JP2002251952A - ヒューズホルダー - Google Patents
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- fuse holder
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
- H01H85/203—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof for fuses with blade type terminals
- H01H85/2035—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof for fuses with blade type terminals for miniature fuses with parallel side contacts
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- H—ELECTRICITY
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- H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
- H01H2085/2085—Holders for mounting a fuse on a printed circuit
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- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/20—Bases for supporting the fuse; Separate parts thereof
- H01H2085/209—Modular assembly of fuses or holders, e.g. side by side; combination of a plurality of identical fuse units
Abstract
(57)【要約】
【課題】ヒューズの使用個数に拘わらずヒューズ装着装
置を簡単に製造してヒューズ装着装置の製造コストを低
減する。コンタクトのコストを低減し、こじりを防止す
る。 【解決手段】前後の幅広の壁１１１、１１２及び左右の
幅狭の壁１１３、１１４によりヒューズ２００のブレー
ド端子２２０及び少なくとも一部の本体２１０を収容す
る収容室１１５が形成されたホルダーハウジング１１０
と、ホルダーハウジングに設けられ、隣接するヒューズ
ホルダーのホルダーハウジングに脱着可能に係止する２
個の連結部１２１、１２２と、中間部１３１がホルダー
ハウジングに固定され、一端に、収容室の内方に延びて
ブレード端子に嵌合する接続部１３２が設けられ、他端
に、ホルダーハウジングの外方へ延びてプリント配線板
３００に半田付け又はプレスフィットされる脚部１３３
が設けられた２個のコンタクト１３０とを備えたヒュー
ズホルダー１００。
置を簡単に製造してヒューズ装着装置の製造コストを低
減する。コンタクトのコストを低減し、こじりを防止す
る。 【解決手段】前後の幅広の壁１１１、１１２及び左右の
幅狭の壁１１３、１１４によりヒューズ２００のブレー
ド端子２２０及び少なくとも一部の本体２１０を収容す
る収容室１１５が形成されたホルダーハウジング１１０
と、ホルダーハウジングに設けられ、隣接するヒューズ
ホルダーのホルダーハウジングに脱着可能に係止する２
個の連結部１２１、１２２と、中間部１３１がホルダー
ハウジングに固定され、一端に、収容室の内方に延びて
ブレード端子に嵌合する接続部１３２が設けられ、他端
に、ホルダーハウジングの外方へ延びてプリント配線板
３００に半田付け又はプレスフィットされる脚部１３３
が設けられた２個のコンタクト１３０とを備えたヒュー
ズホルダー１００。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、本体からブレード
端子が突き出てたブレードタイプのヒューズが装着され
るヒューズホルダーの技術分野に属する。
端子が突き出てたブレードタイプのヒューズが装着され
るヒューズホルダーの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】ブレードタイプのヒューズが装着される
ヒューズ装着装置として、合成樹脂製のブロックと、ブ
ロックの収容室に下方から挿入してブロックのランスに
係止する接続用端子とを備えたものが知られている。こ
のヒューズ装着装置を使用する場合、接続用端子に電線
を接続し、この接続用端子をブロックの収容室に挿入し
てランスに係止し、ブロックの収容室にヒューズを上方
から差し込み、ヒューズのブレード端子を接続用端子に
嵌合して接続する（例えば、特開平６−１５０８０６号
公報を参照）。
ヒューズ装着装置として、合成樹脂製のブロックと、ブ
ロックの収容室に下方から挿入してブロックのランスに
係止する接続用端子とを備えたものが知られている。こ
のヒューズ装着装置を使用する場合、接続用端子に電線
を接続し、この接続用端子をブロックの収容室に挿入し
てランスに係止し、ブロックの収容室にヒューズを上方
から差し込み、ヒューズのブレード端子を接続用端子に
嵌合して接続する（例えば、特開平６−１５０８０６号
公報を参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このヒューズ装着装置
に複数のヒューズを装着する場合、ヒューズの使用個数
を異なえるたびにブロックを新たに設計しなくてはなら
ない。これではその都度、ブロックの型を製造すること
になり、ヒューズ装着装置の製造コストが高くつく。
に複数のヒューズを装着する場合、ヒューズの使用個数
を異なえるたびにブロックを新たに設計しなくてはなら
ない。これではその都度、ブロックの型を製造すること
になり、ヒューズ装着装置の製造コストが高くつく。
【０００４】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、ホルダーハウ
ジングにコンタクトを組み合わせたヒューズホルダーで
あって複数連結できるヒューズホルダーを提案し、この
ヒューズホルダーを用いて必要個数のヒューズホルダー
をプリント配線板に実装し、このプリント配線板をケー
シング等に収納してヒューズ装着装置を製造することに
より、ヒューズの使用個数がいくつであってもヒューズ
装着装置を簡単に製造できるようにして、ヒューズ装着
装置の製造コストを低減することにある。更に、コンタ
クトをフォーク形として製造コストを下げ、このコンタ
クトをホルダーハウジングで支持することで、こじりを
防止してヒューズ装着装置の性能保証を実現することも
目的とする。
たものであり、その目的とするところは、ホルダーハウ
ジングにコンタクトを組み合わせたヒューズホルダーで
あって複数連結できるヒューズホルダーを提案し、この
ヒューズホルダーを用いて必要個数のヒューズホルダー
をプリント配線板に実装し、このプリント配線板をケー
シング等に収納してヒューズ装着装置を製造することに
より、ヒューズの使用個数がいくつであってもヒューズ
装着装置を簡単に製造できるようにして、ヒューズ装着
装置の製造コストを低減することにある。更に、コンタ
クトをフォーク形として製造コストを下げ、このコンタ
クトをホルダーハウジングで支持することで、こじりを
防止してヒューズ装着装置の性能保証を実現することも
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１は、本体からブレード端子が突き出たブレ
ードタイプのヒューズが装着されるヒューズホルダーで
あって、前後に設けられた幅広の壁及び左右に設けられ
た幅狭の壁により頂部側から挿入されたヒューズのブレ
ード端子及び少なくとも一部の本体を収容する収容室が
形成されたホルダーハウジングと、ホルダーハウジング
に設けられ、隣接する他の２個のヒューズホルダーのホ
ルダーハウジングに脱着可能に係止する２個の連結部
と、中間部がホルダーハウジングに固定され、一端に、
収容室の内方に延びてブレード端子に嵌合する接続部が
設けられ、他端に、ホルダーハウジングの外方へ延びて
プリント配線板に半田付け又はプレスフィットされる脚
部が設けられた２個のコンタクトとを備えたことを特徴
としている。
め、請求項１は、本体からブレード端子が突き出たブレ
ードタイプのヒューズが装着されるヒューズホルダーで
あって、前後に設けられた幅広の壁及び左右に設けられ
た幅狭の壁により頂部側から挿入されたヒューズのブレ
ード端子及び少なくとも一部の本体を収容する収容室が
形成されたホルダーハウジングと、ホルダーハウジング
に設けられ、隣接する他の２個のヒューズホルダーのホ
ルダーハウジングに脱着可能に係止する２個の連結部
と、中間部がホルダーハウジングに固定され、一端に、
収容室の内方に延びてブレード端子に嵌合する接続部が
設けられ、他端に、ホルダーハウジングの外方へ延びて
プリント配線板に半田付け又はプレスフィットされる脚
部が設けられた２個のコンタクトとを備えたことを特徴
としている。
【０００６】このヒューズホルダーのホルダーハウジン
グにヒューズを装着すると、ブレード端子及び少なくと
も一部の本体が収容室に収容され、ブレード端子がコン
タクトの接続部に嵌合する。ヒューズホルダーを連結部
により隣接する他のヒューズホルダーに連結し、コンタ
クトの脚部をプリント配線板に半田付け又はプレスフィ
ットすると、ヒューズを装着した必要個数の複数のヒュ
ーズホルダーがプリント配線板に実装される。プリント
配線板のパターンに電線等の導電部を接続すれば、導電
部にヒューズが電気的に接続される。プリント配線板を
ケーシング等に収納すればヒューズ装着装置が製造され
る。このヒューズホルダーを用いれば、ヒューズの使用
個数がいくつであっても、ブロックを新たに設計するこ
となくヒューズ装着装置を簡単に製造することができる
ので、製造コストが低減される。なお、ヒューズ装着装
置を製造する場合、連結部により連結した複数のヒュー
ズホルダーをプリント配線板に実装してから、ヒューズ
を各ヒューズホルダーに装着してもよい。
グにヒューズを装着すると、ブレード端子及び少なくと
も一部の本体が収容室に収容され、ブレード端子がコン
タクトの接続部に嵌合する。ヒューズホルダーを連結部
により隣接する他のヒューズホルダーに連結し、コンタ
クトの脚部をプリント配線板に半田付け又はプレスフィ
ットすると、ヒューズを装着した必要個数の複数のヒュ
ーズホルダーがプリント配線板に実装される。プリント
配線板のパターンに電線等の導電部を接続すれば、導電
部にヒューズが電気的に接続される。プリント配線板を
ケーシング等に収納すればヒューズ装着装置が製造され
る。このヒューズホルダーを用いれば、ヒューズの使用
個数がいくつであっても、ブロックを新たに設計するこ
となくヒューズ装着装置を簡単に製造することができる
ので、製造コストが低減される。なお、ヒューズ装着装
置を製造する場合、連結部により連結した複数のヒュー
ズホルダーをプリント配線板に実装してから、ヒューズ
を各ヒューズホルダーに装着してもよい。
【０００７】請求項２のヒューズホルダーは、請求項１
のヒューズホルダーにおいて、コンタクトの接続部がホ
ルダーハウジングの前壁及び後壁に向かって拡開可能な
フォーク形に形成され、接続部と前壁及び後壁との間の
隙間が、接続部の変形を許容し且つ過変形を規制するよ
うに設定されている。
のヒューズホルダーにおいて、コンタクトの接続部がホ
ルダーハウジングの前壁及び後壁に向かって拡開可能な
フォーク形に形成され、接続部と前壁及び後壁との間の
隙間が、接続部の変形を許容し且つ過変形を規制するよ
うに設定されている。
【０００８】このようにすれば、コンタクトがフォーク
形であるので、先端に巻きバネが付いたコンタクト等を
用いる場合に較べて製造コストが安くなる。その場合、
コンタクトの接続部が変形したときにホルダーハウジン
グの前壁及び後壁により過変形が規制されるので、接続
部がブレード端子によりこじられることが防止される。
形であるので、先端に巻きバネが付いたコンタクト等を
用いる場合に較べて製造コストが安くなる。その場合、
コンタクトの接続部が変形したときにホルダーハウジン
グの前壁及び後壁により過変形が規制されるので、接続
部がブレード端子によりこじられることが防止される。
【０００９】請求項３のヒューズホルダーは、請求項１
又は２のヒューズホルダーにおいて、２個の連結部のう
ち第１の連結部は、先端が対向するように壁に設けられ
た平面視が倒立Ｌ字形及び倒立逆Ｌ字形の２個の板状片
であり、第２の連結部は、壁に高さ方向に延び、第１の
連結部の先端と第１の連結部が設けられた壁との間に挟
持される突条である。
又は２のヒューズホルダーにおいて、２個の連結部のう
ち第１の連結部は、先端が対向するように壁に設けられ
た平面視が倒立Ｌ字形及び倒立逆Ｌ字形の２個の板状片
であり、第２の連結部は、壁に高さ方向に延び、第１の
連結部の先端と第１の連結部が設けられた壁との間に挟
持される突条である。
【００１０】このようにすれば、ヒューズホルダーの第
１の連結部を隣接する他のヒューズホルダーの第２の連
結部に嵌合すれば、両ヒューズホルダーが連結される。
また、ヒューズホルダーの第２の連結部を隣接する更に
他のヒューズホルダーの第１の連結部に嵌合すれば、両
ヒューズホルダーが連結される。こうして同じ形状のヒ
ューズホルダーを所望の数だけ連結してゆくことが可能
である。
１の連結部を隣接する他のヒューズホルダーの第２の連
結部に嵌合すれば、両ヒューズホルダーが連結される。
また、ヒューズホルダーの第２の連結部を隣接する更に
他のヒューズホルダーの第１の連結部に嵌合すれば、両
ヒューズホルダーが連結される。こうして同じ形状のヒ
ューズホルダーを所望の数だけ連結してゆくことが可能
である。
【００１１】請求項４のヒューズホルダーは、請求項１
ないし３のうちいずれか１項のヒューズホルダーにおい
て、コンタクトの中間部がホルダーハウジングの壁の間
に圧入されている。
ないし３のうちいずれか１項のヒューズホルダーにおい
て、コンタクトの中間部がホルダーハウジングの壁の間
に圧入されている。
【００１２】このようにすれば、コンタクト及びホルダ
ーハウジングを別々に成形して組み合わせる製造方法の
なかでは、作業が簡単である。
ーハウジングを別々に成形して組み合わせる製造方法の
なかでは、作業が簡単である。
【００１３】請求項５のヒューズホルダーは、請求項１
ないし３のうちいずれか１項のヒューズホルダーにおい
て、ホルダーハウジングがコンタクトの中間部を鋳ぐる
んでいる。
ないし３のうちいずれか１項のヒューズホルダーにおい
て、ホルダーハウジングがコンタクトの中間部を鋳ぐる
んでいる。
【００１４】このようにすれば、コンタクトとホルダー
ハウジングとの相対位置が精度良く決まる。
ハウジングとの相対位置が精度良く決まる。
【００１５】請求項６のヒューズホルダーは、請求項１
ないし３のうちいずれか１項のヒューズホルダーにおい
て、コンタクトの中間部がインサートに鋳ぐるまれ、こ
のインサートがホルダーハウジングの壁の間に嵌入して
いる。
ないし３のうちいずれか１項のヒューズホルダーにおい
て、コンタクトの中間部がインサートに鋳ぐるまれ、こ
のインサートがホルダーハウジングの壁の間に嵌入して
いる。
【００１６】このようにすれば、ホルダーハウジングの
成形とインサートの鋳ぐるみ成形とが別々に行われるの
で、それぞれに最適な条件で成形することができる。
成形とインサートの鋳ぐるみ成形とが別々に行われるの
で、それぞれに最適な条件で成形することができる。
【００１７】請求項７のヒューズホルダーは、請求項６
のヒューズホルダーにおいて、二つのインサートが連結
されている。
のヒューズホルダーにおいて、二つのインサートが連結
されている。
【００１８】このようにすれば、コンタクト付きのイン
サートをホルダーハウジングに嵌入する作業が一回で済
む。
サートをホルダーハウジングに嵌入する作業が一回で済
む。
【００１９】請求項８のヒューズホルダーは、請求項６
又は７のヒューズホルダーにおいて、インサートが、ホ
ルダーハウジングよりも耐熱性に優れた材料で形成され
ている。
又は７のヒューズホルダーにおいて、インサートが、ホ
ルダーハウジングよりも耐熱性に優れた材料で形成され
ている。
【００２０】このようにすれば、半田付けによる熱を受
けても、ホルダーハウジングの耐熱性は問題とならない
から、ホルダーハウジングを安価な材料で形成すること
が可能となる。
けても、ホルダーハウジングの耐熱性は問題とならない
から、ホルダーハウジングを安価な材料で形成すること
が可能となる。
【００２１】請求項９のヒューズホルダーは、請求項１
ないし８のうちいずれか１項のヒューズホルダーにおい
て、コンタクトの脚部が二股に形成されている。
ないし８のうちいずれか１項のヒューズホルダーにおい
て、コンタクトの脚部が二股に形成されている。
【００２２】このようにすれば、コンタクトのプリント
配線板への接続箇所が二箇所になるので、接続不良が生
じにくい。
配線板への接続箇所が二箇所になるので、接続不良が生
じにくい。
【００２３】請求項１０のヒューズホルダーは、請求項
１ないし９のうちいずれか１項のヒューズホルダーにお
いて、コンタクトの脚部に突出部が形成されている。
１ないし９のうちいずれか１項のヒューズホルダーにお
いて、コンタクトの脚部に突出部が形成されている。
【００２４】このようにすれば、半田付け前にコンタク
トの脚部をプリント配線板に仮止めする場合、コンタク
トの脚部をプリント配線板の孔に嵌合すると、突出部で
大きな嵌合力が得られるので、仮止めが確実に行われ
る。
トの脚部をプリント配線板に仮止めする場合、コンタク
トの脚部をプリント配線板の孔に嵌合すると、突出部で
大きな嵌合力が得られるので、仮止めが確実に行われ
る。
【００２５】請求項１１のヒューズホルダーは、請求項
１ないし１０のうちいずれか１項のヒューズホルダーに
おいて、ホルダーハウジングの底部に、底面視で前壁と
後壁との間をこれらの壁と略平行に通る線を介して非対
称な位置に二つのボスが設けられている。
１ないし１０のうちいずれか１項のヒューズホルダーに
おいて、ホルダーハウジングの底部に、底面視で前壁と
後壁との間をこれらの壁と略平行に通る線を介して非対
称な位置に二つのボスが設けられている。
【００２６】このようにすれば、プリント配線板にボス
に対応する孔を形成しておけば、ヒューズホルダーをプ
リント配線板に実装するときに、向きを間違えて実装す
ることが防止される。
に対応する孔を形成しておけば、ヒューズホルダーをプ
リント配線板に実装するときに、向きを間違えて実装す
ることが防止される。
【００２７】請求項１２のヒューズホルダーは、請求項
１ないし１１のうちいずれか１項のヒューズホルダーに
おいて、ホルダーハウジングがヒューズの本体と同色で
ある。
１ないし１１のうちいずれか１項のヒューズホルダーに
おいて、ホルダーハウジングがヒューズの本体と同色で
ある。
【００２８】このようにすれば、ヒューズホルダーに最
適なヒューズを簡単に識別することができる。
適なヒューズを簡単に識別することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るヒューズホル
ダーの実施の形態を説明する。このヒューズホルダーに
装着されるヒューズは、図９及び図１０並びに図２１及
び図２２に示すように、本体２１０から二本のブレード
端子２２０が突き出たブレードタイプのヒューズ２００
である。このヒューズ２００は規格化されており、図９
及び図１０に示した大きめのヒューズ２００はマキシタ
イプといわれ、図２１及び図２２に示した小さめのヒュ
ーズ２００はミニタイプといわれている。
ダーの実施の形態を説明する。このヒューズホルダーに
装着されるヒューズは、図９及び図１０並びに図２１及
び図２２に示すように、本体２１０から二本のブレード
端子２２０が突き出たブレードタイプのヒューズ２００
である。このヒューズ２００は規格化されており、図９
及び図１０に示した大きめのヒューズ２００はマキシタ
イプといわれ、図２１及び図２２に示した小さめのヒュ
ーズ２００はミニタイプといわれている。
【００３０】図２ないし図８は第１実施形態のヒューズ
ホルダー１００を示す。このヒューズホルダー１００に
はマキシタイプのヒューズ２００が装着される（図１を
参照）。このヒューズホルダー１００は、絶縁体よりな
るホルダーハウジング１１０と、導電体よりなり各ホル
ダーハウジング１１０に２個ずつ設けられたコンタクト
１３０とを備えている。
ホルダー１００を示す。このヒューズホルダー１００に
はマキシタイプのヒューズ２００が装着される（図１を
参照）。このヒューズホルダー１００は、絶縁体よりな
るホルダーハウジング１１０と、導電体よりなり各ホル
ダーハウジング１１０に２個ずつ設けられたコンタクト
１３０とを備えている。
【００３１】ホルダーハウジング１１０は、前後に幅広
の壁１１１、１１２が設けられると共に、左右に幅狭の
壁１１３、１１４が設けられている。これら前壁１１
１、後壁１１２、左壁１１３及び右壁１１４の内方に
は、ホルダーハウジング１１０の頂部１１０ａから底部
１１０ｂまで連通する収容室１１５が形成されている。
ここでいう前後左右は相対的な位置関係を示すために便
宜上用いたものである。従ってヒューズホルダー１００
が実装されるプリント配線板３００、プリント配線板が
収納されるケーシング等が向く方向とは無関係である。
ヒューズ２００をホルダーハウジング１１０の頂部側か
ら挿入すると、ヒューズ２００のブレード端子２２０及
び少なくとも一部の本体２１０が収容室１１５に収容さ
れる。ホルダーハウジング１１０は頂部１１０ａと底部
１１０ｂとの間から頂部１１０ａまでがブレード端子２
２０の配列方向に張り出している。この張り出し部の内
部にある横壁１１０ｃによりヒューズ２００の本体２１
０を受け止める。
の壁１１１、１１２が設けられると共に、左右に幅狭の
壁１１３、１１４が設けられている。これら前壁１１
１、後壁１１２、左壁１１３及び右壁１１４の内方に
は、ホルダーハウジング１１０の頂部１１０ａから底部
１１０ｂまで連通する収容室１１５が形成されている。
ここでいう前後左右は相対的な位置関係を示すために便
宜上用いたものである。従ってヒューズホルダー１００
が実装されるプリント配線板３００、プリント配線板が
収納されるケーシング等が向く方向とは無関係である。
ヒューズ２００をホルダーハウジング１１０の頂部側か
ら挿入すると、ヒューズ２００のブレード端子２２０及
び少なくとも一部の本体２１０が収容室１１５に収容さ
れる。ホルダーハウジング１１０は頂部１１０ａと底部
１１０ｂとの間から頂部１１０ａまでがブレード端子２
２０の配列方向に張り出している。この張り出し部の内
部にある横壁１１０ｃによりヒューズ２００の本体２１
０を受け止める。
【００３２】ホルダーハウジング１１０には２個の連結
部１２１、１２２が設けられている。この連結部１２
１、１２２は、ヒューズホルダー１００に隣接する他の
２個のヒューズホルダー１００に対してそれぞれ脱着可
能に係止することができる。係止の態様には、嵌合によ
り係止する態様、ベルクロファスナーで例示されるよう
に摩擦力により係止する態様が含まれる。この実施形態
では２個の連結部１２１、１２２が相手のヒューズホル
ダー１００の連結部１２１、１２２に嵌合する。すなわ
ち、２個の連結部１２１、１２２のうち第１の連結部１
２１は、先端１２１ａが対向するように前壁１１１に設
けられた平面視が倒立Ｌ字形及び倒立逆Ｌ字形の２個の
板状片である。そして、第２の連結部１２２は、左壁１
１３及び右壁１１４に設けられた突条である。この第２
の連結部１２２は、左壁１１３及び右壁１１４に沿って
高さ方向に延びており、第１の連結部１２１の先端１２
１ａと第１の連結部１２１が設けられた前壁１１１との
間に挟持される。連結部１２１、１２２は、ホルダーハ
ウジング１１０の壁１１２、１１３、１１４に一体的に
形成されており、ホルダーハウジング１１０を成形する
ときに同時に成形される。ヒューズホルダー１００を他
のヒューズホルダー１００に係止する場合、図１２に示
すように、２個のヒューズホルダー１００を前壁１１１
と後壁１１２とが対向するように且つ高さ方向にずらし
て位置づけ、ヒューズホルダー１００の第１の連結部１
２１の先端１２１ａを、他のヒューズホルダー１００の
第２の連結部１２２に嵌合し、２個のヒューズホルダー
１００をスライドさせれば嵌合が完了して２個のヒュー
ズホルダー１００が連結される。本発明は連結部１２
１、１２２を設ける部位を前壁１１１、左壁１１３及び
右壁１１４に限定するものではなく、他の壁に設けても
よい。
部１２１、１２２が設けられている。この連結部１２
１、１２２は、ヒューズホルダー１００に隣接する他の
２個のヒューズホルダー１００に対してそれぞれ脱着可
能に係止することができる。係止の態様には、嵌合によ
り係止する態様、ベルクロファスナーで例示されるよう
に摩擦力により係止する態様が含まれる。この実施形態
では２個の連結部１２１、１２２が相手のヒューズホル
ダー１００の連結部１２１、１２２に嵌合する。すなわ
ち、２個の連結部１２１、１２２のうち第１の連結部１
２１は、先端１２１ａが対向するように前壁１１１に設
けられた平面視が倒立Ｌ字形及び倒立逆Ｌ字形の２個の
板状片である。そして、第２の連結部１２２は、左壁１
１３及び右壁１１４に設けられた突条である。この第２
の連結部１２２は、左壁１１３及び右壁１１４に沿って
高さ方向に延びており、第１の連結部１２１の先端１２
１ａと第１の連結部１２１が設けられた前壁１１１との
間に挟持される。連結部１２１、１２２は、ホルダーハ
ウジング１１０の壁１１２、１１３、１１４に一体的に
形成されており、ホルダーハウジング１１０を成形する
ときに同時に成形される。ヒューズホルダー１００を他
のヒューズホルダー１００に係止する場合、図１２に示
すように、２個のヒューズホルダー１００を前壁１１１
と後壁１１２とが対向するように且つ高さ方向にずらし
て位置づけ、ヒューズホルダー１００の第１の連結部１
２１の先端１２１ａを、他のヒューズホルダー１００の
第２の連結部１２２に嵌合し、２個のヒューズホルダー
１００をスライドさせれば嵌合が完了して２個のヒュー
ズホルダー１００が連結される。本発明は連結部１２
１、１２２を設ける部位を前壁１１１、左壁１１３及び
右壁１１４に限定するものではなく、他の壁に設けても
よい。
【００３３】ホルダーハウジング１１０の左壁１１３及
び右壁１１４には、ブレード端子２２０の側縁２２１を
嵌合するスリット１１７が設けられている。
び右壁１１４には、ブレード端子２２０の側縁２２１を
嵌合するスリット１１７が設けられている。
【００３４】コンタクト１３０は、中間部１３１がホル
ダーハウジング１１０の底部１１０ｂに固定されてい
る。コンタクト１３０の一端には、収容室１１５の内方
に延びるフォーク形の接続部１３２が設けられている。
この接続部１３２は、略Ｕ字形に形成されており、二本
の分岐部１３２ａが前壁１１１及び後壁１１２に向かっ
て拡開してブレード端子２２０に所定の接触圧でもって
嵌合するようになっている。コンタクト１３０の他端に
は、ホルダーハウジング１１０の外方へ延びる脚部１３
３が設けられている。この脚部１３３はプリント配線板
３００に半田付け又はプレスフィットされる。
ダーハウジング１１０の底部１１０ｂに固定されてい
る。コンタクト１３０の一端には、収容室１１５の内方
に延びるフォーク形の接続部１３２が設けられている。
この接続部１３２は、略Ｕ字形に形成されており、二本
の分岐部１３２ａが前壁１１１及び後壁１１２に向かっ
て拡開してブレード端子２２０に所定の接触圧でもって
嵌合するようになっている。コンタクト１３０の他端に
は、ホルダーハウジング１１０の外方へ延びる脚部１３
３が設けられている。この脚部１３３はプリント配線板
３００に半田付け又はプレスフィットされる。
【００３５】コンタクト１３０の中間部１３１はインサ
ート１３５に鋳ぐるまれ、このインサート１３５がホル
ダーハウジング１１０の底部１１０ｂの壁１１１〜１１
４の間に嵌入している。鋳ぐるむとは、溶融した状態で
対象物の周囲に付いてから固まることをいう。
ート１３５に鋳ぐるまれ、このインサート１３５がホル
ダーハウジング１１０の底部１１０ｂの壁１１１〜１１
４の間に嵌入している。鋳ぐるむとは、溶融した状態で
対象物の周囲に付いてから固まることをいう。
【００３６】コンタクト１３０の脚部１３３は、二股に
形成されている。すなわち、先端が二本に分岐してい
る。
形成されている。すなわち、先端が二本に分岐してい
る。
【００３７】接続部１３２と、ホルダーハウジング１１
０の前壁１１１及び後壁１１２との間の隙間ｔが、接続
部１３２の変形を許容し且つ過変形を規制するように設
定されている。すなわち、接続部１３２の二本の分岐部
１３２ａがブレード端子２２０に適正に押されて前壁１
１１及び後壁１１２に向かって拡開したときに、この拡
開が妨げられないように隙間ｔが確保されている。ま
た、二本の分岐部１３２ａがブレード端子２２０に、こ
じられて過変形しようとしたときに、これを受け止めて
過変形することを防ぐように隙間ｔが確保されている。
０の前壁１１１及び後壁１１２との間の隙間ｔが、接続
部１３２の変形を許容し且つ過変形を規制するように設
定されている。すなわち、接続部１３２の二本の分岐部
１３２ａがブレード端子２２０に適正に押されて前壁１
１１及び後壁１１２に向かって拡開したときに、この拡
開が妨げられないように隙間ｔが確保されている。ま
た、二本の分岐部１３２ａがブレード端子２２０に、こ
じられて過変形しようとしたときに、これを受け止めて
過変形することを防ぐように隙間ｔが確保されている。
【００３８】従って、上記第１実施形態の場合、図９及
び図１０に示すように、このヒューズホルダー１００の
ホルダーハウジング１１０にヒューズ２００を装着する
と、ブレード端子２２０及び少なくとも一部の本体２１
０が各ホルダーハウジング１１０の収容室１１５に収容
され、ブレード端子２２０がコンタクト１３０の接続部
１３２に嵌合する。図１１に示すように、ヒューズホル
ダー１００を連結部１２１、１２２により隣接する他の
ヒューズホルダー１００に連結し、コンタクト１３０の
脚部１３３をプリント配線板３００に半田付け又はプレ
スフィットすると、ヒューズ２００を装着した必要個数
の複数のヒューズホルダー１００がプリント配線板３０
０に実装される。プリント配線板３００のパターンに電
線等の導電部を接続すれば、導電部にヒューズ２００が
電気的に接続される。プリント配線板３００をケーシン
グ等に収納すればヒューズ装着装置が製造される。この
ヒューズホルダー１００を用いれば、ヒューズ２００の
使用個数がいくつであっても、ブロックを新たに設計す
ることなくヒューズ装着装置を簡単に製造することがで
きるので、製造コストが低減される。なお、ヒューズ装
着装置を製造する場合、連結部１２１、１２２により連
結した複数のヒューズホルダー１００をプリント配線板
３００に実装してから、ヒューズ２００を各ヒューズホ
ルダー１００に装着してもよい。
び図１０に示すように、このヒューズホルダー１００の
ホルダーハウジング１１０にヒューズ２００を装着する
と、ブレード端子２２０及び少なくとも一部の本体２１
０が各ホルダーハウジング１１０の収容室１１５に収容
され、ブレード端子２２０がコンタクト１３０の接続部
１３２に嵌合する。図１１に示すように、ヒューズホル
ダー１００を連結部１２１、１２２により隣接する他の
ヒューズホルダー１００に連結し、コンタクト１３０の
脚部１３３をプリント配線板３００に半田付け又はプレ
スフィットすると、ヒューズ２００を装着した必要個数
の複数のヒューズホルダー１００がプリント配線板３０
０に実装される。プリント配線板３００のパターンに電
線等の導電部を接続すれば、導電部にヒューズ２００が
電気的に接続される。プリント配線板３００をケーシン
グ等に収納すればヒューズ装着装置が製造される。この
ヒューズホルダー１００を用いれば、ヒューズ２００の
使用個数がいくつであっても、ブロックを新たに設計す
ることなくヒューズ装着装置を簡単に製造することがで
きるので、製造コストが低減される。なお、ヒューズ装
着装置を製造する場合、連結部１２１、１２２により連
結した複数のヒューズホルダー１００をプリント配線板
３００に実装してから、ヒューズ２００を各ヒューズホ
ルダー１００に装着してもよい。
【００３９】本発明はコンタクトの接続部の形状を限定
するものではなく、例えば接続部を巻きバネで形成し、
これによってコンタクトのブレード端子への接触圧力を
確保するようにした実施形態を含む。そのなかで上記第
１実施形態の場合、コンタクト１３０の接続部１３２を
前壁１１１及び後壁１１２に向かって拡開可能なフォー
ク形に形成し、ホルダーハウジング１１０の前壁１１１
及び後壁１１２との間の隙間ｔが、接続部１３２の変形
を許容し且つ過変形を規制するように設定した。このよ
うにすれば、コンタクト１３０がフォーク形であるの
で、先端に巻きバネが付いたコンタクト等を用いる場合
に較べて製造コストが安くなる。その場合、コンタクト
１３０の接続部１３２が変形したときにホルダーハウジ
ング１１０の前壁１１１及び後壁１１２により過変形が
規制されるので、接続部１３２がブレード端子２２０に
よりこじられることが防止される。
するものではなく、例えば接続部を巻きバネで形成し、
これによってコンタクトのブレード端子への接触圧力を
確保するようにした実施形態を含む。そのなかで上記第
１実施形態の場合、コンタクト１３０の接続部１３２を
前壁１１１及び後壁１１２に向かって拡開可能なフォー
ク形に形成し、ホルダーハウジング１１０の前壁１１１
及び後壁１１２との間の隙間ｔが、接続部１３２の変形
を許容し且つ過変形を規制するように設定した。このよ
うにすれば、コンタクト１３０がフォーク形であるの
で、先端に巻きバネが付いたコンタクト等を用いる場合
に較べて製造コストが安くなる。その場合、コンタクト
１３０の接続部１３２が変形したときにホルダーハウジ
ング１１０の前壁１１１及び後壁１１２により過変形が
規制されるので、接続部１３２がブレード端子２２０に
よりこじられることが防止される。
【００４０】本発明は第１実施形態により連結部の形態
を限定するものではない。そのなかで第１実施形態の場
合、２個の連結部１２１、１２２のうち第１の連結部１
２１は、先端１２１ａが対向するように前壁１１１に設
けられた平面視が倒立Ｌ字形及び倒立逆Ｌ字形の２個の
板状片であり、第２の連結部１２２は、第１の連結部１
２１の先端１２１ａを嵌合するように壁に高さ方向に形
成された溝である。このようにすれば、ヒューズホルダ
ー１００の第１の連結部１２１を隣接する他のヒューズ
ホルダー１００の第２の連結部１２２に嵌合すれば、両
ヒューズホルダー１００が連結される。また、ヒューズ
ホルダー１００の第２の連結部１２２を隣接する更に他
のヒューズホルダー１００の第１の連結部１２１に嵌合
すれば、両ヒューズホルダー１００、１００が連結され
る。こうして同じ形状のヒューズホルダー１００を所望
の数だけ連結してゆくことが可能である。
を限定するものではない。そのなかで第１実施形態の場
合、２個の連結部１２１、１２２のうち第１の連結部１
２１は、先端１２１ａが対向するように前壁１１１に設
けられた平面視が倒立Ｌ字形及び倒立逆Ｌ字形の２個の
板状片であり、第２の連結部１２２は、第１の連結部１
２１の先端１２１ａを嵌合するように壁に高さ方向に形
成された溝である。このようにすれば、ヒューズホルダ
ー１００の第１の連結部１２１を隣接する他のヒューズ
ホルダー１００の第２の連結部１２２に嵌合すれば、両
ヒューズホルダー１００が連結される。また、ヒューズ
ホルダー１００の第２の連結部１２２を隣接する更に他
のヒューズホルダー１００の第１の連結部１２１に嵌合
すれば、両ヒューズホルダー１００、１００が連結され
る。こうして同じ形状のヒューズホルダー１００を所望
の数だけ連結してゆくことが可能である。
【００４１】本発明は、ホルダーハウジングにスリット
を設けない実施形態を含む。そのなかで第１実施形態の
場合、ホルダーハウジング１１０にスリット１１７を設
けた。このようにすれば、側縁２２１がスリット１１７
に嵌合することで、ヒューズ２００とヒューズホルダー
１００との相対位置が正確に決まり、ブレード端子２２
０が接続部１３２をこじることが防止される。しかも、
ヒューズ２００がヒューズホルダー１００に、更にしっ
かりと保持される。
を設けない実施形態を含む。そのなかで第１実施形態の
場合、ホルダーハウジング１１０にスリット１１７を設
けた。このようにすれば、側縁２２１がスリット１１７
に嵌合することで、ヒューズ２００とヒューズホルダー
１００との相対位置が正確に決まり、ブレード端子２２
０が接続部１３２をこじることが防止される。しかも、
ヒューズ２００がヒューズホルダー１００に、更にしっ
かりと保持される。
【００４２】本発明は、コンタクトの中間部をホルダー
ハウジングに固定する構造を限定するものではない。そ
のなかで上記第１実施形態の場合、コンタクト１３０の
中間部１３１はインサート１３５に鋳ぐるまれ、このイ
ンサート１３５がホルダーハウジング１１０の底部１１
０ｂの壁１１１〜１１４の間に嵌入している。このよう
にすれば、ホルダーハウジング１１０の成形とインサー
ト１３５の鋳ぐるみ成形とが別々に行われるので、それ
ぞれに最適な条件で成形することができる。
ハウジングに固定する構造を限定するものではない。そ
のなかで上記第１実施形態の場合、コンタクト１３０の
中間部１３１はインサート１３５に鋳ぐるまれ、このイ
ンサート１３５がホルダーハウジング１１０の底部１１
０ｂの壁１１１〜１１４の間に嵌入している。このよう
にすれば、ホルダーハウジング１１０の成形とインサー
ト１３５の鋳ぐるみ成形とが別々に行われるので、それ
ぞれに最適な条件で成形することができる。
【００４３】本発明はコンタクト１３０の脚部１３３の
形状を限定しない。そのなかで上記第１実施形態の場
合、コンタクト１３０の脚部１３３を二股に形成した。
このようにすれば、コンタクト１３０のプリント配線板
３００への接続箇所が二箇所になるので、接続不良が生
じにくい。
形状を限定しない。そのなかで上記第１実施形態の場
合、コンタクト１３０の脚部１３３を二股に形成した。
このようにすれば、コンタクト１３０のプリント配線板
３００への接続箇所が二箇所になるので、接続不良が生
じにくい。
【００４４】以下、他の実施形態を説明する。各実施形
態の説明として第１実施形態の説明をそのまま引用する
と共に同一部材には同一符号を付し、第１実施形態と構
成が異なる部分のみ説明する。
態の説明として第１実施形態の説明をそのまま引用する
と共に同一部材には同一符号を付し、第１実施形態と構
成が異なる部分のみ説明する。
【００４５】図１３ないし図２４は第２実施形態のヒュ
ーズホルダー１００を示す。このヒューズホルダー１０
０にはミニタイプのヒューズ２００が装着される。この
実施形態では、スリット１１７を設けていない。
ーズホルダー１００を示す。このヒューズホルダー１０
０にはミニタイプのヒューズ２００が装着される。この
実施形態では、スリット１１７を設けていない。
【００４６】図２５及び図２６は第３実施形態のヒュー
ズホルダーを示す。第１実施形態に対してコンタクト１
３０のホルダーハウジング１１０への固定方法が異な
る。第３実施形態では、コンタクト１３０の中間部１３
１は、ホルダーハウジング１１０の底部１１０ｂの壁１
１１、１１２の間に圧入されている。このようにすれ
ば、コンタクト１３０及びホルダーハウジング１１０を
別々に成形して組み合わせる製造方法のなかでは、作業
が簡単である。
ズホルダーを示す。第１実施形態に対してコンタクト１
３０のホルダーハウジング１１０への固定方法が異な
る。第３実施形態では、コンタクト１３０の中間部１３
１は、ホルダーハウジング１１０の底部１１０ｂの壁１
１１、１１２の間に圧入されている。このようにすれ
ば、コンタクト１３０及びホルダーハウジング１１０を
別々に成形して組み合わせる製造方法のなかでは、作業
が簡単である。
【００４７】図２７は第４実施形態のヒューズホルダー
を示す。第１実施形態に対してコンタクト１３０のホル
ダーハウジング１１０への固定方法が異なる。第４実施
形態では、ホルダーハウジング１１０がコンタクト１３
０の中間部１３１を鋳ぐるんでいる。ヒューズホルダー
１００を製造する場合、ホルダーハウジング１１０の型
にコンタクト１３０をセットしてから材料を充填してホ
ルダーハウジング１１０を成形する。このようにすれ
ば、コンタクト１３０とホルダーハウジング１１０との
相対位置が精度良く決まる。
を示す。第１実施形態に対してコンタクト１３０のホル
ダーハウジング１１０への固定方法が異なる。第４実施
形態では、ホルダーハウジング１１０がコンタクト１３
０の中間部１３１を鋳ぐるんでいる。ヒューズホルダー
１００を製造する場合、ホルダーハウジング１１０の型
にコンタクト１３０をセットしてから材料を充填してホ
ルダーハウジング１１０を成形する。このようにすれ
ば、コンタクト１３０とホルダーハウジング１１０との
相対位置が精度良く決まる。
【００４８】図２８及び図２９は第５実施形態のヒュー
ズホルダーを示す。第１実施形態に較べて異なるのはイ
ンサートの形態であり、各コンタクト１３０に対応する
二つのインサート１３５がブリッジ１３６を介して連結
されている。このようにすれば、コンタクト１３０付き
のインサート１３５をホルダーハウジング１１０に嵌入
する作業が一回で済む。この実施形態では、ホルダーハ
ウジング１１０の底部１１０ｂに、二つのボス１１８、
１１９が設けられている。このボス１１８、１１９は、
底面視で前壁１１１と後壁１１２との間をこれらの壁と
略平行に通る線Ｌを介して非対称な位置に設けられてい
る。このようにすれば、プリント配線板３００にボス１
１８、１１９に対応する孔を形成しておけば、ヒューズ
ホルダー１００をプリント配線板３００に実装するとき
に、向きを間違えて実装することが防止される。
ズホルダーを示す。第１実施形態に較べて異なるのはイ
ンサートの形態であり、各コンタクト１３０に対応する
二つのインサート１３５がブリッジ１３６を介して連結
されている。このようにすれば、コンタクト１３０付き
のインサート１３５をホルダーハウジング１１０に嵌入
する作業が一回で済む。この実施形態では、ホルダーハ
ウジング１１０の底部１１０ｂに、二つのボス１１８、
１１９が設けられている。このボス１１８、１１９は、
底面視で前壁１１１と後壁１１２との間をこれらの壁と
略平行に通る線Ｌを介して非対称な位置に設けられてい
る。このようにすれば、プリント配線板３００にボス１
１８、１１９に対応する孔を形成しておけば、ヒューズ
ホルダー１００をプリント配線板３００に実装するとき
に、向きを間違えて実装することが防止される。
【００４９】本発明では、インサート１３５の材料を限
定していない。しかし、インサート１３５をホルダーハ
ウジング１１０と同様よりも耐熱性に優れた材料で形成
すれば、半田付けによる熱を受けても、ホルダーハウジ
ング１１０の耐熱性は問題とならないから、ホルダーハ
ウジング１１０を安価な材料で形成することが可能とな
る。
定していない。しかし、インサート１３５をホルダーハ
ウジング１１０と同様よりも耐熱性に優れた材料で形成
すれば、半田付けによる熱を受けても、ホルダーハウジ
ング１１０の耐熱性は問題とならないから、ホルダーハ
ウジング１１０を安価な材料で形成することが可能とな
る。
【００５０】図３０及び図３１は第６実施形態のヒュー
ズホルダーを示す。この実施形態では、コンタクト１３
０の脚部１３３に突出部１３３ａが形成されている。こ
の突出部１３３ａはクリンチとも称する。突出部１３３
ａは、図３０に示したように、脚部１３３を側方へＶ字
形に曲げることで形成してもよいし、図３１に示したよ
うに、側方へ突出させて形成してもよい。このようにす
れば、半田付け前にコンタクト１３０の脚部１３３をプ
リント配線板３００に仮止めする場合、コンタクト１３
０の脚部１３３をプリント配線板３００の孔に嵌合する
と、突出部１３３ａで大きな嵌合力が得られるので、仮
止めが確実に行われる。
ズホルダーを示す。この実施形態では、コンタクト１３
０の脚部１３３に突出部１３３ａが形成されている。こ
の突出部１３３ａはクリンチとも称する。突出部１３３
ａは、図３０に示したように、脚部１３３を側方へＶ字
形に曲げることで形成してもよいし、図３１に示したよ
うに、側方へ突出させて形成してもよい。このようにす
れば、半田付け前にコンタクト１３０の脚部１３３をプ
リント配線板３００に仮止めする場合、コンタクト１３
０の脚部１３３をプリント配線板３００の孔に嵌合する
と、突出部１３３ａで大きな嵌合力が得られるので、仮
止めが確実に行われる。
【００５１】ところで、第１実施形態で用いたマキシタ
イプのヒューズ２００の本体２１０の側端には、ブレー
ド端子２２０の延びる方向と平行にリブが形成されてい
る。そこで、ホルダーハウジング１１０の左壁１１３及
び右壁１１４の頂部に、ヒューズ２００の本体２１０の
リブに嵌合するＵ字形の支持部を設けてもよい。このよ
うにすれば、リブが支持部に嵌合することで、ヒューズ
２００とヒューズホルダー１００との相対位置が正確に
決まり、ブレード端子２２０が接続部１３２をこじるこ
とが防止される。しかも、ヒューズ２００がヒューズホ
ルダー１００に、更にしっかりと保持される。なお、第
２実施形態で用いたミニタイプのヒューズ２００の本体
２１０には、このリブがないので、ホルダーハウジング
１１０にこのような支持部を設けることがない。
イプのヒューズ２００の本体２１０の側端には、ブレー
ド端子２２０の延びる方向と平行にリブが形成されてい
る。そこで、ホルダーハウジング１１０の左壁１１３及
び右壁１１４の頂部に、ヒューズ２００の本体２１０の
リブに嵌合するＵ字形の支持部を設けてもよい。このよ
うにすれば、リブが支持部に嵌合することで、ヒューズ
２００とヒューズホルダー１００との相対位置が正確に
決まり、ブレード端子２２０が接続部１３２をこじるこ
とが防止される。しかも、ヒューズ２００がヒューズホ
ルダー１００に、更にしっかりと保持される。なお、第
２実施形態で用いたミニタイプのヒューズ２００の本体
２１０には、このリブがないので、ホルダーハウジング
１１０にこのような支持部を設けることがない。
【００５２】本発明では、ホルダーハウジング１１０の
色を限定していない。しかし。ホルダーハウジング１１
０をヒューズ２００の本体２１０と同色にすれば、ヒュ
ーズホルダー１００に最適なヒューズ２００を簡単に識
別することができる。
色を限定していない。しかし。ホルダーハウジング１１
０をヒューズ２００の本体２１０と同色にすれば、ヒュ
ーズホルダー１００に最適なヒューズ２００を簡単に識
別することができる。
【００５３】本発明は、以上の実施形態の各特徴を組み
合わせた実施形態を含む。
合わせた実施形態を含む。
【００５４】
【発明の効果】請求項１のヒューズホルダーを連結部に
より連結してプリント配線板に実装し、このプリント配
線板をケーシング等に収納してヒューズ装着装置を製造
すれば、ヒューズの使用個数がいくつであってもヒュー
ズ装着装置を簡単に製造でき、ヒューズ装着装置の製造
コストを低減することができる。
より連結してプリント配線板に実装し、このプリント配
線板をケーシング等に収納してヒューズ装着装置を製造
すれば、ヒューズの使用個数がいくつであってもヒュー
ズ装着装置を簡単に製造でき、ヒューズ装着装置の製造
コストを低減することができる。
【００５５】請求項２のようにすれば、ヒューズホルダ
ーの製造コストを低減すると共に、こじりを防止してヒ
ューズ装着装置の性能保証を高レベルで実現することが
できる。
ーの製造コストを低減すると共に、こじりを防止してヒ
ューズ装着装置の性能保証を高レベルで実現することが
できる。
【００５６】請求項３のようにすれば、同じ形状のヒュ
ーズホルダーを用いて連結してゆくことが可能である。
ーズホルダーを用いて連結してゆくことが可能である。
【００５７】請求項４のようにすれば、ヒューズホルダ
ーを作業性よく製造することができる。
ーを作業性よく製造することができる。
【００５８】請求項５のようにすれば、コンタクトとホ
ルダーハウジングとの相対位置を精度良く決めることが
できる。
ルダーハウジングとの相対位置を精度良く決めることが
できる。
【００５９】請求項６のようにすれば、ホルダーハウジ
ングの成形とインサートの鋳ぐるみ成形とが別々に行わ
れるので、それぞれに最適な条件で成形することができ
る。
ングの成形とインサートの鋳ぐるみ成形とが別々に行わ
れるので、それぞれに最適な条件で成形することができ
る。
【００６０】請求項７のようにすれば、コンタクト付き
のインサートをホルダーハウジングに嵌入する作業が一
回で済み、組み付け作業性を向上させることができる。
のインサートをホルダーハウジングに嵌入する作業が一
回で済み、組み付け作業性を向上させることができる。
【００６１】請求項８のようにすれば、半田付けによる
熱を受けても、ホルダーハウジングの耐熱性は問題とな
らないから、ホルダーハウジングを安価な材料で形成す
ることが可能となる。
熱を受けても、ホルダーハウジングの耐熱性は問題とな
らないから、ホルダーハウジングを安価な材料で形成す
ることが可能となる。
【００６２】請求項９のようにすれば、コンタクトのプ
リント配線板への接続箇所が二箇所になるので、ヒュー
ズホルダーとプリント配線板との間の接続不良を防止す
ることができる。
リント配線板への接続箇所が二箇所になるので、ヒュー
ズホルダーとプリント配線板との間の接続不良を防止す
ることができる。
【００６３】請求項１０のようにすれば、半田付け前に
コンタクトの脚部をプリント配線板に仮止めする場合、
コンタクトの脚部をプリント配線板の孔に嵌合すると、
突出部で大きな嵌合力が得られるので、仮止めを確実に
行うことができる。
コンタクトの脚部をプリント配線板に仮止めする場合、
コンタクトの脚部をプリント配線板の孔に嵌合すると、
突出部で大きな嵌合力が得られるので、仮止めを確実に
行うことができる。
【００６４】請求項１１のようにすれば、プリント配線
板にボスに対応する孔を形成しておけば、ヒューズホル
ダーをプリント配線板に実装するときに、向きを間違え
て実装することを防止することができる。
板にボスに対応する孔を形成しておけば、ヒューズホル
ダーをプリント配線板に実装するときに、向きを間違え
て実装することを防止することができる。
【００６５】請求項１２のようにすれば、ヒューズホル
ダーに最適なヒューズを簡単に識別することができる。
ダーに最適なヒューズを簡単に識別することができる。
【図１】第１実施形態のヒューズホルダーにヒューズを
装着して頂部側からみた斜視図である。
装着して頂部側からみた斜視図である。
【図２】第１実施形態のヒューズホルダーの正面図であ
る。
る。
【図３】第１実施形態のヒューズホルダーの背面図であ
る。
る。
【図４】第１実施形態のヒューズホルダーの平面図であ
る。
る。
【図５】第１実施形態のヒューズホルダーの底面図であ
る。
る。
【図６】第１実施形態のヒューズホルダーの側面図であ
る。
る。
【図７】第１実施形態のヒューズホルダーの左壁及び右
壁を切断してみた断面図である。
壁を切断してみた断面図である。
【図８】第１実施形態のヒューズホルダーの前壁及び後
壁を切断してみた断面図である。
壁を切断してみた断面図である。
【図９】ヒューズを装着したときの第１実施形態のヒュ
ーズホルダーの左壁及び右壁を切断してみた断面図であ
る。
ーズホルダーの左壁及び右壁を切断してみた断面図であ
る。
【図１０】ヒューズを装着したときの第１実施形態のヒ
ューズホルダーの前壁及び後壁を切断してみた断面図で
ある。
ューズホルダーの前壁及び後壁を切断してみた断面図で
ある。
【図１１】第１実施形態のヒューズホルダーを連結した
ときの頂部側からみた斜視図である。
ときの頂部側からみた斜視図である。
【図１２】第１実施形態のヒューズホルダーを連結する
手順を示す斜視図である。
手順を示す斜視図である。
【図１３】第２実施形態のヒューズホルダーにヒューズ
を装着して頂部側からみた斜視図である。
を装着して頂部側からみた斜視図である。
【図１４】第２実施形態のヒューズホルダーの正面図で
ある。
ある。
【図１５】第２実施形態のヒューズホルダーの背面図で
ある。
ある。
【図１６】第２実施形態のヒューズホルダーの平面図で
ある。
ある。
【図１７】第２実施形態のヒューズホルダーの底面図で
ある。
ある。
【図１８】第２実施形態のヒューズホルダーの側面図で
ある。
ある。
【図１９】第２実施形態のヒューズホルダーの左壁及び
右壁を切断してみた断面図である。
右壁を切断してみた断面図である。
【図２０】第２実施形態のヒューズホルダーの前壁及び
後壁を切断してみた断面図である。
後壁を切断してみた断面図である。
【図２１】ヒューズを装着したときの第２実施形態のヒ
ューズホルダーの左壁及び右壁を切断してみた断面図で
ある。
ューズホルダーの左壁及び右壁を切断してみた断面図で
ある。
【図２２】ヒューズを装着したときの第２実施形態のヒ
ューズホルダーの前壁及び後壁を切断してみた断面図で
ある。
ューズホルダーの前壁及び後壁を切断してみた断面図で
ある。
【図２３】第２実施形態のヒューズホルダーを連結した
ときの頂部側からみた斜視図である。
ときの頂部側からみた斜視図である。
【図２４】第２実施形態のヒューズホルダーを連結する
手順を示す斜視図である。
手順を示す斜視図である。
【図２５】第３実施形態のヒューズホルダーの左壁及び
右壁を切断してみた断面図である。
右壁を切断してみた断面図である。
【図２６】第３実施形態のヒューズホルダーの前壁及び
後壁を切断してみた断面図である。
後壁を切断してみた断面図である。
【図２７】第４実施形態のヒューズホルダーの前壁及び
後壁を切断してみた断面図である。
後壁を切断してみた断面図である。
【図２８】第５実施形態のヒューズホルダーの左壁及び
右壁を切断してみた断面図である。
右壁を切断してみた断面図である。
【図２９】第５実施形態のヒューズホルダーの底面図で
ある。
ある。
【図３０】第６実施形態のヒューズホルダーのコンタク
トの脚部を示す拡大図である。
トの脚部を示す拡大図である。
【図３１】第６実施形態のヒューズホルダーのコンタク
トの脚部の変形例を示す拡大図である。
トの脚部の変形例を示す拡大図である。
１００ ヒューズホルダー １１０ ホルダーハウジング １１０ａ 頂部 １１０ｂ 底部 １１１ 前壁 １１２ 後壁 １１３ 左壁 １１４ 右壁 １１５ 収容室 １１８ ボス １１９ ボス １２１ 第１の連結部 １２１ａ 先端 １２２ 第２の連結部 １３０ コンタクト １３１ 中間部 １３２ 接続部 １３３ 脚部 １３５ インサート ２００ ヒューズ ２１０ 本体 ２２０ ブレード端子 ３００ プリント配線板 ｔ 隙間 Ｌ 底面視で前壁と後壁との間をこれらの壁と略平行に
通る線
通る線
Claims (12)
- 【請求項１】 本体からブレード端子が突き出たブレー
ドタイプのヒューズが装着されるヒューズホルダーであ
って、前後に設けられた幅広の壁及び左右に設けられた
幅狭の壁により頂部側から挿入されたヒューズのブレー
ド端子及び少なくとも一部の本体を収容する収容室が形
成されたホルダーハウジングと、ホルダーハウジングに
設けられ、隣接する他の２個のヒューズホルダーのホル
ダーハウジングに脱着可能に係止する２個の連結部と、
中間部がホルダーハウジングに固定され、一端に、収容
室の内方に延びてブレード端子に嵌合する接続部が設け
られ、他端に、ホルダーハウジングの外方へ延びてプリ
ント配線板に半田付け又はプレスフィットされる脚部が
設けられた２個のコンタクトとを備えたことを特徴とす
るヒューズホルダー。 - 【請求項２】 コンタクトの接続部がホルダーハウジン
グの前壁及び後壁に向かって拡開可能なフォーク形に形
成され、接続部と前壁及び後壁との間の隙間が、接続部
の変形を許容し且つ過変形を規制するように設定されて
いる請求項１記載のヒューズホルダー。 - 【請求項３】 ２個の連結部のうち第１の連結部は、先
端が対向するように壁に設けられた平面視が倒立Ｌ字形
及び倒立逆Ｌ字形の２個の板状片であり、第２の連結部
は、壁に高さ方向に延び、第１の連結部の先端と第１の
連結部が設けられた壁との間に挟持される突条である請
求項１又は２記載のヒューズホルダー。 - 【請求項４】 コンタクトの中間部がホルダーハウジン
グの壁の間に圧入されている請求項１ないし３のうちい
ずれか１項に記載のヒューズホルダー。 - 【請求項５】 ホルダーハウジングがコンタクトの中間
部を鋳ぐるんでいる請求項１ないし３のうちいずれか１
項に記載のヒューズホルダー。 - 【請求項６】 コンタクトの中間部がインサートに鋳ぐ
るまれ、このインサートがホルダーハウジングの壁の間
に嵌入している請求項１ないし３のうちいずれか１項に
記載のヒューズホルダー。 - 【請求項７】 二つのインサートが連結されている請求
項６記載のヒューズホルダー。 - 【請求項８】 インサートが、ホルダーハウジングより
も耐熱性に優れた材料で形成されている請求項６又は７
記載のヒューズホルダー。 - 【請求項９】 コンタクトの脚部が二股に形成されてい
る請求項１ないし８のうちいずれか１項に記載のヒュー
ズホルダー。 - 【請求項１０】 コンタクトの脚部に突出部が形成され
ている請求項１ないし９のうちいずれか１項に記載のヒ
ューズホルダー。 - 【請求項１１】 ホルダーハウジングの底部に、底面視
で前壁と後壁との間をこれらの壁と略平行に通る線を介
して非対称な位置に二つのボスが設けられている請求項
１ないし１０のうちいずれか１項に記載のヒューズホル
ダー。 - 【請求項１２】 ホルダーハウジングがヒューズの本体
と同色である請求項１ないし１１のうちいずれか１項に
記載のヒューズホルダー。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040316 |