JP2012248281A - 基板用端子およびそれを用いた基板用コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】大電流用等の別の導電路を簡単な構造で、低コスト且つスペース効率よく付加することが出来る、新規な構造の基板用端子を提供すること。
【解決手段】プリント基板１２に半田付けされる固定部２０と、外部電気部品に接続される接続部２０との間の中間部分２４に、被覆電線３２の芯線３４が固着される電線固着部２８を、該中間部分２４の延出方向に沿って設けた。
【選択図】図４

Description

本発明は、プリント基板に突設されて外部電気部品と接続される基板用端子およびそれを用いた基板用コネクタに関する。

従来から、自動車等の電気接続箱の内部回路に使用されるプリント基板には、複数の基板用端子が突設されており、外部電気部品が接続される基板用コネクタ等を構成している。このような基板用端子は、例えば、特開２００８−３５６６９号公報（特許文献１）の図１に示されるように、一端側がプリント基板のスルーホールに挿通等されて半田付けされる固定部とされている一方、他端側がケース外部に突出されて、コネクタ等の外部電気部品に接続される接続部とされている。

ところで、基板用端子の固定部は、半田付けされることによりプリント配線回路に接続されていることが多い。これにより、基板用端子の接続部に接続された外部電気部品から入力された電流が、プリント配線回路に接続されて分岐・分配等されるようになっている。一方、基板用端子の接続部から入力される電流が大きい場合には、固定部をプリント配線回路に接続することが困難となる。その場合には、所望の形状にプレス打ち抜き加工したバスバーを別途設けて、中継端子等を介して基板用端子とバスバーを接続することにより、大電流用の導電路を設けることが行われている。

ところが、このような従来構造では、大電流用等の別の導電路を設けるために、バスバーや中継端子等の複数の部品を組み合わせて基板用端子に接続させる必要があり、部品点数の増加や作業工程の複雑化を招いていた。加えて、プリント基板上に絶縁板を介してバスバーを積層させる必要があり、スペース効率よく大電流用等の別の導電路をプリント基板上に配設することが困難となっていた。特に、バスバーは、金属板がプレス打ち抜き加工されて形成されることから、各種回路形状に応じて金型を準備する必要や、歩留りの悪さの問題があり、製造コストの増加を招くという問題もあった。

特開２００８−３５６６９号公報

本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、大電流用等の別の導電路を簡単な構造で、低コスト且つスペース効率よく付加することが出来る、新規な構造の基板用端子を提供することにある。

さらに、本発明は、そのような基板用端子を用いて構成される、新規な構造の基板用コネクタを提供することも、目的とする。

基板用端子に関する本発明の第一の態様は、一端側にプリント基板に半田付けされる固定部が設けられている一方、他端側に外部電気部品に接続される接続部が設けられている基板用端子において、前記固定部と前記接続部の間の中間部分において、被覆電線の芯線が固着される電線固着部が、前記中間部分の延出方向に沿って所定長さで設けられていることを、特徴とする。

このような基板用端子においては、被覆電線を用いて導電路が構成される。これにより、大電流に対応可能な導電路を歩留り良く、簡易且つ安価に形成することが出来る。また、被覆電線で導電路を構成したことにより、絶縁性を担保しつつプリント基板上に任意の形状に屈曲させて配設することが出来る。その結果、平板形状のバスバーを用いる場合に比して、大電流に対応し得る導電路を、優れたスペース効率をもって形成することが出来る。

そして、基板用端子の中間部分に、被覆電線の芯線が固着される電線固着部が設けられている。これにより、中継端子等を用いることなく、極めて簡単な構造で、大電流にも対応可能な導電路を基板用端子に直接に固着することが出来る。なお、芯線の固着態様としては、後述するように、溶着やかしめ固定等が好適に採用され得る。

しかも、電線固着部が中間部分の延出方向に沿って設けられている。これにより、電線固着部に固着された被覆電線の芯線部分を、電線固着部の領域内に沿って配設することが出来、芯線部分が基板用端子から突出して他部材と接触するおそれを軽減することが出来る。そして、電線固着部が、中間部分の延出方向に沿って形成されていることにより、電線固着部に固着された被覆電線も、中間部分の延出方向に沿って基板用端子から延び出される。従って、例えば、基板用コネクタを構成する等のために、複数の基板用端子をプリント基板上に配列して設ける場合でも、基板用端子に固着された被覆電線が、他の基板用端子やそれに固着された被覆電線と干渉することを防止することが出来て、複数の基板用端子をより狭ピッチでスペース効率良く配設することが出来る。

基板用端子に関する本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記接続部と前記固定部とが前記電線固着部の両側から互いに反対方向に突出されたクランク形状とされているものである。

本態様によれば、基板用端子を、電線固着部においてプリント基板に重ね合わせることが出来る。これにより、コネクタ接続等に際する押込力に対して、基板用端子をプリント基板に接触させて支持することが出来る。また、電線固着部を、プリント基板上で安定して支持することも出来る。

基板用端子に関する本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記電線固着部には、該電線固着部の延出方向に沿って延びる芯線収容凹溝が形成されているものである。

本態様によれば、芯線収容凹溝に被覆電線の芯線を収容することによって、芯線を電線固着部に位置決めすることが出来る。特に、芯線が撚り線等の場合には、各線を芯線収容凹溝に収容して、芯線のバラツキを抑えることも出来る。その結果、芯線を電線固着部により安定的に固着することが出来る。また、芯線を電線固着部の領域内に確実に配設して、他部材との接触を有利に回避することが出来る。

なお、芯線収容凹溝の具体的形状は特に限定されるものではないが、好適には、芯線収容凹溝の底面が凹状湾曲面とされる。このようにすれば、芯線を凹状湾曲面に沿わせてより安定的に位置決め出来ると共に、芯線が撚り線等の場合には、芯線のバラツキをより効果的に抑えることが出来る。

基板用端子に関する本発明の第四の態様は、前記第一〜第三の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記電線固着部の幅方向両端縁部には、一対の位置決め突片が一体形成されているものである。

本態様によれば、一対の位置決め突片で芯線を挟むことにより、芯線を電線固着部上でより確実に位置決めすることが出来る。その結果、より確実な固着を行うことが出来る。特に後述するように、芯線を超音波溶接等で電線固着部に溶着する場合には、芯線のブレを抑えて、より確実な溶着を行うことが出来る。更に、一対の位置決め突片で挟まれた領域内に芯線を配設することによって、位置決め突片で芯線を保護して、芯線と他部材との接触をより確実に防止することも出来る。

基板用端子に関する本発明の第五の態様は、前記第一〜第四の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記被覆電線の芯線が、前記基板用端子の前記電線固着部に溶着されているものである。本態様によれば、特別な部材を用いることもなく、極めて簡易な構成で、電線固着部に芯線を容易且つ安価に固着することが出来る。なお、本態様における溶着としては、超音波溶接等が好適に採用される。

基板用端子に関する本発明の第六の態様は、前記第一〜第四の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記電線固着部の幅方向両端縁部には、一対のかしめ固定片が一体形成されており、該かしめ固定片がかしめられることにより前記芯線が前記電線固着部に固着されるようになっているものである。

本態様によれば、特別な部材を用いることなく、芯線を電線固着部に固着することが出来る。そして、めっきの上から芯線を溶着した場合のように、芯線がめっきごと剥れるおそれを回避出来ることから、電線固着部にめっきを残すことが出来る。その結果、基板用端子の耐久性等を確保することが出来る。

基板用コネクタに関する本発明の第一の態様は、一端側にプリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされる固定部が設けられている一方、他端側に外部コネクタに接続される接続部が設けられている基板用端子の複数を、プリント基板上に配列状態で突設して構成した基板用コネクタであって、前記複数の基板用端子の少なくとも一つを前記基板用端子に関する前記第一〜第六の何れか１つの態様に記載の基板用端子を用いて構成すると共に、該基板用端子の前記電線固着部に対して被覆電線の芯線が固着されて、該被覆電線が前記電線固着部から前記複数の基板用端子の配列方向と直交する方向に延び出されていることを、特徴とするものである。

本態様によれば、配列状態でプリント基板に突設された複数の基板用端子によって、プリント基板を外部のコネクタと接続する基板用コネクタを構成することが出来る。そして、基板用端子に被覆電線を直接に固着することによって、大電流に対応し得る導電路を被覆電線で安価に構成すると共に、該導電路に対して基板用端子を簡易な構成で安価に接続することが出来る。更に、基板用端子の電線固着部に固着された被覆電線が、複数の基板用端子の配列方向と直交する方向に延び出されていることから、複数の基板用端子を、被覆電線に邪魔されることなく挟ピッチでスペース効率良く配設することが出来て、基板用コネクタのコンパクト化を図ることが出来る。

基板用コネクタに関する本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、複数の被覆電線の芯線が固着される分岐固着部と、該分岐固着部から延出してプリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされる半田付け部とが設けられた分岐部材を備え、前記基板用端子から延び出された前記被覆電線の芯線が、前記分岐部材の前記分岐固着部に固着されているものである。

本態様によれば、基板用端子から延び出された被覆電線の芯線を分岐固着部に固着すると共に、該分岐固着部に他の複数の被覆電線の芯線を固着することによって、基板用端子から延び出された被覆電線を複数の被覆電線に分岐して、導電路を分岐することが出来る。そして、本態様によれば、被覆電線の芯線を分岐固着部に固着するという極めて簡易な構成で、分岐回路を被覆電線を用いて安価に且つスペース効率良く形成することが出来る。

基板用端子に関する本発明によれば、被覆電線の芯線が固着される電線固着部を、中間部分の延出方向に沿って設けた。これにより、被覆電線で導電路を形成して、大電流に対応し得る導電路を優れたスペース効率とコスト効率をもって形成することが出来る。そして、被覆電線の芯線を電線固着部に直接固着することによって、中継端子などを用いることなく、基板用端子を、大電流に対応し得る導電路と安価に接続することが出来る。また、基板用コネクタに関する本発明によれば、基板用コネクタを構成する基板用端子に固着された被覆電線が、複数の基板用端子の配列方向に直交する方向に延び出されていることから、複数の基板用端子を、被覆電線に邪魔されることなく、挟ピッチでスペース効率良く配設することが出来て、大電流回路に接続する基板用コネクタをスペース効率良く形成することが出来る。

基板用コネクタに関する本発明の第一の実施形態としての基板用コネクタを備えたプリント基板の斜視図。 図１に示した基板用コネクタに用いられる、基板用端子に関する本発明の第一の実施形態としての基板用端子の斜視図。 図２に示した基板用端子の側面図。 図２に示した基板用端子への被覆電線の固着状態を示す斜視図。 図１に示した基板用コネクタに用いられる、基板用端子に関する本発明の第二の実施形態としての基板用端子の斜視図。 図５に示した基板用端子の側面図。 図５に示した基板用端子への被覆電線の固着状態を示す斜視図。 図１に示した基板用コネクタの、基板用端子の一部の組付前状態の下面の斜視図。 分岐部材のプリント基板への組付状態を示す斜視図。 分岐部材の斜視図。 基板用コネクタに関する本発明の第二の実施形態としての基板用コネクタを備えたプリント基板の斜視図。 図１１に示した基板用コネクタに用いられる、基板用端子に関する本発明の第三の実施形態としての基板用端子の斜視図。 図１２に示した基板用端子への被覆電線の固着状態を示す斜視図。 基板用端子に関する本発明の、異なる態様としての基板用端子への被覆電線の固着状態を示す斜視図。 基板用端子に関する本発明の、更に異なる態様としての基板用端子への被覆電線の固着状態を示す斜視図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

先ず、図１に、基板用コネクタに関する本発明の第一の実施形態としての基板用コネクタ１０ａ，１０ｂが設けられたプリント基板１２を示す。これら基板用コネクタ１０ａ，１０ｂは、互いに略同様の構造とされていることから、以下、特に区別する必要の無い場合には、基板用コネクタ１０として説明する。

基板用コネクタ１０は、台座１４に、基板用端子に関する本発明の第一の実施形態としての基板用端子１６ａと、第二の実施形態としての基板用端子１６ｂと、従来構造に従う基板用端子１８ａ，１８ｂが貫通状態で組み付けられた構造とされている。

図２および図３に、基板用端子１６ａを示す。基板用端子１６ａは、例えば金属板がプレス打ち抜き加工等されて形成されており、銅等からなる母材の表面に、錫などのめっきが部分的に施された構造とされている。基板用端子１６ａはクランク形状に屈曲されており、一方の端部に固定部２０が形成されている一方、他方の端部に接続部２２が形成されている。そして、固定部２０と接続部２２の間が、中間部分２４とされており、固定部２０と接続部２２が、中間部分２４の両側から互いに反対方向に突出されている。

固定部２０は、中間部分２４の一方の端縁部から直角に屈曲されて、正方形断面をもって、中間部分２４から直交して突出されている。接続部２２は、中間部分２４において固定部２０と反対側の端縁部から直角に屈曲されて、中間部分２４と直交して、固定部２０と反対方向に突出されている。接続部２２は、中間部分２４側において中間部分２４と同一の幅寸法を有する長手矩形断面をもって延出されている一方、突出先端側において正方形断面をもって延出されている。これにより、接続部２２は、中間部分２４からの突出先端側に比して突出基端側が幅広とされており、長さ方向の中間部分において、正方形断面とされた突出先端側から幅方向両側に突出する当て止め部２６，２６が形成されている。

また、中間部分２４は、略全長に亘って、所定の幅寸法を有する平板形状とされている。中間部分２４には、接続部２２から固定部２０に向かう中間部分２４の延出方向に沿って、電線固着部２８が中間部分２４の略全長に亘って形成されている。電線固着部２８には、芯線収容凹溝３０が形成されている。芯線収容凹溝３０は、電線固着部２８の幅方向中央部分において、電線固着部２８の延出方向に沿って延びると共に、接続部２２の突出方向（図３中、上方）に向けて凹となる溝形状とされている。本実施形態における芯線収容凹溝３０の溝底面は、上方（図３中、情報）に凹となる湾曲面とされている。このような芯線収容凹溝３０は、潰し加工等により好適に形成される。

なお、基板用端子１６ａの表面には、少なくとも電線固着部２８を除く表面上に錫めっきが部分的に施されており、本実施形態においては、図３に斜線で示す、中間部分２４における固定部２０側の端縁部から、固定部２０の表面のみに錫めっきが施されている。従って、芯線収容凹溝３０が形成された電線固着部２８は、母材の銅が露出されている。これにより、後述する被覆電線３２の芯線３４を電線固着部２８に安定的に溶着することが可能とされている。なお、母材の銅は、少なくとも芯線３４が固着される電線固着部２８の表面上に露出されていれば良いのであって、本実施形態においては接続部２２にも母材の銅が露出されているが、接続部２２は錫めっきが施されていても良い。

このような構造とされた基板用端子１６ａは、図４に示すように、電線固着部２８に被覆電線３２の芯線３４が固着可能とされている。被覆電線３２は、従来公知の単芯線や撚り線等であり、例えば銅等からなる芯線３４が絶縁性皮膜で覆われた構造とされている。そして、被覆電線３２の一方の端部において芯線３４が露出されて、電線固着部２８に重ね合わされた状態で固着される。本実施形態における芯線３４は、芯線収容凹溝３０に収容されることで電線固着部２８に対して位置決めされており、電線固着部２８に溶着されている。芯線３４の溶着方法としては、抵抗溶接やレーザー溶接等が適宜に採用可能であり、本実施形態においては、超音波溶接が用いられている。即ち、芯線３４を電線固着部２８に重ね合わせた状態で、図示しない超音波溶着装置のホーンとアンビルで挟んで超音波振動を加えることによって、芯線３４と電線固着部２８の相互の接触面が溶着される。

なお、被覆電線３２は、電線固着部２８の延出方向に沿って溶着される。これにより、被覆電線３２の芯線３４は、電線固着部２８から食み出すことなく、電線固着部２８の領域内で溶着されている。それと共に、被覆電線３２は、中間部分２４の延出方向に沿って、中間部分２４から基板用端子１６ａの外側に延出されている。

一方、図５および図６に、基板用端子１６ｂを示す。なお、基板用端子１６ｂにおいて、前記基板用端子１６ａと略同様の構造とされた部位には、図中に同一の符号を付して、その説明を適宜に省略する。基板用端子１６ｂは金属板がプレス打ち抜き加工等されて形成されており、略全長に亘って、所定の幅寸法を有する長手矩形断面とされている。これにより、基板用端子１６ｂの接続部２２および固定部２０は、基板用端子１６ａの接続部２２および固定部２０よりも幅寸法の大きな、長手矩形断面を有する平板形状とされている。また、接続部２２の長さ方向の中間部分には、幅方向両側に突出する突片形状の当て止め部２６，２６が形成されている。

基板用端子１６ｂについても、基板用端子１６ａと同様に、中間部分２４の両端部から接続部２２と固定部２０が互いに反対方向に突出されたクランク形状とされている。そして、中間部分２４には電線固着部２８が形成されている。基板用端子１６ｂにおける電線固着部２８の幅方向両端縁部には、電線固着部２８の延出方向に沿って延びる一対の位置決め突片３６，３６が一体形成されている。位置決め突片３６，３６は、電線固着部２８の幅方向の外側に突出形成された矩形の突片が、電線固着部２８から接続部２２と同方向に立ち上がるように屈曲されて形成されている。なお、位置決め突片３６，３６の電線固着部２８からの突出先端面には、テーパ状の誘い込み面３８，３８がそれぞれ形成されている。

また、基板用端子１６ｂについても、図６に斜線で示す、固定部２０の表面のみに錫めっきが施されており、電線固着部２８は、母材の銅が露出されている。これにより、芯線３４を電線固着部２８に安定的に溶着することが可能とされている。なお、基板用端子１６ａと同様、本実施形態における基板用端子１６ｂは接続部２２にも母材の銅が露出されているが、接続部２２は錫めっきが施されていても良い。

このような構造とされた基板用端子１６ｂは、図７に示すように、位置決め突片３６，３６間に被覆電線３２の芯線３４が挿入されて、電線固着部２８に重ね合わされる。そして、位置決め突片３６，３６に挟まれた状態で、超音波溶着等によって、芯線３４が電線固着部２８に溶着されている。なお、被覆電線３２は、電線固着部２８への固着状態で、芯線３４が位置決め突片３６，３６に挟まれて、電線固着部２８から食み出すことなく溶着されている。また、被覆電線３２は、中間部分２４の延出方向に沿って、中間部分２４から基板用端子１６ｂの外側に延出されている。

これら基板用端子１６ａ，１６ｂは、図８に示す基板用端子１８ａ，１８ｂと共に、台座１４に固定される。なお、図８は、台座１４への基板用端子１６ａ，１６ｂの組み付け前の状態を示している。基板用端子１８ａ，１８ｂは、基板用端子１６ａ，１６ｂと同様に、一方の端部に固定部２０が形成されている一方、他方の端部に接続部２２が形成されたクランク形状とされている。基板用端子１８ａは、略全長に亘って、基板用端子１６ａの接続部２２と略等しい大きさの正方形断面をもって形成されている。一方、基板用端子１８ｂは、基板用端子１６ｂの接続部２２と略等しい大きさの長手矩形断面をもって形成されている。これら基板用端子１８ａ，１８ｂについても、幅方向両外側に突出する当て止め部４０，４０が潰し加工等により形成されている。また、基板用端子１８ａ，１８ｂは、従来公知のように、表面の全体にめっきが施されている。

台座１４は、非導電性の合成樹脂から形成されている。台座１４は、略長手矩形の板形状とされた本体部４２の長手方向両端部から一対の脚部４４，４４が突出して一体形成された構造とされている。本体部４２には、複数の端子挿通孔４６が貫通して形成されている。本実施形態においては、複数の端子挿通孔４６が、本体部４２の長手方向で２列に並んで形成されている。また、本体部４２の下面の中央には、脚部４４，４４の間で、本体部４２の長手方向に沿って延びる補強リブ４８が一体形成されている。

このような構造とされた台座１４の各端子挿通孔４６に、基板用端子１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂがそれぞれ挿通されている。これら基板用端子１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂは台座１４の下面側から端子挿通孔４６に挿通されて、当て止め部２６，４０が台座１４の下面に係止されることによって、挿通量が規定される。そして、基板用端子１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂが、端子挿通孔４６に圧入状態で挿通されることによって、台座１４を貫通した状態で台座１４に固定されている。なお、基板用端子１６ａ，１６ｂは、予め電線固着部２８に被覆電線３２が固着された状態で、台座１４に組み付けられる。これにより、基板用コネクタ１０ａ，１０ｂが構成されている。

これら基板用コネクタ１０ａ，１０ｂは、図１に示したように、基板用端子１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂの固定部２０がプリント基板１２に貫設されたスルーホール４９にそれぞれ挿通されて半田付けされることにより、プリント基板１２上に配設される。なお、図示は省略するが、基板用端子１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂは、必要に応じて、プリント基板１２に形成されてスルーホール４９と接続されたプリント配線と電気的に接続される。また、必要に応じて、基板用コネクタ１０ａの基板用端子１６と、基板用コネクタ１０ｂの基板用端子１６を、被覆電線３２で直接に接続することも可能である。これにより、複数の基板用端子１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂが配列状態でプリント基板１２上に突設されて、接続部２２が外部のコネクタと接続可能とされる。

このような構造とされた基板用コネクタ１０によれば、基板用端子１６ａ，１６ｂの電線固着部２８に被覆電線３２を直接に固着することが可能とされている。これにより、被覆電線３２で大電流に対応し得る導電路をスペース効率良く安価に形成することが出来ると共に、基板用端子１６ａ，１６ｂと被覆電線３２を、中継端子等を用いることなく、安価に接続することが出来る。

さらに、基板用端子１６ａ，１６ｂによれば、被覆電線３２が中間部分２４の延出方向に沿って延び出されていることから、被覆電線３２が、複数の基板用端子１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂの配列方向に直交する方向に延出される。これにより、各基板用端子１６ａ，１６ｂ，１８ａ，１８ｂを、被覆電線３２に邪魔されることなく挟ピッチで並設することが出来て、基板用コネクタ１０ａ，１０ｂのコンパクト化を図ることも出来る。更に、被覆電線３２の芯線３４が、電線固着部２８の領域内に位置されることから、芯線３４と他部材との干渉を防止して、電気的接続性を安定的に確保することが出来る。

また、基板用端子１６ａの電線固着部２８には、芯線収容凹溝３０が形成されている。これにより、被覆電線３２の芯線３４を芯線収容凹溝３０に重ね合わせることで、電線固着部２８に対して位置決めすることが出来る。その結果、電線固着部２８に対して安定的な溶着を行なうことが出来る。特に、芯線３４が撚り線の場合には、芯線３４のバラツキを抑えることも出来る。また、芯線収容凹溝３０の底面が湾曲面とされていることから、円形断面の芯線３４を芯線収容凹溝３０に沿わせて、より安定的に位置決めすることが出来る。一方、基板用端子１６ｂの電線固着部２８には、一対の位置決め突片３６，３６が形成されている。これにより、芯線３４を位置決め突片３６，３６で挟んで、電線固着部２８に対して位置決めすることが出来る共に、特に芯線３４が撚り線の場合には、芯線３４のバラツキを抑えることが出来る。

加えて、基板用端子１６ａ，１６ｂが、何れもクランク形状とされている。これにより、基板用端子１６ａ，１６ｂの接続部２２に外部のコネクタが接続されて、基板用端子１６ａ，１６ｂに押込力が及ぼされた場合には、中間部分２４をプリント基板１２に接触させることによって、基板用端子１６ａ，１６ｂを支持して、基板用端子１６ａ，１６ｂの変形や半田クラックの発生を抑えることが出来る。

なお、基板用コネクタ１０ａ，１０ｂにおいて、基板用端子１６ａ，１６ｂから延出された被覆電線３２は、図示しないバスバー等に接続することも可能である。また、図９に示すような分岐部材５０に固着して、同じく分岐部材５０に固着された他の被覆電線３２ａ，３２ｂ，３２ｃと共に分岐回路を構成することも出来る。

図１０に示すように、分岐部材５０は、金属板がプレス打ち抜き加工等されて形成された一体成形品とされている。分岐部品５０は、平板形状の分岐固着部５２の端縁部から、複数（本実施形態においては、４つ）の半田付け部５４が突設された形状とされている。

分岐固着部５２には、複数（本実施形態においては、４つ）の芯線収容凹溝５６が潰し加工等により形成されている。芯線収容凹溝５６は、前記基板用端子１６ａにおける芯線収容凹溝３０と略同様の形状とされており、上面に開口して、分岐固着部５２の端縁部から分岐固着部５２の内方に向けて所定寸法に亘って延びる溝形状とされている。また、芯線収容凹溝５６の溝底面は、好適には、湾曲凹形状とされている。本実施形態においては、このような芯線収容凹溝５６が、分岐固着部５２において互いに対向する一対の端縁部のそれぞれから２つずつ内方に延出されて、合計４つ形成されている。

そして、複数（本実施形態においては、４つ）の半田付け部５４が、分岐固着部５２の端縁部から外方に延出すると共に直角に屈曲されて、分岐固着部５２と直交して突出形成されている。本実施形態においては、分岐固着部５２において互いに対向する一対の端縁部のそれぞれに２つずつ、合計４つの半田付け部５４が形成されており、各半田付け部５４の分岐固着部５２側の端縁部上に、芯線収容凹溝５６の一方の端縁部が形成されている。但し、半田付け部５４と芯線収容凹溝５６は同数とされている必要は無く、例えば分岐固着部５２における一対の端縁部のそれぞれに、半田付け部５４を１つずつ合計２つ形成する等しても良い。

また、分岐部材５０は、図１０に斜線で示すように、半田付け部５４の表面のみに錫めっきが施されており、分岐固着部５２は、母材の銅が露出されている。これにより、被覆電線３２の芯線３４の溶着が安定的に行なえるようにされている。

そして、図９に示したように、分岐部材５０の芯線収容凹溝５６の一つに、基板用コネクタ１０の基板用端子１６から延出された被覆電線３２の芯線３４が重ね合わされて、超音波溶着等で溶着される。更に、残りの芯線収容凹溝５６に、被覆電線３２ａ，３２ｂ，３２ｃの芯線３４，３４，３４がそれぞれ同様に重ね合わされて溶着される。そして、分岐部材５０の半田付け部５４が、プリント基板１２に貫設されたスルーホール４９に挿通されて半田付けされることにより、分岐部材５０がプリント基板１２上に固定される。このような分岐部材５０を用いれば、基板用コネクタ１０の基板用端子１６から延出された被覆電線３２を、バスバーなどに接続することなく、被覆電線３２ａ〜３２ｃに接続することによって、大電流に対応し得る分岐回路をスペース効率良く且つ安価に形成することが出来る。なお、図示は省略するが、スルーホール４９にプリント配線を接続して、被覆電線３２を分岐回路５０を介してプリント配線と接続することも勿論可能である。

次に、図１１に、基板用コネクタに関する本発明の第二の実施形態としての基板用コネクタ６０ａ，６０ｂが設けられたプリント基板６１を示す。なお、以下の説明において、前記第一の実施形態と同様の構造とされた部材及び部位には、図中に前記第一の実施形態と同一の符号を付することにより、その説明を適宜に省略する。

基板用コネクタ６０ａ，６０ｂには、前記第一の実施形態における基板用端子１６ｂに代えて、基板用端子に関する本発明の第三の実施形態としての基板用端子１６ｃが台座１４に組み付けられている。図１２に示すように、基板用端子１６ｃは、金属板がプレス打ち抜き加工等されて形成されている。基板用端子１６ｃは前記第一の実施形態における基板用端子１６ｂと略同様に、全長に亘って略一定の長手矩形断面をもって延出すると共にクランク形状に屈曲されており、中間部分２４の両端部から、接続部２２と固定部２０が互いに反対方向に突出されている。

そして、中間部分２４には電線固着部２８が形成されており、該電線固着部２８の幅方向両端縁部には、一対のかしめ固定片６２，６２が一体形成されている。かしめ固定片６２，６２は、電線固着部２８の幅方向両端縁部において、接続部２２の突出方向と同方向に突出すると共に、電線固着部２８の延出方向に沿って延びる突片とされている。また、基板用端子１６ｃは、前記基板用端子１６ａや基板用端子１６ｂと異なり、プレス打ち抜き加工によるせん断面を除く表面の全体に錫等のめっきが施されており、中間部分２４における被覆電線３２の重ね合せ面６４上にもめっきが施されている。

このような構造とされた基板用端子１６ｃは、図１３に示すように、被覆電線３２の芯線３４が、かしめ固定片６２，６２の間に挿入されて、電線固着部２８の重ね合せ面６４に重ね合わされる。その後、かしめ固定片６２，６２が重ね合せ面６４側にかしめられることによって、芯線３４が、かしめ固定片６２，６２と重ね合せ面６４の間で圧着されて電線固着部２８に固着される。電線固着部２８への固着状態で、被覆電線３２は、中間部分２４の延出方向に延び出されるようになっている。

そして、図１１に示したように、予め被覆電線３２が固定された基板用端子１６ｃが、基板用端子１６ａ，１８ａ，１８ｂと共に、台座１４の端子挿通孔４６に挿通されて圧入固定される。これにより、基板用コネクタ６０ａ，６０ｂが構成されている。なお、本実施形態における基板用コネクタ６０ａ，６０ｂに前記分岐部材５０（図９，図１０参照）を組み合わせて用いて、分岐回路を形成することも勿論可能である。

本実施形態に従う構造とされた基板用端子１６ｃによれば、かしめ固定片６２，６２によって、被覆電線３２を電線固着部２８にかしめ固定するようにされている。これにより、特別な設備を要することなく、被覆電線３２をより容易且つ強固に固着することが出来る。また、電線固着部２８にめっきを残すことが出来ることから、基板用端子１６ｃの耐久性を確保することが出来る。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、基板用端子は、クランク形状でなくとも良い。即ち、図１４に示す本発明の異なる態様としての基板用端子６６のように、前記第一の実施形態における基板用端子１６ａの接続部２２と中間部分２４、および固定部２０を、一直線上に延出して形成する等しても良いし、同様に、図１５に示す本発明の更に異なる態様としての基板用端子６８のように、前記第三の実施形態における基板用端子１６ｃを直線状に形成する等しても良い。このようにすれば、更なる省スペース化を図ることが出来る。

また、基板用端子の電線固着部に、複数の被覆電線の芯線を固着するようにしても良い。このようにすれば、特別な部材を用いることなく、基板用端子から複数の被覆電線に直接に分岐することが出来る。

１０ａ，１０ｂ，６０ａ，６０ｂ，６６，６８：基板用コネクタ，１２，６１：プリント基板、１６ａ，ｂ，ｃ：基板用端子、２０：固定部、２２：接続部、２４：中間部分、２８：電線固着部、３０：芯線収容凹溝、３２：被覆電線、３４：芯線、３６：位置決め突片、４９：スルーホール、５０：分岐部材、５２：分岐固着部、５４：半田付け部、５６：芯線収容凹溝、６２：かしめ固定片

Claims (8)

1. 一端側にプリント基板に半田付けされる固定部が設けられている一方、他端側に外部電気部品に接続される接続部が設けられている基板用端子において、
   前記固定部と前記接続部の間の中間部分において、被覆電線の芯線が固着される電線固着部が、前記中間部分の延出方向に沿って所定長さで設けられていることを特徴とする基板用端子。
2. 前記接続部と前記固定部とが前記電線固着部の両側から互いに反対方向に突出されたクランク形状とされている請求項１に記載の基板用端子。
3. 前記電線固着部には、該電線固着部の延出方向に沿って延びる芯線収容凹溝が形成されている請求項１又は２に記載の基板用端子。
4. 前記電線固着部の幅方向両端縁部には、一対の位置決め突片が一体形成されている請求項１〜３の何れか１項に記載の基板用端子。
5. 前記被覆電線の芯線が、前記基板用端子の前記電線固着部に溶着されている
   請求項１〜４の何れか１項に記載の基板用端子。
6. 前記電線固着部の幅方向両端縁部には、一対のかしめ固定片が一体形成されており、該かしめ固定片がかしめられることにより前記芯線が前記電線固着部に固着されるようになっている請求項１〜４の何れか１項に記載の基板用端子。
7. 一端側にプリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされる固定部が設けられている一方、他端側に外部コネクタに接続される接続部が設けられている基板用端子の複数を、プリント基板上に配列状態で突設して構成した基板用コネクタであって、
   前記複数の基板用端子の少なくとも一つを請求項１〜６の何れか１項に記載の基板用端子を用いて構成すると共に、該基板用端子の前記電線固着部に対して被覆電線の芯線が固着されて、該被覆電線が前記電線固着部から前記複数の基板用端子の配列方向と直交する方向に延び出されている
   ことを特徴とする基板用コネクタ。
8. 複数の被覆電線の芯線が固着される分岐固着部と、該分岐固着部から延出してプリント基板のスルーホールに挿通されて半田付けされる半田付け部とが設けられた分岐部材を備え、
   前記基板用端子から延び出された前記被覆電線の芯線が、前記分岐部材の前記分岐固着部に固着されている
   請求項７に記載の基板用コネクタ。

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