方の端部のアース端子等まで長く引き回す必要もなくなることから、シンプルな構造でボンダ部に対する追加電線の後付けが可能となって、材料の無駄を省いて製造コストを低減できる。さらに、ボンダ部の製造後に追加電線を容易に後付け可能であることから、電線の本数が異なるボンダ部を有する複数種類のワイヤハーネスを予め製造しておく必要がなく、ワイヤハーネスに対して追加電線を後付するだけでバリエーションに対応できることから、製造効率の向上や品番管理の簡素化も図ることができる。

本発明の第一の実施形態としてのボンダ部に対する追加電線の接続構造を示す斜視図。 図１の分解斜視図。 図１の正面図。 図２の正面図。 本発明の第二の実施形態としてのボンダ部に対する追加電線の接続構造を示す斜視図。 本発明の第三の実施形態としてのボンダ部に対する追加電線の接続構造を示す斜視図。 上記第一の実施形態の他の態様を示す斜視図であって、図１に相当する図。 図７の分解斜視図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

先ず、図１〜４には、本発明の第一の実施形態としてのボンダ部に対する追加電線の接続構造１０が示されている。図１〜２に示されているように、ボンダ部に対する追加電線の接続構造１０は、ボンダ部１２と、ボンダ部１２に対して導通接続される追加電線１４、を含んで構成されている。なお、以下の説明において、上方とは、図１〜４中の上方、下方とは、図１〜４中の下方、また前方とは、図１〜２中の左方、後方とは、図１〜２中の右方を言うものとする。

ボンダ部１２は、図１〜２に示されているように、導体である銅やアルミニウムその他の金属線の複数を束ね合わせた芯線１６が、エチレン系樹脂やスチレン系樹脂等の電気絶縁性を有する絶縁被覆１８で覆われた構造とされた電線２０の複数（本実施形態では１６本）を用いて構成されている。より詳細には、ボンダ部１２は、かかる複数の電線２０の端末２２における絶縁被覆１８を剥がして露呈された芯線１６同士を、例えば抵抗溶接や超音波溶接等によって相互に固着することによって平面視で略矩形平板状に構成されており、これにより複数の電線２０が互いに導通接続されるようになっている。

追加電線１４は、図示しない追加回路に接続されて構成されており、図１〜２に示されているように、追加電線１４の端末２４には圧接端子２６が設けられている。かかる圧接端子２６は、基端部側（図１〜２中、右側）に設けられた電線圧着部２８と、先端部側（図１〜２中、左側）に設けられたボンダ部圧接部３０と、それらの間に延在する連結部３２を有して一体的に構成されており、導電性を有しかつプレス加工や打抜き加工等が可能な種々の金属材料、例えば真鍮や銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等を用いて、例えば打抜き屈曲加工によって形成されている。より詳細には、ボンダ部圧接部３０は、電線圧着部２８の延出方向（図１〜２中、左右方向）に延び出す側面視で略矩形平板状の底壁３４と、底壁３４の幅方向（図１〜２中、上下方向）の両端部からボンダ部１２側に突出して相互に隙間を隔てて対向する平面視で略矩形平板状の一対の側壁３６，３６を備えた溝形状を有している。さらに、ボンダ部圧接部３０は、一対の側壁３６，３６の突出先端部から対向する側壁３６側および底壁３４側に向かって折り返されて、対向する他方の側壁３６側に向かって傾斜するように形成された略矩形平板状の圧接撓み片３８を有して構成されている。

一方、電線圧着部２８は、側面視で長手状の略矩形平板形状を有する載置部４０と、かかる載置部４０の幅方向（図１〜２中、上下方向）の両側縁部において長手方向（図１〜中、左右方向）に離隔して設けられた略矩形平板形状を有する一対の芯線加締め片４２，４２および一対の被覆電線加締め片４４，４４を含んで構成されている。かかる電線圧着部２８を構成する芯線加締め片４２および被覆電線加締め片４４はいずれも、ボンダ部圧接部３０の底壁３４に対する側壁３６の突出方向（ボンダ部１２側）とは反対の方向（図１〜２中、手前側）に突出して設けられている。そして、追加電線１４の端末２４が載置部４０のボンダ部１２側とは反対側の面に載置された状態で、追加電線１４の端末２４の絶縁被覆１８と絶縁被覆１８の端部から延出する芯線１６がそれぞれ、公知の加締め装置によって被覆電線加締め片４４と芯線加締め片４２を用いて載置部４０に対して加締め固定されるようになっている。なお、電線圧着部２８を構成する載置部４０が、連結部３２を介してボンダ部圧接部３０を構成する底壁３４に連結されていることにより、圧接端子２６が一体的に構成されている。

このような構造とされた追加電線１４を用いて、追加電線１４の圧接端子２６をボンダ部１２に対して圧接接続することにより、かかるボンダ部１２に導通接続された圧接端子２６を介して追加電線１４がボンダ部１２に対して接続することができるようになっているのである。より詳細には、先ず、図２に示されているように、ボンダ部１２が前方側（図１〜２中、左側）に配置された複数の電線２０のボンダ部１２に対して、追加電線１４を圧接端子２６が前方側（図１〜２中、左側）になるように配置すると共に、圧接端子２６を構成するボンダ部圧接部３０の一対の側壁３６，３６をボンダ部１２側に向けた状態とする。続いて、かかる状態を維持したままで、圧接端子２６の対向する一対の側壁３６，３６の間に設けられた一対の圧接撓み片３８，３８間の隙間４６を、側方側（図１〜２中、手前側）からボンダ部１２に対して挿入する。かかる挿入に際して圧接端子２６のボンダ部圧接部３０は、一対の圧接撓み片３８，３８がボンダ部１２によって撓み変形されつつ挿入される。そして、ボンダ部１２に対して、ボンダ部圧接部３０を構成する底壁３４がボンダ部１２に当接するまでボンダ部圧接部３０が押し込まれると、ボンダ部１２が一対の圧接撓み片３８，３８の先端部の間で弾性的に挟持されて圧接接続が図られるようになっている。これにより、かかるボンダ部１２に導通接続された圧接端子２６を介して、追加電線１４をボンダ部１２に対して接続することができるようになっているのである。

このような本実施形態に従うボンダ部に対する追加電線の接続構造１０によれば、ボンダ部１２に対する追加電線１４の接続を、追加電線１４の端末２４に設けられた圧接端子２６を介して行うことができる。それゆえ、ボンダ部１２で接続された複数の電線２０のうちの１つの電線２０の中間部分の絶縁被覆１８を剥がして露呈させた芯線１６に対して追加電線の芯線を溶接して接続する従来構造に比して、ボンダ部１２に対して追加電線１４を非常に容易に作業性良く後付けすることができる。また、ボンダ部１２で接続された複数の電線２０の何れかの他方の端末に設けられたアース端子等の圧着部に対して追加電線の芯線を圧着する従来構造に比しては、かかるアース端子等の圧着部まで追加電線１４を引き回す必要がないことから、材料の無駄を省いて製造コストを低減できる。

さらに、ボンダ部１２に対して追加電線１４を容易に後付けすることができることから、車種やグレード等のバリエーションによりボンダ部１２に接続する電線２０の本数が異なる多くのワイヤハーネスを予め製造しておく必要がない。それゆえ、製造効率の向上や品番管理の簡素化も図ることができる。しかも、追加電線１４がある場合には、追加電線１４に圧接端子２６を設けることにより、かかる圧接端子２６をボンダ部１２へ圧接接続することが極めて容易にできることから、ボンダ部１２側の構造を簡素に維持しつつ、ボンダ部１２に対する追加電線１４の後付けが可能となるのである。したがって、かかるボンダ部に対する追加電線の接続構造１０は、追加電線１４の本数が少ない場合等に有用である。

加えて、圧接端子２６に設けられたボンダ部圧接部３０は、底壁３４と、かかる底壁３４の両端部から突出して相互に隙間を隔てて対向する一対の側壁３６，３６を備えた溝形状を有している。それゆえ、一対の側壁３６，３６間にボンダ部１２を差し入れて配設することが容易にできるようになっている。しかも、電線圧着部２８を構成する芯線加締め片４２および被覆電線加締め片４４はいずれも、ボンダ部圧接部３０の底壁３４に対する側壁３６の突出方向とは反対の方向に突出して設けられている。それゆえ、ボンダ部圧接部３０の一対の側壁３６，３６間にボンダ部１２を差し入れて配設する際に、電線圧着部２８が電線２０に干渉して作業の妨げになることが有利に防止されている。また、一対の側壁３６，３６間には、一対の側壁３６，３６の突出先端部から折り返されて、対向する他方の側壁３６側に向かって傾斜するように形成された圧接撓み片３８が設けられている。これにより、一対の側壁３６，３６間にボンダ部１２を挿入する際には、圧接撓み片３８が誘い込みテーパの機能を発揮して容易に挿入できるようになっている。一方、追加電線１４に設けられた圧接端子２６がボンダ部１２から外れるすなわちボンダ部圧接部３０の底壁３４がボンダ部１２から離隔する方向の力が加わった際には、圧接撓み片３８が逆テーパとなり先端部がボンダ部１２に接触して抵抗となることから、ボンダ部１２の圧接端子２６からの離脱を阻止することができるようになっている。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はこれらの具体的な記載によって限定されない。例えば、上記実施形態では、圧接端子２６が、追加電線１４の端末２４に設けられている一方、ボンダ部１２に対して圧接接続されていたが、図５に示す本発明の第二の実施形態としてのボンダ部に対する追加電線の接続構造５０のように、圧接端子２６が、ボンダ部１２を構成する複数の電線２０のうちの１つの他方の端末５２に設けられていてもよい。これにより、例えば、追加電線１４の数が多く、追加電線１４の複数（本実施形態では１６本）がそれぞれの端末２４に露呈された芯線１６同士が接続された追加ボンダ部５４を有している場合には、圧接端子２６を追加ボンダ部５４に対して圧接接続することによって、ボンダ部１２に対する複数の追加電線１４の接続を圧接端子２６を介して容易に行うことができる。したがって、本実施形態は、追加電線１４の本数が多い場合等に有用であり、追加ボンダ部５４を設けることによりボンダ部１２に対する複数の追加電線１４の接続を効率的に実現することができるようになっている。

また、例えば、上記第二の実施形態では、図５に示されているように、圧接端子２６が、ボンダ部１２を構成する複数の電線２０のうちの１つの他方の端末５２に設けられていたが、図６に示す本発明の第三の実施形態としてのボンダ部に対する追加電線の接続構造６０のように、２つの圧接端子２６が導通用電線６２の延出方向の両端部に設けられた導通用部品６４を用いてもよい。これにより、例えば、追加電線１４の数が多く、追加電線１４の複数（本実施形態では１６本）がそれぞれの端末２４に露呈された芯線１６同士が接続された追加ボンダ部５４を構成している場合には、導通用部品６４の一方の圧接端子２６がボンダ部１２に圧接接続されると共に、他方の圧接端子２６が追加ボンダ部５４に圧接接続されることによって、ボンダ部１２に対する複数の追加電線１４の接続を導通用部品６４を用いることによって容易に行うことができる。しかも、上記第二の実施形態のように、予めボンダ部１２を構成する複数の電線２０のうちの１つの他方の端末５２に圧接端子２６を設けておく必要がなく、ボンダ部１２および追加ボンダ部５４形成後に後付けで導通用部品６４を用いて容易に行うことができるようになっている。

加えて、例えば、上記複数の実施形態では、圧接端子２６のボンダ部圧接部３０は、ボンダ部１２や追加ボンダ部５４に対して側方から挿入されるようになっていたが、図７〜８に示す本発明の第一の実施形態の他の態様としてのボンダ部に対する追加電線の接続構造７０のように、圧接端子７２のボンダ部圧接部７４が、ボンダ部１２に対して前方から挿入されるようになっていてもよい。より詳細には、圧接端子７２は、基端部側に設けられた電線圧着部２８と、先端部側に設けられたボンダ部圧接部７４と、それらの間に延在する連結部３２を有して一体的に構成されている。かかるボンダ部圧接部７４は、電線圧着部２８に連接して電線圧着部２８の延出方向（図７〜８中、左右方向）に延び出す平面視で略矩形平板状の下壁７６と、下壁７６の延出端部からボンダ部１２側に向かって立ち上がる正面視で略矩形平板状の連結壁７８と、連結壁７８に連接して連結壁７８から電線圧着部２８に向かって延出して下壁７６に対して隙間を隔てて対向する上壁８０を備え、電線圧着部２８に向かって開口する溝形状を有している。また、ボンダ部圧接部７４は、上壁８０の電線圧着部２８側の端部から連結壁７８側に折り返されて下壁７６に向かって傾斜する圧接撓み片３８を有して構成されている。さらに、電線圧着部２８を構成する芯線加締め片４２および被覆電線加締め片４４はいずれも、ボンダ部圧接部７４の下壁７６に対する連結壁７８の突出方向（ボンダ部１２側）とは反対の方向（図７〜８中、上方）に突出して設けられている。

これにより、ボンダ部１２の先端側からボンダ部圧接部７４を差し入れて、上壁８０と下壁７６の間にボンダ部１２を配設することができるようになっている。しかも、上壁８０の電線圧着部２８側の端部から連結壁７８側に折り返されて下壁７６に向かって傾斜する圧接撓み片３８を有して構成されていることから、ボンダ部１２をボンダ部圧接部７４に対して挿入する際には、圧接撓み片３８が誘い込みテーパの機能を発揮して挿入が容易となる。一方、追加電線１４に設けられた圧接端子７２がボンダ部１２から外れるすなわちボンダ部圧接部７４の連結壁７８がボンダ部１２から離隔する方向の力が加わった際には、圧接撓み片３８が逆テーパとなり先端部がボンダ部１２に接触して抵抗となることから、ボンダ部１２の圧接端子７２からの離脱を阻止することができるようになっている。

また、上記第一〜三の実施形態では、圧接端子２６の圧接撓み片３８は一対設けられていたが、１つだけでもよい。さらに、上記第一の実施形態の他の態様における圧接端子７２の圧接撓み片３８は１つだけであったが、一対設けるようにしていてもよい。なお、例えば、圧接端子２６，７２の具体的形状は、上記実施形態に例示のものに限定されない。すなわち、圧接端子２６，７２は、電線１４，２０，６２に接続されて、ボンダ部１２や追加ボンダ部５４に対して圧接接続されるものであれば、任意の形状のものが採用可能である。

１０，５０，６０，７０：ボンダ部に対する追加電線の接続構造、１２：ボンダ部、１４：追加電線、１６：芯線、２０：電線、２２：端末、２４：端末、２６，７２：圧接端子、２８：電線圧着部、３０，７４：ボンダ部圧接部、３４：底壁、３６：側壁、３８：圧接撓み片、５２：他方の端末、５４：追加ボンダ部、６２：導通用電線、６４：導通用部品、７６：下壁、７８：連結壁、８０：上壁

Claims (6)

1. 複数の電線の端末に露呈された芯線同士が接続されたボンダ部に対する追加電線の接続構造であって、
   前記ボンダ部に導通接続された圧接端子を介して、前記追加電線が前記ボンダ部に対して接続されている
   ことを特徴とするボンダ部に対する追加電線の接続構造。
2. 前記圧接端子が、前記追加電線の端末に設けられており、前記圧接端子が前記ボンダ部に圧接接続されている請求項１に記載のボンダ部に対する追加電線の接続構造。
3. 前記圧接端子が、前記ボンダ部を構成する前記電線の他方の端末に設けられている一方、前記追加電線の複数がそれぞれの端末に露呈された芯線同士が接続された追加ボンダ部を構成しており、前記圧接端子が前記追加ボンダ部に対して圧接接続されている請求項１に記載のボンダ部に対する追加電線の接続構造。
4. 前記追加電線の複数がそれぞれの端末に露呈された芯線同士が接続された追加ボンダ部を構成している一方、
   ２つの前記圧接端子が導通用電線の延出方向の両端部に設けられた導通用部品を用い、
   前記導通用部品の一方の前記圧接端子が前記ボンダ部に圧接接続されると共に、他方の前記圧接端子が前記追加ボンダ部に圧接接続されることにより、前記追加電線が前記ボンダ部に対して接続されている請求項１に記載のボンダ部に対する追加電線の接続構造。
5. 前記圧接端子が、基端部側に設けられた電線圧着部と先端部側に設けられたボンダ部圧接部を有する一方、
   前記ボンダ部圧接部は、前記電線圧着部の延出方向に延び出す底壁と該底壁の両端部から突出して相互に隙間を隔てて対向する一対の側壁を備えた溝形状を有しており、少なくとも一方の前記側壁の先端から前記底壁側に折り返されて他方の前記側壁側に向かって傾斜する圧接撓み片を有しており、
   前記電線圧着部が前記底壁に対して前記側壁の突出方向と反対の方向に突出して設けられている請求項１〜４の何れか１項に記載のボンダ部に対する追加電線の接続構造。
6. 前記圧接端子が、基端部側に設けられた電線圧着部と先端部側に設けられたボンダ部圧接部を有する一方、
   前記ボンダ部圧接部は、前記電線圧着部に連接して該電線圧着部の延出方向に延び出す下壁と、該下壁の延出端部から立ち上がる連結壁と、該連結壁に連接して該連結壁から前記電線圧着部に向かって延出して前記下壁に対して隙間を隔てて対向する上壁を備え、前記電線圧着部に向かって開口する溝形状を有しており、
   前記上壁と前記下壁の少なくとも一方の前記電線圧着部側の端部から前記連結壁側に折り返されて前記上壁と前記下壁の他方に向かって傾斜する圧接撓み片を有しており、
   前記電線圧着部が前記下壁に対して前記連結壁の突出方向と反対の方向に突出して設けられている請求項１〜４の何れか１項に記載のボンダ部に対する追加電線の接続構造。

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