JP3311572B2 - 電気接続用配線板 - Google Patents
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- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
- F16H61/0003—Arrangement or mounting of elements of the control apparatus, e.g. valve assemblies or snapfittings of valves; Arrangements of the control unit on or in the transmission gearbox
- F16H61/0006—Electronic control units for transmission control, e.g. connectors, casings or circuit boards
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- H01R13/631—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
- H01R13/6315—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating connection
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両の自動
変速機のケース内部において、油圧制御用のソレノイド
バルブの端子と、ケース外部に導出するワイヤーハーネ
スとの電気接続等に用いる電気接続用配線板に関する。
変速機のケース内部において、油圧制御用のソレノイド
バルブの端子と、ケース外部に導出するワイヤーハーネ
スとの電気接続等に用いる電気接続用配線板に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０、図１１に示すように、車両用の
自動変速機１においては、油圧制御装置のソレノイドバ
ルブ２が、変速機ケース３の下部のオイルパン４の内部
に分散配置されると共に作動油の中に浸漬されており、
これらのソレノイドバルブ２の端子と、ケース外部へ導
出するワイヤーハーネス５との接続のために、この種の
板状の配線接続手段（図示略）が用いられている。
自動変速機１においては、油圧制御装置のソレノイドバ
ルブ２が、変速機ケース３の下部のオイルパン４の内部
に分散配置されると共に作動油の中に浸漬されており、
これらのソレノイドバルブ２の端子と、ケース外部へ導
出するワイヤーハーネス５との接続のために、この種の
板状の配線接続手段（図示略）が用いられている。
【０００３】図１２〜図１４はこの種の従来例として、
特公平５−３００３７号公報に記載の電気接続用配線板
（電気コネクタ）１０の構成を示す。この電気接続用配
線板１０は、ベースプレート１１とカバー１２の間に形
成した隙間に、回路構成のためのブスバー（金属製母線
ストリップ）１３を配設し、このブスバー１３の所定位
置に雌端子部１６を穿孔により形成し、この雌端子部１
６にソレノイドバルブ１５のピン端子１７を嵌合するよ
うにしている。
特公平５−３００３７号公報に記載の電気接続用配線板
（電気コネクタ）１０の構成を示す。この電気接続用配
線板１０は、ベースプレート１１とカバー１２の間に形
成した隙間に、回路構成のためのブスバー（金属製母線
ストリップ）１３を配設し、このブスバー１３の所定位
置に雌端子部１６を穿孔により形成し、この雌端子部１
６にソレノイドバルブ１５のピン端子１７を嵌合するよ
うにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
電気接続配線板１０は、プレス成形により形成したブス
バー１３で内部回路を構成し、かつ同時に形成した打ち
抜き孔で雌端子部１６を構成しているため、雌端子部１
６の寸法精度を高くするのが難しい上、相手端子との位
置ずれ吸収のための可動構造をとり難く、柔軟性に欠け
るという問題があった。
電気接続配線板１０は、プレス成形により形成したブス
バー１３で内部回路を構成し、かつ同時に形成した打ち
抜き孔で雌端子部１６を構成しているため、雌端子部１
６の寸法精度を高くするのが難しい上、相手端子との位
置ずれ吸収のための可動構造をとり難く、柔軟性に欠け
るという問題があった。
【０００５】本発明は、上記事情を考慮し、精度よく製
作することができる上、タブ端子に対する位置ずれを吸
収することのできる電気接続用配線板を提供することを
目的とする。
作することができる上、タブ端子に対する位置ずれを吸
収することのできる電気接続用配線板を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、絶縁
材料により構成されたベースプレートおよびその表面を
覆うカバーと、ベースプレートの表面に形成された各凹
部にベースプレートの面方向に所定の移動代を確保した
状態で収容された雌型端子金具と、相互接続すべき各雌
型端子金具間をそれぞれ電気的に連結するために前記ベ
ースプレートとカバー間に配設された回路部材とを有
し、前記各雌型端子金具が相手タブ端子が嵌合される端
子嵌合部を備え該端子嵌合部が移動可能に前記凹部内に
収容され、前記回路部材と各雌型端子金具とが柔軟な導
体を介して接続され、前記端子嵌合部と前記相手タブ端
子との位置ずれを前記端子嵌合部が前記凹部内で前記回
路部材の弾性力に抗して移動することで吸収可能である
ことを特徴とする。
材料により構成されたベースプレートおよびその表面を
覆うカバーと、ベースプレートの表面に形成された各凹
部にベースプレートの面方向に所定の移動代を確保した
状態で収容された雌型端子金具と、相互接続すべき各雌
型端子金具間をそれぞれ電気的に連結するために前記ベ
ースプレートとカバー間に配設された回路部材とを有
し、前記各雌型端子金具が相手タブ端子が嵌合される端
子嵌合部を備え該端子嵌合部が移動可能に前記凹部内に
収容され、前記回路部材と各雌型端子金具とが柔軟な導
体を介して接続され、前記端子嵌合部と前記相手タブ端
子との位置ずれを前記端子嵌合部が前記凹部内で前記回
路部材の弾性力に抗して移動することで吸収可能である
ことを特徴とする。
【０００７】請求項１の発明では、雌型端子金具を、内
部回路を構成する回路部材とは別体に形成して、雌型端
子金具と回路部材を柔軟な導体で接続したから、雌型端
子金具を独立に製作して寸法精度を高めることができ
る。また、タブ端子を雌型端子金具に挿入したときに、
雌型端子金具がそれに追従して移動することができるの
で、タブ端子と雌型端子金具の位置ずれを吸収すること
ができる。
部回路を構成する回路部材とは別体に形成して、雌型端
子金具と回路部材を柔軟な導体で接続したから、雌型端
子金具を独立に製作して寸法精度を高めることができ
る。また、タブ端子を雌型端子金具に挿入したときに、
雌型端子金具がそれに追従して移動することができるの
で、タブ端子と雌型端子金具の位置ずれを吸収すること
ができる。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１記載の電気接
続用配線板であって、前記回路部材が電線からなり、前
記導体が該電線の一部であることを特徴とする。
続用配線板であって、前記回路部材が電線からなり、前
記導体が該電線の一部であることを特徴とする。
【０００９】請求項２の発明では、回路部材を電線で構
成したので、内部回路の変更に容易に対応できる。ま
た、ブスバーで布線する方式ではないから、プレス成形
による材料の無駄がなく、コスト低減が可能である。
成したので、内部回路の変更に容易に対応できる。ま
た、ブスバーで布線する方式ではないから、プレス成形
による材料の無駄がなく、コスト低減が可能である。
【００１０】請求項３の発明は、請求項２記載の電気接
続用配線板であって、前記雌型端子金具が、Ｌ字状に折
れ曲がった基板と、その一方の辺部の外面側に形成され
前記電線の端部が圧接接続された電線圧接部と、他方の
辺部の外面側に形成されベースプレートに対し垂直に挿
入されるタブ端子を受け入れる端子嵌合部とを有し、こ
の端子嵌合部が前記凹部内に収容され、かつ端子嵌合部
の外側面と凹部の側壁とが前記所定の移動代を確保した
状態で対向し、さらに前記ベースプレートが、該ベース
プレートの表面に形成された案内溝内に電線を収容した
状態で前記カバーにより覆われていることを特徴とす
る。
続用配線板であって、前記雌型端子金具が、Ｌ字状に折
れ曲がった基板と、その一方の辺部の外面側に形成され
前記電線の端部が圧接接続された電線圧接部と、他方の
辺部の外面側に形成されベースプレートに対し垂直に挿
入されるタブ端子を受け入れる端子嵌合部とを有し、こ
の端子嵌合部が前記凹部内に収容され、かつ端子嵌合部
の外側面と凹部の側壁とが前記所定の移動代を確保した
状態で対向し、さらに前記ベースプレートが、該ベース
プレートの表面に形成された案内溝内に電線を収容した
状態で前記カバーにより覆われていることを特徴とす
る。
【００１１】請求項３の発明では、独立した雌型端子金
具に電線を圧接することにより、雌型端子金具間を電気
接続するので、回路変更に容易に対応できる。また、タ
ブ端子を雌型端子金具の端子嵌合部に挿入したとき、雌
型端子金具がそれに追従して移動することができるの
で、タブ端子と雌型端子金具の位置ずれを吸収すること
ができる。特に、端子嵌合部は、凹部の側壁により、あ
る程度以上は移動しないように規制されることになるた
め、位置ずれがある場合でも、端子嵌合部が確実にタブ
端子を受け入れられる位置に保持される。また、Ｌ字状
の基板の他方の辺部に端子嵌合部を設けたので、凹部に
対する収納深さを十分に大きく取ることができ、必要十
分ながたつきを持ちながらも、確実に端子嵌合部をある
範囲に位置決めすることができる。
具に電線を圧接することにより、雌型端子金具間を電気
接続するので、回路変更に容易に対応できる。また、タ
ブ端子を雌型端子金具の端子嵌合部に挿入したとき、雌
型端子金具がそれに追従して移動することができるの
で、タブ端子と雌型端子金具の位置ずれを吸収すること
ができる。特に、端子嵌合部は、凹部の側壁により、あ
る程度以上は移動しないように規制されることになるた
め、位置ずれがある場合でも、端子嵌合部が確実にタブ
端子を受け入れられる位置に保持される。また、Ｌ字状
の基板の他方の辺部に端子嵌合部を設けたので、凹部に
対する収納深さを十分に大きく取ることができ、必要十
分ながたつきを持ちながらも、確実に端子嵌合部をある
範囲に位置決めすることができる。
【００１２】請求項４の発明は、請求項３記載の電気接
続用配線板であって、前記案内溝の幅が電線の径より大
であることを特徴とする。
続用配線板であって、前記案内溝の幅が電線の径より大
であることを特徴とする。
【００１３】請求項４の発明では、雌型端子金具の移動
に伴って電線が案内溝内で動くことができる。
に伴って電線が案内溝内で動くことができる。
【００１４】請求項５の発明は、請求項１記載の電気接
続用配線板であって、前記回路部材がブスバーからな
り、前記導体が、ブスバーと雌型端子金具間に橋渡しさ
れたバネ性を有するボンディングワイヤであることを特
徴とする。
続用配線板であって、前記回路部材がブスバーからな
り、前記導体が、ブスバーと雌型端子金具間に橋渡しさ
れたバネ性を有するボンディングワイヤであることを特
徴とする。
【００１５】請求項５の発明では、回路部材がブスバー
で構成されているものの、雌型端子金具がブスバーとは
独立に製作され、雌型端子金具とブスバーがバネ性を持
つボンディングワイヤで接続されているので、雌型端子
金具の寸法精度を高めることができる。また、タブ端子
が雌型端子金具に挿入されたときに、ボンディングワイ
ヤの弾性によって雌型端子金具がそれに追従して移動す
ることができるので、タブ端子と雌型端子金具の位置ず
れを吸収することができる。また、ボンディングワイヤ
の弾性によって、雌型端子金具を定位置に保持しておく
ことができるので、タブ端子を嵌合する前においても、
雌型端子金具のがたつきを押さえ、タブ端子の挿入の容
易化を図ることができる。
で構成されているものの、雌型端子金具がブスバーとは
独立に製作され、雌型端子金具とブスバーがバネ性を持
つボンディングワイヤで接続されているので、雌型端子
金具の寸法精度を高めることができる。また、タブ端子
が雌型端子金具に挿入されたときに、ボンディングワイ
ヤの弾性によって雌型端子金具がそれに追従して移動す
ることができるので、タブ端子と雌型端子金具の位置ず
れを吸収することができる。また、ボンディングワイヤ
の弾性によって、雌型端子金具を定位置に保持しておく
ことができるので、タブ端子を嵌合する前においても、
雌型端子金具のがたつきを押さえ、タブ端子の挿入の容
易化を図ることができる。
【００１６】請求項６の発明は、請求項１記載の電気接
続用配線板であって、前記回路部材がベースプレート上
に形成された薄膜状の回路パターンからなり、前記導体
が、回路パターンと雌型端子金具間に橋渡しされたバネ
性を有するボンディングワイヤであることを特徴とす
る。
続用配線板であって、前記回路部材がベースプレート上
に形成された薄膜状の回路パターンからなり、前記導体
が、回路パターンと雌型端子金具間に橋渡しされたバネ
性を有するボンディングワイヤであることを特徴とす
る。
【００１７】請求項６の発明では、請求項１の発明と同
様の作用が得られる。また、回路部材を薄膜状の回路パ
ターンで構成したので、ベースプレートとカバー間の隙
間を最小にすることができる。
様の作用が得られる。また、回路部材を薄膜状の回路パ
ターンで構成したので、ベースプレートとカバー間の隙
間を最小にすることができる。
【００１８】請求項７の発明は、請求項５または６記載
の電気接続用配線板であって、前記雌型端子金具が、Ｌ
字状に折れ曲がった基板と、その一方の辺部の外面側に
設けられ前記ボンディングワイヤの一端が接合されたワ
イヤーボンディング部と、他方の辺部の外面側に形成さ
れベースプレートに対し垂直に挿入されるタブ端子を受
け入れる端子嵌合部とを有し、この端子嵌合部が前記凹
部内に収容され、かつ端子嵌合部の外側面と凹部の側壁
とが前記所定の移動代を確保した状態で対向しているこ
とを特徴とする。
の電気接続用配線板であって、前記雌型端子金具が、Ｌ
字状に折れ曲がった基板と、その一方の辺部の外面側に
設けられ前記ボンディングワイヤの一端が接合されたワ
イヤーボンディング部と、他方の辺部の外面側に形成さ
れベースプレートに対し垂直に挿入されるタブ端子を受
け入れる端子嵌合部とを有し、この端子嵌合部が前記凹
部内に収容され、かつ端子嵌合部の外側面と凹部の側壁
とが前記所定の移動代を確保した状態で対向しているこ
とを特徴とする。
【００１９】請求項７の発明では、回路部材と雌型端子
金具がボンディングワイヤで接続されているので、タブ
端子を雌型端子金具の端子嵌合部に挿入したとき、雌型
端子金具がそれに追従して移動することができ、タブ端
子と雌型端子金具の位置ずれを吸収することができる。
特に、端子嵌合部は、凹部の側壁により、ある程度以上
は移動しないように規制されることになるため、位置ず
れがある場合でも、端子嵌合部が確実にタブ端子を受け
入れられる位置に保持される。また、Ｌ字状の基板の他
方の辺部に端子嵌合部を設けたので、凹部に対する収納
深さを十分に大きく取ることができ、必要十分ながたつ
きを持ちながらも、確実に端子嵌合部をある範囲に位置
決めすることができる。
金具がボンディングワイヤで接続されているので、タブ
端子を雌型端子金具の端子嵌合部に挿入したとき、雌型
端子金具がそれに追従して移動することができ、タブ端
子と雌型端子金具の位置ずれを吸収することができる。
特に、端子嵌合部は、凹部の側壁により、ある程度以上
は移動しないように規制されることになるため、位置ず
れがある場合でも、端子嵌合部が確実にタブ端子を受け
入れられる位置に保持される。また、Ｌ字状の基板の他
方の辺部に端子嵌合部を設けたので、凹部に対する収納
深さを十分に大きく取ることができ、必要十分ながたつ
きを持ちながらも、確実に端子嵌合部をある範囲に位置
決めすることができる。
【００２０】請求項８の発明は、請求項３、４、７のい
ずれかに記載の電気接続用配線板であって、前記凹部内
に雌型端子金具の端子嵌合部を収容したとき、タブ端子
の挿入方向に対向する向きに、端子嵌合部の支持壁が設
けられていることを特徴とする。
ずれかに記載の電気接続用配線板であって、前記凹部内
に雌型端子金具の端子嵌合部を収容したとき、タブ端子
の挿入方向に対向する向きに、端子嵌合部の支持壁が設
けられていることを特徴とする。
【００２１】請求項８の発明では、タブ端子を端子嵌合
部に挿入した際に、端子嵌合部が押されて移動するが、
支持壁があるので、そこで端子嵌合部が支持されること
により、タブ端子の挿入が容易にできるようになる。
部に挿入した際に、端子嵌合部が押されて移動するが、
支持壁があるので、そこで端子嵌合部が支持されること
により、タブ端子の挿入が容易にできるようになる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００２３】図１は本発明の第１の実施形態としての電
気接続用配線板２０の使用例を示す側断面図、図２はカ
バーを外した状態における図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図
である。
気接続用配線板２０の使用例を示す側断面図、図２はカ
バーを外した状態における図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図
である。
【００２４】この電気接続用配線板２０は、自動変速機
ケース１とオイルパン２からなる自動変速機の下部空間
内に収容され、作動油中に浸漬されている。符号１８で
示すものはバルブボディ、１５はソレノイドバルブ、７
０はワイヤーハーネスの端部のコネクタ（図２では細線
でその位置を示してある）であり、各タブ端子７１が電
気接続用配線板２０に垂直に挿入されることで、内部の
雌型端子金具４０と連結されている。また、図２中の７
５は油温センサである。
ケース１とオイルパン２からなる自動変速機の下部空間
内に収容され、作動油中に浸漬されている。符号１８で
示すものはバルブボディ、１５はソレノイドバルブ、７
０はワイヤーハーネスの端部のコネクタ（図２では細線
でその位置を示してある）であり、各タブ端子７１が電
気接続用配線板２０に垂直に挿入されることで、内部の
雌型端子金具４０と連結されている。また、図２中の７
５は油温センサである。
【００２５】電気接続用配線板２０は、絶縁材料製のベ
ースプレート２１およびその下面（表面）を覆うカバー
２２と、内部回路を構成する回路部材としての単銅線
（電線）３０と、ソレノイドバルブ１５やコネクタ７０
の位置に対応して配設された雌型端子金具４０とから構
成されている。雌型端子金具４０は、単銅線３０を圧接
接続し得る電線圧接部４１と、外部よりベースプレート
２１に対し垂直に挿入されるタブ端子７１と嵌合する端
子嵌合部４２とを有している。また、ベースプレート２
１は、ベースプレート２１の下面に形成した案内溝２５
内に単銅線３０を収容した状態で、カバー２２によって
覆われている。
ースプレート２１およびその下面（表面）を覆うカバー
２２と、内部回路を構成する回路部材としての単銅線
（電線）３０と、ソレノイドバルブ１５やコネクタ７０
の位置に対応して配設された雌型端子金具４０とから構
成されている。雌型端子金具４０は、単銅線３０を圧接
接続し得る電線圧接部４１と、外部よりベースプレート
２１に対し垂直に挿入されるタブ端子７１と嵌合する端
子嵌合部４２とを有している。また、ベースプレート２
１は、ベースプレート２１の下面に形成した案内溝２５
内に単銅線３０を収容した状態で、カバー２２によって
覆われている。
【００２６】案内溝２５は、単銅線３０を所定のルート
で案内できるように両側のリブ２４間に形成されてお
り、その最小幅が単銅線３０の径より若干大であり、単
銅線３０が案内溝２５内で僅かに動くことができるよう
になっている。
で案内できるように両側のリブ２４間に形成されてお
り、その最小幅が単銅線３０の径より若干大であり、単
銅線３０が案内溝２５内で僅かに動くことができるよう
になっている。
【００２７】雌型端子金具４０は、図３に示すように、
長さ方向中央部に電線圧接部４１、前端部に端子嵌合部
４２、後端部に電線加締部４３を有するもので、一枚の
板金を折り曲げ加工することで構成されている。電線圧
接部４１は、前後に間隔をおく２枚の圧接板４４、４４
を有したボックス状をなしており、Ｌ字状に折り曲げ形
成された基板４５の一方の辺部４５ａの外面に形成され
ている。この電線圧接部４１は、基板４５の一方の辺部
４５ａの上に折り曲げて載置された状態で、辺部４５ａ
の側縁から起立した側板４６に加締め固定されている。
各圧接板４４には、単銅線３０を圧入する圧接刃４４ａ
が形成されている。
長さ方向中央部に電線圧接部４１、前端部に端子嵌合部
４２、後端部に電線加締部４３を有するもので、一枚の
板金を折り曲げ加工することで構成されている。電線圧
接部４１は、前後に間隔をおく２枚の圧接板４４、４４
を有したボックス状をなしており、Ｌ字状に折り曲げ形
成された基板４５の一方の辺部４５ａの外面に形成され
ている。この電線圧接部４１は、基板４５の一方の辺部
４５ａの上に折り曲げて載置された状態で、辺部４５ａ
の側縁から起立した側板４６に加締め固定されている。
各圧接板４４には、単銅線３０を圧入する圧接刃４４ａ
が形成されている。
【００２８】端子嵌合部４２は、基板４５の他方の辺部
４５ｂの外面側に形成され、断面コ字状のボックス形状
をなし、内部に一対の湾曲バネ５１、５１を有してい
る。すなわち、この端子嵌合部４２は、基板４５の他方
の辺部４５ｂを、連結板４９で一体化された対向する一
対のボックス壁５０、５０の一方とし、湾曲バネ５１、
５１を、両方のボックス壁５０、５０の下端からそれぞ
れ内側斜め上向きに延設し、両方の湾曲バネ５１、５１
の上端湾曲部５１ａ、５１ａを互いに接触あるいは接近
させ、下端湾曲部５１ｂ、５１ｂの間隔を広げて、中間
部を傾斜壁部５１ｃ、５１ｃで構成している。そして、
図中下側からタブ端子を挿入した際に、タブ端子７１の
外側面に、湾曲バネ５１、５１の傾斜壁部５１ｃ、５１
ｃから上端湾曲部５１ａ、５１ａにかけての部分が摺接
するようになっている。
４５ｂの外面側に形成され、断面コ字状のボックス形状
をなし、内部に一対の湾曲バネ５１、５１を有してい
る。すなわち、この端子嵌合部４２は、基板４５の他方
の辺部４５ｂを、連結板４９で一体化された対向する一
対のボックス壁５０、５０の一方とし、湾曲バネ５１、
５１を、両方のボックス壁５０、５０の下端からそれぞ
れ内側斜め上向きに延設し、両方の湾曲バネ５１、５１
の上端湾曲部５１ａ、５１ａを互いに接触あるいは接近
させ、下端湾曲部５１ｂ、５１ｂの間隔を広げて、中間
部を傾斜壁部５１ｃ、５１ｃで構成している。そして、
図中下側からタブ端子を挿入した際に、タブ端子７１の
外側面に、湾曲バネ５１、５１の傾斜壁部５１ｃ、５１
ｃから上端湾曲部５１ａ、５１ａにかけての部分が摺接
するようになっている。
【００２９】このような構成の雌型端子金具４０は、図
４〜図７に示すように、ベースプレート２１に形成した
凹部２７内に収容され、ちょうど端子嵌合部４２の中心
の位置が、凹部２７の底面の長方形の挿入孔２８と一致
するように配置されている。この場合、凹部２７の内寸
は端子嵌合部４２よりも大きく形成され、雌型端子金具
４０が凹部２７内で僅かに移動できるよう、雌型端子金
具４０の端子嵌合部４２の外側面と凹部２７の側壁２７
ａとの間に適当な移動代が確保され、端子嵌合部４２の
外側面と凹部２７の側壁２７ａが対向している。即ち、
図４に示すように、凹部２７の幅をａ、雌型端子金具４
０の端子嵌合部４２の幅をｂ、移動方向の案内溝２５の
幅をｃ、単銅線３０の径をｄとすると、（ａ−ｂ）と
（ｃ−ｄ）が略等しく設定され、かつこれらの値が許容
されるタブ端子７１の位置ずれ量よりも若干大きく設定
されている。
４〜図７に示すように、ベースプレート２１に形成した
凹部２７内に収容され、ちょうど端子嵌合部４２の中心
の位置が、凹部２７の底面の長方形の挿入孔２８と一致
するように配置されている。この場合、凹部２７の内寸
は端子嵌合部４２よりも大きく形成され、雌型端子金具
４０が凹部２７内で僅かに移動できるよう、雌型端子金
具４０の端子嵌合部４２の外側面と凹部２７の側壁２７
ａとの間に適当な移動代が確保され、端子嵌合部４２の
外側面と凹部２７の側壁２７ａが対向している。即ち、
図４に示すように、凹部２７の幅をａ、雌型端子金具４
０の端子嵌合部４２の幅をｂ、移動方向の案内溝２５の
幅をｃ、単銅線３０の径をｄとすると、（ａ−ｂ）と
（ｃ−ｄ）が略等しく設定され、かつこれらの値が許容
されるタブ端子７１の位置ずれ量よりも若干大きく設定
されている。
【００３０】また、図５〜図７に示すように、凹部２７
内に雌型端子金具４０の端子嵌合部４２を収容したと
き、タブ端子７１の挿入方向に対向する向きに、端子嵌
合部４２の移動を規制する支持壁２７ｂが設けられてい
る。この支持壁２７ｂは、カバー２２側の突出壁の端面
に形成されている。
内に雌型端子金具４０の端子嵌合部４２を収容したと
き、タブ端子７１の挿入方向に対向する向きに、端子嵌
合部４２の移動を規制する支持壁２７ｂが設けられてい
る。この支持壁２７ｂは、カバー２２側の突出壁の端面
に形成されている。
【００３１】このように端子嵌合部４２が凹部２７内
で、側壁２７ａと支持壁２７ｂに囲まれることにより、
端子嵌合部４２が、必要十分ながたつきを持ちながら
も、確実にある範囲内、つまり確実にタブ端子７１を受
け入れられる位置に保持される。また、Ｌ字状の基板４
５の辺部４５ｂに端子嵌合部４２を設けているので、凹
部２７に対する収納深さを十分に大きく取ることがで
き、タブ端子７１を挿入する際の安定性が高まる。
で、側壁２７ａと支持壁２７ｂに囲まれることにより、
端子嵌合部４２が、必要十分ながたつきを持ちながら
も、確実にある範囲内、つまり確実にタブ端子７１を受
け入れられる位置に保持される。また、Ｌ字状の基板４
５の辺部４５ｂに端子嵌合部４２を設けているので、凹
部２７に対する収納深さを十分に大きく取ることがで
き、タブ端子７１を挿入する際の安定性が高まる。
【００３２】この電気接続用配線板２０を組み立てる場
合は、接続すべき雌型端子金具４０に合わせて単銅線３
０を配設し、単銅線３０の両端を各雌型端子金具４０に
圧接する。この場合、単銅線３０を圧接するだけで内部
回路を構成できるので、組み立て作業が簡単にできる。
また、回路変更があれば、即座に単銅線３０の配設ルー
トや長さを変更して対応することができる。さらに、単
銅線３０はベースプレート２１の案内溝２５に収容する
ので、布線しやすく、無用ながたつきを生じにくい。そ
して、内部回路を構成したら、カバー２２をベースプレ
ート２１の表面に被せて固定する。
合は、接続すべき雌型端子金具４０に合わせて単銅線３
０を配設し、単銅線３０の両端を各雌型端子金具４０に
圧接する。この場合、単銅線３０を圧接するだけで内部
回路を構成できるので、組み立て作業が簡単にできる。
また、回路変更があれば、即座に単銅線３０の配設ルー
トや長さを変更して対応することができる。さらに、単
銅線３０はベースプレート２１の案内溝２５に収容する
ので、布線しやすく、無用ながたつきを生じにくい。そ
して、内部回路を構成したら、カバー２２をベースプレ
ート２１の表面に被せて固定する。
【００３３】次に、自動変速機のケース内に組み込む場
合は、ソレノイドバルブ１５やコネクタ７０のタブ端子
７１を、雌型端子金具４０に挿入する。その際、図５に
示すように、タブ端子７１が雌型端子金具４０の端子嵌
合部４２の中心に対して、例えば寸法Ｈ１だけ位置ずれ
していると、タブ端子７１の挿入に従い、図６に示すよ
うに、傾斜壁部５１ｃにタブ端子７１の先端が当たるこ
とで、端子嵌合部４２が矢印Ａ方向に移動する。そし
て、最終的にタブ端子７１に追従した位置で、図７に示
すように、タブ端子７１を受け入れて結合する。従っ
て、タブ端子７１と端子嵌合部４２の位置のずれを吸収
しながら、確実にタブ端子７１が雌型端子金具４０と結
合する。また、その際、それに伴って単銅線３０も案内
溝２５内で動くので、無理なく位置ずれの吸収が行われ
る。
合は、ソレノイドバルブ１５やコネクタ７０のタブ端子
７１を、雌型端子金具４０に挿入する。その際、図５に
示すように、タブ端子７１が雌型端子金具４０の端子嵌
合部４２の中心に対して、例えば寸法Ｈ１だけ位置ずれ
していると、タブ端子７１の挿入に従い、図６に示すよ
うに、傾斜壁部５１ｃにタブ端子７１の先端が当たるこ
とで、端子嵌合部４２が矢印Ａ方向に移動する。そし
て、最終的にタブ端子７１に追従した位置で、図７に示
すように、タブ端子７１を受け入れて結合する。従っ
て、タブ端子７１と端子嵌合部４２の位置のずれを吸収
しながら、確実にタブ端子７１が雌型端子金具４０と結
合する。また、その際、それに伴って単銅線３０も案内
溝２５内で動くので、無理なく位置ずれの吸収が行われ
る。
【００３４】また、タブ端子７１を端子嵌合部４２に挿
入する際、端子嵌合部４２は支持壁２７ｂで受け止めら
れるので、タブ端子７１の挿入が容易かつ確実にできる
ようになる。
入する際、端子嵌合部４２は支持壁２７ｂで受け止めら
れるので、タブ端子７１の挿入が容易かつ確実にできる
ようになる。
【００３５】このように、ソレノイドバルブ１５やワイ
ヤーハーネス端部のコネクタ７０のタブ端子７１を、こ
の電気接続用配線板２０に垂直に挿入するだけで、分散
配置されたソレノイドバルブ１５とワイヤーハーネスと
を一括して接続することができる。従って、電気接続を
簡単な構造で容易に行うことができ、作業性が向上す
る。
ヤーハーネス端部のコネクタ７０のタブ端子７１を、こ
の電気接続用配線板２０に垂直に挿入するだけで、分散
配置されたソレノイドバルブ１５とワイヤーハーネスと
を一括して接続することができる。従って、電気接続を
簡単な構造で容易に行うことができ、作業性が向上す
る。
【００３６】また、この電気接続用配線板２０では、そ
れぞれに独立した雌型端子金具４０を単銅線３０で接続
することにより回路を構成しているので、ブスバーに雌
端子部をプレス形成するのと違い、形状精度や位置精度
を高めることができ、タブ端子７１に対する接続信頼性
が高まる。
れぞれに独立した雌型端子金具４０を単銅線３０で接続
することにより回路を構成しているので、ブスバーに雌
端子部をプレス形成するのと違い、形状精度や位置精度
を高めることができ、タブ端子７１に対する接続信頼性
が高まる。
【００３７】なお、電線としては、単銅線の他に、撚
線、被覆電線、裸銅線、エナメル線等を用いることがで
きる。また、ベースプレート２１の面内で可撓性を有す
るものであれば、縦ブスバーでもよい。
線、被覆電線、裸銅線、エナメル線等を用いることがで
きる。また、ベースプレート２１の面内で可撓性を有す
るものであれば、縦ブスバーでもよい。
【００３８】次に本発明の第２の実施形態を説明する。
【００３９】図８、図９は第２の実施形態の電気接続用
配線板２０Ｂの要部構成を示す。前述した第１の実施形
態の電気接続用配線板２０では、内部回路を構成する回
路部材として単銅線（電線）３０を用いていたが、この
第２の実施形態の電気接続用配線板２０Ｂでは、回路部
材としてブスバー３０Ｂを用いている。
配線板２０Ｂの要部構成を示す。前述した第１の実施形
態の電気接続用配線板２０では、内部回路を構成する回
路部材として単銅線（電線）３０を用いていたが、この
第２の実施形態の電気接続用配線板２０Ｂでは、回路部
材としてブスバー３０Ｂを用いている。
【００４０】ブスバー３０Ｂは、ベースプレート２１の
下面に所定の経路で張り付けられている。この場合、回
路部材が電線ではないので、前記第１の実施形態にてベ
ースプレート２１の下面に設けた電線毎の案内溝は省略
されている。また、回路部材が電線ではないことから、
雌型端子金具としても、電線圧接部や電線加締部の無い
形の雌型端子金具４０Ｂが用いられている。
下面に所定の経路で張り付けられている。この場合、回
路部材が電線ではないので、前記第１の実施形態にてベ
ースプレート２１の下面に設けた電線毎の案内溝は省略
されている。また、回路部材が電線ではないことから、
雌型端子金具としても、電線圧接部や電線加締部の無い
形の雌型端子金具４０Ｂが用いられている。
【００４１】そして、雌型端子金具４０Ｂとブスバー３
０Ｂの接続が、両者間に橋渡しされた細い線材からなる
ボンディングワイヤ６０によって行われている。ボンデ
ィングワイヤ６０は、形状的な弾性を持つように円弧状
に湾曲させられており、一端６１が、雌型端子金具４０
Ｂの基板４５の一方の辺部４５ａの外面に設定されたワ
イヤボンディング部４７に接合され、他端６２が、ブス
バー３０Ｂの端部表面に接合され、これにより雌型端子
金具４０Ｂとブスバー３０Ｂとが電気的に接続されてい
る。
０Ｂの接続が、両者間に橋渡しされた細い線材からなる
ボンディングワイヤ６０によって行われている。ボンデ
ィングワイヤ６０は、形状的な弾性を持つように円弧状
に湾曲させられており、一端６１が、雌型端子金具４０
Ｂの基板４５の一方の辺部４５ａの外面に設定されたワ
イヤボンディング部４７に接合され、他端６２が、ブス
バー３０Ｂの端部表面に接合され、これにより雌型端子
金具４０Ｂとブスバー３０Ｂとが電気的に接続されてい
る。
【００４２】それ以外の構成は、第１の実施形態の電気
接続用配線板２０と全く同様であるので、同一構成部分
に同一符号を付して説明を省略する。
接続用配線板２０と全く同様であるので、同一構成部分
に同一符号を付して説明を省略する。
【００４３】この電気接続用配線板２０Ｂでは、回路部
材がブスバー３０Ｂで構成されているものの、雌型端子
金具３０Ｂがブスバー３０Ｂとは切り離して独立に製作
されているので、雌型端子金具３０Ｂの寸法精度、特に
タブ端子７１を受け入れる上で必要な湾曲バネ５１の精
度を十分に高めることができる。
材がブスバー３０Ｂで構成されているものの、雌型端子
金具３０Ｂがブスバー３０Ｂとは切り離して独立に製作
されているので、雌型端子金具３０Ｂの寸法精度、特に
タブ端子７１を受け入れる上で必要な湾曲バネ５１の精
度を十分に高めることができる。
【００４４】また、ベースプレート２１の凹部２７内
に、所定の移動代を確保した状態で、雌型端子金具４０
Ｂの端子嵌合部４２が収容されており、雌型端子金具４
０Ｂとブスバー３０Ｂが、バネ性を有したボンディング
ワイヤ６０によって接続されているので、第１の実施形
態の電気接続用配線板２０と同様に、ソレノイドバルブ
１５やコネクタ７０のタブ端子７１を、雌型端子金具４
０Ｂの端子嵌合部４２に挿入した際に、タブ端子７１が
雌型端子金具４０の端子嵌合部４２の中心に対して位置
ずれしていても、タブ端子７１の挿入に従い、雌型端子
金具４０Ｂが移動して、タブ端子７１が雌型端子金具４
０Ｂと正しく結合する。つまり、タブ端子７１と端子嵌
合部４２の位置のずれを吸収しながら、確実にタブ端子
７１が雌型端子金具４０Ｂと結合する。その際、ボンデ
イングワイヤ６０が撓むことで、無理なく位置ずれの吸
収が行われる。
に、所定の移動代を確保した状態で、雌型端子金具４０
Ｂの端子嵌合部４２が収容されており、雌型端子金具４
０Ｂとブスバー３０Ｂが、バネ性を有したボンディング
ワイヤ６０によって接続されているので、第１の実施形
態の電気接続用配線板２０と同様に、ソレノイドバルブ
１５やコネクタ７０のタブ端子７１を、雌型端子金具４
０Ｂの端子嵌合部４２に挿入した際に、タブ端子７１が
雌型端子金具４０の端子嵌合部４２の中心に対して位置
ずれしていても、タブ端子７１の挿入に従い、雌型端子
金具４０Ｂが移動して、タブ端子７１が雌型端子金具４
０Ｂと正しく結合する。つまり、タブ端子７１と端子嵌
合部４２の位置のずれを吸収しながら、確実にタブ端子
７１が雌型端子金具４０Ｂと結合する。その際、ボンデ
イングワイヤ６０が撓むことで、無理なく位置ずれの吸
収が行われる。
【００４５】なお、ボンディングワイヤとして、上記の
例のように細い線材を用いる代わりに、帯板状の金属薄
板を用いることもできる。
例のように細い線材を用いる代わりに、帯板状の金属薄
板を用いることもできる。
【００４６】また、図８、図９の例では、ブスバー３０
Ｂを回路部材として用いた場合を示したが、ブスバー３
０Ｂの代わりに、ベースプレート上に直接メッキや蒸着
等により薄膜状の回路パターンを形成して、これを回路
部材とし、ボンデイングワイヤ６０により雌型端子金具
４０Ｂと接続するようにしてもよい。
Ｂを回路部材として用いた場合を示したが、ブスバー３
０Ｂの代わりに、ベースプレート上に直接メッキや蒸着
等により薄膜状の回路パターンを形成して、これを回路
部材とし、ボンデイングワイヤ６０により雌型端子金具
４０Ｂと接続するようにしてもよい。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、ベースプレートとカバーからなる板状体の内部
に回路部材を収容し、所定の位置に回路接続するための
雌型端子金具を配置したので、ソレノイドバルブやワイ
ヤーハーネス端部のコネクタのタブ端子を、この電気接
続用配線板に垂直に挿入するだけで、分散配置されたソ
レノイドバルブとワイヤーハーネスとを一括して接続す
ることができ、電気接続を簡単な構造で容易に行うこと
ができて、作業性が向上する。また、それぞれに独立し
た雌型端子金具を回路部材と別に配設し、回路部材とは
柔軟な導体を介して接続したので、ブスバーに雌端子部
を形成するのと違い、雌型端子金具の形状精度や位置精
度を高めることができ、多数端子を持つコネクタと接続
する場合でも、相手端子に対する接続信頼性が高まる。
さらに、タブ端子を雌型端子金具に挿入したとき、雌型
端子金具がそれに追従して移動するようになっているの
で、タブ端子と雌型端子金具の位置ずれを吸収すること
ができる。
よれば、ベースプレートとカバーからなる板状体の内部
に回路部材を収容し、所定の位置に回路接続するための
雌型端子金具を配置したので、ソレノイドバルブやワイ
ヤーハーネス端部のコネクタのタブ端子を、この電気接
続用配線板に垂直に挿入するだけで、分散配置されたソ
レノイドバルブとワイヤーハーネスとを一括して接続す
ることができ、電気接続を簡単な構造で容易に行うこと
ができて、作業性が向上する。また、それぞれに独立し
た雌型端子金具を回路部材と別に配設し、回路部材とは
柔軟な導体を介して接続したので、ブスバーに雌端子部
を形成するのと違い、雌型端子金具の形状精度や位置精
度を高めることができ、多数端子を持つコネクタと接続
する場合でも、相手端子に対する接続信頼性が高まる。
さらに、タブ端子を雌型端子金具に挿入したとき、雌型
端子金具がそれに追従して移動するようになっているの
で、タブ端子と雌型端子金具の位置ずれを吸収すること
ができる。
【００４８】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、回路部材を電
線で構成したので、電線の経路を変えることにより、内
部回路の変更に極めて容易に対応することができる。ま
た、ブスバーで布線する方式ではないから、プレス成形
による材料の無駄がなく、コスト低減が図れる。
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、回路部材を電
線で構成したので、電線の経路を変えることにより、内
部回路の変更に極めて容易に対応することができる。ま
た、ブスバーで布線する方式ではないから、プレス成形
による材料の無駄がなく、コスト低減が図れる。
【００４９】請求項３の発明によれば、請求項２の発明
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、雌型端子金具
に電線を圧接するだけで内部回路を構成できるので、製
作、組付けが簡単にできる。また、タブ端子を雌型端子
金具の端子嵌合部に挿入したとき、雌型端子金具がそれ
に追従して移動して、タブ端子と雌型端子金具の位置ず
れを吸収するが、その際、端子嵌合部が凹部の側壁によ
りある程度以上は移動しないよう規制されているため、
位置ずれがある場合でも、端子嵌合部が確実にタブ端子
を受け入れられる位置に保持される。また、Ｌ字状の基
板の辺部に端子嵌合部を設けたので、凹部に対する収納
深さを十分に大きく取ることができ、必要十分ながたつ
きを持ちながらも、確実に端子嵌合部をある範囲に位置
決めすることができる。さらに、電線はベースプレート
の案内溝に収容するので、布線しやすいうえ、無用なが
たつきを押さえることができる。
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、雌型端子金具
に電線を圧接するだけで内部回路を構成できるので、製
作、組付けが簡単にできる。また、タブ端子を雌型端子
金具の端子嵌合部に挿入したとき、雌型端子金具がそれ
に追従して移動して、タブ端子と雌型端子金具の位置ず
れを吸収するが、その際、端子嵌合部が凹部の側壁によ
りある程度以上は移動しないよう規制されているため、
位置ずれがある場合でも、端子嵌合部が確実にタブ端子
を受け入れられる位置に保持される。また、Ｌ字状の基
板の辺部に端子嵌合部を設けたので、凹部に対する収納
深さを十分に大きく取ることができ、必要十分ながたつ
きを持ちながらも、確実に端子嵌合部をある範囲に位置
決めすることができる。さらに、電線はベースプレート
の案内溝に収容するので、布線しやすいうえ、無用なが
たつきを押さえることができる。
【００５０】請求項４の発明によれば、請求項３の発明
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、タブ端子を挿
入したとき、雌型端子金具がそれに追従して移動し、そ
れに伴って電線が案内溝内で動くことができるので、タ
ブ端子と雌型端子金具の位置ずれを無理なく吸収するこ
とができる。
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、タブ端子を挿
入したとき、雌型端子金具がそれに追従して移動し、そ
れに伴って電線が案内溝内で動くことができるので、タ
ブ端子と雌型端子金具の位置ずれを無理なく吸収するこ
とができる。
【００５１】請求項５の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、回路部材がブ
スバーで構成されているものの、雌型端子金具がブスバ
ーとは独立に製作され、雌型端子金具とブスバーがバネ
性を持つボンディングワイヤで接続されているので、雌
型端子金具の寸法精度を高めることができると共に、雌
型端子金具とタブ端子との位置ずれを吸収することがで
きる。また、ボンディングワイヤの弾性によって、雌型
端子金具を定位置に保持しておくことができ、タブ端子
を嵌合する前においても、雌型端子金具のがたつきを押
さえて、タブ端子の挿入の容易化を図ることができる。
の効果に加えて次の効果を奏する。即ち、回路部材がブ
スバーで構成されているものの、雌型端子金具がブスバ
ーとは独立に製作され、雌型端子金具とブスバーがバネ
性を持つボンディングワイヤで接続されているので、雌
型端子金具の寸法精度を高めることができると共に、雌
型端子金具とタブ端子との位置ずれを吸収することがで
きる。また、ボンディングワイヤの弾性によって、雌型
端子金具を定位置に保持しておくことができ、タブ端子
を嵌合する前においても、雌型端子金具のがたつきを押
さえて、タブ端子の挿入の容易化を図ることができる。
【００５２】請求項６の発明によれば、請求項１の発明
と同様の効果が得られる。また、回路部材を薄膜状の回
路パターンに構成したので、ベースプレートとカバー間
の隙間を最小にすることができる。
と同様の効果が得られる。また、回路部材を薄膜状の回
路パターンに構成したので、ベースプレートとカバー間
の隙間を最小にすることができる。
【００５３】請求項７の発明によれば、請求項５または
６のいずれかに記載の発明の効果に加えて次の効果を奏
する。即ち、雌型端子金具の端子嵌合部が、ベースプレ
ートの凹部の側壁により、ある程度以上は移動しないよ
うに規制されているから、位置ずれがある場合でも、端
子嵌合部が確実にタブ端子を受け入れられる位置に保持
される。また、Ｌ字状の基板の他方の辺部に端子嵌合部
を設けたので、凹部に対する収納深さを十分に大きく取
ることができ、必要十分ながたつきを持ちながらも、確
実に端子嵌合部をある範囲に位置決めすることができ
る。
６のいずれかに記載の発明の効果に加えて次の効果を奏
する。即ち、雌型端子金具の端子嵌合部が、ベースプレ
ートの凹部の側壁により、ある程度以上は移動しないよ
うに規制されているから、位置ずれがある場合でも、端
子嵌合部が確実にタブ端子を受け入れられる位置に保持
される。また、Ｌ字状の基板の他方の辺部に端子嵌合部
を設けたので、凹部に対する収納深さを十分に大きく取
ることができ、必要十分ながたつきを持ちながらも、確
実に端子嵌合部をある範囲に位置決めすることができ
る。
【００５４】請求項８の発明によれば、請求項３、４、
７のいずれかに記載の発明の効果に加えて次の効果を奏
する。即ち、タブ端子を雌型端子金具の端子嵌合部に挿
入する際に、端子嵌合部を支持壁で確実に押さえること
ができるので、タブ端子の挿入が容易にできるようにな
る。
７のいずれかに記載の発明の効果に加えて次の効果を奏
する。即ち、タブ端子を雌型端子金具の端子嵌合部に挿
入する際に、端子嵌合部を支持壁で確実に押さえること
ができるので、タブ端子の挿入が容易にできるようにな
る。
【図１】本発明の第１の実施形態として示す電気接続用
配線板２０の使用状態の要部側断面図である。
配線板２０の使用状態の要部側断面図である。
【図２】カバーを外した状態の図１のＩＩ−ＩＩ矢視図
である。
である。
【図３】本発明の一実施形態で用いる雌型端子金具の斜
視図である。
視図である。
【図４】図２の要部拡大図である。
【図５】図１のＶ部の拡大図であり、位置ずれのあるタ
ブ端子７１を雌型端子金具４０の端子嵌合部４２に挿入
しようとしている状態を示す側断面図である。
ブ端子７１を雌型端子金具４０の端子嵌合部４２に挿入
しようとしている状態を示す側断面図である。
【図６】図５の次の段階を示す側断面図である。
【図７】図６の次の段階を示す側断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態として示す電気接続用
配線板２０Ｂの要部の構成を示す図４と同様の図であ
る。
配線板２０Ｂの要部の構成を示す図４と同様の図であ
る。
【図９】本発明の第２の実施形態として示す電気接続用
配線板の要部の構成を示し、位置ずれのあるタブ端子７
１を雌型端子金具４０Ｂの端子嵌合部４２に挿入しよう
としている状態を示す側断面図である。
配線板の要部の構成を示し、位置ずれのあるタブ端子７
１を雌型端子金具４０Ｂの端子嵌合部４２に挿入しよう
としている状態を示す側断面図である。
【図１０】従来の自動変速機の一例を示す外観図であ
る。
る。
【図１１】従来の自動変速機におけるソレノイドバルブ
の配置例を示す概略側断面図である。
の配置例を示す概略側断面図である。
【図１２】従来の電気接続用配線板の一例を示す平面図
である。
である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ部拡大図である。
【図１４】図１２のＸＩＶ部の拡大断面図である。
２０、２０Ｂ 電気接続用配線板 ２１ ベースプレート ２２ カバー ２５ 案内溝 ２７ 凹部 ２７ａ 側壁 ２７ｂ 支持壁 ３０ 単銅線（電線、回路部材） ３０Ｂ ブスバー（回路部材） ４０、４０Ｂ 雌型端子金具 ４１ 電線圧接部 ４２ 端子嵌合部 ４５ 基板 ４５ａ 一方の辺部 ４５ｂ 他方の辺部 ４７ ワイヤボンディング部 ６０ ボンディングワイヤ ７１ タブ端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−28818（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−111126（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−164321（ＪＰ，Ｕ) 特公 平５−30037（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02G 3/16 H01R 13/11
Claims (8)
- 【請求項１】 絶縁材料により構成されたベースプレー
トおよびその表面を覆うカバーと、ベースプレートの表
面に形成された各凹部にベースプレートの面方向に所定
の移動代を確保した状態で収容された雌型端子金具と、
相互接続すべき各雌型端子金具間をそれぞれ電気的に連
結するために前記ベースプレートとカバー間に配設され
た回路部材とを有し、前記各雌型端子金具が相手タブ端
子が嵌合される端子嵌合部を備え該端子嵌合部が移動可
能に前記凹部内に収容され、前記回路部材と各雌型端子
金具とが柔軟な導体を介して接続され、前記端子嵌合部
と前記相手タブ端子との位置ずれを前記端子嵌合部が前
記凹部内で前記回路部材の弾性力に抗して移動すること
で吸収可能であることを特徴とする電気接続用配線板。 - 【請求項２】 請求項１記載の電気接続用配線板であっ
て、 前記回路部材が電線からなり、前記導体が該電線の一部
であることを特徴とする電気接続用配線板。 - 【請求項３】 請求項２記載の電気接続用配線板であっ
て、 前記雌型端子金具が、Ｌ字状に折れ曲がった基板と、そ
の一方の辺部の外面側に形成され前記電線の端部が圧接
接続された電線圧接部と、他方の辺部の外面側に形成さ
れベースプレートに対し垂直に挿入されるタブ端子を受
け入れる端子嵌合部とを有し、この端子嵌合部が前記凹
部内に収容され、かつ端子嵌合部の外側面と凹部の側壁
とが前記所定の移動代を確保した状態で対向し、さらに
前記ベースプレートが、該ベースプレートの表面に形成
された案内溝内に電線を収容した状態で前記カバーによ
り覆われていることを特徴とする電気接続用配線板。 - 【請求項４】 請求項３記載の電気接続用配線板であっ
て、 前記案内溝の幅が電線の径より大であることを特徴とす
る電気接続用配線板。 - 【請求項５】 請求項１記載の電気接続用配線板であっ
て、 前記回路部材がブスバーからなり、前記導体が、ブスバ
ーと雌型端子金具間に橋渡しされたバネ性を有するボン
ディングワイヤであることを特徴とする電気接続用配線
板。 - 【請求項６】 請求項１記載の電気接続用配線板であっ
て、 前記回路部材が、ベースプレート上に形成された薄膜状
の回路パターンからなり、前記導体が、回路パターンと
雌型端子金具間に橋渡しされたバネ性を有するボンディ
ングワイヤであることを特徴とする電気接続用配線板。 - 【請求項７】 請求項５または６記載の電気接続用配線
板であって、 前記雌型端子金具が、Ｌ字状に折れ曲がった基板と、そ
の一方の辺部の外面側に設けられ前記ボンディングワイ
ヤの一端が接合されたワイヤーボンディング部と、他方
の辺部の外面側に形成されベースプレートに対し垂直に
挿入されるタブ端子を受け入れる端子嵌合部とを有し、
この端子嵌合部が前記凹部内に収容され、かつ端子嵌合
部の外側面と凹部の側壁とが前記所定の移動代を確保し
た状態で対向していることを特徴とする電気接続用配線
板。 - 【請求項８】 請求項３、４、７のいずれかに記載の電
気接続用配線板であって、 前記凹部内に雌型端子金具の端子嵌合部を収容したと
き、タブ端子の挿入方向に対向する向きに、端子嵌合部
の支持壁が設けられていることを特徴とする電気接続用
配線板。
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| JP03234496A JP3311572B2 (ja) | 1995-08-16 | 1996-02-20 | 電気接続用配線板 |
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- 1996-08-15 US US08/698,248 patent/US5729436A/en not_active Expired - Lifetime
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