JP2001135373A - バスバーの接続構造 - Google Patents
バスバーの接続構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造コストを安くでき、汎用性に優れたバス
バーの接続構造を提供する。 【解決手段】 絶縁板１５の上面に縦方向バスバー１７
（Ａ〜Ｅ）を配置し、絶縁板１５の下面に横方向バスバ
ー１６（Ａ〜Ｄ）を配置して、両面のバスバー１６（Ａ
〜Ｄ），１７（Ａ〜Ｅ）の交差部分〜の適所におけ
る縦方向バスバー１７（Ａ〜Ｅ）にレーザーＬＢを照射
することにより、このバスバー１７（Ａ〜Ｅ）のレーザ
ー照射部分を溶かし、この溶かした部分が貫通穴１５ａ
を通って対向する面のバスバー１６（Ａ〜Ｄ）に溶着す
ることにより、両面のバスバー１６（Ａ〜Ｄ），１７
（Ａ〜Ｅ）を電気的に接続する。
バーの接続構造を提供する。 【解決手段】 絶縁板１５の上面に縦方向バスバー１７
（Ａ〜Ｅ）を配置し、絶縁板１５の下面に横方向バスバ
ー１６（Ａ〜Ｄ）を配置して、両面のバスバー１６（Ａ
〜Ｄ），１７（Ａ〜Ｅ）の交差部分〜の適所におけ
る縦方向バスバー１７（Ａ〜Ｅ）にレーザーＬＢを照射
することにより、このバスバー１７（Ａ〜Ｅ）のレーザ
ー照射部分を溶かし、この溶かした部分が貫通穴１５ａ
を通って対向する面のバスバー１６（Ａ〜Ｄ）に溶着す
ることにより、両面のバスバー１６（Ａ〜Ｄ），１７
（Ａ〜Ｅ）を電気的に接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱に収容
するバスバーの接続構造に関するものである。
するバスバーの接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
【０００３】上記のような電気接続箱に収容されるバス
バーは、プレス金型でフープ材から複数種類のバスバー
をそれぞれ打ち抜き、この各バスバーのパターン部から
タブ端子をそれぞれ切り起こすと共に、各バスバーの間
に絶縁板をそれぞれ介設して積層し、これを電気接続箱
に収容している。
バーは、プレス金型でフープ材から複数種類のバスバー
をそれぞれ打ち抜き、この各バスバーのパターン部から
タブ端子をそれぞれ切り起こすと共に、各バスバーの間
に絶縁板をそれぞれ介設して積層し、これを電気接続箱
に収容している。
【０００４】しかしながら、上記各バスバーは、パター
ン部の形状がそれぞれ異なることから、それぞれを専用
のプレス金型で打ち抜く必要があるので、製造コストが
高くなると共に、同じ車種の電気接続箱でもグレードが
違うとバスバーのパターン部の形状が異なるので、汎用
性が無いという問題があった。
ン部の形状がそれぞれ異なることから、それぞれを専用
のプレス金型で打ち抜く必要があるので、製造コストが
高くなると共に、同じ車種の電気接続箱でもグレードが
違うとバスバーのパターン部の形状が異なるので、汎用
性が無いという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本出願人は、
絶縁板の片面に縦方向バスバーを配置し、絶縁板の他面
に横方向バスバーを配置して、両面のバスバーの交差部
分の適所における少なくとも一方のバスバーの窪み部を
絶縁板の貫通穴に嵌め込んで、この窪み部を対向する面
のバスバーに接触させて溶接することにより、両面のバ
スバーを電気的に接続できるようにしたバスバーの接続
構造を提案した（特願平１１−１８０６４９号参照）。
絶縁板の片面に縦方向バスバーを配置し、絶縁板の他面
に横方向バスバーを配置して、両面のバスバーの交差部
分の適所における少なくとも一方のバスバーの窪み部を
絶縁板の貫通穴に嵌め込んで、この窪み部を対向する面
のバスバーに接触させて溶接することにより、両面のバ
スバーを電気的に接続できるようにしたバスバーの接続
構造を提案した（特願平１１−１８０６４９号参照）。
【０００６】この先行技術によれば、バスバーは、共通
となるストレートな縦方向バスバーと横方向バスバーと
を組み合わせて配置して、上層と下層のバスバーを接続
する交差部分の窪み部を溶接するだけであるので、従来
のように、バスバーを異なるパターン形状に専用のプレ
ス金型で打ち抜く必要がなくなって製造コストが安くな
る。また、窪み部の位置を変えるだけで、どのようなバ
スバーのパターン形状にも対応できるので、回路の設計
工数を大幅に削減できると共に、僅かな回路変更に伴う
設計変更にも迅速に対応できるようになって汎用性が向
上するという作用効果を奏することができる。
となるストレートな縦方向バスバーと横方向バスバーと
を組み合わせて配置して、上層と下層のバスバーを接続
する交差部分の窪み部を溶接するだけであるので、従来
のように、バスバーを異なるパターン形状に専用のプレ
ス金型で打ち抜く必要がなくなって製造コストが安くな
る。また、窪み部の位置を変えるだけで、どのようなバ
スバーのパターン形状にも対応できるので、回路の設計
工数を大幅に削減できると共に、僅かな回路変更に伴う
設計変更にも迅速に対応できるようになって汎用性が向
上するという作用効果を奏することができる。
【０００７】本発明は、上記本出願人の提案にかかるバ
スバーの接続構造の改善に関するものであって、より製
造コストを安くでき、より汎用性に優れたバスバーの接
続構造を提供することを目的とするものである。
スバーの接続構造の改善に関するものであって、より製
造コストを安くでき、より汎用性に優れたバスバーの接
続構造を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、電気接続箱に収容するバスバーの接続構
造であって、絶縁板の片面に所定の間隔で縦方向にスト
レートで延在する縦方向バスバーが配置されると共に、
絶縁板の他面に所定の間隔で横方向にストレートで延在
する横方向バスバーが配置される一方、両面のバスバー
の交差部分の絶縁板に貫通穴があけられて、この各交差
部分の適所における一方のバスバーにレーザーを照射す
ることにより、このバスバーのレーザー照射部分が溶か
され、この溶かされた部分が貫通穴を通って対向する面
のバスバーに溶着されることにより、両面のバスバーが
電気的に接続されていることを特徴とするバスバーの接
続構造を提供するものである。
に、本発明は、電気接続箱に収容するバスバーの接続構
造であって、絶縁板の片面に所定の間隔で縦方向にスト
レートで延在する縦方向バスバーが配置されると共に、
絶縁板の他面に所定の間隔で横方向にストレートで延在
する横方向バスバーが配置される一方、両面のバスバー
の交差部分の絶縁板に貫通穴があけられて、この各交差
部分の適所における一方のバスバーにレーザーを照射す
ることにより、このバスバーのレーザー照射部分が溶か
され、この溶かされた部分が貫通穴を通って対向する面
のバスバーに溶着されることにより、両面のバスバーが
電気的に接続されていることを特徴とするバスバーの接
続構造を提供するものである。
【０００９】本発明によれば、絶縁板の片面に縦方向バ
スバーを配置し、絶縁板の他面に横方向バスバーを配置
して、両面のバスバーの交差部分の適所における一方の
バスバーにレーザーを照射することにより、このバスバ
ーのレーザー照射部分を溶かし、この溶かした部分が貫
通穴を通って対向する面のバスバーに溶着することによ
り、両面のバスバーが電気的に接続されるようになる。
スバーを配置し、絶縁板の他面に横方向バスバーを配置
して、両面のバスバーの交差部分の適所における一方の
バスバーにレーザーを照射することにより、このバスバ
ーのレーザー照射部分を溶かし、この溶かした部分が貫
通穴を通って対向する面のバスバーに溶着することによ
り、両面のバスバーが電気的に接続されるようになる。
【００１０】請求項２のように、上記バスバーの交差部
分の適所が分断されている構成とすれば、同じ層のバス
バーでも電気的な接続を絶てて独立回路を形成できるよ
うになる。
分の適所が分断されている構成とすれば、同じ層のバス
バーでも電気的な接続を絶てて独立回路を形成できるよ
うになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
【００１２】図４〜図６に示すように、長方形状の絶縁
板１５の上面側には、所定の間隔Ｐ１で縦方向にストレ
ートで延在する縦方向バスバー１７Ａ，１７Ｂ，１７
Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅが配置されると共に、絶縁板１５の
下面側には、所定の間隔Ｐ２で横方向にストレートで延
在する横方向バスバー１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ
が配置されている。
板１５の上面側には、所定の間隔Ｐ１で縦方向にストレ
ートで延在する縦方向バスバー１７Ａ，１７Ｂ，１７
Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅが配置されると共に、絶縁板１５の
下面側には、所定の間隔Ｐ２で横方向にストレートで延
在する横方向バスバー１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ
が配置されている。
【００１３】上記絶縁板１５には、両面のバスバー１６
（Ａ〜Ｄ），１７（Ａ〜Ｅ）の交差部分の全てに、各バ
スバー１６（Ａ〜Ｄ），１７（Ａ〜Ｅ）の幅よりも大き
い直径の貫通穴１５ａが格子状にあけられている。
（Ａ〜Ｄ），１７（Ａ〜Ｅ）の交差部分の全てに、各バ
スバー１６（Ａ〜Ｄ），１７（Ａ〜Ｅ）の幅よりも大き
い直径の貫通穴１５ａが格子状にあけられている。
【００１４】そして、図１に示すように、各バスバー１
６（Ａ〜Ｄ），１７（Ａ〜Ｅ）の交差部分の適所（図１
では、交差部分〜…●印参照）において、図２
（ａ）に示すように、上側となる縦方向バスバー１７
（Ａ〜Ｅ）にレーザーＬＢを照射すると、この縦方向バ
スバー１７（Ａ〜Ｅ）のレーザー照射部分が溶かされ、
この溶かされた部分が貫通穴１５ａを通って〔換言する
と絶縁体１５の厚みに相当する各バスバー１６（Ａ〜
Ｄ），１７（Ａ〜Ｅ）の間の隙間（例えば、０．５ｍｍ
前後）を埋めるようにして〕、横方向バスバー１６（Ａ
〜Ｄ）の一部を溶かしながら溶着されることにより、両
面のバスバー１６（Ａ〜Ｄ），１７（Ａ〜Ｅ）が交差部
分〜において電気的に接続されるようになる。
６（Ａ〜Ｄ），１７（Ａ〜Ｅ）の交差部分の適所（図１
では、交差部分〜…●印参照）において、図２
（ａ）に示すように、上側となる縦方向バスバー１７
（Ａ〜Ｅ）にレーザーＬＢを照射すると、この縦方向バ
スバー１７（Ａ〜Ｅ）のレーザー照射部分が溶かされ、
この溶かされた部分が貫通穴１５ａを通って〔換言する
と絶縁体１５の厚みに相当する各バスバー１６（Ａ〜
Ｄ），１７（Ａ〜Ｅ）の間の隙間（例えば、０．５ｍｍ
前後）を埋めるようにして〕、横方向バスバー１６（Ａ
〜Ｄ）の一部を溶かしながら溶着されることにより、両
面のバスバー１６（Ａ〜Ｄ），１７（Ａ〜Ｅ）が交差部
分〜において電気的に接続されるようになる。
【００１５】具体的には、交差部分は、縦方向バスバ
ー１７Ａと横方向バスバー１６Ａの交差部分であり、交
差部分は、縦方向バスバー１７Ａと横方向バスバー１
６Ｃの交差部分であり、交差部分は、縦方向バスバー
１７Ｂと横方向バスバー１６Ｂの交差部分であり、交差
部分は、縦方向バスバー１７Ｂと横方向バスバー１６
Ｄの交差部分である。
ー１７Ａと横方向バスバー１６Ａの交差部分であり、交
差部分は、縦方向バスバー１７Ａと横方向バスバー１
６Ｃの交差部分であり、交差部分は、縦方向バスバー
１７Ｂと横方向バスバー１６Ｂの交差部分であり、交差
部分は、縦方向バスバー１７Ｂと横方向バスバー１６
Ｄの交差部分である。
【００１６】また、交差部分は、縦方向バスバー１７
Ｃと横方向バスバー１６Ｃの交差部分であり、交差部分
は、縦方向バスバー１７Ｄと横方向バスバー１６Ａの
交差部分であり、交差部分は、縦方向バスバー１７Ｄ
と横方向バスバー１６Ｃの交差部分であり、交差部分
は、縦方向バスバー１７Ｅと横方向バスバー１６Ｄの交
差部分である。
Ｃと横方向バスバー１６Ｃの交差部分であり、交差部分
は、縦方向バスバー１７Ｄと横方向バスバー１６Ａの
交差部分であり、交差部分は、縦方向バスバー１７Ｄ
と横方向バスバー１６Ｃの交差部分であり、交差部分
は、縦方向バスバー１７Ｅと横方向バスバー１６Ｄの交
差部分である。
【００１７】さらに、各バスバー１６（Ａ〜Ｄ），１７
（Ａ〜Ｅ）の交差部分の適所（図１では、交差部分−
１と−２…×印参照）において、図２（ｂ）に示すよ
うに、両面のバスバー１７Ｂと１６Ｃ、１７Ｄと１６Ｂ
の交差部分が分断されて、電気的に接続されないように
なる。
（Ａ〜Ｅ）の交差部分の適所（図１では、交差部分−
１と−２…×印参照）において、図２（ｂ）に示すよ
うに、両面のバスバー１７Ｂと１６Ｃ、１７Ｄと１６Ｂ
の交差部分が分断されて、電気的に接続されないように
なる。
【００１８】この結果、各バスバー１６（Ａ〜Ｄ），１
７（Ａ〜Ｅ）の両端部のタブ端子ａ〜ｄ，ａ´〜ｄ´，
Ａ〜Ｅ，Ａ´〜Ｅ´に対して、図３に示すような４回路
が独立に形成されるようになる。
７（Ａ〜Ｅ）の両端部のタブ端子ａ〜ｄ，ａ´〜ｄ´，
Ａ〜Ｅ，Ａ´〜Ｅ´に対して、図３に示すような４回路
が独立に形成されるようになる。
【００１９】即ち、図３（ａ）は５個のタブ端子ａ，
ｃ，Ａ，Ｄ，ａ´，Ａ´が電気的に接続された回路１８
であり、図３（ｂ）は２個のタブ端子ｂ，Ｂが電気的に
接続された回路１９であり、図３（ｃ）は５個のタブ端
子ｄ，Ｅ，ｄ´，Ｂ´，Ｅ´が電気的に接続された回路
２０であり、図３（ｄ）は４個のタブ端子Ｃ，ｃ´，Ｃ
´，Ｄ´が電気的に接続された回路２１である。
ｃ，Ａ，Ｄ，ａ´，Ａ´が電気的に接続された回路１８
であり、図３（ｂ）は２個のタブ端子ｂ，Ｂが電気的に
接続された回路１９であり、図３（ｃ）は５個のタブ端
子ｄ，Ｅ，ｄ´，Ｂ´，Ｅ´が電気的に接続された回路
２０であり、図３（ｄ）は４個のタブ端子Ｃ，ｃ´，Ｃ
´，Ｄ´が電気的に接続された回路２１である。
【００２０】上記実施形態の作用効果を説明すると、絶
縁板１５の上面の縦方向バスバー１７Ａ〜１７Ｅと絶縁
板１５の下面の横方向バスバー１６Ａ〜１６Ｄとの交差
部分〜において、縦方向バスバー１７Ａ〜１７Ｅに
レーザーＬＢを照射することにより、両面のバスバー１
６Ａ〜１６Ｄ，１７Ａ〜１７Ｅが交差部分〜におい
て電気的に接続されると共に、両面のバスバー１７Ｂと
１６Ｃ、１７Ｄと１６Ｂの各交差部分−１，―２が
分断されて両面のバスバー１７Ｂと１６Ｃ、１７Ｄと１
６Ｂが交差部分−１，―２において電気的に接続さ
れないようになって、４回路１８〜２１が独立に形成さ
れるようになる。
縁板１５の上面の縦方向バスバー１７Ａ〜１７Ｅと絶縁
板１５の下面の横方向バスバー１６Ａ〜１６Ｄとの交差
部分〜において、縦方向バスバー１７Ａ〜１７Ｅに
レーザーＬＢを照射することにより、両面のバスバー１
６Ａ〜１６Ｄ，１７Ａ〜１７Ｅが交差部分〜におい
て電気的に接続されると共に、両面のバスバー１７Ｂと
１６Ｃ、１７Ｄと１６Ｂの各交差部分−１，―２が
分断されて両面のバスバー１７Ｂと１６Ｃ、１７Ｄと１
６Ｂが交差部分−１，―２において電気的に接続さ
れないようになって、４回路１８〜２１が独立に形成さ
れるようになる。
【００２１】したがって、従来のバスバー構造と異な
り、絶縁板１５と縦方向バスバー１７（Ａ〜Ｅ）と横方
向バスバー１６（Ａ〜Ｄ）とは完全に共通化でき、これ
らのストレートな縦方向バスバー１７（Ａ〜Ｅ）と横方
向バスバー１６（Ａ〜Ｄ）とを組み合わせて配置して、
交差部分〜をレーザー溶接するだけであるので、従
来のように、バスバーを異なるパターン形状に専用のプ
レス金型で打ち抜く必要がなくなって製造コストが安く
なる。
り、絶縁板１５と縦方向バスバー１７（Ａ〜Ｅ）と横方
向バスバー１６（Ａ〜Ｄ）とは完全に共通化でき、これ
らのストレートな縦方向バスバー１７（Ａ〜Ｅ）と横方
向バスバー１６（Ａ〜Ｄ）とを組み合わせて配置して、
交差部分〜をレーザー溶接するだけであるので、従
来のように、バスバーを異なるパターン形状に専用のプ
レス金型で打ち抜く必要がなくなって製造コストが安く
なる。
【００２２】また、レーザー溶接する交差部分を変える
だけで、どのようなバスバーパターン形状にも対応でき
るので、回路の設計工数を大幅に削減できると共に、僅
かな回路変更に伴う設計変更にも迅速に対応できるよう
になって汎用性が格段に向上する。
だけで、どのようなバスバーパターン形状にも対応でき
るので、回路の設計工数を大幅に削減できると共に、僅
かな回路変更に伴う設計変更にも迅速に対応できるよう
になって汎用性が格段に向上する。
【００２３】さらに、各バスバー１６（Ａ〜Ｄ），１７
（Ａ〜Ｅ）の両端部にコネクタ用タブ端子ａ〜ｄ，ａ´
〜ｄ´，Ａ〜Ｅ、Ａ´〜Ｅ´をそれぞれ形成しているの
で、タブ端子を別に溶接等する必要がなくなるので製造
コストが安くなる。
（Ａ〜Ｅ）の両端部にコネクタ用タブ端子ａ〜ｄ，ａ´
〜ｄ´，Ａ〜Ｅ、Ａ´〜Ｅ´をそれぞれ形成しているの
で、タブ端子を別に溶接等する必要がなくなるので製造
コストが安くなる。
【００２４】さらにまた、両面のバスバー１７Ｂと１６
Ｃ、１７Ｄと１６Ｂの交差部分−１，―２を分断し
ているので、同じ層のバスバー１７Ｂと１６Ｃ、１７Ｄ
と１６Ｂでも電気的な接続を絶てて独立の回路を形成で
きるようになるから、回路数を増加できるようになる。
Ｃ、１７Ｄと１６Ｂの交差部分−１，―２を分断し
ているので、同じ層のバスバー１７Ｂと１６Ｃ、１７Ｄ
と１６Ｂでも電気的な接続を絶てて独立の回路を形成で
きるようになるから、回路数を増加できるようになる。
【００２５】一方、先行技術のバスバー構造とは異な
り、各バスバー１６（Ａ〜Ｄ），１７（Ａ〜Ｅ）に窪み
部を形成する必要がなくなるから、窪み部を形成するた
めの金型及び窪み部の形成のための工程が不要となって
製造コストがより安くなる。
り、各バスバー１６（Ａ〜Ｄ），１７（Ａ〜Ｅ）に窪み
部を形成する必要がなくなるから、窪み部を形成するた
めの金型及び窪み部の形成のための工程が不要となって
製造コストがより安くなる。
【００２６】また、各バスバー１６（Ａ〜Ｄ），１７
（Ａ〜Ｅ）には窪み部が無くて単純な直線状であり、そ
れを所定の間隔Ｐ１，Ｐ２で整然と並べるだけであるか
ら、各バスバー１６（Ａ〜Ｄ），１７（Ａ〜Ｅ）自体の
汎用性が格段に向上すると共に、組み付け工数も削減で
きるようになる。
（Ａ〜Ｅ）には窪み部が無くて単純な直線状であり、そ
れを所定の間隔Ｐ１，Ｐ２で整然と並べるだけであるか
ら、各バスバー１６（Ａ〜Ｄ），１７（Ａ〜Ｅ）自体の
汎用性が格段に向上すると共に、組み付け工数も削減で
きるようになる。
【００２７】上記実施形態は、各バスバー１６（Ａ〜
Ｄ），１７（Ａ〜Ｅ）に水平方向のコネクタ用タブ端子
ａ〜ｄ，ａ´〜ｄ´，Ａ〜Ｅ、Ａ´〜Ｅ´を形成してい
るから、図８（ａ）に示すような電気接続箱２２の側面
のコネクタハウジング２２ａからタブ端子ａ〜ｄ，ａ´
〜ｄ´，Ａ〜Ｅ、Ａ´〜Ｅ´を突出させる横出しタイプ
であるが、図７に二点鎖線鎖線で示すように、各バスバ
ー１６（Ａ〜Ｄ），１７（Ａ〜Ｅ）からコネクタ用タブ
端子ａ〜ｄ，ａ´〜ｄ´，Ａ〜Ｅ、Ａ´〜Ｅ´を垂直方
向に折り曲げると、図８（ｂ）に示すような電気接続箱
２３の上面のコネクタハウジング２３ａからタブ端子ａ
〜ｄ，ａ´〜ｄ´，Ａ〜Ｅ、Ａ´〜Ｅ´を突出させる縦
出しタイプとすることもできる。なお、各電気接続箱２
２，２３に横だしタイプと縦出しタイプのコネクタハウ
ジング２２ａ，２３ａを組み合わせて設けることも可能
である。
Ｄ），１７（Ａ〜Ｅ）に水平方向のコネクタ用タブ端子
ａ〜ｄ，ａ´〜ｄ´，Ａ〜Ｅ、Ａ´〜Ｅ´を形成してい
るから、図８（ａ）に示すような電気接続箱２２の側面
のコネクタハウジング２２ａからタブ端子ａ〜ｄ，ａ´
〜ｄ´，Ａ〜Ｅ、Ａ´〜Ｅ´を突出させる横出しタイプ
であるが、図７に二点鎖線鎖線で示すように、各バスバ
ー１６（Ａ〜Ｄ），１７（Ａ〜Ｅ）からコネクタ用タブ
端子ａ〜ｄ，ａ´〜ｄ´，Ａ〜Ｅ、Ａ´〜Ｅ´を垂直方
向に折り曲げると、図８（ｂ）に示すような電気接続箱
２３の上面のコネクタハウジング２３ａからタブ端子ａ
〜ｄ，ａ´〜ｄ´，Ａ〜Ｅ、Ａ´〜Ｅ´を突出させる縦
出しタイプとすることもできる。なお、各電気接続箱２
２，２３に横だしタイプと縦出しタイプのコネクタハウ
ジング２２ａ，２３ａを組み合わせて設けることも可能
である。
【００２８】一方、図２（ｃ）に示すように、絶縁体１
５の上面側に、縦方向バスバー１７（Ａ〜Ｅ）に代えて
別体のタブ端子２４を配置し、このタブ端子２４にレー
ザーＬＢを照射すると、このタブ端子２４のレーザー照
射部分が溶かされ、この溶かされた部分が貫通穴１５ａ
を通って、横方向バスバー１６（Ａ〜Ｄ）の一部を溶か
しながら溶着されることにより、上面側のタブ端子２４
を下面側のバスバー１６（Ａ〜Ｄ）に電気的に接続する
こともできる。
５の上面側に、縦方向バスバー１７（Ａ〜Ｅ）に代えて
別体のタブ端子２４を配置し、このタブ端子２４にレー
ザーＬＢを照射すると、このタブ端子２４のレーザー照
射部分が溶かされ、この溶かされた部分が貫通穴１５ａ
を通って、横方向バスバー１６（Ａ〜Ｄ）の一部を溶か
しながら溶着されることにより、上面側のタブ端子２４
を下面側のバスバー１６（Ａ〜Ｄ）に電気的に接続する
こともできる。
【００２９】これにより、各バスバー１６（Ａ〜Ｄ）の
タブ端子ａ〜ｄ，ａ´〜ｄ´を、両端部のみではなく中
間部にもタブ端子２４を増設することが可能である。
タブ端子ａ〜ｄ，ａ´〜ｄ´を、両端部のみではなく中
間部にもタブ端子２４を増設することが可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のバスバー接続構造は、絶縁板の片面に縦方向バスバ
ーを配置し、絶縁板の他面に横方向バスバーを配置し
て、両面のバスバーの交差部分の適所における一方のバ
スバーにレーザーを照射することにより、このバスバー
のレーザー照射部分を溶かし、この溶かした部分が貫通
穴を通って対向する面のバスバーに溶着することによ
り、両面のバスバーが電気的に接続されるようになる。
明のバスバー接続構造は、絶縁板の片面に縦方向バスバ
ーを配置し、絶縁板の他面に横方向バスバーを配置し
て、両面のバスバーの交差部分の適所における一方のバ
スバーにレーザーを照射することにより、このバスバー
のレーザー照射部分を溶かし、この溶かした部分が貫通
穴を通って対向する面のバスバーに溶着することによ
り、両面のバスバーが電気的に接続されるようになる。
【００３１】したがって、上記先行技術と同様の作用効
果に加えて、先行技術のように、バスバーに窪み部を形
成する必要がなくなるから、窪み部を形成するための金
型及び窪み部の形成のための工程が不要となって製造コ
ストがより安くなる。
果に加えて、先行技術のように、バスバーに窪み部を形
成する必要がなくなるから、窪み部を形成するための金
型及び窪み部の形成のための工程が不要となって製造コ
ストがより安くなる。
【００３２】また、バスバーには窪み部が無くて単純な
直線状であり、それを所定の間隔で整然と並べるだけで
あるから、バスバー自体の汎用性が格段に向上すると共
に、組み付け工数も削減できるようになる。
直線状であり、それを所定の間隔で整然と並べるだけで
あるから、バスバー自体の汎用性が格段に向上すると共
に、組み付け工数も削減できるようになる。
【００３３】上記バスバーの交差部分の適所が分断され
ている構成とすれば（請求項２）、同じ層のバスバーで
も電気的な接続を絶てて独立回路を形成できるようにな
るから、回路数を増加できるようになる。
ている構成とすれば（請求項２）、同じ層のバスバーで
も電気的な接続を絶てて独立回路を形成できるようにな
るから、回路数を増加できるようになる。
【図１】 本発明のバスバー接続構造のレーザー溶接及
び分断位置を示す平面図である。
び分断位置を示す平面図である。
【図２】 （ａ）は図１のＡ−Ａ線拡大断面図、（ｂ）
は図１のＢ−Ｂ線拡大断面図、（ｃ）は別体のタブ端子
を用いた図１のＡ−Ａ線に相当する拡大断面図である。
は図１のＢ−Ｂ線拡大断面図、（ｃ）は別体のタブ端子
を用いた図１のＡ−Ａ線に相当する拡大断面図である。
【図３】 （ａ）〜（ｄ）は回路構成図である。
【図４】 バスバー接続構造のレーザー溶接及び分断前
の平面図である。
の平面図である。
【図５】 図４のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図６】 （ａ）は縦方向バスバーの平面図、（ｂ）は
絶縁体の平面図、（ｃ）は横方向バスバーの平面図であ
る。
絶縁体の平面図、（ｃ）は横方向バスバーの平面図であ
る。
【図７】 図１の側面図である。
【図８】 （ａ）は横出しタイプの電気接続箱の斜視
図、（ｂ）は縦出しタイプの電気接続箱の斜視図であ
る。
図、（ｂ）は縦出しタイプの電気接続箱の斜視図であ
る。
１５ 絶縁板 １５ａ 貫通穴 １６（Ａ〜Ｄ） 横方向バスバー １７（Ａ〜Ｅ） 縦方向バスバー １８〜２１ 回路 〜 レーザー溶接する交差部分 −１，―２ 分断する交差部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鬼塚 孝浩 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E085 BB06 CC03 DD04 EE05 FF08 GG12 HH12 HH34 JJ38 JJ50 5G361 BA04 BA07 BC01
Claims (2)
- 【請求項１】 電気接続箱に収容するバスバーの接続構
造であって、 絶縁板の片面に所定の間隔で縦方向にストレートで延在
する縦方向バスバーが配置されると共に、絶縁板の他面
に所定の間隔で横方向にストレートで延在する横方向バ
スバーが配置される一方、両面のバスバーの交差部分の
絶縁板に貫通穴があけられて、この各交差部分の適所に
おける一方のバスバーにレーザーを照射することによ
り、このバスバーのレーザー照射部分が溶かされながら
貫通穴を通って対向する面のバスバーに溶着されること
により、両面のバスバーが電気的に接続されていること
を特徴とするバスバーの接続構造。 - 【請求項２】 上記バスバーの交差部分の適所が分断さ
れている請求項１に記載のバスバーの接続構造。
Priority Applications (4)
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| JP30971499A JP3694200B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | バスバーの接続構造 |
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| EP00120021A EP1096607B1 (en) | 1999-10-29 | 2000-09-14 | Bus bar-connecting structure |
| DE60001894T DE60001894T2 (de) | 1999-10-29 | 2000-09-14 | Busschienenverbindungsstruktur |
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|---|---|---|---|
| JP30971499A JP3694200B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | バスバーの接続構造 |
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|---|---|
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| JP30971499A Expired - Fee Related JP3694200B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | バスバーの接続構造 |
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| WO2009037747A1 (ja) * | 2007-09-19 | 2009-03-26 | Iriso Electronics Co., Ltd. | レーザー溶接方法 |
| JP2016025229A (ja) * | 2014-07-22 | 2016-02-08 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 回路構成体 |
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| DE10259634B4 (de) * | 2002-12-18 | 2008-02-21 | Qimonda Ag | Verfahren zur Herstellung von Kontakten auf einem Wafer |
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| DE112018006954T5 (de) | 2018-02-26 | 2020-11-26 | Inventive Consulting Llc | Federbetätigter elektrischer Steckverbinder für Hochleistungsanwendungen |
| CN112956084B (zh) | 2018-06-07 | 2023-10-03 | 皇家精密制品有限责任公司 | 具有内部弹簧部件的电连接器组件 |
| DE112020000459T5 (de) | 2019-01-21 | 2021-11-25 | Royal Precision Products, Llc | Stromverteilungsanordnung mit schraubenlosem sammelschienensystem |
| DE112020003846T5 (de) | 2019-09-09 | 2022-05-12 | Royal Precision Products Llc | Verbinderaufzeichnungssystem mit lesbaren und aufzeichenbarenkennzeichnungen |
| US11721942B2 (en) | 2019-09-09 | 2023-08-08 | Eaton Intelligent Power Limited | Connector system for a component in a power management system in a motor vehicle |
| US11488742B2 (en) | 2019-09-09 | 2022-11-01 | Eaton Intelligent Power Limited | Electrical busbar and method of fabricating the same |
| JP2023536817A (ja) | 2020-07-29 | 2023-08-30 | イートン インテリジェント パワー リミテッド | 円筒形端子本体を有する電気コネクタシステム |
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| SE458248B (sv) | 1987-06-30 | 1989-03-06 | Svensson Lars Goeran | Saett foer tillverkning av ett moensterkort samt anordning foer anvaendning vid tillverkning av moensterkort |
| DE69812774T2 (de) | 1997-05-28 | 2003-10-16 | Autonetworks Technologies Ltd | Sammelschienenstruktur |
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1999
- 1999-10-29 JP JP30971499A patent/JP3694200B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-09-12 US US09/660,401 patent/US6390830B1/en not_active Expired - Fee Related
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- 2000-09-14 DE DE60001894T patent/DE60001894T2/de not_active Expired - Fee Related
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| DE60001894T2 (de) | 2004-01-29 |
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