JP2003346939A - ソケット装置及び該ソケット装置のリード線接続方法 - Google Patents
ソケット装置及び該ソケット装置のリード線接続方法Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
- H01R9/24—Terminal blocks
- H01R9/2425—Structural association with built-in components
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
- H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
- H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
Landscapes
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造であるにも拘わらず、リード線５
と端子とを圧接により接続して確実な導通状態を得る。 【解決手段】 ソケット本体２に、複数の端子と、各端
子間を接続するリード線５とを設ける。前記端子を、リ
ード線５の一端部に固定される外部接続端子３と、リー
ド線５の他端部を圧入することによりその被覆部２９を
切り裂いて芯線２８に導通する圧接端子４とで構成す
る。前記ソケット本体２に、リード線５を圧接端子４に
圧入する際、該リード線５の被覆部２９に当接して外部
接続端子３との固定部分２１への負荷を軽減するガイド
部１４，１６を設ける。
と端子とを圧接により接続して確実な導通状態を得る。 【解決手段】 ソケット本体２に、複数の端子と、各端
子間を接続するリード線５とを設ける。前記端子を、リ
ード線５の一端部に固定される外部接続端子３と、リー
ド線５の他端部を圧入することによりその被覆部２９を
切り裂いて芯線２８に導通する圧接端子４とで構成す
る。前記ソケット本体２に、リード線５を圧接端子４に
圧入する際、該リード線５の被覆部２９に当接して外部
接続端子３との固定部分２１への負荷を軽減するガイド
部１４，１６を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リレー、タイマー
等を装着され、あるいは、それ自身で端子台となるソケ
ット装置及び該ソケット装置のリード線接続方法に関す
るものである。
等を装着され、あるいは、それ自身で端子台となるソケ
ット装置及び該ソケット装置のリード線接続方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、リレー等の電子部品が装着され
るソケットでは複数の端子が設けられ、各端子間はリー
ド線によって接続されている。すなわち、リード線の一
端部に端子を加締固定してソケットに圧入し、リード線
の他端部をソケットに固定した端子に半田付けするよう
にしている。
るソケットでは複数の端子が設けられ、各端子間はリー
ド線によって接続されている。すなわち、リード線の一
端部に端子を加締固定してソケットに圧入し、リード線
の他端部をソケットに固定した端子に半田付けするよう
にしている。
【０００３】また、他のソケットでは、端子を一連の板
材で構成することにより、リード線を不要としたものが
ある。
材で構成することにより、リード線を不要としたものが
ある。
【０００４】また、リード線と端子とを圧接によって接
続するようにしたものがある。すなわち、圧接端子を使
用し、その圧接部にリード線を圧入することによりその
被覆部を切り裂いて導通するようにしたものが公知であ
る（例えば、特開平９−１６３５５５号公報、特開平８
−２２３７４１号公報参照）。
続するようにしたものがある。すなわち、圧接端子を使
用し、その圧接部にリード線を圧入することによりその
被覆部を切り裂いて導通するようにしたものが公知であ
る（例えば、特開平９−１６３５５５号公報、特開平８
−２２３７４１号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、端子間
をリード線によって接続する場合、各リード線の接続毎
に煩雑な半田付け作業が必要となり、作業効率が悪いと
いう問題がある。また、半田付け時にリード線が引っ張
られ、加締部分に負荷がかかって接続状態が悪化するこ
ともある。
をリード線によって接続する場合、各リード線の接続毎
に煩雑な半田付け作業が必要となり、作業効率が悪いと
いう問題がある。また、半田付け時にリード線が引っ張
られ、加締部分に負荷がかかって接続状態が悪化するこ
ともある。
【０００６】また、端子を一連の板材で構成した場合、
各板材を互いに非接触状態でソケット内に配設できるよ
うに形状を異ならせる必要がある。板材はプレス加工し
ているので、高価な金型を幾つも用意しなければなら
ず、コストアップを招来する。
各板材を互いに非接触状態でソケット内に配設できるよ
うに形状を異ならせる必要がある。板材はプレス加工し
ているので、高価な金型を幾つも用意しなければなら
ず、コストアップを招来する。
【０００７】さらに、圧接端子をソケットに利用する場
合、ソケット内の小さな限られた空間内に配設してリー
ド線を圧入しなければならず、作業性が悪いという問題
がある。また、リード線は、ソケット内の狭い空間で折
り曲げることができるように線径をそれ程大きく取るこ
とができないため、圧接端子との間に所望の導通状態を
確保するのは困難である。このため、圧接端子は、ソケ
ットのような限られた狭い空間での接続には利用されて
いなかった。
合、ソケット内の小さな限られた空間内に配設してリー
ド線を圧入しなければならず、作業性が悪いという問題
がある。また、リード線は、ソケット内の狭い空間で折
り曲げることができるように線径をそれ程大きく取るこ
とができないため、圧接端子との間に所望の導通状態を
確保するのは困難である。このため、圧接端子は、ソケ
ットのような限られた狭い空間での接続には利用されて
いなかった。
【０００８】そこで、本発明は、簡単な構造であるにも
拘わらず、リード線と端子とを圧接により接続して確実
な導通状態を得ることのできるソケット装置及び該ソケ
ット装置のリード線接続方法を提供することを課題とす
る。
拘わらず、リード線と端子とを圧接により接続して確実
な導通状態を得ることのできるソケット装置及び該ソケ
ット装置のリード線接続方法を提供することを課題とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、ソケット本体に、複数の端子
と、各端子間を接続するリード線とを設けたソケット装
置において、前記端子を、リード線の一端部に固定され
る外部接続端子と、リード線の他端部を圧入することに
よりその被覆部を切り裂いて芯線に導通する圧接端子と
で構成し、前記ソケット本体に、リード線を圧接端子に
圧入する際、該リード線の被覆部に当接して外部接続端
子との固定部分への負荷を軽減するガイド部を設けたも
のである。
決するための手段として、ソケット本体に、複数の端子
と、各端子間を接続するリード線とを設けたソケット装
置において、前記端子を、リード線の一端部に固定され
る外部接続端子と、リード線の他端部を圧入することに
よりその被覆部を切り裂いて芯線に導通する圧接端子と
で構成し、前記ソケット本体に、リード線を圧接端子に
圧入する際、該リード線の被覆部に当接して外部接続端
子との固定部分への負荷を軽減するガイド部を設けたも
のである。
【００１０】この構成により、予めリード線を固定した
外部接続端子と、圧接端子とをソケット本体に取り付
け、各リード線を対応する圧接端子に圧入するだけで、
端子間の導通を図ることができる。リード線を圧接端子
に圧入する際、リード線の被覆部にソケット本体に設け
たガイド部が当接し、外部接続端子との固定部分への負
荷が軽減される。したがって、固定部分の接続状態の悪
化を防止でき、限られた狭い空間内であっても、端子間
の導通状態を良好なものとすることが可能となる。
外部接続端子と、圧接端子とをソケット本体に取り付
け、各リード線を対応する圧接端子に圧入するだけで、
端子間の導通を図ることができる。リード線を圧接端子
に圧入する際、リード線の被覆部にソケット本体に設け
たガイド部が当接し、外部接続端子との固定部分への負
荷が軽減される。したがって、固定部分の接続状態の悪
化を防止でき、限られた狭い空間内であっても、端子間
の導通状態を良好なものとすることが可能となる。
【００１１】前記ガイド部は、上端部にリード線を整列
して位置決め可能な凹部を備えると、複数本のリード線
を各ガイド部の凹部にセットし、まとめて圧接端子に圧
入させることにより作業性を向上可能となる点で好まし
い。
して位置決め可能な凹部を備えると、複数本のリード線
を各ガイド部の凹部にセットし、まとめて圧接端子に圧
入させることにより作業性を向上可能となる点で好まし
い。
【００１２】前記圧接端子は、圧入位置が上下２段とな
るようにソケット本体に設け、前記ガイド部は、上段側
の各圧入位置に対応して設けた第１ガイド部と、下段側
の各圧入位置に対応して設けた第２ガイド部とで構成
し、前記第１ガイド部は、上端部で上段側圧入位置に圧
入されるリード線に当接して外部接続端子との固定部分
への負荷を軽減すると共に、隣接する各第１ガイド部の
間で下段側圧入位置に圧入されるリード線をガイドする
と、端子及びリード線の数が多くても、狭い空間内を有
効利用して無駄なく配置することができる点で好まし
い。
るようにソケット本体に設け、前記ガイド部は、上段側
の各圧入位置に対応して設けた第１ガイド部と、下段側
の各圧入位置に対応して設けた第２ガイド部とで構成
し、前記第１ガイド部は、上端部で上段側圧入位置に圧
入されるリード線に当接して外部接続端子との固定部分
への負荷を軽減すると共に、隣接する各第１ガイド部の
間で下段側圧入位置に圧入されるリード線をガイドする
と、端子及びリード線の数が多くても、狭い空間内を有
効利用して無駄なく配置することができる点で好まし
い。
【００１３】前記圧接端子は、導電性板状体をプレス加
工することにより、リード線が圧入されて被覆部を切り
裂いて芯線に導通するスリットを形成された圧接部と、
ソケット本体に圧入される圧入部とを備えた構成とし、
前記リード線をソケット本体内で変形可能な最大径とす
ると共に、前記導電性板状体の板厚をスリットの間隔を
よりも大きくすることにより、圧接端子とリード線の芯
線との間に所望の接触面積を得られるようにすると、ソ
ケット本体内の限られた狭いスペースであっても、リー
ド線を所望の位置に配置しつつ、リード線と圧接端子と
の導通状態を適切なものとすることが可能となる点で好
ましい。
工することにより、リード線が圧入されて被覆部を切り
裂いて芯線に導通するスリットを形成された圧接部と、
ソケット本体に圧入される圧入部とを備えた構成とし、
前記リード線をソケット本体内で変形可能な最大径とす
ると共に、前記導電性板状体の板厚をスリットの間隔を
よりも大きくすることにより、圧接端子とリード線の芯
線との間に所望の接触面積を得られるようにすると、ソ
ケット本体内の限られた狭いスペースであっても、リー
ド線を所望の位置に配置しつつ、リード線と圧接端子と
の導通状態を適切なものとすることが可能となる点で好
ましい。
【００１４】この場合、前記圧接端子は、導電率が４０
％IACS以上で、かつ、応力緩和率が５％以下の材料から
形成すればよい。
％IACS以上で、かつ、応力緩和率が５％以下の材料から
形成すればよい。
【００１５】また、本発明は、前記課題を解決するため
の手段として、ソケット本体に、複数の端子と、各端子
間を接続するリード線とを設けたソケット装置におい
て、前記端子を、リード線の一端部に固定される外部接
続端子と、リード線の他端部を圧入することによりその
被覆部を切り裂いて芯線に導通する圧接端子とで構成
し、リード線の一端部を固定した外部接続端子をソケッ
ト本体に取り付けた状態で、リード線の他端部をソケッ
トに取り付けた圧接端子に仮止め可能としてもよい。
の手段として、ソケット本体に、複数の端子と、各端子
間を接続するリード線とを設けたソケット装置におい
て、前記端子を、リード線の一端部に固定される外部接
続端子と、リード線の他端部を圧入することによりその
被覆部を切り裂いて芯線に導通する圧接端子とで構成
し、リード線の一端部を固定した外部接続端子をソケッ
ト本体に取り付けた状態で、リード線の他端部をソケッ
トに取り付けた圧接端子に仮止め可能としてもよい。
【００１６】さらに、本発明は、前記課題を解決するた
めの手段として、ソケット本体に固定した複数の端子
を、２つ１組としてリード線でそれぞれ電気接続するソ
ケット装置のリード線接続方法において、前記リード線
の一端部に外部接続端子を固定し、該外部接続端子と、
圧接端子とをソケット本体に固定し、リード線の他端部
を圧接端子近傍にセットし、該圧接端子にリード線を複
数本まとめて圧入させる際、ソケット本体に設けた圧入
部分近傍のガイド部をリード線の被覆部に当接させるこ
とにより、外部接続端子との固定部分に作用する負荷を
軽減しつつ、被覆部を切り裂いて芯線に導通するもので
ある。
めの手段として、ソケット本体に固定した複数の端子
を、２つ１組としてリード線でそれぞれ電気接続するソ
ケット装置のリード線接続方法において、前記リード線
の一端部に外部接続端子を固定し、該外部接続端子と、
圧接端子とをソケット本体に固定し、リード線の他端部
を圧接端子近傍にセットし、該圧接端子にリード線を複
数本まとめて圧入させる際、ソケット本体に設けた圧入
部分近傍のガイド部をリード線の被覆部に当接させるこ
とにより、外部接続端子との固定部分に作用する負荷を
軽減しつつ、被覆部を切り裂いて芯線に導通するもので
ある。
【００１７】前記リード線の圧接端子への圧入は、複数
本をガイド部によってそれぞれガイドした状態で、各リ
ード線の圧接端子の両側を押圧することにより、一度に
まとめて行うと、作業効率を大幅に向上できる点で好ま
しい。
本をガイド部によってそれぞれガイドした状態で、各リ
ード線の圧接端子の両側を押圧することにより、一度に
まとめて行うと、作業効率を大幅に向上できる点で好ま
しい。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態を添
付図面に従って説明する。
付図面に従って説明する。
【００１９】図１は、本実施形態に係るソケット装置１
を示す。このソケット装置１は、ソケット本体２に、外
部接続端子３と圧接端子４とを圧入固定し、外部接続端
子３に加締固定したリード線５を圧接端子４に圧接する
ようにしたものである。
を示す。このソケット装置１は、ソケット本体２に、外
部接続端子３と圧接端子４とを圧入固定し、外部接続端
子３に加締固定したリード線５を圧接端子４に圧接する
ようにしたものである。
【００２０】ソケット本体２は、合成樹脂を一体成形し
たもので、図２、図３（ａ）及び図５に示すように、上
面中央部が、リレー６を実装可能な実装面となってお
り、そこには外部接続端子３が配設されると共にリレー
６の各端子が挿入される複数の端子穴７が形成されてい
る。また、ソケット本体２は、上面両端部に上下２段で
圧接端子４を圧入される段部８ａ，８ｂを備える。上段
８ａの４箇所と下段８ｂの３箇所には、丸穴９と細長穴
１０を形成された圧接端子取付部１１がそれぞれ幅方向
に並設されている（ここでは、取り付ける圧接端子４の
間隔が６ｍｍとなるように設定されている。）。隣接す
る各圧接端子取付部１１の間は図７に示すように上方側
仕切壁１２によって仕切られている。下段８ｂの残る１
箇所には、ソケット本体２を他の場所に取り付けるため
のネジ穴１３が形成されている。
たもので、図２、図３（ａ）及び図５に示すように、上
面中央部が、リレー６を実装可能な実装面となってお
り、そこには外部接続端子３が配設されると共にリレー
６の各端子が挿入される複数の端子穴７が形成されてい
る。また、ソケット本体２は、上面両端部に上下２段で
圧接端子４を圧入される段部８ａ，８ｂを備える。上段
８ａの４箇所と下段８ｂの３箇所には、丸穴９と細長穴
１０を形成された圧接端子取付部１１がそれぞれ幅方向
に並設されている（ここでは、取り付ける圧接端子４の
間隔が６ｍｍとなるように設定されている。）。隣接す
る各圧接端子取付部１１の間は図７に示すように上方側
仕切壁１２によって仕切られている。下段８ｂの残る１
箇所には、ソケット本体２を他の場所に取り付けるため
のネジ穴１３が形成されている。
【００２１】また、ソケット本体２は、図３（ｂ）、図
６（ａ）及び図７に示すように、底面が開口し、外部接
続端子３及び圧接端子４を取り付けることができるよう
になっている。外部接続端子３が取り付けられる各端子
穴７の周囲は、第１ガイド壁１４によって仕切られ、取
り付けられる外部接続端子３の距離（ピッチ）は短い
（ここでは、４．１ｍｍ）。第１ガイド壁１４の先端縁
は、外部接続端子３に加締固定したリード線５が当接す
るように、加締部分よりも突出している。また、圧接端
子４が圧入される各圧接端子取付部１１は下方側仕切壁
１５によって仕切られている。上段３箇所の圧接端子取
付部１１では、幅方向に仕切る各下方側仕切壁１５に対
応する位置３箇所に第２ガイド壁１６が形成されてい
る。第２ガイド壁１６は、先端中央部にガイド凹部１６
ａを形成されている。ガイド凹部１６ａは、リード線５
を位置決め可能な幅寸法で、最も低い縁が外部接続端子
３との加締部分よりも突出している。ガイド凹部１６ａ
の形状としては、図３（ｂ）に示す略半円状の切欠きの
ほか、図６（ｂ）に示すような形状であってもよく、要
は、図９に示すように、各リード線５ができるだけ重な
らないように配線でき、かつ、各リード線５を圧接端子
４に接続する際に外部接続端子３との接続部分に作用す
る力を緩和できるものであればよい。また、各第２ガイ
ド壁１６の間の間隙部１６ｂでもリード線５をガイド可
能となっている。つまり、第２ガイド壁１６は、先端の
ガイド凹部１６ａによって上段８ａの各圧接端子取付部
１１に向かうリード線５をガイドし、間隙部１６ｂで下
段８ｂの各圧接端子取付部１１に向かうリード線５をガ
イドする。間隙部１６によるガイド位置は、外部接続端
子３が取り付けられた端子穴７の近傍であり、外部接続
端子３から延びる各リード線５の重なりを適切に防止可
能である。さらに、下段８ｂの３箇所の圧接端子取付部
１１では、丸穴９及び細長穴１０の開口部分近傍に所定
間隔で対向する一対の第３ガイド壁１７がそれぞれ立設
している。第３ガイド壁１７は、先端中央部に溝部１７
ａがそれぞれ形成されて、リード線５を固定することが
できるようになっている。なお、第１ガイド壁１４の一
部は、さらに上方に延設されることにより第２ガイド壁
１６を構成している。つまり、第１ガイド壁１４及び第
２ガイド壁１６は、リード線５の配線パターンに応じて
自由に設計することが可能である。
６（ａ）及び図７に示すように、底面が開口し、外部接
続端子３及び圧接端子４を取り付けることができるよう
になっている。外部接続端子３が取り付けられる各端子
穴７の周囲は、第１ガイド壁１４によって仕切られ、取
り付けられる外部接続端子３の距離（ピッチ）は短い
（ここでは、４．１ｍｍ）。第１ガイド壁１４の先端縁
は、外部接続端子３に加締固定したリード線５が当接す
るように、加締部分よりも突出している。また、圧接端
子４が圧入される各圧接端子取付部１１は下方側仕切壁
１５によって仕切られている。上段３箇所の圧接端子取
付部１１では、幅方向に仕切る各下方側仕切壁１５に対
応する位置３箇所に第２ガイド壁１６が形成されてい
る。第２ガイド壁１６は、先端中央部にガイド凹部１６
ａを形成されている。ガイド凹部１６ａは、リード線５
を位置決め可能な幅寸法で、最も低い縁が外部接続端子
３との加締部分よりも突出している。ガイド凹部１６ａ
の形状としては、図３（ｂ）に示す略半円状の切欠きの
ほか、図６（ｂ）に示すような形状であってもよく、要
は、図９に示すように、各リード線５ができるだけ重な
らないように配線でき、かつ、各リード線５を圧接端子
４に接続する際に外部接続端子３との接続部分に作用す
る力を緩和できるものであればよい。また、各第２ガイ
ド壁１６の間の間隙部１６ｂでもリード線５をガイド可
能となっている。つまり、第２ガイド壁１６は、先端の
ガイド凹部１６ａによって上段８ａの各圧接端子取付部
１１に向かうリード線５をガイドし、間隙部１６ｂで下
段８ｂの各圧接端子取付部１１に向かうリード線５をガ
イドする。間隙部１６によるガイド位置は、外部接続端
子３が取り付けられた端子穴７の近傍であり、外部接続
端子３から延びる各リード線５の重なりを適切に防止可
能である。さらに、下段８ｂの３箇所の圧接端子取付部
１１では、丸穴９及び細長穴１０の開口部分近傍に所定
間隔で対向する一対の第３ガイド壁１７がそれぞれ立設
している。第３ガイド壁１７は、先端中央部に溝部１７
ａがそれぞれ形成されて、リード線５を固定することが
できるようになっている。なお、第１ガイド壁１４の一
部は、さらに上方に延設されることにより第２ガイド壁
１６を構成している。つまり、第１ガイド壁１４及び第
２ガイド壁１６は、リード線５の配線パターンに応じて
自由に設計することが可能である。
【００２２】なお、１９は、ソケット本体２にリレー６
を固定する係止部材（図示せず）を係止するための係止
部である。また、ソケット本体２の底面開口部はカバー
２０によって閉鎖される。
を固定する係止部材（図示せず）を係止するための係止
部である。また、ソケット本体２の底面開口部はカバー
２０によって閉鎖される。
【００２３】外部接続端子３は、図１に示すように、導
電性板状体をプレス加工することにより得られ、リード
線５の一端部に加締固定される加締部２１と、前記ソケ
ット本体２の端子穴７に挿入される挟持部２２とを備え
た構成である。挟持部２２は、対応する一対の挟持片２
３で構成され、リレー６の端子が圧入される。一方の挟
持片２３の基部には、前記ソケット本体２の端子穴７の
内壁に係止される係止片２４が形成されている。なお、
リード線５の固定は、前記加締部２１による加締固定の
ほか、半田付け、溶接等で行ってもよい。
電性板状体をプレス加工することにより得られ、リード
線５の一端部に加締固定される加締部２１と、前記ソケ
ット本体２の端子穴７に挿入される挟持部２２とを備え
た構成である。挟持部２２は、対応する一対の挟持片２
３で構成され、リレー６の端子が圧入される。一方の挟
持片２３の基部には、前記ソケット本体２の端子穴７の
内壁に係止される係止片２４が形成されている。なお、
リード線５の固定は、前記加締部２１による加締固定の
ほか、半田付け、溶接等で行ってもよい。
【００２４】圧接端子４は、図８に示すように、図示し
ない端子が電気接続される台座部２５と、略Ｕ字形で、
リード線５の被覆部２９を剥がして芯線２８との導通を
図る圧接部２６とを備えた略L字形のものである。圧接
端子４は、導電性板状体をプレス加工することにより得
られる。導電性板状体には、後述する雌ネジ部２７を形
成するためのバーリング加工を適切に行うと共に、圧接
部２６での芯線２８との接触面積を確保するために、板
厚０．８ｍｍのものが使用されている。また、導電性板
状体としては、導電率が４０％IACS以上で、かつ、応力
緩和率が５％以下の材料、例えば、銅合金を使用するの
が好ましい。導電率が４０％IACS以上の材料を使用すれ
ば、通電する電流値が大きい場合（例えば、１０Ａ）で
あっても、発熱による温度上昇を抑制することができ
る。また、応力緩和率が５％以下の材料を使用すれば、
芯線２８と圧接部２６との圧接状態を長期に亘って良好
なものに維持することができる。台座部２５の中央には
雌ネジ部２７が形成されている。雌ネジ部２７は、バー
リング加工で形成した筒部の内面にネジ加工を施すこと
により得られる。前述のように、導電性板状体の板厚を
０．８ｍｍとしているため、バーリング加工により十分
な高さ（ここでは、２ｍｍ）を有する筒部を形成するこ
とができ、例えば、Ｍ３ネジ（ピッチ０．５ｍｍ）用の
雌ネジを加工することが可能である。雌ネジ部２７は、
ソケット本体２の丸穴９に圧入され、ネジが螺合される
ことにより端子を挟持する。また、圧接部２６のスリッ
ト幅は０．６７ｍｍで、板厚よりも小さくなるように形
成されている。詳しくは、スリット幅は、圧接部２６の
弾性変形量、塑性変形量、及び芯線２８の削り代を考慮
して決定されており、これにより、後述するように、細
くて変形容易なリード線５であっても、その芯線２８と
所望の接触面積が得られるように電気接続させることが
可能となっている。
ない端子が電気接続される台座部２５と、略Ｕ字形で、
リード線５の被覆部２９を剥がして芯線２８との導通を
図る圧接部２６とを備えた略L字形のものである。圧接
端子４は、導電性板状体をプレス加工することにより得
られる。導電性板状体には、後述する雌ネジ部２７を形
成するためのバーリング加工を適切に行うと共に、圧接
部２６での芯線２８との接触面積を確保するために、板
厚０．８ｍｍのものが使用されている。また、導電性板
状体としては、導電率が４０％IACS以上で、かつ、応力
緩和率が５％以下の材料、例えば、銅合金を使用するの
が好ましい。導電率が４０％IACS以上の材料を使用すれ
ば、通電する電流値が大きい場合（例えば、１０Ａ）で
あっても、発熱による温度上昇を抑制することができ
る。また、応力緩和率が５％以下の材料を使用すれば、
芯線２８と圧接部２６との圧接状態を長期に亘って良好
なものに維持することができる。台座部２５の中央には
雌ネジ部２７が形成されている。雌ネジ部２７は、バー
リング加工で形成した筒部の内面にネジ加工を施すこと
により得られる。前述のように、導電性板状体の板厚を
０．８ｍｍとしているため、バーリング加工により十分
な高さ（ここでは、２ｍｍ）を有する筒部を形成するこ
とができ、例えば、Ｍ３ネジ（ピッチ０．５ｍｍ）用の
雌ネジを加工することが可能である。雌ネジ部２７は、
ソケット本体２の丸穴９に圧入され、ネジが螺合される
ことにより端子を挟持する。また、圧接部２６のスリッ
ト幅は０．６７ｍｍで、板厚よりも小さくなるように形
成されている。詳しくは、スリット幅は、圧接部２６の
弾性変形量、塑性変形量、及び芯線２８の削り代を考慮
して決定されており、これにより、後述するように、細
くて変形容易なリード線５であっても、その芯線２８と
所望の接触面積が得られるように電気接続させることが
可能となっている。
【００２５】リード線５は、図８（ｂ）に示すように、
芯線２８の外周を被覆部２９で覆ったもので、一端の被
覆部２９を除去することにより露出した芯線２８を外部
接続端子３の加締部２１に加締固定し、他端をそのまま
圧接部２６に圧入することにより被覆部２９を切り裂い
て芯線２８を圧接部２６と導通させることが可能となっ
ている。ここでは、リード線５には、ソケット本体２内
の狭い限られた空間内（本実施形態では、ソケット本体
２の下面開口部が縦２９ｍｍ×横７１ｍｍ）でも自由に
変形させることができるように、外径が１．８１ｍｍ
で、内部の芯線２８の外径が０．８１ｍｍのものが使用
されている。このリード線５を前記圧接端子４の圧接部
２６に圧入することにより、芯線２８が圧接部２６の対
向縁に圧接した際、圧接面積が０．４８ｍｍ２（０．８
ｍｍ×０．３ｍｍ×２面）で、良好な電気導通状態を得
ることが可能である。
芯線２８の外周を被覆部２９で覆ったもので、一端の被
覆部２９を除去することにより露出した芯線２８を外部
接続端子３の加締部２１に加締固定し、他端をそのまま
圧接部２６に圧入することにより被覆部２９を切り裂い
て芯線２８を圧接部２６と導通させることが可能となっ
ている。ここでは、リード線５には、ソケット本体２内
の狭い限られた空間内（本実施形態では、ソケット本体
２の下面開口部が縦２９ｍｍ×横７１ｍｍ）でも自由に
変形させることができるように、外径が１．８１ｍｍ
で、内部の芯線２８の外径が０．８１ｍｍのものが使用
されている。このリード線５を前記圧接端子４の圧接部
２６に圧入することにより、芯線２８が圧接部２６の対
向縁に圧接した際、圧接面積が０．４８ｍｍ２（０．８
ｍｍ×０．３ｍｍ×２面）で、良好な電気導通状態を得
ることが可能である。
【００２６】次に、前記ソケット装置１の組立方法につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２７】予めリード線５の一端部に外部接続端子３
を加締固定し、この外部接続端子３をソケット本体２の
底面側から端子穴７に挿入して固定しておく。また、圧
接端子４を、各圧接端子取付部１１に固定し、ソケット
本体２内に圧接を位置させておく。この状態で、リード
線５を対応する圧接端子４の圧接部２６へと配線する。
この場合、前述のように、リード線５の外径寸法は抑え
られ、変形容易であるので、ソケット本体２内の限られ
た空間であっても、自由に配線することができる。そし
て、各リード線５を、第１ガイド壁１４から第２ガイド
壁１６のガイド凹部１６ａに引っ掛けて下段８ｂ側に位
置する圧接端子４の圧接部２６に位置決めすると共に、
第１ガイド壁１４から第２ガイド壁１６間の間隙部１６
ｂに引っ掛けて上段８ａ側に位置する第３ガイド壁１７
の溝部１７ａすなわち圧接端子４の圧接部２６に位置決
めする。このため、リード線５を整列させた状態で配線
することができ、配線作業を効率的に行うことが可能で
ある（従来では、各リード線５が交差して配線され、作
業性が非常に悪かった）。特に、上段８ａ側の圧接端子
４に接続されるリード線５は短く（ここでは、３０ｍ
ｍ）、配線は困難であるが、リード線５を間隙部１６ｂ
にガイドできるので、作業性の悪化が大幅に改善されて
いる。そして、リード線５が整列できれば、その後の圧
接作業に治具を使用して一度に行うことが可能である。
すなわち、治具を、圧接端子４の圧接部２６の両側を押
え込み可能な構成とすることにより（図９及び図１０の
２点鎖線で示す符号Ｇ参照）、複数本あるいは全部のリ
ード線５をまとめて圧接して図９及び図１０に示すよう
にリード線５の配線を完了させることができる。したが
って、作業効率が大幅に向上する（本実施形態では、１
４本のリード線を配線する必要があるが、前記構成によ
り作業効率良く、配線作業を完了することが可能であ
る。）。
を加締固定し、この外部接続端子３をソケット本体２の
底面側から端子穴７に挿入して固定しておく。また、圧
接端子４を、各圧接端子取付部１１に固定し、ソケット
本体２内に圧接を位置させておく。この状態で、リード
線５を対応する圧接端子４の圧接部２６へと配線する。
この場合、前述のように、リード線５の外径寸法は抑え
られ、変形容易であるので、ソケット本体２内の限られ
た空間であっても、自由に配線することができる。そし
て、各リード線５を、第１ガイド壁１４から第２ガイド
壁１６のガイド凹部１６ａに引っ掛けて下段８ｂ側に位
置する圧接端子４の圧接部２６に位置決めすると共に、
第１ガイド壁１４から第２ガイド壁１６間の間隙部１６
ｂに引っ掛けて上段８ａ側に位置する第３ガイド壁１７
の溝部１７ａすなわち圧接端子４の圧接部２６に位置決
めする。このため、リード線５を整列させた状態で配線
することができ、配線作業を効率的に行うことが可能で
ある（従来では、各リード線５が交差して配線され、作
業性が非常に悪かった）。特に、上段８ａ側の圧接端子
４に接続されるリード線５は短く（ここでは、３０ｍ
ｍ）、配線は困難であるが、リード線５を間隙部１６ｂ
にガイドできるので、作業性の悪化が大幅に改善されて
いる。そして、リード線５が整列できれば、その後の圧
接作業に治具を使用して一度に行うことが可能である。
すなわち、治具を、圧接端子４の圧接部２６の両側を押
え込み可能な構成とすることにより（図９及び図１０の
２点鎖線で示す符号Ｇ参照）、複数本あるいは全部のリ
ード線５をまとめて圧接して図９及び図１０に示すよう
にリード線５の配線を完了させることができる。したが
って、作業効率が大幅に向上する（本実施形態では、１
４本のリード線を配線する必要があるが、前記構成によ
り作業効率良く、配線作業を完了することが可能であ
る。）。
【００２８】圧接作業では、リード線５に引っ張り力が
作用するが、前述のように、リード線５の被覆部２９
に、第１ガイド壁１４、又は第２ガイド壁１６のガイド
凹部１６ａが当接し、その先端縁を中心としてリード線
５は折り曲げられるので、引っ張り力が外部接続端子３
の加締部２１の近傍（図１０中、クロスハッチングで示
す。）に直接作用することを防止し、作用する負荷を大
幅に軽減する。したがって、加締部２１の加締状態が悪
化することはなく、適切な導通状態を維持することが可
能となる。また、圧接端子４に圧入されたリード線５
は、圧接部２６の対向縁によって被覆部２９を除去さ
れ、芯線２８と挟持部２２との間に十分な接触面積を確
保しつつ所望の導通状態が得られる。
作用するが、前述のように、リード線５の被覆部２９
に、第１ガイド壁１４、又は第２ガイド壁１６のガイド
凹部１６ａが当接し、その先端縁を中心としてリード線
５は折り曲げられるので、引っ張り力が外部接続端子３
の加締部２１の近傍（図１０中、クロスハッチングで示
す。）に直接作用することを防止し、作用する負荷を大
幅に軽減する。したがって、加締部２１の加締状態が悪
化することはなく、適切な導通状態を維持することが可
能となる。また、圧接端子４に圧入されたリード線５
は、圧接部２６の対向縁によって被覆部２９を除去さ
れ、芯線２８と挟持部２２との間に十分な接触面積を確
保しつつ所望の導通状態が得られる。
【００２９】このようにして組み立てられたソケット装
置１では、上面中央部にリレー６が実装され、リレー６
の端子が外部接続端子３の挟持部２２に圧入される。外
部接続端子３は、ソケット本体２の端子穴７に係止され
ただけであるため、多少のがたつきがある。このため、
リレー６の実装時、外部接続端子３ががたつき、リード
線５を振動させることがあるが、前述のように、リード
線５をガイド部（第１ガイド壁１４、第２ガイド壁１
６）に当接させているため、振動が圧接端子４側に伝達
されることはない。
置１では、上面中央部にリレー６が実装され、リレー６
の端子が外部接続端子３の挟持部２２に圧入される。外
部接続端子３は、ソケット本体２の端子穴７に係止され
ただけであるため、多少のがたつきがある。このため、
リレー６の実装時、外部接続端子３ががたつき、リード
線５を振動させることがあるが、前述のように、リード
線５をガイド部（第１ガイド壁１４、第２ガイド壁１
６）に当接させているため、振動が圧接端子４側に伝達
されることはない。
【００３０】なお、前記実施形態では、リレー６を装着
可能な構成としたが、リレー６に代えてタイマーを装着
可能としてもよく、又、ソケット装置１自体を端子台と
して使用することも可能である。
可能な構成としたが、リレー６に代えてタイマーを装着
可能としてもよく、又、ソケット装置１自体を端子台と
して使用することも可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ソケット本体に、リード線を圧接端子に圧入
する際、該リード線の被覆部に当接して外部接続端子と
の固定部分への負荷を軽減するガイド部を設けたので、
ソケット本体内の限られた狭い空間内であっても、従来
不可能であると考えられていた圧接端子を利用し、この
圧接端子にリード線を適切に接続することができる。し
たがって、従来のような半田付けやプレス加工が不要と
なり、安価かつ簡単な構造であるにも拘わらず、効率良
く製作することが可能となる。
によれば、ソケット本体に、リード線を圧接端子に圧入
する際、該リード線の被覆部に当接して外部接続端子と
の固定部分への負荷を軽減するガイド部を設けたので、
ソケット本体内の限られた狭い空間内であっても、従来
不可能であると考えられていた圧接端子を利用し、この
圧接端子にリード線を適切に接続することができる。し
たがって、従来のような半田付けやプレス加工が不要と
なり、安価かつ簡単な構造であるにも拘わらず、効率良
く製作することが可能となる。
【図１】 本実施形態に係るソケット装置の底面側から
見た状態を示す斜視図である。
見た状態を示す斜視図である。
【図２】 本実施形態に係るソケット装置にリレーを装
着した状態を示す斜視図である。
着した状態を示す斜視図である。
【図３】 （ａ）は図１に示すソケット本体の上面側か
ら見た状態を示す斜視図、（ｂ）は底面側から見た状態
を示す斜視図である。
ら見た状態を示す斜視図、（ｂ）は底面側から見た状態
を示す斜視図である。
【図４】 図１に示すソケット本体の底面図である。
【図５】 図４のI−I線断面図である。
【図６】 （ａ）は図４のII−II線断面図、（ｂ）はガ
イド凹部１６ａの他の形状を示す正面図である。
イド凹部１６ａの他の形状を示す正面図である。
【図７】 図４のIII−III線断面図である。
【図８】 （ａ）は図１に示す圧接端子の斜視図、
（ｂ）はその圧接部を示す拡大図である。
（ｂ）はその圧接部を示す拡大図である。
【図９】 本実施形態に係るソケット装置のカバーを除
去した状態を示す底面図である。
去した状態を示す底面図である。
【図１０】 本実施形態に係るソケット装置の断面図で
ある。
ある。
１…ソケット装置
２…ソケット本体
３…外部接続端子
４…圧接端子
５…リード線
６…リレー
７…端子穴
８ａ，８ｂ…段部
１１…圧接端子取付部
１４…第１ガイド壁
１６…第２ガイド壁
１６ａ…ガイド凹部
２１…加締部
２２…挟持部
２５…台座部
２６…圧接部
２７…雌ネジ部
２８…芯線
２９…被覆部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 高橋 康祐
熊本県山鹿市大字杉1110番地 オムロン熊
本株式会社内
(72)発明者 田代 雅彦
熊本県山鹿市大字杉1110番地 オムロン熊
本株式会社内
Ｆターム(参考） 5E012 AA03 AA32 AA41
5E086 CC01 CC50 DD02 DD20 DD37
HH25 LL07 LL09 LL10
Claims (8)
- 【請求項１】 ソケット本体に、複数の端子と、各端子
間を接続するリード線とを設けたソケット装置におい
て、 前記端子を、リード線の一端部に固定される外部接続端
子と、リード線の他端部を圧入することによりその被覆
部を切り裂いて芯線に導通する圧接端子とで構成し、 前記ソケット本体に、リード線を圧接端子に圧入する
際、該リード線の被覆部に当接して外部接続端子との固
定部分への負荷を軽減するガイド部を設けたことを特徴
とするソケット装置。 - 【請求項２】 前記ガイド部は、上端部にリード線を整
列して位置決め可能な凹部を備えたことを特徴とする請
求項１に記載のソケット装置。 - 【請求項３】 前記圧接端子は、圧入位置が上下２段と
なるようにソケット本体に設け、 前記ガイド部は、上段側の各圧入位置に対応して設けた
第１ガイド部と、下段側の各圧入位置に対応して設けた
第２ガイド部とで構成し、前記第１ガイド部は、上端部
で上段側圧入位置に圧入されるリード線に当接して外部
接続端子との固定部分への負荷を軽減すると共に、隣接
する各第１ガイド部の間で下段側圧入位置に圧入される
リード線をガイドすることを特徴とする請求項１又は２
に記載のソケット装置。 - 【請求項４】 前記圧接端子は、導電性板状体をプレス
加工することにより、リード線が圧入されて被覆部を切
り裂いて芯線に導通するスリットを形成された圧接部
と、ソケット本体に圧入される圧入部とを備えた構成と
し、 前記リード線をソケット本体内で変形可能な最大径とす
ると共に、前記導電性板状体の板厚をスリットの間隔を
よりも大きくすることにより、圧接端子とリード線の芯
線との間に所望の接触面積を得られるようにしたことを
特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のソ
ケット装置。 - 【請求項５】 前記圧接端子は、導電率が４０％IACS以
上で、かつ、応力緩和率が５％以下の材料からなること
を特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の
ソケット装置。 - 【請求項６】 ソケット本体に、複数の端子と、各端子
間を接続するリード線とを設けたソケット装置におい
て、 前記端子を、リード線の一端部に固定される外部接続端
子と、リード線の他端部を圧入することによりその被覆
部を切り裂いて芯線に導通する圧接端子とで構成し、 リード線の一端部を固定した外部接続端子をソケット本
体に取り付けた状態で、リード線の他端部をソケットに
取り付けた圧接端子に仮止め可能としたことを特徴とす
るソケット装置。 - 【請求項７】 ソケット本体に固定した複数の端子を、
２つ１組としてリード線でそれぞれ電気接続するソケッ
ト装置のリード線接続方法において、 前記リード線の一端部に外部接続端子を固定し、該外部
接続端子と、圧接端子とをソケット本体に固定し、リー
ド線の他端部を圧接端子近傍にセットし、該圧接端子に
リード線を複数本まとめて圧入させる際、ソケット本体
に設けた圧入部分近傍のガイド部をリード線の被覆部に
当接させることにより、外部接続端子との固定部分に作
用する負荷を軽減しつつ、被覆部を切り裂いて芯線に導
通することを特徴とするソケット装置のリード線接続方
法。 - 【請求項８】 前記リード線の圧接端子への圧入は、複
数本をガイド部によってそれぞれガイドした状態で、各
リード線の圧接端子の両側を押圧することにより、一度
にまとめて行うことを特徴とする請求項７に記載のソケ
ット装置のリード線接続方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002152867A JP2003346939A (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | ソケット装置及び該ソケット装置のリード線接続方法 |
| CNB03130673XA CN1249758C (zh) | 2002-05-27 | 2003-05-07 | 插座装置以及该插座装置的导线连接方法 |
| US10/442,605 US6793519B2 (en) | 2002-05-27 | 2003-05-20 | Electrical connector and method of connecting lead lines therefor |
| TW092114105A TWI231630B (en) | 2002-05-27 | 2003-05-26 | A socket device and connecting method for lead thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002152867A JP2003346939A (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | ソケット装置及び該ソケット装置のリード線接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003346939A true JP2003346939A (ja) | 2003-12-05 |
Family
ID=29545414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002152867A Pending JP2003346939A (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | ソケット装置及び該ソケット装置のリード線接続方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| CN (1) | CN1249758C (ja) |
| TW (1) | TWI231630B (ja) |
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| USD766190S1 (en) | 2013-09-26 | 2016-09-13 | Omron Corporation | Relay socket |
| EP3474382A1 (en) | 2017-10-23 | 2019-04-24 | Omron Corporation | Socket |
| WO2020137508A1 (ja) | 2018-12-26 | 2020-07-02 | オムロン株式会社 | 端子台 |
| WO2023157615A1 (ja) * | 2022-02-16 | 2023-08-24 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電気接続部品、及び電気接続ユニット |
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| US9214741B2 (en) * | 2013-05-09 | 2015-12-15 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Connection terminal, connection device, method for manufacturing the device, motor using the device, and compressor using the motor and blower using the motor |
| CN103367040B (zh) * | 2013-05-31 | 2015-12-09 | 厦门宏发密封继电器有限公司 | 一种便于整机安装的继电器的引出脚结构 |
| JP6145680B2 (ja) * | 2013-11-11 | 2017-06-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 端子カバー |
| CN107607759A (zh) * | 2017-09-01 | 2018-01-19 | 国网山东省电力公司烟台供电公司 | 一种控制电路及由其组成的电能计量封印 |
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|---|---|---|---|---|
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| US4340268A (en) * | 1980-06-30 | 1982-07-20 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Sneak current protector module |
| US4392701A (en) * | 1980-07-16 | 1983-07-12 | Amp Incorporated | Tap connector assembly |
| US4861278A (en) * | 1988-04-26 | 1989-08-29 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Connector for drop wire and other conductors |
| US5421741A (en) * | 1993-08-20 | 1995-06-06 | Berg Technology, Inc. | Electrical connection assembly |
-
2002
- 2002-05-27 JP JP2002152867A patent/JP2003346939A/ja active Pending
-
2003
- 2003-05-07 CN CNB03130673XA patent/CN1249758C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-20 US US10/442,605 patent/US6793519B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-26 TW TW092114105A patent/TWI231630B/zh not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
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| JP2016091680A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | ヒロセ電機株式会社 | 端子保持部材、及び、端子保持部材と導電部材から成るクランプ装置 |
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| WO2020137508A1 (ja) | 2018-12-26 | 2020-07-02 | オムロン株式会社 | 端子台 |
| KR20210076126A (ko) | 2018-12-26 | 2021-06-23 | 오므론 가부시키가이샤 | 단자대 |
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Also Published As
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|---|---|
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