JP6669137B2

JP6669137B2 - 端子

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Publication number: JP6669137B2
Application number: JP2017136856A
Authority: JP
Inventors: 遠藤　隆吉; 隆吉遠藤; 大橋　俊也; 俊也大橋
Original assignee: Dai Ichi Seiko Co Ltd
Current assignee: I Pex Inc
Priority date: 2017-07-13
Filing date: 2017-07-13
Publication date: 2020-03-18
Anticipated expiration: 2037-07-13
Also published as: JP2019021436A

Description

本発明は、端子に関する。

導体が被覆に覆われた被覆電線を端子に設けられたスリットに圧入し、被覆を破って被覆電線の導体を端子に電気的に接続する圧接端子が知られている。この種の端子のうちには、起立形成された端子板を有するものがある。この種の端子板は、導体との接触面積を確保するためや、薄い金属板で形成されても圧接に耐える強度を得るため、一般に、金属板を密着曲げして成形されている。ただし、この構成では、導体がスリットに圧入されて力が加わると、密着曲げされた端子板が開いてしまい、導体と端子板との電気的な接続が不安定になるという問題がある。

特許文献１は、端子板の密着曲げ部分が開かないように規制する規制部材を有する圧接端子を開示している。端子板は、長手方向の両側に延設された金属片を密着曲げすることで、長手方向に対をなして設けられる。規制部材は、一対の端子板の間において短手方向の両側に張り出し形成され、かつ長手方向に延出形成された一対の金属片を曲げ起して一対の端子板間に架設した後、その両端に設けた係止部が一対の端子板の短手方向両側部を長手方向に挟みこむように係止する。

特許第３５４３６６４号公報

特許文献１が開示する圧接端子では、端子板の密着曲げ部分が開かないように規制する規制部材を成形するために、材料が多く必要となり、製作工程が複雑になる。このことから、特許文献１が開示する圧接端子を作成することは容易でない。

本発明は、上述の事情の下になされたものであり、容易に作成でき、導体に安定して電気的に接続できる端子を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る端子は、
導体が挿入される第１のスリットが形成され、弾性変形可能な平板状の金属板から構成される第１の端子板と、
前記導体が挿入される第２のスリットが形成され、弾性変形可能な平板状の金属板から構成され、第１の端子板に重ねて配置された第２の端子板と、
前記第１の端子板と前記第２の端子板が立設されるベース板と、
被覆電線の被覆部分が挿入される第１の保持スリットが形成され、弾性変形可能な平板状の金属板から構成される第１の保持板と、
前記被覆部分が挿入される第２の保持スリットが形成され、弾性変形可能な平板状の金属板から構成され、第１の保持板に重ねて配置された第２の保持板と、を備え、
前記第１と第２の端子板は、前記第１と第２のスリットを重ねた状態で配置され、
前記第２の端子板の先端部は、前記第１の端子板の先端部に接続され、
前記第１の端子板の基端部は、前記ベース板に接続され、
前記ベース板は、前記第２の端子板の基端部を、前記第１の端子板の基端部と共に挟む突起状の第１の突起部を有し、
前記第１の保持板と前記第２の保持板は、前記ベース板に立設され、
前記第２の保持板の先端部は、前記第１の保持板の先端部に接続され、
前記第１の保持板の基端部は、前記ベース板に接続され、
前記ベース板は、前記第２の保持板の基端部を、前記第１の保持板の基端部と共に挟む第２の突起部を有する。

前記第２の端子板の基端部に、前記ベース板に沿って延設された当接板が形成され、
前記第１の突起部は、前記ベース板に沿って延設され、前記当接板を前記ベース板と共に挟むツメ部を有するとよい。

前記第２の保持板が前記第２の端子板に対向して配置され、
前記第１の突起部と前記第２の突起部とは、連結部で連結されているとよい。

前記第１の突起部は、前記ベース板と一体に形成され、屈曲した屈曲部により前記ベース板と連結されているとよい。

前記第１の端子板と前記第２の端子板とは一体に形成され、前記第１の端子板の先端部と前記第２の端子板の先端部とが、屈曲した屈曲部により連結されているとよい。

前記端子は、前記第１と第２のスリットに挿入された前記導体に前記第１と第２の端子板が圧接して前記導体を保持する圧接端子から構成されているとよい。

本発明によれば、ベース板は、第２の端子板の基端部を、第１の端子板の基端部と共に挟む突起状の第１の突起部を有する。このため、ベース板に第１の突起部を設けるだけで、第１の端子板と第２の端子板とが、開くことを防止できる。したがって、導体と安定して電気的に接続でき、作成容易な端子を提供できる。

本発明の実施の形態に係る端子を示す図である。本発明の実施の形態に係る端子を示す側面図である。本発明の実施の形態に係る端子を示す上面図である。本発明の実施の形態に係る端子を示す断面図である。図２のＡ−Ａ断面図である。本発明の実施の形態に係る端子本体および保持部を示す図である。本発明の実施の形態に係る端子本体および保持部を示す展開図である。本発明の変形例に係る端子を示す図である。本発明の変形例に係る端子を示す上面図である。本発明の変形例に係る端子を示す側面図である。本発明の変形例に係る端子を示す断面図である。本発明の変形例に係る端子を示す図である。本発明の変形例に係る端子を示す上面図である。本発明の変形例に係る端子を示す側面図である。本発明の変形例に係る端子を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態に係る端子を図面を参照しながら説明する。

本実施の形態に係る端子１００は、電気回路の部品として用いられるメス端子であり、弾性変形可能な平板状の金属板を曲げ加工して形成され、図１〜図３に示すように、被覆された電線（以下、「被覆電線」と称す）の導体と接触する端子本体１０と、被覆電線の被覆部分を保持する保持部２０と、オス端子が挿入される箱状部３０と、端子本体１０と保持部２０とが立設されるベース板４０と、を備える。端子１００は、図示しない誘電性のハウジングに収容されて、電気コネクタとして用いられる。弾性変形可能な金属板としては、銅板、アルミニウム板などが用いられる。

理解を容易にするために、端子本体１０に設けられた第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂの長軸方向をｘ軸方向、第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂの短軸方向をｙ軸方向、ｘ軸方向およびｙ軸方向に垂直な方向をｚ軸方向とする直交座標系を設定し、適宜参照する。

端子本体１０は、弾性変形可能な金属板から構成される第１の端子板１１Ａと、第２の端子板１１Ｂと、を備える。第１の端子板１１Ａと第２の端子板１１Ｂは、密着曲げにより一体に形成されている。第２の端子板１１Ｂの先端部は、屈曲部１３を介して、第１の端子板１１Ａの先端部に接続されている。なお、屈曲部１３は、屈曲した部分を示す。第１の端子板１１Ａには、第１のスリット１２Ａが形成され、第２の端子板１１Ｂには、第２のスリット１２Ｂが形成される。第１のスリット１２Ａと第２のスリット１２Ｂとは、第１と第２の端子板１１Ａ、１１Ｂに垂直な方向（ｚ軸方向）から見て、互いに同一のＵ字形状を有し、且つ第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂが重なるように配置されている。第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂには、被覆電線の導体が挿入される。

図４に示すように、第１の端子板１１Ａの基端部には、ベース板４０に沿って延設された当接板１４Ａが形成されている。第１の端子板１１Ａの基端部と当接板１４Ａとは、屈曲部１５Ａを介して接続されている。当接板１４Ａは、図１〜図３に示す屈曲部１６を介して、ベース板４０に接続されている。第２の端子板１１Ｂの基端部には、ベース板４０に沿って延設された当接板１４Ｂが形成されている。第２の端子板１１Ｂの基端部と当接板１４Ｂとは、屈曲部１５Ｂを介して接続されている。第１の突起部４１は、ベース板４０に設けられた突出片であり、第２の端子板１１Ｂの基端部と当接板１４Ｂを、第１の端子板１１Ａの基端部と共に挟む。これにより、第１の端子板１１Ａと第２の端子板１１Ｂとが開かないように規制される。第１の突起部４１は、屈曲部４３を介して、ベース板４０に接続されている。

図５および図６に示すように、第１の端子板１１Ａは、第１のスリット１２Ａを挟んで互いに対向して配置される第１の接触領域１７Ａと第２の接触領域１７Ｂとを有する。また、第２の端子板１１Ｂは、第２のスリット１２Ｂを挟んで互いに対向して配置される第３の接触領域１７Ｃと第４の接触領域１７Ｄとを有する。第１の接触領域１７Ａと第３の接触領域１７Ｃとが、端子本体１０の板厚方向（ｚ軸方向）から見て重ねて配置され、第２の接触領域１７Ｂと第４の接触領域１７Ｄとが、端子本体１０の板厚方向（ｚ軸方向）から見て重ねて配置される。第１の接触領域１７Ａは、第２の接触領域１７Ｂに対向する面から構成され、第２の接触領域１７Ｂは、第１の接触領域１７Ａに対向する面から構成される。第３の接触領域１７Ｃは、第４の接触領域１７Ｄに対向する面から構成され、第４の接触領域１７Ｄは、第３の接触領域１７Ｃに対向する面から構成される。第１と第３の接触領域１７Ａ、１７Ｃと、第２と第４の接触領域１７Ｂ、１７Ｄと、は、互いに平行に形成されている。第１と第３の接触領域１７Ａ、１７Ｃと、第２と第４の接触領域１７Ｂ、１７Ｄと、の第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂの幅の方向における、最大の間隔Ｗは、挿入予定の導体の直径より小さい。

第１のスリット１２Ａは、第１の傾斜部１８Ａを有し、第２のスリット１２Ｂは、第２の傾斜部１８Ｂを有する。第１の傾斜部１８Ａと第２の傾斜部１８Ｂは、電線の被覆部分を破り、挿入を容易にするためのものであり、板厚方向（ｚ軸方向）に重ねて配置される。第１の傾斜部１８Ａと第２の傾斜部１８Ｂは、−ｘ方向に向けて被覆電線の導体を案内し第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂに導く。第１の傾斜部１８Ａと第２の傾斜部１８Ｂとは、−ｘ方向に向かうに連れて間隔が狭くなる。第１と第２の傾斜部１８Ａ、１８Ｂにおけるスリットの幅は、第１と第３の接触領域１７Ａ、１７Ｃと、第２と第４の接触領域１７Ｂ、１７Ｄと、の第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂの幅の方向における、最大の間隔Ｗより広い。第１の傾斜部１８Ａと第２の傾斜部１８Ｂには、被覆電線の被覆部分に切れ込みを入れる刃が設けられている。これにより、第１と第２の傾斜部１８Ａ、１８Ｂに被覆を剥がしていない被覆電線が挿入されると、被覆部分に切れ込みが入る。被覆電線が−ｘ方向に更に押し込まれると、被覆電線の導体と第１〜第４の接触領域１７Ａ〜１７Ｄとが電気的に接続される。

第１の接触領域１７Ａには、第１のスリット１２Ａ内で、第２の接触領域１７Ｂに向けて突出する第１の突部１９Ａが形成される。第４の接触領域１７Ｄには、第２のスリット１２Ｂ内で、第３の接触領域１７Ｃに向けて突出する第２の突部１９Ｂが形成される。第１の突部１９Ａの一部と第２の突部１９Ｂの一部とは、第１と第２の端子板１１Ａ、１１Ｂの板厚方向（ｚ軸方向）に重なって配置される。第１の突部１９Ａと第２の突部１９Ｂとは、第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂに挿入された導体のスリット内で−ｘ方向への移動を規制する。第１の突部１９Ａと第２の突部１９Ｂとは、板厚方向（ｚ軸方向）から見て、第１、第３の接触領域１７Ａ、１７Ｃと第２、第４の接触領域１７Ｂ、１７Ｄとの中心線５２を中心に対称に配置されている。第１の突部１９Ａと第２の突部１９Ｂとは、スリットの長さ方向の一端部７１から離間して設けられる。第１の突部１９Ａと第２の突部１９Ｂと、一端部７１と、の距離Ｄは、第１と第２の端子板１１Ａ、１１Ｂが弾性変形し、第１から第４の接触領域１７Ａ〜１７Ｄが挿入された導体に押し当てられるように決められる。

図６に示す保持部２０は、弾性変形可能な平板状の金属板から構成される第１の保持板２１Ａと、第２の保持板２１Ｂと、を備える。第１の保持板２１Ａには、第１の保持スリット２２Ａが形成され、第２の保持板２１Ｂには、第２の保持スリット２２Ｂが形成される。第１の保持スリット２２Ａと第２の保持スリット２２Ｂは、被覆電線の被覆部分を保持するものであり、第１と第２の保持板２１Ａ、２１Ｂに垂直な方向（ｚ軸方向）から見て、互いに同一のＵ字形状を有する。第１の保持板２１Ａと第２の保持板２１Ｂは、一体に形成され、屈曲部２３により連結され且つ第１と第２の保持スリット２２Ａ、２２Ｂが重なるように形成されている。

第１と第２の保持板２１Ａ、２１Ｂには、それぞれ第１と第２の保持スリット２２Ａ、２２Ｂを挟んで互いに対向して配置され、挿入された被覆電線の被覆部分を保持する突部２７が配置されている。第１と第２の保持スリット２２Ａ、２２Ｂは、それぞれ、被覆電線の被覆部分の挿入を容易にするための傾斜部２８を有し、傾斜部２８におけるスリットの幅は、被覆電線を保持する領域のスリットの最大間隔より広い。

第１の保持板２１Ａおよび第２の保持板２１Ｂは、ｚ軸方向から見て、第１のスリット１２Ａと第２のスリット１２Ｂの長軸方向の中心軸と、第１の保持スリット２２Ａと第２の保持スリット２２Ｂの長軸方向の中心軸と、が重なるように、第１の端子板１１Ａおよび第２の端子板１１Ｂと平行にベース板４０に立設されている。

図４に示すように、第１の保持板２１Ａの基端部には、ベース板４０に沿って延設された当接板２４Ａが形成されている。第１の保持板２１Ａの基端部と当接板２４Ａとは、屈曲部２５Ａを介して接続されている。当接板２４Ａは、図３に示す屈曲部２６を介して、ベース板４０に接続されている。第２の保持板２１Ｂの基端部には、ベース板４０に沿って延設された当接板２４Ｂが形成されている。第２の保持板２１Ｂの基端部と当接板２４Ｂとは、屈曲部２５Ｂを介して接続されている。第２の突起部４２は、ベース板４０に設けられた突出片であり、第２の保持板２１Ｂの基端部と当接板２４Ｂを、第１の保持板２１Ａの基端部と共に挟む。これにより、第１の保持板２１Ａと第２の保持板２１Ｂとが開かないように規制される。第２の突起部４２は、屈曲部４４を介して、ベース板４０に接続されている。

図１〜図４に示す箱状部３０は、接続相手である図示しないオス端子が挿入される部分である。箱状部３０は、弾性変形可能な金属板を角筒状に折り曲げて形成されている。箱状部３０は、オス端子が挿入される開口部３１と、図示しないハウジングの収容室への挿入方向と直交する方向に突出するスタビライザ３２と、を備える。スタビライザ３２は、箱状部３０をハウジングへ挿入した後の姿勢を安定するために設けられている。箱状部３０の内部には、挿入されたオス端子を押圧するアーチ状の弾性接触部３３が配置されている。

端子１００は、電気コネクタの部品として用いられる。電気コネクタは、端子１００を収容可能な収容空間を有するハウジングと、収容空間に収容された端子１００と、を備える。ハウジングは、１つの収容空間を有してもよく、複数の収容空間を有してもよい。

つぎに、端子１００を製造する方法について図面を参照しながら説明する。

端子１００を製造する方法は、所定のスリットが設けられた金属板を形成する工程と、スリットが重なるように金属板を折り曲げる折曲工程と、を備える。

金属板を成形する工程において、図７に示すように、第１の端子板１１Ａと第２の端子板１１Ｂとが、屈曲部１３となる折り曲げ線５１を介して接続され、第１の保持板２１Ａと第２の保持板２１Ｂとが、屈曲部２３となる折り曲げ線５７を介して接続された金属板を形成する。第１の端子板１１Ａと第２の保持板２１Ｂとは、ベース板４０に接続されている。この金属板は、打ち抜きプレス装置またはレーザ加工装置により成形される。

第１の端子板１１Ａに形成される第１のスリット１２Ａと、第２の端子板１１Ｂに形成される第２のスリット１２Ｂとは、その長軸方向において、屈曲部１３となる折り曲げ線５１と垂直に、且つ折り曲げ線５１に線対称に形成されている。第１の端子板１１Ａには、折り曲げ線５４を介して当接板１４Ａが設けられている。当接板１４Ａは、折り曲げ線５５を介して、ベース板４０に接続されている。第２の端子板１１Ｂには、折り曲げ線５６を介して、当接板１４Ｂが設けられている。第１の突部１９Ａと第２の突部１９Ｂとは、折り曲げ線５１と、第１のスリット１２Ａと第２のスリット１２Ｂとの長軸方向に延びる中心線５２と、の交点５３を中心として点対称に成形される。第１の突部１９Ａの先端は、中心線５２より第２の接触領域１７Ｂに近い位置に形成されている。また、第２の突部１９Ｂの先端は、中心線５２より第３の接触領域１７Ｃに近い位置に形成されている。

第１の保持板２１Ａに形成される第１の保持スリット２２Ａと、第２の保持板２１Ｂに形成される第２の保持スリット２２Ｂとは、その長軸方向において、屈曲部２３となる折り曲げ線５７と垂直に、且つ折り曲げ線５７に線対称に形成されている。突部２７は、第１と第２の保持スリット２２Ａ、２２Ｂを挟んで互いに対向して配置され、互いに向けて突出している。第１の保持板２１Ａには、折り曲げ線５８を介して当接板２４Ａが設けられている。当接板２４Ａは、折り曲げ線６１を介して、ベース板４０に接続されている。第２の保持板２１Ｂには、折り曲げ線５９を介して、当接板２４Ｂが設けられている。

ベース板４０は、第１の突起部４１と第２の突起部４２を有する。第１の突起部４１と第２の突起部４２は、ベース板４０にそれぞれＵ字状の切り込みを入れて形成される。第１の突起部４１は、屈曲部４３となる折り曲げ線６２を介してベース板４０に接続されている。第２の突起部４２は、屈曲部４４となる折り曲げ線６３を介してベース板４０に接続されている。

つぎに、金属板を折り曲げる折曲工程を実施する。まず、折り曲げ線６２、６３を谷折りに直角に曲げる。これにより、第１の突起部４１と第２の突起部４２とが、ベース板４０に立設される。つぎに、折り曲げ線５６を山折りに直角に曲げ、当接板１４Ｂを第２の端子板１１Ｂに立設する。つぎに、折り曲げ線５１を谷折りして、第１の端子板１１Ａと第２の端子板１１Ｂとを密着するように曲げる。これにより、第１の端子板１１Ａと第２の端子板１１Ｂとが、密着して重ね合わされ、第１のスリット１２Ａと第２のスリット１２Ｂとが重なるように配置される。つぎに、折り曲げ線５４を山折りに直角に折り曲げ、折り曲げ線５５を谷折りに密着曲げを実施する。これにより、当接板１４Ａ、１４Ｂがベース板４０に密着して重ね合わされ、第１の端子板１１Ａと第２の端子板１１Ｂとが、ベース板４０に立設される。これにより、第１の突起部４１は、第２の端子板１１Ｂの基端部と当接板１４Ｂを、第１の端子板１１Ａの基端部と共に挟む。

つぎに、折り曲げ線５９を山折りに直角に曲げ、当接板２４Ｂを第２の保持板２１Ｂに立設する。つぎに、折り曲げ線５７を谷折りにして、第１の保持板２１Ａと第２の保持板２１Ｂとを密着するように曲げる。これにより、第１の保持板２１Ａと第２の保持板２１Ｂとが密着して重ね合わされ、第１の保持スリット２２Ａと第２の保持スリット２２Ｂとが重なるように配置される。つぎに、折り曲げ線５８を山折りに直角に折り曲げ、折り曲げ線６１を谷折りに密着曲げを実施する。これにより、当接板２４Ａ、２４Ｂがベース板４０に密着して重ね合わされ、第１の保持板２１Ａと第２の保持板２１Ｂとが、ベース板４０に立設される。これにより、第２の突起部４２は、第２の保持板２１Ｂの基端部と当接板２４Ｂを、第１の保持板２１Ａの基端部と共に挟む。以上により、図６に示す端子本体１０、保持部２０およびベース板４０が得られる。つぎに、アーチ状の弾性接触部３３を配置した金属板を角筒状に折り曲げて箱状部３０を成形すると、図１〜図４に示す端子１００が得られる。端子１００をハウジングの収容空間に収容すると、電気コネクタが得られる。

上記構成を有する端子１００は、第２の端子板１１Ｂの基端部は、第１の端子板１１Ａの基端部とベース板４０に設けられた第１の突起部４１とに挟まれる。これにより、被覆電線の導体が挿入されて−ｘ方向に力が加わったとしても、第１の端子板１１Ａと第２の端子板１１Ｂとが開かないように規制される。第１の端子板１１Ａと第２の端子板１１Ｂとが開かないことで、導体と端子１００とを電気的に安定して接続することができる。また、第１の突起部４１は、ベース板４０にＵ字状の切り込みをいれて、折り曲げ線６２を折り曲げることで形成されるため、作成が容易である。一方、従来技術では、底面の長さ方向の両側に延設された金属片を端子板に前後方向から密着させることで底面の前後方向に対をなして圧接刃が設けられ、両圧接刃の間において底面の幅方向の両側に張り出し形成されかつ前後方向に延出形成された一対の金属片を曲げ起して両圧接刃間に架設した後、その両端に設けた係止部が両圧接刃の幅方向両側部を前後方向に挟みこむように係止されることにより、端子板の開きを規制する規制部材が設けられる構造であったので、端子を成形する金属板の大きさを大きくする必要があり、規制部材を作成する工程数も多くなるという問題がある。

また、第２の保持板２１Ｂの基端部は、第１の保持板２１Ａの基端部とベース板４０に設けられた第２の突起部４２とに挟まれる。これにより、被覆電線の被覆部分が挿入されて−ｘ方向に力が加わったとしても、第１の保持板２１Ａと第２の保持板２１Ｂとが開かないように規制される。第１の保持板２１Ａと第２の保持板２１Ｂとが開かないことで、被覆部分を端子１００に安定して固定することができる。被覆部分を端子１００に安定して固定することで、被覆電線が引っ張られたとしても抜けにくくなり、導体と端子１００とを電気的に安定して接続することができる。また、第２の突起部４２は、ベース板４０にＵ字状の切り込みをいれて、折り曲げ線６３を折り曲げることで形成されるため、作成が容易である。従って、端子１００は、容易に作成でき、導体を安定して電気的に接続することができる。

（変形例）
上述の実施の形態では、第２の端子板１１Ｂの基端部に、ベース板４０に沿って延設された当接板１４Ｂが形成されている例について説明した。第２の端子板１１Ｂの基端部は、第１の端子板１１Ａの基端部と第１の突起部４１とに挟まれればよく、第２の端子板１１Ｂの基端部に当接板１４Ｂが形成されていなくてもよい。この場合、第２の端子板１１Ｂの基端部は、第１の端子板１１Ａの基端部と第１の突起部４１とに直接挟まれる。また、上述の実施の形態では、第２の保持板２１Ｂの基端部に、ベース板４０に沿って延設された当接板２４Ｂが形成されている例について説明した。第２の保持板２１Ｂの基端部は、第１の保持板２１Ａの基端部と第２の突起部４２とに挟まれればよく、第２の保持板２１Ｂの基端部に当接板２４Ｂが形成されていなくてもよい。この場合、第２の保持板２１Ｂの基端部は、第１の保持板２１Ａの基端部と第２の突起部４２とに直接挟まれる。

上述の実施の形態においては、端子１００が、ベース板４０に形成された第１の突起部４１と第２の突起部４２を有する例について説明した。端子１００は、図８〜図１１に示すように、第１の突起部４１、第２の突起部４２に、それぞれツメ部４５、４６を有してもよい。ツメ部４５、４６は、それぞれベース板４０の主面に沿ってその主面と略平行に延設され、それぞれ当接板１４Ｂ、２４Ｂを、ベース板４０と共に挟む。ツメ部４５、４６は、それぞれ屈曲部４７、４８を介して第１の突起部４１、第２の突起部４２に接続される。

つぎに、図８〜図１１に示す端子１００を作成する方法について説明する。ベース板４０に第１の突起部４１、第２の突起部４２を、図７に示す第１の突起部４１、第２の突起部４２より長く成形する。つぎに、第１の突起部４１と第２の突起部４２とを、折り曲げ線で折り曲げてベース板４０に立設する。つぎに、第１の端子板１１Ａと第２の端子板１１Ｂとを、ベース板４０に立設する。つぎに、第１の保持板２１Ａと第２の保持板２１Ｂとを、ベース板４０に立設する。つぎに、第１の突起部４１、第２の突起部４２を、それぞれ折り曲げて、ツメ部４５、４６を成形する。

図８〜図１１に示す端子１００は、ベース板４０の主面に沿ってその主面と略平行に延設された当接板１４Ｂがツメ部４５とベース板４０とに挟まれるため、第１の端子板１１Ａと第２の端子板１１Ｂと、がより開きにくくなる。また、ベース板４０の主面に沿ってその主面と略平行に延設された当接板２４Ｂがツメ部４６とベース板４０とに挟まれるため、第１の保持板２１Ａと第２の保持板２１Ｂと、がより開きにくくなる。これにより、端子１００と導体とをより安定して電気的に接続することができる。また、ツメ部４５、４６は、第１の突起部４１、第２の突起部４２をそれぞれ折り曲げて作成されるため、容易に作成できる。

上述の実施の形態においては、第１の突起部４１と第２の突起部４２とが、ベース板４０にＵ字状の切り込みを入れて、折り曲げ線で折り曲げて成形される例について説明した。第１の突起部４１は、第１の端子板１１Ａと第２の端子板１１Ｂとが開かないように規制できればよい。第２の突起部４２は、第１の保持板２１Ａと第２の保持板２１Ｂと、が開かないように規制できればよい。ベース板４０に入れる切れ込みの形状は限定されず、第１の突起部４１と第２の突起部４２とは、ベース板４０にＶ字状、半円状などの切り込みを入れて、折り曲げ線で折り曲げて成形されてもよい。また、第１の突起部４１と第２の突起部４２とは、ベース板４０に設けられればよく、溶接により固定されてもよく、ネジ止めされてもよい。

上述の実施の形態においては、端子１００が、ベース板４０に独立して形成された第１の突起部４１と第２の突起部４２とを有する例について説明した。端子１００は、図１２〜図１５に示すように、第２の保持板２１Ｂが第２の端子板１１Ｂに対向して配置され、第１の突起部４１と第２の突起部４２とは、連結部４９で連結されていてもよい。この場合、第１の突起部４１と第２の突起部４２とが連結部４９で連結されることにより、ベース板４０に切り込みをいれて折り曲げて成形された第１の突起部４１、第２の突起部４２より強度を大きくできる。また、第１の突起部４１と第２の突起部４２は、プレス成形により成形できるため、上述の実施の形態のように、第１の突起部４１、第２の突起部４２を成形するために、切り込みをいれる必要がなく、容易に作成することができる。

上述の実施の形態では、第１の端子板１１Ａの基端部が、屈曲部１６を介してベース板４０に接続されている例について説明した。第１の端子板１１Ａの基端部は、ベース板４０に接続されていればよく、溶接により接続されてもよく、ネジ止めにより接続されてもよく、接着剤で接着されてもよい。また、上述の実施の形態では、第２の端子板１１Ｂの先端部が、屈曲部１３を介して第１の端子板１１Ａの先端部に接続されている例について説明した。第２の端子板１１Ｂの先端部は、第１の端子板１１Ａの先端部に接続されていればよく、溶接により接続されてもよく、ネジ止めにより接続されてもよく、接着剤で接着されてもよい。

上述の実施の形態では、第１の保持板２１Ａの基端部が、屈曲部２６を介してベース板４０に接続されている例について説明した。第１の保持板２１Ａの基端部は、ベース板４０に接続されていればよく、溶接により接続されてもよく、ネジ止めにより接続されてもよく、接着剤で接着されてもよい。また、上述の実施の形態では、第２の保持板２１Ｂの先端部が、屈曲部２３を介して第１の保持板２１Ａの先端部に接続されている例について説明した。第２の保持板２１Ｂの先端部は、第１の保持板２１Ａの先端部に接続されていればよく、溶接により接続されてもよく、ネジ止めにより接続されてもよく、接着剤で接着されてもよい。

上述の実施の形態においては、図５に示すように、第１の突部１９Ａと第２の突部１９Ｂの一部がｚ軸方向から見て重なっている例について説明したが、端子１００は、第１と第２の端子板１１Ａ、１１Ｂが第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂに挿入された導体に圧接して導体を保持することができればよく、第１の突部１９Ａと第２の突部１９Ｂの一部がｚ軸方向から見て重なっていなくてもよく、第１の突部１９Ａと第２の突部１９Ｂを有さなくてもよい。

上述の実施の形態においては、第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂに被覆電線が挿入される例を説明したが、第１と第２のスリット１２Ａ、１２Ｂには、被覆電線の被覆部分が剥がされた導体が挿入されてもよい。

上述の実施の形態においては、第１の傾斜部１８Ａと第２の傾斜部１８Ｂには、被覆電線の被覆部分に切れ込みを入れる刃が設けられている例について説明した。第１の傾斜部１８Ａと第２の傾斜部１８Ｂに、被覆電線の被覆部分が剥がされた導体を挿入するのであれば、第１の傾斜部１８Ａと第２の傾斜部１８Ｂには、被覆部分に切れ込みを入れる刃が設けられていなくてもよい。

上述の実施の形態において、端子１００が、接続相手であるオス端子が挿入されるメス端子である箱状部３０を有する例について説明したが、端子１００は、オス端子を備えてもよく、丸形端子、クワ形端子などのその他の端子を備えてもよい。また、端子１００は、箱状部３０を有する代わりに、回路基板などに直接電気的に接続されてもよい。なお、導体は多くの素線による撚り線であったが、単線の導体でも同様に電気接続が良好な性能を得ることができる。

この発明は、この発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、この発明の範囲を限定するものではない。すなわち、この発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。

本発明は、電気回路の部品として用いられる端子に適用することができる。

１０…端子本体、１１Ａ…第１の端子板、１１Ｂ…第２の端子板、１２Ａ…第１のスリット、１２Ｂ…第２のスリット、１３…屈曲部、１４Ａ、１４Ｂ…当接板、１５Ａ、１５Ｂ、１６…屈曲部、１７Ａ…第１の接触領域、１７Ｂ…第２の接触領域、１７Ｃ…第３の接触領域、１７Ｄ…第４の接触領域、１８Ａ…第１の傾斜部、１８Ｂ…第２の傾斜部、１９Ａ…第１の突部、１９Ｂ…第２の突部、２０…保持部、２１Ａ…第１の保持板、２１Ｂ…第２の保持板、２２Ａ…第１の保持スリット、２２Ｂ…第２の保持スリット、２３…屈曲部、２４Ａ、２４Ｂ…当接板、２５Ａ、２５Ｂ、２６…屈曲部、２７…突部、２８…傾斜部、３０…箱状部、３１…開口部、３２…スタビライザ、３３…弾性接触部、４０…ベース板、４１…第１の突起部、４２…第２の突起部、４３、４４、４７、４８…屈曲部、４５、４６…ツメ部、４９…連結部、５１、５４〜５９、６１〜６３…折り曲げ線、５２…中心線、５３…交点、７１…一端部、１００…端子

Claims

導体が挿入される第１のスリットが形成され、弾性変形可能な平板状の金属板から構成される第１の端子板と、
前記導体が挿入される第２のスリットが形成され、弾性変形可能な平板状の金属板から構成され、第１の端子板に重ねて配置された第２の端子板と、
前記第１の端子板と前記第２の端子板が立設されるベース板と、
被覆電線の被覆部分が挿入される第１の保持スリットが形成され、弾性変形可能な平板状の金属板から構成される第１の保持板と、
前記被覆部分が挿入される第２の保持スリットが形成され、弾性変形可能な平板状の金属板から構成され、第１の保持板に重ねて配置された第２の保持板と、を備え、
前記第１と第２の端子板は、前記第１と第２のスリットを重ねた状態で配置され、
前記第２の端子板の先端部は、前記第１の端子板の先端部に接続され、
前記第１の端子板の基端部は、前記ベース板に接続され、
前記ベース板は、前記第２の端子板の基端部を、前記第１の端子板の基端部と共に挟む突起状の第１の突起部を有し、
前記第１の保持板と前記第２の保持板は、前記ベース板に立設され、
前記第２の保持板の先端部は、前記第１の保持板の先端部に接続され、
前記第１の保持板の基端部は、前記ベース板に接続され、
前記ベース板は、前記第２の保持板の基端部を、前記第１の保持板の基端部と共に挟む第２の突起部を有する、
端子。
前記第２の端子板の基端部に、前記ベース板に沿って延設された当接板が形成され、
前記第１の突起部は、前記ベース板に沿って延設され、前記当接板を前記ベース板と共に挟むツメ部を有する、
請求項１に記載の端子。
前記第２の保持板が前記第２の端子板に対向して配置され、
前記第１の突起部と前記第２の突起部とは、連結部で連結されている、
請求項１に記載の端子。
前記第１の突起部は、前記ベース板と一体に形成され、屈曲した屈曲部により前記ベース板と連結されている、
請求項１から３の何れか１項に記載の端子。
前記第１の端子板と前記第２の端子板とは一体に形成され、前記第１の端子板の先端部と前記第２の端子板の先端部とが、屈曲した屈曲部により連結されている、
請求項１から４の何れか１項に記載の端子。
前記端子は、前記第１と第２のスリットに挿入された前記導体に前記第１と第２の端子板が圧接して前記導体を保持する圧接端子から構成されている、
請求項１から５の何れか１項に記載の端子。