JP2023161251A - 端子付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、電線と端子との電気的接続信頼性が低下することの抑制を図った端子付き電線を提供する。【解決手段】端子付き電線１は、芯線１０１、及び該芯線を覆う被覆部１０２を有する電線１０と、該電線に接続される端子２と、を備え、相手端子に接続される相手接続部２１、及び電線に機械的に接続される機械接続部５を有する端子本体２０と、該端子本体２０と芯線とを電気的に接続する接続部材３と、を備え、端子本体２０と接続部材３とは別体に設けられ、端子本体２０には、相手接続部２１と機械接続部５との間において相手接続部２１に連続して、接続部材３を設置させる設置部４が設けられ、接続部材３は、設置部４に設置される被固定部３１と、該被固定部３１に連続するとともに芯線の内部に挿入される突き刺し部３２と、を有し、被固定部３１が設置部４に設置された状態で、突き刺し部３２は相手接続部２１から離れる方向Ｘ２に延びて形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、端子付き電線に関する。

自動車には、多種多様な電子機器が搭載され、電子機器に電力や制御信号等を伝えるために、ワイヤハーネスが配索されている。このようなワイヤハーネスは、電線と、該電線の端末に接続される端子金具と、該端子金具を収容したコネクタハウジングと、を備える。また、電線の端末に端子金具が接続されたものを本明細書では「端子付き電線」と記す。

端子付き電線を構成する端子金具として、電線と端子金具とを圧着により接続するための圧着部を備えたものが用いられる場合がある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に開示された端子金具において、圧着部は、被覆電線（以下では、電線と記す場合がある）の芯線に加締め接続される芯線バレル部と、該芯線バレル部に連続して、電線の被覆部に加締め接続される被覆バレル部と、を備える。

芯線バレル部は、電線の芯線を載置するバレル底部と、該バレル底部から延出して電線の芯線を加締める一対の芯線バレル片と、各芯線バレル片の前端に連続するとともに、折り返されて芯線の内部に配置される一対の接触部と、を備える。一対の接触部は、芯線バレル部が電線の芯線に加締め接続される前の状態では、バレル底部に対向して設けられている。

このような芯線バレル部が、電線の芯線に加締め接続される際には、芯線の端末が芯線バレル部のバレル底部上に配置された状態で、一対の芯線バレル片によって電線の芯線が加締められることにより、一対の芯線バレル片の変位に伴って一対の接触部が対向するように変位して、一対の接触部が芯線を構成する金属素線の束をかき分けつつ内部に入り込む。さらに、一対の芯線バレル片による芯線の加締めが進んで、一対の芯線バレル片によって芯線が圧着され、一対の接触部は芯線の内部で対向状態となる。このようにして、芯線バレル部が、電線の芯線に加締め接続される。

特開２０１０－６７５７７号公報

しかしながら、従来の端子付き電線は、芯線バレル部が電線の芯線に加締め接続される際には、一対の芯線バレル片の変位に伴って一対の接触部が対向するように変位して、一対の接触部が芯線を構成する金属素線の束をかき分けつつ内部に入り込む。即ち、一対の接触部は、一対の芯線バレル片の変位に連動して変位する。ここで、例えば、端子金具が単独で運搬等で取り扱われる際、接触部に外力が加わって接触部が変形した場合には、接触部が変形した状態のまま、芯線バレル部によって芯線が加締められる場合があった。その場合には、各芯線バレル片の変位に連動して接触部が変位し、接触部が芯線の内部の適切な位置に配置されず、接触部と芯線との間の電気的接続状態が本来の状態とは異なって、電線と端子金具（端子）との電気的接続信頼性が低下することが懸念される。

本発明は、電線と端子との電気的接続信頼性が低下することの抑制を図った端子付き電線を提供することを目的とする。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、芯線、及び該芯線を覆う被覆部を有する電線と、該電線に接続される端子と、を備えた端子付き電線であって、前記端子は、相手端子に接続される相手接続部、及び前記電線に機械的に接続される機械接続部を有する端子本体と、該端子本体と前記芯線とを電気的に接続する接続部材と、を備え、前記端子本体と前記接続部材とは別体に設けられ、前記端子本体には、前記相手接続部と前記機械接続部との間において前記相手接続部に連続して、前記接続部材を設置させる設置部が設けられ、前記接続部材は、前記設置部に設置される接続部材本体と、該接続部材本体に連続するとともに前記芯線の内部に挿入される突き刺し部と、を有し、前記接続部材本体が前記設置部に設置された状態で、前記突き刺し部は前記相手接続部から離れる方向に延びて形成されていることを特徴とする端子付き電線である。

請求項１に記載の発明によれば、電線と端子との電気的接続信頼性が低下することの抑制を図ることができる。

本発明の第１実施形態に係る端子付き電線を示す斜視図である。 前記端子付き電線を示す断面図である。 前記端子付き電線を示す分解斜視図である。 前記端子付き電線を製造する様子を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る端子付き電線を示す斜視図である。 前記端子付き電線を示す分解斜視図である。 前記端子付き電線を製造する様子を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る端子付き電線を示す斜視図である。 図８中のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。 前記端子付き電線を示す分解斜視図である。 前記端子付き電線を製造する様子を示す斜視図である。 端子付き電線の変形例を示す断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態を図１～４に基づいて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る端子付き電線１を示す斜視図である。図２は、端子付き電線１を示す断面図である。図３は、端子付き電線１を示す分解斜視図である。図４は、端子付き電線１を製造する様子を示す斜視図である。

端子付き電線１は、図１に示すように、被覆電線１０（以下、電線と記す）と、該電線１０に接続されるとともに、雌型の端子金具から構成された請求項における端子としての雌端子２と、を備える。

電線１０は、図２、３に示すように、複数の素線１００が束ねられ圧縮して構成された芯線１０１と、該芯線１０１を被覆する被覆部１０２と、を備える。本実施形態では、複数の素線１００は、銅または銅合金から構成されている。

雌端子２は、図３に示すように、端子本体２０と、該端子本体２０と電線１０の芯線１０１とを電気的に接続するための接続部材３と、を備える。同図に示すように、端子本体２０と接続部材３は別体に設けられている。即ち、本実施形態の雌端子２は、端子本体２０、及び接続部材３の２つの部材から構成されている。

端子本体２０は、図３に示すように、請求項における相手端子としての雄型のタブ端子を挿入させる請求項における相手接続部としての電気接触部２１と、該電気接触部２１の後方Ｘ２に連続して、後述する接続部材３を固定する請求項における設置部としての固定部４と、該固定部４の後方Ｘ２に連続して、電線１０に機械的に接続される機械接続部５と、を備える。

尚、本実施形態では、機械接続部５に対する電気接触部２１の側を「前方Ｘ１」と記し、これとは反対方向を「後方Ｘ２」と記し、前後方向Ｘに略直交する２方向をそれぞれ左右方向Ｙ及び上下方向Ｚとする。また、上下方向のうち一方を「上方Ｚ１」と記し、他方を「下方Ｚ２」と記す場合がある。

電気接触部２１は、図２、３に示すように、前後方向Ｘを軸とする四角筒状に形成された箱部６と、該箱部６の内部に設けられた片持ち梁状の接触バネ７と、を備える。

箱部６は、図２、３に示すように、下壁６１、上壁６２、及び一対の側壁６３、６３を有して、前後方向Ｘを軸とする四角筒状に構成されている。

上壁６２には、図２に示すように、打ち出し部６２１が設けられている。この打ち出し部６２１は、下壁６１に向かって打ち出し加工が施されて形成されることにより、箱部６の内方（下方Ｚ２）に突出して設けられているとともに、前後方向Ｘに延在する突条に形成されている。この打ち出し部６２１が形成されていることにより、箱部６の前端に位置する挿入開口部６ｆから挿入された不図示のタブ端子は、後述する接触バネ７に近付けられる。

接触バネ７は、図２、３に示すように、箱部６の下壁６１に連続するとともに、折れ曲がって、斜め後方Ｘ２に延びる第１バネ部７１（図３に示す）と、該第１バネ部７１に連続するとともに、折れ曲がって前方Ｘ１に延びる第２バネ部７２と、該第２バネ部７２に連続するとともに、折れ曲がって（以下では折れ曲がり部７０と記し、符号７０を付与する）第１バネ部７１に向けて延びる第３バネ部７３と、とを備える。折れ曲がり部７０は、第２バネ部７２と第３バネ部７３との境界に位置し、箱部６の下壁６１に当接するように構成されている。このような接触バネ７は、不図示のタブ端子が挿入開口部６ｆから挿入された際に、不図示のタブ端子によって下壁６１に押され、接触バネ７の復元力で、不図示のタブ端子を上壁６２に押し付けるようになっている。

固定部４は、図１～４に示すように、下壁６１の後方Ｘ２に連続する連続部４１と、該連続部４１の左右方向Ｙの両端部それぞれに連続して、接続部材３の後述する延出部３３を加締めにより固定する一対の固定片４２、４２（図２では一方のみを示す）と、を備える。連続部４１は、前後方向Ｘを軸とする円弧状に形成されている。一対の固定片４２、４２は、接続部材３に固定される前の状態では、連続部４１の左右方向Ｙの両端部それぞれに連続するとともに、斜め上方Ｚ１に向けて延びるようにして形成されている。一対の固定片４２、４２の連続部４１側の各端部には、後述する接続部材３の一対の突出部３４、３４を挿入させる一対の孔部４２０、４２０が設けられている。

機械接続部５は、図１～３に示すように、固定部４の連続部４１の後方Ｘ２に連続する拡径部５１と、該拡径部５１の後方Ｘ２に連続するとともに電線１０が載置される円弧状の載置部５２と、該載置部５２の左右方向Ｙの両端部それぞれに連続して、電線１０を加締めにより接続する被覆加締め部５３と、を備える。

拡径部５１は、図２、３に示すように、後方Ｘ２に進むにしたがって、径寸法が大きくなるような傾斜面を有して構成されている。載置部５２は、図２、３に示すように、前後方向Ｘを軸とする円弧状に形成されている。また、載置部５２の曲率半径は、電線１０の曲率半径と等しくなるように設計されている。

被覆加締め部５３は、図１、３に示すように、載置部５２の左右方向Ｙの両端部それぞれに連続する一対の被覆加締め片５３０、５３０を有して構成されている。図３に示すように、一対の被覆加締め片５３０、５３０は、電線１０に接続される前の状態では、載置部５２の左右方向Ｙの両端部それぞれに連続するとともに、上方Ｚ１に向けて延びるようにして形成されている。

また、一対の被覆加締め片５３０、５３０は、図１、３に示すように、それぞれ、加締め片本体５３１と、該加締め片本体５３１から延出される矩形状の延出片５３２Ａ、５３２Ｂと、を備える。図１に示すように、一対の被覆加締め片５３０、５３０のうち一方の延出片５３２Ａ、及び他方の延出片５３２Ｂは、一対の被覆加締め片５３０、５３０が電線１０を加締めた状態で、前後方向Ｘに互い違いに設けられている。

接続部材３は、図３に示すように、固定部４に固定される請求項における接続部材本体としての矩形板状の被固定部３１と、該被固定部３１から後方Ｘ２に延出されるとともに電線１０の芯線１０１の内部に挿入される突き刺し部３２と、を備える。

被固定部３１は、図３に示すように、延出部３３と、該延出部３３の左右方向Ｙの両側に連続する一対の突出部３４、３４と、を備える。即ち、一対の突出部３４、３４は、延出部３３から、左右方向Ｙに突出して設けられている。

突き刺し部３２は、図２、３に示すように、被固定部３１と等しい板厚となるように形成されているとともに、延出部３３から後方Ｘ２に延びて形成された突き刺し部本体３２１と、突き刺し部本体３２１の先端にある先細形状の先端部３２２と、を備える。本実施形態では、突き刺し部本体３２１は、上下方向Ｚの厚みが一定の板状に形成されている。先端部３２２は、被固定部３１から離れる方向（後方Ｘ２）に向かうにしたがって、上下方向Ｚ、及び左右方向Ｙの寸法が小さくなるような先細形状に構成されている。また、図２に示すように、この突き刺し部３２は、被固定部３１が固定部４に固定された状態で、機械接続部５の一対の被覆加締め片５３０、５３０の後端縁５ｂまで延びるようにして形成されている。

次に、端子付き電線１の組み立て手順を、図１、３、４を参照して説明する。

まず、導電性の板金に打ち抜き加工と曲げ加工を施して、図３に示すように、端子本体２０、及び接続部材３、をそれぞれ製造する。この際、端子本体２０は、図３に示すように、固定部４の一対の固定片４２、４２は斜め上方Ｚ１に延びるようにして設けられ、機械接続部５の一対の被覆加締め片５３０、５３０は上方Ｚ１に延びるようにして形成されている。

この後、図３に示すように、接続部材３の被固定部３１を、固定部４の連続部４１に近付けるとともに、一対の突出部３４、３４をそれぞれ固定部４の一対の孔部４２０，４２０に近付けて、一対の固定片４２、４２を加締める。これにより、一対の固定片４２、４２の各端部４２Ｓが互いに近付けられ、一対の突出部３４、３４がそれぞれ固定部４の一対の孔部４２０，４２０に挿入されるとともに、一対の固定片４２、４２によって、被固定部３１の延出部３３が加締められる。このようにして、接続部材３は固定部４に固定される。

この際、図４に示すように、接続部材３が固定部４に固定された状態で、突き刺し部３２が後方Ｘ２に延びるようにして形成されているとともに、突き刺し部３２は、機械接続部５の載置部５２に電線１０が載置された際に、電線１０の中心（中心軸）に突き刺さる位置に設置されている。

次に、図４に示すように、前後方向Ｘにおいて、雌端子２と電線１０とを相対的に近付けるとともに、突き刺し部３２の先端部３２２を、電線１０に近付けて、雌端子２を後方Ｘ２に押し込む。これにより、突き刺し部３２が電線１０の芯線１０１内に挿入される。さらに、雌端子２の後方Ｘ２への押し込みが進んで、電線１０の被覆部１０２は機械接続部５の載置部５２に載置される。これにより、電線１０と接続部材３とが電気的に接続されるとともに、接続部材３を介して、端子本体２０と電線１０とが電気的に接続される。

この後、図１に示すように、一対の被覆加締め片５３０、５３０によって電線１０が加締められることにより、加締めにより電線１０が機械接続部５に機械的に接続される。これにより、雌端子２が電線１０の端末部に保持される。このようにして端子付き電線１が組み立てられる。

続いて、本実施形態の作用効果について、図４を参照して説明する。本実施形態の端子付き電線１は、組み立て前の状態で、端子本体２０と接続部材３とが別体に設けられ、接続部材３の被固定部３１（接続部材本体）が固定部４（設置部）に固定された状態で、突き刺し部３２は電気接触部２１（相手接続部）から離れる方向（後方Ｘ２）に延びるようにして形成されている。これによれば、突き刺し部３２を、機械接続部５が電線１０を加締める前に、電線１０の芯線１０１の内部に挿入させることができ、機械接続部５が電線１０を加締める際に、接続部材３に影響されない（接続部材３が変位されない）ことにより、例えば、運搬等で取り扱われる際に、雌端子２と電線１０とが接続される前の状態（例えば図４に示す状態）で、雌端子２に外力が加わって、接続部材３が変形したとしても、突き刺し部３２を、電線１０の芯線１０１の中心（適切な位置）に挿入させることができ、電線１０と雌端子２との電気的接続信頼性が低下することの抑制を図ることができる。

また、被固定部３１（接続部材本体）は、突き刺し部３２から電気接触部２１（相手接続部）に向かって延出する延出部３３と、該延出部３３から、突き刺し部３２が延びる方向（後方Ｘ２）に交差する交差方向（左右方向Ｙ）に突出する一対の突出部３４、３４と、を有し、固定部４（設置部）には、一対の突出部３４、３４を挿入させる一対の孔部４２０，４２０を有して、延出部３３を加締めて固定するための一対の固定片４２、４２が設けられている。これによれば、図４に示すように、接続部材３の被固定部３１が固定部４に固定され、突き刺し部３２が電気接触部２１（相手接続部）から離れる方向（後方Ｘ２）に延びるようにして形成されていることにより、機械接続部５が電線１０を加締める際に、接続部材３に影響されない（接続部材３が変位されない）構成を実現できる。

（第２実施形態）
続いて、本発明の第２実施形態を図５～７に基づいて説明する。第１実施形態の雌端子２は、端子本体２０を構成する電気接触部２１、固定部４、及び機械接続部５は一体に設けられているのに対し、第２実施形態の雌端子１２は、電気接触部２１、及び固定部４に対して、機械接続部１５が別体に設けられている点が相違する。図５は、本発明の第２実施形態に係る端子付き電線１Ａを示す斜視図である。図６は、端子付き電線１Ａを示す分解斜視図である。図７は、端子付き電線１Ａを製造する様子を示す斜視図である。第２実施形態において、第１実施形態と同一形状乃至同一構成を有する部分には、第１実施形態と同一符号を付与してその部分の説明を省略する。

端子付き電線１Ａは、図５に示すように、被覆電線１０（以下、電線１０と記す）と、該電線１０に接続されるとともに、雌型の端子金具から構成された請求項における端子としての雌端子１２と、を備える。

雌端子１２は、図６に示すように、本体部１２Ａと、該本体部１２Ａと電線１０の芯線１０１とを接続するための接続部材３と、電線１０に機械的に接続されるとともに電線１０と本体部１２Ａを機械的に接続するための機械接続部１５と、を備える。本実施形態では、本体部１２Ａ、接続部材３、及び機械接続部１５は、互いに別体に設けられている。即ち、本実施形態の雌端子１２は、本体部１２Ａ、接続部材３、及び後述する機械接続部１５の３つの部材から構成されている。

本体部１２Ａは、図６に示すように、請求項における相手端子としての雄型のタブ端子を挿入させる請求項における相手接続部としての電気接触部２１と、該電気接触部２１の後方Ｘ２に連続して、後述する接続部材３を固定する請求項における設置部としての固定部４と、を備える。本実施形態では、電気接触部２１、固定部４、及び後述する機械接続部１５によって、端子本体２０Ａが構成される。

機械接続部１５は、図６、７に示すように、接続部材３を支持する支持部８と、支持部８の後方Ｘ２に連続する拡径部５１と、該拡径部５１の後方Ｘ２に連続する載置部５２と、該載置部５２の左右方向Ｙの両端部それぞれに連続して、加締めにより電線１０に接続される被覆加締め部５３と、を備える。

支持部８は、図６に示すように、拡径部５１の前端５１ｆに連続して設けられているとともに、拡径部５１の前方Ｘ１に延出する板状の壁部８１と、該壁部８１の左右方向Ｙの両端が折れ曲がって上方Ｚ１に延びて形成された一対の延出壁８２、８２と、を備えて、前後方向Ｘから見てＵ字状に形成されている。一対の延出壁８２、８２の離間方向（左右方向Ｙ）の寸法は、突き刺し部３２の左右方向Ｙの寸法より僅かに大きい寸法となるように形成されている。

この支持部８に接続部材３が支持される際には、図６、７に示すように、接続部材３の突き刺し部３２が被固定部３１の後方Ｘ２に延在する格好で、接続部材３の突き刺し部３２が、一対の延出壁８２、８２の間に位置されるとともに、壁部８１に載置された状態で、接続部材３が後方Ｘ２に移動されることにより、被固定部３１の一対の突出部３４、３４の各後端面３４ｂが一対の延出壁８２、８２の各前端面である当接面８０（図６に示す）に当接されて、支持部８に接続部材３が支持される。また、一対の突出部３４、３４が一対の延出壁８２、８２の各当接面８０に当接することにより、前後方向Ｘにおいて、機械接続部１５に対する接続部材３の位置決めがなされる。

また、支持部８に支持された接続部材３は、電線１０が機械接続部１５に機械的に接続された状態で、突き刺し部３２の先端部３２２が、電線１０の中心の延長上に位置するように設置されている。即ち、電線１０が機械接続部１５に機械的に接続された状態で、接続部材３は支持部８を構成する壁部８１、及び一対の延出壁８２、８２によって後方Ｘ２に案内されて、突き刺し部３２の先端部３２２が電線１０の中心（適切な位置）に突き刺さる。

次に、端子付き電線１Ａの組み立て手順を、図５～７を参照して説明する。

まず、導電性の板金に打ち抜き加工と曲げ加工を施して、図６に示すように、本体部１２Ａ、接続部材３、及び機械接続部１５をそれぞれ製造しておく。

続いて、図６に示すように、電線１０を、機械接続部１５の載置部５２に載置して、一対の被覆加締め片５３０、５３０によって電線１０が加締められることにより、電線１０が加締めにより機械接続部１５に機械的に接続される。

次に、図６、７に示すように、接続部材３の突き刺し部３２が被固定部３１の後方Ｘ２に延在する格好で、突き刺し部３２を支持部８の一対の延出壁８２、８２の間に近付けて、突き刺し部３２を壁部８１に載置する。そして、接続部材３を後方Ｘ２に移動させて、突き刺し部３２を電線１０の芯線１０１の内部に挿入する。挿入が進んで、接続部材３の一対の突出部３４の後端面３４ｂが、支持部８の当接面８０（図６に示す）に当接して、突き刺し部３２の電線１０の芯線１０１の内部への挿入が停止される。この際、前後方向Ｘにおいて、機械接続部１５に対する接続部材３の位置決めがなされ、突き刺し部３２の芯線１０１に対する突き刺し量が一定以上とならないように規制されている。これにより、電線１０と接続部材３とが電気的に接続されるとともに、図７に示すように、接続部材３が機械接続部１５の支持部８に支持される。この状態では、接続部材３が機械接続部１５を介して電線１０に保持されている。以下では、図７に示すように、接続部材１３が機械接続部１５を介して電線１０に保持された形態を、「接続部材付き電線１０Ａ」と記す場合がある。

この後、接続部材付き電線１０Ａにおける接続部材３の被固定部３１を固定部４の連続部４１に近付けるとともに、一対の突出部３４、３４をそれぞれ固定部４の一対の孔部４２０，４２０に近付けて、一対の固定片４２、４２を加締める。これにより、一対の固定片４２、４２の各端部４２Ｓが互いに近付けられ、一対の突出部３４、３４がそれぞれ固定部４の一対の孔部４２０，４２０に挿入されるとともに、一対の固定片４２、４２によって、被固定部３１の延出部３３が機械接続部１５の支持部８と共に加締められる。これにより、接続部材３を介して、本体部１２Ａと電線１０とが電気的に接続される。このようにして、接続部材３、及び機械接続部１５は固定部４に固定されるとともに、雌端子１２が電線１０の端末部に保持されることにより、端子付き電線１Ａが組み立てられる。

上述した実施形態によれば、機械接続部１５は、電線１０を加締め接続する被覆加締め部５３と、該被覆加締め部５３から固定部４（設置部）に向かってに突出して設けられて接続部材３を支持する支持部８と、を備え、支持部８には、被固定部３１を当接させる当接面８０が設けられ、被固定部３１が当接面８０に当接することにより、接続部材３は、被覆加締め部５３に対して、突き刺し部３２の芯線１０１への挿入方向（後方Ｘ２）に位置決めされる。即ち、接続部材３は、被固定部３１が当接面８０に当接することにより、前後方向Ｘにおいて、機械接続部１５に対する接続部材３の位置決めがなされ、突き刺し部３２の芯線１０１に対する突き刺し量が一定以上とならないように規制することができる。

また、本実施形態の雌端子１２は、本体部１２Ａ、接続部材３、及び機械接続部１５の３つの部材から構成されている。また、本体部１２Ａを構成する電気接触部２１、及び固定部４は一体に設けられ、機械接続部１５は、本体部１２Ａとは、別体に設けられている。これによれば、機械接続部１５の被覆加締め部５３が電線１０を加締めた後に、突き刺し部３２を、電線１０の芯線１０１の内部に挿入させることができる。これにより、被覆加締め部５３が電線１０を加締める際に、接続部材３に影響されない（接続部材３が変位されない）から、突き刺し部３２を、電線１０の芯線１０１の中心（適切な位置）に挿入させることができ、電線１０と雌端子１２との電気的接続信頼性が低下することの抑制を図ることができる。

（第３実施形態）
続いて、本発明の第３実施形態を図８～１１に基づいて説明する。第１実施形態、及び第２実施形態の接続部材３は、固定部４に固定される被固定部３１と、突き刺し部３２と、を備えて構成されていたのに対し、第３実施形態の接続部材１３は、被固定部３１の代わりに、被設置部３１Ｂを有している点が相違する。図８は、本発明の第３実施形態に係る端子付き電線１Ｂを示す斜視図である。図９は、図８中のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。図１０は、前記端子付き電線を示す分解斜視図である。図１１は、前記端子付き電線を製造する様子を示す斜視図である。第３実施形態において、第１実施形態及び第２実施形態と同一形状乃至同一構成を有する部分には、第１実施形態と同一符号を付与してその部分の説明を省略する。

端子付き電線１Ｂは、図８、１０に示すように、被覆電線１０（以下、電線１０と記す）と、該電線１０に接続されるとともに、雌型の端子金具から構成された請求項における端子としての雌端子２２と、を備える。

雌端子２２は、図１０に示すように、端子本体２０Ｂと、該端子本体２０Ｂと電線１０の芯線１０１とを接続するための接続部材１３と、を備える。本実施形態では、端子本体２０Ｂと接続部材１３は別体に設けられている。即ち、本実施形態の雌端子２２は、端子本体２０Ｂ、及び接続部材１３の２つの部材から構成されている。

端子本体２０Ｂは、図１０に示すように、請求項における相手端子としての雄型のタブ端子を挿入させる請求項における相手接続部としての電気接触部２１と、該電気接触部２１の後方Ｘ２に連続して、後述する接続部材１３を設置させる設置部１４と、電線１０に機械的に接続される機械接続部２５と、を備える。即ち、端子本体２０Ｂにおいて、電気接触部２１、設置部１４、及び機械接続部２５は一体に設けられている。

設置部１４は、図９、１０に示すように、電気接触部２１と機械接続部２５との間に設けられているとともに電気接触部２１の下壁６１、及び機械接続部２５の載置部５２に連続して設けられていている。この設置部１４は、長方形板状の板部１４０と、該板部１４０の左右方向Ｙの両端が上方Ｚ１に折れ曲がって構成されて、接続部材１３を左右方向Ｙに位置決めする一対の端縁部１４１、１４１と、を備えて構成されている。

機械接続部２５は、図１０に示すように、端子本体２０Ｂの設置部１４の後方Ｘ２に連続するとともに電線１０が載置される載置部５２と、該載置部５２の左右方向Ｙの両端部それぞれに連続して、加締めにより電線１０に接続される第１被覆加締め部５４と、を備える。

第１被覆加締め部５４は、図１０に示すように、載置部５２の左右方向Ｙの両端部それぞれに連続する一対の第１被覆加締め片５４０、５４０を有して構成されている。同図に示すように、一対の第１被覆加締め片５４０、５４０は、電線１０に加締められる前の状態では、載置部５２の左右方向Ｙの両端部それぞれに連続するとともに、斜め上方Ｚ１に延びるようにして形成されている。

接続部材１３は、図１０に示すように、端子本体２０Ｂの設置部１４に設置される請求項における接続部本体としての矩形板状の被設置部３１Ｂと、該被設置部３１Ｂの前端３１ｆに連続するとともに折り返されて、後方Ｘ２に延びるようにして形成されて、電線１０の芯線１０１の内部に挿入される突き刺し部３２と、被設置部３１Ｂの左右方向Ｙの両端部それぞれに連続して、加締めにより電線１０に接続される接続する第２被覆加締め部３５と、を備える。

被設置部３１Ｂは、図９、１０に示すように、被設置部本体３１０と、該被設置部本体３１０の後方Ｘ２に延在して、電線１０とともに、各第１被覆加締め片５４０に加締められる延在部３１１（図１０に示す）と、下方Ｚ２に向かって突出するとともに、前後方向Ｘに連続形成された一対の突条部３１２、３１２（図９に示す）と、を備える。

延在部３１１は、図１０に示すように、被設置部本体３１０の同一面上に設けられているとともに、第２被覆加締め部３５の後方Ｘ２に設けられている。

一対の突条部３１２、３１２は、図９に示すように、左右方向Ｙに並んで設けられているとともに、接続部材１３が端子本体２０Ｂの設置部１４に設置された際に、設置部１４に接触（当接）するように構成されている。一対の突条部３１２、３１２は、図１０に示すように、被設置部本体３１０の前端３１ｆ（被設置部３１Ｂの前端と同じ位置である）から延在部３１１の後端３１１ｂまで連続して設けられている。

第２被覆加締め部３５は、図１０に示すように、被設置部本体３１０の左右方向Ｙの両端部それぞれに連続する一対の第２被覆加締め片３５０、３５０を有して構成されている。同図に示すように、一対の第２被覆加締め片３５０、３５０は、電線１０に加締められる前の状態では、被設置部本体３１０の左右方向Ｙの両端部それぞれに連続するとともに、斜め上方Ｚ１に延びるようにして形成されている。

また、一対の第２被覆加締め片３５０、３５０は、それぞれ、第２加締め片本体３５１と、該第２加締め片本体３５１から延出される矩形状の第２延出片３５２Ａ、３５２Ｂと、を備える。一対の第２被覆加締め片３５０、３５０のうち一方の第２延出片３５２Ａ、及び他方の第２延出片３５２Ｂは、一対の第２被覆加締め片３５０、３５０が電線１０を加締めた状態で、前後方向Ｘに互い違いに設けられている。

このような接続部材１３が端子本体２０Ｂの設置部１４に設置された状態で、図８に示すように、接続部材１３は機械接続部２５の前方Ｘ１に位置しているとともに、接続部材１３の第１被覆加締め部５４の前端面５４ｆ、及び機械接続部２５の第２被覆加締め部３５の後端面３５ｂは、前後方向Ｘにおいて、互いに対向して当接可能に設けられている。

次に、端子付き電線１Ｂの組み立て手順を、図８～１１を参照して説明する。

まず、導電性の板金に打ち抜き加工と曲げ加工を施して、図１０に示すように、端子本体２０Ｂ、及び接続部材１３、をそれぞれ製造しておく。

次に、図１０に示すように、接続部材１３の突き刺し部３２が後方Ｘ２に延在する格好で、接続部材１３の被設置部３１Ｂの延在部３１１を電線１０の被覆部１０２に近付けるとともに、接続部材３の突き刺し部３２の先端部３２２を電線１０の芯線１０１に近付けて、突き刺し部３２を芯線１０１の内部に挿入する。

これにより、電線１０の芯線１０１内に突き刺し部３２が挿入され、接続部材１３と電線１０とが電気的に接続される。また、突き刺し部３２が芯線１０１の奥側に挿入されるに伴って、電線１０の被覆部１０２は、接続部材１３の被設置部３１Ｂに載置される。この後、図１１に示すように、一対の第２被覆加締め片３５０、３５０によって電線１０が加締められることにより、電線１０が加締めにより第２被覆加締め部３５に機械的に接続される。これにより、接続部材１３が電線１０に保持される。以下では、図１１に示すように、接続部材１３が電線１０に保持された形態を、「接続部材付き電線１０Ｂ」と記す場合がある。

続いて、図１０に示すように、接続部材付き電線１０Ｂにおける接続部材１３の被設置部３１Ｂを、端子本体２０Ｂの設置部１４に近付けて設置する。これにより、図９に示すように、被設置部３１Ｂの一対の突条部３１２、３１２が、設置部１４及び、機械接続部２５の載置部５２に当接する。また、被設置部３１Ｂの延在部３１１は、機械接続部２５の載置部５２に一対の突条部３１２、３１２を介して対向配置される。

この後、図８に示すように、一対の第１被覆加締め片５４０、５４０によって、電線１０が接続部材１３の延在部３１１と共に加締められる。

この際、図８に示すように、機械接続部２５の前方Ｘ１に接続部材１３が設けられているとともに、第１被覆加締め部５４の前端面５４ｆと第２被覆加締め部３５の後端面３５ｂは、前後方向Ｘにおいて、互いに近接して対向するように配置されている。尚、前端面５４ｆと後端面３５ｂは、前後方向Ｘにおいて、互いに当接されていてもよい。また、一対の第１被覆加締め片５４０、５４０の加締めにより、接続部材１３の延在部３１１は機械接続部２５に載置部５２に押し付けられている。これにより、一対の第１被覆加締め片５４０、５４０の加締めにより接続部材付き電線１０Ｂが機械接続部２５に機械的に接続されるとともに、接続部材１３を介して、端子本体２０Ｂと電線１０とが電気的に接続される。このようにして端子付き電線１Ｂが組み立てられる。

上述した実施形態によれば、接続部材１３の第２被覆加締め部３５が電線１０を加締めた状態で、接続部材１３は、電気接触部２１（相手接続部）と第１被覆加締め部５４との間に位置して、第１被覆加締め部５４に当接可能に設けられている。これによれば、例えば、端子付き電線１Ｂが運搬等で取り扱われる際、電線１０と雌端子２２が相対的に引き離されるような外力が加わったとしても、第２被覆加締め部３５の後端面３５ｂが、第１被覆加締め部５４の前端面５４ｆに当接することにより、電線１０が雌端子２２に対して相対的に引き離されることが抑制されることになる。これによれば、雌端子２２の電線１０に対する保持力が向上して、電線１０が後方Ｘ２に引っ張られても抜け難くなる。

また、被設置部３１Ｂ（接続部材本体）には、設置部１４に向かって突出するとともに、電気接触部２１（相手接続部）から離れる方向（後方Ｘ２）に延びて形成された一対の突条部３１２、３１２が設けられている。これによれば、一対の突条部３１２、３１２が設けられていることにより、安定した状態で、接続部材１３が端子本体２０Ｂの設置部１４に線接触で接触することにより、端子本体２０Ｂと接続部材１３とが別体である場合でも、端子本体２０Ｂと接続部材１３との電気接続信頼性の向上を図ることができる。尚、本実施形態では、突条部３１２は一対で設けられているが、本発明はこれに限定されるものではない。突条部は、１つ、また３つ以上であってもよい。

また、被設置部３１Ｂ（接続部材本体）は、電気接触部２１（相手接続部）から離れる方向（後方Ｘ２）に延びて形成される延在部３１１を有し、延在部３１１は、電線１０とともに、第１被覆加締め部５４に加締められている。これによれば、第１被覆加締め部５４により電線１０とともに延在部３１１が加締められることにより、延在部３１１が機械接続部２５の載置部５２に押し付けられる。これにより、端子本体２０Ｂと接続部材１３とが別体である場合でも、端子本体２０Ｂと接続部材１３との電気接続信頼性の向上を図ることができる。

尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。

図１２は、実施形態の端子付き電線１、１Ａ、１Ｂにおける突き刺し部３２の変形例を示している。変形例としての突き刺し部１３２には、複数の溝部９が設けられている。

各溝部９は、図１２に示すように、後方Ｘ２に進むにしたがって上方Ｚ２に向かう傾斜面９Ａと、該傾斜面９Ａの後端部９０から立ち上がって複数の素線１００に係合する係合面９Ｂと、を有して構成されている。この係合面９Ｂは、後方Ｘ２に直交する直交面から構成されているとともに、前方Ｘ１（突き刺し部３２が電線１０から抜け出す方向）に係合するように構成されている。これによれば、端子付き電線１、１Ａ、１Ｂが運搬等で取り扱われる際、電線１０と雌端子２、１２、２２が相対的に引き離されるような外力が加わったとしても、溝部９に食い込んだ芯線１０１、及び該芯線１０１に係合する係合面９Ｂの相互作用により、電線１０と雌端子２、１２、２２が相対的に引き離されることが、より一層抑制されることになる。これによれば、雌端子２、１２、２２の電線１０に対する保持力が向上して、電線１０が後方Ｘ２に引っ張られても、電線１０を抜け難くすることができる。

また、前記実施形態の端子付き電線１、１Ａ、１Ｂは、雌型の端子金具から構成された雌端子２、１２、２２（端子）を有して構成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。端子は、雄型の端子金具から構成された雄端子であってもよい。その場合には、相手接続部は、雄型のタブ端子から構成されていてもよい。

また、前記実施形態の端子付き電線１、１Ａ、１Ｂを構成する電線１０は、複数の素線１００が銅または銅合金から構成された銅電線であるが、本発明はこれに限定されるものではない。電線は、複数の素線１００がアルミニウムまたはアルミニウム合金から構成されたアルミ電線であってもよい。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

１、１Ａ、１Ｂ 端子付き電線
２、１２、２２ 雌端子（端子）
２０、２０Ａ、２０Ｂ 端子本体
２１ 電気接触部（相手接続部）
３、１３ 接続部材
４ 固定部（設置部）
１４ 設置部
３１ 被固定部（接続部材本体）
３１Ｂ 被設置部（接続部材本体）
３１１ 延在部
３１２ 突条部
３２、１３２ 突き刺し部
３３ 延出部
３４、３４ 一対の突出部
３５ 第２被覆加締め部
４２、４２ 一対の固定片
４２０、４２０ 一対の孔部
５、１５、２５ 機械接続部
５３ 被覆加締め部
５４ 第１被覆加締め部
８ 支持部
８０ 当接面
９ 溝部
９Ａ 傾斜面
９Ｂ 係合面
１０ 電線
１００ 複数の素線
１０１ 芯線
１０２ 被覆部
Ｘ２ 後方（相手接続部から離れる方向）

Claims (7)

1. 芯線、及び該芯線を覆う被覆部を有する電線と、該電線に接続される端子と、を備えた端子付き電線であって、
   前記端子は、相手端子に接続される相手接続部、及び前記電線に機械的に接続される機械接続部を有する端子本体と、該端子本体と前記芯線とを電気的に接続する接続部材と、を備え、前記端子本体と前記接続部材とは別体に設けられ、
   前記端子本体には、前記相手接続部と前記機械接続部との間において前記相手接続部に連続して、前記接続部材を設置させる設置部が設けられ、
   前記接続部材は、前記設置部に設置される接続部材本体と、該接続部材本体に連続するとともに前記芯線の内部に挿入される突き刺し部と、を有し、
   前記接続部材本体が前記設置部に設置された状態で、前記突き刺し部は前記相手接続部から離れる方向に延びて形成されていることを特徴とする端子付き電線。
2. 前記接続部材本体は、突き刺し部から前記相手接続部に向かって延出する延出部と、該延出部から、前記突き刺し部が延びる方向に交差する交差方向に突出する一対の突出部と、を有し、
   前記設置部には、前記一対の突出部を挿入させる一対の孔部を有して、前記延出部を加締めて固定するための一対の固定片が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
3. 前記機械接続部は、前記相手接続部とは別体に設けられているとともに、前記電線を加締め接続する被覆加締め部と、該被覆加締め部から前記設置部に向かって突出して設けられて前記接続部材を支持する支持部と、を備え、
   前記支持部には、前記接続部材本体を当接させる当接面が設けられ、
   前記接続部材本体が前記当接面に当接することにより、前記接続部材は、前記被覆加締め部に対して、前記突き刺し部の前記芯線への挿入方向に位置決めされることを特徴とする請求項１または２に記載の端子付き電線。
4. 前記機械接続部は、前記相手接続部に連続して設けられているとともに、前記電線を加締め接続する第１被覆加締め部を有し、
   前記接続部材は、前記接続部材本体から延出して、前記電線を加締め接続する第２被覆加締め部を有し、
   前記突き刺し部は、前記接続部材本体における前記相手接続部側の端部に連続するとともに折り返されて、前記相手接続部から離れる方向に延びて形成され、
   前記第２被覆加締め部が前記電線を加締めた状態で、前記第２被覆加締め部は、前記相手接続部と前記第１被覆加締め部との間に位置して、前記第１被覆加締め部に当接可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
5. 前記接続部材本体には、前記設置部に向かって突出するとともに、前記相手接続部から離れる方向に延びて形成された突条部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の端子付き電線。
6. 前記接続部材本体は、前記相手接続部から離れる方向に延びて形成される延在部を有し、
   前記延在部は、前記電線とともに、前記第１被覆加締め部に加締められていることを特徴とする請求項４または５に記載の端子付き電線。
7. 前記芯線は、複数の素線が束ねられて構成され、
   前記突き刺し部は、該突き刺し部が延びる方向に交差する交差方向に延在する少なくとも１つの溝部を有し、
   前記溝部には、前記複数の素線間において、前記突き刺し部が前記電線から抜け出す方向に前記複数の素線に係合する係合面が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。

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