JP2000269667A - 電気接続箱 - Google Patents

電気接続箱

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント配線板にデッドスペースができにく
い電気接続箱を提供すること。 【解決手段】 電気接続箱１内には、導体パターン９，
１３を有するプリント配線板６と、複数本のバスバー１
５，１６，１７からなるバスバー回路７と、複数のリー
ド端子２２，２３，２４を有する電子部品８とが収容さ
れている。プリント配線板６及びバスバー回路７は平面
方向に並んで配置されている。複数のリード端子のうち
の一部のもの２２は、導体パターン１３に電気的に接続
されている。それ以外のもの２３，２４はバスバー１
５，１６に電気的に接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板と
バスバー回路と電子部品とを収容している電気接続箱に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用ワイヤハーネスを各電装
品に分岐して接続するために用いられる電気接続箱が知
られている。このような電気接続箱の従来技術として
は、例えば特開平７−２４１０２０号公報に開示された
ものがある。
【０００３】アッパケース及びロアケースが形成する収
容空間内には、プリント配線板とバスバー回路と電子部
品とが収容されている。電子部品はプリント配線板の片
側面に載置された状態で実装されている。電子部品にお
ける複数のリード端子は、プリント配線板に設けられた
貫通孔を貫通して非実装面から突出している。リード端
子のうちの短いものは、プリント配線板に形成された導
体パターンに対して電気的に接続されている。プリント
配線板の非実装面側には、複数のバスバーからなるバス
バー回路が積層配置されている。そして、リード端子の
うち長いものが、バスバーに対して電気的に接続されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、リレー等の
ように大電流を流す必要のある電子部品の場合、部品全
体が大型であることに加え、電源用リード端子も低抵抗
化のために幅広になっている。ゆえに、その電源用リー
ド端子に合わせて、プリント配線板に大きな貫通孔をあ
けておく必要がある。従って、プリント配線板にデッド
スペースができやすく、結果として他の部品を実装する
ためのエリアの減少や配線自由度の低下につながりやす
い。大型の電子部品がプリント配線板上の大きな面積を
占有してしまうことも、デッドスペースを生じさせる原
因となっている。以上のことから、従来では大きなプリ
ント配線板を使用せざるを得なくなり、電気接続箱の大
型化につながってしまう。
【０００５】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、プリント配線板にデッドスペース
ができにくい電気接続箱を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、導体パターンを有す
るプリント配線板と、複数本のバスバーからなるバスバ
ー回路と、部品本体から複数のリード端子が突出する電
子部品とを収容している電気接続箱において、前記プリ
ント配線板及び前記バスバー回路が平面方向に並んで配
置されるとともに、前記複数のリード端子のうちの一部
のものが前記導体パターンに電気的に接続され、それ以
外のものが前記バスバーに電気的に接続されていること
を特徴とする電気接続箱をその要旨とする。
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記電子部品は幅広の電源用リード端子を有するパ
ワー素子であり、かつ同パワー素子の部品本体は、前記
プリント配線板の外縁から側方に張り出した状態で実装
されているとした。
【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２において、前記各リード端子は、はんだ付けによって
前記導体パターン及び前記バスバーに対して直かに接合
されているとした。
【０００９】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１に記載の発明によると、バスバー回路をプ
リント配線板の平面方向に並んで配置した結果、例えば
幅広のリード端子を有する電子部品を用いた場合でも、
貫通孔に挿通させずに同リード端子をバスバーに接続で
きるようになる。従って、幅広のリード端子を接続する
ために、プリント配線板に大きな貫通孔をあけておく必
要がなくなり、プリント配線板にデッドスペースができ
にくくなる。よって、他の部品を実装するためのエリア
の減少や、配線自由度の低下が回避される。
【００１０】請求項２に記載の発明によると、パワー素
子の部品本体の大部分をプリント配線板の外縁から側方
に張り出した状態で実装することにより、パワー素子が
大面積を占有しなくなり、プリント配線板にデッドスペ
ースができにくくなる。
【００１１】請求項３に記載の発明によると、各リード
端子ははんだ付けによって導体パターン及びバスバーに
対して直かに接合されているため、接続のための中継端
子を省略可能となり、部品点数の削減及び構造の簡略化
が達成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態の電気接続箱（ジャンクションボックス，Ｊ／Ｂ）
１を図１，図２に基づき詳細に説明する。
【００１３】図１に示されるように、この電気接続箱１
におけるケースは、合成樹脂製のアッパケース２及びロ
アケース３によって構成されている。アッパケース２の
上面側における複数箇所には、図示しないコネクタが嵌
脱可能なコネクタ取付部４が突設されている。このよう
なアッパケース２は、ロアケース３の上部開口に対して
嵌合する。両ケース２，３は図示しないロック機構によ
り相互に固定される。このとき、両ケース２，３の内部
には、各種部品を収容するための収容空間５が形成され
る。
【００１４】図１，図２に示されるように、収容空間５
内には、プリント配線板６と、バスバー回路７と、電子
部品としてのパワー素子８とが収容されている。即ち、
この電気接続箱１は、プリント配線板６及びバスバー回
路７の両方を備えたハイブリッド構造をなしている。
【００１５】本実施形態におけるプリント配線板６は、
絶縁基材の表裏両面に導体部分を備える、いわゆる両面
板である。プリント配線板６は矩形状であって、電気接
続箱１を上から見たときの投影面積の１／２弱程度の大
きさを有している。なお、このプリント配線板６はロア
ケース３の内底面に対して固定されている。プリント配
線板６における所定の箇所には、導体パターン９やスル
ーホール１０が形成されている。いくつかの導体パター
ン９の一部には、電極接続用のパッド１１が形成されて
いる。これらのパッド１１上には、チップ抵抗やチップ
コンデンサ等のような比較的小さな電子部品１２の電極
が、はんだを介して表面実装されている。また、別の導
体パターン９の一部には、リード端子接続用のパッド１
３が形成されている。これらのパッド１３は、プリント
配線板６の外縁部に一列にかつ等間隔に配置されてい
る。
【００１６】本実施形態におけるバスバー回路７は、幅
の異なる複数本のバスバー１５，１６，１７と、絶縁基
板１８とによって構成されている。バスバー１５，１
６，１７群は絶縁基板１８を介して積層されている。絶
縁基板１８は各層間の絶縁を担保している。バスバー回
路７を構成する絶縁基板１８は、電気接続箱１を上から
見たときの投影面積の１／２強程度の大きさを有すると
ともに、ロアケース３の内底面に対して固定されてい
る。バスバー１５，１６，１７の端部は、直角に折り曲
げれられることによりタブとされている。これらのタブ
は、コネクタ取付部４の底部に設けられたタブ挿通孔を
介してアッパケース２の外側に突出している。なお、図
１，図２に示されるように、プリント配線板６及びバス
バー回路７は、互いに重なり合うことなく、平面方向
（具体的にはロアケース３の内底面）に沿って並ぶよう
にして配置されている。
【００１７】本実施形態におけるパワー素子８は、部品
本体２１と、その部品本体２１の側面から突出した複数
種のリード端子２２，２３，２４とによって構成されて
いる。矩形状をした部品本体２１には、通常のリレー複
数個分に相当する機能が内蔵されている。
【００１８】第２のリード端子２３は、部品本体２１の
一側面から４本突出している。第２のリード端子２３群
は、中ぐらいの幅のバスバー１５に対して接続されるこ
とから、それに対応すべく広ピッチかつ幅広に形成され
ている。一方、第１のリード端子２２群は、第２のリー
ド端子２３群が突設されている側面の反対側面から、１
０本突出している。第２のリード端子２３群は、小面積
のパッド１３に対して接続されることから、第２のリー
ド端子２３群に比べて相対的に狭ピッチかつ幅狭に形成
されている。このパワー素子８は駆動するにあたって大
きな電流を必要とするので、上記２種のリード端子２
２，２３とは別に電源用リード端子２４を備えている。
本実施形態の場合、部品本体２１に２本の電源用リード
端子２４が突設されている。電源用リード端子２４は、
上記２種のリード端子２２，２３群が突設されている側
面と直交する側面から、それぞれ突出している。
【００１９】図１，図２に示されるように、第1のリー
ド端子２２は、はんだ付けによりパッド１３に対して直
かに接合されている。第２のリード端子２３は、はんだ
付けによりバスバー１５に対して直かに接合されてい
る。そして、電源用リード端子２４は、溶接により最大
幅のバスバー１６に対して直かに接合されている。つま
り、これらのリード端子２２，２３，２４は、パッド１
３やバスバー１５，１６に対して、いずれも何ら中継端
子を介することなくダイレクトに接続されている。
【００２０】このような実装時においては、パワー素子
８の部品本体２１の大部分は、プリント配線板６の外縁
から側方に、即ちバスバー回路７側に張り出した状態と
なる。パワー素子８がプリント配線板６及びバスバー回
路７を跨ぐようにして実装されると把握することもでき
る。
【００２１】従って、本実施形態によれば以下のような
効果を得ることができる。 （１）この電気接続箱１では、プリント配線板６及びバ
スバー回路７が平面方向に並んで配置されている。そし
て、細い幅のリード端子２２群がパッド１３にはんだ付
けされ、中くらいの幅のリード端子２３群がバスバー１
５にはんだ付けされ、幅広の電源用リード端子２４がバ
スバー１６にはんだ付けされている。この構成の場合、
プリント配線板６にリード端子挿通用の貫通孔を設けな
くても、幅広の電源用リード端子２４をバスバー１６に
接続できるようになる。従って、大きな貫通孔をあけて
おく必要がなくなる分だけ、プリント配線板６にデッド
スペースができにくくなる。よって、他の電子部品１２
を実装するためのエリアの減少を回避することができ、
高密度実装化を達成することができる。また、導体パタ
ーン１０の配線自由度の低下も回避されるため、大きな
プリント配線板６を使用しなくても、困難なくパターン
レイアウトをすることができる。
【００２２】（２）この電気接続箱１では、パワー素子
８の部品本体２１の大部分がプリント配線板６の外縁か
ら側方に張り出した状態で実装されている。従って、パ
ワー素子８がプリント配線板６上にて大きな面積を占有
せず、他の電子部品１２の実装にあたって邪魔にはなら
ない。このため、部品本体２１がかなり大型であるにも
かかわらず、プリント配線板６にデッドスペースができ
にくくなる。
【００２３】（３）この電気接続箱１では、各リード端
子２２，２３，２４が、はんだ付けによってパッド１３
やバスバー１５，１６に対して直かに接合されている。
つまり、接続のための中継端子が省略されている。よっ
て、この分だけ部品点数の削減及び構造の簡略化が達成
され、ひいては低コスト化や全体の小型化が達成され
る。
【００２４】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・ 実施形態において用いたものとは異なる機能を有す
る別のパワー素子を、電子部品として用いてもよく、さ
らにはパワー素子以外の素子を、パッド１３とバスバー
１５，１６に接続される電子部品として用いてもよい。
【００２５】・ パワー素子８の部品本体２１を完全に
プリント配線板６の外縁から張り出させた状態で実装し
てもよい。逆に実施形態のパワー素子８ほど大きくな
く、他の電子部品１２の実装に特に邪魔にならなけれ
ば、その部品本体２１をプリント配線板６から殆ど張り
出させずに実装してもよい。
【００２６】・ プリント配線板６は両面板のみに限定
されず、いわゆる片面板や多層板であってもよい。 ・ 電子部品の有する複数のリード端子２２，２３，２
４は、実施形態のように幅の異なる３種からなるものの
みに限定されず、幅の異なる２種または４種以上からな
るものであってもよい。勿論、複数あるリード端子の幅
は、みな同じであっても構わない。さらに、電子部品の
有する接続端子は、全てリード端子２２，２３，２４で
ある必要はなく、その一部のものが単なる平坦な電極に
なっていてもよい。
【００２７】・ バスバー１５，１６とリード端子２
３，２４とを電気的に接続するにあたり、実施形態にお
いて示したはんだ付けや溶接以外の手法を採用しても勿
論よい。
【００２８】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想をその効果とともに以下に列挙する。 （１） 請求項１において、前記電子部品は前記プリン
ト配線板及び前記バスバー回路を跨ぐようにして実装さ
れていること。従って、この技術的思想１に記載の発明
によれば、プリント配線板にデッドスペースができにく
くなる。
【００２９】（２） 請求項１乃至３、技術的思想１の
いずれか１つにおいて、請求項１乃至３のいずれか１つ
において、前記導体パターンに接続される第1のリード
端子群は相対的に狭ピッチかつ幅狭であって、前記バス
バーに接続される第２のリード端子群は、相対的に広ピ
ッチかつ幅広であること。
【００３０】（３） 請求項１乃至３、技術的思想１，
２のいずれか１つにおいて、請求項２または３におい
て、前記パワー素子はリレー複数個分の機能を有するも
のであること。従って、この技術的思想３に記載の発明
によれば、１つのパワー素子を使用すれば足りることか
ら、複数個のリレー間を接続するために必要なバスバー
が省略可能となり、バスバー回路を単純化することがで
きる。
【００３１】（４） 請求項１，２、技術的思想１乃至
３のいずれか１つにおいて、前記リード端子は前記導体
パターン及び前記バスバーに対して中継端子を介するこ
となく接続されていること。従って、この技術的思想４
に記載の発明によれば、部品点数の削減及び構造の簡略
化を達成することができ、ひいては全体の小型化を達成
することもできる。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜３に記
載の発明によれば、プリント配線板にデッドスペースが
できにくい電気接続箱を提供することができる。
【００３３】請求項２に記載の発明によれば、パワー素
子を実装した場合であっても、デッドスペースの発生を
防止することができる。請求項３に記載の発明によれ
ば、部品点数の削減及び構造の簡略化を達成することが
でき、ひいては全体の小型化を達成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した一実施形態の電気接続箱の
部分破断平面図。
【図２】同電気接続箱の断面図。
【符号の説明】
１…電気接続箱、６…プリント配線板、７…バスバー回
路、８…電子部品としてのパワー素子、１３…導体パタ
ーンの一部であるパッド、１５，１６，１７…バスバ
ー、２１…部品本体、２２，２３…リード端子、２４…
幅広の電源用リード端子。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】導体パターンを有するプリント配線板と、
    複数本のバスバーからなるバスバー回路と、部品本体か
    ら複数のリード端子が突出する電子部品とを収容してい
    る電気接続箱において、 前記プリント配線板及び前記バスバー回路が平面方向に
    並んで配置されるとともに、前記複数のリード端子のう
    ちの一部のものが前記導体パターンに電気的に接続さ
    れ、それ以外のものが前記バスバーに電気的に接続され
    ていることを特徴とする電気接続箱。
  2. 【請求項２】前記電子部品は幅広の電源用リード端子を
    有するパワー素子であり、かつ同パワー素子の部品本体
    の大部分は、前記プリント配線板の外縁から側方に張り
    出した状態で実装されていることを特徴とする請求項１
    に記載の電気接続箱。
  3. 【請求項３】前記各リード端子は、はんだ付けによって
    前記導体パターン及び前記バスバーに対して直かに接合
    されていることを特徴とする請求項１または２に記載の
    電気接続箱。
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