JPH11215652A - バスバーのレーザ溶接構造 - Google Patents
バスバーのレーザ溶接構造Info
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- JPH11215652A JPH11215652A JP10011101A JP1110198A JPH11215652A JP H11215652 A JPH11215652 A JP H11215652A JP 10011101 A JP10011101 A JP 10011101A JP 1110198 A JP1110198 A JP 1110198A JP H11215652 A JPH11215652 A JP H11215652A
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- tab terminal
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- welding
- bus
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- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/84—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a strap connector
- H01L2224/848—Bonding techniques
- H01L2224/84801—Soldering or alloying
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スパッタ（溶接屑）に起因するタブ端子の溶
接強度の低下を有効に防止できるようにする。 【解決手段】 電気接続箱に収容するバスバー７のレー
ザ溶接構造であって、バスバー７に載置するタブ端子７
ａの曲げしろ部７ｃに薄肉部７ｄ〜７ｉを形成し、この
薄肉部７ｄ〜７ｉに斜め方向からレーザビームＬＢを照
射して、このタブ端子７ａの曲げしろ部７ｃをバスバー
７にレーザ溶接ａした。タブ端子７ａの曲げしろ部７ｃ
の端縁を斜めにカットして薄肉部７ｄ〜７ｉを形成す
る。
接強度の低下を有効に防止できるようにする。 【解決手段】 電気接続箱に収容するバスバー７のレー
ザ溶接構造であって、バスバー７に載置するタブ端子７
ａの曲げしろ部７ｃに薄肉部７ｄ〜７ｉを形成し、この
薄肉部７ｄ〜７ｉに斜め方向からレーザビームＬＢを照
射して、このタブ端子７ａの曲げしろ部７ｃをバスバー
７にレーザ溶接ａした。タブ端子７ａの曲げしろ部７ｃ
の端縁を斜めにカットして薄肉部７ｄ〜７ｉを形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱に収容
するバスバーに最適なレーザ溶接構造に関し、特に、ス
パッタ（溶接屑）に起因するタブ端子の溶接強度の低下
を有効に防止できるようにしたものである。
するバスバーに最適なレーザ溶接構造に関し、特に、ス
パッタ（溶接屑）に起因するタブ端子の溶接強度の低下
を有効に防止できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図９（ａ）に示すように、電線１
の導体２を圧着接続する圧着端子３の圧着部３ａにレー
ザビームＬＢを照射し、圧着部３ａと導体２とを溶融し
て溶接するものが提案されている（特願平２−１０３８
７８６号参照）。
の導体２を圧着接続する圧着端子３の圧着部３ａにレー
ザビームＬＢを照射し、圧着部３ａと導体２とを溶融し
て溶接するものが提案されている（特願平２−１０３８
７８６号参照）。
【０００３】また、図９（ｂ）に示すように、平板状の
溶接用金属導体部４に溶融体積補充用の別体の金属製突
出部５を設け、この突出部５の下側に複数の素線２ａよ
り成る導体２を配置して、突出部５にレーザビームＬＢ
を照射することにより、突出部５を導体２とともに溶融
して溶接するものも提案されている（特開平６−３０２
３４１号参照）。
溶接用金属導体部４に溶融体積補充用の別体の金属製突
出部５を設け、この突出部５の下側に複数の素線２ａよ
り成る導体２を配置して、突出部５にレーザビームＬＢ
を照射することにより、突出部５を導体２とともに溶融
して溶接するものも提案されている（特開平６−３０２
３４１号参照）。
【０００４】ところで、自動車用ワイヤーハーネス等を
種々の電装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱
は、分岐接続点を１個所に集中させて、配線を合理的か
つ経済的に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネス
の高密度化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式の
ものが開発されている。
種々の電装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱
は、分岐接続点を１個所に集中させて、配線を合理的か
つ経済的に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネス
の高密度化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式の
ものが開発されている。
【０００５】上記のような電気接続箱としては、図８に
示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７Ａ
〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７Ｃ
のパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそれ
ぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に絶
縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電気
接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに収
容したものが有る。
示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７Ａ
〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７Ｃ
のパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそれ
ぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に絶
縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電気
接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに収
容したものが有る。
【０００６】上記各バスバー７Ａ〜７Ｃの内、図７にそ
の一部を詳細に示すように、中層のバスバー７Ｂから上
方向に切り起こしたタブ端子７ａは、上層の絶縁板８Ａ
を貫通させて、上層のバスバー７Ａから上方向に切り起
こしたタブ端子７ａと高さが揃うように設定されると共
に、下層のバスバー７Ｃから上方向に切り起こしたタブ
端子７ａは、中層の絶縁板８Ｂと上層の絶縁板８Ａとを
貫通させて、上層のバスバー７Ａから上方向に切り起こ
したタブ端子７ａと高さが揃うように設定される。
の一部を詳細に示すように、中層のバスバー７Ｂから上
方向に切り起こしたタブ端子７ａは、上層の絶縁板８Ａ
を貫通させて、上層のバスバー７Ａから上方向に切り起
こしたタブ端子７ａと高さが揃うように設定されると共
に、下層のバスバー７Ｃから上方向に切り起こしたタブ
端子７ａは、中層の絶縁板８Ｂと上層の絶縁板８Ａとを
貫通させて、上層のバスバー７Ａから上方向に切り起こ
したタブ端子７ａと高さが揃うように設定される。
【０００７】同様に、中層のバスバー７Ｂから下方向に
切り起こしたタブ端子７ｂは、下層の絶縁板８Ｃを貫通
させて、下層のバスバー７Ｃから下方向に切り起こした
タブ端子７ｂと高さが揃うように設定されると共に、上
層のバスバー７Ａから下方向に切り起こしたタブ端子７
ｂは、中層の絶縁板８Ｂと下層の絶縁板８Ｃとを貫通さ
せて、下層のバスバー７Ｃから下方向に切り起こしたタ
ブ端子７ｂと高さが揃うように設定される。
切り起こしたタブ端子７ｂは、下層の絶縁板８Ｃを貫通
させて、下層のバスバー７Ｃから下方向に切り起こした
タブ端子７ｂと高さが揃うように設定されると共に、上
層のバスバー７Ａから下方向に切り起こしたタブ端子７
ｂは、中層の絶縁板８Ｂと下層の絶縁板８Ｃとを貫通さ
せて、下層のバスバー７Ｃから下方向に切り起こしたタ
ブ端子７ｂと高さが揃うように設定される。
【０００８】そして、図８に示したように、上記各タブ
端子７ａ，７ｂには、中継端子１０等を介して、外部部
品であるヒューズ１１やリレー１２を差し込んで接続す
ると共に、外部からインテグレーション側のコネクタを
直接差し込んで接続するようになっている。
端子７ａ，７ｂには、中継端子１０等を介して、外部部
品であるヒューズ１１やリレー１２を差し込んで接続す
ると共に、外部からインテグレーション側のコネクタを
直接差し込んで接続するようになっている。
【０００９】また、電気接続箱９内の回路ボリュームが
増えたような場合には、同じ階層のバスバー７Ａ（７
Ｂ，７Ｃ）の近接するパターン部同士や異なる階層のバ
スバー７Ａ〜７Ｃのパターン部同士、さらには、バスバ
ー７Ａ〜７Ｃのパターン部に他の配索材（ＦＰＣ、ＰＣ
Ｂまたは電線等の導体）を、コネクタで接続するように
なっている。
増えたような場合には、同じ階層のバスバー７Ａ（７
Ｂ，７Ｃ）の近接するパターン部同士や異なる階層のバ
スバー７Ａ〜７Ｃのパターン部同士、さらには、バスバ
ー７Ａ〜７Ｃのパターン部に他の配索材（ＦＰＣ、ＰＣ
Ｂまたは電線等の導体）を、コネクタで接続するように
なっている。
【００１０】一方、近年では、自動車内に分散して搭載
されている複数個の電気接続箱を１個に集約してセンタ
ークラスター等に配置し、各電気接続箱の間を接続する
ワイヤーハーネスを簡素化（省線化）する試みがなされ
ている。
されている複数個の電気接続箱を１個に集約してセンタ
ークラスター等に配置し、各電気接続箱の間を接続する
ワイヤーハーネスを簡素化（省線化）する試みがなされ
ている。
【００１１】上記電気接続箱内の回路数が４０程度であ
れば、上述したような３層のバスバー積層構造でも良い
が、集約化により電気接続箱内の回路数が８０〜１００
程度に増加すると、８〜１０層のバスバー積層構造とな
る。
れば、上述したような３層のバスバー積層構造でも良い
が、集約化により電気接続箱内の回路数が８０〜１００
程度に増加すると、８〜１０層のバスバー積層構造とな
る。
【００１２】このように８〜１０層のバスバー積層構造
となれば、各層のバスバーのパターン部からタブ端子を
上下方向にそれぞれ切り起こすとき、最上層のバスバー
から上方向に切り起こしたタブ端子と最下層のバスバー
から下方向に切り起こしたタブ端子とにそれぞれ高さが
揃うように設定するためには、タブ端子は最大で８〜１
０層もの絶縁板を貫通する長さに設定する必要がある。
となれば、各層のバスバーのパターン部からタブ端子を
上下方向にそれぞれ切り起こすとき、最上層のバスバー
から上方向に切り起こしたタブ端子と最下層のバスバー
から下方向に切り起こしたタブ端子とにそれぞれ高さが
揃うように設定するためには、タブ端子は最大で８〜１
０層もの絶縁板を貫通する長さに設定する必要がある。
【００１３】しかしながら、バスバーのパターン部から
長いタブ端子を切り起こすためには、パターン部にタブ
端子の切り起こしのためのスペースが必要となるから、
このスペースがデッドスペースとなってバスバーを小型
・高密度化できないので、バスバー積層数を減少できな
いという問題がある。
長いタブ端子を切り起こすためには、パターン部にタブ
端子の切り起こしのためのスペースが必要となるから、
このスペースがデッドスペースとなってバスバーを小型
・高密度化できないので、バスバー積層数を減少できな
いという問題がある。
【００１４】この問題を解決するために、本出願人は、
レーザ溶接技術を活用して、電気接続箱に収容するバス
バーの小型・高密度化を図ることを可能としたレーザ溶
接構造を提案した。
レーザ溶接技術を活用して、電気接続箱に収容するバス
バーの小型・高密度化を図ることを可能としたレーザ溶
接構造を提案した。
【００１５】このレーザ溶接構造は、基本的には、バス
バーのパターン部からタブ端子を上下方向にそれぞれ切
り起こすのではなく、図６に示すように、タブ端子７ａ
を別体とし、この別体のタブ端子７ａの曲げしろ部７ｃ
をバスバー７のパターン部に当てがって、レーザビーム
ＬＢを照射し、タブ端子７ａの曲げしろ部７ｃとバスバ
ー７のパターン部とを溶融して溶接ａすることにより、
バスバー７のパターン部にタブ端子７ａを切り起こすた
めのデッドスペースが不要となるので、このデッドスペ
ースにパターン部を増設することにより、バスバー７を
小型・高密度化できるようにしたものである。
バーのパターン部からタブ端子を上下方向にそれぞれ切
り起こすのではなく、図６に示すように、タブ端子７ａ
を別体とし、この別体のタブ端子７ａの曲げしろ部７ｃ
をバスバー７のパターン部に当てがって、レーザビーム
ＬＢを照射し、タブ端子７ａの曲げしろ部７ｃとバスバ
ー７のパターン部とを溶融して溶接ａすることにより、
バスバー７のパターン部にタブ端子７ａを切り起こすた
めのデッドスペースが不要となるので、このデッドスペ
ースにパターン部を増設することにより、バスバー７を
小型・高密度化できるようにしたものである。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、タブ端
子７ａの曲げしろ部７ｃにレーザビームＬＢを垂直方向
から照射しているから、スパッタ（溶接屑）がレーザヘ
ッドのレンズに付着してレーザの出力が低下し、充分な
溶接強度が得られないことがある。このため、スパッタ
（溶接屑）をレーザヘッドのレンズに付着しにくくする
ために、図６に示したように、レーザビームＬＢ′を斜
め方向から照射することが考えられるが、垂直方向から
照射する場合に比べて溶接強度が低下する傾向にある。
子７ａの曲げしろ部７ｃにレーザビームＬＢを垂直方向
から照射しているから、スパッタ（溶接屑）がレーザヘ
ッドのレンズに付着してレーザの出力が低下し、充分な
溶接強度が得られないことがある。このため、スパッタ
（溶接屑）をレーザヘッドのレンズに付着しにくくする
ために、図６に示したように、レーザビームＬＢ′を斜
め方向から照射することが考えられるが、垂直方向から
照射する場合に比べて溶接強度が低下する傾向にある。
【００１７】本発明は、本出願人が提案したレーザ溶接
構造の改良に係るものであり、特に、電気接続箱に収容
するバスバーの溶接に最適で、スパッタ（溶接屑）に起
因するタブ端子の溶接強度の低下を有効に防止できるよ
うにしたバスバーのレーザ溶接構造を提供するものであ
る。
構造の改良に係るものであり、特に、電気接続箱に収容
するバスバーの溶接に最適で、スパッタ（溶接屑）に起
因するタブ端子の溶接強度の低下を有効に防止できるよ
うにしたバスバーのレーザ溶接構造を提供するものであ
る。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、電気接続箱に収容するバスバーのレーザ
溶接構造であって、上記バスバーに載置するタブ端子の
曲げしろ部に薄肉部を形成し、この薄肉部に斜め方向か
らレーザビームを照射して、このタブ端子の曲げしろ部
をバスバーにレーザ溶接したことを特徴とするバスバー
のレーザ溶接構造を提供するものである。
に、本発明は、電気接続箱に収容するバスバーのレーザ
溶接構造であって、上記バスバーに載置するタブ端子の
曲げしろ部に薄肉部を形成し、この薄肉部に斜め方向か
らレーザビームを照射して、このタブ端子の曲げしろ部
をバスバーにレーザ溶接したことを特徴とするバスバー
のレーザ溶接構造を提供するものである。
【００１９】本発明によれば、バスバーに載置するタブ
端子の曲げしろ部に形成した薄肉部に、斜め方向からレ
ーザビームを照射するようにしたから、厚肉部にレーザ
ビームを照射する場合に比べてレーザの出力が少なくて
も良いので、スパッタ（溶接屑）がレーザヘッドのレン
ズに付着しにくくなってレーザの出力が低下しなくな
り、充分な溶接強度が得られるようになる。
端子の曲げしろ部に形成した薄肉部に、斜め方向からレ
ーザビームを照射するようにしたから、厚肉部にレーザ
ビームを照射する場合に比べてレーザの出力が少なくて
も良いので、スパッタ（溶接屑）がレーザヘッドのレン
ズに付着しにくくなってレーザの出力が低下しなくな
り、充分な溶接強度が得られるようになる。
【００２０】請求項２のように、上記タブ端子の曲げし
ろ部の端縁を斜めにカットして薄肉部を形成すると、請
求項１のように、薄肉部にレーザビームを照射すること
と相俟って、斜めの薄肉部に対して垂直方向からレーザ
ビームが照射されることになるので、より充分な溶接強
度が得られるようになる。
ろ部の端縁を斜めにカットして薄肉部を形成すると、請
求項１のように、薄肉部にレーザビームを照射すること
と相俟って、斜めの薄肉部に対して垂直方向からレーザ
ビームが照射されることになるので、より充分な溶接強
度が得られるようになる。
【００２１】請求項３のように、上記タブ端子の曲げし
ろ部の一部を凹段状に窪ませて薄肉部を形成することも
可能である。
ろ部の一部を凹段状に窪ませて薄肉部を形成することも
可能である。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００２３】図１（ａ）は第１実施形態のレーザ溶接構
造であって、タブ端子７ａの曲げしろ部７ｃの両側の上
側端縁を斜めにカットして薄肉部７ｄをそれぞれ形成す
ると共に、後側の上後端縁を斜めにカットして薄肉部７
ｅを形成する。なお、図１（ｂ）に示すように、後側の
薄肉部７ｅを形成していないものでも良い。
造であって、タブ端子７ａの曲げしろ部７ｃの両側の上
側端縁を斜めにカットして薄肉部７ｄをそれぞれ形成す
ると共に、後側の上後端縁を斜めにカットして薄肉部７
ｅを形成する。なお、図１（ｂ）に示すように、後側の
薄肉部７ｅを形成していないものでも良い。
【００２４】上記タブ端子７ａの曲げしろ部７ｃはバス
バー７の適所に載置して、斜めの各薄肉部７ｄ，７ｅに
斜め方向から、具体的には各斜めの薄肉部７ｄ，７ｅに
垂直方向からレーザビームＬＢを照射すると、この照射
により、図４（ａ）（ｂ）に示すように、タブ端子７ａ
とバスバー７がそれぞれ溶融されて、バスバー７にタブ
端子７ａが溶接ａされるようになる。
バー７の適所に載置して、斜めの各薄肉部７ｄ，７ｅに
斜め方向から、具体的には各斜めの薄肉部７ｄ，７ｅに
垂直方向からレーザビームＬＢを照射すると、この照射
により、図４（ａ）（ｂ）に示すように、タブ端子７ａ
とバスバー７がそれぞれ溶融されて、バスバー７にタブ
端子７ａが溶接ａされるようになる。
【００２５】上記のように、バスバー７に載置するタブ
端子７ａの曲げしろ部７ｃに形成した斜めの薄肉部７
ｄ，７ｅに、斜め方向からレーザビームＬＢを照射する
ことにより、厚肉の曲げしろ部７ｃに垂直方向からレー
ザビームＬＢを照射する場合に比べてレーザの出力が少
なくても良いので、スパッタ（溶接屑）がレーザヘッド
のレンズに付着しにくくなってレーザの出力が低下しな
くなり、充分な溶接強度が得られる。
端子７ａの曲げしろ部７ｃに形成した斜めの薄肉部７
ｄ，７ｅに、斜め方向からレーザビームＬＢを照射する
ことにより、厚肉の曲げしろ部７ｃに垂直方向からレー
ザビームＬＢを照射する場合に比べてレーザの出力が少
なくても良いので、スパッタ（溶接屑）がレーザヘッド
のレンズに付着しにくくなってレーザの出力が低下しな
くなり、充分な溶接強度が得られる。
【００２６】また、タブ端子７ａの曲げしろ部７ｃの各
端縁を斜めにカットして薄肉部７ｄ，７ｅを形成する
と、薄肉部７ｄ，７ｅにレーザビームＬＢを照射するこ
とと相俟って、斜めの薄肉部７ｄ，７ｅに対して垂直方
向からレーザビームＬＢが照射されることになるので、
より充分な溶接強度が得られる。
端縁を斜めにカットして薄肉部７ｄ，７ｅを形成する
と、薄肉部７ｄ，７ｅにレーザビームＬＢを照射するこ
とと相俟って、斜めの薄肉部７ｄ，７ｅに対して垂直方
向からレーザビームＬＢが照射されることになるので、
より充分な溶接強度が得られる。
【００２７】なお、レーザビームＬＢの照射角度は、斜
めの薄肉部７ｄ，７ｅに対して垂直方向（９０度）より
も僅かに傾けると（例えば、いずれかの方向に５度程
度）、スパッタ（溶接屑）がレーザヘッドのレンズによ
り付着しにくくなるので有利である。
めの薄肉部７ｄ，７ｅに対して垂直方向（９０度）より
も僅かに傾けると（例えば、いずれかの方向に５度程
度）、スパッタ（溶接屑）がレーザヘッドのレンズによ
り付着しにくくなるので有利である。
【００２８】図２（ａ）は第２実施形態のレーザ溶接構
造であって、タブ端子７ａの曲げしろ部７ｃの両側に切
り込みを設けて、この切り込みの上前端縁を斜めにカッ
トして薄肉部７ｆをそれぞれ形成すると共に、後側の上
後端縁を斜めにカットして薄肉部７ｇを形成する。な
お、図２（ｂ）に示すように、後側の薄肉部７ｇを形成
していないものでも良い。
造であって、タブ端子７ａの曲げしろ部７ｃの両側に切
り込みを設けて、この切り込みの上前端縁を斜めにカッ
トして薄肉部７ｆをそれぞれ形成すると共に、後側の上
後端縁を斜めにカットして薄肉部７ｇを形成する。な
お、図２（ｂ）に示すように、後側の薄肉部７ｇを形成
していないものでも良い。
【００２９】上記タブ端子７ａの曲げしろ部７ｃはバス
バー７の適所に載置して、斜めの各薄肉部７ｆ，７ｇに
斜め方向から、具体的には各斜めの薄肉部７ｆ，７ｇに
垂直方向からレーザビームＬＢを照射すると、この照射
により、図４（ｃ）に示すように、タブ端子７ａとバス
バー７がそれぞれ溶融されて、バスバー７にタブ端子７
ａが溶接ａされるようになる。
バー７の適所に載置して、斜めの各薄肉部７ｆ，７ｇに
斜め方向から、具体的には各斜めの薄肉部７ｆ，７ｇに
垂直方向からレーザビームＬＢを照射すると、この照射
により、図４（ｃ）に示すように、タブ端子７ａとバス
バー７がそれぞれ溶融されて、バスバー７にタブ端子７
ａが溶接ａされるようになる。
【００３０】図３（ａ）は第３実施形態のレーザ溶接構
造であって、タブ端子７ａの曲げしろ部７ｃの両側を凹
段状に窪ませて薄肉部７ｈをそれぞれ形成する。
造であって、タブ端子７ａの曲げしろ部７ｃの両側を凹
段状に窪ませて薄肉部７ｈをそれぞれ形成する。
【００３１】上記タブ端子７ａの曲げしろ部７ｃはバス
バー７の適所に載置して、各薄肉部７ｈに垂直方向（第
１実施形態と同様に、例えば、いずれかの方向に５度程
度傾けるのが好ましい。）からレーザビームＬＢを照射
すると、この照射により、図５（ａ）に示すように、タ
ブ端子７ａとバスバー７がそれぞれ溶融されて、バスバ
ー７にタブ端子７ａが溶接ａされるようになる。
バー７の適所に載置して、各薄肉部７ｈに垂直方向（第
１実施形態と同様に、例えば、いずれかの方向に５度程
度傾けるのが好ましい。）からレーザビームＬＢを照射
すると、この照射により、図５（ａ）に示すように、タ
ブ端子７ａとバスバー７がそれぞれ溶融されて、バスバ
ー７にタブ端子７ａが溶接ａされるようになる。
【００３２】あるいは、図３（ｂ）に示すように、タブ
端子７ａの曲げしろ部７ｃの中央を凹段状に窪ませて薄
肉部７ｉを形成し、この薄肉部７ｉに垂直方向からレー
ザビームＬＢを照射すると、この照射により、図５
（ｂ）に示すように、タブ端子７ａとバスバー７がそれ
ぞれ溶融されて、バスバー７にタブ端子７ａが溶接ａさ
れるようになる。
端子７ａの曲げしろ部７ｃの中央を凹段状に窪ませて薄
肉部７ｉを形成し、この薄肉部７ｉに垂直方向からレー
ザビームＬＢを照射すると、この照射により、図５
（ｂ）に示すように、タブ端子７ａとバスバー７がそれ
ぞれ溶融されて、バスバー７にタブ端子７ａが溶接ａさ
れるようになる。
【００３３】上記第１、第２実施形態において、薄肉部
７ｄ〜７ｇのカット角度は４５度程度であり、これに伴
ってレーザビームＬＢの照射角度も４５度程度であった
が、これに限られるものではなく、任意のカット角度及
びこれに対応する照射角度を適宜に選択すれば良い。
７ｄ〜７ｇのカット角度は４５度程度であり、これに伴
ってレーザビームＬＢの照射角度も４５度程度であった
が、これに限られるものではなく、任意のカット角度及
びこれに対応する照射角度を適宜に選択すれば良い。
【００３４】また、上記各実施形態では、各薄肉部７ｄ
〜７ｉに対して溶接ａは１箇所であったが、長さが長い
部分では適当なピッチで複数箇所を溶接ａすることが好
ましい。
〜７ｉに対して溶接ａは１箇所であったが、長さが長い
部分では適当なピッチで複数箇所を溶接ａすることが好
ましい。
【００３５】上記レーザ溶接の場合では、抵抗溶接、ア
ーク溶接、超音波溶接等と比較して、レーザビームＬＢ
は非接触であるため簡単な治具のみで確実に各タブ端子
７ａを溶接できると共に、１個所当たりの溶接秒数が短
時間であるため量産性が良好であり、また、レーザビー
ムＬＢはビーム径が細いため各タブ端子７ａを狭ピッチ
化できて設計の配線自由度が向上するという利点が有
る。
ーク溶接、超音波溶接等と比較して、レーザビームＬＢ
は非接触であるため簡単な治具のみで確実に各タブ端子
７ａを溶接できると共に、１個所当たりの溶接秒数が短
時間であるため量産性が良好であり、また、レーザビー
ムＬＢはビーム径が細いため各タブ端子７ａを狭ピッチ
化できて設計の配線自由度が向上するという利点が有
る。
【００３６】また、各種のレーザ溶接の内、ＹＡＧレー
ザ溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこと、
消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイバー
が使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビーム
を多分割して多点同時溶接が可能であり、したがって、
自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい等の
理由から最適である。
ザ溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこと、
消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイバー
が使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビーム
を多分割して多点同時溶接が可能であり、したがって、
自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい等の
理由から最適である。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のバスバーのレーザ溶接構造は、バスバーに溶接する
タブ端子の曲げしろ部に形成した薄肉部に、斜め方向か
らレーザビームを照射するようにしたから、厚肉部にレ
ーザビームを照射する場合に比べてレーザの出力が少な
くても良いので、スパッタ（溶接屑）がレーザヘッドの
レンズに付着しにくくなってレーザの出力が低下しなく
なり、充分な溶接強度が得られるようになる。
明のバスバーのレーザ溶接構造は、バスバーに溶接する
タブ端子の曲げしろ部に形成した薄肉部に、斜め方向か
らレーザビームを照射するようにしたから、厚肉部にレ
ーザビームを照射する場合に比べてレーザの出力が少な
くても良いので、スパッタ（溶接屑）がレーザヘッドの
レンズに付着しにくくなってレーザの出力が低下しなく
なり、充分な溶接強度が得られるようになる。
【００３８】また、請求項２のように、タブ端子の曲げ
しろ部の端縁を斜めにカットして薄肉部を形成すると、
請求項１のように、薄肉部にレーザビームを照射するこ
とと相俟って、斜めの薄肉部に対して垂直方向からレー
ザビームが照射されることになるので、より充分な溶接
強度が得られるようになる。
しろ部の端縁を斜めにカットして薄肉部を形成すると、
請求項１のように、薄肉部にレーザビームを照射するこ
とと相俟って、斜めの薄肉部に対して垂直方向からレー
ザビームが照射されることになるので、より充分な溶接
強度が得られるようになる。
【００３９】なお、請求項３のように、タブ端子の曲げ
しろ部の一部を凹段状に窪ませて薄肉部を形成すること
も可能である。
しろ部の一部を凹段状に窪ませて薄肉部を形成すること
も可能である。
【図１】 第１実施形態のバスバーのレーザ溶接構造で
あり、（ａ）は三面が薄肉部のタブ端子の斜視図、
（ｂ）はニ面が薄肉部のタブ端子の斜視図である。
あり、（ａ）は三面が薄肉部のタブ端子の斜視図、
（ｂ）はニ面が薄肉部のタブ端子の斜視図である。
【図２】 第２実施形態のバスバーのレーザ溶接構造で
あり、（ａ）は三面が薄肉部のタブ端子の斜視図、
（ｂ）はニ面が薄肉部のタブ端子の斜視図である。
あり、（ａ）は三面が薄肉部のタブ端子の斜視図、
（ｂ）はニ面が薄肉部のタブ端子の斜視図である。
【図３】 第３実施形態のバスバーのレーザ溶接構造で
あり、（ａ）は両側が薄肉部のタブ端子の斜視図、
（ｂ）は中央が薄肉部のタブ端子の斜視図である。
あり、（ａ）は両側が薄肉部のタブ端子の斜視図、
（ｂ）は中央が薄肉部のタブ端子の斜視図である。
【図４】 （ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図、
（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図２
（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図２
（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】 （ａ）は図３（ａ）のＤ−Ｄ線断面図、
（ｂ）は図３（ｂ）のＥ−Ｅ線断面図である。
（ｂ）は図３（ｂ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図６】 先行技術のタブ端子の溶接構造の斜視図であ
る。
る。
【図７】 従来のバスバーの斜視図である。
【図８】 従来のバスバーの加工及び組み立て要領の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図９】 （ａ）（ｂ）は、従来の圧着端子等のレーザ
溶接構造の斜視図である。
溶接構造の斜視図である。
７ バスバー ７ａ タブ端子 ７ｃ 曲げしろ部 ７ｄ〜７ｉ 薄肉部 ＬＢ レーザビーム ａ 溶接
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒木 優 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 坂 喜文 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 電気接続箱に収容するバスバーのレーザ
溶接構造であって、 上記バスバーに載置するタブ端子の曲げしろ部に薄肉部
を形成し、この薄肉部に斜め方向からレーザビームを照
射して、このタブ端子の曲げしろ部をバスバーにレーザ
溶接したことを特徴とするバスバーのレーザ溶接構造。 - 【請求項２】 上記タブ端子の曲げしろ部の端縁を斜め
にカットして薄肉部を形成する請求項１に記載のバスバ
ーのレーザ溶接構造。 - 【請求項３】 上記タブ端子の曲げしろ部の一部を凹段
状に窪ませて薄肉部を形成する請求項１に記載のバスバ
ーのレーザ溶接構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011101A JPH11215652A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | バスバーのレーザ溶接構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10011101A JPH11215652A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | バスバーのレーザ溶接構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11215652A true JPH11215652A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=11768628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10011101A Withdrawn JPH11215652A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | バスバーのレーザ溶接構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11215652A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1591663A (zh) * | 2003-08-25 | 2005-03-09 | 日本发条株式会社 | 板材焊接结构和头体悬架 |
| JP2005273475A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Sanoh Industrial Co Ltd | フューエルインジェクションレール |
| JP2007227893A (ja) * | 2006-01-24 | 2007-09-06 | Nec Electronics Corp | 半導体装置の製造方法 |
| JP2008119729A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | レーザ溶接方法 |
| JP2009259702A (ja) * | 2008-04-18 | 2009-11-05 | Autonetworks Technologies Ltd | 端子金具付き電線の製造方法及び端子金具付き電線 |
| JP2012252935A (ja) * | 2011-06-06 | 2012-12-20 | Mitsubishi Electric Corp | 電力用半導体装置 |
| US8430699B2 (en) | 2010-01-15 | 2013-04-30 | Tyco Electronics Japan G.K. | Laser welding structure |
| JP2014225949A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-04 | 日本電産サンキョー株式会社 | モータ |
| WO2016071533A1 (de) * | 2014-11-07 | 2016-05-12 | Webasto SE | Verfahren zum bearbeiten eines ersten bauelements und eines zweiten bauelements durch laserschweissen sowie entsprechende vorrichtung |
| US10897794B2 (en) | 2015-11-09 | 2021-01-19 | Webasto SE | Apparatus for a heating device for a vehicle |
| WO2021239321A1 (de) * | 2020-05-28 | 2021-12-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum schweissen eines anbindungsstücks an eine halbleitermetallisierung mittels laserschweissens und elektronikmodul |
-
1998
- 1998-01-23 JP JP10011101A patent/JPH11215652A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107005013A (zh) * | 2014-11-07 | 2017-08-01 | 韦巴斯托股份公司 | 通过激光焊接处理第一部件与第二部件的方法及相应装置 |
| JP2018500172A (ja) * | 2014-11-07 | 2018-01-11 | ヴェバスト ソシエタス エウロペアＷｅｂａｓｔｏ Ｓｏｃｉｅｔａｓ Ｅｕｒｏｐａｅａ | レーザ溶接による第１部品及び第２部品の加工方法及び関連装置 |
| US11292085B2 (en) | 2014-11-07 | 2022-04-05 | Webasto SE | Method for working a first component and a second component by laser welding and corresponding device |
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| WO2021239321A1 (de) * | 2020-05-28 | 2021-12-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum schweissen eines anbindungsstücks an eine halbleitermetallisierung mittels laserschweissens und elektronikmodul |
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