JPH0973928A - 接続回路用導体およびその製造方法並びに電気接続装置 - Google Patents
接続回路用導体およびその製造方法並びに電気接続装置Info
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- JPH0973928A JPH0973928A JP7229288A JP22928895A JPH0973928A JP H0973928 A JPH0973928 A JP H0973928A JP 7229288 A JP7229288 A JP 7229288A JP 22928895 A JP22928895 A JP 22928895A JP H0973928 A JPH0973928 A JP H0973928A
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- H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
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- H01R9/2458—Electrical interconnections between terminal blocks
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- H—ELECTRICITY
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- Y10S439/949—Junction box with busbar for plug-socket type interconnection with receptacle
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、自動車等に搭載されるワイヤハー
ネスの接続や分岐回路に用いられる接続回路用導体に関
し、製作用金型の数が節減され、成形加工時の取扱いが
容易で信頼性の高い接続回路用導体およびその製造方法
並びに電気接続装置を提供することを課題とする。 【解決手段】 一枚の金属板を打ち抜いて形成した接続
回路用導体であって、直線状に形成した帯状導体１と階
段状の屈曲部２ｃを有する帯状導体２とを並列に配置す
ると共に、それぞれの帯状導体１、２の端部に起立した
接続端子３、４を相対向して設けている。
ネスの接続や分岐回路に用いられる接続回路用導体に関
し、製作用金型の数が節減され、成形加工時の取扱いが
容易で信頼性の高い接続回路用導体およびその製造方法
並びに電気接続装置を提供することを課題とする。 【解決手段】 一枚の金属板を打ち抜いて形成した接続
回路用導体であって、直線状に形成した帯状導体１と階
段状の屈曲部２ｃを有する帯状導体２とを並列に配置す
ると共に、それぞれの帯状導体１、２の端部に起立した
接続端子３、４を相対向して設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等に搭載さ
れるワイヤハーネスの接続や分岐回路に用いられる接続
回路用導体およびその製造方法並びにその接続回路用導
体を配設した電気接続装置に関する。
れるワイヤハーネスの接続や分岐回路に用いられる接続
回路用導体およびその製造方法並びにその接続回路用導
体を配設した電気接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車に搭載される電気機器など
に直付けされたコネクタの構造は、たとえば図４に示す
ように、電気機器ａのハウジングｂ内に複数枚のブスバ
ーｃ、ｃ′が２列に一体成形されたものがある。この場
合、ブスバーｃ、ｃ′と接続された雄端子ｄ、ｄ′は、
図５に示すように、それぞれ対向して配置されているた
め、ブスバーｃ、ｃ′の列は２段に埋設さた構造となっ
ている。
に直付けされたコネクタの構造は、たとえば図４に示す
ように、電気機器ａのハウジングｂ内に複数枚のブスバ
ーｃ、ｃ′が２列に一体成形されたものがある。この場
合、ブスバーｃ、ｃ′と接続された雄端子ｄ、ｄ′は、
図５に示すように、それぞれ対向して配置されているた
め、ブスバーｃ、ｃ′の列は２段に埋設さた構造となっ
ている。
【０００３】そのため、ブスバーｃの配列とブスバー
ｃ′の配列とは、別個に金属板を打ち抜いて形成された
ブスバーをインサート成形して電気機器ａを形成してい
る。したがって、ブスバーｃ、ｃ′を作製するための金
型も２基必要となり、さらに、３段の配列を形成する場
合は金型も３基要するなどコストの上昇を来す欠点を有
している。
ｃ′の配列とは、別個に金属板を打ち抜いて形成された
ブスバーをインサート成形して電気機器ａを形成してい
る。したがって、ブスバーｃ、ｃ′を作製するための金
型も２基必要となり、さらに、３段の配列を形成する場
合は金型も３基要するなどコストの上昇を来す欠点を有
している。
【０００４】一方、実開平６−５７０２３号公報には、
図６および図７に示すように、帯状導体ｅの側部から分
岐した鍵型の分岐体ｆを直角に折り曲げて接続端子ｇと
する技術が開示されている。しかしながら、上記の帯状
導体ｅの側部から接続端子ｇを形成する方法では、接続
端子の数および形成する位置が限定されてしまうため、
一般的な直付けコネクタのブスバーに適用することが困
難となる問題点を有している。
図６および図７に示すように、帯状導体ｅの側部から分
岐した鍵型の分岐体ｆを直角に折り曲げて接続端子ｇと
する技術が開示されている。しかしながら、上記の帯状
導体ｅの側部から接続端子ｇを形成する方法では、接続
端子の数および形成する位置が限定されてしまうため、
一般的な直付けコネクタのブスバーに適用することが困
難となる問題点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、製作用金型の数が節減さ
れ、一体成形の際の取扱いが容易で信頼性の高い接続回
路用導体およびその製造方法並びに電気接続装置を提供
することを課題とする。
点に着目してなされたもので、製作用金型の数が節減さ
れ、一体成形の際の取扱いが容易で信頼性の高い接続回
路用導体およびその製造方法並びに電気接続装置を提供
することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、請求項１に記載した発明は、一枚の金属板を打ち抜
いて形成した接続回路用導体であって、直線状に形成し
た帯状導体と階段状の屈曲部を有する帯状導体とを並列
に配置すると共に、それぞれの帯状導体の端部に起立し
た接続端子を設け、該接続端子の起立位置を基板部の折
曲により調節可能としたことをことを特徴とする。請求
項２に記載したように、直線的に形成した帯状導体の接
続端子と、帯状導体の階段状の屈曲部を介して設けた接
続端子とを相対向して配置しすることが好適である。
め、請求項１に記載した発明は、一枚の金属板を打ち抜
いて形成した接続回路用導体であって、直線状に形成し
た帯状導体と階段状の屈曲部を有する帯状導体とを並列
に配置すると共に、それぞれの帯状導体の端部に起立し
た接続端子を設け、該接続端子の起立位置を基板部の折
曲により調節可能としたことをことを特徴とする。請求
項２に記載したように、直線的に形成した帯状導体の接
続端子と、帯状導体の階段状の屈曲部を介して設けた接
続端子とを相対向して配置しすることが好適である。
【０００７】請求項３に記載した発明の接続回路用導体
の製造方法は、一枚の金属板を打ち抜いて基板部から直
線状に延びる端子部を有する帯状導体と、基板部から階
段状の屈曲部を介在して端子部を設けた帯状導体とを並
列して形成し、次いで、該端子部を折曲して接続端子を
形成することを特徴とする。
の製造方法は、一枚の金属板を打ち抜いて基板部から直
線状に延びる端子部を有する帯状導体と、基板部から階
段状の屈曲部を介在して端子部を設けた帯状導体とを並
列して形成し、次いで、該端子部を折曲して接続端子を
形成することを特徴とする。
【０００８】本発明によれば、直線状の帯状導体と、階
段状の屈曲部を設けて接続端子を立設した帯状導体とを
並列して配置しているため、屈曲部の長さを適宜設定す
ることにより、直線状の帯状導体に設けた接続端子と、
屈曲部を介在させて起立させた接続端子との対向位置を
任意に配置することができる。また、屈曲部を有する帯
状導体の基板部をＵ字状に屈曲させることにより、直線
状の帯状導体に設けた接続端子と、屈曲部を介在させて
起立させた接続端子との間隔を任意に調整することが可
能である。
段状の屈曲部を設けて接続端子を立設した帯状導体とを
並列して配置しているため、屈曲部の長さを適宜設定す
ることにより、直線状の帯状導体に設けた接続端子と、
屈曲部を介在させて起立させた接続端子との対向位置を
任意に配置することができる。また、屈曲部を有する帯
状導体の基板部をＵ字状に屈曲させることにより、直線
状の帯状導体に設けた接続端子と、屈曲部を介在させて
起立させた接続端子との間隔を任意に調整することが可
能である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明による接続回路用導体は、
いわゆるインサート成形によって電気機器のハウジング
に基板部を一体に埋設し、接続端子を該ハウジングの直
付けコネクタ内に突出させるようするか、成形されたハ
ウジングに圧入等により配設して使用することが好適で
ある。
いわゆるインサート成形によって電気機器のハウジング
に基板部を一体に埋設し、接続端子を該ハウジングの直
付けコネクタ内に突出させるようするか、成形されたハ
ウジングに圧入等により配設して使用することが好適で
ある。
【００１０】以下、本発明の実施例について説明する。
図１は、本発明の実施例に係わる接続回路用導体を示す
斜視図である。接続回路用導体は、一枚の導電性金属板
をプレス加工により打ち抜いて形成したもので、並列か
つ交互に配置された複数の帯状導体１、２から成る。帯
状導体１、２の端部には、それぞれ雄型の接続端子３、
４が起立しており、第１列の接続端子３群と第２列の接
続端子４群を形成している。
図１は、本発明の実施例に係わる接続回路用導体を示す
斜視図である。接続回路用導体は、一枚の導電性金属板
をプレス加工により打ち抜いて形成したもので、並列か
つ交互に配置された複数の帯状導体１、２から成る。帯
状導体１、２の端部には、それぞれ雄型の接続端子３、
４が起立しており、第１列の接続端子３群と第２列の接
続端子４群を形成している。
【００１１】帯状導体１および２は、図２に示すよう
に、種々の部品と接続される電気回路を構成する回路板
Ｓの一部として形成されている。帯状導体１は、基板部
１ａから直線的に延びる端子部１ｂを有し、帯状導体２
は、基板部２ａから階段状の屈曲部２ｃを介して端子部
２ｂが、端子部１ｂの延長上に設けてある。
に、種々の部品と接続される電気回路を構成する回路板
Ｓの一部として形成されている。帯状導体１は、基板部
１ａから直線的に延びる端子部１ｂを有し、帯状導体２
は、基板部２ａから階段状の屈曲部２ｃを介して端子部
２ｂが、端子部１ｂの延長上に設けてある。
【００１２】端子部１ｂを略直角に折曲することにより
第１列の接続端子３群が形成され、同様に端子部２ｂを
略直角に折曲することにより、第１列の接続端子３群と
対向する第２列の接続端子４群が形成される。接続端子
３、４を、電気機器の直付けコネクタのハウジング内に
突出するように配置して合成樹脂材の一体成形を行うこ
とにより、帯状導体１、２がハウジング内に一体的に埋
設された電気接続装置が形成される。
第１列の接続端子３群が形成され、同様に端子部２ｂを
略直角に折曲することにより、第１列の接続端子３群と
対向する第２列の接続端子４群が形成される。接続端子
３、４を、電気機器の直付けコネクタのハウジング内に
突出するように配置して合成樹脂材の一体成形を行うこ
とにより、帯状導体１、２がハウジング内に一体的に埋
設された電気接続装置が形成される。
【００１３】図３に示すように、接続端子３、４との間
隔Ｐは、帯状導体２の基板部２ａを下側にＵ字状に屈曲
させることによって調整すことができる。帯状導体１の
基板部１ａと帯状導体２の基板部２ａとは、略同一面に
配列されている。したがって、上記の接続回路用導体
は、インサート成形を行う際に一枚の部品として扱うこ
とができるため、隣接する帯状導体１、２相互の接触の
防止を留意するのみで済み、ブスバーを２段にインサー
ト成形する場合に比較して成形工程における取扱が格段
に容易となる。
隔Ｐは、帯状導体２の基板部２ａを下側にＵ字状に屈曲
させることによって調整すことができる。帯状導体１の
基板部１ａと帯状導体２の基板部２ａとは、略同一面に
配列されている。したがって、上記の接続回路用導体
は、インサート成形を行う際に一枚の部品として扱うこ
とができるため、隣接する帯状導体１、２相互の接触の
防止を留意するのみで済み、ブスバーを２段にインサー
ト成形する場合に比較して成形工程における取扱が格段
に容易となる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、並列に配置する帯状導
体のうち、一部の帯状導体に階段状の屈曲部を設けて接
続端子を立設しているため、屈曲部の長さを適宜設定す
ることにより、直線状の帯状導体に設けた接続端子と、
屈曲部を介在させて起立させた接続端子との対向位置を
任意に配置することができ、複数列の接続端子を有する
帯状導体を一枚の金属板を打ち抜くことによって形成す
ることができる。
体のうち、一部の帯状導体に階段状の屈曲部を設けて接
続端子を立設しているため、屈曲部の長さを適宜設定す
ることにより、直線状の帯状導体に設けた接続端子と、
屈曲部を介在させて起立させた接続端子との対向位置を
任意に配置することができ、複数列の接続端子を有する
帯状導体を一枚の金属板を打ち抜くことによって形成す
ることができる。
【００１５】そのため、合成樹脂材との一体成形を行う
成形加工の際の帯状導体に対する短絡防止対策が簡素化
され、成形加工の生産性および成形加工製品の信頼性が
向上する。また、接続端子相互間の位置の調整が容易で
あるため、帯状導体の打抜き形状を変えずに多種類の電
気接続装置に適用することが容易となり、製作用金型の
数を節減でき、製造コストが著しく低減できるなどの多
くの利点を有する。
成形加工の際の帯状導体に対する短絡防止対策が簡素化
され、成形加工の生産性および成形加工製品の信頼性が
向上する。また、接続端子相互間の位置の調整が容易で
あるため、帯状導体の打抜き形状を変えずに多種類の電
気接続装置に適用することが容易となり、製作用金型の
数を節減でき、製造コストが著しく低減できるなどの多
くの利点を有する。
【図１】本発明の実施例に係わる接続回路用導体を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１の接続回路用導体を備えた一枚の金属板か
ら成る回路板の平面図である。
ら成る回路板の平面図である。
【図３】図１の対向する接続端子相互の位置関係を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】従来の電気機器に設けられた直付けコネクタ内
のブスバーを示す断面図である。
のブスバーを示す断面図である。
【図５】図４の直付けコネクタを示す平面図である。
【図６】従来の電気接続箱に配設される帯状導体から分
岐した接続端子を形成した状態を示す斜視図である。
岐した接続端子を形成した状態を示す斜視図である。
【図７】図５の帯状導体に分岐体を形成した状態を示す
説明図である。
説明図である。
１ 帯状導体 １ａ 基板部 １ｂ 端子部 ２ 帯状導体 ２ａ 基板部 ２ｂ 端子部 ２ｃ 屈曲部 ３ 接続端子 ４ 接続端子
Claims (5)
- 【請求項１】 一枚の金属板を打ち抜いて形成した接続
回路用導体であって、直線状に形成した帯状導体と階段
状の屈曲部を有する帯状導体とを並列に配置すると共
に、それぞれの帯状導体の端部に起立した接続端子を設
け、該接続端子の起立位置を基板部の折曲により調節可
能としたことをことを特徴とする接続回路用導体。 - 【請求項２】 直線的に形成した帯状導体の接続端子
と、帯状導体の階段状の屈曲部を介して設けた接続端子
とを相対向して配置したことを特徴とする請求項１記載
の接続回路用導体。 - 【請求項３】 一枚の金属板を打ち抜いて基板部から直
線状に延びる端子部を有する帯状導体と、基板部から階
段状の屈曲部を介在して端子部を設けた帯状導体とを並
列して形成し、次いで、該端子部を折曲して接続端子を
形成することを特徴とする接続回路用導体の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２記載の接続回路
用導体をハウジング内に配設してなることを特徴とする
電気接続装置。 - 【請求項５】 請求項１または請求項２記載の接続回路
用導体が一体成形によりハウジング内に埋設されている
ことを特徴とする電気接続装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7229288A JPH0973928A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 接続回路用導体およびその製造方法並びに電気接続装置 |
| US08/708,494 US5759053A (en) | 1995-09-06 | 1996-09-05 | Conductor for connection circuit method of making the same and electric connection device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7229288A JPH0973928A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 接続回路用導体およびその製造方法並びに電気接続装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0973928A true JPH0973928A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16889780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7229288A Pending JPH0973928A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 接続回路用導体およびその製造方法並びに電気接続装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5759053A (ja) |
| JP (1) | JPH0973928A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020044918A (ja) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | ブレーキ制御装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3226211B2 (ja) * | 1996-09-11 | 2001-11-05 | 矢崎総業株式会社 | バスバー配線板 |
| DE69812774T2 (de) | 1997-05-28 | 2003-10-16 | Autonetworks Technologies Ltd | Sammelschienenstruktur |
| JPH11262135A (ja) * | 1998-03-13 | 1999-09-24 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | バスバーの積層組付構造 |
| US6430036B1 (en) * | 2000-12-29 | 2002-08-06 | Progressive Dynamics | Electrical housing with non-integral cable outlet port member |
| DE10207272A1 (de) * | 2002-02-21 | 2003-09-04 | Philips Intellectual Property | Bauteil zur Herstellung von Anschlusselementen einer Leiterplatte innerhalb eines Signalempfänger-Rahmens |
| JP4100319B2 (ja) * | 2003-10-08 | 2008-06-11 | 住友電装株式会社 | 自動車用のスプライス吸収構造 |
| JP2005329883A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Yazaki Corp | 車両用室内照明灯 |
| JP4888359B2 (ja) * | 2007-02-23 | 2012-02-29 | 株式会社アドヴィックス | 電子制御ユニットおよびその製造方法 |
| US8257119B2 (en) * | 2008-12-19 | 2012-09-04 | Honeywell International | Systems and methods for affixing a silicon device to a support structure |
| US9681571B2 (en) | 2014-02-21 | 2017-06-13 | Wells Manufacturing, L.P. | Electrical connection box and apparatus |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0681400B2 (ja) * | 1985-06-25 | 1994-10-12 | 住友電装株式会社 | ワイヤリングハ−ネス相互接続装置及びその組み立て方法 |
| US4954090A (en) * | 1988-05-31 | 1990-09-04 | Yazaki Corporation | Electric connection box |
| JP2733521B2 (ja) * | 1990-03-29 | 1998-03-30 | 矢崎総業株式会社 | ブスバー配線板の製造方法 |
| JPH0657023A (ja) * | 1992-08-07 | 1994-03-01 | Three Bond Co Ltd | 樹脂成形物の保護被膜の形成方法 |
-
1995
- 1995-09-06 JP JP7229288A patent/JPH0973928A/ja active Pending
-
1996
- 1996-09-05 US US08/708,494 patent/US5759053A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020044918A (ja) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | ブレーキ制御装置 |
| WO2020059324A1 (ja) * | 2018-09-18 | 2020-03-26 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | ブレーキ制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5759053A (en) | 1998-06-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020129 |