WO2023157615A1

WO2023157615A1 - 電気接続部品、及び電気接続ユニット

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Publication number: WO2023157615A1
Application number: PCT/JP2023/002738
Authority: WO
Inventors: 康弘工藤; 大輔橋本; 健太郎舘; 芳朋辻井
Original assignee: 株式会社オートネットワーク技術研究所; 住友電装株式会社; 住友電気工業株式会社
Priority date: 2022-02-16
Filing date: 2023-01-27
Publication date: 2023-08-24
Also published as: JP2023119387A

Abstract

本開示の一態様は、構造を簡素化できる電気接続部品を提供する。本開示の一態様に従う電気接続部品（５）は、端部に設けられた配線取付部（２）に相手配線が取り付け固定される１つ又は複数の配線（４）を有する。配線取付部（２）は、突壁部（３３）、凹部（３５）、及び被締結部（３６）を備えている。突壁部（３３）は、配線（４）の本体（３２）から外方に突出形成されている。凹部（３５）は、突壁部（３３）の内部に凹設され、相手配線を配線（４）に固定するための締結部を挿し込む。被締結部（３６）は、凹部（３５）の内周面に設けられ、締結部を締結する。

Description

電気接続部品、及び電気接続ユニット

　本発明は、電気接続部品、及び電気接続ユニットに関する。

　従来、特許文献１に開示されるように、ケース内外を電気接続する中継コネクタ機能を有する端子台が周知である。端子台は、両端を相手バスバーとの固定箇所とするバスバーを有する。相手バスバーは、例えば、ボルトとナットとを用いた取付構造によってバスバーに取り付け固定される。この場合、ナットは、端子台の本体に対し、圧入などによって取り付け保持される。

特開２０１５－２６５１７号公報

　ところで、上記した取付構造の場合、相手バスバーを取り付けるためにナットが別途必要となる。このため、端子台の部品点数が増えたり、端子台の重量が増したりする課題があった。また、端子台の本体にナットを圧入して保持しておく構造を用いると、ナットを圧入固定するための部位を端子台の本体に設ける必要が生じる。よって、端子台の大型化や、ナット組付けのためのコストが別途必要となる課題もあった。

　本開示の目的は、構造を簡素化できる電気接続部品、及び電気接続ユニットを提供することにある。

　前記課題を解決する電気接続部品は、端部に設けられた配線取付部に相手配線が取り付け固定される１つ又は複数の配線を有する。前記配線取付部は、前記配線の本体から外方に突出形成された突壁部と、前記突壁部の内部に凹設され、前記相手配線を前記配線に固定するための締結部を挿し込む凹部と、前記凹部の内周面に設けられ、前記締結部を締結する被締結部とを備えている。

　前記課題を解決する電気接続ユニットは、端部に設けられた配線取付部に相手配線が取り付け固定される１つ又は複数の配線を有する電気接続部品と、前記電気接続部品を取り付けるための部品取付部を有するケースとを備えている。前記配線取付部は、前記配線の本体から外方に突出形成された突壁部と、前記突壁部の内部に凹設され、前記相手配線を前記配線に固定するための締結部を挿し込む凹部と、前記凹部の内周面に設けられ、前記締結部を締結する被締結部とを備えている。

　本開示は、構造を簡素化できる。

図１は、電気接続ユニットの斜視図である。図２は、電気接続ユニットの分解斜視図である。図３は、電気接続部品の斜視図である。図４は、電気接続部品の部分拡大図である。図５は、図６において相手配線が取り付けられたときのV－V線断面図である。図６は、第２配線取付部の斜視図である。図７は、配線における第２配線取付部付近の側面図である。図８（ａ）～図８（ｄ）は、第２配線取付部の製造の手順図である。図９は、相手配線の従来の取付構造を示す模式図である。図１０は、別例の電気接続部品の斜視図である。

　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　［１］本開示の電気接続部品は、端部に設けられた配線取付部に相手配線が取り付け固定される１つ又は複数の配線を有する。前記配線取付部は、前記配線の本体から外方に突出形成された突壁部と、前記突壁部の内部に凹設され、前記相手配線を前記配線に固定するための締結部を挿し込む凹部と、前記凹部の内周面に設けられ、前記締結部を締結する被締結部とを備えている。

　本例の構成によれば、相手配線を電気接続部品の配線に取り付けるときに用いる被締結部を配線自体に設けることが可能となる。このため、締結部を取り付けるための被締結部を配線と別で用意する必要がない。よって、電気接続部品の構成を簡素化することが可能となる。

　［２］前記配線取付部は、前記配線の両端に一対設けられている。前記一対の配線取付部の少なくとも一方は、前記突壁部、前記凹部、及び前記被締結部を有した構造である。この構成によれば、両端を配線取付部とする配線において、両端の配線取付部の少なくとも一方を、簡素な形状とすることが可能となる。

　［３］前記凹部は、前記配線の長手方向に対して交差する方向を凹設方向とするように形成されている。この構成によれば、長手方向に延びる配線に対し、横から締結部を凹部に挿し込んで被締結部に締結する組付け作業とすることが可能となる。よって、締結部を組付け易くすることができる。

　［４］前記突壁部は、前記配線の本体よりも薄く形成されている。この構成によれば、突壁部は、配線の一部分を盛り上げて形成した部位であることが分かる。
　［５］前記突壁部は、前記配線の基材に前記凹部の元となる孔を空けて前記孔を広げていく工法であるバーリング加工によって形成されている。この構成によれば、例えば、配線の基材が薄い部材であっても、バーリング加工によって突壁部を精度よく形成することが可能となる。

　［６］前記被締結部は、前記凹部にタップを挿し込んで雌ねじを形成するタッピング加工によって形成されている。この構成によれば、タッピング加工によって簡易に、かつ精度よく被締結部を電気接続部品に形成することが可能となる。

　［７］前記電気接続部品は、前記配線を保持する保持部を備えている。前記配線は、前記保持部に貫通するように設けられるとともに、前記保持部から露出する部位に前記配線取付部が設けられる。この構成によれば、保持部の両側から各々露出する配線の配線取付部に、相手配線を電気接続することが可能となる。

　［８］前記保持部は、樹脂製であって、隣合う配線間を絶縁する絶縁部を有する。この構成によれば、絶縁部によって配線の短絡を生じ難くすることが可能となる。
　［９］前記複数の配線は、一列に沿って等間隔に並び配置されている。この構成によれば、各配線に相手配線を取り付けるときの作業性がよくなる。

　［１０］前記配線は、平板状に形成されている。この構成によれば、配線製造時の歩留まりを良くすることが可能となる。
　［１１］前記配線は、前記両端を円柱部で繋いだ丸芯状に形成されている。この構成によれば、配線製造時の材料ロスを少なくすることが可能となる。

　［１２］本開示の電気接続ユニットは、端部に設けられた配線取付部に相手配線が取り付け固定される１つ又は複数の配線を有する電気接続部品と、前記電気接続部品を取り付けるための部品取付部を有するケースとを備えている。前記配線取付部は、前記配線の本体から外方に突出形成された突壁部と、前記突壁部の内部に凹設され、前記相手配線を前記配線に固定するための締結部を挿し込む凹部と、前記凹部の内周面に設けられ、前記締結部を締結する被締結部とを備えている。この構成によれば、電気接続部品の作用効果と同様の作用効果を得ることが可能となる。

　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際とは異なる場合がある。

　［電気接続ユニット１の構成］
　図１に示すように、電気接続ユニット１は、端部に設けられた配線取付部２に相手配線３（図５等を参照）が取り付け固定される１つ又は複数の配線４を有する電気接続部品５を備えている。本例の配線取付部２は、配線４の両端６（片側のみ図示）に一対設けられている。本例の電気接続ユニット１を端子台ユニットとした場合、例えば、相手配線３が相手バスバーであり、配線４がバスバーであり、電気接続部品５が端子台である。

　電気接続ユニット１は、電気接続部品５を取り付けるための部品取付部７を有するケース８を備えている。電気接続部品５は、両側の端９を締結体１０によって部品取付部７に固定することにより、ケース８に取り付けられる。締結体１０は、例えば、ボルトである。

　配線４は、金属製バスバーであって、複数（３つ）設けられている。配線４が３つの場合、配線４は、紙面左側のものを第１配線４ａとし、紙面真ん中のものを第２配線４ｂ、紙面右側のものを第３配線４ｃとする。これら配線４は、一列に沿って等間隔に並び配置されている。

　［電気接続部品５の構成］
　図２及び図３に示すように、電気接続部品５は、配線４を保持する保持部１３を備えている。本例の電気接続部品５は、例えば、配線４を金型に装填して樹脂を注入するモールド成型によって形成されている。このため、保持部１３は、樹脂部（モールド樹脂）である。配線４は、保持部１３に貫通するように設けられるとともに、保持部１３から露出する部位に相手配線３が取り付け固定される。

　保持部１３は、保持部１３の本体部分をなす本体部１４と、本体部１４から一方に延設された第１延設部１５と、本体部１４から他方に延設された第２延設部１６とを有する。配線４は、本体部１４、第１延設部１５、及び第２延設部１６に亘って配置される。本体部１４は、締結体１０を挿し込むための貫通孔１７を両側の端９に有する。貫通孔１７には、環状のカラー１８を介して締結体１０の軸部（図示略）が挿通される。

　配線取付部２は、配線４の一方（＋Ｚ軸方向）の端部のものを「第１配線取付部２１」とし、配線４の他方（－Ｚ軸方向）の端部のものを「第２配線取付部２２」とする。配線４は、例えば、平板状（狭長平板状）に形成されている。配線４は、長手方向を電気接続部品５の高さ方向（図２のＺ軸方向）とする向きで配置されている。

　［ケース８の構成］
　図２に示す通り、部品取付部７は、締結体１０を取り付けるための穴部２４が長さ方向両端に一対設けられている。部品取付部７は、電気接続部品５を挿し込む挿込孔２５が設けられている。本例の挿込孔２５は、例えば、長孔形状である。挿込孔２５の長さ方向両端（図２のＹ軸方向の両端縁）は、略円弧状に形成されている。

　挿込孔２５の周縁には、部品取付部７の表面から所定量突出した段部２６が設けられている。本体部１４及び段部２６の間には、電気接続部品５及び部品取付部７の間の防水のために、図示しないシール材が配置される。シール材は、例えば、ゴムパッキンである。このシール材は、例えば、本体部１４及び段部２６で挟み込まれることにより保持される。

　［保持部１３の本体部１４の形状］
　図２～図４に示すように、本体部１４は、対向する一対の側部に補強用のリブ２８が形成されている。本例のリブ２８は、一方の側部である正面（図２、図４を参照）と、他方の側部である背面（図３を参照）と、の両方に設けられている。本例のリブ２８は、本体部１４の側部に形成された空間部２９の内部に立設されている。リブ２８は、保持部１３の上壁３０及び下壁３１の間に配置されることにより、これらを補強する。

　リブ２８は、側面から見て斜め方向に延びる第１リブ２８ａと、第１リブ２８ａに交差するように延びる第２リブ２８ｂと、側面から見て高さ方向（図２等のＺ軸方向）に延びる第３リブ２８ｃとを含む。第３リブ２８ｃは、互いに交差する第１リブ２８ａ及び第２リブ２８ｂを１つの組とした場合、隣合う組の間に配置されている。第１リブ２８ａ、第２リブ２８ｂ、及び第３リブ２８ｃは、平板状に形成されている。

　［配線取付部２の形状］
　図５及び図６に示すように、第１配線取付部２１及び第２配線取付部２２の少なくとも一方は、個別部品であるナットを使用せずに相手配線３を取り付け可能な構造（ナット不使用取付構造）をとる。本例のナット不使用取付構造は、第２配線取付部２２に適用されている。ナット不使用取付構造は、例えば、バーリング加工とタッピング加工とを用いて形成される。ナット不使用取付構造は、個別ナット不使用取付構造と呼称することがある。

　配線４（第２配線取付部２２）は、配線４の本体３２から外方に突出形成された突壁部３３を有する。突壁部３３は、配線４の本体３２よりも薄く形成されている。具体的には、突壁部３３の厚さを「Ｗ１」とした場合、配線４の本体３２の厚さＷ２は、Ｗ１よりも厚く設定されている（Ｗ１＜Ｗ２）。なお、突壁部３３の厚さＷ１は、配線４の本体３２の１／２、或いはその付近の値に設定されている。突壁部３３は、例えば、環状（円筒状）の筒部である。

　配線４（第２配線取付部２２）は、相手配線３を配線４に固定するための締結部３４を挿し込む凹部３５を有する。凹部３５は、突壁部３３の内部に凹設されている。本例の凹部３５は、例えば、貫通した孔である。締結部３４は、例えば、ボルトである。凹部３５の径は、締結部３４の軸径と同等の大きさに形成されている。本例の凹部３５及び突壁部３３は、例えば、バーリング加工によって形成される。

　配線４（第２配線取付部２２）は、締結部３４を締結する被締結部３６を有する。被締結部３６は、凹部３５の内周面に形成されている。本例の被締結部３６は、例えば、ボルトを螺着するためのネジ溝である。本例の被締結部３６は、例えば、凹部３５にタップを挿し込んで雌ネジを形成するタッピング加工によって形成される。

　図５に示す通り、第２配線取付部２２は、バーリング加工によって形成される場合、凹部３５の基端周縁に形成された第１斜面部３７ａと、凹部３５の先端周縁に形成された第２斜面部３７ｂとを有する。本例の第１斜面部３７ａ及び第２斜面部３７ｂは、例えば、凹部３５の開口径が外から内に向かうに従い小さくなるようなテーパ状に形成されている。

　図７に示すように、凹部３５は、配線４の長手方向（図７のＺ軸方向）に対して交差する方向を凹設方向（図７の矢印Ａ１方向）とするように形成されている。このため、相手配線３は、配線４に対し、横（側方）から取り付け固定される。

　［配線４の絶縁構造］
　図２及び図３に示す通り、保持部１３は、隣合う配線４間を絶縁する絶縁部３９を有する。本例の絶縁部３９は、保持部１３の高さ方向（図２等のＺ軸方向）に延びるように平板状に形成されている。絶縁部３９は、第１配線４ａ及び第２配線４ｂの間を絶縁する第１絶縁部３９ａと、第２配線４ｂ及び第３配線４ｃを絶縁する第２絶縁部３９ｂとを有する。絶縁部３９は、第１延設部１５及び第２延設部１６の両者に亘るように形成されている。

　［第２配線取付部２２の製造方法］
　図８（ａ）に示すように、配線４の基材４０において第２配線取付部２２を形成したい箇所に、凹部３５の元となる孔４１を形成する。図８（ｂ）→図８（ｃ）に示すように、孔４１の形成後、バーリング加工によって、孔４１を広げていく。すなわち、治具４２によって孔４１を大きくしていくことにより、孔４１の周縁に突壁部３３を立てていく。このように、突壁部３３（本例は、凹部３５も含む）は、配線４の基材４０に凹部３５の元となる孔４１を空けて孔４１を広げていく工法であるバーリングによって形成されている。以上により、凹部３５及び突壁部３３が形成される。

　図８（ｄ）に示すように、バーリング加工後、凹部３５（突壁部３３）の内周面に対し、タッピング加工によって、被締結部３６を形成する。例えば、凹部３５の内周面全域にタッピング加工を施すことにより、この内周面にネジ溝を形成する。タッピング加工は、例えば、切削式、又は転造式のいずれでもよい。以上の手順により、配線４に第２配線取付部２２が形成される。

　［作用］
　図９に、個別部品であるナットを使用して相手配線３を配線４に取り付ける構造を図示する。このナット使用構造の場合、締結部３４の軸３４ａを、相手配線３の孔部４５と配線４の孔部４６とに挿し込み、そして、軸３４ａをナットに螺着することにより、相手配線３を配線４に取り付け固定する。ナット使用構造の場合、ナットを使用するため、電気接続部品５の部品点数が増えたり、電気接続部品５の重量が増したりする課題がある。

　また、ナット使用構造の場合、ナットを保持するための部位を保持部１３（モールド樹脂）に設ける必要がある。よって、保持部１３の体格が大きくなってしまうため、この点でも、電気接続部品５の大型化や重量増の懸念があった。また、保持部１３の体格が大きくなると、使用する樹脂量が多くなってしまう。さらに、ナットを保持部１３に取り付ける作業も別途必要となってしまう。ナット使用構造は、個別ナット使用構造と呼称することがある。

　一方、本例の場合、配線４にバーリング加工及びタッピング加工を施すことにより、配線４自体に、被締結部３６を有する配線取付部２（本例は、第２配線取付部２２）を設ける。このように、配線４自体に締結部３４の締結箇所を設けるため、締結部３４を螺着するためのナットが不要となる。よって、電気接続部品５の構造を簡素化することが可能となる。ひいては、電気接続部品５の大型化や重量増を抑制することが可能となる。

　［実施形態の効果］
　上記実施形態の電気接続部品５（電気接続ユニット１）によれば、以下のような効果を得ることができる。

　（１）電気接続部品５は、端部に設けられた配線取付部２に相手配線３が取り付け固定される１つ又は複数の配線４を有する。配線取付部２は、突壁部３３、凹部３５、及び被締結部３６を備えている。突壁部３３は、配線４の本体３２から外方に突出形成されている。凹部３５は、突壁部３３の内部に凹設され、相手配線３を配線４に固定するための締結部３４を挿し込む。被締結部３６は、凹部３５の内周面に設けられ、締結部３４を締結する。

　本例の構成によれば、相手配線３を電気接続部品５の配線４に取り付けるときに用いる被締結部３６を配線４自体に設けることが可能となる。このため、締結部３４を取り付けるための被締結部３６を配線４と別で用意する必要がない。よって、電気接続部品５の構成を簡素化できる。

　（２）相手配線３の取り付け固定においてナットが不要となれば、電気接続部品５の低コスト化や部品点数を抑制できる。また、挿込孔２５の開口（間口）も縮小できる。
　（３）配線取付部２は、配線４の両端に一対設けられている。一対の配線取付部２の少なくとも一方は、突壁部３３、凹部３５、及び被締結部３６を有した構造である。この構成によれば、両端６を配線取付部２とする配線４において、両端６の配線取付部２の少なくとも一方を、簡素な形状とすることができる。

　（４）凹部３５は、配線４の長手方向（図７等のＺ軸方向）に対して交差する方向を凹設方向（図７の矢印Ａ１方向）とするように形成されている。この構成によれば、長手方向に延びる配線４に対し、横から締結部３４を凹部３５に挿し込んで被締結部３６に締結する組付け作業とすることが可能となる。よって、締結部３４を組付け易くすることができる。

　（５）突壁部３３は、配線４の本体３２よりも薄く形成されている。この構成によれば、突壁部３３は、配線４の一部分を盛り上げて形成した部位であることが分かる。
　（６）突壁部３３は、配線４の基材４０に凹部３５の元となる孔４１を空けて孔４１を広げていく工法であるバーリング加工によって形成されている。この構成によれば、例えば、配線４の基材４０が薄い部材であっても、バーリング加工によって突壁部３３を精度よく形成することができる。

　（７）被締結部３６は、凹部３５にタップ（図示略）を挿し込んで雌ねじを形成するタッピング加工によって形成されている。この構成によれば、タッピング加工によって簡易に、かつ精度よく被締結部３６を電気接続部品５に形成できる。

　（８）電気接続部品５は、配線４を保持する保持部１３を備えている。配線４は、保持部１３に貫通するように設けられるとともに、保持部１３から露出する部位に配線取付部２が設けられる。この構成によれば、保持部１３の両側から各々露出する配線４の配線取付部２に、相手配線３を電気接続することができる。

　（９）保持部１３は、樹脂製であって、隣合う配線４間を絶縁する絶縁部３９を有する。この構成によれば、絶縁部３９によって配線４の短絡を生じ難くできる。
　（１０）複数の配線４は、一列に沿って等間隔に並び配置されている。この構成によれば、各配線４に相手配線３を取り付けるときの作業性がよくなる。

　（１１）配線４は、平板状に形成されている。この構成によれば、配線製造時の歩留まりを良くすることができる。
　［他の実施形態］
　なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

　・図１０に示すように、配線４は、平板状に限定されず、両端６を円柱部５１で繋いだ丸芯状（丸芯型）としてもよい。この構成によれば、配線製造時の材料ロスを少なくすることができる。また、丸芯状の場合、使用環境下においては、円柱部５１の周囲のモールド樹脂（保持部１３の樹脂部分）が均一に引っ張られる。このため、円柱部５１とモールド樹脂との界面に剥がれが生じ難くなるので、製品の信頼性が向上する。

　・突壁部３３は、配線４の本体３２よりも厚く形成されてもよい。
　・突壁部３３の製造方法は、バーリング工法に限定されず、他の工法を採用できる。
　・突壁部３３の高さや厚さは、実施例以外の他の値に変更できる。

　・凹部３５は、貫通した孔に限定されず、例えば、底部がある穴でもよい。
　・被締結部３６のネジ溝の個数は、使用する締結部３４のネジ山の数に応じて、適宜変更してもよい。

　・被締結部３６の製造方法は、タッピング工法に限定されず、他の工法を採用できる。
　・締結部３４は、ボルトに限定されず、他の部材を用いてもよい。このように、配線４への相手配線３の取付構造は、ボルトを用いた構造に限定されず、他の構造を採用してもよい。

　・配線４は、一直線に延びた板状に限定されない。例えば、配線４は、板材の途中で曲げられた形状としてもよい。
　・複数の配線４は、一列に並び配置されることに限定されない。例えば、配列方向において配線４を互い違いに配置するなど、他の配置パターンを採用してもよい。

　・配線取付部２は、配線４において片方の端部にのみ設けられてもよい。
　・電気接続部品５は、端子台に限定されず、例えば、ケーブルの先端に設けられたコネクタでもよい。

　・電気接続部品５は、車載用に限定されず、他の機器や装置に使用されてもよい。
　・配線４は、接続端子と呼称されることがあり、配線４の本体３２は、端子接続部と呼称されることがあり、相手配線３は、相手接続端子と呼称されることがある。

　・図３及び図１０に示すように、配線４は、保持部１３に埋設される平板状または円柱状の埋設部と、保持部１３から露出され、相手配線３と接続される平板状の本体３２と、を有してよい。前記埋設部と本体３２とが配線４の軸方向に連なって一体的に形成された単一部品であってよい。

　・図５に示すように、配線４の突壁部３３は、本体３２の厚さ方向に直交する表面から、本体３２の厚さ方向に突出するように、本体３２に一体的に形成されてよい。配線４の凹部３５は、突壁部３３及び本体３２両方を貫通してよい。

　・図５に示すように、相手配線３は、配線４の本体３２と接続される平板状の端子接続部を有し、相手配線３の端子接続部には、締結部３４を差し込む貫通孔が形成されてよい。相手配線３の貫通孔の直径は、配線４の凹部３５の直径と一致してよく、相手配線３の貫通孔の軸線は、配線４の凹部３５の軸線と同軸であってよい。相手配線３の貫通孔の内周面にも、締結部３４を締結する被締結部３６が形成されてよい。

　・図５に示すように、突壁部３３の厚さＷ１は、第２配線取付部２２の径方向における突壁部３３の厚さまたは突壁部３３の径方向厚さであってよい。本体３２の厚さＷ２は、第２配線取付部２２の軸方向における本体３２の厚さまたは本体３２の軸方向厚さであってよい。図示した例において、厚さＷ１を有する突壁部３３は、第２配線取付部２２の軸方向に延出する軸方向突出部、または、第２配線取付部２２の軸方向筒部と呼称することがある。厚さＷ２を有する本体３２は、第２配線取付部２２の径方向に延出する径方向突出部、または、第２配線取付部２２のフランジと呼称することがある。

　・本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

　１　電気接続ユニット
　２　配線取付部
　３　相手配線
　４　配線
　４ａ　第１配線
　４ｂ　第２配線
　４ｃ　第３配線
　５　電気接続部品
　６　両端
　７　部品取付部
　８　ケース
　９　端
　１０　締結体
　１３　保持部
　１４　本体部
　１５　第１延設部
　１６　第２延設部
　１７　貫通孔
　１８　カラー
　２１　第１配線取付部
　２２　第２配線取付部
　２４　穴部
　２５　挿込孔
　２６　段部
　２８　リブ
　２８ａ　第１リブ
　２８ｂ　第２リブ
　２８ｃ　第３リブ
　２９　空間部
　３０　上壁
　３１　下壁
　３２　本体
　３３　突壁部
　３４　締結部
　３４ａ　軸
　３５　凹部
　３６　被締結部
　３７ａ　第１斜面部
　３７ｂ　第２斜面部
　３９　絶縁部
　３９ａ　第１絶縁部
　３９ｂ　第２絶縁部
　４０　基材
　４１　孔
　４２　治具
　４５　孔部
　４６　孔部
　５１　円柱部
　Ｗ１　厚さ
　Ｗ２　厚さ

Claims

　端部に設けられた配線取付部に相手配線が取り付け固定される１つ又は複数の配線を有する電気接続部品であって、
　前記配線取付部は、
　前記配線の本体から外方に突出形成された突壁部と、
　前記突壁部の内部に凹設され、前記相手配線を前記配線に固定するための締結部を挿し込む凹部と、
　前記凹部の内周面に設けられ、前記締結部を締結する被締結部と
を備えている電気接続部品。
　前記配線取付部は、前記配線の両端に一対設けられ、
　前記一対の配線取付部の少なくとも一方は、前記突壁部、前記凹部、及び前記被締結部を有した構造である
請求項１に記載の電気接続部品。
　前記凹部は、前記配線の長手方向に対して交差する方向を凹設方向とするように形成されている
請求項１又は請求項２に記載の電気接続部品。
　前記突壁部は、前記配線の本体よりも薄く形成されている
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電気接続部品。
　前記突壁部は、前記配線の基材に前記凹部の元となる孔を空けて前記孔を広げていく工法であるバーリング加工によって形成されている
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電気接続部品。
　前記被締結部は、前記凹部にタップを挿し込んで雌ねじを形成するタッピング加工によって形成されている
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の電気接続部品。
　前記配線を保持する保持部を備え、
　前記配線は、前記保持部に貫通するように設けられるとともに、前記保持部から露出する部位に前記配線取付部が設けられる
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の電気接続部品。
　前記保持部は、樹脂製であって、隣合う配線間を絶縁する絶縁部を有する
請求項７に記載の電気接続部品。
　前記複数の配線は、一列に沿って等間隔に並び配置されている
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の電気接続部品。
　前記配線は、平板状に形成されている
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の電気接続部品。
　前記配線は、両端を円柱部で繋いだ丸芯状に形成されている
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の電気接続部品。
　端部に設けられた配線取付部に相手配線が取り付け固定される１つ又は複数の配線を有する電気接続部品と、前記電気接続部品を取り付けるための部品取付部を有するケースとを備えている電気接続ユニットであって、
　前記配線取付部は、
　前記配線の本体から外方に突出形成された突壁部と、
　前記突壁部の内部に凹設され、前記相手配線を前記配線に固定するための締結部を挿し込む凹部と、
　前記凹部の内周面に設けられ、前記締結部を締結する被締結部と
を備えている電気接続ユニット。