CN104396096A - 连接器和连接端子 - Google Patents

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Abstract

连接器(1)包括：在隔板壁(11)上形成有使相邻的端子容纳室(12)彼此连通的连通槽(11A)的壳体(10)；以及具有与电线连接部(21)连结的端子主体部(22)的连接端子(20)。端子主体部(22)包括：形成有阳连接部(27)的第1侧壁(22B)；形成有狭缝(28)的第2侧壁(22C)；以及设置在端子主体部(22)内并与插入到狭缝(28)的阳连接部(27)接触的弹性部(24)及触点部(29、30)。连通槽(11A)设置在从端子容纳室(12)的上下方向的中央偏离的位置。阳连接部(27)及狭缝(28)与连通槽(11A)对应地设置在从端子主体部(22)的上下方向的中央偏离的位置。

Description

连接器和连接端子
技术领域
本发明涉及将插入于壳体的多个连接端子间电气连接的连接器、和能插入于壳体并且是通过对预定形状的导电性板实施弯曲加工从而形成的连接端子。
背景技术
一般而言，这种连接器包括壳体、和容纳在壳体中的多个连接端子，并将插入于壳体的多个连接端子间电气连接。
在壳体上设置有被隔板壁分别隔开的多个端子容纳室。在各隔板壁上形成有使相邻的端子容纳室彼此连通的连通槽。
连接端子包括：连接有电线的电线连接部；和一体地设置在电线连接部的箱状的端子主体部(参照专利文献1)。在端子主体部的一个侧壁上设置有：一部分弯曲为近似L形且向端子主体部的前端侧开口的阳连接部(舌状卡合片)。在端子主体部的另一个侧壁上形成有使阳连接部插入的阴连接部(筒状嵌合部)。
而且，插入于阴连接部的阳连接部与在相邻的连接端子的端子主体部内形成的阴连接部接触。由此，阳连接部经由连通槽及阴连接部与相邻的阴连接部接触，相邻的连接端子彼此被电气连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP2007-087810A
发明内容
顺便提及，一般而言，从容易制造壳体、连接端子这样的优点而言，连通槽设置在端子容纳室的上下方向的中央位置，阳连接部和阴连接部设置在端子主体部的上下方向的中央位置。
然而，在以往的连接器中，由于连通槽、阳连接部和阴连接部设置在端子容纳室或者端子主体部的上下方向的中央位置，因此即使在连接端子向壳体的插入朝向(例如上下的朝向)不同的情况下，阳连接部也能插入到与通常相反侧的连通槽。即，可能弄错多个连接端子的插入朝向，相邻的连接端子彼此有可能不被连接。因此，需要不会弄错多个连接端子的插入朝向，将相邻的连接端子彼此可靠地连接的技术。
因此，本发明的目的在于提供一种不会弄错多个连接端子的插入朝向，能够将相邻的连接端子彼此可靠地连接的连接器和连接端子。
为解决上述问题，本发明的第1技术方案所涉及的连接器包括：壳体，所述壳体设置有多个被隔板壁分别隔开的端子容纳室，在隔板壁上形成有使相邻的所述端子容纳室彼此连通的连通槽；以及连接端子，所述连接端子具有连接有电线的电线连接部、和与电线连接部连结的端子主体部。若连接端子装载在壳体中，则相邻的端子主体部彼此接触，相邻的连接端子彼此被电气连接。端子主体部包括：第1侧壁，所述第1侧壁形成有阳连接部，所述阳连接部沿着从所述端子主体部的前端朝向后端的延伸方向设置，并向外侧突出；第2侧壁，所述第2侧壁与第1侧壁对置，形成有能使阳连接部插入的狭缝；以及阴触点部，所述阴触点部设置在端子主体部内，与插入到狭缝的阳连接部接触。连通槽设置在从端子容纳室的上下方向的中央偏离的位置。阳连接部及狭缝与连通槽对应地设置在从端子主体部的上下方向的中央偏离的位置。
利用这样的构成，在连接端子向壳体的插入朝向(例如上下的朝向)不同的情况下，阳连接部与隔板壁抵碰而防止插入到与通常相反侧的连通槽。所以，不会弄错多个连接端子的插入朝向，能够将相邻的连接端子彼此可靠地连接。
而且，由于能够检测阳连接部的插入朝向的错误，因此不需要在连接器上另行设置检测机构，能够抑制连接器的复杂化和大型化。
优选的是狭缝以沿着端子主体部的延伸方向贯通端子主体部的方式形成。
利用这样的构成，在将1个连接端子的阳连接部插入到相邻的其他连接端子的狭缝时，能够从端子主体部的前端和后端这两侧插入来安装。因此，不会对相邻的连接端子的安装步骤产生限制，能够将相邻的连接端子彼此可靠地连接。
优选的是端子主体部包括：前壁，所述前壁沿着与端子主体部的延伸方向交叉的方向设置，位于端子主体部的前端；以及后壁，所述后壁与前壁对置，设置在端子主体部的后端。优选的是在前壁和后壁上分别形成有在沿着狭缝的位置形成的、能使阳连接部通过的切口。
由于端子主体部包括前壁和后壁，从而端子主体部的前端和后端的开口被塞住，端子主体部的强度增大。因此，即使向端子主体部施加外力，端子主体部也难以变形。
进一步，通过在前壁和后壁上形成能使阳连接部通过的切口，从而在将1个连接端子的阳连接部插入到相邻的其他连接端子的狭缝时，能够防止阳连接部与前壁或者后壁抵接，相互的连接端子的连接作业变得容易。
另外，本发明的第2技术方案所涉及的连接端子包括通过对预定形状的导电性板实施弯曲加工从而形成的箱状的端子主体部，相邻的所述端子主体部彼此接触从而被电气连接。端子主体部包括：第1侧壁，所述第1侧壁形成有阳连接部，所述阳连接部沿着从所述端子主体部的前端朝向后端的延伸方向设置，并向外侧突出；第2侧壁，所述第2侧壁与第1侧壁对置，形成有能使阳连接部插入的狭缝；阴触点部，所述阴触点部设置在端子主体部内，与插入到狭缝的阳连接部接触；前壁，所述前壁沿着与端子主体部的延伸方向交叉的方向设置，位于端子主体部的前端；以及后壁，所述后壁与前壁对置，设置在端子主体部的后端。狭缝以沿着端子主体部的延伸方向贯通端子主体部的方式形成。在前壁和后壁上分别形成有在沿着狭缝的位置形成的、能使阳连接部通过的切口。
优选的是切口以从第2侧壁侧向第1侧壁侧缓缓变窄的方式形成。
根据本发明的特征，能够提供一种不会弄错多个连接端子的插入朝向，能够将相邻的连接端子彼此可靠地连接的连接器和连接端子。
附图说明
图1是示出实施方式所涉及的连接器的分解立体图。
图2是示出实施方式所涉及的连接器的组装立体图。
图3(a)是示出实施方式所涉及的连接器的剖视图，图3(b)是示出实施方式所涉及的连接端子的主视图。
图4是实施方式所涉及的连接端子的从上壁侧观察的立体图。
图5是实施方式所涉及的连接端子的从底壁侧观察的立体图。
图6是示出实施方式所涉及的连接端子的展开图。
图7是示出实施方式所涉及的连接器的组装过程的立体图。
图8是示出实施方式所涉及的连接器的后视图。
图9(a)、9(b)是示出实施方式所涉及的连接端子的主视图，图9(c)是示出实施方式所涉及的连接器的后视图。
具体实施方式
参照附图说明本发明的实施方式所涉及的连接器。此外，在以下的附图的记载中，在相同或者类似的部分标注相同或者类似的附图标记。但是，应该留意附图是示意性的，有的情况下各尺寸的比率等与实际不同。所以，具体的尺寸等应该参考以下的说明来判断。另外，在附图相互之间也可以包含相互的尺寸的关系、比率不同的部分。
参照图1～6说明实施方式所涉及的连接器1的构成。
如图1～3所示，连接器1包括壳体10、和容纳在壳体10中的多个连接端子20，并将容纳在壳体10中的多个连接端子20间电气连接。此外，在图1、2中，仅记载了1个连接端子20，省略了其他连接端子20的记载。
在壳体10中设置有被隔板壁11分别隔开的多个端子容纳室12。在各隔板壁11上形成有使相邻的端子容纳室12彼此连通的连通槽11A。连通槽11A设置在从端子容纳室12的上下方向的中央偏离的位置(实施方式中为上表面侧)。
在壳体10上一体地形成有锁定矛(lance)13。各锁定矛13被形成为悬臂梁状，能向各端子容纳室12内变位地突出。
连接端子20是通过将图6所示那样的预定形状的导电性板2弯曲加工而形成的。连接端子20包括：连接有电线W的电线连接部21；与电线连接部21一体地设置的箱状的端子主体部22；以及设置在端子主体部22的电线连接部21侧且使锁定矛13卡止的锁定矛卡止部23。
电线连接部21包括：被压接到电线W的芯线上的芯线压接部21A；以及被压接到将电线W的芯线覆盖的绝缘层上的绝缘层压接部21B。电线连接部21设置在相对于端子主体部22偏离的位置(靠近第1侧壁22B)。利用这样的构成，在将连接端子20插入于壳体10时，电线连接部21与相邻的连接端子20的阳连接部27不接触。
端子主体部22沿着从端子主体部22的前端向后端的延伸方向(以下的连接端子20向壳体10的插入方向ID)设置。端子主体部22包括：沿着连接端子20的插入方向ID的底壁22A、第1侧壁22B、第2侧壁22C、上壁22D、以及沿着与连接端子20的插入方向ID交叉的方向的前壁22E、后壁22F。
在底壁22A上一体地形成有从连接端子20的插入方向ID的前端侧折回的悬臂状的弹性部24。弹性部24设置在端子主体部22内，构成与相邻的连接端子20的阳连接部27接触的阴触点部。
在底壁22A上形成有：向外侧突出的凸部25；在连接端子20向壳体10的插入方向ID上与凸部25相比设置在前侧的倾斜片26。凸部25突出到与从前壁22E折回的前端折返部22G的厚度对应的位置，确保连接端子20在壳体10内的平衡。倾斜片26向前端折返部22G缓缓倾斜，在连接端子20从壳体10脱离时防止前端折返部22G卡挂在端子容纳室12。
在第1侧壁22B上设置有通过从第1侧壁22B向外侧(水平方向)弯曲而突出的阳连接部27。阳连接部27与连通槽11A对应地设置在从第1侧壁22B的上下方向的中央偏离的位置(实施方式中为第1侧壁22B的上壁22D侧)。若连接端子20被装载在壳体10中，则阳连接部27插入于连通槽11A内。
第2侧壁22C与第1侧壁22B对置。第1侧壁22C由从底壁22A弯曲的下侧第2侧壁22C-1、和从上壁22D弯曲的上侧第2侧壁22C-2形成。下侧第2侧壁22C-1和上侧第2侧壁22C-2在上下方向离开地设置。
即，在第2侧壁22C上形成有能使相邻的连接端子20的阳连接部27插入的狭缝28。狭缝28被形成为在第2侧壁22C中沿着插入方向ID贯通端子主体部22。狭缝28与阳连接部27同样，与连通槽11A对应地设置在从第2侧壁22C的上下方向的中央偏离的位置(实施方式中为第2侧壁22C的上壁22D侧)。狭缝28的插入方向ID的两端被形成为向外侧(前壁22E或者后壁22F)缓缓拓宽。
上壁22D是通过从第2侧壁22B弯曲而形成的。在上壁22D上设置有向端子主体部22的内侧突出的第1触点部29和第2触点部30。第1触点部29和第2触点部30与弹性部24同样，设置在端子主体部22内并构成与阳连接部27接触的阴触点部。
即，若连接端子20被装载在壳体10中，则阳连接部27经由连通槽11A插入到相邻的连接端子20的狭缝28，被作为阴触点部的弹性部24与第1触点部29及第2触点部30夹入。由此，相邻的连接端子20彼此被电气连接。
前壁22E设置在插入方向ID的前端，是通过从上壁22D弯曲而形成的。后壁22F在插入方向ID上与前壁22E相比设置在后侧，是通过从上壁22D弯曲而形成的。
在前壁22E和后壁22F上分别形成有在沿着狭缝28的位置形成的、能使阳连接部27通过的切口31、32。切口31、32与阳连接部27、狭缝28的各位置对应地形成。切口31、32以向狭缝28开口、并从第2侧壁22C侧向第1侧壁22B侧缓缓变窄的方式形成。
参照图7、8简单说明实施方式所涉及的连接器1的组装方法。此外，在图7中，省略了壳体10的记载。
首先，将连接端子20缓缓插入到壳体10的各端子容纳室12中。这样，阳连接部27通过壳体10的连通槽11A和相邻的连接端子20的切口31或者切口32，被缓缓插入到相邻的连接端子20的狭缝28。
而且，若连接端子20完全嵌合在壳体10内(参照图2、3)，则阳连接部27被弹性部24与第1触点部29及第2触点部30夹入。由此，相邻的连接端子20彼此被电气连接。
此时，狭缝28以沿着插入方向ID贯通端子主体部22的方式形成。因此，阳连接部27能够如图7(a)所示从前壁22E侧、或者如图7(b)所示能够从后壁22F侧这两侧插入。
此处，如图8(b)所示，在连接端子20向壳体10以不同的朝向(例如上下的朝向)向壳体10插入的情况下，阳连接部27抵碰隔板壁11而能够防止插入到与通常相反侧的连通槽11A。
另外，作为其他状态，首先，如图9(a)所示，在阳连接部27未变形的情况下，将连接端子20缓缓插入到壳体10的各端子容纳室12中。这样，阳连接部27通过连通槽11A和切口31或者切口32，被缓缓插入到相邻的连接端子20的狭缝28。
而且，若连接端子20完全嵌合在壳体10内(参照图2、3)，则阳连接部27被弹性部24与第1触点部29及第2触点部30夹入。由此，相邻的连接端子20彼此被电气连接。
此时，狭缝28以沿着插入方向ID贯通端子主体部22的方式形成。因此，阳连接部27能够如图7(a)所示从前壁22E侧、或者如图7(b)所示能够从后壁22F侧这两侧插入。
此处，如图9(b)和图9(c)所示，在阳连接部变形的情况(相对于水平方向倾斜的情况)下，在阳连接部27向狭缝28插入时，阳连接部27不会插入到切口31或者切口32而是与前壁22E或者后壁22F抵接。由此，能够检测阳连接部27变形，能够防止变形的阳连接部27向狭缝28插入。
连通槽11A设置在从端子容纳室12的上下方向的中央偏离的位置。另外，阳连接部27及狭缝28与连通槽11A对应地设置在从端子主体部22的上下方向的中央偏离的位置。由此，即使连接端子20向壳体10的插入朝向(例如上下的朝向)不同，阳连接部27与隔板壁11抵碰而能够防止(检测)插入到与通常相反侧的连通槽11A。所以，不会弄错多个连接端子20的插入朝向，能够将相邻的连接端子20彼此可靠地连接。
而且，由于检测阳连接部27的插入朝向的错误，因此不需要在连接器1上另行设置检测机构，能够抑制连接器1的复杂化和大型化。
狭缝28以贯通端子主体部22的方式形成。由此，在将1个连接端子20的阳连接部27插入到相邻的其他连接端子20的狭缝28时，能够从端子主体部22的前端和后端这两侧插入来安装。因此，不对相邻的连接端子20的安装步骤产生限制，能够将相邻的连接端子20彼此可靠地连接。
端子主体部22包括前壁22E和后壁22F。由此，端子主体部22的前端和后端的开口被塞住，端子主体部22的强度增大。因此，即使向端子主体部22施加外力，端子主体部22也难以变形。
在前壁22E和后壁22F上形成能使阳连接部27通过的切口31、32。由此，在将1个连接端子20的阳连接部27插入到相邻的其他连接端子20的狭缝28时，能够防止阳连接部27与前壁22E或者后壁22F抵接，相互的连接端子20的连接作业变得容易。进一步，在阳连接部27向狭缝28插入时，在阳连接部27变形的情况(从水平方向倾斜的情况)下，阳连接部27不会插入到切口31、32而是与前壁22E或者后壁22F抵接。由此，能够检测阳连接部27变形，能够防止变形的阳连接部27向狭缝28插入。所以，仅未变形的通常的阳连接部27向狭缝28可靠地插入，阳连接部27与作为阴触点部的弹性部24、第1触点部29及第2触点部30可靠地接触。
在本实施方式中，切口31、32以从侧壁22C侧向侧壁22B侧缓缓变窄的方式形成。由此，即使阳连接部27的变形(从水平方向的倾斜度)小，阳连接部27也容易与前壁22E或者后壁22F(切口31、32的周缘)抵接，更容易检测阳连接部27的变形。因此，能够更可靠地防止变形的阳连接部27向狭缝28插入。
(其他实施方式)
如上所述，通过实施方式公开了本发明的内容，但构成该公开的一部分的论述和附图不应理解为限定本发明。本领域技术人员从该公开可以想到各种代替实施方式、实施例和运用技术。
例如，本发明的实施方式能够如下这样变更。具体而言，关于连接器1的形状等，不限于实施方式的说明，能够适当设定。即，关于壳体10、连接端子20的形状等，当然也能够适当设定。
另外，连通槽11A不一定需要设置在从端子容纳室12的中央向上表面侧偏离的位置，也可以形成在从端子容纳室12的中央向下表面侧偏离的位置。在该情况下，关于阳连接部27、狭缝28、切口31、32，与连通槽11A的位置对应地形成即可。
另外，电线连接部21不一定需要设置在相对于端子主体部22偏离的位置(侧壁22B侧)，也可以不从端子主体部22偏离。
这样，本发明当然包含此处没有记载的各种实施方式等。所以，本发明的保护范围根据上述说明由适当的权利要求书所涉及的发明特定事项来决定。
工业上的实用性
本发明提供一种不会弄错多个连接端子的插入朝向，能够将相邻的连接端子彼此可靠地连接的连接器和连接端子。

Claims (5)

1.一种连接器，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体设置有多个被隔板壁分别隔开的多个端子容纳室，在所述隔板壁上形成有使相邻的所述端子容纳室彼此连通的连通槽；以及
连接端子，所述连接端子具有连接有电线的电线连接部、和与所述电线连接部连结的端子主体部，
若所述连接端子被装载在所述壳体中，则相邻的所述端子主体部彼此接触，相邻的连接端子彼此被电气连接，
所述端子主体部包括：
第1侧壁，所述第1侧壁形成有阳连接部，所述阳连接部沿着从所述端子主体部的前端朝向后端的延伸方向设置，并向外侧突出；
第2侧壁，所述第2侧壁与所述第1侧壁对置，形成有能使所述阳连接部插入的狭缝；以及
阴触点部，所述阴触点部设置在所述端子主体部内，与插入到所述狭缝的所述阳连接部接触，
所述连通槽设置在从所述端子容纳室的上下方向的中央偏离的位置，
所述阳连接部及所述狭缝与所述连通槽对应地设置在从端子主体部的上下方向的中央偏离的位置。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，
所述狭缝以沿着所述端子主体部的延伸方向贯通所述端子主体部的方式形成。
3.如权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，
所述端子主体部包括：
前壁，所述前壁沿着与所述端子主体部的延伸方向交叉的方向设置，位于所述端子主体部的前端；以及
后壁，所述后壁与所述前壁对置，设置在所述端子主体部的后端，
在所述前壁和所述后壁上，在沿着所述狭缝的位置分别形成有能使所述阳连接部通过的切口。
4.一种连接端子，其特征在于，
包括通过对预定形状的导电性板实施弯曲加工从而形成的箱状的端子主体部，
相邻的所述端子主体部彼此通过接触从而被电气连接，
所述端子主体部包括：
第1侧壁，所述第1侧壁形成有阳连接部，所述阳连接部沿着从所述端子主体部的前端朝向后端的延伸方向设置，并向外侧突出；
第2侧壁，所述第2侧壁与所述第1侧壁对置，形成有能使所述阳连接部插入的狭缝；
阴触点部，所述阴触点部设置在所述端子主体部内，与插入到所述狭缝的所述阳连接部接触；
前壁，所述前壁沿着与所述端子主体部的延伸方向交叉的方向设置，位于所述端子主体部的前端；以及
后壁，所述后壁与所述前壁对置，设置在所述端子主体部的后端，
所述狭缝以沿着所述端子主体部的延伸方向贯通所述端子主体部的方式形成，
在所述前壁和所述后壁上，在沿着所述狭缝的位置分别形成有能使所述阳连接部通过的切口。
5.如权利要求4所述的连接端子，其特征在于，
所述切口以从所述第2侧壁向所述第1侧壁面部缓缓变窄的方式形成。
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