JP2953335B2 - 分岐接続箱 - Google Patents

分岐接続箱

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JP2953335B2 JP7025281A JP2528195A JP2953335B2 JP 2953335 B2 JP2953335 B2 JP 2953335B2 JP 7025281 A JP7025281 A JP 7025281A JP 2528195 A JP2528195 A JP 2528195A JP 2953335 B2 JP2953335 B2 JP 2953335B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、車両等の配線に用い
られ、ワイヤーハーネス同士を接続端子を介して分岐配
線するための分岐接続箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の分岐接続箱としては、例えば、ワ
イヤーハーネスが接続される接続端子相互間を、薄い金
属板を直線的にまたは屈曲させて細帯状に切断したバス
バ配線により接続したり、もしくは、プリント配線基板
に敷設された銅箔の基板配線により接続したものがあ
る。しかしながら、上記のようなバスバ配線による分岐
接続箱では、大電流を流すことは可能であるが、その反
面、薄い金属板の切断加工等が面倒であるという問題点
や、分岐接続箱の大型化を招くという問題点がある。一
方、プリント配線基板による分岐接続箱では、基板配線
の加工が容易で、かつ、その小型化も可能であるが、大
電流を流せないという問題点がある。
【０００３】そこで、上記各問題点を解決する従来技術
として、例えば、特開平１−２０２１０９号公報に記載
の分岐接続箱が挙げられる。この従来の分岐接続箱は、
接続端子間の接続に際して、大電流用にバスバ配線、そ
して、中小電流用にはフレキシブルプリント基板（以
下、ＦＰＣと略す）の基板配線を用い、これらを併用す
ることにより、大電流対策および小型化の両立を図った
ものである。
【０００４】上記分岐接続箱のＦＰＣの基板配線による
各接続端子は、ＦＰＣと一体的に設けたＦＰＣ端子を補
強することにより形成されている。
【０００５】例えば、図９に示す接続端子では、分岐接
続箱１１のコネクタハウジング１０にそれと一体的な補
強壁１２を設け、この補強壁１２にＦＰＣ端子１３を被
装して構成している。
【０００６】また、図１０に示す接続端子は、コネクタ
ハウジング１０の内面に突起部１４を設け、この突起部
１４をＦＰＣ端子１３の係合穴１３ａに係合して固定す
るように構成している。
【０００７】これら図９および図１０に示す接続端子に
は、細帯状の金属板をその途中で折り返して形成された
バネ性を有するワイヤーハーネス側接続端子１５が、コ
ネクタハウジング１０内に挿入されるようにして接続さ
れる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の分岐接続箱１１においては、ＦＰＣは薄く
可撓性があることから、分岐接続箱１１内にＦＰＣを固
定するのが困難である。さらに、分岐接続箱１１を構成
する下側ケースと上側ケース（図示略）とを組み合わせ
る際に、それらの間にＦＰＣが挟まれて、基板配線が断
線する恐れがある。
【０００９】また、図９および図１０に示すような接続
端子では、ＦＰＣと一体的に設けられた薄くて柔らかい
ＦＰＣ端子１３をコネクタハウジング１０内に挿通して
固定するのは困難であり、作業性が非常に悪い。さら
に、分岐接続箱１１側のＦＰＣ端子１３とワイヤーハー
ネス側接続端子１５との間の電気的接触は、ワイヤーハ
ーネス側接続端子１５のバネ性に依存するものであり、
例えば、車両等で熱により分岐接続箱１１、特にコネク
タハウジング１０が変形したときに、ワイヤーハーネス
側接続端子１５とＦＰＣ端子１３との間で良好な電気的
接触が得られなくなることがある。
【００１０】そこで、この発明は、上記のような各課題
を解決すべくなされたもので、薄くて可撓性のあるＦＰ
Ｃを破損することなく分岐接続箱内に容易に固定可能
で、かつ、ワイヤーハーネスと確実な電気的接触を得る
ことができる接続端子を容易に構成できるような分岐接
続箱を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この請求項１記載の分岐接続箱は、ワイヤーハーネ
ス同士を接続端子を介して電気的に接続する分岐接続箱
であって、前記分岐接続箱内に収納された第１の絶縁板
にその厚み方向上側に形成された大径孔部と厚み方向下
側に形成された小径孔部とからなる複数の段付き孔部が
形成され、端子部とこの端子部よりも細い端子脚とから
構成される複数の接続端子を前記各段付き孔部に上方か
ら圧入することにより、その端子部を前記第１の絶縁板
よりも上側に突出させかつ前記端子脚を下側に突出させ
る状態で前記第１の絶縁板にそれぞれ垂直固定するとと
もに、前記第１の絶縁板の裏面に、絶縁フィルムに基板
配線を敷設してなりかつ前記各段付き孔部に対応する位
置に前記基板配線を前記絶縁フィルムから露出させる複
数の貫通孔が形成されてなるフレキシブルプリント配線
基板を重ね合わせるように固定し、前記各貫通孔から突
出した前記各接続端子の端子脚を前記各貫通孔から露出
した基板配線に半田付けによりそれぞれ電気的に接続す
る一方、前記第１の絶縁板の表面側に、複数の第１のバ
スバ接続端子を立設するとともに、前記各第１のバスバ
接続端子に電気的に接続されて、前記各第１のバスバ接
続端子同士を電気的に接続する第１のバスバ配線を敷設
したことを特徴とする。
【００１２】
【００１３】なお、請求項２記載のように、前記第１の
絶縁板の表面側に第２の絶縁板を積層状に配し、前記第
２の絶縁板は、前記各接続端子と前記各第１のバスバ接
続端子が貫通する複数の挿通孔を備え、さらに、その表
面側に、複数の第２のバスバ接続端子を立設するととも
に、前記各第２のバスバ接続端子に電気的に接続され
て、前記各第２のバスバ接続端子同士を電気的に接続す
る第２のバスバ配線を敷設し、前記各接続端子，前記各
第１のバスバ接続端子及び前記各第２のバスバ接続端子
を組合せて分岐接続箱のコネクタハウジング内に収容し
てワイヤーハーネスとの接続用のコネクタを形成しても
よい。
【００１４】さらに、請求項３記載のように、前記第１
の絶縁板の裏面側に突部を一体的に形成する一方、前記
フレキシブルプリント配線基板側には、前記突部に対応
する位置に挿通孔を形成し、前記突部を前記挿通孔に挿
通して融着することにより、前記フレキシブルプリント
配線基板を前記第１の絶縁板の裏面側に固定してもよ
い。
【００１５】また、請求項４記載のように、前記第１の
絶縁板の表面側に、前記基板配線又は前記第１のバスバ
配線に半田付けされる電子部品を挟持する一対の固定部
材をさらに設けてもよい。
【００１６】
【作用】以上のように構成された請求項１記載の分岐接
続箱では、分岐接続箱本体内に収納された第１の絶縁板
に接続端子を貫通状に配設するとともに、各接続端子相
互間をフレキシブルプリント基板の基板配線により電気
的に接続するので、各接続端子を所定位置に容易に組み
立て固定することができる。また、接続端子は第１の絶
縁板に貫通状に配設されているので、接続端子が熱等に
よって容易に変形することもない。さらに、フレキシブ
ルプリント基板は、第１の絶縁板の裏面に沿って配設さ
れているので、分岐接続箱内への組み付けが容易で、そ
の組み付け時に上側ケースと下側ケースの間に挟まって
破損する恐れも少ない。また、第１の絶縁板の表面側
に、複数の第１のバスバ接続端子と、前記各第１のバス
バ接続端子同士を電気的に接続する第１のバスバ配線と
を敷設すれば、大電流が流れるワイヤーハーネス同士も
接続することができる。
【００１７】
【００１８】さらに、請求項２記載の分岐接続箱のよう
に、前記第１の絶縁板の表面側に第２を絶縁板を配し、
前記第２の絶縁板に、前記各接続端子および前記各第１
のバスバ接続端子が貫通する複数の挿通孔と、複数の第
２のバスバ接続端子と、前記各第２のバスバ接続端子同
士を電気的に接続する第２のバスバ配線とを備えれば、
より多くの分岐配線が可能な高密度の分岐接続箱を構成
することができる。
【００１９】なお、請求項３記載のように、前記第１の
絶縁板の裏面側に突部を一体的に形成する一方、前記フ
レキシブル配線基板側には、前記突部に対応する位置に
挿通孔を形成し、前記突部を前記挿通孔に挿通して融着
することにより、前記フレキシブルプリント配線基板を
前記第１の絶縁板に固定するようにすれば、フレキシブ
ルプリント基板を第１の絶縁板に確実かつ容易に固定で
きる。
【００２０】さらに、請求項４記載のように、前記第１
の絶縁板の表面側に、前記基板配線又は前記第２のバス
バ配線に半田付けされる電子部品を挟持する一対の固定
部材をさらに設ければ、この固定部材に電子部品を仮固
定した状態で、その電子部品を第１の絶縁板の基板配線
もしくは第１のバスバ配線に取り付けることにより、電
子部品の組み付けを容易に行うことができる。
【００２１】
【実施例】以下、この発明にかかる分岐接続箱の一実施
例について図面を参照して説明する。
【００２２】図１は分岐接続箱を示す分解斜視図、図２
は分岐接続箱内に収納された第１の絶縁板を示す斜視図
である。
【００２３】即ち、分岐接続箱は、絶縁樹脂製の第１の
絶縁板２０の上側に同じく絶縁樹脂性の第２の絶縁板２
１を重ね合わせるように配置し、これら第１の絶縁板２
０および第２の絶縁板２１を下側ケース２２と上側ケー
ス２３内に収納して構成される。
【００２４】上記第１の絶縁板２０の上面側（表面側）
には、上側ケース２３のコネクタハウジング５０に対応
する位置に、第１のバスバ接続端子２５ａがそれぞれ上
向けに立設されるとともに、下側ケース２２の外部端子
接続孔２４に対応する位置には、第１のバスバ接続端子
２５ｂがそれぞれ下向けに設けられる（詳細は後述す
る）。これら各第１のバスバ接続端子２５ａ、２５ｂ間
には、それら相互間を電気的に接続する第１のバスバ配
線２６が敷設されている。
【００２５】上記第１のバスバ接続端子２５ａ、２５ｂ
および第１のバスバ配線２６は、薄い金属板を切断した
後、第１のバスバ接続端子２５ａ、２５ｂと第１のバス
バ配線２６との間で折返すことにより、一体的に形成さ
れている。
【００２６】さらに、第１の絶縁板２０には、上側ケー
ス２３のコネクタハウジング５０に対応する位置に、接
続端子３０が上向きに立設されている（詳細は後述す
る）。
【００２７】第１の絶縁板２０の下面側（裏面側）に
は、図１および図２の破線および図３ないし図５に示す
ように、ポリエステルやポリイミド等の絶縁フィルム３
２に銅箔で配線基板３３を敷設してカバーフィルム３４
で覆ったＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）３８が、
重ね合わせるように配設されている。
【００２８】下向けに設けられた上記第１のバスバ配線
２５ｂは、図３に示すように、第１の絶縁板２０に形成
された端子孔３９およびそれに対応する位置のＦＰＣ３
８に設けられたＦＰＣ端子孔３９’を貫通するようにし
て設けられている。
【００２９】図４および図５に、上記接続端子３０を第
１の絶縁板２０に固定する方法を示す。
【００３０】即ち、第１の絶縁板２０に、その厚み方向
上側に形成された大径孔部２８ａと厚み方向下側に形成
された小径孔部２８ｂとからなる段付き孔部２８が適宜
形成されている。ＦＰＣ３８の段付き孔部２８に対応す
る位置には、配線基板３３がカバーフィルム３４から露
出するように形成された貫通孔４２が形成されている。
【００３１】そして、図５に示すように、端子部４０と
この端子部４０よりも細い端子脚４１とから構成される
接続端子３０を、段付き孔部２８に圧入すると、端子部
４０が第１の絶縁板２０よりも上側に突出するととも
に、端子脚４１が下側に突出する状態に垂直固定され
る。
【００３２】このとき、端子脚４１は貫通孔４２から突
出した状態となり、その端子脚４１を半田１９で基板配
線３３に接続することにより、各接続端子３０相互間を
基板配線３３を介して電気的に接続する。
【００３３】なお、ＦＰＣ３８と第１のバスバ配線２６
は第１の絶縁板２０に、図６ないし図７に示すような方
法で固定されている。
【００３４】即ち、第１の絶縁板２０の両面側にそれと
一体的に突部３６を形成する一方、ＦＰＣ３８で基板配
線３３が設けられていない領域および第１のバスバ配線
２６側には前記突部３６に対応する位置に挿通孔３７を
形成し、前記突部３６を挿通孔３７にはめ込んだ状態
で、突部３６の先端付近を加熱により第１のバスバ配線
２６およびＦＰＣ３８に融着させることにより固定する
（図７参照）。これにより、ＦＰＣ３８と第１のバスバ
配線２６は簡単に第１の絶縁板２０に固定することがで
きる。
【００３５】第１の絶縁板２０の上面側に重ね合わすよ
うに配置される第２の絶縁板２１には、第１の絶縁板２
０上に設けられた第１のバスバ接続端子２５ａと接続端
子３０が嵌通する挿通孔４７が形成されており、第１の
絶縁板２０に第２の絶縁板２１が重ね合わされると、接
続端子３０、第１のバスバ接続端子２５ａが第２の絶縁
板２１の上面より上方に突出するように配置される。
【００３６】そして、この第２の絶縁板２１の上面側に
は、上述した第１の絶縁板２０の上面側に設けられてい
る第１のバスバ接続端子２５ａおよび第１のバスバ配線
２６と同様の構成の第２のバスバ接続端子４５および第
２のバスバ配線４６が設けられている。
【００３７】このようにして構成された第１の絶縁板２
０および第２の絶縁板２１を、互いに重ね合わせた状態
で下側ケース２２の内面に設けられた保持突部４９によ
り固定保持した後、上側ケース２３を被せて収容する
と、分岐接続箱が構成される。
【００３８】この分岐接続箱では、接続端子３０、第１
のバスバ接続端子２５ａと第２のバスバ接続端子４５が
上側ケース２３のコネクタハウジング５０内に収納され
て、ワイヤーハーネスとの接続に用いられるコネクタが
構成されている。また、第１のバスバ配線２５ｂは、下
側ケース２２の外部接続端子孔２４より下方に突出配置
されて外部接続端子を構成する。
【００３９】以上のような構成の分岐接続箱によると、
接続端子３０は第１の絶縁板２０に圧入することによ
り、垂直固定しているので、従来のように薄くて加工が
難しいＦＰＣ３８を加工してＦＰＣ端子を形成する必要
等がないので、容易な組立が可能で、また強度的にも優
れる。また、電気的接触をワイヤーハーネス側接続端子
のバネ力に依存していないので、熱等で上側ケース２
３、および下側ケース２２が変形しても、ワイヤーハー
ネスとの電気的接触を失うようなこともなく、確実な電
気的接触を得ることができる。さらに、ＦＰＣ３８は第
１の絶縁板２０の裏面側に沿うようにして固定されてい
るので、上側ケース２３と下側ケース２２を組み合わせ
る際に、薄くて可撓性のあるＦＰＣ３８を損傷させるこ
となく、分岐接続箱内に簡単に取り付け固定することが
できる。また、ＦＰＣ３８の基板配線３３、第１のバス
バ配線２６と第２のバスバ配線４６とを併用しているの
で、大電流が流れるワイヤーハーネスを第１のバスバ配
線２６と第２のバスバ配線４６で、小電流が流れるワイ
ヤーハーネスを基板配線３３で分岐接続することによ
り、大小電流がながれるワイヤーハーネスを小型の分岐
接続箱で効率よく分岐配線することができる。
【００４０】なお、図８に示すように、第１の絶縁板２
０の上面側に電子部品５２を挟持する一対の固定部材５
１を設けてもよい。これにより、電子部品５２を仮固定
した後、電子部品５２の端子５３を第１のバスバ配線２
６や基板配線３３に、周知の方法で半田付けすることに
より、電子部品５２の実装を簡単に行うことができる。
特に、電子部品５２の固定を第１の絶縁板２０により行
うことが可能であるので、電子部品５２の実装の自動機
械化が容易となり、生産効率が向上する。
【００４１】なお、上記第２の絶縁板２１は複数多層に
重ね合わせてもよく、この場合には、より多くのワイヤ
ーハーネスの分岐配線を行うことができる。また、第２
の絶縁板２１がなく、第１の絶縁板２０のみでも、同様
の効果を得ることができる。
【００４２】さらに、接続端子３０は、第１の絶縁板２
０に圧入固定できればよく、細い棒状のピン形状等のも
のでもよい。
【００４３】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１記載
の分岐接続箱によると、第１の絶縁板に接続端子を貫通
状に配設して、第１の絶縁板の裏面に沿って配設したフ
レキシブルプリント基板により前記各接続端子相互間を
電気的に接続するので、各接続端子を容易に組み立てる
ことができる。また、従来のように、ワイヤーハーネス
側接続端子と分岐接続箱側の接続端子との間の電気的接
触をワイヤーハーネスのバネ性に依存していないので、
熱等により分岐接続箱本体が変形しても電気的接触を失
うことがなく、ワイヤーハーネス同士を確実に電気的に
接続することができる。また、フレキシブルプリント基
板は、第１の絶縁板に付設されるので、容易に分岐接続
箱内に組み付けることができる上に、フレキシブルプリ
ント基板が傷つくことも少なくなる。また、第１の絶縁
板に第１のバスバ接続端子及び第１のバスバ配線を設け
て、大電流をバスバ配線およびバスバ接続端子により、
中小電流を第１の絶縁板の配線で流すようにすれば、大
小さまざまな電流が流れるワイヤーハーネスを効率よ
く、分岐配線することができる。
【００４４】
【００４５】さらに、請求項２記載のように、第２の絶
縁板を積み重ね、その第２のバスバ配線および第２のバ
スバ接続端子を用いてワイヤーハーネス同士を接続すれ
ば、さらに高密度な分岐接続箱を構成することができ
る。
【００４６】なお、請求項３記載のように、突部により
融着して、前記フレキシブルプリント基板を第１の絶縁
板に固定すれば、より一体的かつ確実、容易に固定でき
る。
【００４７】さらに、請求項４記載のように、第１の絶
縁板の表面側に、電子部品を挟持する固定部材をさらに
設ければ、この固定部材で電子部品を挟持した状態で電
子部品を第１の絶縁部材のバスバ配線もしくはフレキシ
ブルプリント基板の配線に半田付けにより接続すること
ができ、電子部品の第１の絶縁板への組み付けを容易に
行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる一実施例を示す分解斜視図で
ある。
【図２】同上の第１の絶縁板を示す斜視図である。
【図３】同上の第１のバスバ配線を示す断面図である。
【図４】同上の接続端子の取り付けの様子を示す断面図
である。
【図５】同上の接続端子の取り付けの様子を示す断面図
である。
【図６】同上の第１の絶縁板とＦＰＣの取り付けの様子
を示す断面図である。
【図７】同上の第１の絶縁板とＦＰＣの取り付けの様子
を示す断面図である。
【図８】同上の固定部材を示す斜視図である。
【図９】従来の接続端子を示す断面図である。
【図１０】他の従来の接続端子を示す断面図である。
【符号の説明】
２０ 第１の絶縁板 ２１ 第２の絶縁板 ２５ 第１のバスバ接続端子 ２６ 第１のバスバ配線 ３０ 接続端子 ３２ 絶縁フィルム ３３ 基板配線 ３６ 突部 ３７ 挿通孔 ３８ フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ） ４５ 第２のバスバ接続端子 ４６ 第２のバスバ配線 ４７ 挿通孔 ５１ 固定部材 ５２ 電子部品

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ワイヤーハーネス同士を接続端子を介し
    て電気的に接続する分岐接続箱であって、前記分岐接続
    箱内に収納された第１の絶縁板にその厚み方向上側に形
    成された大径孔部と厚み方向下側に形成された小径孔部
    とからなる複数の段付き孔部が形成され、端子部とこの
    端子部よりも細い端子脚とから構成される複数の接続端
    子を前記各段付き孔部に上方から圧入することにより、
    その端子部を前記第１の絶縁板よりも上側に突出させか
    つ前記端子脚を下側に突出させる状態で前記第１の絶縁
    板にそれぞれ垂直固定するとともに、前記第１の絶縁板
    の裏面に、絶縁フィルムに基板配線を敷設してなりかつ
    前記各段付き孔部に対応する位置に前記基板配線を前記
    絶縁フィルムから露出させる複数の貫通孔が形成されて
    なるフレキシブルプリント配線基板を重ね合わせるよう
    に固定し、前記各貫通孔から突出した前記各接続端子の
    端子脚を前記各貫通孔から露出した基板配線に半田付け
    によりそれぞれ電気的に接続する一方、 前記第１の絶縁板の表面側に、複数の第１のバスバ接続
    端子を立設するとともに、前記各第１のバスバ接続端子
    に電気的に接続されて前記各第１のバスバ接続端子同士
    を電気的に接続する第１のバスバ配線を敷設した ことを
    特徴とする分岐接続箱。
  2. 【請求項２】 前記第１の絶縁板の表面側に第２の絶縁
    板を積層状に配し、 前記第２の絶縁板は、前記各接続端子と前記各第１のバ
    スバ接続端子が貫通する複数の挿通孔を備え、さらに、
    その表面側に、複数の第２のバスバ接続端子を立設する
    とともに、前記各第２のバスバ接続端子に電気的に接続
    されて、前記各第２のバスバ接続端子同士を電気的に接
    続する第２のバスバ配線を敷設し、 前記各接続端子，前記各第１のバスバ接続端子及び前記
    各第２のバスバ接続端子を組合せて分岐接続箱のコネク
    タハウジング内に収容してワイヤーハーネスとの接続用
    のコネクタを形成した ことを特徴とする請求項１記載の
    分岐接続箱。
  3. 【請求項３】 前記第１の絶縁板の裏面側に突部を一体
    的に形成する一方、前記フレキシブルプリント配線基板
    側には、前記突部に対応する位置に挿通孔を形成し、前
    記突部を前記挿通孔に挿通して融着することにより、前
    記フレキシブルプリント配線基板を前記第１の絶縁板の
    裏面側に固定したことを特徴とする請求項１または２記
    載の分岐接続箱。
  4. 【請求項４】 前記第１の絶縁板の表面側に、前記基板
    配線又は前記第１のバスバ配線に半田付けされる電子部
    品を挟持する一対の固定部材をさらに設けたことを特徴
    とする請求項１〜３のいずれかに記載の分岐接続箱。
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