JP3457237B2 - 電気接続箱の回路接続構造及び回路形成方法 - Google Patents
電気接続箱の回路接続構造及び回路形成方法Info
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- JP3457237B2 JP3457237B2 JP32017699A JP32017699A JP3457237B2 JP 3457237 B2 JP3457237 B2 JP 3457237B2 JP 32017699 A JP32017699 A JP 32017699A JP 32017699 A JP32017699 A JP 32017699A JP 3457237 B2 JP3457237 B2 JP 3457237B2
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- H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
- H01R9/24—Terminal blocks
- H01R9/2458—Electrical interconnections between terminal blocks
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- H—ELECTRICITY
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- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/4805—Shape
- H01L2224/4809—Loop shape
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Connection Or Junction Boxes (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱の回路
接続構造及び回路形成方法に関するものである。
接続構造及び回路形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
【０００３】上記のような電気接続箱に収容されるバス
バーは、プレス金型でフープ材から複数種類のバスバー
をそれぞれ打ち抜き、この各バスバーのパターン部から
タブ端子をそれぞれ切り起こすと共に、各バスバーの間
に絶縁板をそれぞれ介設して積層し、これを電気接続箱
に収容している。
バーは、プレス金型でフープ材から複数種類のバスバー
をそれぞれ打ち抜き、この各バスバーのパターン部から
タブ端子をそれぞれ切り起こすと共に、各バスバーの間
に絶縁板をそれぞれ介設して積層し、これを電気接続箱
に収容している。
【０００４】しかしながら、上記各バスバーは、パター
ン部の形状がそれぞれ異なることから、それぞれを専用
のプレス金型で打ち抜く必要があるので、製造コストが
高くなると共に、同じ車種の電気接続箱でもグレードが
違うとバスバーのパターン部の形状が異なるので、汎用
性が無いという問題があった。
ン部の形状がそれぞれ異なることから、それぞれを専用
のプレス金型で打ち抜く必要があるので、製造コストが
高くなると共に、同じ車種の電気接続箱でもグレードが
違うとバスバーのパターン部の形状が異なるので、汎用
性が無いという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本出願人は、
絶縁板の片面に縦方向バスバーを配置し、絶縁板の他面
に横方向バスバーを配置して、両面のバスバーの交差部
分の適所における少なくとも一方のバスバーの窪み部を
絶縁板の貫通穴に嵌め込んで、この窪み部を対向する面
のバスバーに接触させて溶接することにより、両面のバ
スバーを電気的に接続できるようにしたバスバーの接続
構造を提案した（特願平１１−１８０６４９号参照）。
絶縁板の片面に縦方向バスバーを配置し、絶縁板の他面
に横方向バスバーを配置して、両面のバスバーの交差部
分の適所における少なくとも一方のバスバーの窪み部を
絶縁板の貫通穴に嵌め込んで、この窪み部を対向する面
のバスバーに接触させて溶接することにより、両面のバ
スバーを電気的に接続できるようにしたバスバーの接続
構造を提案した（特願平１１−１８０６４９号参照）。
【０００６】この先行技術によれば、バスバーは、共通
となるストレートな縦方向バスバーと横方向バスバーと
を組み合わせて配置して、上層と下層のバスバーを接続
する交差部分の窪み部を溶接するだけであるので、従来
のように、バスバーを異なるパターン形状に専用のプレ
ス金型で打ち抜く必要がなくなって製造コストが安くな
る。また、窪み部の位置を変えるだけで、どのようなバ
スバーのパターン形状にも対応できるので、回路の設計
工数を大幅に削減できると共に、僅かな回路変更に伴う
設計変更にも迅速に対応できるようになって汎用性が向
上するという作用効果を奏することができる。
となるストレートな縦方向バスバーと横方向バスバーと
を組み合わせて配置して、上層と下層のバスバーを接続
する交差部分の窪み部を溶接するだけであるので、従来
のように、バスバーを異なるパターン形状に専用のプレ
ス金型で打ち抜く必要がなくなって製造コストが安くな
る。また、窪み部の位置を変えるだけで、どのようなバ
スバーのパターン形状にも対応できるので、回路の設計
工数を大幅に削減できると共に、僅かな回路変更に伴う
設計変更にも迅速に対応できるようになって汎用性が向
上するという作用効果を奏することができる。
【０００７】本発明は、上記本出願人の提案にかかる上
記従来の回路接続構造及び回路形成方法の改善に関する
ものであって、より製造コストを安くでき、より汎用性
に優れた電気接続箱の回路接続構造及び回路形成方法を
提供することを目的とするものである。
記従来の回路接続構造及び回路形成方法の改善に関する
ものであって、より製造コストを安くでき、より汎用性
に優れた電気接続箱の回路接続構造及び回路形成方法を
提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１は、電気接続箱に収容する回路の
接続構造であって、同じ方向にストレートで延在する複
数本のバスバーが間隔を隔てて絶縁板に固定されると共
に、このバスバーの側方位置で、バスバーの延在方向に
沿って直角方向に複数個のタブ端子が間隔を隔てて絶縁
板に固定されて、タブ端子とバスバーとが絶縁被覆付き
のワイヤーでボンディングされることにより、回路が構
成されていることを特徴とする電気接続箱の回路接続構
造を提供するものである。
に、本発明の請求項１は、電気接続箱に収容する回路の
接続構造であって、同じ方向にストレートで延在する複
数本のバスバーが間隔を隔てて絶縁板に固定されると共
に、このバスバーの側方位置で、バスバーの延在方向に
沿って直角方向に複数個のタブ端子が間隔を隔てて絶縁
板に固定されて、タブ端子とバスバーとが絶縁被覆付き
のワイヤーでボンディングされることにより、回路が構
成されていることを特徴とする電気接続箱の回路接続構
造を提供するものである。
【０００９】また、本発明の請求項２は、電気接続箱に
収容する回路の形成方法であって、同じ方向にストレー
トで延在する複数本のバスバーを間隔を隔てて絶縁板に
固定すると共に、このバスバーの側方位置で、バスバー
の延在方向に沿って直角方向に複数個のタブ端子を間隔
を隔てて絶縁板に固定した後に、タブ端子とバスバーと
を絶縁被覆付きのワイヤーでボンディングすることによ
り、回路を構成することを特徴とする電気接続箱の回路
形成方法を提供するものである。
収容する回路の形成方法であって、同じ方向にストレー
トで延在する複数本のバスバーを間隔を隔てて絶縁板に
固定すると共に、このバスバーの側方位置で、バスバー
の延在方向に沿って直角方向に複数個のタブ端子を間隔
を隔てて絶縁板に固定した後に、タブ端子とバスバーと
を絶縁被覆付きのワイヤーでボンディングすることによ
り、回路を構成することを特徴とする電気接続箱の回路
形成方法を提供するものである。
【００１０】本発明によれば、絶縁板にストレート状バ
スバーを複数本固定すると共に、このバスバーの側方位
置に複数個のタブ端子を固定して、タブ端子とバスバー
とを絶縁被覆付きのワイヤーでボンディングして回路を
構成する。
スバーを複数本固定すると共に、このバスバーの側方位
置に複数個のタブ端子を固定して、タブ端子とバスバー
とを絶縁被覆付きのワイヤーでボンディングして回路を
構成する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
【００１２】図１及び図２に示すように、四角形状の合
成樹脂製の絶縁板１５には、同じ方向にストレートで延
在する３本のバスバー１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃが間隔Ｐ
１を隔ててインサートモールドにより固定されている。
成樹脂製の絶縁板１５には、同じ方向にストレートで延
在する３本のバスバー１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃが間隔Ｐ
１を隔ててインサートモールドにより固定されている。
【００１３】この各バスバー１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃの
上面を覆うモールド部分には、各バスバー１７Ａ，１７
Ｂ，１７Ｃの延在方向と直交する方向の４個の開口部１
５ａ〜１５ｄが各バスバー１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃの延
在方向に所定の間隔で形成されていて、この各開口部１
５ａ〜１５ｄから各バスバー１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃが
露出されるようになる。
上面を覆うモールド部分には、各バスバー１７Ａ，１７
Ｂ，１７Ｃの延在方向と直交する方向の４個の開口部１
５ａ〜１５ｄが各バスバー１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃの延
在方向に所定の間隔で形成されていて、この各開口部１
５ａ〜１５ｄから各バスバー１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃが
露出されるようになる。
【００１４】上記各バスバー１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃの
一端部には縦向き（上向き）に折り曲げたタブ端子１７
ａ，１７ｂ，１７ｃが一体形成されている。
一端部には縦向き（上向き）に折り曲げたタブ端子１７
ａ，１７ｂ，１７ｃが一体形成されている。
【００１５】上記両側のバスバー１７Ａ，１７Ｃの側方
位置の絶縁体１５の上面には、僅かに高い突出部１５ｅ
が両側に形成され、この突出部１５ｅの上面には、絶縁
体１５の各開口部１５ａ〜１５ｄと一直線上で並ぶよう
に８個の縦向き（上向き）に９０°に折り曲げたタブ端
子１８ａ〜１８ｈの下部がそれぞれバスバーに対して内
向きとなるように固定されている。
位置の絶縁体１５の上面には、僅かに高い突出部１５ｅ
が両側に形成され、この突出部１５ｅの上面には、絶縁
体１５の各開口部１５ａ〜１５ｄと一直線上で並ぶよう
に８個の縦向き（上向き）に９０°に折り曲げたタブ端
子１８ａ〜１８ｈの下部がそれぞれバスバーに対して内
向きとなるように固定されている。
【００１６】そして、上記タブ端子１８ａ〜１８ｈの下
部と開口部のバスバー１７Ａ〜Ｃとが絶縁被覆付きのワ
イヤー１９ａ〜１９ｈでボンディングされている（図４
参照）。
部と開口部のバスバー１７Ａ〜Ｃとが絶縁被覆付きのワ
イヤー１９ａ〜１９ｈでボンディングされている（図４
参照）。
【００１７】具体的には、タブ端子１８ａと開口部１５
ａのバスバー１７Ａとをワイヤー１９ａでボンディング
し、タブ端子１８ｂと開口部１５ｂのバスバー１７Ｂと
をワイヤー１９ｂでボンディングし、タブ端子１８ｃと
開口部１５ｃのバスバー１７Ｃとをワイヤー１９ｃでボ
ンディングし、タブ端子１８ｄと開口部１５ｄのバスバ
ー１７Ａとをワイヤー１９ｄでボンディングする。
ａのバスバー１７Ａとをワイヤー１９ａでボンディング
し、タブ端子１８ｂと開口部１５ｂのバスバー１７Ｂと
をワイヤー１９ｂでボンディングし、タブ端子１８ｃと
開口部１５ｃのバスバー１７Ｃとをワイヤー１９ｃでボ
ンディングし、タブ端子１８ｄと開口部１５ｄのバスバ
ー１７Ａとをワイヤー１９ｄでボンディングする。
【００１８】同様に、タブ端子１８ｅと開口部１５ａの
バスバー１７Ａとをワイヤー１９ｅでボンディングし、
タブ端子１８ｆと開口部１５ｂのバスバー１７Ｂとをワ
イヤー１９ｆでボンディングし、タブ端子１８ｇと開口
部１５ｃのバスバー１７Ｃとをワイヤー１９ｇでボンデ
ィングし、タブ端子１８ｈと開口部１５ｄのバスバー１
７Ａとをワイヤー１９ｈでボンディングする。
バスバー１７Ａとをワイヤー１９ｅでボンディングし、
タブ端子１８ｆと開口部１５ｂのバスバー１７Ｂとをワ
イヤー１９ｆでボンディングし、タブ端子１８ｇと開口
部１５ｃのバスバー１７Ｃとをワイヤー１９ｇでボンデ
ィングし、タブ端子１８ｈと開口部１５ｄのバスバー１
７Ａとをワイヤー１９ｈでボンディングする。
【００１９】この結果、各バスバー１７（Ａ〜Ｃ）のタ
ブ端子１７ａ〜１７ｃと各タブ端子１８ａ〜１８ｈとに
対して、図３に示すような３回路が独立に形成されるよ
うになる。
ブ端子１７ａ〜１７ｃと各タブ端子１８ａ〜１８ｈとに
対して、図３に示すような３回路が独立に形成されるよ
うになる。
【００２０】即ち、図３（ａ）は５個のタブ端子１７
ａ，１８ａ，１８ｄ，１８ｅ，１８ｈが電気的に接続さ
れた回路２０であり、図３（ｂ）は３個のタブ端子１７
ｂ，１８ｂ，１８ｆが電気的に接続された回路２１であ
り、図３（ｃ）は３個のタブ端子１７ｃ，１８ｃ，１８
ｇが電気的に接続された回路２２である。
ａ，１８ａ，１８ｄ，１８ｅ，１８ｈが電気的に接続さ
れた回路２０であり、図３（ｂ）は３個のタブ端子１７
ｂ，１８ｂ，１８ｆが電気的に接続された回路２１であ
り、図３（ｃ）は３個のタブ端子１７ｃ，１８ｃ，１８
ｇが電気的に接続された回路２２である。
【００２１】上記実施形態の作用効果を説明すると、絶
縁板１５にタブ端子１７ａ〜１７ｃ付きのストレート状
バスバー１７Ａ〜１７Ｃを固定すると共に、このバスバ
ー１７Ａ〜１７Ｃの側方位置にタブ端子１８ａ〜１８ｃ
を固定して、タブ端子１８ａ〜１８ｈとバスバー１７Ａ
〜１７Ｃとを絶縁被覆付きのワイヤー１９ａ〜１９ｈで
ボンディングすることにより、３回路２０〜２２が独立
に形成されるようになる。
縁板１５にタブ端子１７ａ〜１７ｃ付きのストレート状
バスバー１７Ａ〜１７Ｃを固定すると共に、このバスバ
ー１７Ａ〜１７Ｃの側方位置にタブ端子１８ａ〜１８ｃ
を固定して、タブ端子１８ａ〜１８ｈとバスバー１７Ａ
〜１７Ｃとを絶縁被覆付きのワイヤー１９ａ〜１９ｈで
ボンディングすることにより、３回路２０〜２２が独立
に形成されるようになる。
【００２２】したがって、従来のバスバー構造と異な
り、絶縁板１５とバスバー１７（Ａ〜Ｃ）とタブ端子１
８ａ〜１８ｈとは完全に共通部品化でき、これらのスト
レートなバスバー１７（Ａ〜Ｃ）と同一形状のタブ端子
１８ａ〜１８ｈとを組み合わせて配置固定して、バスバ
ー１７（Ａ〜Ｃ）とタブ端子１８ａ〜１８ｈとを絶縁被
覆付きのワイヤー１９ａ〜１９ｈでボンディングするだ
けであるので、従来のように、バスバーを異なるパター
ン形状に専用のプレス金型で打ち抜く必要がなくなって
製造コストが安くなる。
り、絶縁板１５とバスバー１７（Ａ〜Ｃ）とタブ端子１
８ａ〜１８ｈとは完全に共通部品化でき、これらのスト
レートなバスバー１７（Ａ〜Ｃ）と同一形状のタブ端子
１８ａ〜１８ｈとを組み合わせて配置固定して、バスバ
ー１７（Ａ〜Ｃ）とタブ端子１８ａ〜１８ｈとを絶縁被
覆付きのワイヤー１９ａ〜１９ｈでボンディングするだ
けであるので、従来のように、バスバーを異なるパター
ン形状に専用のプレス金型で打ち抜く必要がなくなって
製造コストが安くなる。
【００２３】また、ボンディングする箇所を変えるだけ
で、どのようなパターン形状にも対応できるので、回路
の設計工数を大幅に削減できると共に、僅かな回路変更
に伴う設計変更にも迅速に対応できるようになって汎用
性が格段に向上する。
で、どのようなパターン形状にも対応できるので、回路
の設計工数を大幅に削減できると共に、僅かな回路変更
に伴う設計変更にも迅速に対応できるようになって汎用
性が格段に向上する。
【００２４】一方、先行技術のバスバー構造とは異な
り、各バスバー１７（Ａ〜Ｃ）に窪み部を形成する必要
がなくなるから、窪み部を形成するための金型及び窪み
部の形成のための工程が不要となって製造コストがより
安くなる。
り、各バスバー１７（Ａ〜Ｃ）に窪み部を形成する必要
がなくなるから、窪み部を形成するための金型及び窪み
部の形成のための工程が不要となって製造コストがより
安くなる。
【００２５】また、各バスバー１７（Ａ〜Ｃ）には窪み
部が無くて単純な直線状であり、各タブ端子１８ａ〜１
８ｈも同一形状であって、これらバスバー１７（Ａ〜
Ｃ）とタブ端子１８ａ〜１８ｈを絶縁体１５に固定する
だけであるから、バスバー１７（Ａ〜Ｃ）及びタブ端子
１８ａ〜１８ｈの汎用性が格段に向上すると共に、組み
付け工数も削減できるようになる。
部が無くて単純な直線状であり、各タブ端子１８ａ〜１
８ｈも同一形状であって、これらバスバー１７（Ａ〜
Ｃ）とタブ端子１８ａ〜１８ｈを絶縁体１５に固定する
だけであるから、バスバー１７（Ａ〜Ｃ）及びタブ端子
１８ａ〜１８ｈの汎用性が格段に向上すると共に、組み
付け工数も削減できるようになる。
【００２６】さらに、ボンディング位置を変えるだけ
で、どのような回路にも迅速に対応できるので、回路の
設計工数を大幅に削減できると共に、僅かな回路変更に
伴う設計変更にも迅速に対応できるようになって汎用性
がより向上するようになる。
で、どのような回路にも迅速に対応できるので、回路の
設計工数を大幅に削減できると共に、僅かな回路変更に
伴う設計変更にも迅速に対応できるようになって汎用性
がより向上するようになる。
【００２７】さらにまた、絶縁被覆付きのワイヤー１９
ａ〜１９ｈでボンディングするから、隣り合うワイヤー
同士が接触してもショートするおそれがない。
ａ〜１９ｈでボンディングするから、隣り合うワイヤー
同士が接触してもショートするおそれがない。
【００２８】なお、絶縁被覆付きのワイヤー１９ａ〜１
９ｈは、各１本づつ用いたが、電流値が多い箇所には複
数本を用いれば良い。
９ｈは、各１本づつ用いたが、電流値が多い箇所には複
数本を用いれば良い。
【００２９】上記実施形態は、各バスバー１７Ａ〜１７
Ｃのタブ端子１７ａ〜１７ｃ及びタブ端子１８ａ〜１８
ｈを縦向き（上向き）に折り曲げているから、図５
（ａ）に示すような電気接続箱２３の上面のコネクタハ
ウジング２３ａから各タブ端子１７ａ〜１７ｃ，１８ａ
〜１８ｈを突出させる縦出しタイプであるが、各タブ端
子１７ａ〜１７ｃ，１８ａ〜１８ｈを折り曲げないで水
平方向に突出させると、図５（ｂ）に示すような電気接
続箱２４の側面のコネクタハウジング２４ａから各タブ
端子１７ａ〜１７ｃ，１８ａ〜１８ｈを突出させる横出
しタイプとすることができる。また、図５（ｃ）に示す
ように、電気接続箱２５の上面のコネクタハウジング２
５ａから各タブ端子１７ａ〜１７ｃ，１８ａ〜１８ｈを
突出させる縦出しタイプと電気接続箱２５の側面のコネ
クタハウジング２５ｄから各タブ端子１７ａ〜１７ｃ，
１８ａ〜１８ｈを突出させる横出しタイプとの混在タイ
プとすることができる。
Ｃのタブ端子１７ａ〜１７ｃ及びタブ端子１８ａ〜１８
ｈを縦向き（上向き）に折り曲げているから、図５
（ａ）に示すような電気接続箱２３の上面のコネクタハ
ウジング２３ａから各タブ端子１７ａ〜１７ｃ，１８ａ
〜１８ｈを突出させる縦出しタイプであるが、各タブ端
子１７ａ〜１７ｃ，１８ａ〜１８ｈを折り曲げないで水
平方向に突出させると、図５（ｂ）に示すような電気接
続箱２４の側面のコネクタハウジング２４ａから各タブ
端子１７ａ〜１７ｃ，１８ａ〜１８ｈを突出させる横出
しタイプとすることができる。また、図５（ｃ）に示す
ように、電気接続箱２５の上面のコネクタハウジング２
５ａから各タブ端子１７ａ〜１７ｃ，１８ａ〜１８ｈを
突出させる縦出しタイプと電気接続箱２５の側面のコネ
クタハウジング２５ｄから各タブ端子１７ａ〜１７ｃ，
１８ａ〜１８ｈを突出させる横出しタイプとの混在タイ
プとすることができる。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の回路接続構造及び回路形成方法は、絶縁板にストレ
ート状バスバーを複数本固定すると共に、このバスバー
の側方位置に複数個のタブ端子を固定して、タブ端子と
バスバーとを絶縁被覆付きのワイヤーでボンディングし
て回路を構成するから、上記先行技術と同様の作用効果
に加えて、先行技術のように、バスバーに窪み部を形成
する必要がなくなるから、窪み部を形成するための金型
及び窪み部の形成のための工程が不要となって製造コス
トがより安くなる。
明の回路接続構造及び回路形成方法は、絶縁板にストレ
ート状バスバーを複数本固定すると共に、このバスバー
の側方位置に複数個のタブ端子を固定して、タブ端子と
バスバーとを絶縁被覆付きのワイヤーでボンディングし
て回路を構成するから、上記先行技術と同様の作用効果
に加えて、先行技術のように、バスバーに窪み部を形成
する必要がなくなるから、窪み部を形成するための金型
及び窪み部の形成のための工程が不要となって製造コス
トがより安くなる。
【００３１】また、バスバーには窪み部が無くて単純な
直線状であり、タブ端子も同一形状であって、これらバ
スバーとタブ端子を絶縁板に固定するだけであるから、
バスバー及びタブ端子の汎用性が格段に向上すると共
に、組み付け工数も削減できるようになる。
直線状であり、タブ端子も同一形状であって、これらバ
スバーとタブ端子を絶縁板に固定するだけであるから、
バスバー及びタブ端子の汎用性が格段に向上すると共
に、組み付け工数も削減できるようになる。
【００３２】さらに、ボンディング位置を変えるだけ
で、どのようなバスバー回路にも迅速に対応できるの
で、回路の設計工数を大幅に削減できると共に、僅かな
回路変更に伴う設計変更にも迅速に対応できるようにな
って汎用性がより向上するようになる。
で、どのようなバスバー回路にも迅速に対応できるの
で、回路の設計工数を大幅に削減できると共に、僅かな
回路変更に伴う設計変更にも迅速に対応できるようにな
って汎用性がより向上するようになる。
【００３３】さらにまた、絶縁被覆付きのワイヤーでボ
ンディングするから、隣り合うワイヤー同士が接触して
もショートするおそれがない。
ンディングするから、隣り合うワイヤー同士が接触して
もショートするおそれがない。
【図１】 本発明のバスバー接続構造の斜視図である。
【図２】 （ａ）はバスバー接続構造の平面図、（ｂ）
は（ａ）のＡ−Ｃ線側面断面図である。
は（ａ）のＡ−Ｃ線側面断面図である。
【図３】 （ａ）〜（ｃ）は回路構成図である。
【図４】 図２（ａ）のＡ−Ｂ線に相当する拡大側面断
面図である。
面図である。
【図５】 （ａ）は縦出しタイプの電気接続箱の斜視
図、（ｂ）は横出しタイプの電気接続箱の斜視図、
（ｃ）は縦出しと横出しの混在タイプの電気接続箱の斜
視図である。
図、（ｂ）は横出しタイプの電気接続箱の斜視図、
（ｃ）は縦出しと横出しの混在タイプの電気接続箱の斜
視図である。
１５ 絶縁板
１５ａ〜１５ｈ 開口部
１７Ａ〜１７Ｃ バスバー
１７ａ〜１７ｃ タブ端子
１８ａ〜１８ｈ タブ端子
１９ａ〜１９ｈ 絶縁被覆付きワイヤー
２０〜２２ 回路
Ｐ１ 間隔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−163745（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−215650（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−29445（ＪＰ，Ａ)
特開2000−125446（ＪＰ，Ａ)
特開2000−125447（ＪＰ，Ａ)
特開2000−324657（ＪＰ，Ａ)
特開2001−16745（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02G 3/16
H01R 4/58
Claims (2)
- 【請求項１】 電気接続箱に収容する回路の接続構造で
あって、 同じ方向にストレートで延在する複数本のバスバーが間
隔を隔てて絶縁板に固定されると共に、このバスバーの
側方位置で、バスバーの延在方向に沿って直角方向に複
数個のタブ端子が間隔を隔てて絶縁板に固定されて、タ
ブ端子とバスバーとが絶縁被覆付きのワイヤーでボンデ
ィングされることにより、回路が構成されていることを
特徴とする電気接続箱の回路接続構造。 - 【請求項２】 電気接続箱に収容する回路の形成方法で
あって、 同じ方向にストレートで延在する複数本のバスバーを間
隔を隔てて絶縁板に固定すると共に、このバスバーの側
方位置で、バスバーの延在方向に沿って直角方向に複数
個のタブ端子を間隔を隔てて絶縁板に固定した後に、タ
ブ端子とバスバーとを絶縁被覆付きのワイヤーでボンデ
ィングすることにより、回路を構成することを特徴とす
る電気接続箱の回路形成方法。
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|---|---|---|---|
| JP32017699A JP3457237B2 (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | 電気接続箱の回路接続構造及び回路形成方法 |
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