JP2002078158A - 電気接続箱の組み付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フレキシブルプリント基板を位置決めした状態
で折り曲げること。 【解決手段】ロアケース３の上端縁に形成された位置決
め段部３ａには、第１フレキシブルプリント基板１２，
１３の接続端子部１２ｂ，１３ｂが係合される。そのた
め、その位置決め状態でアッパーケース２とロアケース
３とが嵌め合わせられても、フレキシブルプリント基板
１２，１３が水平方向に位置ずれするのを防止すること
が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車に搭
載される電気接続箱の組み付け方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の電気接続箱では、その本体ケー
スがアッパーケースとロアケースとから構成されてい
る。アッパーケースにはバスバー及び絶縁板が交互に積
層されたバスバー積層体が収容されている。バスバーは
一枚の金属板を打ち抜いたものであって、その一部をプ
レス装置によりアッパーケース側に折曲して同バスバー
の端部にはタブ端子が形成されている。そして、このタ
ブ端子はバスバー積層体が収容されているアッパーケー
スに形成したコネクタ装着部内に挿入配置され、そのコ
ネクタ装着部に外部からコネクタが挿入されることによ
り電気的接続が図られている。

【０００３】ところで、近年電気回路の複雑化に伴い、
コネクタ装着部が増加する傾向にある。しかしながら、
コネクタ装着部が増加すると、バスバーのみによって対
応しているため、バスバー積層体が大型化し、結果とし
て電気接続箱全体が大型化するという不具合が生じる。
そこで、バスバー積層体のみでなく、フレキシブルプリ
ント基板を併用することによって、上記の不具合を解消
することが考えられる。具体的にいうと、フレキシブル
プリント基板に形成された接続端子部をケースの外部に
突出させ、その突出部分を両ケースを嵌め合わせながら
折り曲げてコネクタ装着部のコネクタ挿入口付近に配置
する。その状態で、コネクタ装着部にコネクタを挿入す
ることにより、接続端子部をコネクタ装着部内に入れ込
むようにし、コネクタと接続端子部とを接続する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、フレキシブ
ルプリント基板は薄いため、それを折り曲げてコネクタ
装着部のコネクタ挿入口付近に配置するときに位置ずれ
するおそれがある。そのため、ケース内にフレキシブル
プリント基板が位置ずれしないようにするための部材を
設けておく必要がある。この結果、部品点数が多くな
り、製造コストが上昇することになる。

【０００５】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、フレキシブルプリント基板を位置
決めした状態で折り曲げることが可能な電気接続箱の組
み付け方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、複数種の電装品装着
部を備える第１ケースと、その第１ケースに装着可能な
第２ケースとにより本体ケースを構成し、前記本体ケー
ス内にバスバー及び絶縁板が交互に積層されたバスバー
積層体及びフレキシブルプリント基板を収容した電気接
続箱の組み付け方法において、前記第１ケース及び第２
ケースのうちいずれか一方のケースに平らな形状のフレ
キシブルプリント基板を収容し、そのフレキシブルプリ
ント基板の接続端子部を、一方のケースに設けた位置決
め部に係合するとともに同ケースの外部に突出させ、そ
の状態で第１ケースと第２ケースとを嵌め合わせること
により、前記フレキシブルプリント基板の接続端子部
を、他方のケースに設けたコネクタ装着部のコネクタ挿
入口付近に配置するように折り曲げることを要旨とす
る。

【０００７】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の電気接続箱の組み付け方法において、前記接続端子
部は、両ケースの側壁により折り曲げられながら、同側
壁間に挟持されることを要旨とする。

【０００８】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の電気接続箱の組み付け方法において、前記フレキシ
ブルプリント基板の接続端子部は、両ケースの両側部に
挟み込まれることを要旨とする。

【０００９】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１に記載の発明によると、第１ケース及び第
２ケースのうちいずれか一方のケースにフレキシブルプ
リント基板を収容し、その接続端子部を位置決め部に係
合するとともに同ケースの外部に突出させる。その状態
で、第１ケースと第２ケースとを組み付けると、フレキ
シブルプリント基板の接続端子部が、コネクタ装着部の
コネクタ挿入口付近に配置されるように折り曲げられ
る。このとき、接続端子部が位置決めされているため、
フレキシブルプリント基板がずれることがない。

【００１０】請求項２に記載の発明によると、接続端子
部は、両ケースの側壁により折り曲げられながら挟持さ
れるため、コネクタ装着部にコネクタを挿入する際にお
いて、フレキシブルプリント基板が位置ずれするのを防
止できる。

【００１１】請求項３に記載の発明によると、フレキシ
ブルプリント基板の接続端子部は、両ケースの両側部に
挟み込まれるため、フレキシブルプリント基板の挟持力
を高くすることができる。よって、フレキシブルプリン
ト基板が位置ずれするのをいっそう防止できる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を車両用電気接続箱
に具体化した一実施形態を図面に基づき詳細に説明す
る。

【００１３】図１に示すように、電気接続箱１は、第１
ケースとしてのアッパーケース２と、第２ケースとして
のロアケース３とを備えている。アッパーケース２の上
面には、複数のコネクタを着脱可能なコネクタ装着部
４、複数のヒューズを着脱可能なヒューズ装着部５及び
複数のリレーを着脱可能なリレー装着部６が形成されて
いる。これらコネクタ装着部４及びヒューズ装着部５か
ら電装品装着部が構成されている。なお、本実施形態に
おいては、アッパーケース２側を上方向とし、ロアケー
ス３側を下方向として説明する。

【００１４】ロアケース３の両側部（図１では片側のみ
図示する。）においてもコネクタ装着部４０が形成され
ている。このコネクタ装着部４０は、その外端部にコネ
クタ挿入口４０ａを有し、そのコネクタ挿入口４０ａは
ロアケース３の側面と同じ面上に開口されている。コネ
クタ挿入口４０ａにはコネクタ４１が、ロアケース３の
側方から装着可能になっている。

【００１５】アッパーケース２及びロアケース３は、互
いに着脱可能に形成されている。両ケース２，３が組み
付けられた際には、内部空間を有する本体ケースＣが形
成される。こうした本体ケースＣ内には、バスバー積層
体１１、第１フレキシブルプリント基板１２、第２フレ
キシブルプリント基板１３及びプリント基板１４が収容
されている。具体的にいうと、バスバー積層体１１はア
ッパーケース２内に収容され、各基板１２〜１４はロア
ケース３内に収容されている。

【００１６】図５に示すように、バスバー積層体１１
は、それぞれ所定の形状に形成された導電性金属板材か
らなる複数のバスバー７と、合成樹脂製の絶縁板８とを
交互に積層させることにより構成されている。バスバー
７にはその一部を折曲してバスバー端子１１ａが形成さ
れている。

【００１７】又、図２にも併せ示すように、第１及び第
２フレキシブルプリント基板１２，１３は、所定の形状
で形成された導体回路としての銅箔パターン１２ａ，１
３ａを樹脂シートで被覆することにより構成されてい
る。第２フレキシブルプリント基板１３は、第１フレキ
シブルプリント基板よりも小さく形成されている。図３
〜図５に示すように、これらフレキシブルプリント基板
１２，１３は、重ね合わされた状態で収容されている。
すなわち、各フレキシブルプリント基板１２，１３によ
る２層構造となっている。なお、図４及び図５において
は、バスバー積層体１１の構成を簡略化して示す。

【００１８】各フレキシブルプリント基板１２，１３の
所定箇所には、複数の接続端子部１２ｂ，１３ｂが形成
されている。これら接続端子部１２ｂ，１３ｂには、そ
れぞれ複数の銅箔パターン１２ａ，１３ａが配策されて
いる。各接続端子部１２ｂ，１３ｂの片面の樹脂シート
は剥離されており、該銅箔パターン１２ａ，１３ａが露
出した状態となっている。

【００１９】又、図２に示すように、各フレキシブルプ
リント基板１２，１３の所定箇所には、接続部としての
複数の接続パッド１２ｃ，１３ｃが形成されている。こ
れら接続パッド１２ｃ，１３ｃは、銅箔パターン１２
ａ，１３ａを被覆する樹脂シートの一部分を剥離するこ
とによって形成されている。すなわち、各接続パッド１
２ｃ，１３ｃは、各フレキシブルプリント基板１２，１
３の面上に露出した銅箔パターン１２ａ，１３ａによっ
て構成されている。本実施形態において各接続パッド１
２ｃ，１３ｃは、略長方形状をなしている。各接続パッ
ド１２ｃ，１３ｃは一直線上に整列した状態で形成さ
れ、互いに対応した位置関係となっている。詳しくは、
各接続パッド１２ｃ，１３ｃは、長辺同士が平行をなす
ように並設されている。つまり、各接続パッド１２ｃ，
１３ｃは、フレキシブルプリント基板１２，１３の一部
に集約して形成されている。換言すれば、各フレキシブ
ルプリント基板１２，１３の銅箔パターン１２ａ，１３
ａは、各接続パッド１２ｃ，１３ｃが一直線上に整列し
た状態で形成可能となるように形成されている。

【００２０】又、各接続パッド１２ｃ，１３ｃは互いに
近接して形成され、そのうちの幾つかは等間隔で形成さ
れている。同図に示すように、隣り合う接続パッド１２
ｃ，１３ｃにおいて最も近接する接続パッド１２ｃ，１
３ｃ間の距離Ｌは、５．０mmとなるように設定されてい
る。そして、対応する接続パッド１２ｃ，１３ｃ同士
は、超音波溶接などの溶接法によって溶接されることに
より電気的に接続されている。

【００２１】銅箔パターン１２ａ，１３ａは、銅箔パタ
ーン１２ａ，１３ａと、それを被覆するポリイミドフィ
ルムとを接着剤で互いに貼り合せたものである。銅箔パ
ターン１２ａ，１３ａは、最大で６アンペアの電流を通
電可能とするべく、厚さが１００μｍ、幅が約２mmに設
定されている。この値以外にも、銅箔パターン１２ａ，
１３ａの厚みを７５μｍ〜１５０μｍの範囲内、好まし
くは９０〜１２０μｍの範囲内で任意の値に変更しても
よい。

【００２２】上述する範囲に設定した理由としては、銅
箔パターン１２ａ，１３ａの厚みを７５μｍよりも小さ
くすると、各フレキシブルプリント基板１２，１３を折
り曲げた際に、元の形状に簡単に復元するからである。
それに加え、銅箔パターン１２ａ，１３ａに大電流（６
アンペア）を流すために幅を大きくしなければならない
ため、各フレキシブルプリント基板１２，１３が大型化
するからである。これに対して、銅箔パターン１２ａ，
１３ａの厚みを１５０μｍよりも大きくすると、フレキ
シブル性の低下につながるからである。

【００２３】このように構成されたバスバー積層体１１
及び各フレキシブルプリント基板１２，１３は、バスバ
ー積層体１１が最上層（アッパーケース２側）となるよ
うに電気接続箱１内に収容されている。そして、第１フ
レキシブルプリント基板１２が中間層、第２フレキシブ
ルプリント基板１３が最下層（ロアケース３側）となる
ように電気接続箱１内に収容されている。つまり、各フ
レキシブルプリント基板１２，１３は、バスバー積層体
１１においてバスバー端子１１ａが形成されていない面
に密接した状態で配置されている。又、第２フレキシブ
ルプリント基板１３のさらに下層側には、プリント基板
１４が配置されている。なお、本実施形態においてプリ
ント基板１４は、エンジンの電子制御等を行うＥＣＵユ
ニットとして機能するものであり、ＣＰＵやＲＯＭなど
の各種電子部品を備えている。

【００２４】ところで、こうした電気接続箱１への収容
時において、第１フレキシブルプリント基板１２は、ロ
アケース３上に配置される。このとき、第１フレキシブ
ルプリント基板１２は、ロアケース３の側壁の上縁に設
けられた位置決め部としての位置決め段部３ａに各接続
端子部１２ｂ，１３ｂが位置するように配置される。

【００２５】図５に示すように、アッパーケース２とロ
アケース３との装着時に、各接続端子部１２ｂ，１３ｂ
がアッパーケース２の側壁とロアケース３の側壁とによ
って折曲され、両側壁間に挟着される。これにより、各
接続端子部１２ｂは対応するコネクタ装着部４０に配置
される。より具体的にいうと、コネクタ装着部４０に形
成されたコネクタ挿入口４０ａの一部分を塞ぐように配
置される。

【００２６】そして、図９に示すように、コネクタ装着
部４０にコネクタ４１が装着された状態では、第１フレ
キシブルプリント基板１２の各接続端子部１２ｂはコネ
クタ装着部４０内に折り込まれることにより、第１フレ
キシブルプリント基板１２とコネクタ４１とが電気的に
接続される。

【００２７】なお、第１フレキシブルプリント基板１２
の接続端子部１２ｂは、両ケース２，３の両側にある側
壁によって挟持されている。これに対して、第２フレキ
シブルプリント基板１３の接続端子部１３ｂは、両ケー
ス２，３の一側にある側壁によって挟持されている。

【００２８】又、第２フレキシブルプリント基板１３の
接続端子部１３ｂのうちの１つは、図５に示すように、
プリント基板１４上に配線された導体パターン（図示
略）と接触するように折り曲げられている。そして、該
接続端子部１８ｂとプリント基板１４とが接続クリップ
２１によって挟着保持されている。このため、接続端子
部１３ｂとプリント基板１４の導体パターンとが電気的
に接続されている。すなわち、第２フレキシブルプリン
ト基板１３とプリント基板１４とが電気的に接続されて
いる。

【００２９】さらに、図６に示すように、第２フレキシ
ブルプリント基板１３の接続端子部１３ｂのうちの１つ
は、バスバー積層体１１に形成された基板接続部１１ｂ
と接触するように折り曲げられている。なお、基板接続
部１１ｂはバスバー積層体１１を構成するバスバーの一
部が下方に折曲されたものであり、同バスバーは接続端
子部１３ｂの銅箔パターン１３ａと対応する箇所に形成
されている。そして、該接続端子部１３ｂと基板接続部
１１ｂとが接続クリップ２１によって挟着保持されてい
る。このため、接続端子部１３ｂと基板接続部１１ｂと
が電気的に接続されている。すなわち、第２フレキシブ
ルプリント基板１３とバスバー積層体１１とが電気的に
接続されている。

【００３０】ところで、本実施形態の電気接続箱１にお
いて、コネクタ接続回路の回路構成を変更する場合に
は、例えば図２（ｃ）に示すような第３フレキシブルプ
リント基板３１を用いる。この第３フレキシブルプリン
ト基板３１は、前記第２フレキシブルプリント基板１３
とほぼ同等の大きさに形成されている。第３フレキシブ
ルプリント基板３１には、第２フレキシブルプリント基
板１３の銅箔パターン１３ａとパターン形状の異なる銅
箔パターン３１ａが形成されている。又、第３フレキシ
ブルプリント基板３１には、第２フレキシブルプリント
基板１３の接続端子部１３ｂと異なる位置に２つの接続
端子部３１ｂが形成されている。そして、第３フレキシ
ブルプリント基板３１には、第１フレキシブルプリント
基板１２の各接続パッド１２ｃと対応する箇所にそれぞ
れ接続パッド３１ｃが形成されている。なお、このフレ
キシブルプリント基板３１の銅箔パターン３１ａも、６
アンペアの電流を通電可能とするべく、厚さが１００μ
ｍ、幅が約２mmに設定されている。

【００３１】このように構成された第３フレキシブルプ
リント基板３１を、第２フレキシブルプリント基板１３
に代えて用いる。すなわち、第３フレキシブルプリント
基板３１をサブ基板として用い、第１フレキシブルプリ
ント基板１２と第３フレキシブルプリント基板３１とに
よってコネクタ接続回路を構成する。これにより、コネ
クタ接続回路が異なる回路構成となる。

【００３２】次に、上記のように構成された電気接続箱
１１の組付け方について説明する。図７に示すように、
予め溶接しておいた平らな形状の各フレキシブルプリン
ト基板１２，１３を重ね合わせてロアケース３内に収容
し、各接続端子部１２ｂ，１３ｂを位置決め段部３ａに
係合する。この状態で、同ロアケース３にアッパーケー
ス２が装着されると、図８に示すように、各接続端子部
１２ｂ，１３ｂは、その基端部を中心にして９０゜下向
きに折り曲げられ、アッパーケース２の下端縁とロアケ
ース３の上端縁とによって挟み込まれる。このとき、各
接続端子部１２ｂ，１３ｂはロアケース３に形成された
位置決め段部３ａに係合されているため、水平方向に位
置ずれすることはない。そして、各接続端子部１２ｂ，
１３ｂの先端部分は、各コネクタ装着部４０のコネクタ
挿入口４０ａの一部分を塞ぐように配置される。

【００３３】図９に示すように、各接続端子部１２ｂ，
１３ｂが両ケース２，３の側壁によって挟み込まれた状
態で、コネクタ挿入口４０ａを介してコネクタ装着部４
０内にコネクタ４１が挿入される。すると、第１フレキ
シブルプリント基板１２，１３の接続端子部１２ｂ，１
３ｂは、コネクタ装着部４０内に折り込まれる。これに
より、コネクタ４１の外部に露出した端子と接続端子部
１２ｂ，１３ｂに設けられた銅箔パターン１２ａ，１３
ａとが電気的に接触する。

【００３４】本実施形態によれば以下のような効果を得
ることができる。 （１） ロアケース３の上端縁に形成された位置決め段
部３ａには、第１フレキシブルプリント基板１２，１３
の接続端子部１２ｂ，１３ｂが係合される。そのため、
その位置決め状態でアッパーケース２とロアケース３と
が嵌め合わせられると、フレキシブルプリント基板１
２，１３が水平方向に位置ずれするのを防止でき、各接
続端子部１２ｂ，１３ｂを所定の位置で確実に折り曲げ
ることができる。よって、各接続端子部１２ｂ，１３ｂ
の先端部が各コネクタ装着部４０のコネクタ挿入口４０
ａと対向する位置に確実に配置させることができる。し
かも、ロアケース３内に各フレキシブルプリント基板１
２，１３を位置決めするための部材を不要にできるの
で、部品点数を少なくすることができ、製造コストの上
昇を抑えることができる。

【００３５】（２） 各フレキシブルプリント基板１
２，１３の接続端子部１２ｂ，１３ｂは、両ケース２，
３同士が嵌め合わせられると同時に、それらの側壁によ
って折り曲げられながら挟持される。そのため、コネク
タ装着部４０にコネクタ４１を挿入する際に、接続端子
部１２ｂ，１３ｂを位置決めした状態に維持することが
できる。この結果、接続端子部１２ｂ，１３ｂをコネク
タ装着部４０内に確実に折り込ませることができ、コネ
クタ４１と各フレキシブルプリント基板１２，１３との
電気的接続を確実に図ることができる。

【００３６】（３） 第１フレキシブルプリント基板１
２の接続端子部１２ｂは、両ケース２，３の両側にある
それぞれの側壁によって挟み込まれる。要するに、第１
フレキシブルプリント基板１２の両側がケース２，３の
側壁によって挟持される。従って、第１フレキシブルプ
リント基板１２に対する挟持力を高めることができるの
で、第１フレキシブルプリント基板１２が位置ずれする
のをいっそう防止することができる。

【００３７】（４） 第１フレキシブルプリント基板１
２の一部分には、本体ケースＣの外部に突出された接続
端子部１２ｂが形成されている。その接続端子部１２ｂ
は、アッパーケース２とロアケース３とを嵌め合わせた
際に、コネクタ装着部４０の挿入口付近に配置される。
そして、コネクタ装着部４０に着脱可能なコネクタ４１
が挿入されることにより、コネクタ装着部４０内に第１
フレキシブルプリント基板１２の接続端子部１２ｂが折
り込まれ、電気的接続が図られるようになっている。従
って、コネクタ装着部４０をアッパーケース２ばかりで
なく、ロアケース３にも設けることができるので、アッ
パーケース２のみにコネクタ装着部４，４０が集中的に
配置されることはない。この結果、アッパーケース２に
コネクタ装着部４０の設置スペースを確保する必要がな
いので、電気接続箱１全体が大型化するのを防止するこ
とができる。

【００３８】（５） コネクタ装着部４０のコネクタ挿
入口４０ａは、ロアケース３の側壁に一体的に形成され
ている。そのため、例えばコネクタ装着部４０を上向き
にすれば、その深さ分だけロアケース３内に入り込むこ
とから、その入り込んだ分だけロアケース３は上下方向
に長くなる。従って、車種のグレードや仕様の違いによ
り電気接続箱１の上下方向の大きさに制限がある場合に
効果を発揮することができる。

【００３９】（６）第２フレキシブルプリント基板１３
を第３フレキシブルプリント基板３１に変更することに
より、コネクタ接続回路の回路構成を変更することがで
きる。すなわち、第２及び第３フレキシブルプリント基
板１３，３１を選択的に用いることによってコネクタ接
続回路の回路構成を変更することができる。換言すれ
ば、同回路構成を変更するために、バスバー積層体１１
及び第１フレキシブルプリント基板１２の構成を変更す
る必要がない。よって、コネクタ接続回路の回路構成を
容易に変更することができる。

【００４０】しかも、第２及び第３フレキシブルプリン
ト基板１３，３１の各接続パッド１３ｃ，３１ｃは、第
１フレキシブルプリント基板１２の各接続パッド１２ｃ
と対応する位置に形成されている。このため、第１フレ
キシブルプリント基板１２の各接続パッド１２ｃと、第
２フレキシブルプリント基板１３の各接続パッド１３ｃ
又は第３フレキシブルプリント基板３１の各接続パッド
３１ｃ同士を容易に対応させることができる。よって、
それら接続パッド１２ｃ，１３ｃ又は接続パッド１２
ｃ，３１ｃ同士の電気的接続も容易に行うことができ
る。

【００４１】（７）第１フレキシブルプリント基板１２
の各接続パッド１２ｃと第２及び第３フレキシブルプリ
ント基板３１の各接続パッド１３ｃ，３１ｃとは、溶接
することによって電気的に接続されている。このため、
両基板１２，１３，３１間の電気的接続を容易に行うこ
とができる。

【００４２】（８）各接続パッド１２ｃ，１３ｃ，３１
ｃは、それぞれフレキシブルプリント基板１２，１３，
３１の所定箇所に集中して設けられている。このため、
第２及び第３フレキシブルプリント基板１３，３１を必
要以上に大きく形成する必要がない。つまり、第１フレ
キシブルプリント基板１２の各接続パッド１２ｃが、同
基板１２全体に離散的に形成されている場合には、第２
及び第３フレキシブルプリント基板１３，３１も、第１
フレキシブルプリント基板１２と同等近い大きさで形成
して、対応する箇所に接続パッド１３ｃ，３１ｃを形成
する必要がある。しかし、本実施形態では、各接続パッ
ド１２ｃが所定箇所に集中して形成されているため、第
２及び第３フレキシブルプリント基板１３，３１を第１
フレキシブルプリント基板１２よりも小さく形成するこ
とができる。

【００４３】（９）各接続パッド１２ｃ，１３ｃは列状
に設けられているため、各接続パッド１２ｃ，１３ｃに
対する溶接機の位置決めを容易に行うことができる。特
に本実施形態では各接続パッド１２ｃ，１３ｃが一直線
上に並んだ状態で形成されている。このため、各接続パ
ッド１２ｃと、各接続パッド１３ｃ又は各接続パッド３
１ｃ同士を容易に対応させることができる。

【００４４】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・前記実施形態では、第２フレキシブルプリント基板１
３についても、その両側に接続端子部１３ｂを形成し、
接続端子部１３ｂを両ケース２，３の両側にあるそれぞ
れの側壁によって挟持してもよい。

【００４５】・前記実施形態では、コネクタ装着部４０
をロアケース３の側壁に設けたが、ロアケース３の底面
に設けてもよい。この場合においては、コネクタ４１を
上下方向に沿ってコネクタ装着部４０に着脱することに
なる。

【００４６】・前記実施形態では、両ケース２，３を嵌
め合わせることにより、第１フレキシブルプリント基板
１２の接続端子部１２ｂが折り曲げられるようにした
が、接続端子部１２ｂを予め直角に曲げておいてもよ
い。

【００４７】・ 前記実施形態では、第１フレキシブル
プリント基板１２の各接続パッド１２ｃ全てと対応する
位置に接続パッド１３ｃ，３１ｃを有する第２及び第３
フレキシブルプリント基板１３，３１をサブ基板として
用いている。しかし、サブ基板は、第２及び第３フレキ
シブルプリント基板１３，３１に限らず、各接続パッド
１２ｃの少なくとも一部と対応する位置に接続パッドが
設けられているものであれば適用可能である。

【００４８】・ 各接続パッド１２ｃの一部と対応する
箇所に接続パッド３２ａ，３３ａを備える第４フレキシ
ブルプリント基板３２及び第５フレキシブルプリント基
板３３をサブ基板として用いてもよい。すなわち、３枚
以上のフレキシブルプリント基板１２，３２，３３によ
ってコネクタ接続回路を構成するようにしてもよい。

【００４９】・ 各フレキシブルプリント基板１２，１
３，３１の接続パッド１２ｃ，１３ｃ，３１ｃは、必ず
しも一直線上に配列されていなくてもよい。このように
すれば、各銅箔パターン１２ａ，１３ａ，３１ａのパタ
ーン形状の自由度を拡げることができる。

【００５０】・ 各フレキシブルプリント基板１２，１
３，３１の接続パッド１２ｃ，１３ｃ，３１ｃ同士を、
超音波溶接に限らず、抵抗溶接やレーザー溶接など、他
の溶接法によって電気的に接続してもよい。又、両接続
パッド１２ｃ，１３ｃ，３１ｃ同士を、溶接に限らず、
例えばクリームはんだを用いてはんだ付けによって接続
してもよい。この場合には、接続パッド１２ｃ，１３
ｃ，３１ｃ同士をはんだ付けするか否かによって接続回
路を変更する。

【００５１】・ 前記実施形態では、第１〜第３フレキ
シブルプリント基板１２，１３，３１の銅箔パターン１
２ａ，１３ａ，３１ａを、６アンペア以下の電流を通電
可能に設定している。しかし、銅箔パターン１２ａ，１
３ａ，３１ａの厚さや幅を変更して、６アンペアを越え
る電流を通電できるように設定してもよい。又、最大通
電電流を６アンペア以下に設定してもよい。

【００５２】・ 前記実施形態では、コネクタ接続回路
の一部をフレキシブルプリント基板１２，１３，３１に
よって構成している。しかし、コネクタ接続回路の全体
やヒューズ接続回路やリレー接続回路の一部をフレキシ
ブルプリント基板１２，１３，３１によって構成しても
よい。

【００５３】・ 前記実施形態では、各フレキシブルプ
リント基板１２，１３がバスバー積層体１１の下層に配
置されている。しかし、各フレキシブルプリント基板１
２，１３は、バスバー積層体１１の上層に配置されても
よい。但し、この場合、各フレキシブルプリント基板１
２，１３は、バスバー端子１１ａが形成されていない領
域に配置されることが望ましい。

【００５４】・ 前記実施形態では、アッパーケース２
側が上方向、ロアケース３側が下方向として説明してい
るものの、電気接続箱１を車両に組み付ける際には、例
えばアッパーケース２が下方に位置し、ロアケース３が
上方に位置していてもよい。又、アッパーケース２の側
壁及びロアケース３の側壁が上方を向くように、すなわ
ち電気接続箱１を９０゜回転させた状態で車両に組み付
けてもよい。つまり、電気接続箱１は、各ケース２，３
がどの方向を向くように組み付けられてもよい。

【００５５】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想を以下に列挙する。 （１）複数種の電装品装着部を備える第１ケースと、そ
の第１ケースに装着可能な第２ケースとにより本体ケー
スを構成し、前記本体ケース内にバスバー及び絶縁板が
交互に積層されたバスバー積層体及びフレキシブルプリ
ント基板を収容した電気接続箱において、前記第１ケー
ス及び第２ケースのうちいずれか一方のケースにフレキ
シブルプリント基板を収容し、そのフレキシブルプリン
ト基板に設けられた接続端子部を両ケースの両側壁の間
に挟持させたことを特徴とする電気接続箱。

【００５６】（２）前記（１）において、前記フレキシ
ブルプリント基板が収容されている一方のケースには、
その接続端子部を所定の位置に位置決めする位置決め部
（位置決め段部３ａ）が形成されていることを特徴とす
る電気接続箱。

【００５７】（３）前記（１）又は（２）において、前
記フレキシブルプリント基板が収容されていない他方の
ケースの側部にはコネクタ装着部が設けられ、コネクタ
装着部にコネクタを挿入することにより、同コネクタ装
着部内に前記フレキシブルプリント基板の接続端子部を
折り込まれることを特徴とする電気接続箱。

【００５８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
フレキシブルプリント基板を位置決めした状態で折り曲
げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に用いられる電気接続箱を
示す分解斜視図。

【図２】（ａ）は同実施形態の電気接続箱に収容される
ベース基板の平面図、（ｂ）は同電気接続箱に収容され
るサブ基板の平面図、（ｃ）はサブ基板の変更例を示す
平面図。

【図３】同実施形態の電気接続箱の平面図。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。

【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図。

【図６】図３のＣ−Ｃ線断面図。

【図７】アッパーケースとロアケースとを組み付ける際
の断面図。

【図８】図７の動作に続く断面図。

【図９】図８の動作に続く断面図。

【符号の説明】

１…電気接続箱、２…アッパーケース（第１ケース）、
３…ロアケース（第２ケース）、３ａ…位置決め段部、
４…コネクタ装着部（電装品装着部）、５…ヒューズ装
着部（電装品装着部）、６…リレー装着部、７…バスバ
ー、８…絶縁板、１１…バスバー積層体、１２ｂ…接続
端子部、１３…第２フレキシブルプリント基板、１４…
プリント基板、４０…コネクタ装着部、４０ａ…コネク
タ挿入口、４１…コネクタ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数種の電装品装着部を備える第１ケー
   スと、その第１ケースに装着可能な第２ケースとにより
   本体ケースを構成し、前記本体ケース内にバスバー及び
   絶縁板が交互に積層されたバスバー積層体及びフレキシ
   ブルプリント基板を収容した電気接続箱の組み付け方法
   において、 前記第１ケース及び第２ケースのうちいずれか一方のケ
   ースに平らな形状のフレキシブルプリント基板を収容
   し、そのフレキシブルプリント基板の接続端子部を、一
   方のケースに設けた位置決め部に係合するとともに同ケ
   ースの外部に突出させ、その状態で第１ケースと第２ケ
   ースとを嵌め合わせることにより、前記フレキシブルプ
   リント基板の接続端子部を、他方のケースに設けたコネ
   クタ装着部のコネクタ挿入口付近に配置するように折り
   曲げることを特徴とする電気接続箱の組み付け方法。
2. 【請求項２】 前記接続端子部は、両ケースの側壁によ
   り折り曲げられながら、同側壁間に挟持されることを特
   徴とする請求項１に記載の電気接続箱の組み付け方法。
3. 【請求項３】 前記フレキシブルプリント基板の接続端
   子部は、両ケースの両側部に挟み込まれることを特徴と
   する請求項２に記載の電気接続箱の組み付け方法。