JP2001045634A - ジャンクションブロックの回路導体接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 より低出力パワーのレーザビームでレーザ溶
接が容易に行えるジャンクションブロックの回路導体接
合構造を提供する。 【解決手段】 ジャンクションブロック内に収容される
バスバー１とタブ端子２とが、互いに重合配置した状態
でレーザ溶接により接合される。タブ端子２の接合片部
２ｂに下面側に突出する溶接用突出部２ｃが一対形成さ
れる。バスバー１のタブ端子接合片部１ａ上面側に前記
各溶接用突出部２ｃがそれぞれ嵌合される嵌合凹部１ｂ
が一対形成される。各嵌合凹部１ｂに各溶接用突出部２
ｃが嵌合された重合配置状態でその嵌合部分がレーザ溶
接されて互いに接合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ジャンクションブ
ロック内に収容される回路導体を互いにレーザ溶接によ
り接合する際の改良を図ったジャンクションブロックの
回路導体接合構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年のエレクトロニクスの進歩は著し
く、例えば、カーエレクトロニクスにあっては、自動車
に搭載される電子機器やＣＰＵの数が飛躍的に増大し、
自動車用ワイヤーハーネスを種々の電装品に分岐接続す
る際に、分岐接続部分を集中させて配線を合理的かつ経
済的に行うものとしてジャンクションブロックが採用さ
れている。

【０００３】そして従来にあっては、プレス加工等によ
り、種々の形状のバスバーを打ち抜くと共に各バスバー
に所望高さのタブ端子をそれぞれ切り起こし形成し、各
バスバー間に絶縁板をそれぞれ介装した状態で多層に積
層し、その積層状態でそれらが収容されたジャンクショ
ンブロックがある。

【０００４】しかしながら、このように各バスバーにタ
ブ端子を切り起こし形成して各種回路パターンを構成す
る方法によれば、前記積層状態とされる積層数の増加に
伴い切り起こし形成されるタブ端子の最大長さをより長
くする必要が生じ、バスバーによって構成される回路パ
ターン部分にタブ端子切り起こしのための多くの無駄な
スペースが必要となり、このスペースがいわゆるデッド
スペースとなってジャンクションブロックの小型・高密
度化が図れないという問題があった。

【０００５】そこで、バスバーによる回路パターン部分
とタブ端子部分を予め別体として製作し、その後、バス
バーとタブ端子とを互いにレーザ溶接により接合するこ
とによって所望の回路を構成し、前記デッドスペースの
発生を有効に防止することによってジャンクションブロ
ックの小型・高密度化を図った構造のものがある。例え
ば、特開平１０−３２８８６２号公報に開示の如くであ
る。

【０００６】また、前記公報には、バスバーやタブ端子
は熱伝導性に優れる銅材等よりなるため、レーザ溶接時
に熱の拡散が生じ、加工性に劣るため、レーザ溶接部分
を予め余熱した後、レーザ溶接することによって加工性
の向上を図る点が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に開示のレーザ溶接方法によれば、より低出力パワー
のレーザビームでレーザ溶接が行える反面、レーザ溶接
部分を予め余熱するための余熱設備が別途必要とされ、
装置の大型化を招くおそれがある。

【０００８】そこで、本発明は、上記点に鑑み、より低
出力パワーのレーザビームでレーザ溶接が容易に行える
ジャンクションブロックの回路導体接合構造を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの技術的手段は、ジャンクションブロック内に収容さ
れる回路導体を、互いに重合配置した状態でレーザ溶接
により接合するジャンクションブロックの回路導体接合
構造において、互いに重合される回路導体のうちの一方
の回路導体に備えられると共に押圧加工により前記重合
される接合面側に薄肉状態で突出する溶接用突出部と、
他方の回路導体の前記重合される接合面側に備えられる
と共に前記溶接用突出部が嵌合される嵌合凹部とが、互
いに嵌合された重合配置状態で、その嵌合部分がレーザ
溶接により互いに接合されてなる点にある。

【００１０】また、前記溶接用突出部および前記嵌合凹
部がそれぞれ複数備えられると共に、互いに接合される
回路導体に応じて、それぞれの各溶接用突出部間および
各嵌合凹部間の相互間距離が異なる構造としてもよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明すると、図１ないし図３において、１はプ
レス加工等により所望形状に打ち抜き形成された銅材等
よりなるバスバー、２は屈曲形成された銅材等よりなる
タブ端子であり、これらバスバー１やバスバー１に接合
されるタブ端子２等によりジャンクションブロック内に
収容される回路導体が構成される。

【００１２】前記タブ端子２は適宜長さを有する接続端
子部２ａと接合片部２ｂとから構成されており、接合片
部２ｂには、プレス加工等の押圧加工により、所定の間
隔Ｓａを有して一対（複数）の溶接用突出部２ｃが、接
合片部２ｂ自身の板厚より薄肉状態とされて、接合面と
しての下面側に椀状に突出形成されている。

【００１３】また、前記接合片部２ｂが接合されるバス
バー１のタブ端子接合片部１ａには、その接合面として
の上面側に、前記各溶接用突出部２ｃが嵌合される対応
する椀状の一対（複数）の嵌合凹部１ｂが、同じ所定の
間隔Ｓａを有してへこみ形成されている。

【００１４】そして、バスバー１に対するタブ端子２の
レーザ溶接に際しては、図２および図３に示される如
く、バスバー１のタブ端子接合片部１ａ上にタブ端子２
の接合片部２ｂが重合配置される。この際、接合片部２
ｂ下面側に突出する各溶接用突出部２ｃは、タブ端子接
合片部１ａ上面側の各嵌合凹部１ｂに嵌合されて位置決
めされた状態とされる。

【００１５】このタブ端子接合片部１ａと接合片部２ｂ
とが互いに重合配置された状態で、各嵌合凹部１ｂと各
溶接用突出部２ｃとの嵌合部分に、図３仮想線で示され
る如く、レーザビームＬＢが所定の範囲で照射され、こ
こに、互いにレーザ溶接により接合される。

【００１６】以上のように、本実施形態の回路導体接合
構造によれば、互いに重合状態とされたタブ端子接合片
部１ａと接合片部２ｂとにおけるレーザ溶接により接合
される部分において、上側の溶接用突出部２ｃは薄肉状
態とされており、その溶接用突出部２ｃが下側のへこみ
形成された溶接用突出部２ｃに嵌合される構造であり、
レーザ溶接される接合部分全体としての肉厚が、溶接用
突出部２ｃや嵌合凹部１ｂが形成されていない場合の接
合部分全体としての肉厚の略半分の肉厚に薄肉化でき、
厚肉の場合と比較してレーザビームによる熱の拡散をよ
り有効に防止でき、より低出力パワーのレーザビームで
レーザ溶接が容易に行え、設備コストやランニングコス
トも低減できる利点がある。

【００１７】また、レーザ溶接部分が薄肉化されてレー
ザビームによる熱の拡散が有効に防止できるため、溶接
部分における熱の伝達が効率よくなされ、溶接界面が均
一化され、接合強度等の接合特性が安定し、接合品質が
向上する。

【００１８】さらに、バスバー１のタブ端子接合片部１
ａに嵌合凹部１ｂが形成され、タブ端子２の接合片部２
ｂに前記嵌合凹部１ｂに嵌合される溶接用突出部２ｃが
形成され、嵌合凹部１ｂに溶接用突出部２ｃを嵌合させ
てタブ端子接合片部１ａ上に接合片部２ｂを重合させる
方式であり、嵌合凹部１ｂと溶接用突出部２ｃとの嵌合
によりバスバー１とタブ端子２との相互間の位置決めが
なされ、位置決め作業の容易化が図れると共にレーザ溶
接時における相互間の位置ズレが有効に防止でき、ジャ
ンクションブロックの組み付け時にタブ端子２取付位置
の位置ズレによる支障が何ら生じない。

【００１９】また、図４ないし図６に示される如く、ジ
ャンクションブロック内に収容される各層毎に配置され
る回路導体における接続端子部２ａの長さが異なる場合
には、タブ端子２の接続端子部２ａの長さの異なる種類
毎に、一対の溶接用突出部２ｃ間の相互間距離としての
間隔Ｓｂが互いに異なる構造とすれば、バスバー１のタ
ブ端子接合片部１ａにタブ端子２の接合片部２ｂをレー
ザ溶接により接合する際に、タブ端子２の種類を間違わ
ずに済み、バスバー１に対するタブ端子２の誤接合が有
効に防止できる。

【００２０】なお、上記実施形態において、接合片部２
ｂに溶接用突出部２ｃを備え、タブ端子接合片部１ａに
嵌合凹部１ｂを備えた構造を示しているが、図７に示さ
れる如く、タブ端子接合片部１ａに溶接用突出部１ｃを
備え、接合片部２ｂに溶接用突出部１ｃが嵌合される嵌
合凹部２ｄを備える構造であってもよく、この場合も前
述同様の効果が得られる。

【００２１】また、溶接用突出部１ｃ、２ｃや嵌合凹部
１ｂ、２ｄが椀状に形成された構造を示しているが、円
錐形もしくは矩形の突出状や、円錐形もしくは矩形の凹
状等であってもよく、実施形態の形状に何ら限定されな
い。

【００２２】さらに、バスバー１とタブ端子２との接合
構造を示しているが、絶縁シートを介して相互にクロス
配置されたバスバー１相互間の重合部分の接合にも同様
に適用できる。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、本発明のジャンクション
ブロックの回路導体接合構造によれば、互いに重合され
る回路導体のうちの一方の回路導体に備えられると共に
押圧加工により重合される接合面側に薄肉状態で突出す
る溶接用突出部と、他方の回路導体の重合される接合面
側に備えられると共に前記溶接用突出部が嵌合される嵌
合凹部とが、互いに嵌合された重合配置状態で、その嵌
合部分がレーザ溶接により互いに接合されてなるもので
あり、レーザ溶接部分が薄肉状態となってより低出力パ
ワーのレーザビームでレーザ溶接が容易に行え、設備コ
ストやランニングコストの低減が図れると共に接合品質
の向上が図れるという利点がある。

【００２４】また、嵌合凹部と溶接用突出部との嵌合に
より接合される回路導体相互間の位置決めがなされ、位
置決め作業の容易化が図れると共に、レーザ溶接時にお
ける相互間の位置ズレが有効に防止できるという利点も
ある。

【００２５】さらに、溶接用突出部および嵌合凹部がそ
れぞれ複数備えられると共に、互いに接合される回路導
体に応じて、それぞれの各溶接用突出部間および各嵌合
凹部間の相互間距離が異なる構造とすれば、回路導体の
誤接合も有効に防止できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す要部断面分解図であ
る。

【図２】同重合状態の断面図である。

【図３】同斜視図である。

【図４】他の実施形態を示す要部斜視図である。

【図５】同断面分解図である。

【図６】同重合状態の断面図である。

【図７】他の実施形態を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ バスバー １ａ タブ端子接合片部 １ｂ 嵌合凹部 １ｃ 溶接用突出部 ２ タブ端子 ２ａ 接続端子部 ２ｂ 接合片部 ２ｃ 溶接用突出部 ２ｄ 嵌合凹部 ＬＢ レーザビーム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジャンクションブロック内に収容される
   回路導体を、互いに重合配置した状態でレーザ溶接によ
   り接合するジャンクションブロックの回路導体接合構造
   において、 互いに重合される回路導体のうちの一方の回路導体に備
   えられると共に押圧加工により前記重合される接合面側
   に薄肉状態で突出する溶接用突出部と、他方の回路導体
   の前記重合される接合面側に備えられると共に前記溶接
   用突出部が嵌合される嵌合凹部とが、互いに嵌合された
   重合配置状態で、その嵌合部分がレーザ溶接により互い
   に接合されてなることを特徴とするジャンクションブロ
   ックの回路導体接合構造。
2. 【請求項２】 前記溶接用突出部および前記嵌合凹部が
   それぞれ複数備えられると共に、互いに接合される回路
   導体に応じて、それぞれの各溶接用突出部間および各嵌
   合凹部間の相互間距離が異なることを特徴とする請求項
   １記載のジャンクションブロックの回路導体接合構造。