JP2001313132A - 中継端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複数種類の雄型端子同士を接続することができ
るとともに、装着性が優れる中継端子を提供する。 【解決手段】中継端子１１の両端部には、間隔ｔ３，ｔ
４の第１及び第２の挿入部１７，１８が形成された第１
及び第２の接続片１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂをそ
れぞれ設けている。また、中継端子１１の中央部には、
第１及び第２の挿入部１７，１８の間隔ｔ３，ｔ４より
小さい間隔ｔ５を有する第３の挿入部１９が形成された
第３の接続片１６ａ，１６ｂを設けている。第１の挿入
部１７の間隔ｔ３と第２の挿入部１８の間隔ｔ４とは同
じに設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バスバー及び電装
品のオスタブ端子同士を電気的に接続するための中継端
子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車用の電気接続箱におい
て、例えば、電装品としてのヒューズのタブ端子と配線
用のバスバーのタブ端子とを接続する場合、図７に示す
ような中継端子４１が用いられている。この中継端子４
１は、対向した一対の基板部４２，４３を備えている。
各基板部４２，４３の両端には接続片４４，４５がそれ
ぞれ基板部４２，４３の内側に屈曲形成されている。そ
して、中継端子４１の上部における一対の接続片４４間
にはタブ端子装着用の挿入部４６が形成され、同じく中
継端子４１の下部における一対の接続片４５間にはタブ
端子装着用の挿入部４７が形成されている。

【０００３】また、両接続片４４間に形成された挿入部
４６の間隔と両接続片４５間に形成された挿入部４７の
間隔とは同じなるようにしている。つまり、例えば図９
（ａ）で示す厚さｔ１の接続部６１を有するバスバータ
ブ端子６０と図９（ｂ）で示す同じ厚さｔ１の接続部７
１を有するヒューズのタブ端子７０を接続する場合、挿
入部４６の間隔と挿入部４７の間隔を前記接続部６１，
７１の厚さｔ１と同じく若しくは接続部６１，７１の厚
さｔ１よりやや小さな間隔ｔ９にしている。

【０００４】従って、このように形成された中継端子４
１は板厚が同じとなる二種類（又は同一種類の２つ）の
オスタブ端子を接続することができる。また、中継端子
４１は上下対称に形成されているため、中継端子４１へ
のオスタブ端子の装着性を図ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、自動
車における種々の機能の増加により電気接続箱上に搭載
される電装品（例えばヒューズ）の種類が増加してお
り、搭載される電装品（例えばヒューズ）の種類が増加
すればするほど、使用する中継端子の種類が増加する。

【０００６】そして、例えば、図９（ｂ）で示す厚さｔ
１の接続部７１を有するヒューズのタブ端子７０と図１
０で示す前記厚さｔ１より小さい厚さｔ２の接続部８１
を有するバスバータブ端子８０を中継端子４１にて接続
する場合、両タブ端子７０，８０の厚さを同じにして前
記挿入部４６，４７の間隔を合わせる必要があった。ま
たは、図８に示すような別種類の中継端子５１を用意す
る必要がある。

【０００７】詳述すると、中継端子５１は、図８に示す
ように、対向した一対の基板部５２，５３の両端に接続
片５４，５５がそれぞれ前記基板部５２，５３の内側に
屈曲形成されている。そして、中継端子５１の上部にお
ける一対の接続片５４間にはタブ端子装着用の挿入部５
６が形成され、同じく中継端子５１の下部における一対
の接続片５５間にはタブ端子装着用の挿入部５７が形成
されている。前記挿入部５６の間隔ｔ９を該挿入部５６
に挿入接続する例えば図９（ｂ）で示すヒューズのタブ
端子７０の接続部７１の厚さｔ１と同じく若しくはその
接続部７１の厚さｔ１よりやや小さくなるようにしてい
る。一方、前記挿入部５７の間隔ｔ１０を該挿入部５７
に挿入接続する例えば図１０で示すバスバータブ端子８
０の接続部８１の厚さｔ２と同じく若しくはその接続部
８１の厚さｔ２よりやや小さくなるようにしている。

【０００８】従って、これら複数種類の中継端子をそれ
ぞれ準備しなければならず、これらの中継端子の管理に
手間を要するため、中継端子の製造コストの低減を図る
上の問題点となった。

【０００９】また、中継端子５１の上下両挿入部５６，
５７は非対称に形成されている。そのため、中継端子５
１へのタブ端子７０，８０の挿入時にはタブ端子７０，
８０を接続部７１，８１の厚さｔ１，ｔ２と対応する挿
入部５６，５７に確認しながらそれぞれ挿入させる必要
があった。つまり、中継端子５１へのオスタブ端子の装
着性が悪いという問題点があった。

【００１０】本発明は、前述した事情に鑑みなてされた
ものであって、その目的は、複数種類の雄型端子同士を
接続することができるとともに、装着性が優れる中継端
子を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、一端に第１の雄型端子
を接続するための第１の端子接続部を備え、他端に第２
の雄型端子を接続するための第２の端子接続部を備えた
中継端子において、前記第１の端子接続部と第２の端子
接続部は、同じ板厚を有する第１の雄型端子と第２の雄
型端子のどちらでも接続できるようにそれぞれ同じ間隔
にて形成されているとともに、前記第１の端子接続部と
第２の端子接続部との間には、前記第１及び第２の雄型
端子より板厚の薄い第３の雄型端子を接続するための第
３の端子接続部を設けたことを要旨とする。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の中継端子において、前記第１〜第３の端子接続部は、
それぞれ近接する３組の弾性接続片から構成されている
ことを要旨とする。

【００１３】（作用）請求項１に記載の発明によれば、
第１の端子接続部と第２の端子接続部は、同じ板厚を有
する第１の雄型端子と第２の雄型端子のどちらでも接続
できるようにそれぞれ同じ間隔にて形成されている。従
って、第１の端子接続部と第２の端子接続部には、同じ
板厚を有する第１の雄型端子と第２の雄型端子のどちら
でも接続することができる。また、前記第１の端子接続
部と第２の端子接続部との間には、第１及び第２の雄型
端子より板厚の薄い第３の雄型端子を接続するための第
３の端子接続部を設けている。従って、第１及び第２の
雄型端子より板厚の薄い第３の雄型端子は、第１の端子
接続部及び第２の端子接続部のどちらか一方を通して第
３の端子接続部に接続することができる。その結果、一
種類の中継端子に対して第１〜第３の雄型端子等の３種
類の雄型端子のいずれか２種類の雄型端子を接続するこ
とができる。しかも、３種類の雄型端子のいずれか２種
類の雄型端子を接続するために少なくとも２種類の中継
端子を必要とした従来技術に比べ、中継端子の種類を減
らすことができる。よって、中継端子の部品管理の手間
を低減することができる。

【００１４】さらに、第１の端子接続部と第２の端子接
続部は、対称的に形成されている。従って、中継端子を
容易に製造することができるとともに、中継端子に第１
〜第３の雄型端子を装着する装着性を向上することがで
きる。

【００１５】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の作用に加えて、中継端子による各雄型端
子の接続性能を向上することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
を具体化した第１の実施形態を図面に基づいて説明す
る。

【００１７】本実施形態の中継端子１１は、図１、図２
（ａ）、図２（ｂ）に示すように、略長方形状の金属板
を折曲げ等することにより略四角筒状に形成されてい
る。中継端子１１の幅広側の側壁部１２，１３には、そ
れぞれ内面側に向かって円弧状に曲がった３組の第１〜
第３の接続片１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６
ａ，１６ｂが設けられている（図１及び図２（ａ）にお
いては接続片１４ｂ，１５ｂ，１６ｂを示していな
い）。また、３組の第１〜第３の接続片１４ａ，１４
ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂは、弾性力をもつ
弾性接続片となるように形成されている。

【００１８】第１の接続片１４ａ，１４ｂは、中継端子
１１の一端としての上端部に形成されている。接続片１
４ａと接続片１４ｂとの間には、タブ端子装着用の第１
の端子接続部としての第１の挿入部１７が形成されてい
る。第１の挿入部１７の間隔、つまり接続片１４ａと接
続片１４ｂとの間の距離を所定間隔ｔ３にしている。

【００１９】第２の接続片１５ａ，１５ｂは、中継端子
１１の他端としての下端部に形成されている。接続片１
５ａと接続片１５ｂとの間には、タブ端子装着用の第２
の端子接続部としての第２の挿入部１８が形成されてい
る。第２の挿入部１８の間隔、つまり接続片１５ａと接
続片１５ｂとの間の距離を所定間隔ｔ４にしている。

【００２０】第３の接続片１６ａ，１６ｂは、中継端子
１１の中央部であって、前記第１の接続片１４ａ，１４
ｂと第２の接続片１５ａ，１５ｂとの間に形成されてい
る。接続片１６ａと接続片１６ｂとの間には、タブ端子
装着用の第３の端子接続部としての第３の挿入部１９が
形成されている。第３の挿入部１９の間隔、つまり接続
片１６ａと接続片１６ｂとの間の距離を所定間隔ｔ５に
している。

【００２１】本実施形態では、図３に示すように、前記
第１の挿入部１７の間隔ｔ３と前記第２の挿入部１８の
間隔ｔ４を同じに設定している。その間隔ｔ３，ｔ４を
例えば図９（ａ）で示す第１の雄型端子としてのオスタ
ブ端子６０の接続部６１の厚さ及び図９（ｂ）で示す第
２の雄型端子としてのオスタブ端子７０の接続部７１の
厚さ、つまり厚さｔ１と等しくなるように設定してい
る。すなわち、ｔ３＝ｔ４＝ｔ１となっている。

【００２２】また、前記第３の挿入部１９の間隔ｔ５
を、前記間隔ｔ３，ｔ４より小さく設定し例えば図１０
で示す第３の雄型端子としてのオスタブ端子８０の接続
部８１の厚さｔ２と等しくなるように設定している。す
なわち、ｔ５＜ｔ３（＝ｔ４）、ｔ５＝ｔ２となってい
る。

【００２３】そして、図３（ａ）に示すように、前記接
続部６１を第１の挿入部１７に挿入し、前記接続部７１
を第２の挿入部１８に挿入することによって、板厚一致
の両オスタブ端子６０，７０は中継端子１１を介して接
続されるようになる。

【００２４】また、図３（ｂ）に示すように、前記接続
部６１（又は７１）を第１の挿入部１７に挿入し、前記
接続部８１を第２の挿入部１８を通して第３の挿入部１
９に挿入することによって、板厚の相違するオスタブ端
子６０（又は７０）とオスタブ端子８０は中継端子１１
を介して接続されるようになる。

【００２５】なお、図示しないが、前記接続部６１（又
は７１）を第２の挿入部１８に挿入し、前記接続部８１
を第１の挿入部１７を通して第３の挿入部１９に挿入す
ることによって、板厚の相違するオスタブ端子６０（又
は７０）とオスタブ端子８０は中継端子１１を介して接
続されることになる。

【００２６】従って、この実施形態の中継端子１１によ
れば以下に示す効果がある。 （１）本実施形態では、中継端子１１の両端には間隔ｔ
３，ｔ４の第１及び第２の挿入部１７，１８を形成した
第１及び第２の接続片１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ
をそれぞれ設けている。また、中継端子１１の中央には
第１及び第２の挿入部１７，１８の間隔ｔ３，ｔ４より
小さい間隔ｔ５を有する第３の挿入部１９を形成した第
３の接続片１６ａ，１６ｂを設けている。

【００２７】従って、この中継端子１１は、板厚の厚い
前記間隔ｔ３，ｔ４と対応する厚さｔ１を有する同種類
のオスタブ端子６０同士（又はオスタブ端子７０同士）
を接続することができるとともに、板厚が同じであって
形状の異なる二種類のオスタブ端子６０，７０を接続す
ることができる。また、中継端子１１は、前記間隔ｔ３
（ｔ４），ｔ５とそれぞれ対応する厚さｔ１，ｔ２の二
種類のオスタブ端子６０（又は７０），８０を接続する
ことができる。

【００２８】その結果、従来技術に比べて、中継端子の
種類を減らすことができる。よって、中継端子の部品管
理の手間を低減することができる。 （２）本実施形態では、第１の挿入部１７の間隔ｔ３と
第２の挿入部１８の間隔ｔ４とは同じに設定されてい
る。つまり、中継端子１１の両端における第１及び第２
の挿入部１７，１８は対称的に形成されている。

【００２９】従って、板厚の厚い両同板厚のオスタブ端
子６０（又は７０）同士若しくはオスタブ端子６０とオ
スタブ端子７０を任意に第１及び第２の挿入部１７，１
８のいれずか一方に挿入接続することができる。また、
板厚の薄い一種類のオスタブ端子８０を第１及び第２の
挿入部１７，１８のどちらか一方を通して第３の挿入部
１９に挿入接続し、板厚の厚い他種類のオスタブ端子６
０（又は７０）を第１及び第２の挿入部１７，１８のど
ちらか他方に挿入接続することができる。

【００３０】その結果、中継端子１１にてオスタブ端子
６０，７０，８０を接続するとき、オスタブ端子６０，
７０，８０を確認区別せずに中継端子１１の第１〜第３
の挿入部１７〜１９に簡単に挿入接続することができ
る。よって、中継端子１１の装着性の向上を図ることが
できる。

【００３１】（３）本実施形態では、第１〜第３の挿入
部１７〜１９を形成する３組の第１〜第３の接続片１４
ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂは、弾性
力をもつ弾性接続片となるように形成されている。

【００３２】従って、第１〜第３の挿入部１７〜１９に
挿入される雄型端子の厚さの僅かな変動を３組の第１〜
第３の接続片１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６
ａ，１６ｂにて吸収することができる。その結果、中継
端子１１による雄型端子の接続性能を向上することがで
きる。

【００３３】（第２実施形態）以下、本発明を具体化し
た第２の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形
態の中継端子２１は、図４に示すように、基板部２２
と、３組の第１〜第３の屈曲片２３〜２５とから構成さ
れている。これらの第１〜第３の屈曲片２３〜２５は、
前記基板部２２の両側から同基板部２２の内側面２２ａ
に向かってそれぞれ半円を描くように屈曲形成されてい
る。また、第１及び第２の屈曲片２３，２４は中継端子
２１の両端部に形成されている。第３の屈曲片２５は第
１及び第２の屈曲片２３，２４の間、つまり中継端子２
１の中央部に形成されている。

【００３４】図６に示すように、第１の屈曲片２３の先
端２３ａと前記基板部２２の共通接触面としての内側面
２２ａとの間には、所定間隔ｔ６を有する第１の端子接
続部としての第１の挿入部２６が設けられている。第２
の屈曲片２４の先端２４ａと前記基板部２２の内側面２
２ａとの間には、所定間隔ｔ７を有する第２の端子接続
部としての第２の挿入部２７が設けられている。また、
第３の屈曲片２５の先端２５ａと前記基板部２２の内側
面２２ａとの間には、所定間隔ｔ８を有する第３の端子
接続部としての第３の挿入部２８が設けられている。

【００３５】本実施形態では、前記第１の挿入部２６の
間隔ｔ６と第２の挿入部２７の間隔ｔ７を同じに設定し
ている。第１及び第２の挿入部２６，２７の間隔ｔ６，
ｔ７を、板厚の厚いオスタブ端子、例えば図９（ａ）で
示す第１の雄型端子としてのオスタブ端子６０の接続部
６１及び図９（ｂ）で示す第２の雄型端子としてのオス
タブ端子７０の接続部７１の厚さ、つまり厚さｔ１と等
しくするように設定している。すなわち、ｔ６＝ｔ７＝
ｔ１となっている。

【００３６】また、前記第３の挿入部２８の間隔ｔ８
を、前記間隔ｔ６，ｔ７より小さく設定し、板厚の薄い
オスタブ端子、例えば図１０で示す第３の雄型端子とし
てのオスタブ端子８０の接続部８１の厚さｔ２と等しく
するように設定している。すなわち、ｔ８＜ｔ６（＝ｔ
７）、ｔ８＝ｔ２となっている。

【００３７】図６（ａ）に示すように、板厚の厚いオス
タブ端子６０同士は、その接続部６１がそれぞれ前記第
１及び第２の挿入部２６，２７に挿入される。このと
き、両オスタブ端子６０は、前記先端２３ａ，２４ａと
基板部２２の内側面２２ａとに挟持されることによっ
て、中継端子２１と接続されるようになっている。接続
部６１の一接触面としての下面は内側面２２ａと接触す
る。接続部６１の共通接触面としての上面は前記先端２
３ａ，２４ａと接触する。

【００３８】また、図６（ｂ）に示すように、板厚の薄
いオスタブ端子８０は、その接続部８１が前記第１の挿
入部２６を通して第３の挿入部２８に挿入される。板厚
の厚いオスタブ端子６０は、その接続部６１が前記第２
の挿入部２７に挿入される。このとき、オスタブ端子８
０は、前記先端２５ａと基板部２２の内側面２２ａとに
挟持されることによって、中継端子２１と接続されるよ
うになっている。接続部８１の下面は前記内側面２２ａ
と接触する。接続部８１の上面は前記先端２５ａと接触
する。また、オスタブ端子６０は、前記先端２４ａと基
板部２２の内側面２２ａとに挟持されることによって、
中継端子２１と接続されるようになっている。接続部６
１の下面は内側面２２ａと接触する。接続部６１の上面
は前記先端２４ａと接触する。

【００３９】従って、中継端子２１に挿入するオスタブ
端子の挿入長さを管理することによって、厚さが一致す
る２つのオスタブ端子同士を中継端子２１に対して接続
できるようになっている。また、厚さの異なる二種類の
オスタブ端子６０及びオスタブ端子８０を、一種類の中
継端子２１に対して接続できるようになっている。

【００４０】以下、本実施形態の中継端子２１の特徴に
ついて記載する。 （１）本実施形態では、中継端子２１の両端には間隔ｔ
６，ｔ７の第１及び第２の挿入部２６，２７が形成され
た第１及び第２の屈曲片２３，２４をそれぞれ設けてい
る。また、中継端子２１の中央には前記第１及び第２の
挿入部２６，２７の間隔ｔ６，ｔ７より小さい間隔ｔ８
を有する第３の挿入部２８が形成された第３の屈曲片２
５を設けている。

【００４１】従って、中継端子２１は、板厚の厚い前記
間隔ｔ５と対応する厚さｔ１を有する同種類のオスタブ
端子６０同士（又はオスタブ端子７０同士）を接続する
ことができるとともに、板厚が同じであって形状の異な
る二種類のオスタブ端子６０，７０を接続することがで
きる。また、中継端子２１は、前記間隔ｔ６（ｔ７），
ｔ８とそれぞれ対応する厚さｔ１，ｔ２の二種類のオス
タブ端子６０（又は７０），８０を接続することができ
る。

【００４２】その結果、従来技術に比べて、中継端子の
種類を減らすことができる。よって、中継端子の部品管
理の手間を低減することができる。 （２）本実施形態では、中継端子２１の両端に同じ間隔
ｔ６，ｔ７の第１及び第２の挿入部２６，２７が形成さ
れている。

【００４３】従って、板厚の厚い両同板厚のオスタブ端
子６０（又は７０）同士若しくはオスタブ端子６０とオ
スタブ端子７０を任意に第１及び第２の挿入部２６，２
７のいれずか一方に挿入接続することができる。また、
板厚の薄い一種類のオスタブ端子８０を第１及び第２の
挿入部２６，２７のどちらか一方を通して第３の挿入部
２８に挿入接続し、板厚の厚い他種類のオスタブ端子６
０（又は７０）を第１及び第２の挿入部２６，２７のど
ちらか他方に挿入接続することができる。

【００４４】その結果、中継端子２１にてオスタブ端子
６０，７０，８０を接続するとき、オスタブ端子６０，
７０，８０を確認区別せずに中継端子２１の第１〜第３
の挿入部２６〜２８に簡単に挿入接続することができ
る。よって、中継端子２１の装着性の向上を図ることが
できる。

【００４５】（３）本実施形態では、第３の屈曲片２５
は、第１及び第２の屈曲片２３，２４と同様に、中継端
子２１の基板部２２の両側から同基板部２２の内側面２
２ａに向かって半円を描くように屈曲形成されている。

【００４６】従って、中継端子２１は、構造が簡単であ
る。中継端子２１は、容易に製造することができる。そ
の結果、中継端子２１の製造コストを低減することがで
きる。

【００４７】なお、上記実施形態は以下のように変更し
てもよい。 ・ 第１の実施形態における第１及び第２の挿入部１
７，１８の間隔ｔ３，ｔ４をオスタブ端子６０（又は７
０）の厚さｔ１よりやや小さくなるように設定してもよ
い。また、第３の挿入部１９の間隔ｔ５をオスタブ端子
８０の厚さｔ２よりやや小さくなるように設定してもよ
い。この場合、第１の実施形態と同様な効果を得ること
ができる。

【００４８】・ 第１の実施形態における３組の第１〜
第３の接続片１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１６
ａ，１６ｂを半円形以外の円弧状又はその他の形状にて
実施してもよい。この場合、第１の実施形態と同様な効
果を得ることができる。

【００４９】・ 第１の実施形態において、第１及び第
２の挿入部１７，１８の間隔ｔ３，ｔ４が第３の挿入部
１９の間隔ｔ５より大きいという前提の下で、第１の挿
入部１７の間隔ｔ３と第２の挿入部１８の間隔ｔ４を異
なって設定してもよい。つまり、ｔ３＜ｔ４、又はｔ３
＞ｔ４となってもよい。この場合、第１の実施形態の特
徴（１）に記載の効果と同様な効果を得ることができ
る。

【００５０】・ 第２の実施形態における第１及び第２
の挿入部２６，２７の間隔ｔ６，ｔ７をオスタブ端子６
０（又は７０）の厚さｔ１よりやや小さくなるように設
定してもよい。また、第３の挿入部２８の間隔ｔ８をオ
スタブ端子８０の厚さｔ２よりやや小さくなるように設
定してもよい。この場合、第２の実施形態と同様な効果
を得ることができる。

【００５１】・ 第２の実施形態において、前記第１及
び第２の屈曲片２３，２４の先端２３ａ，２４ａを、第
３の屈曲片２５に近接するほど前記内側面２２ａとの間
の間隔が小さくなるように、やや斜めに成形してもよ
い。この場合、第２の実施形態の効果に加えて、オスタ
ブ端子６０，７０をそれぞれ第１及び第２の挿入部２
６，２７に挿入するとき、挿入すればするほど挿入抵抗
が大きくなる。このため、その挿入抵抗を利用すれば、
オスタブ端子６０，７０の挿入長さを気にせず簡単に中
継端子２１に挿入接続することができる。

【００５２】・ 第２の実施形態では、第１〜第３の屈
曲片２３〜２５を基板部２２の両側から同基板部２２の
内側面２２ａに向かってそれぞれ半円を描くように屈曲
形成したが、半円に限定せず、任意の円弧状又はその他
の形状にて屈曲成形してもよい。この場合、第２の実施
形態と同様な効果を得ることができる。

【００５３】・ 第２の実施形態において、３組の第１
〜第３の屈曲片２３〜２５を弾性接続片となるように形
成してもよい。この場合、第２の実施形態と同様な効果
を得ることができる。

【００５４】・ 第２の実施形態において、第１及び第
２の挿入部２６，２７の間隔ｔ６，ｔ７が第３の挿入部
２８の間隔ｔ８より大きいという前提の下で、第１の挿
入部１７の間隔ｔ６と第２の挿入部２７の間隔ｔ６を異
なって設定してもよい。つまり、ｔ６＜ｔ７、又はｔ６
＞ｔ７となってもよい。この場合、第２の実施形態の特
徴（１）及び（３）に記載の効果と同様な効果を得るこ
とができる。

【００５５】・ 中継端子１１及び中継端子２１を使用
してヒューズのオスタブ端子とバスバーのオスタブ端子
を接続する以外にも、中継端子１１及び中継端子２１は
バスバーのオスタブ端子と、電装品としてのリレーのオ
スタブ端子とを接続することに具体化すること。

【００５６】次に、上記実施形態及び別例から把握でき
る請求項に記載した発明以外の技術的思想について、そ
れらの効果と共に以下に記載する。 （１） 請求項１に記載の中継端子において、前記第１
〜第３の端子接続部は、基板部における第１〜第３の雄
型端子の一接触面と接触する共通接触面と、該基板部の
両側から屈曲成形され第１〜第３の雄型端子の雄型端子
の他接触面とそれぞれ接触する３組の第１〜第３の屈曲
片の先端との間に形成されていることを特徴とする中継
端子。

【００５７】従って、請求項１に記載の中継端子の効果
に加えて、中継端子を更に容易に製造することができ
る。 （２） 上記（１）に記載の中継端子において、前記第
１及び第２の屈曲片の先端を、前記第３の屈曲片に近接
するほど前記共通接触面との間の間隔が小さくなるよう
にやや斜めに成形していることを特徴とする中継端子。

【００５８】従って、中継端子の装着性を更に向上する
ことができる。

【００５９】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、中継端
子の部品管理の手間を低減することができるとともに、
中継端子の装着性を向上することができる。

【００６０】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、中継端子による各雄型端
子の接続性能を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態の中継端子の斜視図。

【図２】同じく中継端子の正面及び側面図。

【図３】同じく中継端子の断面図。

【図４】第２の実施形態の中継端子の斜視図。

【図５】同じく中継端子の断面図。

【図６】同じく中継端子の図５におけるＣ−Ｃ線断面
図。

【図７】従来の中継端子の断面図。

【図８】従来の中継端子の断面図。

【図９】雄型端子の斜視図。

【図１０】雄型端子の斜視図。

【符号の説明】

１１，２１…中継端子、１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５
ｂ，１６ａ，１６ｂ…弾性接続片としての接続片、１
７，２６…第１の端子接続部としての第１の挿入部、１
８，２７…第２の端子接続部としての第２の挿入部、１
９，２８…第３の端子接続部としての第３の挿入部、２
２…基板部、２２ａ…共通接触面としての内側面、２３
〜２５…第１〜第３の屈曲片、２３ａ〜２５ａ…第１〜
第３の屈曲片の先端、６０…第１の雄型端子としてのオ
スタブ端子、７０…第２の雄型端子としてのオスタブ端
子、８０…第３の雄型端子としてのオスタブ端子。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に第１の雄型端子を接続するための
   第１の端子接続部を備え、他端に第２の雄型端子を接続
   するための第２の端子接続部を備えた中継端子におい
   て、 前記第１の端子接続部と第２の端子接続部は、同じ板厚
   を有する第１の雄型端子と第２の雄型端子のどちらでも
   接続できるようにそれぞれ同じ間隔にて形成されている
   とともに、前記第１の端子接続部と第２の端子接続部と
   の間には、前記第１及び第２の雄型端子より板厚の薄い
   第３の雄型端子を接続するための第３の端子接続部を設
   けたことを特徴とする中継端子。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の中継端子において、 前記第１〜第３の端子接続部は、それぞれ近接する３組
   の弾性接続片から構成されていることを特徴とする中継
   端子。