WO2006006305A1 - 電気接続箱 - Google Patents

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relay
circuit board
printed circuit
unit
conductor
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PCT/JP2005/009408
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Inventor
Tatsuya Oka
Yukinori Kita
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Sumitomo Wiring Systems, Ltd.
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    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/02—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
    • H05K7/026—Multiple connections subassemblies
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S439/00—Electrical connectors
    • Y10S439/949—Junction box with busbar for plug-socket type interconnection with receptacle

Definitions

  • the present invention relates to an electrical junction box, and more specifically, a branch circuit of an internal circuit is configured by a laminate including a bus bar and an insulating plate and a printed circuit board, thereby reducing the size and weight of the electrical junction box. .
  • an internal circuit is composed of a nosba laminated body in which bus bars and insulating plates are alternately laminated and a printed circuit board on which electronic components are mounted.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 9-233650 (patent Provided in reference 1)!
  • the electrical junction box 1 disclosed in Patent Document 1 is a circuit board (printed circuit board) in which a laminated body 4 in which a bus bar 2 and an insulating plate 3 are laminated and an electronic component 5 are mounted in a case.
  • the circuit board 6 is supported by the supporting bus bar tab 2a protruding from the bus bar 2, and the connecting bus bar tab 2b protruding from the bus bar 2 is inserted into the connector 6a provided on the circuit board 6. It is electrically connected to the conductor of the circuit board 6.
  • the circuit on the printed circuit board is connected to the bus bar via the connector, and is connected to the wire harness of the external circuit via the connector via the connector. Therefore, there is a problem that the bus bars are multi-layered with the increase in the number of relays and the like mounted on the printed circuit board, and the electrical junction box is enlarged and complicated.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 9-233650
  • the present invention has been made in view of the above problems, and by increasing the utilization efficiency of the printed circuit board, the number of bus bars accommodated in the electrical junction box is reduced as much as possible.
  • the challenge is to increase the size and weight of the electrical junction box.
  • the present invention houses a branch circuit unit, a multifunction relay unit, and a relay unit in parallel in the case in order,
  • the branch circuit unit includes a laminated body in which bus bars and insulating plates are alternately arranged, and a conductor disposed on both sides of the laminated body adjacent to the laminated body, but electrical components are not mounted, and the conductor and It consists of a first printed circuit board that projects the connected relay pin to the multifunction relay unit side,
  • the multi-function relay unit includes a second printed circuit board on which electrical components are mounted, and a relay connector that is inserted through an opening formed in the second printed circuit board.
  • the relay connector is provided from both sides. A first relay terminal for connecting the relay pin to be inserted, and a second relay terminal for connecting the relay pin to be inserted on one side with the conductor of the second printed circuit board, and the conductor of the second printed circuit board.
  • the external connection terminal protrudes into the connector fitting part provided in the case,
  • a plurality of relays are mounted on a third printed circuit board, a relay pin is connected to the conductor connected to the relay, and the relay pin protrudes toward the multi-function relay unit.
  • the relay pin between the branch circuit unit and the relay unit is connected to the first relay terminal of the multi-function relay unit, and one of the relay pins is connected to the second relay terminal to connect the second printed circuit board.
  • An electrical connection box is provided which is configured to be connected to a connector of a wire harness terminal that is fitted to the connector fitting portion via a conductor.
  • the relay connector is interposed through the relay connector.
  • the circuit of the branch circuit unit and the relay unit can be connected to the conductor of the second printed circuit board, respectively, and the circuit of the branch circuit unit and the relay unit can be directly connected and also connected to the conductor of the second printed circuit board.
  • the external connection terminal protruding from the circuit of the second printed circuit board is projected to the connector fitting part to connect the wire harness terminal. It is connected to the Kuta. That is, conventionally, the circuit of the printed circuit board is connected to the wire harness connector via the nos bar. In the present invention, the circuit of the printed circuit board is connected to the external circuit without using the bus bar. The number of layers can be reduced.
  • the branch circuit unit also uses a printed circuit board having conductors on both the front and back sides together with the nose bar, the number of bus bar layers can be reduced in this respect as compared with the case where only the bus bar is force-formed.
  • the number of bus bars can be reduced to the minimum necessary. It is possible to reduce the size and weight of the junction box and reduce the mold cost for creating the bus bar.
  • the bus bar formed by punching the conductive metal plate is used for a large current circuit, while the conductor made of copper foil on the printed circuit board is a small current circuit. It is for use.
  • a current circuit of 20 amps or more is configured with a bus bar, while a load side circuit smaller than 20 amps is configured with a printed circuit board conductor to reduce the number of stacked nos bars.
  • the boundary value between the current value of the circuit constituted by the bus bar and the current value of the circuit constituted by the conductor of the printed circuit board is not limited to 20 amps, and may be about 15 amps.
  • a tab formed on the bus bar of the branch circuit unit or a connection terminal connected to the Z and the conductor of the first printed circuit board is mounted on one surface of the case via a fuse, a connector, a relay terminal, and a relay terminal. It is preferable that the connector fitting portion for projecting the external connection terminal protruding from the second printed circuit board force of the multi-function relay unit is provided on the other surface side of the case.
  • connection between the bus bar of the branch circuit unit and the connector of the wire harness terminal is performed on one side of the case, while the conductor and the wire of the second printed circuit board of the multi-function relay unit are connected. Since the connection with the connector of the harness terminal is performed on the other side of the case, the connector fitting part can be efficiently arranged on both sides of the case, and both must be connected via a relay terminal. The number of parts can be reduced.
  • an efficient circuit configuration can be achieved by adopting a configuration in which the multi-function relay unit is arranged between the branch circuit unit and the relay unit.
  • the external connection terminal projecting from the second printed circuit board of the multi-function relay unit is directly connected to the connector of the wire harness terminal and the bus bar is not interposed, the number of stacked bus bars can be reduced.
  • the branch circuit unit also has a printed circuit board with a double-sided conductor arrangement that can be achieved by using only a nose bar, so the number of stacked bus bars can also be reduced in this respect.
  • the circuit configuration of the electrical junction box is not complicated, and the size and weight can be reduced.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an electrical junction box according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded sectional view of the electrical junction box.
  • FIG. 3 shows an electrical junction box, (A) is a plan view and (B) is a bottom view.
  • FIG. 4 is a front view of the relay connector.
  • FIG. 5 is a drawing showing a state in which the conductor of the second printed circuit board and the conductor of the third printed circuit board are connected via the relay connector.
  • FIG. 6 is a drawing showing a conventional example.
  • An electrical junction box 10 is formed by assembling an upper case 11, an intermediate case 12, and a lower case 13, and a branch circuit constituting an internal circuit in the case.
  • Unit 20, multi-function relay unit 40, and relay unit 50 are placed in parallel and spaced in the vertical direction.
  • a branch circuit unit 20 accommodated in a space surrounded by the upper case 11 and the intermediate case 12 includes a bus bar 21 formed by punching a conductive metal plate into a required shape, and an insulating plate 22.
  • the laminates 23 are alternately laminated, and the first printed board 30 is formed by printing conductors 32 such as copper foil on the both sides of the insulating board 31 in a required circuit shape.
  • the first printed circuit board 30 is provided with a peripheral wall portion 22a projecting downward from the lower surface to the periphery of the lowermost insulating plate 22 of the multilayer body 23, and a lower end surface of the peripheral wall portion 22a disposed below the multilayer body 23. Adjacent and parallel to the upper surface of the insulating substrate 31. Therefore, a space is formed between the lower surface of the multilayer body 23 and the upper surface of the first printed circuit board 30, and the conductor 32 on the upper surface side of the printed circuit board 30 is disposed in the space. It is.
  • a branch circuit is formed by three layers of bus bars 21 and one printed board 30.
  • the printed circuit board 30 is provided for a branch circuit, and does not mount electronic components or the like.
  • a current circuit of 20 amperes or more in the internal circuit is constituted by the bus bar 21, while a current circuit smaller than 20 amperes is constituted by the conductor 32 of the first printed circuit board 30.
  • the multi-function relay unit 40 is accommodated in the upper part, and the relay unit 50 is accommodated at a distance in the lower part.
  • Multi-function relay unit 40 has multiple electronic components 44 for multiplex communication mounted on second printed circuit board 43 formed by printing conductors 42 such as copper foil on the upper surface of insulating substrate 41 in the required circuit shape.
  • the terminal of the electronic component 44 is soldered to the conductor 42 and connected.
  • the relay unit 50 includes a board relay 54 disposed on the upper surface of a third printed board 53 formed by printing a conductor 52 such as copper foil on the lower surface of the insulating board 51 in a required circuit shape.
  • the terminal 55 is passed through the substrate 51 and the conductor 52 and soldered to be connected to the conductor 52.
  • the conductors 32, 42, 52 of the first to third printed circuit boards 30, 43, 53 are connected through a relay connector 45 assembled to the second printed circuit board 43 of the multi-function relay board 40.
  • the housing 46 of the relay connector 45 is composed of a long portion 46a that is long in the vertical direction and a short portion 46b that is short in the vertical direction, and the first terminal accommodating portion that is long in the vertical direction. 47 is provided in a series arrangement, while a short terminal 46b is provided with a second terminal accommodating part 48 that is short in the vertical direction in a series arrangement.
  • the long portion 46a protruding in a step shape passes through an opening provided in the insulating substrate 41, and the upper surface of the short portion 46b is brought into contact with the lower surface of the insulating substrate 41 and fixed with bolts (not shown).
  • the first terminal accommodating portion 47 of the relay connector 45 accommodates a long first relay terminal 60 having female terminal fitting portions 60a at both upper and lower ends.
  • the upper force was also soldered to the conductor 32 of the printed circuit board 30 and inserted into the upper female terminal fitting portion 60a by soldering, and the lower force was also soldered to the conductor 52 of the third printed circuit board 53.
  • Insert the relay pin 56 Is connected to the female terminal fitting part 60a, and the relay pins 33 and 56 are connected via the first relay terminal 60 to make the conductor 32 of the first printed circuit board 30 and the conductor 52 of the third printed circuit board 53 conductive. ing.
  • the second terminal accommodating portion 48 of the short portion 46b has a second relay including a female terminal fitting portion 61a and a connecting piece 61b that is directly connected to the conductor of the board. Houses terminal 61.
  • the relay pin 34 soldered to the conductor 32 of the first printed circuit board 30 is connected to the second terminal accommodating portion 48 from above, or the relay pin 57 soldered to the conductor 52 of the third printed circuit board 53 is connected downward.
  • the relay pin 34 or the relay pin 57 is connected to the conductor 42 of the second printed circuit board 43 via the second relay terminal 61.
  • the nose bar 21 of the laminated body 23 of the branch circuit unit 20 is bent at the tip, and tabs 21a, 21b, 21c, 21d are projected vertically, and the tabs 21a, 21b, 21c, 21d are connected together.
  • the fuse housing part l la, the relay housing part l lb, the connector fitting part l lc, and the connector fitting part 12a provided on the lower surface of the intermediate case 12 are respectively projected on the fuse 11 Connect the relay terminal to the terminal in the connector of the wire harness terminal.
  • connection terminal 35 which is soldered to the conductor 32 on the lower surface side of the first printed circuit board 30 of the branch circuit unit 20 and protrudes upward, is also provided on the upper surface of the upper case 11.
  • the relay housing part l lb protrudes into the connector fitting part 11c and is connected to the terminal of the fuse, the terminal of the relay, and the terminal in the connector of the wire harness terminal.
  • the external connection terminal 49 is soldered to the conductor 42 of the second printed circuit board 43 of the multi-function relay unit 40 and protrudes downward.
  • the external connection terminal 49 is not connected to the conductors 32 and 52 of the first and second printed boards 30 and 53, and directly protrudes into the connector fitting portion 13a provided on the lower surface of the lower case 13, so that the wire harness terminal It is connected to the terminal in the connector (not shown). That is, the conductor 32 of the first printed circuit board 30 and the conductor 52 of the third printed circuit board 53 connected to the conductor 42 of the second printed circuit board 43 via the relay connector 45 are connected via the conductor 42 of the second printed circuit board 43. Connected to the connector of the wire harness terminal.
  • the power supplied to the bus bar 21 of the branch circuit unit 20 is supplied to the bus bar 21 of the branch circuit unit 20.
  • the supplied power is distributed to the electrical components by connecting the tab 21c of the bus bar 21 to the connector fitted to the connector fitting portion 11c of the upper case 11, or a fuse (not shown) is used.
  • Via the first printed circuit board 30 The power supplied to the first printed circuit board is supplied to the second printed circuit board 43 and the third printed circuit board 53 via the relay pin and the relay connector, and the power supplied to the third printed circuit board 53 passes through the circuit board relay 54, It is supplied again to the second printed circuit board 43 via the relay pin 57 and the relay connector 45.
  • the power supplied to the second printed circuit board 43 is supplied to the wiring harness (not shown) side of the external circuit via the external connection terminal 49 connected to the conductor 42 of the second printed circuit board 43, to each electrical component. Distributed.
  • the branch circuit unit 20 constituting the branch circuit of the internal circuit of the electrical junction box 10 is formed by stacking the bus bar 21 and the insulating plate 22 alternately, and forming the conductor 32 on both surfaces. Since the printed circuit board 30 is used, the number of stacked nose bars 21 can be reduced compared to the case where the branch circuit unit 20 is formed only by the laminated body 23 of the bus bars 21. Can be
  • the multi-function relay unit 40 in which the electronic component 44 is mounted on the second printed circuit board 43 is disposed between the branch circuit unit 20 and the relay unit 50, the multi-function relay unit 40 is connected via a relay pin.
  • the electronic component 44 can be easily connected to the conductor 32 of the first printed circuit board 30 of the branch circuit unit 20 and the conductor 52 of the third printed circuit board 53 of the relay unit 50.
  • the multi-function relay unit having the relay connector mounted on the second printed board is connected between the branch circuit unit and the relay unit, and the circuit is connected.
  • Two printed circuit board conductors are connected directly to the connector of the wire harness terminal, and the conventional structure is connected to the connector of the wire harness terminal via the bus bar, so that the number of bus bar layers is reduced. I can do it.

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Abstract

ケース内部に、分岐回路ユニット２０、多機能中継ユニット４０、リレーユニット５０を順次平行配置して収納しており、分岐回路ユニット２０は、バスバー２１と絶縁板２２との積層体２３と、表裏両面に導体３２を設けている第一プリント基板３０とからなり、多機能中継ユニット４０は、電気部品４４が実装されている第二プリント基板４３と、第一～第三プリント基板３０、４３、５３の導体３２、４２、５２を接続する中継コネクタ４５を備え、かつ、該第二プリント基板４３の導体４２に外部接続端子４９を突出してケースに設けられたコネクタ嵌合部１３ａに突出させており、リレーユニット５０は第三プリント基板上５３に複数のリレー５４を実装している。

Description

明 細 書
電気接続箱
技術分野
[0001] 本発明は、電気接続箱に関し、詳しくは、内部回路の分岐回路をバスバーと絶縁 板とからなる積層体とプリント基板により構成し、電気接続箱を小型化'軽量化するも のである。
背景技術
[0002] 自動車用ワイヤハーネスに接続される電気接続箱では、自動車に搭載される電装 品の急増等の理由により、電気部品や電子部品を実装したプリント基板を収容する 場合が増加しつつある。
この種の電気接続箱として、内部回路をバスバーと絶縁板を交互に積層したノスバ 一積層体と、電子部品を実装したプリント基板とから構成したものが、例えば、特開平 9 - 233650号 (特許文献 1)で提供されて!ヽる。
前記特許文献 1に開示された電気接続箱 1は、図 6に示すように、ケース内にバス バー 2と絶縁板 3を積層した積層体 4と電子部品 5を実装した回路基板 (プリント基板) 6を収容しており、バスバー 2に突設した支持用バスバータブ 2aで回路基板 6を支持 すると共に、バスバー 2に突設した接続用バスバータブ 2bを回路基板 6に設けたコネ クタ 6aに挿入して回路基板 6の導体と電気接続して 、る。
[0003] このように、プリント基板の回路はコネクタを介してバスバーと接続し、バスバーを通 して外部回路のワイヤハーネスとコネクタ接続している。よって、プリント基板に搭載 するリレー等の増加に伴いバスバーがより多層化し、電気接続箱が大型化、複雑ィ匕 する問題がある。
特許文献 1：特開平 9 - 233650号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、プリント基板の利用効率を高める ことで、電気接続箱に収容するバスバーの層数を出来るだけ減少させ、それに伴い 電気接続箱の大型化、重量ィ匕を抑制することを課題として ヽる。
課題を解決するための手段
[0005] 前記課題を解決するため、本発明は、ケース内部に、分岐回路ユニット、多機能中 継ユニット、リレーユニットを順次平行配置して収納しており、
前記分岐回路ユニットは、バスバーと絶縁板とが交互に配置される積層体と、該積 層体に隣接平行配置され且つ表裏両面に導体を設けているが電気部品は実装され ず、該導体と接続した中継ピンを前記多機能中継ユニット側に突出させている第一 プリント基板とからなり、
前記多機能中継ユニットは、電気部品が実装されている第二プリント基板と、該第 二プリント基板に形成された開口部に貫通させて取り付けて 、る中継コネクタを備え 、該中継コネクタは両側から挿入される中継ピンを接続する第 1中継端子と、一方側 力 挿入される中継ピンを前記第二プリント基板の導体と接続する第 2中継端子を備 え、かつ、該第二プリント基板の導体に外部接続端子を突出して前記ケースに設けら れたコネクタ嵌合部に突出させており、
前記リレーユニットは、第三プリント基板上に複数のリレーを実装していると共に、該 リレーと接続された前記導体に中継ピンを接続し、該中継ピンを前記多機能中継ュ ニット側に突出させており、
前記分岐回路ユニットとリレーユニットとの中継ピンを前記多機能中継ユニットの前 記第 1中継端子で接続すると共に、いずれか一方の中継ピンを前記第 2中継端子と 接続して第二プリント基板の導体を介して前記コネクタ嵌合部に嵌合されるワイヤハ 一ネス端末のコネクタと接続する構成としていることを特徴とする電気接続箱を提供 している。
[0006] 前記のように、本発明では、分岐回路ユニットとリレーユニットの間に第二プリント基 板に中継コネクタを取り付けた多機能中継ユニットを配置した構成としているため、該 中継コネクタを介して分岐回路ユニットとリレーユニットの回路をそれぞれ第二プリント 基板の導体に接続でき、かつ、分岐回路ユニットとリレーユニットとの回路も直接接続 できると共に第二プリント基板の導体とも接続できる。し力も、第二プリント基板の回路 に突設した外部接続端子をコネクタ嵌合部に突出させてワイヤハーネス端末のコネ クタと接続させている。即ち、従来はプリント基板の回路はノ スバーを介してワイヤハ 一ネスのコネクタと接続している力 本発明では、プリント基板の回路をバスバーを介 さずに外部回路と接続しているためバスバーの層数を減少することができる。
[0007] さらに、分岐回路ユニットではノ スバーと共に表裏両面に導体を設けたプリント基板 も併用しているため、この点でもバスバーのみ力 形成する場合と比較してバスバー 層数を減少できる。
上記した 2点 (プリント基板の回路を直接外部回路と接続していること、分岐回路ュ ニットにプリント基板を用いていること)よりバスバーの積層枚数を必要最小限に抑え ることができ、電気接続箱の大型化、重量ィ匕を抑制でき、かつ、バスバー作成用の金 型費用の削減も図ることができる。
[0008] 前記ノ スバーとプリント基板とからなる分岐回路ユニットでは、導電性金属板を打ち 抜いて形成したバスバーを大電流回路用とする一方、プリント基板の銅箔等力 なる 導体は小電流回路用としている。例えば、 20アンペア以上の電流回路はバスバーで 構成する一方、 20アンペアより小さな負荷側回路はプリント基板の導体で構成するこ とにより、ノ スバーの積層数を低減している。ただし、 20アンペア以上の電流回路を 全てノ スバーで構成し、 20アンペアより小さな負荷側回路を全てプリント基板の導体 で構成する必要はなぐ回路設計上の都合により、 20アンペアより小さな回路の一部 をバスバーで構成してもよいし、逆に、 20アンペア以上の回路の一部をプリント基板 の導体で構成してもよい。なお、バスバーで構成する回路の電流値とプリント基板の 導体で構成する回路の電流値の境界値は 20アンペアに限らず、 15アンペア程度と してちよい。
[0009] 前記分岐回路ユニットのバスバーに形成したタブあるいは Zおよび第一プリント基 板の導体と接続した接続端子を前記ケースの一面に搭載するヒューズ、コネクタおよ びリレーの端子と中継端子を介さずに接続する一方、前記多機能中継ユニットの第 二プリント基板力 突設する外部接続端子を突出させる前記コネクタ嵌合部は前記 ケースの他面側に設けて 、ることが好まし 、。
[0010] 即ち、分岐回路ユニットのバスバーとワイヤハーネス端末のコネクタとの接続はケー スの一面側で行う一方、前記多機能中継ユニットの第二プリント基板の導体とワイヤ ハーネス端末のコネクタとの接続はケースの他面側で行う構成として 、るため、コネク タ嵌合部をケースの両面に効率良く配置でき、かつ、いずれも中継端子を介してコネ クタ接続する必要もなぐ部品点数の削減等を図ることができる。
発明の効果
[0011] 前述したように、本発明によれば、第一に、分岐回路ユニットとリレーユニットとの間 に多機能中継ユニットを配置した構成とすることで、効率の良い回路構成を達成でき る。かつ、多機能中継ユニットの第二プリント基板力も突設した外部接続端子を直接 ワイヤハーネス端末のコネクタと接続し、バスバーを介在させていないため、バスバー の積層枚数の削減を図ることができる。
第二に、分岐回路ユニットではノ スバーだけでなぐ両面導体配置のプリント基板 力も構成して 、るため、この点からもバスバーの積層枚数を削減できる。
前記した点から、電気接続箱の回路構成を複雑化せず、かつ、小型化'軽量化を 図ることができる。
図面の簡単な説明
[0012] [図 1]本発明の実施形態の電気接続箱の断面図である。
[図 2]電気接続箱の分解断面図である。
[図 3]電気接続箱を示し、（A)は平面図、（B)は底面図である。
[図 4]中継コネクタの正面図である。
[図 5]中継コネクタを介して第二プリント基板の導体と第三プリント基板の導体とを接 続した状態を示す図面である。
[図 6]従来例を示す図面である。
符号の説明
[0013] 10 電気接続箱
20 分岐回路ユニット
21 バスバー
23 積層体
30 第一プリント基板
32 導体 33、 34 中 ϋピン
35 接続端子
40 多機能中継ユニット
42 導体
43 第二プリント基板
45 中継コネクタ
49 外部接続端子
50 リレーユニット
52 導体
53 第三プリント基板
54 基板リレー
56、 57 中 ϋピン
60 第 1中継端子
61 第 2中継端子
発明を実施するための最良の形態
[0014] 本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図 1乃至図 5は、本発明の実施形態を示し、電気接続箱 10は、アッパーケース 11、 中間ケース 12、ロアケース 13を組み付けて形成しており、ケース内に内部回路を構 成する分岐回路ユニット 20、多機能中継ユニット 40、リレーユニット 50を上下方向に 間隔をあけて平行配置して収容固定して 、る。
[0015] アッパーケース 11と中間ケース 12とで囲まれた空間内に収容される分岐回路ュ- ット 20は、導電性金属板を所要形状に打ち抜いて形成したバスバー 21と絶縁板 22 とを交互に積層した積層体 23と、絶縁基板 31の両面に銅箔等の導体 32を所要の回 路形状に印刷して形成した第一プリント基板 30とからなる。積層体 23の最下層の絶 縁板 22の周縁に下面から下方に向けて周壁部 22aを突設し、該周壁部 22aの下端 面を積層体 23の下方に配置する第一プリント基板 30の絶縁基板 31の上面に当接さ せて隣接平行配置している。よって、積層体 23の下面と第一プリント基板 30の上面 との間に空間が形成され、該空間内にプリント基板 30の上面側の導体 32が配置さ れている。
なお、本実施形態では、 3層のバスバー 21と 1枚のプリント基板 30により分岐回路 を形成している。
また、プリント基板 30は分岐回路用として設けたものであり、電子部品等を実装して いない。
さらに、内部回路のうち 20アンペア以上の電流回路はバスバー 21により構成する 一方、 20アンペアより小さな電流回路は第一プリント基板 30の導体 32により構成し ている。
[0016] 中間ケース 12とロアケース 13とで囲まれた空間内には、上方に多機能中継ュニッ ト 40を収容すると共に、下方に間隔をあけてリレーユニット 50を収容している。
多機能中継ユニット 40は、絶縁基板 41の上面に銅箔等の導体 42を所要の回路形 状に印刷して形成した第二プリント基板 43に多重通信用の電子部品 44が多数実装 されており、電子部品 44の端子を導体 42に半田付けして接続している。
[0017] リレーユニット 50は、絶縁基板 51の下面に銅箔等の導体 52を所要の回路形状で 印刷して形成した第三プリント基板 53の上面に基板リレー 54を配置し、該基板リレー 54の端子 55を基板 51と導体 52に貫通させて半田付けして導体 52に接続している。
[0018] 前記第一〜第三プリント基板 30、 43、 53の導体 32、 42、 52は、多機能中継ュ-ッ ト 40の第二プリント基板 43に組み付けた中継コネクタ 45を介して接続している。 中継コネクタ 45のハウジング 46は、図 4に示すように、上下方向に長い長尺部 46a と上下方向に短い短尺部 46bとからなり、長尺部 46aに上下方向に長い第 1端子収 容部 47を直列配置で設ける一方、短尺部 46bに上下方向に短い第 2端子収容部 48 を直列配置で設けている。段状に突出した長尺部 46aは絶縁基板 41に設けた開口 部を通すと共に、短尺部 46bの上面を絶縁基板 41の下面に当接させてボルト締め 固定（図示せず)している。
[0019] 中継コネクタ 45の第 1端子収容部 47には上下両端にメス端子嵌合部 60aを備えた 長尺な第 1中継端子 60を収容している。上方力もプリント基板 30の導体 32に半田付 け接続した中継ピン 33を挿入して上部のメス端子嵌合部 60aと接続すると共に、下 方力も第三プリント基板 53の導体 52に半田付け接続した中継ピン 56を挿入して下 部のメス端子嵌合部 60aと接続し、第 1中継端子 60を介して中継ピン 33と 56を接続 して第一プリント基板 30の導体 32と第三プリント基板 53の導体 52とを導通させてい る。
[0020] 一方、短尺部 46bの第 2端子収容部 48には、図 5に示すように、 1つのメス端子嵌 合部 61aと基板の導体に直接接続する接続片 61bを備えた第 2中継端子 61を収容 している。該第 2端子収容部 48には、第 1プリント基板 30の導体 32に半田付けされ た中継ピン 34が上方から、もしくは第 3プリント基板 53の導体 52に半田付けされた中 継ピン 57が下方カゝら挿入されて第 2中継端子 61のメス端子嵌合部 61aと接続され、 中継ピン 34もしくは中継ピン 57が第 2中継端子 61を介して第 2プリント基板 43の導 体 42と接続される。
[0021] 分岐回路ユニット 20の積層体 23のノ スバー 21は先端を屈折させて上下にタブ 21 a、 21b、 21c、 21dを突設し、該タブ 21a、 21b、 21c、 21dをアツノく一ケース 11の上 面に設けたヒューズ収容部 l la、リレー収容部 l lb、コネクタ嵌合部 l lc、中間ケース 12の下面に設けたコネクタ嵌合部 12a内にそれぞれ突出しており、ヒューズの端子、 リレーの端子、ワイヤハーネス端末のコネクタ内の端子とそれぞれ接続して 、る。
[0022] また、分岐回路ユニット 20の第一プリント基板 30の下面側の導体 32に半田付けし て上方に向けて突設した接続端子 35もアッパーケース 11の上面に設けたヒューズ 収容部 l la、リレー収容部 l lb、コネクタ嵌合部 11c内に突出して、ヒューズの端子、 リレーの端子、ワイヤハーネス端末のコネクタ内の端子とそれぞれ接続して 、る。
[0023] 多機能中継ユニット 40の第二プリント基板 43の導体 42には、外部接続端子 49を 半田付けして下方に向けて突設している。該外部接続端子 49は、第一、第二プリン ト基板 30、 53の導体 32、 52とは接続せず、ロアケース 13の下面に設けたコネクタ嵌 合部 13a内に直接突出させてワイヤハーネス端末のコネクタ（図示せず）内の端子と 接続している。即ち、第二プリント基板 43の導体 42と中継コネクタ 45を介して接続し た第一プリント基板 30の導体 32と第三プリント基板 53の導体 52は、第二プリント基 板 43の導体 42を介してワイヤハーネス端末のコネクタと接続されている。
[0024] 次に、電気接続箱 10の回路構造について説明する。
先ず、中間ケース 12のコネクタ嵌合部 12aに嵌合されたコネクタ（図示せず)から分 岐回路ユニット 20のバスバー 21に電源が供給される。この供給された電源は、バス バー 21のタブ 21cがアッパーケース 11のコネクタ嵌合部 11cに嵌合したコネクタと接 続されて電装品に分配されるか、もしくは、ヒューズ (図示せず)を介して第一プリント 基板 30に供給される。第一プリント基板に供給された電源は中継ピンと中継コネクタ を介して第 2プリント基板 43および第三プリント基板 53に供給され、第三プリント基板 53に供給された電源は、基板リレー 54を通り、再び中継ピン 57と中継コネクタ 45を 介して第二プリント基板 43に供給される。第二プリント基板 43に供給された電源は、 第二プリント基板 43の導体 42に接続した外部接続端子 49を介して外部回路のワイ ャハーネス（図示せず)側へと供給され、各電装品へ分配される。
[0025] 前記構成によれば、電気接続箱 10の内部回路の分岐回路を構成する分岐回路ュ ニット 20をバスバー 21と絶縁板 22とを交互に積層した積層体 23と両面に導体 32を 形成したプリント基板 30により形成しているため、分岐回路ユニット 20をバスバー 21 の積層体 23のみにより形成した場合と比較してノ スバー 21の積層数を低減すること ができ、電気接続箱 10を小型化することができる。
また、第二プリント基板 43に電子部品 44を実装した多機能中継ユニット 40を分岐 回路ユニット 20とリレーユニット 50との間に配置しているため、中継ピンを介して多機 能中継ユニット 40の電子部品 44を分岐回路ユニット 20の第一プリント基板 30の導 体 32やリレーユニット 50の第三プリント基板 53の導体 52に容易に接続することがで きる。
[0026] このように、本発明によれば、第二プリント基板に中継コネクタを搭載した多機能中 継ユニットを、分岐回路ユニットとリレーユニットとの間に介在させて回路接続し、かつ 、第二プリント基板の導体を直接にワイヤハーネス端末のコネクタと接続する構成とし 、従来のようなバスバーを介してワイヤハーネス端末のコネクタと接続する構成として V、な 、ため、バスバー層数の削減を図る事が出来る。

Claims

請求の範囲
[1] ケース内部に、分岐回路ユニット、多機能中継ユニット、リレーユニットを順次平行 配置して収納しており、
前記分岐回路ユニットは、バスバーと絶縁板とが交互に配置される積層体と、該積 層体に隣接平行配置され且つ表裏両面に導体を設けているが電気部品は実装され ず、該導体と接続した中継ピンを前記多機能中継ユニット側に突出させている第一 プリント基板とからなり、
前記多機能中継ユニットは、電気部品が実装されている第二プリント基板と、該第 二プリント基板に形成された開口部に貫通させて取り付けて 、る中継コネクタを備え
、該中継コネクタは両側から挿入される中継ピンを接続する第 1中継端子と、一方側 力 挿入される中継ピンを前記第二プリント基板の導体と接続する第 2中継端子を備 え、かつ、該第二プリント基板の導体に外部接続端子を突出して前記ケースに設けら れたコネクタ嵌合部に突出させており、
前記リレーユニットは、第三プリント基板上に複数のリレーを実装していると共に、該 リレーと接続された前記導体に中継ピンを接続し、該中継ピンを前記多機能中継ュ ニット側に突出させており、
前記分岐回路ユニットとリレーユニットとの中継ピンを前記多機能中継ユニットの前 記第 1中継端子で接続すると共に、いずれか一方の中継ピンを前記第 2中継端子と 接続して第二プリント基板の導体を介して前記コネクタ嵌合部に嵌合されるワイヤハ 一ネス端末のコネクタと接続する構成としていることを特徴とする電気接続箱。
[2] 前記分岐回路ユニットのバスバーに形成したタブあるいは Zおよび第一プリント基 板の導体と接続した接続端子を前記ケースの一面に搭載するヒューズ、コネクタおよ びリレーの端子と中継端子を介さずに接続する一方、前記多機能中継ユニットの第 二プリント基板力 突設する外部接続端子を突出させる前記コネクタ嵌合部は前記
Figure imgf000011_0001
、る請求項 1に記載の電気接続箱。
[3] 前記分岐回路ユニットのバスバーは 1層もしくは 2層以上の複数層とすると共に、前 記両面に導体を形成した第一プリント基板は 1枚としている請求項 1または請求項 2 に記載の電気接続箱。
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