JP2021128937A - 弾性接続端子 - Google Patents

Abstract

【課題】改良された弾性接続端子を提供すること。【解決手段】本発明は、母線（２）と、クランプ脚（６ａ、６ｂ）を有するクランプばね（３ａ、３ｂ）とを備える弾性接続端子（１）であって、クランプ脚（６ａ、６ｂ）が、母線（２）に向かって延び、導電体（１７）を挟着するためのばねクランプ縁部（７ａ、７ｂ）を有し、母線（２）が、挟着対象の導電体（１７）を固定するための母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）を有するものにおいて、母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）が、０．２ｍｍ以下の半径を有する弾性接続端子（１）に関する。【選択図】図１

Description

本発明は、母線と、クランプ脚を有するクランプばねとを備える弾性接続端子に関し、クランプ脚は、母線に向かって延び、導電体を挟着するためのばねクランプ縁部を有し、母線は、挟着対象の導電体を固定するための母線クランプ縁部を有する。

また、本発明は、このような弾性接続端子の製造方法に関する。

ＤＥ１０２０１４１０２５１７Ａ１は、導電体を接触させるための弾性クランプ接点を開示している。弾性クランプ接点は、ばねクランプ縁部を有するクランプばねと、クランプ縁部を備える母線とを有し、クランプ縁部とばねクランプ縁部は、導電体のクランプ位置を形成する。

ＤＥ１０２０１４１０２５１７Ａ１

これに基づいて、本発明の課題は、改良された弾性接続端子を提供することである。

課題は、請求項１の特徴を備える弾性接続端子を用いて解決される。有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。
この種の弾性接続端子の場合、母線クランプ縁部は、０．２ｍｍ以下の半径を有することが提案されている。また、有利には、母線クランプ縁部は、０．１ｍｍ以下の半径を有する。

母線クランプ縁部を非常に小さい半径で構成することにより、導体保持力の大きい弾性接続端子が提供される。特に、細線導体および／または多芯導体の場合は、挟着対象の導電体が弾性接続端子内に確実に固定されて保持されるように、大きな導体保持力が必要となる。また、多芯導体の場合には、導体の外芯のみがばねクランプ縁部による付勢によって保持力を受けるという問題があり得る。この保持力は、例えば引張力がこの導体に加わった場合、このような多芯導体を確実に緊締するのに十分ではない可能性がある。さらに、保持力によって外芯が導体から引きちぎられることで、導体が破損することもある。

母線クランプ縁部は、挟着対象の導電体が、ばねクランプ縁部に加えて母線クランプ縁部からの追加の保持力を受けることにより、弾性接続端子の保持力を増加させる。母線クランプ縁部の保持力は、母線クランプ縁部の半径が０．２ｍｍ以下、特に０．１ｍｍ以下であることにより、さらに強化することができる。母線クランプ縁部の半径を小さく構成することで、母線クランプ縁部が鋭利に構成される。鋭利とは、母線クランプ縁部が、挟着対象の導電体に切り込むことができ、ひいては母線クランプ縁部が、挟着対象の導電体に食い込むことができることを意味する。これにより、挟着対象の導電体に、導体を確実に弾性接続端子に固定することを保証する大きな保持力を与えることができる。さらに、多芯導体の場合には、多芯導体の対向する２面の外芯に、より大きな保持力を付勢できることが達成され得る。これにより、ばねクランプ縁部が多芯導電体の芯線に食い込んだ場合よりも、全体的に高い保持力を確保することができる。

母線クランプ縁部はまた、例えば０．０７５ｍｍ以下、０．０５ｍｍ以下、０．０２５ｍｍ以下、０．０１ｍｍ以下などのより小さい半径を有することが考えられる。半径を減少させることにより、挟着対象の導電体をより容易に切り込み、ひいてはより深く導体に食い込むことができる、より鋭利な母線クランプ縁部を提供することができる。

クランプばねは、当接脚と、当接脚とクランプ脚との間に配置されたばねアーチとを有することができる。
このような弾性接続端子は、必ずしも半径が０．２ｍｍ以下の母線クランプ縁部を有していなくてもよい。よって、以下の弾性接続端子が提供されることも考えられる。

母線と、クランプ脚を有するクランプばねとを備えた弾性接続端子で、クランプ脚は母線に向かって延び、導電体を挟着するためのばねクランプ縁部を有し、母線は、挟着対象の導電体を固定するための母線クランプ縁部を有する。

母線クランプ縁部は、対称面に対して非対称性の輪郭を有してよく、対称面は、母線クランプ縁部を通って母線に直交して延びる平面である。この時、母線クランプ縁部は、挟着対象の導電体のための返しを形成してもよいし、挟着対象の導電体に関して返しのような効果を有してもよい。

母線クランプ縁部は、挟着対象の導電体が引っ張られた時に、母線クランプ縁部が挟着対象の導電体に切り込むような方法で構成することができる。これは、例えば、上述の返しを構成することによって行うことができる。返しは、後方を向くように母線に設けられるフック（換言すれば、係止部）であり、これにより、挟着対象の導電体が挿入される時に後方に移動して、弾性接続端子から引き抜かれることを防止することができる。「後方を向く」とは、挟着対象の導電体の導体挿入方向の方向に母線クランプ縁部の半径が配向されることを意味し、これにより、導体が導体挿入方向と反対方向に引っ張られた時に、母線クランプ縁部が導体の材料に食い込んで、導体を弾性接続端子に固定することを意味している。しかしながら、返しは、母線クランプ縁部と挟着対象の導電体との対応する接続を解除できなくなることを意味するものではない。例えば、作動レバー、作動工具、またはドライバーなどの作動要素によって、クランプばねのクランプ脚を偏向させ、それによって導電体とのクランプ接続を解除することができる。

このようにして、挟着対象の導電体に弾性接続端子の大きな保持力を得ることができる。保持力は、導体の挿入方向と反対方向に引っ張ることにより、導電体をクランプ位置から解放するために使用されるべき力を定義する。

母線クランプ縁部は、挟着対象の導電体に対して横方向に、母線の幅にわたって配置することができる。
母線クランプ縁部を母線の幅にわたって配置することにより、対応する大きな長さにわたって挟着対象の導電体に食い込むことができる母線クランプ縁部を提供することができる。したがって、挟着対象の導電体の接触面積が増え、挟着対象の導電体にも保持力が均等に伝達され、ひいては導体の固定性がさらに向上する。

母線クランプ縁部は、母線の幅の一部にわたって延びてもよく、他の部分は、少なくとも１つの母線ウェブを形成する。母線ウェブを構成することにより、母線の安定性と母線を通る電流の流れを保証することができる。母線クランプ縁部は、安定性や電流の流れを低下させる可能性があるため、母線クランプ縁部は、母線の全幅にわたって構成されるのではなく、母線の幅の一部にわたってのみ構成すればよいことが判明している。これにより、挟着対象の導電体に十分に大きな接触面を提供することができ、同時に、母線を通る電流の流れおよび母線の安定性を保証することができる。しかし、これは逆に、母線の全幅にわたって母線クランプ縁部が構成される場合には、安定性および母線を通る電流の流れが十分でないことを意味するものではない。

母線クランプ縁部は、母線から切り抜かれた、または打ち抜きされた母線クランプ部に配置されていてもよい。母線クランプ部が、導体挿入方向の方向において、母線の母線クランプ縁部の前方に配置されているとさらに有利である。

母線クランプ部は、母線から形成された部分であり、例えば、打抜きまたは切抜きによって作成され、母線クランプ縁部は、母線クランプ部に配置されている。
母線は、クランプばねを取り付けるためのタブを有していてもよく、クランプばねは、自己支持的にタブに挿入可能である。これは、追加の取付手段を設けることなく、クランプばねを母線に取り付けることができるという利点がある。

母線は、凹部を有していてもよく、凹部は、ばねクランプ縁部を収容するように構成されている。凹部が、導体挿入方向において、導体クランプ縁部の前方に配置されているとさらに有利である。

凹部は、挟着対象の導電体が差し込まれていない時にクランプばねが追加的に安定化されるように、クランプばね縁部の収容部を提供することができる。このようにして、弾性接続端子の搬送安全性を高めることができるため、弾性接続端子を組み立て前の状態で安全に搬送することができる。

母線クランプ縁部の領域に陥没部が配置されていてもよい。陥没部が、導体挿入方向において母線クランプ縁部の後方に配置されているとさらに有利である。陥没部により、母線クランプ縁部は、母線に対して十分な高さで作成することができ、それにより、母線クランプ縁部は、この高さにわたって挟着対象の導電体に食い込むことができる。ただしここで、挟着対象の導電体に損傷が生じる可能性があるため、高さが制限されていることに留意する必要がある。

導体挿入方向における母線クランプ縁部後方の陥没部の接触面と、導体挿入方向に平行であって母線クランプ縁部を通って延びる平面との距離は、導体挿入方向において母線クランプ縁部前方のばねクランプ縁部の接触領域の母線と、導体挿入方向に平行であって母線クランプ縁部を通って延びる平面との距離よりも、大きくすることが可能である。

このようにして、より大きな距離にわたって挟着対象の導電体に食い込むことができる母線クランプ縁部を提供することができる。そのような構成は、例えば、母線の曲率によって、または母線クランプ縁部前方の領域でより厚い母線を構成することによって達成できる。

弾性接続端子は、絶縁材料ハウジングを有していてもよく、絶縁材料ハウジングは、少なくとも１つの導体挿入口と、クランプばねとを有している。また、絶縁材料ハウジングが、少なくとも２つの導体挿入口と、少なくとも２つのクランプばねとを有し、導体挿入口が弾性接続端子の互いに反対側で対向する端部に配置されていると有利である。

考えられるのは、２つのクランプばねも一体的に構成され、クランプばねは共通の当接脚を有し、当接脚は端部でそれぞればねアーチへ移行し、ばねアーチはばねクランプ縁部を有するクランプ脚へそれぞれ延びていることである。このように、弾性接続端子は、２つの対向する導電体を電気的に接触させることができるように構成されているべきである。

また、本発明の課題は、以下のステップ：
− 母線の外側輪郭を打ち抜くステップ、
− 母線クランプ部を切り抜くまたは打ち抜くステップであって、母線クランプ部が金属シートの平面から突出するステップ、
− 母線の輪郭を曲げるステップ、
− 母線クランプ部後方に陥没部を形成してクランプ縁部を形成するステップ
を有する上述の弾性接続端子の製造方法によって解決される。

０．２ｍｍ以下の半径を有する鋭利なクランプ縁部の製造は、まず母線から母線クランプ部を切り抜きまたは打ち抜き、続いて母線クランプ縁部の後方で陥没部を形成して小さい半径を生成することによって達成できることが示されている。陥没部の形成により、母線クランプ部に隣接する母線の横方向の端縁領域は、有利には母線クランプ部に対して下降することができるため、現在自立している母線クランプ縁部を有する母線クランプ部が、母線表面に対して突出する。この形成（縁形成）によって鋭利な切断縁が残る。

母線クランプ縁部の前方で凹部を形成することもできる。この処理ステップは、陥没部の形成と同時に行われてもよいし、陥没部の形成の後に別のステップで行われてもよい。
不定冠詞の「一（ｅｉｎ）」は、数詞ではなく、不定冠詞として理解されるべきである。したがって、本発明にかかる弾性接続端子は、複数の導体挿入口、クランプばね、および母線を有することも考えられる。このように、弾性接続端子は、それぞれ２つのクランプばねを備えた、並置された２つの母線を有し、合計４つの導電体が弾性接続端子に挟着されることが可能である。しかし、それぞれ２つのクランプばねを備えた、並置された３つ、４つまたは５つの母線が、本発明にかかる弾性接続端子を形成することも可能である。

以下に、例示的に添付図面を参照して、実施例を用いて本発明を詳述する。

弾性接続端子の実施形態の斜視図である。 挿入された導電体のない切断側面図における、図１にかかる弾性接続端子の図である。 図２ａにかかる弾性接続端子の拡大断面図である。 図１〜図２ｂにかかる導体当接部の平面視での拡大断面図である。 挿入された導電体を有する切断側面図における、図１〜２ｂにかかる弾性接続端子の図である。 図３ａにかかる弾性接続端子の拡大断面図である。

図１は、第１実施形態における弾性（換言すれば、ばね式）接続端子１の斜視図である。弾性接続端子１は母線２を有し、母線２の互いに反対側で対向する端部には、それぞれクランプばね３ａ、３ｂが配置されている。クランプばね３ａ、３ｂは、それぞれ当接脚４ａ、４ｂを有し、この当接脚４ａ、４ｂは、ばねアーチ５ａ、５ｂに移行してクランプ脚６ａ、６ｂに延びている。ここで、クランプ脚６ａ、６ｂは、母線２の部分まで延び、クランプ脚６ａ、６ｂはばねクランプ縁部７ａ、７ｂを有し、母線２と共に挟着対象の導電体のためのクランプ位置を形成する。

母線２の互いに反対側で対向する端部には、挟着対象の導電体のための導体収容部８がそれぞれ配置されていることがわかる。導体収容部８が周方向で閉じられて構成されていることが明らかである。ここで、導体収容部８は、当接脚４ａ、４ｂに対応付けられた上面９の上部９ａ、９ｂと、ばねクランプ縁部７ａ、７ｂに対応付けられた底部１２とを有し、それぞれの上部９ａ、９ｂおよび底部１２は、２つの側面１３を介して互いに接続され、連続した、周方向で閉じられた導体収容部８を形成する。

導体収容部８ａ、８ｂ前方のそれぞれの導体挿入方向Ｌで見て、母線部材２は、それぞれ好ましくは一体的に形成されたタブ状の導体当接部２ａ、２ｂを有し、その上に、挿入された導電体のない閉鎖状態において、ばねクランプ縁部７ａ、７ｂが好ましくは載置されている。ここで、導体支持部２ａ、２ｂは、好ましくは導体挿入方向Ｌに対抗して傾斜し、導体挿入面または導体挿入斜面を形成する。

さらに、母線２の上面９上に２つのタブ１０ａ、１０ｂが配置されており、タブ１０ａ、１０ｂは、それぞれ上面９の互いに反対側で対向する端部に配置されていることがわかる。タブ１０ａ、１０ｂには、クランプばね３ａ、３ｂのそれぞれ１つが自己支持的に、つまり追加の取付手段なしで係止している。

しかし、クランプばね３ａ、３ｂは、２つのクランプ脚７ａ、７ｂを有する単一のクランプばねとして形成され、各クランプばねが母線２の上面９上に延びることも考えられる。

図２ａは、図１にかかる弾性接続端子１を、挿入された導電体のない切断側面図で示す。母線２が、ばねクランプ縁部７ａ、７ｂの領域にそれぞれ母線クランプ縁部１１ａ、１１ｂを有することがわかる。母線クランプ縁部１１ａ、１１ｂは、導体当接部２ａ、２ｂの領域に設けられていてもよい。母線クランプ縁部１１ａ、１１ｂは、０．２ｍｍ以下、特に０．１ｍｍ以下の半径を有する。非常に小さい半径の母線クランプ縁部１１ａ、１１ｂを構成することにより、導体保持力の大きい弾性接続端子１が提供される。母線クランプ縁部１１ａ、１１ｂの半径を小さく構成することにより、母線クランプ縁部１１ａ、１１ｂは、それらが挟着対象の導電体に切り込むことができ、ひいては母線クランプ縁部１１ａ、１１ｂが挟着対象の導電体に食い込むことができるように鋭利に構成され、相応の導体保持力を得ることができる。

しかしながら、母線クランプ縁部１１ａ、１１ｂがさらに小さい半径を有することも考えられる。この場合、導電体に切り込みを入れる効果がさらに向上する。
母線２の底部１２は、挟着対象の導電体のための支持部を形成できることがわかる。ここで、底部１２は、タブ状導体当接部２ａ、２ｂを含んでもよい。底部１２と上面９とは、対向する２つの側面１３を介して互いに接続されている。底部１２および側面部１３は、切り抜き部１４を有することが明らかである。さらに、上面９をＶ字状にして、上面９が導体挿入斜面として構成されていることも明らかである。この時、導体収容部８の断面は、弾性接続端子１の中心に向かってテーパがついている。このようにして、導電体は導体収容部８のより大きな断面に挿入することができ、導電体を、テーパ状の断面を通って、クランプ位置に向かって案内することができる。

図２ｂは、図２ａにかかる弾性接続端子１の拡大断面図である。ここで、母線クランプ縁部１１ａ周辺の領域を拡大して示している。母線クランプ縁部１１ａが母線クランプ部１８上に配置されていることが明らかである。この時、母線クランプ部１８は、母線２から切り抜かれるか、または打ち抜かれる。

さらに、母線２は、陥没部１５および凹部１６を有し、陥没部１５は、導体挿入方向Ｌについて（換言すれば、導体挿入方向Ｌから見て）母線クランプ縁部１１ａの後方に配置され、凹部１６は、導体挿入方向Ｌについて母線クランプ縁部１１ａの前方に配置されていることがわかる。凹部１６は、導電体が弾性接続端子１に挿入されていない状態では、ばねクランプ縁部７ａを収容できるように構成されている。このようにして、クランプばね３ａをさらに安定させることができ、弾性接続端子１の搬送安全性を高めることができる。

陥没部１５により、母線クランプ縁部１１ａを、母線に対して十分な高さで作成することができ、母線クランプ縁部１１ａがこの高さにわたって挟着対象の導電体に食い込むことができる。ただしここで、挟着対象の導電体に損傷が生じる可能性があるため、高さが制限されていることに留意する必要がある。

さらに、導体挿入方向Ｌに平行で、母線クランプ縁部１１ａを通って延びる平面Ｅから、母線クランプ縁部１１ａ後方の導体挿入方向Ｌにおける母線２への距離ΔＡ２は、母線クランプ縁部１１ａ前方の距離ΔＡ１よりも大きいことが明らかである。ここで、母線クランプ縁部１１ａの後方の基準点は、陥没部１５の接触面である。母線クランプ縁部１１ａ前方の導体挿入方向Ｌにおいては、導体当接部２ａ、２ｂでクランプ縁部７ａ、７ｂが載置される領域が基準点である。

図２ｃは、図１〜図２ｂにかかる導体当接部２ａの拡大断面図である。母線クランプ縁部１１ａが、突出した母線クランプ部１８に配置されていることが明らかである。母線クランプ部１８は、好ましくは、母線２の材料から打ち抜かれており、母線クランプ部１８は、母線２の導体当接部２ａからＵ字形状に突出している。

さらに、母線クランプ部１８が、導体挿入方向Ｌにおいて母線クランプ縁部１１ａ前方で母線２から突出していることがわかる。
図３ａは、図１〜２ｂにかかる弾性接続端子１を、導電体１７を挿入した状態で切断側面図に示す。図３ｂは、図３ａにかかる弾性接続端子１の拡大断面図である。ここでは、母線クランプ縁部１１ａの周辺領域を拡大して示している。

導電体１７が、母線２の底部１２において、ばねクランプ縁部７ａと、母線クランプ縁部１１ａとの間に挟まれて保持されていることが明らかである。ここで、母線クランプ縁部１１ａが返し（換言すれば、係止突起）として構成され、母線クランプ縁部１１ａは、導体挿入方向Ｌとは反対方向に、導電体１７を引っ張った時に導電体１７に切り込みを入れて、導電体１７に食い込む。このようにして、相応する高い保持力を導電体１７に作用させることができ、導電体１７を弾性接続端子１のクランプ位置に固定して保持することができる。

この時、母線クランプ縁部１１ａは、ばねクランプ縁部７ａよりも高い剛性で構成してもよい。クランプばね７ａと比較して、母線クランプ縁部１１ａの剛性が高いため、母線クランプ縁部１１ａが挟着対象の導電体に切り込むことを確実にすることができる。

１ 弾性接続端子
２ 母線
２ａ、２ｂ 導体当接部
３ａ、３ｂ クランプばね
４ａ、４ｂ 当接脚
５ａ、５ｂ ばねアーチ
６ａ、６ｂ クランプ脚
７ａ、７ｂ ばねクランプ縁部
８ 導体収容部
９ 上面
９ａ、９ｂ 上部
１０ａ、１０ｂタブ
１１ａ、１１ｂ 母線クランプ縁部
１２ 底部
１３ 側面
１４ 切り抜き部
１５ 陥没部
１６ 凹部
１７ 導電体
１８ 母線クランプ部
ΔＡ１、ΔＡ２ 距離
Ｅ 平面
Ｌ 導体挿入方向

Claims (21)

1. 母線（２）と、クランプ脚（６ａ、６ｂ）を有するクランプばね（３ａ、３ｂ）とを備える弾性接続端子（１）であって、前記クランプ脚（６ａ、６ｂ）が、前記母線（２）に向かって延び、導電体（１７）を挟着するためのばねクランプ縁部（７ａ、７ｂ）を有し、前記母線（２）が、挟着対象の導電体（１７）を固定するための母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）を有する弾性接続端子において、前記母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）が、０．２ｍｍ以下の半径を有することを特徴とする弾性接続端子（１）。
2. 前記クランプばね（３ａ、３ｂ）が、当接脚（４ａ、４ｂ）と、前記当接脚（４ａ、４ｂ）と前記クランプ脚（６ａ、６ｂ）との間に配置されたばねアーチ（５ａ、５ｂ）とを有することを特徴とする、請求項１に記載の弾性接続端子（１）。
3. 前記母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）が、０．１ｍｍ以下の半径を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の弾性接続端子（１）。
4. 前記母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）が、前記母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）を通って前記母線（２）に直交して延びる対称面に対して非対称性の輪郭を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の弾性接続端子（１）。
5. 前記母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）が、挟着対象の導電体（１７）のための返しを形成することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の弾性接続端子（１）。
6. 前記母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）が、挟着対象の導電体（１７）が引っ張られた時に、前記母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）が前記挟着対象の導電体（１７）に切り込むように構成されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の弾性接続端子（１）。
7. 前記母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）が、挟着対象の導電体（１７）に対して横方向に、前記母線（２）の幅にわたって配置されていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の弾性接続端子（１）。
8. 前記母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）が、前記母線（２）の幅の一部にわたって延びており、他の部分は、少なくとも１つの母線ウェブを形成することを特徴とする、請求項７に記載の弾性接続端子（１）。
9. 前記母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）が、前記母線（２）から切り抜かれた、または打ち抜きされた母線クランプ部（１８）に配置されていることを特徴とする、請求項７または８に記載の弾性接続端子（１）。
10. 前記母線クランプ部（１８）が、導体挿入方向（Ｌ）の方向において、前記母線（２）の前記母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）より前方に配置されていることを特徴とする、請求項９に記載の弾性接続端子（１）。
11. 前記母線（２）が、前記クランプばね（３ａ、３ｂ）を取り付けるためのタブ（１０ａ、１０ｂ）を有し、前記クランプばね（３ａ、３ｂ）が、自己支持的に前記タブ（１０ａ、１０ｂ）に挿入可能であることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の弾性接続端子（１）。
12. 前記母線（２）が凹部（１６）を有し、前記凹部（１６）が、前記ばねクランプ縁部（７ａ、７ｂ）を収容するように構成されていることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の弾性接続端子（１）。
13. 前記凹部（１６）が、導体挿入方向（Ｌ）において、前記母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）より前方に配置されていることを特徴とする、請求項１２に記載の弾性接続端子（１）。
14. 前記母線（２）が、少なくとも部分的に銅を含有することを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の弾性接続端子（１）。
15. 前記母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）の領域に陥没部（１５）が配置されていることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の弾性接続端子（１）。
16. 前記陥没部（１５）が、導体挿入方向（Ｌ）において前記母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）より後方に配置されていることを特徴とする、請求項１５に記載の弾性接続端子（１）。
17. 導体挿入方向（Ｌ）に平行であって前記母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）を通って延びる平面（Ｅ）から、導体挿入方向（Ｌ）で前記母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）より後方における母線（２）までの距離（ΔＡ１）が、前記母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）より前方における母線までの距離よりも大きいことを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項に記載の弾性接続端子（１）。
18. 前記弾性接続端子（１）が、絶縁材料ハウジングを有し、前記絶縁材料ハウジングが、少なくとも１つの導体挿入口と、クランプばね（３ａ、３ｂ）とを有することを特徴とする、請求項１から１７のいずれか一項に記載の弾性接続端子（１）。
19. 前記絶縁材料ハウジングが、少なくとも２つの導体挿入口と、少なくとも２つのクランプばね（３ａ、３ｂ）とを有し、前記導体挿入口が前記弾性接続端子（１）の互いに反対側で対向する端部に配置されていることを特徴とする、請求項１８に記載の弾性接続端子（１）。
20. 請求項１から１９のいずれか一項に記載の弾性接続端子（１）の製造方法であって、
    − 前記母線（２）の外側輪郭を打ち抜くステップと、
    − 前記母線クランプ部（１８）を切り抜くまたは打ち抜くステップであって、前記母線クランプ部（１８）が金属シートの平面から突出するステップと、
    − 前記母線の輪郭を曲げるステップと、
    − 前記母線クランプ部（１８）より後方に前記陥没部（１５）を形成して前記母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）を形成するステップと
    を備える方法。
21. 請求項２０に記載の方法であって、
    − 前記母線（２）の外側輪郭を打ち抜くステップと、
    − 前記母線クランプ部（１８）を切り抜くまたは打ち抜くステップであって、前記母線クランプ部（１８）が金属シートの平面から突出するステップと、
    − 前記母線の輪郭を曲げるステップと、
    − 前記母線クランプ部（１８）より後方に前記陥没部（１５）を形成して前記母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）を形成するステップと、
    − 前記母線クランプ縁部（１１ａ、１１ｂ）より前方で前記凹部（１６）を形成するステップと
    を備える方法。

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