DE69812774T2

DE69812774T2 - Sammelschienenstruktur

Info

Publication number: DE69812774T2
Application number: DE69812774T
Authority: DE
Inventors: Atsuhiko Fujii; Takahiro Onizuka; Yoshifumi Saka; Atsuhiro Togawa
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1997-05-28
Filing date: 1998-05-27
Publication date: 2003-10-16
Anticipated expiration: 2018-05-28
Also published as: DE69812774D1; US6264510B1; EP0887884A2; US6793543B2; EP0887884B1; EP0887884A3; US20030096541A1; US6761598B2; US20010021611A1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

1. Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Sammelschienenkonstruktion nach den Ansprüchen 1 und 5, und auch eine Sammelschienenkonstruktion nach den Ansprüchen 6 und 7.

2. Beschreibung des Standes der Technik

Aus der US 5 541 365 A ist eine Strahlschweiß-Anschlußkonstruktion bekannt, welche ein zu befestigendes Anschlußteil haltert, wie beispielsweise einen Draht, und zwar von gegenüber liegenden Seiten her, und bei welcher das Anschlußteil durch Aufstrahlen eines Strahls, wie beispielsweise eines Laserstrahls, fest angeschweißt wird. Eine Strahlschweiß-Anschlußkonstruktion enthält Haltewände an gegenüber liegenden Seiten, und ein Anschlußteil, welches angeschlossen werden soll, wird an die Haltewände durch Aufstrahlen eines Strahls angeschweißt. Ein Vorsprung erstreckt sich von wenigstens einer der Haltewände und verläuft über das Verbindungsteil in einer Richtung der Höhe hinaus. Eine rechteckförmige, wellenartig gestaltete Basiswand besitzt longitudinale Seitenabschnitte, die sich in einer Richtung erstrecken, welche das Verbindungsteil schneidet und welche quer verlaufende Seitenabschnitte schneidet, die parallel zu dem Verbindungsteil verlaufen. Die Haltewände, die jeweils den Vorsprung aufweisen, sind jeweils an einer Vielzahl der quer verlaufenden Seitenabschnitte ausgebildet, und ein Paar von sich gegenüber liegenden Haltewänden ist jeweils an sich gegenüber liegenden Seiten des Verbindungsteiles angeordnet und diese Haltewände sind an einem der longitudinalen Seitenabschnitte oder an jedem von mehr als einem der longitudinalen Seitenabschnitte ausgebildet. Bei einer anderen Ausführungsform dieser bekannten Konstruktion sind zentrale Abschnitte des Paares der Haltewände nach innen gebogen, um dadurch einen in der Breite reduzierten Abschnitt zu schaffen, und der reduzierte Breitenabschnitt besitzt Vorsprünge, die sich über das Anschlußteil in einer Richtung der Höhe hinaus erstrecken, wobei der Vorsprung und die Haltewand durch einen hügelartig gekrümmten Führungsabschnitt miteinander verbunden sind.
Darüber hinaus wurde in herkömmlicher Weise die folgende Schweißtechnik vorgeschlagen (siehe die ungeprüfte japanische Patentanmeldung Nr. 2-103876, offengelegt im Jahre 1990). Das heißt, wie in Fig. 13A angezeigt ist, wird ein Laserstrahl LB auf einen umgefalzten Abschnitt 3a eines Umfalzanschlusses 3 aufgestrahlt, um einen Leiter 2 eines elektrischen Drahtes (elektrischen Kabels) 1 anzuklemmen/anzuschließen, und es werden somit sowohl der Umfalzabschnitt 3a als auch der Leiter 2 geschmolzen, wodurch sie miteinander verschweißt werden.
Eine andere herkömmliche Schweißkonstruktion wurde ebenfalls vorgeschlagen (siehe die japanische ungeprüfte Patentanmeldung Nr. 6302341, offengelegt im Jahre 1994). Wie in Fig. 13B gezeigt ist, ist ein Metallvorsprungsabschnitt 5, der zum Ausfüllen eines Schmelzvolumens verwendet wird, getrennt mit einem plattenförmig gestalteten Schweißmetall-Leiterabschnitt 4 vorgesehen, es ist ferner ein Leiter 2, der durch eine Vielzahl von Basisleitungen 2a gebildet ist, unter diesem Vorsprungsabschnitt 5 angeordnet und es wird dann ein Laserstrahl LS auf den Vorsprungsabschnitt 5 aufgestrahlt, so daß der Vorsprungsabschnitt 5 geschmolzen wird, und zwar mit dem Leiter 2, so daß dadurch ein Verschweißen dieser Teile miteinander erfolgt.
Andererseits wird eine elektrische Anschlußbox verwendet, die zum Verzweigen/Anschließen eines Kraftfahrzeug-Drahtkabelbaums und ähnlichem an verschiedene elektrische Einrichtungen verwendet wird, um dadurch die Verzweigungsanschlußpunkte auf einen einzelnen Punkt zu konzentrieren, so daß elektrische Drähte oder Kabel verzweigt/verbunden werden, und zwar miteinander, und zwar im Hinblick auf rationale und wirtschaftliche Aspekte. Da die Drahtkabelbäume in einer höheren Dichte hergestellt werden, wurden verschiedene Typen von Drahtkabelbäumen entwickelt, abhängig von den Arten der Kraftfahrzeuge oder den Anwendungen in den Kraftfahrzeugen.
Wie oben in Verbindung mit der elektrischen Anschlußbox beschrieben ist, wurde, wie in Fig. 12 wiedergegeben ist, die folgende elektrische Anschlußbox vorgeschlagen. Es werden Sammelschienen 7A bis 7C jeweils aus einem Ring- oder Bandteil 6 ausgestanzt, und zwar unter Verwendung eines Preßstempels oder einer Preßmetallform. Es werden Anschlußfahnen 7a und 7b von Musterabschnitten der jeweiligen Sammelschienen 7A bis 7C, die angehoben werden müssen, ausgeschnitten. Auch werden elektrisch isolierende Platten 8A bis 8C zwischen die jeweiligen Sammelschienen 7A bis 7C in Form eines Stapels zwischengefügt. Die gestapelten Teile werden dann in ein oberes Gehäuse 9A und in ein unteres Gehäuse 9B der elektrischen Anschlußbox 9 geladen.
Die Anschlußfahne 7a, die entlang der oberen Richtung von der Sammelschiene 7B ausgeschnitten/angehoben wurde und an der mittleren Schicht unter den oben erläuterten jeweiligen Sammelschienen 7A bis 7C gelegen ist, wird in solcher Weise eingestellt, daß diese Anschlußfahne 7a in die isolierende Platte 8A der oberen Schicht eindringt, wobei die Höhe dieser eindringenden Anschlußfahne 7a gleich gemacht wird derjenigen der Anschlußfahne 7a, die entlang der oberen Richtung aus der Sammelschiene 7A der oberen Schicht ausgeschnitten/angehoben wurde, wie dies in Einzelheiten in Fig. 11 gezeigt ist. Ferner wird die Anschlußfahne 7a, welche entlang der oberen Richtung aus der Sammelschiene 7c ausgeschnitten/angehoben wurde, die an der unteren Schicht gelegen ist, in einer solchen Weise eingestellt, daß diese Anschlußfahne 7a sowohl in die Isolierplatte 8B der mittleren Schicht als auch in die Isolierplatte 8A der oberen Schicht eindringt, wobei die Höhe dieser eindringenden Anschlußfahne 7a gleich gemacht ist derjenigen der Anschlußfahne 7a, die entlang der oberen Richtung aus der Sammelschiene 7A der oberen Schicht ausgeschnitten/angehoben ist.
In ähnlicher Weise wird die Anschlußfahne 7b, die entlang der unteren Richtung aus der Sammelschiene 7B ausgeschnitten/angehoben ist und an der mittleren Schicht gelegen ist, in solcher Weise eingestellt, daß diese Anschlußfahne 7b in die Isolierplatte 8C der unteren Schicht eindringt, und wobei die Flöhe dieser eindringenden Anschlußfahne 7b gleich gemacht ist derjenigen der Anschlußfahne 7b, die entlang der unteren Richtung aus der Sammelschiene 7C der unteren Schicht ausgeschnitten/angehoben ist. Die Anschlußfahne 7b, die entlang der unteren Richtung aus der Sammelschiene 7A ausgeschnitten/angehoben ist und an der oberen Schicht gelegen ist, wird in solcher Weise eingestellt, daß diese Anschlußfahne 7b sowohl in die isolierende Platte 8B der mittleren Schicht als auch in die isolierende Platte 8C der unteren Schicht eindringt, und wobei die Höhe dieser eindringenden Anschlußfahne 7b gleich gemacht ist der Höhe der Anschlußfahne 7b, die entlang der unteren Richtung aus der Sammelschiene 7C der unteren Schicht ausgeschnitten/angehoben ist.
Es werden dann, wie in Fig. 12 gezeigt ist, eine Sicherung 11 und ein Relais 12, welche externe Teile darstellen, über einen Verbindungsanschluß 10 und ähnlichem eingeführt und werden an die jeweilige Anschlußfahne 7a und 7b angeschlossen. Auch wird ein Stecker, der extern an der Integrationsseite vorgesehen ist, direkt eingeführt und wird mit diesen Anschlußfahnen 7a und 7b verbunden.
In solch einem Fall, bei dem ein Schaltungsvolumen, welche Schaltung in die elektrische Verbindungsanschlußbox 9 installiert wird, zunimmt, können die Musterabschnitte, die dicht bei der Sammelschiene 7A (7B, 7C) in der gleichen Schicht gelegen sind, miteinander über die Stecker verbunden werden, es können die Musterabschnitte der Sammelschienen 7A bis 7C in den unterschiedlichen Schichten miteinander durch Verwenden der Stecker verbunden werden und ferner können andere elektrische Verteilungsmaterialien (nämlich Leiter, wie beispielsweise FPC, PCB und elektrische Kabel) mit den Musterabschnitten der Sammelschienen 7A bis 7C durch Verwenden von Steckerverbindungen angeschlossen werden.
Auf der anderen Seite wurden kürzlich die weiter unten erläuterten Versuche unternommen. Das heißt, es wurden eine Vielzahl von elektrischen Anschlußboxen, die in einem Kraftfahrzeug in einer verteilten Weise montiert werden, intensiv gesammelt, um dadurch eine einzelne elektrische Anschlußbox zu bilden, und es wurde diese einzelne elektrische Anschlußbox in einem zentralen Cluster und ähnlichem angeordnet. Als eine Konsequenz wurde die Gesamtzahl der Kabelbäume, die zum Anschließen der jeweiligen elektrischen Anschlußboxen verwendet weiden bzw. zum Verbinden derselben untereinander verwendet werden, reduziert oder vereinfacht.
In einem Fall, bei dem die Gesamtmenge der Schaltungen, die in den oben erläuterten elektrischen Anschlußboxen vorgesehen werden, in der Größenordnung von 40 liegt, kann die oben erläuterte Sammelschienen-Stapelschichtkonstruktion verwendet werden, die aus den drei Schichten gebildet ist. Wenn jedoch die Gesamtzahl der Schaltungen, die in den elektrischen Anschlußboxen verwendet werden, auf 80 bis 100 erhöht wird, und zwar mit Hilfe der oben beschriebenen intensiven Sammlung dieser elektrischen Anschlußboxen, dann wird eine Sammelschienen- Stapelschichtkonstruktion aus 8 bis 10 Schichten konstruiert.
Wenn solch eine Sammelschienen-Stapelschichtkonstruktion aus 8 bis 10 Schichten konstruiert wird, müssen die Längen der Anschlußfahnen länger ausgebildet werden als diejenigen der oben beschriebenen Anschlußfahnen, so daß dann diese langen Anschlußfahnen 8 bis 10 Schichten der isolierenden Platten als Maximum durchdringen müssen. Das heißt, wenn die Anschlußfahnen entlang der oberen/unteren Richtungen ausgeschnitten/angehoben sind, und zwar aus den Musterabschnitten der Sammelschienen der jeweiligen Schichten, muß die Anschlußfahne, die aus der Sammelschiene der obersten Schicht ausgeschnitten/angehoben ist, und zwar entlang der oberen Richtung, in einer solchen Weise eingestellt werden, daß die Höhe dieser Anschlußfahne gleich wird derjenigen der Anschlußfahne, die aus der Sammelschiene der untersten Schicht ausgeschnitten/angehoben ist, und zwar entlang der oberen Richtung.
Damit jedoch diese langen Anschlußfahnen aus den Musterabschnitten der Sammelschienen ausgeschnitten/angehoben werden können, werden Räume in den Musterabschnitten erforderlich, die zum Ausschneiden/Anheben dieser langen Anschlußfahnen verwendet werden, wobei diese Räume einen sogenannten "toten Raum" darstellen. Da demzufolge die resultierenden Sammelschienen nicht kompakt ausgeführt werden können und auch nicht in einer hohen Dichte realisiert werden können, ergibt sich ein Problem dahingehend, daß eine Gesamtzahl der Sammelschienen-Stapelschichten nicht abgesenkt oder reduziert werden kann.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung wurde entwickelt, um das zuvor beschriebene Problem zu lösen, und es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben, um eine Sammelschienenkonstruktion herzustellen, bei der eine kompakte Sammelschiene in hoher Dichte ausgeführt werden kann, die in einer elektrischen Anschlußbox aufgenommen werden kann, und zwar unter Verwendung einer Laserschweißtechnik.
In Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die oben angegebene Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 5 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 4.
In Verbindung mit der erfindungsgemäßen Sammelschienenkonstruktion wird die oben genannte Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 6 und 7 gelöst.
Verbesserte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Sammelschienenkonstruktion ergeben sich auch aus den Unteransprüchen 8 bis 11.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Sammelschienenkonstruktion geschaffen, die folgendes enthält: eine in einer elektrischen Anschlußbox aufgenommene Sammelschiene; und eine Anschlußfahne oder Anschlußzunge, die mit einem Musterabschnitt der Sammelschiene elektrisch verbunden ist, wobei die Anschlußfahne oder Anschlußzunge getrennt von der Sammelschiene ausgebildet ist und wobei der Musterabschnitt mit der Anschlußzunge unter Verwendung eines Laserstrahls verschweißt ist.
Ferner kann eine Sammelschienenkonstruktion folgendes enthalten: eine in einer elektrischen Anschlußbox aufgenommene Sammelschiene, wobei die Sammelschiene einen ersten und einen zweiten Musterabschnitt festlegt, und ein Überbrückungsteil (Jumper), der rittlings auf dem ersten und dem zweiten Musterabschnitt angeordnet ist und eine elektrische Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Musterabschnitt herstellt, und wobei das Überbrückungsteil (Jumper) mit jedem der Musterabschnitte unter Verwendung eines Laserstrahls verschweißt ist.
Darüber hinaus kann eine Sammelschienenkonstruktion folgendes enthalten: eine Sammelschiene, die in einer elektrischen Anschlußbox gespeichert ist; und einen Leiter aus wenigstens einem Material wie FPC, PCB und mit einem elektrischen Draht, der elektrisch mit einem Musterabschnitt der Sammelschiene verbunden ist; und wobei der Leiter mit dem Musterabschnitt unter Verwendung eines Laserstrahls verschweißt ist.
Darüber hinaus kann die Sammelschienenkonstruktion folgendes enthalten: eine in einer elektrischen Anschlußbox aufgenommene Sammelschiene, wobei die Sammelschiene ein erstes Loch aufweist; einen angeschlossenen Körper, der elektrisch mit der Sammelschiene verbunden ist, wobei der Anschlußkörper ein zweites Loch aufweist; und eine Platine, welche die Sammelschiene angeordnet trägt und aus einem isolierenden Material hergestellt ist, wobei die Platine einen Nabenabschnitt aufweist, der in das erste und das zweite Loch eingepaßt ist, um dadurch die Sammelschiene und den angeschlossenen Körper in Position zu bringen. Ein Spitzenabschnitt des Nabenabschnitts ist so verformt, um die Sammelschiene an dem Anschlußkörper zu befestigen, nachdem der Nabenabschnitt in das erste und das zweite Loch eingesetzt worden ist, wobei dann die Sammelschiene und der Anschlußkörper, die zueinander in Position gebracht wurden, unter Verwendung eines Laserstrahls gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1 verschweißt werden.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Ähnliche Bezugszeichen bezeichnen entsprechende Merkmale durchgehend in allen angehängten Zeichnungen. Es werden im folgenden unter Hinweis auf die Figuren bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung in Einzelheiten beschrieben. In den Figuren zeigen:
Fig. 1A und 1B eine Sammelschienenkonstruktion gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 1A eine perspektivische Ansicht zum Darstellen einer Sammelschienenkonstruktion, bei der eine Anschlußzunge mit einer Sammelschiene mit Hilfe eines Laserstrahls verschweißt wird; und Fig. 1B eine Querschnittsansicht dieser Sammelschienenkonstruktion;
Fig. 2 zeigt eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht zum Darstellen solch einer Konstruktion, die hergestellt wurde, bevor die Anschlußzunge mit der Sammelschiene mit Hilfe des Laserstrahls verschweißt wird;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht zum Veranschaulichen einer Anschlußzunge, an der ein Verbindungsanschluß in einer integralen Form ausgebildet ist;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht, um eine Sammelschienenkonstruktion gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zu veranschaulichen, bei der ein Überbrückungsteil (Jumper) an einer Sammelschiene unter Verwendung eines Laserstrahls angeschweißt ist;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht zur Darstellung einer Sammelschienenkonstruktion gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der ein Leiter, wie beispielsweise FPC, unter Verwendung eines Lasers an eine Sammelschiene angeschweißt wird;
Fig. 6A und 6B eine Sammelschienenkonstruktion gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; Fig. 6A eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht zur Darstellung einer Sammelschienenkonstruktion, die hergestellt wurde, bevor eine Anschlußzunge mit einer Sammelschiene mit Hilfe eines Laserstrahls verschweißt wird; und Fig. 6B eine Querschnittsansicht dieser Sammelschienenkonstruktion, bei der die Anschlußzunge mit der Sammelschiene unter Verwendung des Laserstrahls verschweißt wurde;
Fig. 7 eine Querschnittsansicht zur Darstellung solch einer hergestellten Konstruktion bei der ein Nabenabschnitt aus einer isolierenden Platte durch eine Form gebrochen wurde;
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht, um solch eine Konstruktion zu veranschaulichen, bei der eine abgewandelte Anschlußzunge mit der Sammelschiene unter Verwendung eines Laserstrahls geschmolzen werden;
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht zur Wiedergabe eine Sammelschienenkonstruktion gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der ein Überbrückungsteil (Jumper) an einer Sammelschiene unter Verwendung eines Laserstrahls angeschweißt wird;
Fig. 10 eine perspektivische Ansicht zur Wiedergabe einer Sammelschienenkonstruktion, bei der ein modifiziertes Überbrückungsteil (Jumper) an eine Sammelschiene unter Verwendung eines Laserstrahls angeschweißt wird;
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht zur Darstellung der herkömmlichen Sammelschiene;
Fig. 12 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht zur kurzen Erläuterung der Verarbeitungs-/Zusammenbauoperationen der herkömmlichen Sammelschiene; und
Fig. 13A und 13B perspektivische Ansichten zur Darstellung eines herkömmlichen Laserschweißvorganges, wie beispielsweise bei einem Umfallsanschluß.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN

Um nun auf die Zeichnungen einzugehen, so werden verschiedene Ausführungsformen gemäß der vorliegenden Erfindung in Einzelheiten beschrieben. Es sei darauf hingewiesen, daß die gleichen Bezugszeichen zur Erläuterung der Konstruktionen und Wirkungen der herkömmlichen Konstruktionen verwendet werden wie diejenigen zum Bezeichnen der gleichen oder ähnlichen Konstruktionen/Wirkungen, so daß eine detaillierte Erläuterung derselben weggelassen wird.
Die Fig. 1A bis 2 veranschaulichen eines Sammelschienenkonstruktion gemäß einer ersten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ist eine Anschlußzunge 17a getrennt vorgesehen und es ist an einem unteren Ende der Anschlußzunge 17a in einem integralen Körper ein gebogener Fußabschnitt 17b ausgebildet, der gegenüber der herkömmlichen Sammelschienenkonstruktion unterschiedlich ist, bei welcher die Anschlußzungen 17a von den Musterabschnitten der Sammelschiene 17 ausgeschnitten/angehoben sind, und zwar entlang oberen/unteren Richtungen.
Wie ferner in den Fig. 1A und 1B gezeigt ist, stößt der gebogene Beinabschnitt 17b der Anschlußzunge 17a nach oben hin gegen den Musterabschnitt der Sammelschiene 17 an einer Isolierplatte 18 an, es wird ein Laserstrahl LB auf eine zentrale Position des gebogenen Beinabschnittes 17b entlang einer rechten oberen Richtung aufgestrahlt.
Sowohl der gebogene Beinabschnitt 17b als auch der Musterabschnitt der Sammelschiene 17 werden durch diese Laserstrahl-Aufstrahlung angeschmolzen, und zwar in einem solchen Zustand, daß die Anschlußzunge 17a nach oben gerichtet wird, und es werden danach dieser gebogene Beinabschnitt 17b und der Musterabschnitt der Sammelschiene 17 miteinander verschweißt.
Auch stößt der gebogene Beinabschnitt 17b der Anschlußzunge 17a nach unten hin gegen den Musterabschnitt der Sammelschiene 17 an; es wird dann ein Laserstrahl LB auf die zentrale Position des gebogenen Beinabschnittes 17b entlang einer rechten unteren Richtung aufgestrahlt. Sowohl der gebogene Beinabschnitt 17b als auch der Musterabschnitt der Sammelschiene 17 werden durch diese Aufstrahlung des Laserstrahls geschmolzen oder angeschmolzen, und zwar in einer solchen Bedingung oder Zustand, daß die Anschlußzunge 17a nach unten gerichtet wird, wobei danach dieser gebogene Beinabschnitt 17b und der Musterabschnitt der Sammelschiene 17 miteinander verschweißt werden.
Wie oben erläutert wurde, wird der Laserstrahl LB auf den zentralen Abschnitt oder zentrale Position des gebogenen Beinabschnittes 17b aufgestrahlt und, da der Flächenbereich dieses gebogenen Beinabschnittes 17b erweitert wird, wird auch ein zulässiger Bereich für einen Präzisionsfehler der Aufstrahlungsposition erweitert. Da auch der Laserstrahl LB entlang entweder der rechten oberen Richtung oder der rechten unteren Richtung aufgestrahlt wird, kann die Strahl-Aufstrahlstrecke bzw. -Abstand minimiert werden, so daß dadurch eine geringere Störung auftritt. Da ferner die Laserstrahlen LB in einfacher Weise auf eine Vielzahl von Schweißabschnitten entlang der gleichen Richtung und zur gleichen Zeit aufgestrahlt werden können, kann diese Sammelschienenkonstruktion gemäß einer Massenproduktion hergestellt werden.
Es sei darauf hingewiesen, daß der Laserstrahl auf eine Grenzfläche der Verbindungen zwischen der Sammelschiene 17 und dem gebogenen Beinabschnitt 17b der Anschlußzunge 17a entlang entweder einer geneigten Richtung oder einer quer verlaufenden Richtung aufgestrahlt werden kann, so daß diese Teile miteinander verschweißt werden, ausgenommen für einen solchen Aufstrahlzustand oder -bedingung, bei der der Laserstrahl LB entlang entweder der rechten oberen Richtung oder der rechten unteren Richtung aufgestrahlt wird.
Alternativ können alle Anschlußzungen 17c der oben beschriebenen Sammelschiene 17 nicht getrennt mit den Musterabschnitten der Sammelschienen 17 verschweißt werden. Die Anschlußzungen 17a können aus den Musterabschnitten der Sammelschiene 17 entlang der oberen/unteren Richtung in einer ähnlichen Weise ausgeschnitten/angehoben werden, wie bei der herkömmlichen Sammelschienenkonstruktion, und zwar in Kombination mit der oben erläuterten Sammelschienenkonstruktion, wenn dies erforderlich ist.
Wie in Fig. 3 gezeigt ist, ist ein Verbindungsanschluß 17c an der oben erläuterten Anschlußzunge 17a in einer integralen Form ausgebildet und es ist das getrennte Vorsehen des Verbindungsanschlusses nicht länger erforderlich.
Wenn die oben beschriebene Sammelschiene 17 verschweißt wird und wenn das herkömmliche Widerstands-Schweißverfahren angewendet wird, sind große Lehren erforderlich, um diese Sammelschiene 17 durch Elektroden einzufassen, und zwar in bezug auf jede der Sammelschienen 17. Als ein Ergebnis wird die Gesamtzahl der Verarbeitungsstufen erhöht und es sind mit hohen Kosten verbundene Maschineneinrichtungen erforderlich, so daß dieser Widerstands-Schweißvorgang nicht richtig oder geeignet für eine Massenproduktion angewendet werden kann. Auch wenn die oben beschriebene Sammelschiene 17 mit Hilfe eines herkömmlichen Lichtbogenschweißvorganges verschweißt wird, ist, da der Zwischenpolabstand bzw. der Zwischenpolraum zwischen der Sammelschiene und arideren Schaltungen eng ist, entweder eine Isolation erforderlich oder es muss der Zwischenpolraum erweitert werden. Somit können die Sammelschienen nicht in einer hohen Dichte hergestellt werden und es müssen die jeweils zu verschweißenden Schaltungen auch getrennt geerdet werden. Als ein Ergebnis wird die Gesamtzahl der Verarbeitungsstufen erhöht und es sind mit hohen Kosten verbundene Maschineneinrichtungen erforderlich, so daß dieser Lichtbogen-Schweißvorgang nicht für die Massenproduktion geeignet angewendet werden kann. Wenn ferner die oben beschriebene Sammelschiene 17 mit Hilfe eines Ultraschall-Schweißvorganges verschweißt wird, muß, da ein plattierter Abschnitt dieser Sammelschiene nicht verschweißt werden kann, diese Sammelschiene teilweise plattiert werden und, da darüber hinaus die jeweiligen Sammelschienen voneinander abweichende Gestalten haben, sind eine Vielzahl an Lehren erforderlich, wobei die Gesamtzahl derselben gleich ist derjenigen der Schaltungen. Als ein Ergebnis wird die Gesamtzahl der Verarbeitungsstufen erhöht und es sind auch mit hohen Kosten verbundene Maschineneinrichtungen erforderlich, so daß dieser Ultraschall- Schweißvorgang nicht geeignet für eine Massenproduktion eingesetzt werden kann.
Im Gegensatz dazu kann im Falle eines Laserschweißvorganges gemäß der vorliegenden Erfindung die Sammelschiene 17, da der Laserstrahl LB zu einem nicht Kontakt herstellenden Verschweißverfahren führt, fest lediglich mit Hilfe einer einfachen Lehre verschweißt werden, und da darüber hinaus die Schweißzeit in Sekunden, die für eine Schweißstelle erforderlich ist, kurz ist, kann dieser Laserschweißvorgang in bevorzugter Weise zur Herstellung einer Massenproduktion eingesetzt werden, und zwar verglichen mit dem oben erläuterten Widerstands- Schweißvorgang, Lichtbogen-Schweißvorgang und Ultraschall-Schweißvorgang. Da auch der Laserstrahl LB einen schmalen Strahldurchmesser aufweisen kann, können die Sammelschienen 17 und die Anschlußzungen 17a in einer engen Teilung hergestellt werden. Als Folge daraus ergibt sich der Vorteil, daß der Konstruktionsfreiheitsgrad bei der elektrischen Verdrahtung verbessert werden kann.
Unter verschiedenen Arten von Laserschweißverfahren kann ein YAG- Laserschweißverfahren als ein optimales Laserschweißverfahren ausgewählt werden, und zwar im Hinblick auf die folgenden Gründe. Das heißt, dieses YAG- Laserschweißverfahren besteht aus einem Nicht-Kontakt-Schweißverfahren und Dank von geringeren Anschlußbeeinflussungsschichten kann ein YAG-Laserschweißgerät kompakt ausgeführt werden, und zwar bei niedrigem Energieverbrauch. Da eine optische Faser bei diesem YAG-Laserschweißgerät verwendet werden kann, kann eine dreidimensionale Verschweißung unmittelbar realisiert werden. Darüber hinaus kann ein Laserstrahl dieses YAG-Laserschweißgerätes unterteilt werden in eine Vielzahl an Laserstrahlen, durch die vielzählige Stellen oder Punkte gleichzeitig geschweißt werden können. Als eine Folge davon können, da das automatische YAG-Laserschweißsystem unmittelbar erstellt werden kann, die Produktionskosten beträchtlich reduziert werden.
Fig. 4 zeigt eine Sammel schienenkonstruktion gemäß einer zweiten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung. Es sind gebogene Beinabschnitte 19a und 19a eines Überbrückungsteiles (Jumper) 19 in einer Gestalt von im wesentlichen "Ω" gebogen, und zwar nach oben, und diese stoßen gegen die Musterabschnitte der Sammelschienen 17 an einer isolierenden Platte 18 in solch einer Weise an, daß diese gebogenen Beinabschnitte 19a und 19a rittlings auf diesen Musterabschnitten der Sammelschienen 17 sitzen. Es werden dann Laserstrahlen LB auf Zentrumspositionen der jeweiligen gebogenen Beinabschnitte 19a und 19a von einer unmittelbar oberen Richtung her aufgestrahlt. Es sei darauf hingewiesen, daß bei dieser zweiten Ausführungsform die Anschlußzungen 17a von den Musterabschnitten der Sammelschienen 17 ausgeschnitten/angehoben sind, und zwar entlang der oberen/unteren Richtung, ähnlich wie bei der herkömmlichen Sammelschienenkonstruktion.
Da die Laserstrahlen LB aufgestrahlt werden, werden die jeweiligen gebogenen Beinabschnitte 19a, 19a und die Musterabschnitte der Sammelschienen 17 geschmolzen und werden miteinander verschweißt (Symbol "a" von Fig. 4).
Da gemäß diesem Laserschweißvorgang die Musterabschnitte der Sammelschiene 17 nicht länger durch Verwendung von Steckern oder Steckverbindungen verbunden werden, wie dies bei den herkömmlichen Sammelschienenkonstruktionen durchgeführt wurde, können sowohl Raum als auch Kosteneinsparungen realisiert werden.
Fig. 5 veranschaulicht eine Sammelschienenkonstruktion gemäß einer dritten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung. Es sind Leiter 20a, ..., 20a, wie beispielsweise FPC (Flexible Printed Circuit = flexible gedruckte Schaltung), PCB (Printed Circuit Board = gedruckte Leiterplatte), oder elektrische Drähte vorgesehen und stoßen nach oben gegen die Musterabschnitte der Sammelschienen 17 an der isolierenden Platte 18 an. Es werden Laserstrahlen LB auf Zentrumspositionen der jeweiligen Leiter 20a, ..., 20a von einer Richtung unmittelbar darüber aufgestrahlt.
Da die Laserstrahlen LB aufgestrahlt werden, werden die jeweiligen Leiter 20a, ..., 20a und die Musterabschnitte der Sammelschienen 17 geschmolzen und werden miteinander verschweißt (Symbol "a" von Fig. 5).
Da gemäß diesem Laserschweißvorgang die Musterabschnitte der Sammelschiene 17 nicht länger an Leiter 20a, wie beispielsweise einer FPC, unter Verwendung von Steckern oder Steckverbindungen angeschlossen werden, wie dies bei der herkömmlichen Sammelschienenkonstruktion ausgeführt wurde, können Einsparungen sowohl hinsichtlich des Raumes als auch hinsichtlich der Kosten realisiert werden.
Die Fig. 6A und 6B veranschaulichen eine Sammelschienenkonstruktion gemäß einer vierten Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung. Wie in den Fig. 6A und 6B gezeigt ist, ist eine Anschlußzunge 17a getrennt vorgesehen und es ist ein gebogener Beinabschnitt 17b an einem unteren Ende der Anschlußzunge 17a zur Bildung eines integralen Körpers ausgebildet, was gegenüber der herkömmlichen Sammelschienenkonstruktion unterschiedlich ist, bei der die Anschlußzungen 17a von den Musterabschnitten der Sammelschiene 17 ausgeschnitten/angehoben sind, und zwar entlang der oberen/unteren Richtung. Ein Positionierungsloch 17d ist in diesem gebogenen Beinabschnitt 17b ausgebildet.
Es ist ein Nabenabschnitt 18a in einer zusammenhängenden oder einstückigen Weise an einer isolierenden Platte 18 ausgebildet, die aus synthetischem Harz hergestellt ist, um darauf die Sammelschiene 17 anzuordnen. In ein Befestigungsloch 17e, welches in dem Musterabschnitt der Sammelschiene 17 ausgebildet ist, ist dieser Nabenabschnitt 18a eingesetzt oder eingepaßt. Eine Länge dieses Nabenabschnitts 18a ist derart eingestellt, daß dann, wenn der gebogene Beinabschnitt 17b der Anschlußzunge 17a nach oben hin gegen den Musterabschnitt der Sammelschiene 17 an der isolierenden Platte 18 drückt oder anstößt, dieser Nabenabschnitt 18a ebenfalls in das Positionierungsloch 17d des gebogenen Beinabschnittes 17b eingesetzt wird und dann geringfügig zu der oberen Richtung hin vorragt.
Es wird dann, wie in Fig. 7 gezeigt ist, unter solch einer Bedingung, daß sowohl der Musterabschnitt der Sammelschiene 17 als auch der gebogene Beinabschnitt 17b der Anschlußzunge 17a gegen die isolierende Platte 18 mit Hilfe einer Form 25 niedergedrückt werden, wenn eine Stoßwelle 26 in ein Einführungsloch 25a der Form 25 eingeführt wird, und ein Spitzenabschnitt des Nabenabschnittes 18a mechanisch gestoßen wird, wie in Fig. 6B gezeigt ist, wird die Sammelschiene an der isolierenden Platte 18 befestigt. Zur gleichen Zeit wird die Anschlußzunge 17a in bezug auf die Sammelschiene 17 positioniert.
Zusätzlich kann der Spitzenabschnitt des Nabenabschnittes 18a verformt sein, wie in Fig. 6B gezeigt ist, und zwar nicht nur durch ein mechanisches Brechen, sondern auch durch Schmelzen.
Es wird dann danach, wie in Fig. 6B gezeigt ist, ein Laserstrahl LB auf eine Verbindungsgrenzebene zwischen einer rückwärtigen Kantenfläche des gebogenen Beinabschnittes 17b der Anschlußzunge 17a und eine obere Oberfläche der Sammelschiene 17 entlang einer oberen schrägen Richtung aufgestrahlt.
Als ein Ergebnis dieser Laser-Aufstrahlung werden sowohl der gebogene Beinabschnitt 17b der Anschlußzunge 17a als auch der Musterabschnitt der Sammelschiene 17 geschmolzen und es werden diese Teile miteinander verschweißt (Symbol "a" von Fig. 6B), und zwar unter einer solchen Bedingung, daß der gebogene Beinabschnitt 17b in bezug auf den Musterabschnitt der Sammelschiene 17 in einer hohen Präzision positioniert wird.
Alternativ können all die Anschlußzungen 17c der oben beschriebenen Sammelschiene 17 nicht getrennt mit den Musterabschnitten der Sammelschienen 17 verschweißt werden. Die Anschlußzungen 17a können von den Musterabschnitten der Sammelschiene 17 entlang der oberen/unteren Richtung in einer ähnlichen Weise ausgeschnitten/angehoben werden, wie dies bei der herkömmlichen Sammelschienenkonstruktion der Fall ist, und zwar in Kombination mit der oben erläuterten Schweißkonstruktion, wenn dies erforderlich ist.
Wie auch in Fig. 8 gezeigt ist, werden sowohl die Breite oder Weite des Musterabschnitts der Sammelschiene 17 als auch die Breite oder Weite der Anschlußzunge 17a erweitert und es können somit eine Vielzahl von Anschlußzungen 17a und 17a in einer internen Form ausgebildet werden.
Ferner kann ähnliche der ersten Ausführungsform ein Übergangs- oder Verbindungsanschluß 17c an der oben erläuterten Anschlußzunge 17a in einer integralen Form ausgebildet sein, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist.
Fig. 9 zeigt eine Sammelschienenkonstruktion gemäß einer fünften Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung. Es ist ein Überbruckungsteil (Jumper) 19 in einer Gestalt gebogen, die im wesentlichen einem Zeichen "Ω" entspricht, und ist in einer solchen Weise vorgesehen, daß das Überbruckungsteil (Jumper) 19 rittlings auf diesen Musterabschnitten der Sammelschienen 17 an der isolierenden Platte 18 aufsitzt, wobei Positionierlöcher 19b und 19b in den gebogenen Beinabschnitten 19a und 19a dieses Überbrückungsteiles (Jumper) 19 ausgebildet sind.
Es sind Nabenabschnitte 18a und 18a in einer integralen Weise an der isolierenden Platte 18 ausgebildet, die aus synthetischem Harz hergestellt ist, um darauf die Sammelschiene 17 anzuordnen. Es sind Befestigungslöcher 19h und 19b in den gefalteten Beinabschnitten 19a und 19a des Überbrückungsteiles 19 vorgesehen und in diese Löcher sind die Nabenabschnitte 18a und 18a eingepaßt. Eine Länge dieses Nabenabschnitts 18a ist in solcher Weise eingestellt, daß dann, wenn die gefalteten Beinabschnitte 19a und 19a des Überbrückungsteiles 19 nach oben hin gegen den Musterabschnitt der Sammelschiene 17 an der isolierenden Platte 18 anstoßen, dieser Nabenabschnitt 18a auch in die Positionierlöcher 19b und 19b der gefalteten Beinabschnitte 19a und 19a eingesetzt werden und diese dann geringfügig zu der oberen Richtung hin vorragen.
Dann werden, ähnlich wie in Fig. 7 gezeigt ist, unter einer solchen Bedingung, daß sowohl der Musterabschnitt der Sammelschiene 17 als auch die gebogenen Beinabschnitte 19a und 19a des Überbrückungsteiles 19 gegen die isolierende Platte 18 mit Hilfe einer Form 25 niedergedrückt werden, und wenn eine Stoßwelle 26 in ein Einführungsloch 25a der Form 25 eingeführt wird und ein Spitzenabschnitt des Nabenabschnitts 18a mechanisch zerbrochen wird, wird die Sammelschiene an der isolierenden Platte 18 fixiert. Zur gleichen Zeit wird das Überbrückungsteil (Jumper) 19 in bezug auf die Sammelschiene 17 in Position gebracht.
Danach wird ein Laserstrahl LB auf eine Verbindungsgrenzebene zwischen den Rand- oder Kantenflächen der gebogenen Beinabschnitte 19a und 19a und dem Überbrückungsteil 19 und auf eine obere Oberfläche der Sammelschiene 17 entlang einer oberen, schräg verlaufenden Richtung aufgestrahlt. Alternativ kann der Laserstrahl LB auf eine andere Verbindungsgrenzebene zwischen den Rand- oder Kantenflächen der gebogenen Beinabschnitte 19a und 19a und dem Überbrückungsteil (Jumper) 19 aufgestrahlt werden und auch auf die Kanten- oder Randfläche der Sammelschiene 17 entlang einer unmittelbar quer verlaufenden Richtung.
Durch diese Laser-Aufstrahlung werden sowohl die gefalteten Beinabschnitte 19a und 19a des Überbruckungsteiles (Jumper) 19 als auch das Muster der Sammelschiene 17 geschmolzen und werden miteinander verschweißt, wie dies durch das Symbol "a" angezeigt ist, und zwar unter einer Bedingung, daß diese gefalteten Beinabschnitte 19a und 19a in bezug auf den Musterabschnitt der Sammelschiene 17 positioniert werden.
Da gemäß diesem Laserschweißvorgang die Musterabschnitte der Sammelschiene 17 nicht mehr unter Verwendung von Steckverbindungen verbunden werden oder angeschlossen werden, wie dies bei der herkömmlichen Sammelschienenkonstruktion der Fall war, kann sowohl eine Einsparung hinsichtlich des Raumes als auch hinsichtlich der Kosten realisiert werden.
Fig. 10 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform des Überbruckungsteiles bzw. Jumpers 19, das heißt es ist eine Anschlußzunge 19b an einer zentralen Position des Jumpers 19 in einer integralen Form ausgebildet.
Wie aus der vorangegangenen Beschreibung hervorgeht, wird gemäß der vorliegenden Erfindung eine Sammelschienenkonstruktion realisiert, bei der eine getrennt vorgesehene Anschlußzunge gegen den Musterabschnitt der Sammelschiene anstößt, wobei der Musterabschnitt der Sammelschiene mit der Anschlußzunge unter Verwendung eines Laserstrahls verschweißt wird.
Als eine Folge davon braucht kein toter Raum mehr zum Schneiden/Anheben der Anschlußzunge in dem Musterabschnitt der Sammelschiene vorgesehen zu werden. Da die Musterabschnitte zusätzlich in diesem toten Raum vorgesehen werden können, kann die resultierende Sammelschiene kompakt und in hoher Dichte ausgeführt werden, so daß die Gesamtzahl der Sammelschienen-Stapelschichten reduziert werden kann. Als ein Ergebnis wird die Gesamtzahl der Schichten der Sammelschienen reduziert und es wird daraus folgend eine Gesamtmenge der Preßform-Formen reduziert, die dazu verwendet werden, um die Sammelschienen aus einem Reifenteil oder Bandteil auszustanzen und um die Anschlußzungen auszuschneiden/anzuheben. Als Folge können die Kosten für diese Druckgießformen reduziert werden und es kann auch die elektrische Verbindungsbox oder Anschlußbox selbst kompakt ausgeführt werden, da die Gesamtzahl der Sammelschienen-Stapelschichten reduziert ist.
Wenn ein Übergangs- oder Verbindungsanschluß an der Anschlußzunge in einer integralen Form ausgebildet wird, ist ein getrennt vorgesehener Verbindungsanschluß nicht nötig. Als ein Ergebnis wird die Gesamtzahl der Komponenten oder Teile reduziert.
Ferner wird in einem Fall, bei dem der getrennt vorgesehene Jumper gegen die Musterabschnitte der Sammelschiene druckt, und zwar in solcher Weise, daß dieser Jumper rittlings auf diesen Musterabschnitten dieser Sammelschiene aufsitzt, der Laserstrahl auf diesen Jumper und die Musterabschnitte der Sammelschiene aufgestrahlt und es werden dann dieser Jumper und die Musterabschnitte geschmolzen, um miteinander verschweißt zu werden, es brauchen die Muster der Sammelschienen dabei nicht durch Verwendung von Steckern oder Steckverbindungen verbunden zu werden oder angeschlossen zu werden. Es kann somit sowohl eine Kosteneinsparung als auch eine Raumeinsparung erzielt werden.
Ferner wird in einem Fall, bei dem ein Leiter, wie beispielsweise eine FPC, gegen den Musterabschnitt der Sammelschiene anstößt, der Musterabschnitt der Sammelschiene mit dem Leiter verschweißt, der Leiter, wie beispielsweise die FPC, wird nicht länger mit dem Musterabschnitt der Sammelschiene verbunden. Als ein Ergebnis lassen sich sowohl eine Raumeinsparung als auch eine Kosteneinsparung erzielen.
Ferner ist die vorliegende Erfindung auch dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einpassen des Nabenabschnitts der Platine in das Befestigungsloch des Schweißteiles und, nachdem auch der Nabenabschnitt der Platine in das Positionierloch des zu verschweißenden Teiles eingepaßt worden ist, der Spitzenabschnitt dieses Nabenabschnitts zerstoßen oder gebrochen wird (crushed) und das Schweißteil wird an der Platine befestigt. Zur gleichen Zeit wird das anzuschweißende Teil in bezug auf das Schweißteil positioniert. Danach wird das Schweißteil mil dem anzuschweißenden Teil unter Verwendung des Laserstrahls verschweißt. Als ein Ergebnis kann das anzuschweißende Teil mit dem Schweißteil unter solch einer Bedingung verschweißt/befestigt werden, daß dieses anzuschweißende Teil in bezug auf das Schweißteil mit hoher Präzision positioniert werden kann.
Auch ist die Sammelschienenkonstruktion dadurch ausgebildet, indem der gefaltete Beinabschnitt der getrennt vorgesehenen Anschlußzunge mit dem Musterabschnitt der Sammelschiene verschweißt wird, die in der elektrischen Anschlußbox aufbewahrt ist, wobei ein Laserstrahl verwendet wird. Als ein Ergebnis kann die getrennt vorgesehene Anschlußzunge mit der Sammelschiene unter einer Bedingung verschweißt/befestigt werden, daß diese Anschlußzunge in bezug auf das Schweißteil in hoher Präzision positioniert wird.
Ferner zeichnet sich die Sammelschienenkonstruktion durch das Verschweißen des gefalteten Beinabschnitts des getrennt vorgesehenen Jumpers mit dem Musterabschnitt der Sammelschiene aus, die in der elektrischen Anschlußbox aufgenommen oder aufbewahrt ist, wobei ein Laserstrahl verwendet wird. Als ein Ergebnis kann der getrennt vorgesehene Jumper mit der Sammelschiene unter einer Bedingung verschweißt/befestigt werden, daß diese Anschlußzunge in bezug auf das Schweißteil in einer hohen Präzision positioniert wird.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer Sammelschienen-Konstruktion, mit:

einer Sammelschiene (17), die in einem Anschlußkasten aufgenommen ist; und

einer Anschlußzunge (17a, 17b), die elektrisch mit einem Musterabschnitt der Sammelschiene (17) verbunden ist, wobei die Anschlußzunge (17a, 17b) getrennt von der Sammelschiene (17) ausgebildet ist,

wobei der Musterabschnitt mit der Anschlußzunge (17a, 17b) unter Verwendung eines Laserstrahls verschweißt ist,

dadurch gekennzeichnet, daß

der Musterabschnitt mit der Anschlußzunge (17a, 17b) durch Aufstrahlen eines Laserstrahls lediglich auf einen ersten Bereich eines Abschnitts (17b) der Anschlußzunge (17a, 17b) in solcher Weise verschweißt wird, daß der erste Bereich, der einen zweiten Bereich (a) des Musterabschnitts (17) überdeckt und unter dem ersten Bereich liegt, geschmolzen und mit dem zweiten Bereich verschweißt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Anschlußzunge (17a, 17b) einen gebogenen hinteren Abschnitt (17b) aufweist, der mit dem Musterabschnitt (17) in Kontakt steht, und der durch den Laserstrahl bestrahlt wird.

3 Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Anschlußzunge (17a, 17b) einstückig mit einem Verbindungsanschluß ausgebildet ist.

4. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem eine zweite Anschlußzunge zusammenhängend mit dem Musterabschnitt ausgebildet ist, wobei die zweite Anschlußzunge kürzer ist als eine vorbestimmte Länge und wobei die Anschlußzunge, die von dem Musterabschnitt getrennt ausgebildet ist, länger ist als die vorbestimmte Länge.

5. Verfahren zur Herstellung einer Sammelschienenkonstruktion, mit:

einer Sammelschiene, die in einem elektrischen Anschlußkasten aufgenommen ist, wobei die Sammelschiene einen ersten und einen zweiten Musterabschnitt (17) definiert; und

ein Überbruckungsteil (jumper) (19) rittlings auf dem ersten und zweiten Musterabschnitt angeordnet ist und eine elektrische Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Musterabschnitt herstellt,

dadurch gekennzeichnet, daß

das Überbruckungsteil (19) mit jedem der Musterabschnitte unter Verwendung eines Laserstrahls verschweißt wird;

der erste und der zweite Musterabschnitt (17) mit dem Überbruckungsteil (19) dadurch verschweißt wird, indem ein Laserstrahl lediglich auf erste Bereiche von Endabschnitten (19a) des Überbrückungsteiles (19) in solcher Weise aufgestrahlt wird, daß die ersten Bereiche und die zweiten Bereiche des ersten und des zweiten Musterabschnitts (17), die unter den ersten Bereichen liegen, geschmolzen werden und jeweils miteinander verschweißt werden.

6. Sammelschienenkonstruktion, mit:

einer Sammelschiene (17), die in einem elektrischen Anschlußkasten aufgenommen ist; und

einem Leiter (20a) aus wenigstens einem Material gemäß FPC, PCB, und einem elektrischen Draht, der eine elektrische Verbindung zu einem Musterabschnitt der Sammelschiene (17) herstellt;

wobei der Leiter (20a) mit dem Musterabschnitt entsprechend dem Verfahren nach Anspruch 1 verschweißt ist.

7. Sammelschienenkonstruktion, mit:

einer Sammelschiene, die in einem Anschlußkasten aufgenommen ist, wobei die Sammelschiene (17) ein erstes Loch (17e) aufweist;

einem Anschlußkörper (17a, 17b), der elektrisch mit der Sammelschiene (17) verbunden ist, wobei der Anschlußkörper ein zweiten Loch (17d) aufweist; und

einer Platine (18), auf der die Sammelschiene (17) angeordnet ist, und die aus einem isolierenden Material hergestellt ist, wobei die Platine (18) einen Nabenabschnitt (18a) aufweist, der mit dem ersten und dem zweiten Loch (17e, 17d) derart zusammengepaßt ist, daß die Sammelschiene (17) und der Anschlußkörper (17a, 17b) positioniert werden;

wobei ein Spitzenabschnitt des Nabenabschnitts (18a) so deformiert ist, um die Sammelschiene (17) und den Anschlußkörper (17a, 17b) nach dem Zusammenpassen des Nabenabschnitts (18a) mit dem ersten und dem zweiten Loch (17e, 17d) zu fixieren, und wobei die Sammelschiene (17) und der Anschlußkörper (17a, 17b), die zueinander in Position gebracht worden sind, unter Verwendung eines Laserstrahls gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1 verschweißt sind.

8. Sammelschienenkonstruktion nach Anspruch 7, bei der der Naben ab schnitt (18a) mit dem zweiten Loch (17d) zusammengepaßt wird, nachdem der Nabenabschnitt (18a) mit dem ersten Loch (17e) zusammengepaßt worden ist.

9. Sammelschienenkonstruktion nach Anspruch 7, bei der der Nabenabschnitt (18a) einstückig oder zusammenhängend mit der Platine (18) ausgebildet ist.

10. Sammelschienenkonstruktion nach Anspruch 7, bei der der Anschlußkörper (17a, 17b) aus einer Anschlußzunge besteht, die Platine (18) aus einem synthetischen Harz hergestellt ist und ein gebogener hintere Abschnitt (17b) der Anschlußzunge mit einem Musterabschnitt der Sammelschiene (17) unter Verwendung des Laserstrahls verschweißt ist.

11. Sammelschienenkonstruktion nach Anspruch 7, bei der der Anschlußkörper aus einem Überbrückungsteil (jumper) (19) besteht, das rittlings auf Musterabschnitten der Sammelschiene (17) angeordnet ist, wobei die Platine (18) aus einem synthetischen Harz hergestellt ist und ein gebogener hintere Abschnitt (19a) des Überbrückungsteil es (jumper) (19) mit jedem der Musterabschnitte der Sammelschiene (17) unter Verwendung eines Laserstrahls verschweißt ist.