JP2002058132A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】小型化及び軽量化を可能にすることができる電
気接続箱を提供する。 【解決手段】アッパーケース２の上面には、コネクタ装
着部４、ヒューズ装着部５及びリレー装着部６が形成さ
れている。また、ロアケース３の下面には、コネクタ装
着部４が形成されている。電気接続箱１内には、バスバ
ー積層体１１、第１及び第２フレキシブルプリント基板
１２，１３及びプリント基板１４が収容されている。各
フレキシブルプリント基板１２，１３は互いに重ね合わ
された状態で収容されている。そして、所定の銅箔パタ
ーン１２ａ，１３ａ同士が溶接によって電気的に接続さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車に搭
載される電気接続箱に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば自動車用のリレー、ヒュ
ーズ及びコネクタなどの電装品は、電気接続箱内に収容
された状態で車両内に搭載される。中でも、内部にバス
バーが収容された電気接続箱においては、各種電装品が
バスバーによって構成された接続回路に電気的に接続さ
れた状態になっている。

【０００３】従来、こうした電気接続箱においては、複
数のバスバーを絶縁基材を介して積層したバスバー積層
体によって各種電装品の接続回路が構成されている。つ
まり、リレー、ヒューズ及びコネクタを収容する電気接
続箱においては、リレー接続回路、ヒューズ接続回路及
びコネクタ接続回路が混在した状態で形成された一つの
バスバー積層体が収容されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年では、
車両重量の軽量化や電気接続箱の搭載スペースの制限な
どから、電気接続箱の小型化及び軽量化が要望されてい
る。しかし、従来の電気接続箱では、各接続回路が全て
バスバー積層体によって構成されている。バスバー積層
体は、複数枚のバスバーと絶縁基板とを交互に積層する
ことによって構成されている。そして、現在の成形技術
ではバスバーの厚さ及び幅や絶縁基板の厚さをある程度
確保する必要があるため、バスバーの配策態様や積層数
の変更によってバスバー積層体の小型化及び軽量化を図
ることが難しい。よって、電気接続箱の大幅な小型化及
び軽量化は困難であった。

【０００５】本発明はこうした実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、小型化及び軽量化を可能にする
ことができる電気接続箱を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、複数種の電装品装着
部を備える第１ケースと、その第１ケースに嵌合して箱
体を構成する第２ケースとを備え、それらケース内にバ
スバー及び絶縁基材を積層してなるバスバー積層体を収
容した電気接続箱において、前記各種電装品装着部のう
ちの所定の電装品装着部に配線される接続回路を複数枚
のフレキシブルプリント基板によって構成し、それらフ
レキシブルプリント基板の少なくとも一部を重ね合わせ
た状態で収容したことを要旨とする。

【０００７】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の電気接続箱において、前記各フレキシブルプリント
基板の導体パターン同士を溶接することによって電気的
に接続したことを要旨とする。

【０００８】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は請求項２に記載の電気接続箱において、前記各フレキ
シブルプリント基板は、最大で１０アンペアの電流を通
電可能な導体パターンを備えていることを要旨とする。

【０００９】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１〜３に記載の発明によると、所定の電装品
装着部に配線される接続回路が、フレキシブルプリント
基板によって構成されている。このため、バスバー積層
体によって構成した場合に比べて接続回路を小さくかつ
軽く形成することが可能となる。しかも、該接続回路
は、複数のフレキシブルプリント基板を重ね合わせた多
層構造体によって構成されている。このため、決められ
たスペース内で該接続回路を形成することができる。

【００１０】請求項２に記載の発明によると、各フレキ
シブルプリント基板の導体パターン同士は溶接によって
電気的に接続される。このため、各導体パターン同士を
簡単かつ確実に電気的に接続することができる。

【００１１】請求項３に記載の発明によると、１０アン
ペア以下の電流が通電される回路をフレキシブルプリン
ト基板によって構成することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を車両用電気接続箱
に具体化した一実施形態を図１〜図６に基づき詳細に説
明する。

【００１３】図１に示すように、電気接続箱１は、第１
ケースとしてのアッパーケース２と、第２ケースとして
のロアケース３とを備えている。アッパーケース２の上
面には、複数のコネクタを着脱可能なコネクタ装着部
４、複数のヒューズを着脱可能なヒューズ装着部５及び
複数のリレーを着脱可能なリレー装着部６が形成されて
いる。これら装着部４〜６は、対応するコネクタ、ヒュ
ーズ及びリレーを、アッパーケース２の上方から装着可
能に形成されている。また、ロアケース３の上面には、
コネクタ装着部４が形成されている。このコネクタ装着
部４は、対応するコネクタを、ロアケース３の側方から
装着可能に形成されている。これらケース２，３は互い
に嵌合可能に形成されている。両ケース２，３が嵌合さ
れた際には、内部空間を有する箱体が形成される。な
お、本実施形態においては、アッパーケース２側を上方
向とし、ロアケース３側を下方向として説明する。

【００１４】こうした電気接続箱１内には、バスバー積
層体１１、第１フレキシブルプリント基板１２、第２フ
レキシブルプリント基板１３及びプリント基板１４が収
容されている。

【００１５】バスバー積層体１１は、それぞれ所定の形
状に形成された導電性金属板材からなる複数のバスバー
と、合成樹脂製の絶縁基材とを交互に積層させることに
より構成されている。バスバー積層体１１の上面には、
上方に突出する複数のバスバー端子１１ａが形成されて
いる。これらバスバー端子１１ａは、バスバー積層体１
１を構成するバスバーの一部を折曲することによって形
成され、それぞれアッパーケース２に形成された各装着
部４〜６と対応する箇所に形成されている。

【００１６】また、図２にも併せ示すように、第１及び
第２フレキシブルプリント基板１２，１３は、所定の形
状で形成された銅箔パターン１２ａ，１３ａを樹脂シー
トで被覆することにより構成されている。第２フレキシ
ブルプリント基板１３は、第１フレキシブルプリント基
板よりも小さく形成されている。図３〜図５に示すよう
に、これらフレキシブルプリント基板１２，１３は、重
ね合わされた状態で収容されている。すなわち、各フレ
キシブルプリント基板１２，１３による２層構造となっ
ている。なお、図４及び図５においては、バスバー積層
体１１の構成を簡略化して示す。

【００１７】各フレキシブルプリント基板１２，１３の
所定箇所には、複数の接続端子部１２ｂ，１３ｂが形成
されている。これら接続端子部１２ｂ，１３ｂには、そ
れぞれ複数の銅箔パターン１２ａ，１３ａが配策されて
いる。各接続端子部１２ｂ，１３ｂの片面の樹脂シート
は剥離されており、該銅箔パターン１２ａ，１３ａが露
出した状態となっている。

【００１８】また、各フレキシブルプリント基板１２，
１３の所定箇所には、複数の接続パッド１２ｃ，１３ｃ
が形成されている。これら接続パッド１２ｃ，１３ｃ
は、銅箔パターン１２ａ，１３ａを被覆する樹脂シート
の一部分を剥離することによって形成されている。すな
わち、各接続パッド１２ｃ，１３ｃは、各フレキシブル
プリント基板１２，１３の面上に露出した銅箔パターン
１２ａ，１３ａによって構成されている。各接続パッド
１２ｃ，１３ｃは一直線上に整列した状態で形成され、
互いに対応した位置関係となっている。つまり、各接続
パッド１２ｃ，１３ｃは、一部に集約して形成されてい
る。換言すれば、各フレキシブルプリント基板１２，１
３の銅箔パターン１２ａ，１３ａは、各接続パッド１２
ｃ，１３ｃが一直線上に整列した状態で形成可能となる
ように形成されている。

【００１９】そして、対応する接続パッド１２ｃ，１３
ｃ同士は、超音波溶接などの溶接によって電気的に接続
されている。なお、本実施形態において、フレキシブル
プリント基板１２，１３の銅箔パターン１２ａ，１３ａ
は、最大で１０アンペアの電流を通電可能とするべく、
厚さが約０．１mm、幅が約２mmに設定されている。

【００２０】このように構成されたバスバー積層体１１
及び各フレキシブルプリント基板１２，１３は、バスバ
ー積層体１１が最上層（アッパーケース２側）となるよ
うに電気接続箱１内に収容されている。そして、第１フ
レキシブルプリント基板１２が中間層、第２フレキシブ
ルプリント基板１３が最下層（ロアケース３側）となる
ように電気接続箱１内に収容されている。つまり、各フ
レキシブルプリント基板１２，１３は、バスバー積層体
１１においてバスバー端子１１ａが形成されていない面
に隣接した状態で配置されている。また、第２フレキシ
ブルプリント基板１３のさらに下層側には、プリント基
板１４が配置されている。なお、本実施形態においてプ
リント基板１４は、エンジンの電子制御等を行うＥＣＵ
ユニットとして機能するものであり、ＣＰＵやＲＯＭな
どの各種電子部品を備えている。

【００２１】ところで、こうした電気接続箱１への収容
時において、第１フレキシブルプリント基板１２は、ロ
アケース３上に配置される。このとき、第１フレキシブ
ルプリント基板１２は、ロアケース３の側壁の上縁に設
けられた段部３ａに各接続端子部１２ｂが位置するよう
に配置される。そして、図５に示すように、アッパーケ
ース２とロアケース３との嵌合時に、各接続端子部１２
ｂがアッパーケース２の側壁とロアケース３の側壁とに
よって折曲され、両側壁間に挟着される。これにより、
各接続端子部１２ｂは対応するコネクタ装着部４に配置
される。すなわち、本実施形態においては、コネクタ装
着部４に装着されるコネクタに接続されるコネクタ接続
回路の一部が第１及び第２フレキシブルプリント基板１
２，１３によって構成されている。

【００２２】また、第２フレキシブルプリント基板１３
の接続端子部１３ｂのうちの１つは、図５に示すよう
に、プリント基板１４上に配線された導体パターン（図
示略）と接触するように折り曲げられている。そして、
該接続端子部１８ｂとプリント基板１４とが接続クリッ
プ２１によって挟着保持されている。このため、接続端
子部１３ｂとプリント基板１４の導体パターンとが電気
的に接続されている。すなわち、第２フレキシブルプリ
ント基板１３とプリント基板１４とが電気的に接続され
ている。

【００２３】さらに、図６に示すように、第２フレキシ
ブルプリント基板１３の接続端子部１３ｂのうちの１つ
は、バスバー積層体１１に形成された基板接続部１１ｂ
と接触するように折り曲げられている。なお、基板接続
部１１ｂはバスバー積層体１１を構成するバスバーの一
部が下方に折曲されたものであり、同バスバーは接続端
子部１３ｂの銅箔パターン１３ａと対応する箇所に形成
されている。そして、該接続端子部１３ｂと基板接続部
１１ｂとが接続クリップ２１によって挟着保持されてい
る。このため、接続端子部１３ｂと基板接続部１１ｂと
が電気的に接続されている。すなわち、第２フレキシブ
ルプリント基板１３とバスバー積層体１１とが電気的に
接続されている。

【００２４】したがって、本実施形態によれば以下のよ
うな効果を得ることができる。 （１）所定のコネクタ装着部４に配線される接続回路
が、第１及び第２フレキシブルプリント基板１２，１３
によって構成されている。このため、同接続回路をバス
バー積層体１１によって構成した場合に比べて小さくか
つ軽く形成することが可能となる。しかも、該接続回路
は、複数のフレキシブルプリント基板１２，１３を重ね
合わせた多層構造体によって構成されている。このた
め、１枚のフレキシブルプリント基板だけを用いた場合
に比べて、小さな面積で回路を構成することができる。
よって、決められたスペース内で該接続回路を形成する
ことができる。また、１枚のフレキシブルプリント基板
内に２層の銅箔パターンを形成した２層フレキシブルプ
リント基板を用いた場合に比べて安価に製造可能とな
り、電気接続箱１の製造コストの高騰を防止することが
できる。

【００２５】（２）各フレキシブルプリント基板１２，
１３の銅箔パターン１２ａ，１３ａ間は、各接続パッド
１２ｃ，１３ｃ間を溶接することによって電気的に接続
されている。このため、各銅箔パターン１２ａ，１３ａ
同士を簡単かつ確実に電気的に接続することができる。

【００２６】（３）各フレキシブルプリント基板１２，
１３は、最大で１０アンペアの電流を通電可能にするべ
く、銅箔パターン１２ａ，１３ａの厚さが約０．１mm、
幅が約２mmに設定されている。一般的なフレキシブルプ
リント基板の銅箔パターンの厚さは０．０３５mm程度に
設定されている。よって、銅箔パターン１２ａ，１３ａ
の厚さを約０．１mmに設定することで、最大で１０アン
ペアの電流を通電可能に設定した場合でも、銅箔パター
ン１２ａ，１３ａの幅が広くなりすぎない。よって、各
フレキシブルプリント基板１２，１３の面積を小さくす
ることができる。

【００２７】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・ 各フレキシブルプリント基板１２，１３の接続パッ
ド１２ｃ，１３ｃは、必ずしも一直線上に配列されてい
なくてもよい。このようにすれば、各銅箔パターン１２
ａ，１３ａのパターン態様の自由度を拡げることができ
る。

【００２８】・ 前記実施形態では、２枚のフレキシブ
ルプリント基板１２，１３を重ね合わせた積層物を電気
接続箱１内に収容している。しかし、電気接続箱１内に
は、３枚以上のフレキシブルプリント基板を重ね合わせ
た積層物を収容するようにしてもよい。

【００２９】・ 各フレキシブルプリント基板１２，１
３の接続パッド１２ｃ，１３ｃ間を、超音波溶接に限ら
ず、抵抗溶接やレーザー溶接など、他の溶接法によって
電気的に接続してもよい。また、両接続パッド１２ｃ，
１３ｃ間を、溶接に限らず、例えばクリームはんだを用
いてはんだ付けによって接続してもよい。

【００３０】・ 前記実施形態では、各フレキシブルプ
リント基板１２，１３同士を電気的に接続している。し
かし、これらフレキシブルプリント基板１２，１３同士
を電気的に接続しないようにしてもよい。

【００３１】・ 前記実施形態では、第１及び第２フレ
キシブルプリント基板１２，１３の銅箔パターン１２
ａ，１３ａを、１０アンペア以下の電流を通電可能に設
定している。しかし、銅箔パターン１２ａ，１３ａの厚
さや幅を変更して、１０アンペア以上の電流を通電でき
るように設定してもよい。また、最大通電電流を１０ア
ンペア以下に設定してもよい。

【００３２】・ 前記実施形態では、第２フレキシブル
プリント基板１３とプリント基板１４及びバスバー積層
体１１とを、接続クリップ２１を用いて電気的に接続し
ている。しかし、第２フレキシブルプリント基板１３と
プリント基板１４及びバスバー積層体１１とを、溶接に
よって接続してもよい。

【００３３】・ 前記実施形態では、電気接続箱１内に
プリント基板１４を収容している。しかし、プリント基
板１４は、必ずしも電気接続箱１内に収容されていなく
てもよい。

【００３４】・ 前記実施形態では、各フレキシブルプ
リント基板１２，１３がバスバー積層体１１の下層に配
置されている。しかし、各フレキシブルプリント基板１
２，１３は、バスバー積層体１１の上層に配置されても
よい。但し、この場合、各フレキシブルプリント基板１
２，１３は、バスバー端子１１ａが形成されていない領
域に配置されることが望ましい。

【００３５】・ 前記実施形態では、コネクタ接続回路
の一部をフレキシブルプリント基板１２，１３によって
構成している。しかし、ヒューズ接続回路やリレー接続
回路の一部をフレキシブルプリント基板１２，１３によ
って構成してもよい。

【００３６】・ 前記実施形態では、アッパーケース２
側が上方向、ロアケース３側が下方向として説明してい
るものの、電気接続箱１を車両に組み付ける際には、例
えばアッパーケース２が下方に位置し、ロアケース３が
上方に位置していてもよい。また、アッパーケース２の
側壁及びロアケース３の側壁が上方を向くように、すな
わち電気接続箱１を９０゜回転させた状態で車両に組み
付けてもよい。つまり、電気接続箱１は、各ケース２，
３がどの方向を向くように組み付けられてもよい。

【００３７】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想を以下に列挙する。 （１） 請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気接続
箱において、当該電気接続箱には、２枚のフレキシブル
プリント基板が収容されていること。

【００３８】（２） 請求項１〜３、技術的思想（１）
のいずれか１項に記載の電気接続箱において、前記電装
品装着部はコネクタ装着部を含み、そのコネクタ装着部
に配線されて構成されるコネクタ接続回路の一部を前記
各フレキシブルプリント基板によって構成したこと。

【００３９】（３） 複数種の電装品装着部を備える第
１ケースと、その第１ケースに嵌合して箱体を構成する
第２ケースとを備え、それらケース内にバスバー及び絶
縁基材を積層してなるバスバー積層体を収容した電気接
続箱において、前記各種電装品装着部のうちの所定の電
装品装着部に配線される接続回路を複数枚のフレキシブ
ルプリント基板によって構成し、それらフレキシブルプ
リント基板を電気的に接続した状態で収容したこと。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜３に記
載の発明によれば、小型化及び軽量化を可能にすること
ができる。

【００４１】請求項２に記載の発明によれば、各導体パ
ターン同士を簡単かつ確実に電気的に接続することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の電気接続箱を示す分解斜
視図。

【図２】（ａ）は同実施形態の電気接続箱に収容される
第１フレキシブルプリント基板の平面図、（ｂ）は同電
気接続箱に収容される第２フレキシブルプリント基板の
平面図。

【図３】同実施形態の電気接続箱の平面図。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。

【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図。

【図６】図３のＣ−Ｃ線断面図。

【符号の説明】

１…電気接続箱、２…第１ケースとしてのアッパーケー
ス、３…第２ケースとしてのロアケース、４…コネクタ
装着部、５…ヒューズ装着部、６…リレー装着部、１１
…バスバー積層体、１１ａ…バスバー端子、１２…第１
フレキシブルプリント基板、１３…第２フレキシブルプ
リント基板、１２ａ，１３ａ…導体パターンとしての銅
箔パターン、１２ｂ，１３ｂ…接続端子部、１２ｃ，１
３ｃ…接続パッド、１４…プリント基板。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数種の電装品装着部を備える第１ケー
   スと、その第１ケースに嵌合して箱体を構成する第２ケ
   ースとを備え、それらケース内にバスバー及び絶縁基材
   を積層してなるバスバー積層体を収容した電気接続箱に
   おいて、 前記各種電装品装着部のうちの所定の電装品装着部に配
   線される接続回路を複数枚のフレキシブルプリント基板
   によって構成し、それらフレキシブルプリント基板の少
   なくとも一部を重ね合わせた状態で収容したことを特徴
   とする電気接続箱。
2. 【請求項２】 前記各フレキシブルプリント基板の導体
   パターン同士を溶接することによって電気的に接続した
   ことを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
3. 【請求項３】 前記各フレキシブルプリント基板は、１
   ０アンペアの電流を通電可能な導体パターンを備えてい
   ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電
   気接続箱。