JP3325204B2 - バスバーのレーザ溶接構造 - Google Patents
バスバーのレーザ溶接構造Info
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- JP3325204B2 JP3325204B2 JP13837397A JP13837397A JP3325204B2 JP 3325204 B2 JP3325204 B2 JP 3325204B2 JP 13837397 A JP13837397 A JP 13837397A JP 13837397 A JP13837397 A JP 13837397A JP 3325204 B2 JP3325204 B2 JP 3325204B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱に収容
するバスバーに最適なレーザ溶接構造に関し、特に、バ
スバーに溶接接合するタブ端子のアライメント精度及び
接合強度を安定に向上できるようにしたものである。
するバスバーに最適なレーザ溶接構造に関し、特に、バ
スバーに溶接接合するタブ端子のアライメント精度及び
接合強度を安定に向上できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１０（Ａ）に示すように、電線
１の導体２を圧着接続する圧着端子３の圧着部３ａにレ
ーザビームＬＢを照射し、圧着部３ａと導体２とを溶融
して溶接するものが提案されている（特願平２−１０３
８７８６号参照）。
１の導体２を圧着接続する圧着端子３の圧着部３ａにレ
ーザビームＬＢを照射し、圧着部３ａと導体２とを溶融
して溶接するものが提案されている（特願平２−１０３
８７８６号参照）。
【０００３】また、図１０（Ｂ）に示すように、平板状
の溶接用金属導体部４に溶融体積補充用の別体の金属製
突出部５を設け、この突出部５の下側に複数の素線２ａ
より成る導体２を配置して、突出部５にレーザビームＬ
Ｂを照射することにより、突出部５を導体２とともに溶
融して溶接するものも提案されている（特開平６−３０
２３４１号参照）。
の溶接用金属導体部４に溶融体積補充用の別体の金属製
突出部５を設け、この突出部５の下側に複数の素線２ａ
より成る導体２を配置して、突出部５にレーザビームＬ
Ｂを照射することにより、突出部５を導体２とともに溶
融して溶接するものも提案されている（特開平６−３０
２３４１号参照）。
【０００４】ところで、自動車用ワイヤーハーネス等を
種々の電装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱
は、分岐接続点を１個所に集中させて、配線を合理的か
つ経済的に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネス
の高密度化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式の
ものが開発されている。
種々の電装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱
は、分岐接続点を１個所に集中させて、配線を合理的か
つ経済的に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネス
の高密度化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式の
ものが開発されている。
【０００５】上記のような電気接続箱としては、図９に
示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７Ａ
〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７Ｃ
のパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそれ
ぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に絶
縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電気
接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに収
容したものが有る。
示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７Ａ
〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７Ｃ
のパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそれ
ぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に絶
縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電気
接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに収
容したものが有る。
【０００６】上記各バスバー７Ａ〜７Ｃの内、図８にそ
の一部を詳細に示すように、中層のバスバー７Ｂから上
方向に切り起こしたタブ端子７ａは、上層の絶縁板８Ａ
を貫通させて、上層のバスバー７Ａから上方向に切り起
こしたタブ端子７ａと高さが揃うように設定されると共
に、下層のバスバー７Ｃから上方向に切り起こしたタブ
端子７ａは、中層の絶縁板８Ｂと上層の絶縁板８Ａとを
貫通させて、上層のバスバー７Ａから上方向に切り起こ
したタブ端子７ａと高さが揃うように設定される。
の一部を詳細に示すように、中層のバスバー７Ｂから上
方向に切り起こしたタブ端子７ａは、上層の絶縁板８Ａ
を貫通させて、上層のバスバー７Ａから上方向に切り起
こしたタブ端子７ａと高さが揃うように設定されると共
に、下層のバスバー７Ｃから上方向に切り起こしたタブ
端子７ａは、中層の絶縁板８Ｂと上層の絶縁板８Ａとを
貫通させて、上層のバスバー７Ａから上方向に切り起こ
したタブ端子７ａと高さが揃うように設定される。
【０００７】同様に、中層のバスバー７Ｂから下方向に
切り起こしたタブ端子７ｂは、下層の絶縁板８Ｃを貫通
させて、下層のバスバー７Ｃから下方向に切り起こした
タブ端子７ｂと高さが揃うように設定されると共に、上
層のバスバー７Ａから下方向に切り起こしたタブ端子７
ｂは、中層の絶縁板８Ｂと下層の絶縁板８Ｃとを貫通さ
せて、下層のバスバー７Ｃから下方向に切り起こしたタ
ブ端子７ｂと高さが揃うように設定される。
切り起こしたタブ端子７ｂは、下層の絶縁板８Ｃを貫通
させて、下層のバスバー７Ｃから下方向に切り起こした
タブ端子７ｂと高さが揃うように設定されると共に、上
層のバスバー７Ａから下方向に切り起こしたタブ端子７
ｂは、中層の絶縁板８Ｂと下層の絶縁板８Ｃとを貫通さ
せて、下層のバスバー７Ｃから下方向に切り起こしたタ
ブ端子７ｂと高さが揃うように設定される。
【０００８】そして、図９に示したように、上記各タブ
端子７ａ，７ｂには、中継端子１０等を介して、外部部
品であるヒューズ１１やリレー１２を差し込んで接続す
ると共に、外部からインテグレーション側のコネクタを
直接差し込んで接続するようになっている。
端子７ａ，７ｂには、中継端子１０等を介して、外部部
品であるヒューズ１１やリレー１２を差し込んで接続す
ると共に、外部からインテグレーション側のコネクタを
直接差し込んで接続するようになっている。
【０００９】また、電気接続箱９内の回路ボリュームが
増えたような場合には、同じ階層のバスバー７Ａ（７
Ｂ，７Ｃ）の近接するパターン部同士や異なる階層のバ
スバー７Ａ〜７Ｃのパターン部同士、さらには、バスバ
ー７Ａ〜７Ｃのパターン部に他の配索材（ＦＰＣ、ＰＣ
Ｂまたは電線等の導体）を、コネクタで接続するように
なっている。
増えたような場合には、同じ階層のバスバー７Ａ（７
Ｂ，７Ｃ）の近接するパターン部同士や異なる階層のバ
スバー７Ａ〜７Ｃのパターン部同士、さらには、バスバ
ー７Ａ〜７Ｃのパターン部に他の配索材（ＦＰＣ、ＰＣ
Ｂまたは電線等の導体）を、コネクタで接続するように
なっている。
【００１０】一方、近年では、自動車内に分散して搭載
されている複数個の電気接続箱を１個に集約してセンタ
ークラスター等に配置し、各電気接続箱の間を接続する
ワイヤーハーネスを簡素化（省線化）する試みがなされ
ている。
されている複数個の電気接続箱を１個に集約してセンタ
ークラスター等に配置し、各電気接続箱の間を接続する
ワイヤーハーネスを簡素化（省線化）する試みがなされ
ている。
【００１１】上記電気接続箱内の回路数が４０程度であ
れば、上述したような３層のバスバー積層構造でも良い
が、集約化により電気接続箱内の回路数が８０〜１００
程度に増加すると、８〜１０層のバスバー積層構造とな
る。
れば、上述したような３層のバスバー積層構造でも良い
が、集約化により電気接続箱内の回路数が８０〜１００
程度に増加すると、８〜１０層のバスバー積層構造とな
る。
【００１２】このように８〜１０層のバスバー積層構造
となれば、各層のバスバーのパターン部からタブ端子を
上下方向にそれぞれ切り起こすとき、最上層のバスバー
から上方向に切り起こしたタブ端子と最下層のバスバー
から下方向に切り起こしたタブ端子とにそれぞれ高さが
揃うように設定するためには、タブ端子は最大で８〜１
０層もの絶縁板を貫通する長さに設定する必要がある。
となれば、各層のバスバーのパターン部からタブ端子を
上下方向にそれぞれ切り起こすとき、最上層のバスバー
から上方向に切り起こしたタブ端子と最下層のバスバー
から下方向に切り起こしたタブ端子とにそれぞれ高さが
揃うように設定するためには、タブ端子は最大で８〜１
０層もの絶縁板を貫通する長さに設定する必要がある。
【００１３】しかしながら、バスバーのパターン部から
長いタブ端子を切り起こすためには、パターン部にタブ
端子の切り起こしのためのスペースが必要となるから、
このスペースがデッドスペースとなってバスバーを小型
・高密度化できないので、バスバー積層数を減少できな
いという問題がある。
長いタブ端子を切り起こすためには、パターン部にタブ
端子の切り起こしのためのスペースが必要となるから、
このスペースがデッドスペースとなってバスバーを小型
・高密度化できないので、バスバー積層数を減少できな
いという問題がある。
【００１４】この問題を解決するために、本出願人は、
レーザ溶接技術を活用して、電気接続箱に収容するバス
バーの小型・高密度化を図ることを可能としたレーザ溶
接構造を提案した。
レーザ溶接技術を活用して、電気接続箱に収容するバス
バーの小型・高密度化を図ることを可能としたレーザ溶
接構造を提案した。
【００１５】このレーザ溶接構造は、基本的には、バス
バーのパターン部からタブ端子を上下方向にそれぞれ切
り起こすのではなく、図７に示すように、タブ端子７ａ
を別体とし、この別体のタブ端子７ａをバスバー７のパ
ターン部に当てがって、レーザビームＬＢを照射し、タ
ブ端子７ａとバスバー７のパターン部とを溶融して溶接
ａすることにより、バスバー７のパターン部にタブ端子
７ａを切り起こすためのデッドスペースが不要となるの
で、このデッドスペースにパターン部を増設することに
より、バスバー７を小型・高密度化できるようにしたも
のである。
バーのパターン部からタブ端子を上下方向にそれぞれ切
り起こすのではなく、図７に示すように、タブ端子７ａ
を別体とし、この別体のタブ端子７ａをバスバー７のパ
ターン部に当てがって、レーザビームＬＢを照射し、タ
ブ端子７ａとバスバー７のパターン部とを溶融して溶接
ａすることにより、バスバー７のパターン部にタブ端子
７ａを切り起こすためのデッドスペースが不要となるの
で、このデッドスペースにパターン部を増設することに
より、バスバー７を小型・高密度化できるようにしたも
のである。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、本出願人が
提案したレーザ溶接構造の改良に係るものであり、特
に、電気接続箱に収容するバスバーの溶接に最適で、バ
スバーに溶接接合するタブ端子のアライメント精度及び
接合強度を安定に向上できるバスバーのレーザ溶接構造
を提供するものである。
提案したレーザ溶接構造の改良に係るものであり、特
に、電気接続箱に収容するバスバーの溶接に最適で、バ
スバーに溶接接合するタブ端子のアライメント精度及び
接合強度を安定に向上できるバスバーのレーザ溶接構造
を提供するものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１では、電気接続箱に収容するバス
バーのレーザ溶接構造であって、バスバーを配置した絶
縁板に、バスバーのパターン部の端部にタブ端子の下端
を直角方向から圧入可能な圧入ガイド部を形成して、こ
の圧入ガイド部でガイドしてバスバーのパターン部の端
部に圧入したタブ端子の下端とバスバーのパターン部の
端部とを斜め方向からレーザビームで溶接したことを特
徴とするバスバーのレーザ溶接構造を提供するものであ
る。
に、本発明の請求項１では、電気接続箱に収容するバス
バーのレーザ溶接構造であって、バスバーを配置した絶
縁板に、バスバーのパターン部の端部にタブ端子の下端
を直角方向から圧入可能な圧入ガイド部を形成して、こ
の圧入ガイド部でガイドしてバスバーのパターン部の端
部に圧入したタブ端子の下端とバスバーのパターン部の
端部とを斜め方向からレーザビームで溶接したことを特
徴とするバスバーのレーザ溶接構造を提供するものであ
る。
【００１８】本発明によれば、絶縁板の圧入ガイド部で
タブ端子をガイドしながら、タブ端子の下端をバスバー
のパターン部の端部に圧入した後に、レーザビームで溶
接して接合する。また、バスバーのパターン部の端部に
タブ端子の下端を圧入した状態で、バスバーのパターン
部の端部とタブ端子の下端との間の接合界面に、斜め方
向からレーザビームを照射して溶接接合する。
タブ端子をガイドしながら、タブ端子の下端をバスバー
のパターン部の端部に圧入した後に、レーザビームで溶
接して接合する。また、バスバーのパターン部の端部に
タブ端子の下端を圧入した状態で、バスバーのパターン
部の端部とタブ端子の下端との間の接合界面に、斜め方
向からレーザビームを照射して溶接接合する。
【００１９】請求項２のように、上記バスバーのパター
ン部の端部に、上記絶縁板の圧入ガイド部との間の圧入
隙間よりも狭くなるように、先端側を圧入ガイド方向に
僅かに折り曲げた折り曲げ部が形成されている構成とす
れば、圧入が強固になる。
ン部の端部に、上記絶縁板の圧入ガイド部との間の圧入
隙間よりも狭くなるように、先端側を圧入ガイド方向に
僅かに折り曲げた折り曲げ部が形成されている構成とす
れば、圧入が強固になる。
【００２０】さらに、請求項３のように、上記タブ端子
に、中継端子等が一体成形されている構成とすれば、別
体の中継端子等が不要となる。
に、中継端子等が一体成形されている構成とすれば、別
体の中継端子等が不要となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００２２】図２に示すように、第１層の絶縁板１８Ａ
の上面に第１バスバー１７Ａが配置され、この絶縁板１
８Ａの下面と第２層の絶縁板１８Ｂの上面との間に第２
バスバー１７Ｂが配置され、この絶縁板１８Ｂの下面に
第３バスバー１７Ｃが配置されている。なお、絶縁板１
８Ａ，１８Ｂ，…及びバスバー１７Ａ，１７Ｂ，１７
Ｃ，…は、さらに多層で積層されたものでも良い。
の上面に第１バスバー１７Ａが配置され、この絶縁板１
８Ａの下面と第２層の絶縁板１８Ｂの上面との間に第２
バスバー１７Ｂが配置され、この絶縁板１８Ｂの下面に
第３バスバー１７Ｃが配置されている。なお、絶縁板１
８Ａ，１８Ｂ，…及びバスバー１７Ａ，１７Ｂ，１７
Ｃ，…は、さらに多層で積層されたものでも良い。
【００２３】各バスバー１７Ａ〜１７Ｃのパターン部の
端部１７ｄには、同じ寸法（例えば数ｍｍ）で上向きに
直角に折り曲げた折り曲げ部１７ｅ，…がそれぞれ形成
されている。
端部１７ｄには、同じ寸法（例えば数ｍｍ）で上向きに
直角に折り曲げた折り曲げ部１７ｅ，…がそれぞれ形成
されている。
【００２４】図３に示すように、タブ端子１７Ｄ，１７
Ｅ，１７Ｆは、従来のバスバーのように、パターン部か
ら一体的に切り起こすのではなく、別体として、各タブ
端子１７Ｄ〜１７Ｆの下端に、下方へ真っ直ぐに伸長す
る下端脚部１７ｆ，…をそれぞれ形成している。各タブ
端子１７Ｄ〜１７Ｆの下端脚部１７ｆ，…は、長さＬ
１，Ｌ２，Ｌ３がそれぞれ段階状に異なり、タブ端子１
７Ｄの下端脚部１７ｆの長さＬ１が最も短く、タブ端子
１７Ｆの下端脚部１７ｆの長さＬ３が最も長く設定され
ている（Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３）。
Ｅ，１７Ｆは、従来のバスバーのように、パターン部か
ら一体的に切り起こすのではなく、別体として、各タブ
端子１７Ｄ〜１７Ｆの下端に、下方へ真っ直ぐに伸長す
る下端脚部１７ｆ，…をそれぞれ形成している。各タブ
端子１７Ｄ〜１７Ｆの下端脚部１７ｆ，…は、長さＬ
１，Ｌ２，Ｌ３がそれぞれ段階状に異なり、タブ端子１
７Ｄの下端脚部１７ｆの長さＬ１が最も短く、タブ端子
１７Ｆの下端脚部１７ｆの長さＬ３が最も長く設定され
ている（Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３）。
【００２５】第１層の絶縁板１８Ａの上面には、第１バ
スバー１７Ａのパターン部の折り曲げ部１７ｅの外端面
に沿って上向きに立ち上がる第１立上がり部１８ａが形
成され、この第１層の絶縁板１８Ａの下面からは、スリ
ット１８ｄを隔てて第２バスバー１７Ｂのパターン部の
折り曲げ脚部１７ｅの外端面に沿って上向きに立ち上が
る第２立上がり部１８ｂが形成され、さらに第１層の絶
縁板１８Ａの下面からは、第２層の絶縁板１８Ｂのスリ
ット１８ｆと第１層の絶縁板１８Ａのスリット１８ｅと
を隔てて第３バスバー１７Ｃのパターン部の折り曲げ脚
部１７ｅの外端面に沿って上向きに立ち上がる第３立上
がり部１８ｃが形成されている。
スバー１７Ａのパターン部の折り曲げ部１７ｅの外端面
に沿って上向きに立ち上がる第１立上がり部１８ａが形
成され、この第１層の絶縁板１８Ａの下面からは、スリ
ット１８ｄを隔てて第２バスバー１７Ｂのパターン部の
折り曲げ脚部１７ｅの外端面に沿って上向きに立ち上が
る第２立上がり部１８ｂが形成され、さらに第１層の絶
縁板１８Ａの下面からは、第２層の絶縁板１８Ｂのスリ
ット１８ｆと第１層の絶縁板１８Ａのスリット１８ｅと
を隔てて第３バスバー１７Ｃのパターン部の折り曲げ脚
部１７ｅの外端面に沿って上向きに立ち上がる第３立上
がり部１８ｃが形成されている。
【００２６】この第１立上がり部１８ａの高さＬ１は、
第１バスバー１７Ｄの下端脚部１７ｆの長さＬ１と同じ
に設定され、第２立上がり部１８ｂの高さＬ２は、第２
バスバー１７Ｅの下端脚部１７ｆの長さＬ２と同じに設
定され、第３立上がり部１８ｃの高さＬ２は、第３バス
バー１７Ｆの下端脚部１７ｆの長さＬ３と同じに設定さ
れていて、各立上がり部１８ａ〜１８ｃの内面には、各
バスバー１７Ｄ〜１７Ｆの下端脚部１７ｆ，…を上方か
ら直角に挿入するための凹状の圧入ガイド部１８ｇ，…
がそれぞれ形成されている。
第１バスバー１７Ｄの下端脚部１７ｆの長さＬ１と同じ
に設定され、第２立上がり部１８ｂの高さＬ２は、第２
バスバー１７Ｅの下端脚部１７ｆの長さＬ２と同じに設
定され、第３立上がり部１８ｃの高さＬ２は、第３バス
バー１７Ｆの下端脚部１７ｆの長さＬ３と同じに設定さ
れていて、各立上がり部１８ａ〜１８ｃの内面には、各
バスバー１７Ｄ〜１７Ｆの下端脚部１７ｆ，…を上方か
ら直角に挿入するための凹状の圧入ガイド部１８ｇ，…
がそれぞれ形成されている。
【００２７】この各圧入ガイド部１８ｇ，…に各タブ端
子１７Ｄ〜１７Ｆの下端脚部１７ｆ，…を上方から挿入
したとき、下端脚部１７ｆ，…の長さＬ１〜Ｌ３と圧入
ガイド部１８ｇ，…の高さＬ１〜Ｌ３とは同じに設定さ
れているから、挿入ストロークは相違するが、図１
（Ａ）に示すように、各タブ端子１７Ｄ〜１７Ｆの挿入
後の高さ位置は同じとなる。
子１７Ｄ〜１７Ｆの下端脚部１７ｆ，…を上方から挿入
したとき、下端脚部１７ｆ，…の長さＬ１〜Ｌ３と圧入
ガイド部１８ｇ，…の高さＬ１〜Ｌ３とは同じに設定さ
れているから、挿入ストロークは相違するが、図１
（Ａ）に示すように、各タブ端子１７Ｄ〜１７Ｆの挿入
後の高さ位置は同じとなる。
【００２８】この挿入により、各タブ端子１７Ｄ〜１７
Ｆの下端脚部１７ｆ，…は、各バスバー１７Ａ〜１７Ｃ
の折り曲げ部１７ｅ，…の外端面と各圧入ガイド部１８
ｇ，…の底面との間に圧入されて、折り曲げ部１７ｅ，
…に圧入状態でそれぞれ接触するようになる。
Ｆの下端脚部１７ｆ，…は、各バスバー１７Ａ〜１７Ｃ
の折り曲げ部１７ｅ，…の外端面と各圧入ガイド部１８
ｇ，…の底面との間に圧入されて、折り曲げ部１７ｅ，
…に圧入状態でそれぞれ接触するようになる。
【００２９】上記タブ端子１７Ｄに対しては、バスバー
１７Ａのパターン部の折り曲げ部１７ｅの外端面とタブ
端子１７Ｄの下端脚部１７ｆの外端面との間の接合界面
に、斜め上方向からレーザビームＬＢを照射すると、こ
の照射により、図１（Ｂ）に詳細に示すように、接合界
面が溶融されて、バスバー１７Ａにタブ端子１７Ｄが溶
接ａされるようになる。
１７Ａのパターン部の折り曲げ部１７ｅの外端面とタブ
端子１７Ｄの下端脚部１７ｆの外端面との間の接合界面
に、斜め上方向からレーザビームＬＢを照射すると、こ
の照射により、図１（Ｂ）に詳細に示すように、接合界
面が溶融されて、バスバー１７Ａにタブ端子１７Ｄが溶
接ａされるようになる。
【００３０】上記タブ端子１７Ｅに対しては、バスバー
１７Ｂのパターン部の折り曲げ部１７ｅの外端面とタブ
端子１７Ｅの下端脚部１７ｆの外端面との間の接合界面
に、スリット１８ｄを通して斜め上方向からレーザビー
ムＬＢを照射すると、この照射により、同様に、接合界
面が溶融されてバスバー１７Ｂにタブ端子１７Ｅが溶接
ａされるようになる。
１７Ｂのパターン部の折り曲げ部１７ｅの外端面とタブ
端子１７Ｅの下端脚部１７ｆの外端面との間の接合界面
に、スリット１８ｄを通して斜め上方向からレーザビー
ムＬＢを照射すると、この照射により、同様に、接合界
面が溶融されてバスバー１７Ｂにタブ端子１７Ｅが溶接
ａされるようになる。
【００３１】上記タブ端子１７Ｆに対しては、バスバー
１７Ｃのパターン部の折り曲げ部１７ｅの外端面とタブ
端子１７Ｆの下端脚部１７ｆの外端面との間の接合界面
に、スリット１８ｅ，１８ｆを通して斜め上方向からレ
ーザビームＬＢを照射すると、この照射により、同様
に、接合界面が溶融されてバスバー１７Ｃにタブ端子１
７Ｆが溶接ａされるようになる。
１７Ｃのパターン部の折り曲げ部１７ｅの外端面とタブ
端子１７Ｆの下端脚部１７ｆの外端面との間の接合界面
に、スリット１８ｅ，１８ｆを通して斜め上方向からレ
ーザビームＬＢを照射すると、この照射により、同様
に、接合界面が溶融されてバスバー１７Ｃにタブ端子１
７Ｆが溶接ａされるようになる。
【００３２】上記のように、絶縁板１８Ａの立上がり部
１８ａ，…，１８ｃの各圧入ガイド部１８ｇ，…でタブ
端子１７Ｄ〜１７Ｆの下端脚部１７ｆ，…をそれぞれガ
イドしながら、バスバー１７Ａ〜１７Ｃのパターン部の
折り曲げ部１７ｅ，…に圧入した後に、レーザビームＬ
Ｂで溶接して接合することにより、圧入によりタブ端子
１７Ｄ〜１７Ｆが正確に位置決めされるので、アライメ
ント精度が向上するようになる。
１８ａ，…，１８ｃの各圧入ガイド部１８ｇ，…でタブ
端子１７Ｄ〜１７Ｆの下端脚部１７ｆ，…をそれぞれガ
イドしながら、バスバー１７Ａ〜１７Ｃのパターン部の
折り曲げ部１７ｅ，…に圧入した後に、レーザビームＬ
Ｂで溶接して接合することにより、圧入によりタブ端子
１７Ｄ〜１７Ｆが正確に位置決めされるので、アライメ
ント精度が向上するようになる。
【００３３】また、バスバー１７Ａ〜１７Ｃのパターン
部の折り曲げ部１７ｅ，…にタブ端子１７Ｄ〜１７Ｆの
下端脚部１７ｆ，…を圧入した状態で、バスバー１７Ａ
〜１７Ｃのパターン部の折り曲げ部１７ｅ，…とタブ端
子１７Ｄ〜１７Ｆの下端脚部１７ｆ，…との間の接合界
面に、斜め上方向からレーザビームＬＢを照射して溶接
接合するから、バスバー１７Ａ〜１７Ｃのパターン部の
折り曲げ部１７ｅ，…とタブ端子１７Ｄ〜１７Ｆの下端
脚部１７ｆ，…とが確実に溶融されるので、接合強度が
安定して大きくなる。
部の折り曲げ部１７ｅ，…にタブ端子１７Ｄ〜１７Ｆの
下端脚部１７ｆ，…を圧入した状態で、バスバー１７Ａ
〜１７Ｃのパターン部の折り曲げ部１７ｅ，…とタブ端
子１７Ｄ〜１７Ｆの下端脚部１７ｆ，…との間の接合界
面に、斜め上方向からレーザビームＬＢを照射して溶接
接合するから、バスバー１７Ａ〜１７Ｃのパターン部の
折り曲げ部１７ｅ，…とタブ端子１７Ｄ〜１７Ｆの下端
脚部１７ｆ，…とが確実に溶融されるので、接合強度が
安定して大きくなる。
【００３４】なお、バスバー１７Ａ〜１７Ｃのパターン
部の折り曲げ部１７ｅ，…は、絶縁板１８（Ａ，…）の
圧入ガイド部１８ｇとの間の圧入隙間よりも狭くなるよ
うに、先端側を圧入ガイド方向に僅かに折り曲げること
により、タブ端子１７（Ｄ，…）の下端脚部１７ｆを上
方から挿入したとき、この下端脚部１７ｆにより、折り
曲げ部１７ｅ，…の先端側が反圧入ガイド部方向に押さ
れながら圧入面（圧入隙間）を押し広げるようになるの
で、折り曲げ部１７ｅ，…の圧入ガイド部方向への反力
により圧入が強固になってアライメント精度がより向上
する。
部の折り曲げ部１７ｅ，…は、絶縁板１８（Ａ，…）の
圧入ガイド部１８ｇとの間の圧入隙間よりも狭くなるよ
うに、先端側を圧入ガイド方向に僅かに折り曲げること
により、タブ端子１７（Ｄ，…）の下端脚部１７ｆを上
方から挿入したとき、この下端脚部１７ｆにより、折り
曲げ部１７ｅ，…の先端側が反圧入ガイド部方向に押さ
れながら圧入面（圧入隙間）を押し広げるようになるの
で、折り曲げ部１７ｅ，…の圧入ガイド部方向への反力
により圧入が強固になってアライメント精度がより向上
する。
【００３５】また、図６に示すように、タブ端子１７Ｄ
〜１７Ｆに中継端子１７ｃを一体成形すると、別体の中
継端子が不要となる。
〜１７Ｆに中継端子１７ｃを一体成形すると、別体の中
継端子が不要となる。
【００３６】上記バスバー１７Ａ〜１７Ｃにタブ端子１
７Ｄ〜１７Ｆを溶接する場合、従来の抵抗溶接である
と、各折り曲げ脚部１７ｅ，…と下端脚部１７ｆ，…と
を電極で挟み込むために大きな治具が各タブ端子１７Ｄ
〜１７Ｆ毎に必要となるから、加工工数や設備等が高価
になって量産性に不向きである。また、従来のアーク溶
接であると、各タブ端子１７Ｄ〜１７Ｆでは他のタブ端
子との極間が狭いため、絶縁若しくは極間を広げる必要
があるので高密度化できない。さらに、超音波溶接で
は、各タブ端子１７Ｄ〜１７Ｆにメッキの有る部分では
溶接できないために部分メッキが必要になる。
７Ｄ〜１７Ｆを溶接する場合、従来の抵抗溶接である
と、各折り曲げ脚部１７ｅ，…と下端脚部１７ｆ，…と
を電極で挟み込むために大きな治具が各タブ端子１７Ｄ
〜１７Ｆ毎に必要となるから、加工工数や設備等が高価
になって量産性に不向きである。また、従来のアーク溶
接であると、各タブ端子１７Ｄ〜１７Ｆでは他のタブ端
子との極間が狭いため、絶縁若しくは極間を広げる必要
があるので高密度化できない。さらに、超音波溶接で
は、各タブ端子１７Ｄ〜１７Ｆにメッキの有る部分では
溶接できないために部分メッキが必要になる。
【００３７】これに対して、本発明のレーザ溶接の場合
では、上述した抵抗溶接、アーク溶接、超音波溶接等と
比較して、レーザビームＬＢは非接触であるため簡単な
治具のみで確実に各タブ端子１７Ｄ〜１７Ｆを溶接でき
ると共に、１個所当たりの溶接秒数が短時間であるため
量産性が良好であり、また、レーザビームＬＢはビーム
径が細いため各タブ端子１７Ｄ〜１７Ｆを狭ピッチ化で
きて設計の配線自由度が向上するという利点が有る。
では、上述した抵抗溶接、アーク溶接、超音波溶接等と
比較して、レーザビームＬＢは非接触であるため簡単な
治具のみで確実に各タブ端子１７Ｄ〜１７Ｆを溶接でき
ると共に、１個所当たりの溶接秒数が短時間であるため
量産性が良好であり、また、レーザビームＬＢはビーム
径が細いため各タブ端子１７Ｄ〜１７Ｆを狭ピッチ化で
きて設計の配線自由度が向上するという利点が有る。
【００３８】また、各種のレーザ溶接の内、ＹＡＧレー
ザ溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこと、
消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイバー
が使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビーム
を多分割して多点同時溶接が可能であり、したがって、
自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい等の
理由から最適である。
ザ溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこと、
消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイバー
が使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビーム
を多分割して多点同時溶接が可能であり、したがって、
自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい等の
理由から最適である。
【００３９】上記実施形態では、絶縁板１８Ａの立上が
り部１８ａ，…，１８ｃの各圧入ガイド部１８ｇ，…を
凹状に形成したものであったが、図４に示すように、略
Ｃ字状のガイドレール状に形成すれば、各タブ端子１７
Ｄ〜１７Ｆの下端脚部１７ｆ，…の保持が確実になる。
り部１８ａ，…，１８ｃの各圧入ガイド部１８ｇ，…を
凹状に形成したものであったが、図４に示すように、略
Ｃ字状のガイドレール状に形成すれば、各タブ端子１７
Ｄ〜１７Ｆの下端脚部１７ｆ，…の保持が確実になる。
【００４０】また、上記タブ端子１７Ｅ（タブ端子１７
Ｆも同様）に対しては、スリット１８ｄを通して斜め上
方向からレーザビームＬＢを照射するようにしたが、図
５（Ａ）に示すように、絶縁板１８Ｂを積層していない
状態において、下方から真っ直ぐに、バスバー１７Ａの
パターン部の折り曲げ部１７ｅの外端面とタブ端子１７
Ｄの下端脚部１７ｆの外端面との間の接合界面にレーザ
ビームＬＢを照射して、バスバー１７Ｂにタブ端子１７
Ｅを溶接するようにしても良い。
Ｆも同様）に対しては、スリット１８ｄを通して斜め上
方向からレーザビームＬＢを照射するようにしたが、図
５（Ａ）に示すように、絶縁板１８Ｂを積層していない
状態において、下方から真っ直ぐに、バスバー１７Ａの
パターン部の折り曲げ部１７ｅの外端面とタブ端子１７
Ｄの下端脚部１７ｆの外端面との間の接合界面にレーザ
ビームＬＢを照射して、バスバー１７Ｂにタブ端子１７
Ｅを溶接するようにしても良い。
【００４１】さらに、図５（Ｂ）に示すように、バスバ
ー１７Ａに対しては、パターン部の折り曲げ部１７ｅを
下向きに折り曲げて、この折り曲げ部１７ｅの外端面と
タブ端子１７Ｄの下端脚部１７ｆの外端面との間の接合
界面にレーザビームＬＢを照射して、バスバー１７Ａに
タブ端子１７Ｄを溶接するようにしても良い。
ー１７Ａに対しては、パターン部の折り曲げ部１７ｅを
下向きに折り曲げて、この折り曲げ部１７ｅの外端面と
タブ端子１７Ｄの下端脚部１７ｆの外端面との間の接合
界面にレーザビームＬＢを照射して、バスバー１７Ａに
タブ端子１７Ｄを溶接するようにしても良い。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のバスバーのレーザ溶接構造は、絶縁板の圧入ガイド
部でタブ端子をガイドして、タブ端子の下端をバスバー
のパターン部の端部に圧入して正確に位置決めした後
に、レーザビームで溶接して接合するようにしたから、
タブ端子のアライメント精度が向上して品質が安定する
ようになる。
明のバスバーのレーザ溶接構造は、絶縁板の圧入ガイド
部でタブ端子をガイドして、タブ端子の下端をバスバー
のパターン部の端部に圧入して正確に位置決めした後
に、レーザビームで溶接して接合するようにしたから、
タブ端子のアライメント精度が向上して品質が安定する
ようになる。
【００４３】また、バスバーのパターン部の端部にタブ
端子の下端を圧入した状態で、接合界面に斜め方向から
レーザビームを照射して溶接接合できるから、バスバー
のパターン部の端部とタブ端子の下端とが確実に溶融さ
れるので、接合強度が安定して大きくなる。
端子の下端を圧入した状態で、接合界面に斜め方向から
レーザビームを照射して溶接接合できるから、バスバー
のパターン部の端部とタブ端子の下端とが確実に溶融さ
れるので、接合強度が安定して大きくなる。
【００４４】請求項２のように、バスバーのパターン部
の端部に、絶縁板の圧入ガイド部との間の圧入隙間より
も狭くなるように、先端側を圧入ガイド方向に僅かに折
り曲げた折り曲げ部が形成されている構成とすれば、圧
入が強固になってアライメント精度がより向上するよう
になる。
の端部に、絶縁板の圧入ガイド部との間の圧入隙間より
も狭くなるように、先端側を圧入ガイド方向に僅かに折
り曲げた折り曲げ部が形成されている構成とすれば、圧
入が強固になってアライメント精度がより向上するよう
になる。
【００４５】請求項３のように、タブ端子に、中継端子
等を一体成形する構成と、別体の中継端子等が不要とな
って部品点数を削減できるようになる。
等を一体成形する構成と、別体の中継端子等が不要とな
って部品点数を削減できるようになる。
【図１】 本発明のバスバーのレーザ溶接構造であ
り、（Ａ）はバスバーにタブ端子を溶接した側面断面
図、（Ｂ）はバスバーの折り曲げ部とタブ端子の下端脚
部の溶接状態の拡大断面図である。
り、（Ａ）はバスバーにタブ端子を溶接した側面断面
図、（Ｂ）はバスバーの折り曲げ部とタブ端子の下端脚
部の溶接状態の拡大断面図である。
【図２】 バスバーにタブ端子を溶接する前の側面断
面図である。
面図である。
【図３】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、それぞれ図２のＰ
−Ｐ，Ｑ−Ｑ，Ｒ−Ｒ線断面図である。
−Ｐ，Ｑ−Ｑ，Ｒ−Ｒ線断面図である。
【図４】 絶縁板の立上がり部の圧入ガイド部の変形
例の平面図である。
例の平面図である。
【図５】 （Ａ）（Ｂ）は、それぞれバスバーの折り
曲げ部の溶接構造の変形例の側面断面図である。
曲げ部の溶接構造の変形例の側面断面図である。
【図６】 中継端子を一体成形したタブ端子の斜視図
である。
である。
【図７】 先行技術のタブ端子の溶接構造の斜視図で
ある。
ある。
【図８】 従来のバスバーの斜視図である。
【図９】 従来のバスバーの加工及び組み立て要領の
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図１０】 （Ａ）（Ｂ）は、従来の圧着端子等のレー
ザ溶接構造の斜視図である。
ザ溶接構造の斜視図である。
９ 電気接続箱 １７（Ａ，Ｂ，Ｃ） バスバー １７（Ｄ，Ｅ，Ｆ） タブ端子 １７ｅ 折り曲げ部 １７ｆ 下端脚部 １８（Ａ，Ｂ） 絶縁板 １８ａ〜１８ｃ 立上がり部 １８ｇ 圧入ガイド部 ＬＢ レーザビーム ａ 溶接
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−325803（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−150014（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 4/02 H01R 43/02 B23K 26/00
Claims (3)
- 【請求項１】 電気接続箱に収容するバスバーのレーザ
溶接構造であって、 バスバーを配置した絶縁板に、バスバーのパターン部の
端部にタブ端子の下端を直角方向から圧入可能な圧入ガ
イド部を形成して、この圧入ガイド部でガイドしてバス
バーのパターン部の端部に圧入したタブ端子の下端とバ
スバーのパターン部の端部とを斜め方向からレーザビー
ムで溶接したことを特徴とするバスバーのレーザ溶接構
造。 - 【請求項２】 上記バスバーのパターン部の端部に、上
記絶縁板の圧入ガイド部との間の圧入隙間よりも狭くな
るように、先端側を圧入ガイド方向に僅かに折り曲げた
折り曲げ部が形成されている請求項１に記載のバスバー
のレーザ溶接構造。 - 【請求項３】 上記タブ端子に、中継端子等が一体成形
されている請求項１又は請求項２に記載のバスバーのレ
ーザ溶接構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13837397A JP3325204B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | バスバーのレーザ溶接構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13837397A JP3325204B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | バスバーのレーザ溶接構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10334959A JPH10334959A (ja) | 1998-12-18 |
| JP3325204B2 true JP3325204B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=15220426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13837397A Expired - Fee Related JP3325204B2 (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | バスバーのレーザ溶接構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3325204B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102528202A (zh) * | 2012-02-07 | 2012-07-04 | 泰通(泰州)工业有限公司 | 一种汇流条自动焊接工装 |
| CN105598606A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-05-25 | 昆山盟特展精密机电有限公司 | 一种汇流条自动焊接机 |
| JP7384858B2 (ja) * | 2021-06-23 | 2023-11-21 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ装置 |
-
1997
- 1997-05-28 JP JP13837397A patent/JP3325204B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10334959A (ja) | 1998-12-18 |
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