JP6078410B2 - 電子部品の組付構造及び電子部品 - Google Patents

Description

本発明は、電子部品の組付構造及び電子部品に係り、特に自動車などの移動体に搭載される電気接続箱に設けられる電子部品の組付構造に関する。

一般に自動車などの移動体には、電源装置と電装品との接続を制御するためにリレーなどの電子部品を収容した電気接続箱が搭載される（特許文献１参照。）。

図９に示すように、従来のリレー１は、直方体状に形成されるリレー本体２と、このリレー本体２の一つの面（底面）から直状に突出する複数の板状のリード端子３を備えて構成される。この種のリレーは、例えば、電線４が接続される端子金具５を保持する樹脂性の保持部材６に組み付けられてリレーモジュールを構成し、このリレーモジュールが電気接続箱に組付けられる。端子金具５には、リード端子３が嵌合するバネ部７が設けられ、複数のリード端子３の先端部をそれぞれバネ部７に嵌入させることでリレー１が保持部材６に保持される。

しかしながら、この種のリレーモジュールは、リレー本体２を保持部材６の端面（上面）に載置させた状態で組み付けられるため、例えばリレーモジュールの高さ（図９の上下方向）寸法が大きくなる。

特開２０１０−２２１７８７号公報

そこで、例えば、図１０に示すリレー１１のように、リード端子をＬ字状に折り曲げて形成することが考えられる。このリード端子１２は、直方体状のリレー本体１３の側面（互いに反対側に位置する一対の側面）からそれぞれ突出する基端部１４と、この基端部１４と連なって、基端部１４が突出するリレー本体１３の側面に沿って垂下する接触部１５を備える。これによれば、例えば、開口する箱型の収容部材（図示せず）にリレー１１を矢印の方向に挿入し、この収容部材の内部に保持される端子金具とリード端子１２（接触部１５）の先端部を嵌合させつつ、リレー本体１３を収容部材に収容することができるため、リレーモジュールの高さ寸法を短くすることができる。

ところで、リレーを含む電子部品は、一般に複数のリード端子がそれぞれ対応する端子金具と接続されることで、電気的に正常に機能する。ここで、リレーに設けられる複数のリード端子は、略同じ形状として形成されるのが通常であるから、これらを互いに識別できなければ、リレーが誤った配置のまま、収容部材に組み付けられてしまうおそれがある。この点、図９の場合、例えば、リレーを収容部材６へ組み付ける際に作業者の目に入り易いリレー本体２に目印（例えば、形状や模様など）を設けることにより、識別性を高めることができる。

しかしながら、図１０のリレーの場合、リレー本体１３の側面に沿って複数のリード端子１２が設けられるため、リレー本体１３に目印となるような形状を設ける際の設計上の制限が多く、また仮に形状などの目印を設けたとしても、このような目印の外側にリード端子が配されると目印が目立たなくなる。そのため、この種のリレーは、リレーが誤った配置のままで収容部材に組み付けられる誤組み付けが生ずるおそれがある。

本発明の課題は、電子部品の誤組み付けを防ぐことにある。

上記課題を解決するため、本発明の電子部品の組付構造は、直方体状の部品本体と複数のリード端子とを備える電子部品を収容部材に挿入して収容し、該収容部材に保持された複数の端子金具に前記リード端子をそれぞれ接触させて、前記電子部品を前記収容部材に組み付ける電子部品の組付構造であって、前記リード端子は、前記部品本体の互いに反対側に位置する一対の側面に沿って下方へ垂下する平板状の接触部を有し、当該接触部の下端が、前記部品本体の下端よりも上方に位置し、前記部品本体は、前記一対の側面を除く他の一側面から突出する係止突起を有し、前記収容部材は、上部が開口して前記部品本体を収容する第１収容室と、上部と下部が開口して前記複数の端子金具を内部に保持する第２収容室とを備え、前記第１収容室は、底板から枠状に立設して前記部品本体を前記底板側へ案内する側板に囲まれて形成され、前記側板には、上端から下方へ内外面に亘って切り込んで形成された一対のスリットと、前記一対のスリットに挟まれた当該側板に設けられ、前記第１収容室に収容された前記部品本体の前記係止突起の上端を係止する係止穴とを有し、前記第２収容室は、前記第１収容室を挟んだ両側に形成され、前記複数の端子金具は、それぞれ前記リード端子の前記接触部の先端部が挿入される角筒を備え、前記角筒は、挿入される前記接触部を対向面との間に挟持するバネ片を有し、前記一対の側面に沿ってそれぞれ設けられた前記リード端子は、前記リード端子の本数、前記接触部と前記部品本体の対向する側面との距離、前記接触部の延在方向と直交する幅寸法のうち、少なくとも１つを互いに異ならせて形成されてなることを特徴とする。

このように、電子部品を収容する収容部材に保持される端子金具は、各リード端子の接触部との良好な接続状態を確保するため、各接触部が接触（例えば嵌合）可能な位置に配置されるだけでなく、各接触部の大きさに合わせて形成されるのが通常である。したがって、部品本体の互いに反対側に位置する一対の側面を入れ替えたときに、リード端子の本数や位置あるいは幅寸法などが異なっていれば、誤った配置で電子部品を組み付けようとしても、リード端子を端子金具に挿入することができないから、誤組み付けを確実に防ぐことができる。

また、本発明の電子部品は、直方体状の部品本体と、該部品本体の互いに反対側に位置する一対の側面とそれぞれ対向して設けられる複数のリード端子とを備え、前記リード端子は、前記部品本体の対向する側面に沿って下方へ垂下する接触部を有し、該接触部の下端部が、前記部品本体の下端よりも上方に位置してなり、前記部品本体を１８０度回転させて、前記部品本体の互いに反対側に位置する一対の側面の位置を入れ替えたときに、この入れ替える前後の側面における前記リード端子の本数、前記接触部と前記部品本体の対向する側面との距離、前記接触部の延在方向と直交する幅寸法のうち、少なくとも１つが異なることを特徴とする。

本発明によれば、電子部品の誤組み付けを防ぐことができる。

本発明を適用してなるリレーモジュールの組立図である。 本発明を適用してなるリレーモジュールの全体構成図である。 図２のＡ−Ａ矢視の縦断面図である。 リレーの組み付け作業を説明する平面図である。 他の形態のリレーの縦断面図である。 図５のリレーを組み付けたときのリレーモジュールの縦断面図である。 他の形態のリレーの斜視図である。 他の形態のリレーを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。 従来のリレーモジュールの縦断面図である。 従来のリレーの縦断面図である。

以下、本発明を適用してなる電子部品の組付構造について図面を参照して説明する。本実施形態では、電子部品としてリレーを用い、このリレーを収容部材に収容して構成されるリレーモジュールについて説明するが、本発明が適用される電子部品の組付構造は、リレー以外の電子部品にも適用することができる。

本実施形態において、リレーモジュールの用途は特に限定されないが、自動車などの移動体における電源装置と電装品との接続状態を制御する機器類などに用いる場合を想定できる。具体的には、例えば、自動車などの車両に搭載された電装品とバッテリとの間に設けられる電気接続箱（ジャンクションボックス）に組み込まれ、電力の投入遮断を制御するリレーモジュールとして使用することが想定できる。この種のリレーモジュールは、電気接続箱と一体的に形成されていてもよいし、別体として形成されていてもよい。

図１は、本実施形態に係るリレーモジュール２０の組立図であり、図２は、図１のリレーモジュール２０の全体構成図である。図３は、図１のＡ−Ａ矢視の断面図である。なお、以下の説明において、図１の矢印Ｘで示す方向を前後方向、矢印Ｙで示す方向を左右方向、矢印Ｚで示す方向を上下方向とする（以下、図２においても同様）。ただし、これらの上下方向、左右方向及び前後方向は、リレーモジュール２０が実際に移動体に搭載される状態の各方向と必ずしも一致していなくてもよい。

図１に示すように、本実施形態のリレーモジュール２０は、リレー２１、端子金具２２、収容部材２３を互いに組み付けて構成される。本実施形態では、１つのリレーモジュールが２つのリレー２１ａ，２１ｂを備える例を説明するが、リレーモジュールを構成するリレーの数は２つに限定されず、１つのリレーのみで構成してもよいし、３つ以上のリレーで構成しても構わない。なお、複数のリレーでリレーモジュールを構成する場合、図１のように同じ構成のリレー２１を用いてもよいし、後述するように、図１と異なる構成（例えば、図７）のリレーを組み合わせて用いることもできる。

リレー２１は、樹脂等により形成される直方体状の部品本体であるリレー本体２４と、リレー本体２４から突出する４本の板状のリード端子２５ａ〜２５ｄを備える。リレー本体２４は、中空の箱型の容器であり、内部に図示しない電子部品が収容されている。リレー２１ａ，２１ｂは、同じ構成であるが、左右の向きが互いに逆に配置されている。

リレー本体２４は、上方に位置する上面２６と、下方に位置する底面２７と、左右方向に対向する左側面２８及び右側面２９と、前後方向に対向する前面３０及び背面３１とを有している。このリレー本体２４は、左右方向を長手とする直方体状をなし、左側面２８及び右側面２９、前面３０及び背面３１の四面が側面となる。前面３０には、収容部材２３に形成される貫通溝３２と係合する係止突起３３が設けられる。なお、本実施形態のリレー本体２４は、直方体状に形成されるが、立方体として形成されていてもよい。

各リード端子２５ａ〜２５ｄは、リレー本体２４の互いに反対側に位置する一対の側面からそれぞれ突出する板状の基端部３４と、この基端部３４と連なり、対向するリレー本体２４の側面に沿って垂下する板状の接触部３５を有している。これらのリード端子２５のうち、リード端子２５ａ〜２５ｃは、リレー本体２４の幅方向（前後方向）に互いに間隔をあけて、リレー本体２４の左側面２８から垂直に突出する基端部３４ａ〜３４ｃと、各基端部３４ａ〜３４ｃと連なり、リレー本体２４の対向する左側面２８と所定の間隔をあけて垂下する接触部３５ａ〜３５ｃを有している。一方、リード端子２５ｄは、リレー本体２４の右側面２９から垂直に突出する基端部３４ｄと、この基端部３４ｄと連なり、リレー本体２４の対向する右側面２９と所定の間隔をあけて垂下する接触部３５ｄを有している。

基端部３４ａ〜３４ｄは、それぞれ上面２６や底面２７と平行に突出され、この突出位置は、上面よりも下側の同じ高さ位置になるように設定される。一方、接触部３５ａ〜３５ｄは、対向するリレー本体２４の左側面２８と平行に延在し、この左側面２８との距離が同じになるように設定される。また、接触部３５ａ〜３５ｄは、先端部（下端）の高さ位置が、リレー本体２４の底面２７よりも上側の同じ高さ位置になるように設定される。リード端子２５ａ，２５ｃは、基端部３４ａ，３４ｃ及び接触部３５ａ，３５ｃの前後方向の幅が互いに同じ大きさに設定され、リード端子２５ｂ，２５ｄは、基端部３４ｂ，３４ｄ及び接触部３５ｂ，３５ｄの前後方向の幅が互いに同じ大きさに設定される。更にリード端子２５ｂ，２５ｄの基端部３４ｂ，３４ｄ及び接触部３５ｂ，３５ｄの前後方向の幅は、リード端子２５ａ，２５ｃの基端部３４ａ，３４ｃ及び接触部３５ａ，３５ｃの前後方向の幅よりも大きく設定される。

収容部材２３は、リレー２１及び端子金具２２を収容して保持するための樹脂製の筺体であり、リレー本体２４を案内して収容する第１収容室３６と、端子金具２２を収容して保持する第２収容室３７を備える。なお、本実施形態では、収容部材２３を図示しない電気接続箱と別体の単体部材として取り扱うが、収容部材２３は、電気接続箱の内側に形成される枠体の一部として、電気接続箱と一体的に形成されていてもよい。

図１に示すように、本実施形態の収容部材２３には２つの第１収容室３６が形成され、それぞれの第１収容室３６を挟むように２つの第２収容室３７ａ，３７ｂが配置される。第２収容室３７ａには、リード端子２５ａ〜２５ｃが収容される一方、第２収容室３７ｂには、リード端子２５ｄが収容され、これらの第２収容室３７ａ，３７ｂに挿入されるリード端子２５に対応させて、所定の位置に端子金具２２が保持される。

図３に示すように、第１収容室３６は、底壁３８と、底壁３８から立設する壁部３９とに囲まれて、上方が外部に開放された凹状の空間をなしている。壁部３９は、リレー本体２４の側面（左側面２８，右側面２９，前面３０，背面３１）を四方から取り囲むように底壁３８から立設され、リレー本体２４を第１収容室３６へ案内して収容するようになっている。第１収容室３６は、リレー本体２４よりも一回り大きな直方体状に形成され、壁部３９によって案内されたリレー本体２４をスムーズに収容するとともに、収容されたリレー本体２４の４つの側面と壁部３９が干渉してリレー本体２４の姿勢を保持するようになっている。

また、図１に示すように、第１収容室３６を形成する４つの壁部３９のうち、隣り合う第１収容室３６同士を仕切る壁部３９ａと、第２収容室３７との仕切り壁となる壁部３９ｂ，３９ｃとを除いた残りの壁部３９ｄ（リレー本体２４の前面３０と対向する壁部）には、第１収容室３６を収容部材２３の外部に臨ませた貫通溝３２が、壁部４３の高さ方向に延在して形成される。貫通溝３２は、第１収容室３６にリレー本体２４が収容されたときにリレー本体２４の係止突起３３が係止可能になっている。

第２収容室３７ａ，３７ｂは、第１収容室３６の壁部３９ｂ，３９ｃの外側、つまり壁部３９ｂ，３９ｃを挟んで第１収容室３６と反対側にそれぞれ配置され、これらの壁部３９ｂ，３９ｃと収容部材２３のフレーム部４０より形成される角筒状の枠に囲まれて、上方及び下方が外部へ開放された直方体状の空間をなしている。第２収容室３７ａは、壁部３９ｂとフレーム部４０に亘って形成される仕切り壁４１によって、少なくともリード端子２５が挿入される挿入口の近傍が仕切られている。そして、第２収容室３７ａ，３７ｂには、図３に示すように、各端子金具２２と対向する位置にそれぞれランス４２（係止片）が設けられる。ランス４２は、端子金具２２を各第２収容室３７に保持するものであり、フレーム部４０から第２収容室３７へ向けて片持ちで伸延させて一体成形され、弾性変形可能になっている。

端子金具２２は、電線４３をリレー２１と電気的に接続させるために、電線４３の端末部に接続されるインターフェース部材である。図１に示すように、端子金具２２は、第１の端子金具２２ａと第２の端子金具２２ｂから構成される。これらの端子金具２２ａ，２２ｂは、いずれも導電性を有する金属板材を加工して形成される。

第１の端子金具２２ａは、接触部３５ｂ，３５ｄが嵌合されるものであり、これらの接触部３５を支持する雌型の嵌合部４４と、電線４３の端末部の絶縁被覆４５を剥離して露出させた芯線をかしめる一対の芯線圧着片４６と、電線４３の絶縁被覆４５の先端部分をかしめる一対の外部圧着片４７を有している。嵌合部４４は、接触部３５ｂ，３５ｄが嵌入される空間を有する角筒状の筒状部４８と、この筒状部４８を形成する側板と連なる平板状の舌部を筒状部４８の嵌入口付近から空間内に折り返して山型に折り曲げて形成されるバネ部４９とを備え、筒状部４８の空間内に嵌入された接触部３５ｂ，３５ｄをバネ部４９の弾性力によって側板と対向する他の側板側に押圧することで、接触部３５ｂ，３５ｄを嵌合部４４で支持するようになっている。

第２の端子金具２２ｂは、接触部３５ａ，３５ｃが嵌合されるものであり、これらの接触部３５を支持する構造は、第１の端子金具２２ａと基本的に同じである。このため、第１の端子金具２２ａの嵌合部４４に相当する嵌合部５０について説明する。この嵌合部５０は、接触部３５ａ，３５ｃが嵌入される空間を有する筒状部５１と、この筒状部５１に設けられる図示しないバネ部とを備え、筒状部５１は、第１の端子金具２２ａの嵌合部４４よりも幅狭に形成される。すなわち、嵌合部５０は、筒状部５１に嵌入される接触部３５ａ，３５ｃをバネ部によって所定の方向に押圧することで、接触部３５ａ，３５ｃを支持するようになっている。これらの端子金具２２ａ，２２ｂは、いずれも周知の端子構造であり、接触部３５を支持可能なものであれば、特に構成を限定するものではなく、例えばファストン型と呼ばれるタイプの端子金具を用いることもできる。

本実施形態では、図１に示すように、第２収容室３７ａには、第１の端子金具２２ａの両側に第２の端子金具２２ｂを位置させて、これらの端子金具が収容される。また、第２収容室３７ｂには、第１の端子金具２２ａが収容される。これらの端子金具２２ａ，２２ｂは、それぞれ第２収容室３７でランス４２に支持される。

ランス４２は、いわゆるバネ機構をなしており、端子金具２２のバネ部４９の下縁を弾性変形から復帰する復元力によって押圧し、これを係止することで、第２収容室３７からの端子金具２２の抜け止めを図りつつ、端子金具２２を第２収容室３７に保持する。なお、本実施形態では、図３に示すように、左右のランス４２が互いに対称になるように配置されているが、左右のランス４２が同じ方向、例えば、一方のランス４２がフレーム部４０から伸延し、他方のランス４２が壁部３９から伸延するように配置してもよい。

例えば、第１の端子金具２２ａを第２収容室３７ｂへ収容してランス４２に保持させるには、第１の端子金具２２ａを第２収容室３７ｂの下側の開口部５２（図３）から挿入する。そして、第１の端子金具２２ａは、その先端部分（嵌合部４４）がランス４２と当接するまで、第２収容室３７ｂへ挿入する。この状態から第１の端子金具２２ａをさらに第２収容室３７ｂへ挿入するべく、端子金具２２ａに上向きの力（挿入力）を作用させると、第１の端子金具２２ａに押圧されて、ランス４２がフレーム部４０と近接するように弾性変形する。そして、この弾性変形の復元力に抗して第１の端子金具２２ａに挿入力を作用させると、第１の端子金具２２ａは、嵌合部４４にランス４２を摺接させた状態で上方へ移動する。そのまま第１の端子金具２２ａが移動し、相対的にランス４２が嵌合部４４に沿ってバネ部４９の下縁まで達すると、ランス４２は、弾性変形してバネ部４９の下縁と係合する。このようにランス４２が第１の端子金具２２ａと係合することにより、第１の端子金具２２ａはランス４２に係止されるため、第２収容室３７ｂから第１の端子金具２２ａが抜け出すのを防ぐことができる。つまり、第１の端子金具２２ａが第２収容室３７ｂに保持された状態となる。

一方、本実施形態において、リレー２１が収容部材２３に収容された状態、つまり、リード端子２５の接触部３５が各端子金具２２のバネ部と嵌合するときのリレー２１の上下方向の位置は、図２、３に示すように、リレー本体２４の上面２６が収容部材２３の上端から上に突出しないように所定の高さ位置に設定される。ここで、リレー本体２４の高さ位置はリード端子２５の接触部３５が端子金具２２ａのバネ部４９（端子金具２２ｂのバネ部を含む）と嵌合する位置によって決めることができる。すなわち、各端子金具２２は、第２収容室３７において、リード端子２５の接触部３５を保持するバネ部が、第１収容室３６に収容されるリレー本体２４の側面と壁部３９を挟んで対向する高さ位置に保持される。そして、例えば、壁部３９の上端面は、リード端子２５の接触部３５が各端子金具２２のバネ部と嵌合したときに、リード端子２５の基端部３４が接触しないように、収容部材２３の上端面よりも下方の所定の高さ位置に配置され、底壁３８は、リレー本体２４の底面２７と接触しない所定の高さ位置に配置される。これにより、リレー２１は、収容部材２３の高さ方向において、リード端子２５の接触部３５が各端子金具２２のバネ部と嵌合する部分を除き、底壁３８や壁部３９の上端面と干渉することなく収容部材２３に保持されるため、リード端子２５と端子金具２２との接続を確実なものとすることができ、収容部材２３に対するリレー２１の保持力を安定させることができる。

本実施形態の収容部材２３にリレー２１を組み付けるときは、リレー本体２４を壁部３９に沿って案内して第１収容室３６へ挿入する。リレー本体２４の下端部近傍が第１収容室３６へ収容されると、リード端子２５の接触部３５の先端（下端部）が各端子金具２２の上方で嵌合部と正対するように位置付けられる。接触部３５をこのように位置付けた状態で、リレー本体２４を第１収容室３６の底壁３８の近傍まで挿入すると、嵌合部の筒状部４８（５１）に接触部３５が嵌入され、接触部３５がバネ部４９の押圧力によって支持（嵌合）される。このようにして組み付けられたリレーモジュール２０は、図２、３に示すようにリレー２１が収容部材２３に保持されるとともに、端子金具２２を介してリレー２１が電線４３と電気的に接続された状態となる。

ここで、図４に示すように、第１収容室３６の左側に第２収容室３７ａを配置する収容部材２３に組み付けられるリレー２１の向きについて説明する。図４は、収容部材２３とリレー２１を上方からみた図である。この収容部材２３には、配置（ａ）のようにリレー本体２４の左側にリード端子２５ａ〜２５ｃを配置したリレー２１でなければ、組み付けることができず、配置（ｂ）のようにリレー本体２４の右側にリード端子２５ａ〜２５ｃを配置したリレー２１は、収容部材２３に組み付けることができない。

すなわち、本実施形態のリレー２１は、リレー本体２４を１８０度回転させて配置（ａ）から配置（ｂ）に反転させ、リレー本体２４の互いに反対側に位置する一対の側面２８，２９を入れ替えたときに、その入れ替える前後の側面のリード端子２５の本数が異なっている。このため、入れ替わった後のリレー２１を入れ替わる前のリレー２１の配置に対応させて配置された収容部材２３に組み付けようとしても、組み付けることができないため、リレー２１が誤った配置のまま収容部材２３に組み付けられる誤組付を防ぐことができる。

本実施形態のリレー２１は、リレー本体２４の互いに反対側に位置する一対の側面のうち、一方の側面（左側面２８）に３本のリード端子２５を配置し、他方の側面（右側面２９）に１本のリード端子２５を配置する例を説明したが、リード端子２５の本数の組み合わせは、この例に限られるものではなく、要は、一対の各側面に設けられるリード端子２５の本数が互いに異なっていればよい。

次に、本発明が適用される電子部品の組付構造の他の実施形態について説明する。本実施形態は、基本的に上記の実施形態と同様であるため、特徴的な構成についてだけ説明し、上記の実施形態と共通する構成は、説明を省略する。

図５は、本実施形態のリレーの縦断面図を示し、図６は、図５のリレーが組み付けられたリレーモジュールの縦断面図を示す。図６において、収容部材２３の第２収容室３７ａ，３７ｂには、いずれも端子金具２２ａが保持されているものとする。本実施形態では、リレー本体２４の互いに反対側に位置する一対の側面２８，２９に設けられるリード端子２５ｅ，２５ｆを例に説明するが、各側面２８，２９に設けられる他のリード端子の形状や本数は、特に限定されるものではない。また、一対のリード端子２５ｅ，２５ｆは、図５に示すように、リレー本体２４の前面３０と平行な平面に沿って設けられている。

図５に示すように、本実施形態のリレー６１は、各リード端子２５ｅ，２５ｆの基端部３４ｅ，３４ｆの長さ（リレー本体２４の各側面から突出する長さ）が互いに異なっており、これに伴い、各リード端子２５ｅ，２５ｆの接触部３５ｅ，３５ｆとリレー本体２４の側面との距離も異なっている。図５は、左側面２８に設けられるリード端子２５ｅの基端部３４ｅの長さＬ１が、右側面２９に設けられるリード端子２５ｆの基端部３４ｆの長さＬ２よりも長く設定される例を示す。

このようにして構成されるリレー６１を収容する収容部材２３は、各リード端子２５の基端部３４の長さＬ１，Ｌ２に対応させて、端子金具２２ａの保持位置が設定される。図６の例では、第２収容室３７ａ，３７ｂにそれぞれ保持される端子金具２２ａが、いずれもバネ部４９を一方（右側）に位置させて他方（左側）に向かってリード端子２５を押し付けるように配置され、それぞれの端子金具２２ａの一方（バネ部４９の外側）にランス４２が配置される。第１収容室３６と第２収容室３７を仕切る壁部３９の厚みは、第２収容室３７ｂと対向する壁部３９（右側）の方が、第２収容室３７ａと対向する壁部３９（左側）よりも大きく設定されている。本実施形態では、このようにして左右の端子金具２２ａの保持位置をそれぞれ第１収容室３６に対して左側に片寄らせることで、リレー６１が収容可能になっている

本実施形態によれば、リレー６１は、図５に示すように、リード端子２５ｅをリレー本体２４の左側、リード端子２５ｆをリレー本体２４の右側にそれぞれ配置することで、図６の配置の収容部材２３に収容することができる。ここで、リレー６１は、図５の状態を１８０度回転して反転させ、リレー本体２４の互いに反対側に位置する一対の側面２８，２９を入れ替えたときに、この入れ替える前後の側面から突出するリード端子２５の基端部３４の長さが異なる。このため、入れ替わった後のリレー６１を入れ替わる前のリレー６１の配置に対応させて配置する収容部材２３（図６）に組み付けようとしても、リード端子２５と端子金具２２の位置が対応しないため、組み付けることができない。これは、図５のように少なくとも互いに反対側に位置する一対のリード端子２５ｅ,２５ｆの基端部３４の長さが異なっていれば、各側面２８，２９に設けられる他のリード端子２５の本数や形状が互いに同じであっても結果は同じである。したがって、本実施形態のリレーモジュールによれば、リレー６１が誤った配置のまま収容部材２３に組み付けられる誤組付を防ぐことができる。

次に、リレーの他の実施形態について説明する。図７は、本実施形態のリレーの外観斜視図である。本実施形態のリレー７１は、リレー本体２４の互いに反対側に位置する一対の側面２８，２９のうち、一方の側面に設けられるリード端子２５の前後方向の幅と他方の側面に設けられるリード端子２５の前後方向の幅のみが互いに異なっている。各側面２８，２９には、リード端子２５が２つずつ設けられているが、同一側面に設けられるリード端子２５は、前後方向の幅寸法が同じ大きさになっている。図７では、左側面２８に設けられるリード端子２５ｉ，２５ｊは、前後方向の幅寸法がそれぞれＬ３に設定され、右側面２９に設けられるリード端子２５ｇ，２５ｈは、前後方向の幅寸法がそれぞれＬ３よりも大きいＬ４に設定される。

このようにして構成されるリレー７１を収容する収容部材２３には、各リード端子２５の幅寸法に対応する端子金具２２が所定の位置に配置される。この収容部材２３の断面は、例えば、図３を用いて表すことができる。ここで、第２の収容室３７ａには、リード端子２５ｉ，２５ｊの幅寸法Ｌ３に対応させて、前後方向の幅寸法が比較的小さい端子金具２２が保持され、第２の収容室３７ｂには、リード端子２５ｇ，２５ｈの幅寸法Ｌ４に対応させて、前後方向の幅寸法が比較的大きい端子金具２２が保持される。

本実施形態のリレー７１は、図７の状態を１８０度回転して反転させ、リレー本体２４の互いに反対側に位置する一対の側面２８，２９を入れ替えたときに、この入れ替える前後の側面から突出するリード端子２５の前後方向の幅寸法が異なる。このため、入れ替わった後のリレー７１を入れ替わる前のリレー７１の配置に対応させて配置する収容部材２３に組み付けようとしても、リード端子２５と端子金具２２のそれぞれの前後方向の幅寸法が対応しないため、組み付けることができない。これは、図７のように少なくとも互いに反対側に位置する一対のリード端子２５ｉ,２５ｇ（又はリード端子２５ｊ，２５ｈ）の前後方向の幅寸法が異なっていれば、各側面２８，２９に設けられる他のリード端子２５の本数や形状が互いに同じであっても、結果は同じである。したがって、本実施形態のリレーモジュールによれば、リレー７１が誤った配置のまま収容部材２３に組み付けられる誤組付を防ぐことができる。

なお、本実施形態では、各リード端子２５の基端部３４と接触部３５を同じ幅寸法となるように形成する例を説明したが、リレー本体２４の互いに反対側に位置する一対の側面２８，２９を入れ替えたときに、その入れ替える前後の側面から突出するリード端子２５の少なくとも接触部３５の前後方向の幅寸法が異なるように形成されていればよい。

また、これまで説明したリレーはいずれもリード端子２５の基端部３４が完全に露出されているが、基端部３４の少なくとも一部を樹脂で包囲してもよい。図８（ａ）は、基端部３４が樹脂に包囲されるリレーの外観斜視図であり、図８（ｂ）は、その側面図である。図８のリレーは、図７と同じように、リレー本体２４の側面２８と対向する２本のリード端子２５の前後方向の幅と、側面２９と対向する２本のリード端子２５の前後方向の幅が互いに異なっているものとする。

図８に示すように、本実施形態のリレー８１は、リレー本体２４の１つの面に沿って平板状の絶縁部材８３が取り付けられている。絶縁部材８３は、絶縁性の樹脂などを成形することにより、平面視で略矩形をなして形成される。この絶縁部材８３は、各リード端子２５と対向する側面２８，２９と直交する方向に延在し、各リード端子２５の基端部３４を包囲するように形成される。

図８（ｂ）に示すように、基端部３４は、その軸方向に亘って絶縁部材８３に包囲され、接触部３５は、絶縁部材８３の下面から突出して設けられる。絶縁部材８３と各側面２８，２９が交差する位置には、突起部８５が段付き状に形成される。この突起部８５は、リレー８１が収容部材に組付けられたときに、壁部３９の上端面と当接される。

これによれば、各リード端子２５の基端部３４を上方から絶縁部材８３によって支持することができる。これにより、リード端子２５をそれぞれ端子金具２２に嵌入させるときに、リード端子２５にかかる負荷を大幅に軽減させることができるため、リード端子２５の変形を防ぐことができる。その結果、リード端子２５と端子金具２２との電気的な接続状態を良好に維持するとともに、リレー８１の収容部材２３に対する保持力の低下を防ぐことができる。また、各リード端子２５の基端部３４を絶縁部材８３で包囲することにより、隣り合うリード端子２５の短絡を防ぐことができる。

以上説明した実施形態では、本発明が適用される電子部品の組付構造として、図１のリレー２１、図５のリレー６１、図７のリレー７１、図８のリレー８１について、それぞれ説明したが、電子部品の構成はこれらの例に限られるものではなく、要は、直方体状（立方体を含む）の部品本体と、この部品本体の互いに反対側に位置する一対の側面とそれぞれ対向して設けられる複数のリード端子とを備え、このリード端子は、部品本体の対向する側面に沿って垂下する接触部を有し、この部品本体を１８０度回転させて、部品本体の互いに反対側に位置する一対の側面の位置を入れ替えたときに、この入れ替える前後の側面におけるリード端子の本数、接触部と部品本体の対向する側面との距離（すなわち、接触部の挿入位置）、接触部の延在方向と直交する幅寸法等のうち、少なくとも１つが異なっていれば、リレーが誤った配置のまま収容部材２３に組み付けられる誤組付を防ぐことができる。

なお、本実施形態では、リレーを電子部品とするリレーモジュールについて説明したが、電子部品は、リレーに限られるものではなく、要は、本実施形態のリレー本体及びリード端子と外観上、構成が類似する部品本体及びリード端子を有するものであれば、他の電子部品にも適用することができる。具体的には、例えば、電子回路基板などの部品類を樹脂ケースに収容して形成される制御モジュールやヒューズなどにも適用することが可能である。

２０ リレーモジュール
２１ リレー
２２ 端子金具
２３ 収容部材
２４ リレー本体
２５ リード端子
３４ 基端部
３５ 接触部
３６ 第１収容室
３７ 第２収容室

Claims (1)

1. 直方体状の部品本体と複数のリード端子とを備える電子部品を収容部材に挿入して収容し、該収容部材に保持された複数の端子金具に前記リード端子をそれぞれ接触させて、前記電子部品を前記収容部材に組み付ける電子部品の組付構造であって、
   前記リード端子は、前記部品本体の互いに反対側に位置する一対の側面に沿って下方へ垂下する平板状の接触部を有し、当該接触部の下端が、前記部品本体の下端よりも上方に位置し、
   前記部品本体は、前記一対の側面を除く他の一側面から突出する係止突起を有し、
   前記収容部材は、上部が開口して前記部品本体を収容する第１収容室と、上部と下部が開口して前記複数の端子金具を内部に保持する第２収容室とを備え、
   前記第１収容室は、底板から枠状に立設して前記部品本体を前記底板側へ案内する側板に囲まれて形成され、前記側板には、上端から下方へ内外面に亘って切り込んで形成された一対のスリットと、前記一対のスリットに挟まれた当該側板に設けられ、前記第１収容室に収容された前記部品本体の前記係止突起の上端を係止する係止穴とを有し、
   前記第２収容室は、前記第１収容室を挟んだ両側に形成され、
   前記複数の端子金具は、それぞれ前記リード端子の前記接触部の先端部が挿入される角筒を備え、前記角筒は、挿入される前記接触部を対向面との間に挟持するバネ片を有し、
   前記一対の側面に沿ってそれぞれ設けられた前記リード端子は、前記リード端子の本数、前記接触部と前記部品本体の対向する側面との距離、前記接触部の延在方向と直交する幅寸法のうち、少なくとも１つを互いに異ならせて形成されてなる電子部品の組付構造。

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