CN104412467A - 结合端子 - Google Patents

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Abstract

一种结合端子(20)，设置有：电线(W)连接到的电线连接部(21)，以及与电线连接部(21)连结的端子本体部(22)。端子本体部(22)与相邻结合端子(20)的端子本体部(22)接触。电线连接部(21)位于相对于所述端子本体部(22)偏置的位置处。

Description

结合端子
技术领域
本发明涉及一种结合端子，该结合端子以对具有规定形状的导电板进行弯曲加工的方式形成。
背景技术
已知一种连接到每根电线的末端的结合端子，其中多个结合端子互相接触以使多根电线电连接到一起(例如，参考专利文献1)。这种类型的结合端子是以对具有规定形状的导电板进行弯曲加工的方式形成。
具体地，一种结合端子，包括电线连接到的电线连接部，以及与电线连接部一体化的箱形端子本体部。在一个侧壁处，端子本体部设置有大致弯曲成L形并朝端子本体部的前端开口的阳型接触片(舌形接合片)。在另一个侧壁处，端子本体部设置有阴型插入孔，相邻结合端子的阳型接触片插入该阴型插入孔。
插入另一个结合端子的阴型插入孔的一个结合端子的阳型接触片与形成在另一个结合端子的端子本体部中的阴型接触点接触。由于一个结合端子的阳型接触片通过另一个结合端子的阴型插入孔与另一个结合端子的阴型接触点接触，互相邻近的结合端子如此电连接到一起。
[引用列表]
[专利文献]
专利文献1
日本未审专利申请公开号：2007-087810
发明内容
技术问题
由于这样的传统的结合端子的阳型接触片从端子本体部的一个侧壁凸出，当互相邻近的结合端子连接在一起时(即，当一个结合端子的阳型接触片插入到另一个结合端子的阴型插入孔时)，一个结合端子的阳型接触片可能与另一个结合端子的电线连接部接触。因此，要求互相邻近的结合端子在一个结合端子的阳型接触片不与另一个结合端子的电线连接部接触的状态下而被连接到一起。这将使互相邻近的结合端子的连接操作复杂化。
本发明的目的是提供一种结合端子，能够在防止当互相邻近的端子本体部连接到一起时相邻结合端子的电线连接部的干扰的同时，促进将结合端子连接到相邻结合端子的操作。
解决上述问题的方法
本发明的第一方面提供一种结合端子，该结合端子电连接到相邻结合端子，该结合端子包括：电线连接部，该电线连接部与电线连接；以及端子本体部，该端子本体部联结到所述电线连接部；其中所述端子本体部与所述相邻结合端子的端子本体部相接触，所述电线连接部位于相对于所述端子本体部偏置的位置处。
根据该第一方面,电线连接部位于相对于端子本体部偏置的位置处。因此，当互相邻近的端子本体部连接到一起时，能够促进互相邻近的结合端子的连接操作，而不受相邻结合端子的电线连接部的干扰。
根据第一方面的本发明的第二方面提供一种结合端子，其中：所述端子本体部包括：第一侧壁表面，该第一侧壁表面设置有从所述端子本体部的前端到后端的延伸方向上向外凸出并延伸的阳型接触片；以及第二侧壁表面，该第二侧壁表面设置有所述相邻结合端子的阳型接触片插入其中的阴型狭缝，所述第二侧壁表面与所述第一侧壁表面对置；并且所述电线连接部位于朝向所述第一侧壁表面偏置的位置处。
根据该第二方面，电线连接部位于向第一侧壁偏置的位置处。这将防止当阳型接触片插入到相邻结合端子的阴型狭缝中时，阳型接触片与相邻结合端子的电线连接部相接触。因此，当阳型接触片插入到相邻结合端子的阴型狭缝中时，能够促进互相邻近的结合端子的连接操作，而不受相邻结合端子的电线连接部的干扰。
本发明的有益效果
根据本发明的各方面，能够提供一种结合端子，该结合端子能够在防止当互相邻近的端子本体部连接到一起时相邻结合端子的电线连接部的干扰的同时，促进将结合端子连接到相邻结合端子的操作。
附图说明
图1是示出根据本发明的实施例的结合连接器的分解透视图。
图2是示出根据本发明的实施例的结合连接器的组装透视图。
图3是示出根据本发明的实施例的结合连接器的截面图。
图4A是示出根据本发明的实施例的结合端子的从其上壁侧观察的透视图。
图4B是示出根据本发明的实施例的结合端子的从其上壁侧观察的透视图。
图5A是示出根据本发明的实施例的结合端子的从其底壁侧观察的透视图。
图5B是示出根据本发明的实施例的结合端子的从其底壁侧观察的透视图。
图6是示出根据本发明的实施例的结合端子的展开图。
图7A是示出根据本发明的实施例的结合连接器的组装过程的视图。
图7B是示出根据本发明的实施例的结合连接器的组装过程的视图。
图8A是示出根据本发明的实施例的结合连接器的内部的平面图。
图8B是示出根据本发明的实施例的结合连接器的后视图。
附图标记说明
1 结合连接器
10 连接器壳体
11 分隔壁
11A 连通槽
12 端子收容室
20 结合端子
21 电线连接部
22 端子本体部
22A 底壁
22B 侧壁(第一侧壁表面)
22C 侧壁(第二侧壁表面)
22C-1 底侧壁
22C-2 上侧壁
22D 上壁
22E 前壁表面
22F 后壁表面
22G 前端底表面
23 矛杆锁定部
24 弹性片
25 凸部
26 倾斜片
27 阳型接触片
28 阴型狭缝
29、30 接触部
31、32 凹口
W 电线
具体实施方式
下面将参考附图描述包括根据本发明的实施例的结合端子的结合连接器。此处，在下列附图的描述中，同样的或相似的元件用同样的或相似的附图标记标识。应当注意，附图中示意地示出各个元件，并且附图中的尺寸比例不同于实际的比例。因此应当根据下列说明来考量具体的尺寸。此外，各个附图可能包括尺寸比例不同的等同的元件。
(结合连接器的构造)
首先，下面将参考附图描述根据本实施例的结合连接器1的构造。图1是示出根据本实施例的结合连接器1的分解透视图。图2是示出根据本实施例的结合连接器的组装透视图。图3是示出根据本实施例的结合连接器1的截面图。图4A和4B以及图5A和5B是各自示出根据本实施例的结合端子20的透视图。图6是示出根据本实施例的结合端子20的展开图。
如图1到图3所示，结合连接器1包括连接器壳体10和多个被连接器壳体10容纳的结合端子20，并且使插入到连接器壳体10中的多个结合端子20互相电连接。此处，图1和图2仅示出一个结合端子20，并且在图中省略其他结合端子20。
连接器壳体10设置有由多个分隔壁11界定的多个端子收容室12。分隔壁11分别设置有连通槽11A(参考图2)，各个端子收容室12穿过该连通槽11A而互相连通。连通槽11A分别形成在从各个端子收容室12的中央在垂直方向上偏置的位置(在本实施例中，朝着上表面侧)处。
连接器壳体10一体地设置有多个矛杆13(参考图1和图3)。各个矛杆13以可变形的方式朝对应的端子收容室12的内部突出。
结合端子20以对具有图6所示的规定形状的导电板进行弯曲加工的方式形成。结合端子20包括：电线连接部21，电线W连接到该电线连接部21(参考图2和图3)；箱形端子本体部22，该箱形端子本体部22与电线连接部21一体地设置；以及矛杆锁定部23，该矛杆锁定部23形成在端子本体部22的朝向电线连接部21的一侧，以锁定矛杆13。
电线连接部21包括：用于利用压力紧固电线W的芯线的芯线按压紧固部21A；以及用于利用压力紧固覆盖电线W的芯线的绝缘层的绝缘层按压紧固部21B。电线连接部21形成在相对于端子本体部22偏置的位置(朝向稍后描述的侧壁)处，使得当结合端子20插入到连接器壳体10时，电线连接部21不与相邻的其它结合端子20的端子本体部22(稍后描述的阳型接触片27)相接触。
端子本体部22在从其前端到末端的方向(下文中，称作结合端子20朝向连接器壳体10的“插入方向ID”)上延伸。端子本体部22包括分别在结合端子20的插入方向ID上延伸的底壁22A、一对侧壁22B和22C(第一侧壁表面和第二侧壁表面)以及上壁22D，并且还包括布置在垂直于结合端子20的插入方向ID的方向上的前壁表面22E和后壁表面22F。
底壁22A与在底壁22A的结合端子20的插入方向ID上的前端折回的悬臂状弹性片24一体地设置。弹性片24用作位于端子本体部22内部的阴型接触部，以与相邻结合端子20的端子本体部22(稍后描述的阳型接触片27)进行接触。
底壁22A还设置有凸部25和形成在凸部25的结合端子20朝向连接器壳体10的插入方向ID的前侧的倾斜片26。凸部25凸出成与从前壁表面22E向后弯曲的前端底表面22G的厚度相当的程度，以保持连接器壳体10内部的结合端子20的平衡。当结合端子20从连接器壳体10移除时，倾斜片26防止前端底表面22G被卡在端子收容室12中。
侧壁22B设置有以从侧壁22B向外(水平方向上)弯曲的方式凸出的阳型接触片27。阳型接触片27布置在从侧壁22B的垂直方向上的中央偏置的位置(在本实施例中，朝向侧壁22C的上壁22D)处，以对应连通槽11A定位的位置。当结合端子20装接到连接器壳体10时，阳型接触片27插入到连通槽11A。
侧壁22C与侧壁22B对置。侧壁22C包括从底壁22A弯曲的底侧壁22C-1和从上壁22D弯曲的上侧壁22C-2。底侧壁22C-1和上侧壁22C-2在垂直方向上互相分隔。
具体地，侧壁22C设置有相邻结合端子20的阳型接触片27插入其中的阴型狭缝28。在插入方向ID上，阴型狭缝28横跨端子本体部22地在侧壁22C上延伸。以与阳型接触片27相同的方式，阴型狭缝28布置在从侧壁22C的垂直方向上的中央偏置的位置(在本实施例中，朝向侧壁22C的上壁22D)处，以对应连通槽11A定位的位置。阴型狭缝28以其在插入方向ID上的两侧向外(向前壁表面22E和后壁表面22F)变宽的方式形成。
上壁22D从侧壁22B弯曲。上壁22D设置有朝端子本体部22的内部凸出的接触部29和30。接触部29和30分别用作位于端子本体部22内部的阴型接触部，以与弹性片24相似的方式与相邻结合端子20的阳型接触片27进行接触。
即，当结合端子20装接到连接器壳体10时，阳型接触片27穿过连通槽11A而插入到相邻结合端子20的端子本体部22的阴型狭缝28内，以被保持在分别用作相邻结合端子20中的阴型接触部的弹性片24和接触部29和30之间。结果，互相邻近的端子本体部22，即互相邻近的结合端子20电连接到一起。
前壁表面22E位于端子本体部22的插入方向ID的前端并且从上壁22D弯曲。后壁表面22F位于前壁表面22E的插入方向ID上的后方并且从上壁22D弯曲。
前壁表面22E和后壁表面22F分别地设置有凹口31和32，相邻结合端子20的阳型接触片27能穿过凹口31和32而通过，凹口沿着阴型狭缝28定位。凹口31和32分别布置在对应于阳型接触片27和阴型狭缝28的位置的位置处。凹口31和32以朝阴型狭缝28开口并从侧壁22C侧朝侧壁22B侧宽度变小的方式形成。
(结合连接器1的组装方法)
接着，下面将参考附图简短地描述结合连接器1的组装方法。图7A和7B是分别示出根据本实施例的结合连接器1的组装过程的视图。图8A是示出根据本实施例的结合连接器1的内部的平面图。图8B是示出根据本实施例的结合连接器1的后视图。注意，图7A或图7B中都未示出连接器壳体10。
每个结合端子20逐渐地插入连接器壳体10的一个端子收容室12中。阳型接触片27随后穿过连通槽11A和相邻结合端子20的凹口31和32逐渐地插入相邻结合端子20的端子本体部22的阴型狭缝28。此处，如图8A和图8B所示，由于相邻结合端子20的电线连接部21位于相对于其端子本体部22偏置的位置(朝向侧壁22B)，因此当阳型接触片27被插入到相邻结合端子20的阴型狭缝28中时，能够防止阳型接触片27与相邻结合端子20的电线连接部21进行接触。
一旦结合端子20完全地嵌合到连接器壳体10中时(参考图2和图3)，阳型接触片27被保持在相邻结合端子20的弹性片24和接触部29和30之间。结果，互相邻近的端子本体部22(即，互相邻近的结合端子20)电连接到一起。此处，阴型狭缝28布置成在插入方向ID上横跨端子本体部22延伸。因此，阳型接触片27能够如图7A所示地从相邻结合端子20的前壁表面22E插入或者如图7B所示地从相邻结合端子20的后壁表面22F插入。
(效果)
在上述实施例中，电线连接部21位于相对于端子本体部22偏置的位置(朝向侧壁22B)处。当阳型接触片27插入到相邻结合端子20的阴型狭缝28中时，这样的构造防止阳型接触片27与相邻结合端子20的电线连接部21相接触。因此，当阳型接触片27插入到相邻结合端子20的阴型狭缝28中时，能够促进互相邻近的结合端子20的连接操作，而不受相邻结合端子20的电线连接部21的干扰。
在本实施例中，阴型狭缝28横跨端子本体部22延伸。因此，阳型接触片27能够从相邻结合端子20的端子本体部22的前端或者后端中的任一处插入并装接到相邻结合端子的阴型狭缝28中。结果，能够促进互相邻近的结合端子20的连接操作，而不限制互相邻近的结合端子20的装接过程。
(其他实施例)
虽然通过上述实施例公开了本发明的细节，但是本发明不应被视作限制于构成本公开的说明和附图。对本领域技术人员显而易见的是能够根据本公开进行各种替换实施例、实例或实施。
本发明的实施例可以在一些点上进行修改。例如，结合连接器1的形状不限于本实施例中描述的，而是可以适当地设定。当然连接器壳体10或者结合端子20的形状也能够适当地设定。
此外，连通槽11A不是必须从端子收容室12的中央向上表面移位，而是可以位于端子收容室12的中央或者位于从端子收容室12的中央向下表面移位的位置处。在任何情况下，阳型接触片27、阴型狭缝28和凹口31和32仅需要形成在对应于连通槽11A的位置处。
此外，电线连接部21不是必须位于朝侧壁22B偏置的位置，而是可以位于朝底壁22A或者上壁22D偏置的位置。
当然，本发明能够包括本说明中未描述的各种实施例。因此，本发明的范围仅受根据基于上述说明的权利要求的适当的特征限定。

Claims (2)

1.一种结合端子，该结合端子电连接到相邻结合端子，该结合端子包括：
电线连接部，该电线连接部与电线连接；以及
端子本体部，该端子本体部联结到所述电线连接部；
其中所述端子本体部与所述相邻结合端子的端子本体部相接触，
所述电线连接部位于相对于所述端子本体部偏置的位置处。
2.根据权利要求1所述的结合端子，其中
所述端子本体部包括：
第一侧壁表面，该第一侧壁表面设置有从所述端子本体部的前端到后端的延伸方向上向外凸出并延伸的阳型接触片；以及
第二侧壁表面，该第二侧壁表面设置有所述相邻结合端子的阳型接触片插入其中的阴型狭缝，所述第二侧壁表面与所述第一侧壁表面对置，并且
所述电线连接部位于朝向所述第一侧壁表面偏置的位置处。
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