JP5758677B2

JP5758677B2 - 圧着端子及びジョイントコネクタ

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Publication number: JP5758677B2
Application number: JP2011083493A
Authority: JP
Inventors: 森川　大史; 大史森川
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2011-04-05
Filing date: 2011-04-05
Publication date: 2015-08-05
Anticipated expiration: 2031-04-05
Also published as: WO2012137401A1; CN103493304A; US9088118B2; US20140038444A1; EP2695245A1; CN103493304B; JP2012221615A

Description

本発明は、他の圧着端子と電気的に接続する圧着端子、及び、この圧着端子がそれぞれ挿入される複数の各端子収容室を有するハウジングと圧着端子とを備えたジョイントコネクタに関する。

従来から、ハウジングに設けられた複数の各端子収容室にそれぞれ挿入された圧着端子同士を電気的に接続するジョイントコネクタとして、例えば、特開２０１０−１２９１８９号公報（特許文献１）に記載されたジョイントコネクタが提案されている。

このジョイントコネクタは、各端子収容室にそれぞれ雌型の圧着端子を挿入することにより、ハウジングに設けられた雄型端子のバスバーに圧着端子を接触させて、圧着端子同士を電気的に接続するものである。

図９は、特許文献１に記載されたジョイントコネクタを示す図である。図９に示すように、ジョイントコネクタ１００は、電線１０１の導体が圧着された圧着端子１０２と、この圧着端子１０２がそれぞれ挿入される複数の各端子収容室１１１を有するハウジング１１２と、ハウジング１１２に一体に形成されたバスバー１１３とから略構成されている。

圧着端子１０２には、バスバー１１３と接触する端子部１０３と、電線１０１を加締める加締め部１０４とが設けられている。

ハウジング１１２の各端子収容室１１１には、圧着端子１０２の挿入方向と直交する幅方向において隣り合う二つの端子収容室１１１間を仕切る仕切り壁１１４が設けられている。

また、ハウジング１１２の基部１１５に取付けられたバスバー１１３には、端子収容室１１１に挿入された圧着端子１０２の端子部１０３と電気的に接続する接触部１１６が設けられている。

そして、圧着端子同士を電気的に接続する場合、各端子収容室１１１にそれぞれ圧着端子１０２を挿入し、圧着端子１０２の端子部１０３とバスバー１１３の接触部１１６を接触させて、バスバー１１３を介して圧着端子同士を電気的に接続する。

特開２０１０−１２９１８９号公報

上述した従来のジョイントコネクタ１００では、ハウジング１１２に取付けられたバスバー１１３を介して圧着端子同士を電気的に接続している。このため、ハウジング１１２にバスバー１１３を取付けるためのスペースを確保しなくてはならず、ジョイントコネクタ１００を小型化することが困難であるという問題があった。

また、上述した従来のジョイントコネクタ１００では、ハウジング１１２にバスバー１１３を取付けるための構成部品が必要となり、ジョイントコネクタ１００の構成部品点数が多く、構成部品を管理する工程が増え、製造コストが高くなるという問題があった。

そこで、本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、小型化と製造コストの低減とを図ることができる圧着端子及びジョイントコネクタを提供することにある。

上記目的を達成するため、本願請求項１に記載した本発明の圧着端子は、ジョイントコネクタのハウジングに設けられた各端子収容室に挿入して他の端子収容室の圧着端子と電気的に接続する圧着端子であって、前記端子収容室への挿入方向に直交する方向の一端に第１の係合部が形成され、他端に前記第１の係合部と係合可能な第２の係合部が形成され、前記圧着端子の挿入方向と直交する幅方向において隣り合う二つの前記端子収容室のうち一方の端子収容室に挿入された状態で、前記第１の係合部が、前記二つの端子収容室のうち他方の端子収容室に挿入された他の圧着端子の前記第２の係合部に対する前記挿入方向への相対移動により、前記二つの端子収容室間を仕切る仕切り壁に前記圧着端子の挿入口から前記挿入方向に沿って形成されて前記第１及び第２の各係合部が変形することなく挿入される前記ハウジング内のスリットにおいて、前記第２の係合部と係合することで、二つの圧着端子同士が電気的に接続されることを特徴とする。

請求項２に記載した本発明の圧着端子は、請求項１に記載の圧着端子であって、前記第１の係合部は、他の圧着端子の前記第２の係合部を挟持することで電気的接続を得る雌型に形成され、前記第２の係合部は、他の圧着端子の前記第１の係合部により挟持されることで電気的接続を得る雄型に形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載した本発明のジョイントコネクタは、請求項１又は請求項２に記載の圧着端子と、この圧着端子がそれぞれ挿入される複数の各端子収容室を有するハウジングとを備えたジョイントコネクタであって、前記圧着端子の挿入方向と直交する幅方向において隣り合う二つの端子収容室間を仕切る仕切り壁に、前記圧着端子の挿入口から前記挿入方向に沿ってスリットが形成されており、前記スリットには、隣り合う二つの端子収容室にそれぞれ挿入した二つの圧着端子に形成された前記第１の係合部と前記第２の係合部とが係合して位置することを特徴とする。

請求項１に記載した本発明の圧着端子によれば、一端に第１の係合部が形成され、他端に第１の係合部と係合可能な第２の係合部が形成されている。このため、第１の係合部が他の圧着端子の第２の係合部と係合することにより、バスバーを使用することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができる。

また、バスバーを使用することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができるため、ハウジングにバスバーを取付けるためのスペースを確保する必要がなく、ジョイントコネクタの小型化を図ることができる。

さらに、バスバーを介することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができるため、ハウジングにバスバーを取付けるための構成部品点数を減らすことにより、構成部品を管理する工程を低減して、製造コストを低くすることができる。

従って、小型化と製造コストの低減とを図ることが可能な圧着端子を提供することができる。

請求項２に記載した本発明の圧着端子によれば、第１の係合部は雌型に形成され、第２の係合部は雄型に形成されている。このため、第１の係合部は他の圧着端子の第２の係合部を挟持し、第２の係合部は他の圧着端子の第１の係合部により挟持されることで、バスバーを使用しなくとも二つの圧着端子同士を電気的に確実に接続することができる。

請求項３に記載した本発明のジョイントコネクタによれば、端子収容室間を仕切る仕切り壁にスリットが形成されているため、隣り合う二つの端子収容室にそれぞれ挿入した二つの圧着端同士を直接接続させて、バスバーが不要なジョイントコネクタを実現することができる。

従って、小型化と製造コストの低減とを図ることが可能なジョイントコネクタを提供することができる。

本発明の実施形態に係る圧着端子を示す斜視図である。本発明の実施形態に係る圧着端子同士の接続を示す断面図である。本発明の実施形態に係るジョイントコネクタを示す斜視図である。本発明の実施形態に係るジョイントコネクタ及びハウジングを示す斜視図である。本発明の他の実施形態に係る圧着端子を示す斜視図である。本発明の他の実施形態に係る圧着端子を示す斜視図である。本発明の他の実施形態に係る圧着端子を示す斜視図である。本発明の他の実施形態に係る圧着端子を示す斜視図である。従来におけるジョイントコネクタを示す図である。

以下、本発明の実施形態に係る圧着端子及びジョイントコネクタについて図面を参照して説明する。はじめに、図１を参照して、本発明の実施形態に係る圧着端子について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る圧着端子を示す斜視図である。

本発明の実施形態に係る圧着端子は、ジョイントコネクタのハウジングに設けられた各端子収容室に挿入して、他の端子収容室の圧着端子と電気的に接続する端子である。

図１に示すように、本発明の実施形態に係る圧着端子２１は、他の圧着端子を接触する端子係合部２２と、電線４１（後述する図３参照及び図４）の導体を圧着して加締める導体加締部２３と、電線４１の被覆を加締める被覆加締部２４とから略構成されている。

端子係合部２２には、後述する各端子収容室１２への挿入方向Ｘに直交する幅方向Ｙ（図４参照）の一端２５に第１の係合部２６が形成され、他端２７に第１の係合部２６と係合可能な第２の係合部２８が形成されている。第１の係合部２６及び第２の係合部２８の詳細については後述する。

端子係合部２２の先端には、箱部２９が形成されている。このため、後述する各端子収容室１２（図３及び図４参照）に圧着端子２１を挿入した際、端子収容室１２の内壁に箱部２９が当接して圧着端子２１の移動（挿入方向Ｘ及び幅方向Ｙへ直交する方向、例えばＺ方向（図４参照）への移動）が規制される。

また、端子係合部２２の一端２５には、各端子収容室１２（図３及び図４参照）への挿入方向Ｘ（図４参照）の下方に折り曲げられた折曲部３０が形成され、他端２７にはビード３１が形成されている。このため、挿入方向Ｘに直交する方向の圧力に対して強度を確保することができる。

導体加締部２３及び被覆加締部２４には、電線４１（図３及び図４参照）の芯線を位置付ける底壁３２、３３と、この底壁３２、３３から曲げ加工することにより立設した加締片３４、３５とが形成されている。

そして、この加締片３４、３５を折り曲げて、底壁３２、３３に位置付けた電線４１を包みこむように加締めて固定する（図３及び図４参照）。

また、圧着端子２１は、導電性を有する一枚の金属製板を曲げ加工することにより形成されている。そのため、加締片３４、３５の曲げ加工時に、端子係合部２２（第１の係合部２６、第２の係合部２８、箱部２９等）を同時に形成することができる。

次に、図２を参照して、端子係合部に形成された第１の係合部及び第２の係合部について詳細に説明する。図２は、本発明の実施形態に係る圧着端子同士の接続を示す断面図である。

本発明の実施形態に係る圧着端子は、第１の係合部が、他の圧着端子に形成された第２の係合部と係合することで二つの圧着端子同士が電気的に接続される。

図２に示すように、第１の係合部２６は、他の圧着端子に形成された第２の係合部２８を挟持することで電気的接続を得る雌型（一対の弾性片型）に形成されている。

また、第２の係合部２８は、他の圧着端子の第１の係合部２６により挟持されることで電気的接続を得る雄型（板状型）に形成されている。

このため、図２に示すように、第１の係合部２６が、他の圧着端子に形成された第２の係合部２８を弾性的に挟持することにより、第１の係合部２６が、他の圧着端子の第２の係合部２８と係合する。また、第２の係合部２８は、他の圧着端子に形成された第１の係合部２６により弾性的に挟持される。これにより、二つの圧着端子同士が電気的に接続される。

このように、圧着端子２１の端子係合部２２には、一端２５側に雌端子として機能する第１の係合部２６が形成され、他端２７側に雄端子として機能する第２の係合部２８が形成されている（図１参照）。このため、バスバーを使用しなくとも二つの圧着端子同士を電気的に接続することができ、また、何極でも連続して圧着端子２１を接続することが可能となる。

また、第１の係合部２６が弾性を有しており、他の圧着端子の第２の係合部２８を確実に挟持するため、圧着端子２１及びジョイントコネクタ１（図３及び図４参照）の製造に対して歩留まりの割合を大幅に向上することができる。

上述した第１の係合部２６と第２の係合部２８の高さは、異なる高さに形成されている。具体的には、第２の係合部２８の高さＡは、第１の係合部２６の高さＢの約２倍の高さになるように形成されている（図１参照）。

このため、圧着端子同士を接続すると、接続された圧着端子２１の第２の係合部２８の下面が直線Ｏ上となり、複数の圧着端子２１が直線に接続される。つまり、圧着端子同士の接続形状が直線状となる。

高さＡと高さＢの高さを等しく形成した場合、圧着端子同士を接続すると、圧着端子同士が直線状の接続形状とならず、各端子収容室１２（図３及び図４参照）を接続形状に応じて形成しなければならない。

しかしながら、高さＡは高さＢの約２倍の高さに設定されているため、圧着端子同士の接続形状が直線状となるため、各端子収容室１２を直線状に形成することができる（図３及び図４参照）。

このようにして、上述した圧着端子２１によれば、一端に第１の係合部２６が形成され、他端に第１の係合部２６と係合可能な第２の係合部２８が形成されている。

このため、第１の係合部２６が他の圧着端子の第２の係合部２８を係合することにより、バスバーを使用することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができる。

また、バスバーを使用することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができるため、ハウジング１１にバスバーを取付けるためのスペースを確保する必要がなく、ジョイントコネクタ１の小型化を図ることができる。

さらに、バスバーを介することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができるため、ハウジング１１にバスバーを取付けるための構成部品点数を減らすことにより、構成部品を管理する工程を低減して、製造コストを低くすることができる。

従って、小型化と製造コストの低減とを図ることができる圧着端子２１を提供することができる。

また、上述した圧着端子２１によれば、第１の係合部２６は雌型に形成され、第２の係合部２８は雄型に形成されている。このため、第１の係合部２６は他の圧着端子の第２の係合部２８を挟持し、第２の係合部２８は他の圧着端子の第１の係合部２６により挟持されることで、バスバーを使用しなくとも二つの圧着端子同士を電気的に確実に接続することができる。

次に、図３及び図４を参照して、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタについて説明する。図３は、本発明のジョイントコネクタを示す斜視図である。図４は、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタ及びハウジングを示す斜視図である。

図３及び図４に示すように、ジョイントコネクタ１は、樹脂製で箱型に成形されたハウジング１１と、図１及び図２を参照して説明した圧着端子２１とから略構成されている。

ハウジング１１は、電線４１を圧着した圧着端子２１がそれぞれ挿入される複数の各端子収容室１２と、圧着端子２１の挿入方向Ｘと直交する幅方向Ｙ（図４参照）において隣り合う二つの端子収容室１２間を仕切る仕切り壁１３（図４参照）とから略構成されている。

各端子収容室１２は、圧着端子２１の挿入方向Ｘと直交する幅方向Ｙ（図４参照）に間隔をおいて形成されている。また、上述したように、圧着端子同士を接続した場合、直線状の接続形状となるため、各端子収容室１２は、接続形状に対応して幅方向に直線状に形成されている。

仕切り壁１３には、圧着端子２１の挿入口１４から挿入方向Ｘ（図４参照）に沿ってスリット１５が形成されている。このスリット１５には、隣り合う二つの端子収容室１２にそれぞれ挿入した二つの圧着端子２１に形成された第１の係合部２６と第２の係合部２８（図３参照）とが係合して位置する。

このようにして、上述したジョイントコネクタ１によれば、端子収容室１２間を仕切る仕切り壁１３にスリット１５が形成されているため、隣り合う二つの端子収容室１２にそれぞれ挿入した二つの圧着端同士を直接接続することができる。

また、圧着端子２１を挿入口１４から各端子収容室１２に挿入することにより、圧着端子同士を直接接続することができる。さらに、第１の係合部２６が、他の圧着端子の第２の係合部２８に係合した状態でも端子収容室１２に挿入することも可能である。

次に、図５から図８を参照して、本発明の他の実施形態に係る圧着端子について詳細に説明する。図５から図８は、本発明の他の実施形態に係る圧着端子示す図である。

なお、他の実施形態に係る圧着端子及びジョイントコネクタは、本発明の実施形態に係る圧着端子及びジョイントコネクタと略同様の構成等を有するため、同様の構成に関しては、説明を省略するものとする。また、実施形態に係る圧着端子と同様の構成要素には同一の符号を付して説明する。

図５から図８に示す圧着端子５１、６１、７１、８１の第１の係合部５６、６６、７６、８６は、上述した圧着端子２１と同様に、他の圧着端子の第２の係合部２８を挟持することで電気的接続を得る雌型に形成されている。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、本発明の他の実施形態に係る圧着端子５１は、端子係合部２２から導体加締部２３及び被覆加締部２４側（図１参照）に延設された第１の板状片４２を曲げ加工することにより、第１の係合部５６が形成されている。

図５（ｂ）に示すように、第１の板状片４２には、曲げ加工により、略中央に第１の凹部４３が形成されている。

そして、第１の板状片４２及び第１の凹部４３と、端子係合部２２との間で、他の圧着端子に形成された第２の係合部２８を弾性的に挟持することにより、第１の係合部５６が、他の圧着端子の第２の係合部２８と係合する。

図５に示す圧着端子５１は、図５（ｂ）に示すように、導体加締部２３及び被覆加締部２４側（図１参照）に第１の係合部５６が形成されているため、圧着端子５１を各端子収容室１２に挿入する場合、他の圧着端子と接続された状態で各端子収容室１２に挿入する。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、本発明の他の実施形態に係る圧着端子６１は、端子係合部２２から導体加締部２３及び被覆加締部２４側（図１参照）と反対側に延設された第２の板状片４４を曲げ加工することにより、第１の係合部６６が形成されている。

図６（ｂ）に示すように、第２の板状片４４には、第１の板状片４２と略同一形状で、曲げ加工により、略中央に第２の凹部４５が形成されている。

そして、第２の板状片４４及び第２の凹部４５と、端子係合部２２との間で、他の圧着端子に形成された第２の係合部２８を弾性的に挟持することにより、第１の係合部６６が、他の圧着端子の第２の係合部２８と係合する。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、本発明の他の実施形態に係る圧着端子７１は、端子係合部２２にコ字状の切り込み４６により第３の板状片４７が形成されており、この第３の板状片４７を幅方向の一端２５側に曲げ加工することにより、第１の係合部７６が形成されている。

図７（ｂ）に示すように、第３の板状片４７には、端子係合部２２側に突出した第１の突部４８が形成されている。

そして、第３の板状片４７及び第１の突部４８と、端子係合部２２との間で、他の圧着端子に形成された第２の係合部２８を弾性的に挟持することにより、第１の係合部７６が、他の圧着端子の第２の係合部２８と係合する。

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、本発明の他の実施形態に係る圧着端子８１は、端子係合部２２に第４の板状片４９の一辺を、バネ材５０ａを溶接することにより、第１の係合部８６が形成されている。

図８（ｂ）に示すように、第４の板状片４９（バネ材５０ａが溶接されていない他辺）には、端子係合部２２側に突出した第２の突部５０ｂが形成されている。

そして、第４の板状片４９（バネ材５０ａが溶接されていない他辺、一端２５側）及び第２の突部５０ｂと、端子係合部２２との間で、他の圧着端子に形成された第２の係合部２８を弾性的に挟持することにより、第１の係合部８６が、他の圧着端子の第２の係合部２８と係合する。

図６から図８に示す圧着端子６１、７１、８１は、導体加締部２３及び被覆加締部２４と反対側又は端子係合部２２の長手方向に第１の係合部６６、７６、８６が形成されている。このため、圧着端子６１、７１、８１を各端子収容室１２（図３及び図４参照）に挿入することにより、圧着端子同士を直接接続することができる。

また、第１の係合部６６、７６、８６が、他の圧着端子の第２の係合部２８に係合した状態で端子収容室１２（図３及び図４参照）に挿入することも可能である。

さらに、図５から図７に示す圧着端子５１、６１、７１は、導電性を有する一枚の金属製板を曲げ加工することにより形成されている。そのため、加締片３４、３５の曲げ加工時に、第１の板状片４２、第２の板状片４４、第３の板状片４７の曲げ加工を同時に行うことができる。

このようにして、本発明の実施形態に係る圧着端子２１、５１、６１、７１、８１は、ジョイントコネクタ１のハウジング１１に設けられた各端子収容室１２に挿入して他の端子収容室１２の圧着端子と電気的に接続する圧着端子２１、５１、６１、７１、８１であって、端子収容室１２への挿入方向Ｘに直交する方向Ｙの一端２５に第１の係合部２６、５６、６６、７６、８６が形成され、他端２７に第１の係合部２６、５６、６６、７６、８６と係合可能な第２の係合部２８が形成され、第１の係合部２６、５６、６６、７６、８６が、他の圧着端子の第２の係合部２８と係合することで二つの圧着端子同士が電気的に接続される。

また、本発明の実施形態に係る圧着端子２１、５１、６１、７１、８１は、第１の係合部２６、５６、６６、７６、８６は、他の圧着端子の第２の係合部２８を挟持することで電気的接続を得る雌型に形成され、第２の係合部２８は、他の圧着端子の第１の係合部２６、５６、６６、７６、８６により挟持されることで電気的接続を得る雄型に形成されている。

さらに、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタ１は、圧着端子２１、５１、６１、７１、８１の挿入方向Ｘと直交する幅方向Ｙにおいて隣り合う二つの端子収容室１２間を仕切る仕切り壁１３に、圧着端子２１、５１、６１、７１、８１の挿入口１４から挿入方向Ｘに沿ってスリット１５が形成されており、スリット１５には、隣り合う二つの端子収容室１２にそれぞれ挿入した二つの圧着端子に形成された第１の係合部２６、５６、６６、７６、８６と第２の係合部２８とが係合して位置する。

そして、本発明の実施形態に係る圧着端子２１、５１、６１、７、８１によれば、一端に第１の係合部２６、５６、６６、７６、８６が形成され、他端に第１の係合部２６、５６、６６、７６、８６と係合可能な第２の係合部２８が形成されている。このため、第１の係合部２６、５６、６６、７６、８６が他の圧着端子の第２の係合部２８を係合することにより、バスバーを使用することなく二つの圧着端子同士を直接接続することができる。

従って、小型化と製造コストの低減とを図ることができる圧着端子２１、５１、６１，７１、８１を提供することができる。

また、本発明の実施形態に係る圧着端子２１、５１、６１、７１、８１によれば、第１の係合部２６、５６、６６、７６、８６は雌型に形成され、第２の係合部２８は雄型に形成されている。このため、第１の係合部２６、５６、６６、７６、８６は他の圧着端子の第２の係合部２８を挟持し、第２の係合部２８は他の圧着端子の第１の係合部２６、５６、６６、７６、８６により挟持されることで、バスバーを使用しなくとも二つの圧着端子同士を電気的に確実に接続することができる。

さらに、本発明の実施形態に係るジョイントコネクタ１によれば、端子収容室１２間を仕切る仕切り壁１３にスリット１５が形成されているため、隣り合う二つの端子収容室１２にそれぞれ挿入した二つの圧着端同士を直接接続させて、バスバーが不要なジョイントコネクタ１を実現することができる。

従って、小型化と製造コストの低減とを図ることが可能なジョイントコネクタ１を提供することができる。

以上、本発明の圧着端子及びジョイントコネクタを図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。

例えば、本発明に係る圧着端子の第１の係合部は、上述した本発明の実施形態及び他の実施形態に示した圧着端子２１、５１、６１、７１、８１の第１の係合部２６、５６、６６、７６、８６の形状に限定されず、第２の係合部２８を挟持する形態であれば適宜変更が可能である。

本発明は、ジョイントコネクタの小型化を図り、また、構成部品を少なくして製造コストの低減を図る上で極めて有用である。

１ジョイントコネクタ
１１ハウジング
１２端子収容室
１３仕切り壁
１４挿入口
１５スリット
２１圧着端子
２２端子係合部
２３導体加締部
２４被覆加締部
２６第１の係合部
２８第２の係合部
４１電線
５１圧着端子（他の実施形態）
５６第１の係合部（他の実施形態）
６１圧着端子（他の実施形態）
６６第１の係合部（他の実施形態）
７１圧着端子（他の実施形態）
７６第１の係合部（他の実施形態）
８１圧着端子（他の実施形態）
８６第１の係合部（他の実施形態）

Claims

ジョイントコネクタのハウジングに設けられた各端子収容室に挿入して他の端子収容室の圧着端子と電気的に接続する圧着端子であって、
前記端子収容室への挿入方向に直交する方向の一端に第１の係合部が形成され、他端に前記第１の係合部と係合可能な第２の係合部が形成され、前記圧着端子の挿入方向と直交する幅方向において隣り合う二つの前記端子収容室のうち一方の端子収容室に挿入された状態で、前記第１の係合部が、前記二つの端子収容室のうち他方の端子収容室に挿入された他の圧着端子の前記第２の係合部に対する前記挿入方向への相対移動により、前記二つの端子収容室間を仕切る仕切り壁に前記圧着端子の挿入口から前記挿入方向に沿って形成されて前記第１及び第２の各係合部が変形することなく挿入される前記ハウジング内のスリットにおいて、前記第２の係合部と係合することで、二つの圧着端子同士が電気的に接続されることを特徴とする圧着端子。
請求項１に記載の圧着端子であって、
前記第１の係合部は、他の圧着端子の前記第２の係合部を挟持することで電気的接続を得る雌型に形成され、前記第２の係合部は、他の圧着端子の前記第１の係合部により挟持されることで電気的接続を得る雄型に形成されていることを特徴とする圧着端子。
請求項１又は請求項２に記載の圧着端子と、この圧着端子がそれぞれ挿入される複数の各端子収容室を有するハウジングとを備えたジョイントコネクタであって、
前記圧着端子の挿入方向と直交する幅方向において隣り合う二つの端子収容室間を仕切る仕切り壁に、前記圧着端子の挿入口から前記挿入方向に沿ってスリットが形成されており、
前記スリットには、隣り合う二つの端子収容室にそれぞれ挿入した二つの圧着端子に形成された前記第１の係合部と前記第２の係合部とが係合して位置することを特徴とするジョイントコネクタ。