JP2002298956A - コネクタ及びその製造方法 - Google Patents
コネクタ及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハウジングへの接続端子の挿入・固定を容易
にすることができるＦＰＣの電気的接続用のコネクタ及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 接続端子２０と配線１２との接合部２４
の周囲に、接合部２４を内含するような形状の樹脂モー
ルド部２５を形成する。この接合部２４をハウジング３
０の基端側に形成された接合部収容孔３１に挿入する。
挿入されたＦＰＣ１０の端末部に接合された複数の接続
端子２０は、接合部収容孔３１の先端側に形成された複
数の端子収容孔３３にそれぞれ挿通されると共に、端子
収容部３６の両端に設けられた端子収容孔３３内に形成
された弾性係止片３５が接続端子２０の係止穴２３と係
合することにより端子収容孔３３内に係止固定されハウ
ジング３０に収容される。
にすることができるＦＰＣの電気的接続用のコネクタ及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 接続端子２０と配線１２との接合部２４
の周囲に、接合部２４を内含するような形状の樹脂モー
ルド部２５を形成する。この接合部２４をハウジング３
０の基端側に形成された接合部収容孔３１に挿入する。
挿入されたＦＰＣ１０の端末部に接合された複数の接続
端子２０は、接合部収容孔３１の先端側に形成された複
数の端子収容孔３３にそれぞれ挿通されると共に、端子
収容部３６の両端に設けられた端子収容孔３３内に形成
された弾性係止片３５が接続端子２０の係止穴２３と係
合することにより端子収容孔３３内に係止固定されハウ
ジング３０に収容される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、可撓性プリント
基板（ＦＰＣ）の電気的接続に使用されるコネクタに関
し、特にＦＰＣの端末部に接続端子を接合してハウジン
グの内部に収容してなるコネクタ及びその製造方法に関
する。
基板（ＦＰＣ）の電気的接続に使用されるコネクタに関
し、特にＦＰＣの端末部に接続端子を接合してハウジン
グの内部に収容してなるコネクタ及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の電装部品が増加し、自動
車に占めるワイヤハーネスの重量増加がもたらす燃費へ
の影響が問題となってきている。このため、ワイヤハー
ネスの少なくとも一部をＦＰＣハーネスに代替すること
により、ハーネス部分の軽量化を図ることがなされてい
る。ＦＰＣを他の電線と接続するには、通常、電線先端
に取り付けられた端子金具とＦＰＣとをＦＰＣコネクタ
により圧接接続することがなされている（例えば、特開
平１０−１２３２８号公報参照）。或いはＦＰＣと端子
金具の他の接続方法として、ピアッシング、半田付け等
も用いられている。
車に占めるワイヤハーネスの重量増加がもたらす燃費へ
の影響が問題となってきている。このため、ワイヤハー
ネスの少なくとも一部をＦＰＣハーネスに代替すること
により、ハーネス部分の軽量化を図ることがなされてい
る。ＦＰＣを他の電線と接続するには、通常、電線先端
に取り付けられた端子金具とＦＰＣとをＦＰＣコネクタ
により圧接接続することがなされている（例えば、特開
平１０−１２３２８号公報参照）。或いはＦＰＣと端子
金具の他の接続方法として、ピアッシング、半田付け等
も用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＦＰＣと端子
金具を単にコネクタ等による圧接により接続する方法で
は、接圧が低く、且つ接触面積が小さいため、接触抵抗
が大きくなって微小な電流回路にしか適用できない。例
えば、ＦＰＣを自動車用ハーネスに適用した場合、１０
Ａ以上の大電流回路に使用されることも必要になり、こ
のような場合には、使用可能な程度の十分な低抵抗接続
ができない。これに加えて、熱による樹脂の変形で接圧
が経時的に低下して信頼性が低下するという問題もあ
る。また、ピアッシングも信頼性が低く、やはり大電流
回路には適用できない。半田を利用する方法は、コスト
の点からＦＰＣのベースフィルムとしてＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）を用いることが多いため、耐熱
性の面からフロー半田等の自動半田が不可能である。こ
のため、量産を考慮した場合、ＦＰＣと端子金具との接
合に関するコストが高くなってしまう。
金具を単にコネクタ等による圧接により接続する方法で
は、接圧が低く、且つ接触面積が小さいため、接触抵抗
が大きくなって微小な電流回路にしか適用できない。例
えば、ＦＰＣを自動車用ハーネスに適用した場合、１０
Ａ以上の大電流回路に使用されることも必要になり、こ
のような場合には、使用可能な程度の十分な低抵抗接続
ができない。これに加えて、熱による樹脂の変形で接圧
が経時的に低下して信頼性が低下するという問題もあ
る。また、ピアッシングも信頼性が低く、やはり大電流
回路には適用できない。半田を利用する方法は、コスト
の点からＦＰＣのベースフィルムとしてＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）を用いることが多いため、耐熱
性の面からフロー半田等の自動半田が不可能である。こ
のため、量産を考慮した場合、ＦＰＣと端子金具との接
合に関するコストが高くなってしまう。
【０００４】そこで、図１３に示すように、ＦＰＣ１２
０の端末部の配線パターンと、例えば雄型の接続端子
（雄接続端子）１３０の板状の接合端部とを、直接抵抗
溶接等によって接合し、その接合部を、樹脂モールド部
１４１により封止すると共に、ＦＰＣ１２０の端末部
を、ハウジング１５０に挿入することによって、コネク
タを形成する試みが本発明者等によりなされている。
０の端末部の配線パターンと、例えば雄型の接続端子
（雄接続端子）１３０の板状の接合端部とを、直接抵抗
溶接等によって接合し、その接合部を、樹脂モールド部
１４１により封止すると共に、ＦＰＣ１２０の端末部
を、ハウジング１５０に挿入することによって、コネク
タを形成する試みが本発明者等によりなされている。
【０００５】このような樹脂モールド型コネクタでは、
樹脂モールド部１４１が形成されたＦＰＣ１２０の端末
部をハウジング１５０に係止固定するため、ハウジング
１５０の端子収容孔１３３内に弾性係止片１３５を形成
すると共に、接続端子１３０に予め弾性係止片１３５と
係合するための係止穴１３６を形成し、ＦＰＣ１２０の
端末部を接合部収容孔１５２内に挿入した際に、係止穴
１３６と弾性係止片１３５とを係合させて固定する必要
がある。
樹脂モールド部１４１が形成されたＦＰＣ１２０の端末
部をハウジング１５０に係止固定するため、ハウジング
１５０の端子収容孔１３３内に弾性係止片１３５を形成
すると共に、接続端子１３０に予め弾性係止片１３５と
係合するための係止穴１３６を形成し、ＦＰＣ１２０の
端末部を接合部収容孔１５２内に挿入した際に、係止穴
１３６と弾性係止片１３５とを係合させて固定する必要
がある。
【０００６】しかしながら、このような方法で樹脂モー
ルド型コネクタを製造するためには、ＦＰＣ１２０の端
末部をハウジング１５０に一括挿入し、全ての端子収容
孔１３３内の弾性係止片１３５と、接続端子１３０の係
止穴１３６とを係合する必要があるため、ＦＰＣ１２０
の端末部のハウジング１５０への挿入力が過大となり、
コネクタを組み立て難いという問題がある。
ルド型コネクタを製造するためには、ＦＰＣ１２０の端
末部をハウジング１５０に一括挿入し、全ての端子収容
孔１３３内の弾性係止片１３５と、接続端子１３０の係
止穴１３６とを係合する必要があるため、ＦＰＣ１２０
の端末部のハウジング１５０への挿入力が過大となり、
コネクタを組み立て難いという問題がある。
【０００７】この発明は、このような問題点を考慮して
なされたもので、ハウジングへの接続端子の挿入・固定
を容易にすることができる可撓性プリント基板の電気的
接続用のコネクタ及びその製造方法を提供することを目
的とする。
なされたもので、ハウジングへの接続端子の挿入・固定
を容易にすることができる可撓性プリント基板の電気的
接続用のコネクタ及びその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係るコネクタ
は、絶縁フィルム上に複数の導電パターンが形成された
可撓性プリント基板と、この可撓性プリント基板の端末
部においてそれぞれ前記導電パターンと接合される板状
の接合端部を有する複数の接続端子と、これら接続端子
を内部に収容するハウジングとを備えたコネクタであっ
て、前記ハウジングは、前記接続端子をそれぞれ収容す
る複数の端子収容孔から形成された端子収容部を有し、
前記端子収容部は、前記接続端子を前記端子収容孔内に
係止固定する弾性係止片を内部に有する端子収容孔の数
を、全ての端子収容孔の数よりも少なく有することを特
徴とする。
は、絶縁フィルム上に複数の導電パターンが形成された
可撓性プリント基板と、この可撓性プリント基板の端末
部においてそれぞれ前記導電パターンと接合される板状
の接合端部を有する複数の接続端子と、これら接続端子
を内部に収容するハウジングとを備えたコネクタであっ
て、前記ハウジングは、前記接続端子をそれぞれ収容す
る複数の端子収容孔から形成された端子収容部を有し、
前記端子収容部は、前記接続端子を前記端子収容孔内に
係止固定する弾性係止片を内部に有する端子収容孔の数
を、全ての端子収容孔の数よりも少なく有することを特
徴とする。
【０００９】この発明に係るコネクタの製造方法は、絶
縁フィルム上に複数の導電パターンが形成された可撓性
プリント基板と、この可撓性プリント基板の端末部にお
いてそれぞれ前記導電パターンと接合される板状の接合
端部を有する複数の接続端子と、これら接続端子を内部
に収容するハウジングとを備えたコネクタの製造方法で
あって、前記可撓性プリント基板の端末部と前記接続端
子の接合端部とを接合して接合部を形成する工程と、前
記接続端子をそれぞれ収容する複数の端子収容孔から形
成された端子収容部の少なくとも幅方向両端に、前記接
続端子を前記端子収容孔内に係止固定する弾性係止片を
内部に有する端子収容孔を備える端子収容部を備えるハ
ウジングに、前記接続端子を、前記接続端子と前記弾性
係止片とが係合するように収容する工程とを備えてなる
ことを特徴とする。
縁フィルム上に複数の導電パターンが形成された可撓性
プリント基板と、この可撓性プリント基板の端末部にお
いてそれぞれ前記導電パターンと接合される板状の接合
端部を有する複数の接続端子と、これら接続端子を内部
に収容するハウジングとを備えたコネクタの製造方法で
あって、前記可撓性プリント基板の端末部と前記接続端
子の接合端部とを接合して接合部を形成する工程と、前
記接続端子をそれぞれ収容する複数の端子収容孔から形
成された端子収容部の少なくとも幅方向両端に、前記接
続端子を前記端子収容孔内に係止固定する弾性係止片を
内部に有する端子収容孔を備える端子収容部を備えるハ
ウジングに、前記接続端子を、前記接続端子と前記弾性
係止片とが係合するように収容する工程とを備えてなる
ことを特徴とする。
【００１０】この発明によれば、可撓性プリント基板
（以下、「ＦＰＣ」とする。）の端末部の複数の導電パ
ターンに接合された複数の接続端子をそれぞれ収容する
端子収容孔から形成されたハウジングの端子収容部にお
いて、全ての端子収容孔内に接続端子の係止機構の一部
を構成する弾性係止片を設けずに、全ての端子収容孔の
数よりも少ない数の端子収容孔内だけに弾性係止片を設
けたコネクタを実現している。このため、接続端子が接
合されたＦＰＣの端末部をハウジングに挿入する際に、
従来より少ない挿入力で挿入して係止固定することがで
きる。これにより、コネクタの組立作業を簡単にするこ
とができる。なお、弾性係止片を内部に有する端子収容
孔は、前記端子収容部において、前記複数の接続端子の
配列方向に対称に設けられていても良い。
（以下、「ＦＰＣ」とする。）の端末部の複数の導電パ
ターンに接合された複数の接続端子をそれぞれ収容する
端子収容孔から形成されたハウジングの端子収容部にお
いて、全ての端子収容孔内に接続端子の係止機構の一部
を構成する弾性係止片を設けずに、全ての端子収容孔の
数よりも少ない数の端子収容孔内だけに弾性係止片を設
けたコネクタを実現している。このため、接続端子が接
合されたＦＰＣの端末部をハウジングに挿入する際に、
従来より少ない挿入力で挿入して係止固定することがで
きる。これにより、コネクタの組立作業を簡単にするこ
とができる。なお、弾性係止片を内部に有する端子収容
孔は、前記端子収容部において、前記複数の接続端子の
配列方向に対称に設けられていても良い。
【００１１】また、前記端子収容部は、前記接続端子を
前記端子収容孔内に係止固定する弾性係止片を内部に有
する端子収容孔を、前記端子収容部の幅方向両端及び真
中の少なくとも一方に有するようにしても良い。このよ
うにすれば、接続端子及びＦＰＣの端末部を更に確実に
ハウジングに係止固定することができるからである。
前記端子収容孔内に係止固定する弾性係止片を内部に有
する端子収容孔を、前記端子収容部の幅方向両端及び真
中の少なくとも一方に有するようにしても良い。このよ
うにすれば、接続端子及びＦＰＣの端末部を更に確実に
ハウジングに係止固定することができるからである。
【００１２】なお、前記可撓性プリント基板の端末部と
前記接続端子の接合端部との接合部は、樹脂モールド部
により封止されていても良く、この場合、樹脂モールド
部は、材料コストや取扱性、作業性等の観点から、ポリ
アミド系、ポリウレタン系及びポリオレフィン系の少な
くとも一つの樹脂からなるものであると良い。
前記接続端子の接合端部との接合部は、樹脂モールド部
により封止されていても良く、この場合、樹脂モールド
部は、材料コストや取扱性、作業性等の観点から、ポリ
アミド系、ポリウレタン系及びポリオレフィン系の少な
くとも一つの樹脂からなるものであると良い。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、こ
の発明の好ましい実施の形態を説明する。図１は、この
発明の一実施形態に係るコネクタのＦＰＣと接続端子と
の接合部を示す上方斜視図、図２は、この接合部に形成
された樹脂モールド部を示す上方斜視図、図３は、一部
を断面で示す図２のＡ及びＢ矢視側面図、図４は、樹脂
モールド部が形成された接合部をハウジングに挿入する
ことを示す上方斜視図、図５は、その様子を一部を断面
で示す平面図、図６は、一部を断面で示す図４のＣ矢視
側面図、図７は、図６のＢ−Ｂ´断面図である。
の発明の好ましい実施の形態を説明する。図１は、この
発明の一実施形態に係るコネクタのＦＰＣと接続端子と
の接合部を示す上方斜視図、図２は、この接合部に形成
された樹脂モールド部を示す上方斜視図、図３は、一部
を断面で示す図２のＡ及びＢ矢視側面図、図４は、樹脂
モールド部が形成された接合部をハウジングに挿入する
ことを示す上方斜視図、図５は、その様子を一部を断面
で示す平面図、図６は、一部を断面で示す図４のＣ矢視
側面図、図７は、図６のＢ−Ｂ´断面図である。
【００１４】以下、図１〜７を用いて、この発明の一実
施形態に係るコネクタを説明する。図１に示すように、
可撓性プリント基板（ＦＰＣ）１０は、例えばポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレ
ート（ＰＥＮ）等からなる絶縁フィルム１１と、この絶
縁フィルム１１の上にエッチング等の方法によりパター
ン形成された、例えばＣｕ等の導電材からなる配線１２
と、これら絶縁フィルム１１及び配線１２の上に被せて
形成された電気的絶縁性を有する合成樹脂等からなるカ
バーレイ１３とから構成されている。なお、ＦＰＣ１０
の端末部においては、カバーレイ１３は形成されておら
ず、配線１２が絶縁フィルム１１上に露出した状態にあ
る。
施形態に係るコネクタを説明する。図１に示すように、
可撓性プリント基板（ＦＰＣ）１０は、例えばポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレ
ート（ＰＥＮ）等からなる絶縁フィルム１１と、この絶
縁フィルム１１の上にエッチング等の方法によりパター
ン形成された、例えばＣｕ等の導電材からなる配線１２
と、これら絶縁フィルム１１及び配線１２の上に被せて
形成された電気的絶縁性を有する合成樹脂等からなるカ
バーレイ１３とから構成されている。なお、ＦＰＣ１０
の端末部においては、カバーレイ１３は形成されておら
ず、配線１２が絶縁フィルム１１上に露出した状態にあ
る。
【００１５】一方、接続端子（この例では、雄接続端
子）２０は、例えばＣｕ等の金属材料の母材を打ち抜き
加工等して形成されており、主に雌接続端子の先端部
（図示せず）に嵌合して電気的接続を行うための先端部
２１と、ＦＰＣ１０の端末部の配線１２と実際に直接接
合される板状の接合端部２２と、後述するハウジングに
形成された係止ランス機構を構成する弾性係止片と係合
する係止穴２３とから構成されている。この接続端子２
０の接合端部２２とＦＰＣ１０の端末部の配線１２との
接合は、例えば露出状態にある配線１２の上に、接続端
子２０の接合端部２２の板面を当接するように載置し、
更に載置した接合端部２２の上側から、例えばシリーズ
溶接装置の電極を接合端部２２に向かって並列に当接し
てシリーズ溶接を施し、接合端部２２と配線１２の接触
面に拡散溶接を施して接合部２４を形成することにより
行うことができる。また、接合端部２２と配線１２との
接合は、この他にも、例えば超音波やレーザ等を用いた
接合法により行うこともできる。
子）２０は、例えばＣｕ等の金属材料の母材を打ち抜き
加工等して形成されており、主に雌接続端子の先端部
（図示せず）に嵌合して電気的接続を行うための先端部
２１と、ＦＰＣ１０の端末部の配線１２と実際に直接接
合される板状の接合端部２２と、後述するハウジングに
形成された係止ランス機構を構成する弾性係止片と係合
する係止穴２３とから構成されている。この接続端子２
０の接合端部２２とＦＰＣ１０の端末部の配線１２との
接合は、例えば露出状態にある配線１２の上に、接続端
子２０の接合端部２２の板面を当接するように載置し、
更に載置した接合端部２２の上側から、例えばシリーズ
溶接装置の電極を接合端部２２に向かって並列に当接し
てシリーズ溶接を施し、接合端部２２と配線１２の接触
面に拡散溶接を施して接合部２４を形成することにより
行うことができる。また、接合端部２２と配線１２との
接合は、この他にも、例えば超音波やレーザ等を用いた
接合法により行うこともできる。
【００１６】このようにして形成した接合部２４の周囲
に、図２及び図３に示すように、接合部２４を内含する
ような形状の樹脂モールド部２５を形成する。この樹脂
モールド部２５は、例えばポリアミド系、ポリウレタン
系又はポリオレフィン系の樹脂を接合部２４の周囲に充
填・塗布等した後、冷却・硬化等して成形することで形
成され、特に接合端部２２と配線１２との垂直剥離方向
に対する機械的強度を高めるために形成されている。
に、図２及び図３に示すように、接合部２４を内含する
ような形状の樹脂モールド部２５を形成する。この樹脂
モールド部２５は、例えばポリアミド系、ポリウレタン
系又はポリオレフィン系の樹脂を接合部２４の周囲に充
填・塗布等した後、冷却・硬化等して成形することで形
成され、特に接合端部２２と配線１２との垂直剥離方向
に対する機械的強度を高めるために形成されている。
【００１７】こうして樹脂モールド部２５が形成された
ＦＰＣ１０の端末部の接合部２４を、図４及び図５に示
すように、別途用意されたハウジング３０の基端側に形
成された接合部収容孔３１に挿入する。ハウジング３０
の先端側には、嵌合相手コネクタのハウジング（図示せ
ず）と嵌合する嵌合部３４が形成されており、この嵌合
部３４と接合部収容孔３１とは、複数の端子収容孔３３
からなる端子収容部３６により連通されている。端子収
容部３６を構成する端子収容孔３３のうち、例えば端子
収容部３６の幅方向両端に設けられた端子収容孔３３内
には、接続端子２０の係止穴２３と係合する弾性係止片
３５がそれぞれ形成されている。なお、このハウジング
３０の下部には、係止部３２（図６参照）が形成されて
おり、この係止部３２には、例えば嵌合相手コネクタの
ハウジングに形成された係止爪（図示せず）等が係合す
る。この係止部３２と係止爪等によりコネクタの完全嵌
合状態が保持される。
ＦＰＣ１０の端末部の接合部２４を、図４及び図５に示
すように、別途用意されたハウジング３０の基端側に形
成された接合部収容孔３１に挿入する。ハウジング３０
の先端側には、嵌合相手コネクタのハウジング（図示せ
ず）と嵌合する嵌合部３４が形成されており、この嵌合
部３４と接合部収容孔３１とは、複数の端子収容孔３３
からなる端子収容部３６により連通されている。端子収
容部３６を構成する端子収容孔３３のうち、例えば端子
収容部３６の幅方向両端に設けられた端子収容孔３３内
には、接続端子２０の係止穴２３と係合する弾性係止片
３５がそれぞれ形成されている。なお、このハウジング
３０の下部には、係止部３２（図６参照）が形成されて
おり、この係止部３２には、例えば嵌合相手コネクタの
ハウジングに形成された係止爪（図示せず）等が係合す
る。この係止部３２と係止爪等によりコネクタの完全嵌
合状態が保持される。
【００１８】ハウジング３０の接合部収容孔３１に挿入
されたＦＰＣ１０の端末部に接合された接続端子２０
は、図６に示すような状態でハウジング３０内に収容さ
れる。即ち、接続端子２０は、ハウジング３０の接合部
収容孔３１の先端側に形成された端子収容孔３３に挿通
され、先端部２１が嵌合部３４内に突出される。なお、
ＦＰＣ１０の端末部に接合されたそれぞれの接続端子２
０は、図７に示すように、それぞれの端子収容孔３３内
に収容されると共に、端子収容部３６の幅方向両端に設
けられた端子収容孔３３内に形成された弾性係止片３５
と、ＦＰＣ１０の端末部の幅方向両端の配線１２に接合
された接続端子２０の係止穴２３とが係合することでハ
ウジング３０の端子収容孔３３内に係止固定される。こ
のように、ハウジング３０の端子収容部３６を構成する
全ての端子収容孔３３内に弾性係止片３５を形成せず、
少なくとも端子収容部３６の両端に位置する端子収容孔
３３内にのみ弾性係止片３５を形成する構造を採用する
ため、接合端子２０が接合されたＦＰＣ１０の端末部を
簡単にハウジング３０に挿入して係止固定することが可
能となる。これにより、コネクタの組立工程において、
組立作業の簡易化を図ることが可能となる。
されたＦＰＣ１０の端末部に接合された接続端子２０
は、図６に示すような状態でハウジング３０内に収容さ
れる。即ち、接続端子２０は、ハウジング３０の接合部
収容孔３１の先端側に形成された端子収容孔３３に挿通
され、先端部２１が嵌合部３４内に突出される。なお、
ＦＰＣ１０の端末部に接合されたそれぞれの接続端子２
０は、図７に示すように、それぞれの端子収容孔３３内
に収容されると共に、端子収容部３６の幅方向両端に設
けられた端子収容孔３３内に形成された弾性係止片３５
と、ＦＰＣ１０の端末部の幅方向両端の配線１２に接合
された接続端子２０の係止穴２３とが係合することでハ
ウジング３０の端子収容孔３３内に係止固定される。こ
のように、ハウジング３０の端子収容部３６を構成する
全ての端子収容孔３３内に弾性係止片３５を形成せず、
少なくとも端子収容部３６の両端に位置する端子収容孔
３３内にのみ弾性係止片３５を形成する構造を採用する
ため、接合端子２０が接合されたＦＰＣ１０の端末部を
簡単にハウジング３０に挿入して係止固定することが可
能となる。これにより、コネクタの組立工程において、
組立作業の簡易化を図ることが可能となる。
【００１９】なお、この実施形態では、ハウジング３０
の端子収容部３６の両端の端子収容孔３３内に、弾性係
止片３５を形成するようにしてＦＰＣ１０の端末部に接
合された全ての接続端子２０をハウジング３０に係止固
定するようにしているが、図８及び図９に示すように、
例えば端子収容部３６の両端及び真中の端子収容孔３３
内に弾性係止片３５を形成するようにして全ての接続端
子２０を係止固定するようにしても良い。このようにす
れば、ＦＰＣ１０の端末部に接合された接続端子２０の
端子数（極数）が多くなった場合でも、全ての接続端子
２０をハウジング３０に確実に係止固定することができ
るからである。なお、図１０に示すように、弾性係止片
３５と係止穴２３の係止機構のみならず、樹脂モールド
部２５と係止部材３９の係止機構も設け、いわゆる二重
係止構造を有するコネクタを形成するようにしても良
い。このコネクタでは、弾性係止片３５と係止穴２３に
よる係止固定の他に、樹脂モールド部２５の上面の一部
に縦断面形状が凹状の嵌合凹部３７を形成すると共に、
この嵌合凹部３７に嵌合する形状の嵌合凸部３８を有す
る係止部材３９を形成し、接合部収容孔３１の上部壁に
嵌合穴４０を穿設して係止部材３９を嵌合穴４０内に挿
入し、樹脂モールド部２５の嵌合凹部３７と係止部材３
９の嵌合凸部３８とを係合して接続端子２０を係止固定
するようにしている。このため、ＦＰＣ１０の端末部に
接合された接続端子２０を更に確実にハウジング３０内
に係止固定することが可能となる。
の端子収容部３６の両端の端子収容孔３３内に、弾性係
止片３５を形成するようにしてＦＰＣ１０の端末部に接
合された全ての接続端子２０をハウジング３０に係止固
定するようにしているが、図８及び図９に示すように、
例えば端子収容部３６の両端及び真中の端子収容孔３３
内に弾性係止片３５を形成するようにして全ての接続端
子２０を係止固定するようにしても良い。このようにす
れば、ＦＰＣ１０の端末部に接合された接続端子２０の
端子数（極数）が多くなった場合でも、全ての接続端子
２０をハウジング３０に確実に係止固定することができ
るからである。なお、図１０に示すように、弾性係止片
３５と係止穴２３の係止機構のみならず、樹脂モールド
部２５と係止部材３９の係止機構も設け、いわゆる二重
係止構造を有するコネクタを形成するようにしても良
い。このコネクタでは、弾性係止片３５と係止穴２３に
よる係止固定の他に、樹脂モールド部２５の上面の一部
に縦断面形状が凹状の嵌合凹部３７を形成すると共に、
この嵌合凹部３７に嵌合する形状の嵌合凸部３８を有す
る係止部材３９を形成し、接合部収容孔３１の上部壁に
嵌合穴４０を穿設して係止部材３９を嵌合穴４０内に挿
入し、樹脂モールド部２５の嵌合凹部３７と係止部材３
９の嵌合凸部３８とを係合して接続端子２０を係止固定
するようにしている。このため、ＦＰＣ１０の端末部に
接合された接続端子２０を更に確実にハウジング３０内
に係止固定することが可能となる。
【００２０】また、図１１に示すように、ハウジング３
０に、端子収容部３６（３６ａ，３６ｂ）を上下２段に
形成し、ＦＰＣ１２０の端末部に接合された接続端子２
０（２０ａ，２０ｂ）をそれぞれの端子収容部３６の端
子収容孔３３（３３ａ，３３ｂ）内に挿入して両端の端
子収容孔３３内に形成された弾性係止片３５（３５ａ，
３５ｂ）と接続端子２０の係止穴２３（２３ａ，２３
ｂ）とを係合し、係止固定するようにしても良い。これ
により、いわゆるハウジング内２段構造を有するコネク
タにおいても、少ない挿入力で接続端子を簡単に係止固
定することができるコネクタを実現することが可能とな
る。また、この係止構造に加えて、図１２に示すよう
に、樹脂モールド部２５（２５ａ，２５ｂ）の上面及び
下面の一部に縦断面形状が凹状の嵌合凹部３７（３７
ａ，３７ｂ）を形成すると共に、縦断面形状が凸状の嵌
合凸部３８（３８ａ，３８ｂ）を有する係止部材３９
（３９ａ，３９ｂ）を形成し、接合部収容孔３１（３１
ａ，３１ｂ）の上部壁及び下部壁に嵌合穴４０（４０
ａ，４０ｂ）を穿設して、この嵌合穴４０内に係止部材
３９を挿入し嵌合凹部３７と嵌合凸部３８とを係合する
構造も併用して接続端子２０をハウジング３０に係止固
定するようにしても良い。これにより、２段構造を有す
るコネクタにおいてもＦＰＣ１０の端末部に接合された
接続端子２０を更に確実にハウジング３０内に係止固定
することが可能となる。
０に、端子収容部３６（３６ａ，３６ｂ）を上下２段に
形成し、ＦＰＣ１２０の端末部に接合された接続端子２
０（２０ａ，２０ｂ）をそれぞれの端子収容部３６の端
子収容孔３３（３３ａ，３３ｂ）内に挿入して両端の端
子収容孔３３内に形成された弾性係止片３５（３５ａ，
３５ｂ）と接続端子２０の係止穴２３（２３ａ，２３
ｂ）とを係合し、係止固定するようにしても良い。これ
により、いわゆるハウジング内２段構造を有するコネク
タにおいても、少ない挿入力で接続端子を簡単に係止固
定することができるコネクタを実現することが可能とな
る。また、この係止構造に加えて、図１２に示すよう
に、樹脂モールド部２５（２５ａ，２５ｂ）の上面及び
下面の一部に縦断面形状が凹状の嵌合凹部３７（３７
ａ，３７ｂ）を形成すると共に、縦断面形状が凸状の嵌
合凸部３８（３８ａ，３８ｂ）を有する係止部材３９
（３９ａ，３９ｂ）を形成し、接合部収容孔３１（３１
ａ，３１ｂ）の上部壁及び下部壁に嵌合穴４０（４０
ａ，４０ｂ）を穿設して、この嵌合穴４０内に係止部材
３９を挿入し嵌合凹部３７と嵌合凸部３８とを係合する
構造も併用して接続端子２０をハウジング３０に係止固
定するようにしても良い。これにより、２段構造を有す
るコネクタにおいてもＦＰＣ１０の端末部に接合された
接続端子２０を更に確実にハウジング３０内に係止固定
することが可能となる。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
ＦＰＣの端末部の複数の配線パターンに接合された複数
の接続端子をそれぞれ収容する端子収容孔から形成され
たハウジングの端子収容部において、全ての端子収容孔
内に接続端子の係止機構の一部を構成する弾性係止片を
設けずに、全ての端子収容孔の数よりも少ない数の端子
収容孔内だけに弾性係止片を設けたコネクタを実現して
いる。このため、接続端子が接合されたＦＰＣの端末部
をハウジングに挿入する際に、従来より少ない挿入力で
挿入して係止固定することができる。これにより、コネ
クタの組立作業を簡単にすることができるという効果を
奏する。
ＦＰＣの端末部の複数の配線パターンに接合された複数
の接続端子をそれぞれ収容する端子収容孔から形成され
たハウジングの端子収容部において、全ての端子収容孔
内に接続端子の係止機構の一部を構成する弾性係止片を
設けずに、全ての端子収容孔の数よりも少ない数の端子
収容孔内だけに弾性係止片を設けたコネクタを実現して
いる。このため、接続端子が接合されたＦＰＣの端末部
をハウジングに挿入する際に、従来より少ない挿入力で
挿入して係止固定することができる。これにより、コネ
クタの組立作業を簡単にすることができるという効果を
奏する。
【図１】 この発明の一実施形態に係るコネクタのＦＰ
Ｃと接続端子との接合部を示す上方斜視図である。
Ｃと接続端子との接合部を示す上方斜視図である。
【図２】 同接合部に形成された樹脂モールド部を示す
上方斜視図である。
上方斜視図である。
【図３】 一部を断面で示す図２のＡ及びＢ矢視側面図
である。
である。
【図４】 同樹脂モールド部が形成された接合部をハウ
ジングに挿入することを示す上方斜視図である。
ジングに挿入することを示す上方斜視図である。
【図５】 同接合部をハウジングに挿入する様子を一部
を断面で示す平面図である。
を断面で示す平面図である。
【図６】 一部を断面で示す図４のＣ矢視側面図であ
る。
る。
【図７】 図６のＢ−Ｂ´断面図である。
【図８】 この発明の他の実施形態に係るコネクタのＦ
ＰＣと接続端子との接合部をハウジングに挿入する様子
を一部を断面で示す平面図である。
ＰＣと接続端子との接合部をハウジングに挿入する様子
を一部を断面で示す平面図である。
【図９】 同一部を断面で示す平面図である。
【図１０】 この発明の更に他の実施形態に係るコネク
タの縦断面図である。
タの縦断面図である。
【図１１】 この発明の更に他の実施形態に係るコネク
タの縦断面図である。
タの縦断面図である。
【図１２】 この発明の更に他の実施形態に係るコネク
タの縦断面図である。
タの縦断面図である。
【図１３】 樹脂モールド部が形成されたＦＰＣの端末
部をハウジングに挿入する様子を一部を断面で示す平面
図である。
部をハウジングに挿入する様子を一部を断面で示す平面
図である。
１０…可撓性プリント基板、１１…絶縁フィルム、１２
…配線、１３…カバーレイ、２０…接続端子、２１…先
端部、２２…接合端部、２３…係止穴、２４…接合部、
２５…樹脂モールド部、３０…ハウジング、３１…接合
部収容孔、３２…係止部、３３…端子収容孔、３４…嵌
合部、３５…弾性係止片、３６…端子収容部。
…配線、１３…カバーレイ、２０…接続端子、２１…先
端部、２２…接合端部、２３…係止穴、２４…接合部、
２５…樹脂モールド部、３０…ハウジング、３１…接合
部収容孔、３２…係止部、３３…端子収容孔、３４…嵌
合部、３５…弾性係止片、３６…端子収容部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E023 AA04 AA10 BB23 CC04 DD16 EE03 EE28 FF03 GG14 HH01 HH16 HH22 5E087 EE07 EE14 FF02 FF16 GG02 GG14 GG31 HH04 JJ03 LL04 LL17 MM05 MM14 QQ04 RR04 RR05 RR12 5G355 AA08 BA01 BA11 CA15 CA23
Claims (6)
- 【請求項１】 絶縁フィルム上に複数の導電パターンが
形成された可撓性プリント基板と、 この可撓性プリント基板の端末部においてそれぞれ前記
導電パターンと接合される板状の接合端部を有する複数
の接続端子と、 これら接続端子を内部に収容するハウジングとを備えた
コネクタであって、 前記ハウジングは、前記接続端子をそれぞれ収容する複
数の端子収容孔から形成された端子収容部を有し、 前記端子収容部は、前記接続端子を前記端子収容孔内に
係止固定する弾性係止片を内部に有する端子収容孔の数
を、全ての端子収容孔の数よりも少なく有することを特
徴とするコネクタ。 - 【請求項２】 前記接続端子を前記端子収容孔内に係止
固定する弾性係止片を内部に有する端子収容孔は、前記
複数の接続端子の配列方向に対称に設けられていること
を特徴とする請求項１記載のコネクタ。 - 【請求項３】 前記端子収容部は、前記接続端子を前記
端子収容孔内に係止固定する弾性係止片を内部に有する
端子収容孔を、前記端子収容部の幅方向両端及び真中の
少なくとも一方に有することを特徴とする請求項１又は
２記載のコネクタ。 - 【請求項４】 前記可撓性プリント基板の端末部と前記
接続端子の接合端部との接合部は、樹脂モールド部によ
り封止されていることを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項記載のコネクタ。 - 【請求項５】 前記樹脂モールド部は、ポリアミド系、
ポリウレタン系及びポリオレフィン系の少なくとも一つ
の樹脂からなるものであることを特徴とする請求項４記
載のコネクタ。 - 【請求項６】 絶縁フィルム上に複数の導電パターンが
形成された可撓性プリント基板と、 この可撓性プリント基板の端末部においてそれぞれ前記
導電パターンと接合される板状の接合端部を有する複数
の接続端子と、 これら接続端子を内部に収容するハウジングとを備えた
コネクタの製造方法であって、 前記可撓性プリント基板の端末部と前記接続端子の接合
端部とを接合して接合部を形成する工程と、 前記接続端子をそれぞれ収容する複数の端子収容孔から
形成された端子収容部の少なくとも幅方向両端に、前記
接続端子を前記端子収容孔内に係止固定する弾性係止片
を内部に有する端子収容孔を備える端子収容部を備える
ハウジングに、前記接続端子を、前記接続端子と前記弾
性係止片とが係合するように収容する工程とを備えてな
ることを特徴とするコネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001102059A JP2002298956A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | コネクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001102059A JP2002298956A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | コネクタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002298956A true JP2002298956A (ja) | 2002-10-11 |
Family
ID=18955303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001102059A Pending JP2002298956A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | コネクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002298956A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009090998A1 (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-23 | Fujikura Ltd. | フレキシブル基板用防水コネクタ |
| JP2013016348A (ja) * | 2011-07-04 | 2013-01-24 | Yazaki Corp | フラットケーブルの防水コネクタ構造 |
| JP2013229154A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Hirose Electric Co Ltd | 電源電極用の接続部材 |
| DE112012002847B4 (de) | 2011-07-04 | 2024-06-20 | Yazaki Corporation | Flachkabel-Wasserabdichtungssteckverbinder und Wasserabdichtungssteckverbinderaufbau für Flachkabel |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001102059A patent/JP2002298956A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009090998A1 (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-23 | Fujikura Ltd. | フレキシブル基板用防水コネクタ |
| US7883359B2 (en) | 2008-01-15 | 2011-02-08 | Fujikura Ltd. | Waterproof connector for flexible substrate |
| JP2013016348A (ja) * | 2011-07-04 | 2013-01-24 | Yazaki Corp | フラットケーブルの防水コネクタ構造 |
| DE112012002847B4 (de) | 2011-07-04 | 2024-06-20 | Yazaki Corporation | Flachkabel-Wasserabdichtungssteckverbinder und Wasserabdichtungssteckverbinderaufbau für Flachkabel |
| JP2013229154A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Hirose Electric Co Ltd | 電源電極用の接続部材 |
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