JP3384743B2 - バスバーのレーザ溶接構造 - Google Patents
バスバーのレーザ溶接構造Info
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- JP3384743B2 JP3384743B2 JP10093698A JP10093698A JP3384743B2 JP 3384743 B2 JP3384743 B2 JP 3384743B2 JP 10093698 A JP10093698 A JP 10093698A JP 10093698 A JP10093698 A JP 10093698A JP 3384743 B2 JP3384743 B2 JP 3384743B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱に収容
するバスバーに最適なレーザ溶接構造に関する。
するバスバーに最適なレーザ溶接構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１箇所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１箇所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
【０００３】上記のような電気接続箱としては、図５に
示すように、アッパーケース１とロアケース２の内部
に、絶縁板３を介して複数枚のバスバー４を積層して収
容したものがある。
示すように、アッパーケース１とロアケース２の内部
に、絶縁板３を介して複数枚のバスバー４を積層して収
容したものがある。
【０００４】上記バスバー４にタブ端子４ａを一体的に
折り曲げて形成する場合には、このタブ端子４ａの折り
曲げ前の展開部分だけ配索スペースが減少し、この減少
した配索スペースを確保するためには、バスバーの積層
数を増加させる必要があるので、電気接続箱が厚型化す
る。
折り曲げて形成する場合には、このタブ端子４ａの折り
曲げ前の展開部分だけ配索スペースが減少し、この減少
した配索スペースを確保するためには、バスバーの積層
数を増加させる必要があるので、電気接続箱が厚型化す
る。
【０００５】このため、本出願人は、図６に示すよう
に、タブ端子４ａを別体にして、バスバー４にレーザー
ビームＬＢで溶接ａすることにより、配索スペースを増
加させてバスバーの積層数を減少させることにより、電
気接続箱を薄型化できるようにしたバスバーのレーザー
溶接構造を先に提案した（特願平９−１３８３６９号参
照）。
に、タブ端子４ａを別体にして、バスバー４にレーザー
ビームＬＢで溶接ａすることにより、配索スペースを増
加させてバスバーの積層数を減少させることにより、電
気接続箱を薄型化できるようにしたバスバーのレーザー
溶接構造を先に提案した（特願平９−１３８３６９号参
照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記バスバーのレーザ
溶接構造では、バスバー４にタブ端子４ａの曲げしろ部
を重ね合わせて、この厚みが倍増した重ね合わせ部分を
レーザ溶接するので、特にバスバー４とタブ端子４ａの
材料が銅などのレーザ反射率が大きいものをレーザ溶接
する場合には、レーザ条件の調整が困難であるうえ、接
続強度や接続抵抗などの接続特性のばらつきが大きくな
って、接続特性が安定しないことがある。
溶接構造では、バスバー４にタブ端子４ａの曲げしろ部
を重ね合わせて、この厚みが倍増した重ね合わせ部分を
レーザ溶接するので、特にバスバー４とタブ端子４ａの
材料が銅などのレーザ反射率が大きいものをレーザ溶接
する場合には、レーザ条件の調整が困難であるうえ、接
続強度や接続抵抗などの接続特性のばらつきが大きくな
って、接続特性が安定しないことがある。
【０００７】本発明は、上記本出願人の提案に係るバス
バーのレーザ溶接構造の改善であって、接続特性が安定
すると共に、接続スペースが増大しないバスバーのレー
ザ溶接構造を提供することを目的とするものである。
バーのレーザ溶接構造の改善であって、接続特性が安定
すると共に、接続スペースが増大しないバスバーのレー
ザ溶接構造を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１は、電気接続箱に収容するバスバ
ーにタブ端子をレーザ溶接する構造であって、上記バス
バーの側部に凹状の切欠きが形成され、この切欠きにタ
ブ端子の曲げしろ部が嵌め込まれてバスバーと平面的に
並べられ、タブ端子の曲げしろ部の側部と切欠き内の側
部とが隙間無く突き合わされて、タブ端子の曲げしろ部
の側部とバスバーの切欠き内の側部との界面がレーザ溶
接されていることを特徴とするバスバーのレーザ溶接構
造を提供するものである。
に、本発明の請求項１は、電気接続箱に収容するバスバ
ーにタブ端子をレーザ溶接する構造であって、上記バス
バーの側部に凹状の切欠きが形成され、この切欠きにタ
ブ端子の曲げしろ部が嵌め込まれてバスバーと平面的に
並べられ、タブ端子の曲げしろ部の側部と切欠き内の側
部とが隙間無く突き合わされて、タブ端子の曲げしろ部
の側部とバスバーの切欠き内の側部との界面がレーザ溶
接されていることを特徴とするバスバーのレーザ溶接構
造を提供するものである。
【０００９】本発明の請求項２は、電気接続箱に収容す
るバスバーにタブ端子をレーザ溶接する構造であって、
上記バスバーに切断状の切欠きが形成され、この切欠き
にタブ端子の曲げしろ部が嵌め込まれてバスバーと平面
的に並べられ、タブ端子の曲げしろ部の前後部と切欠き
内の前後部とが隙間無く突き合わせられて、タブ端子の
曲げしろ部の前後部とバスバーの切欠き内の前後部との
界面がレーザ溶接されていることを特徴とするバスバー
のレーザ溶接構造を提供するものである。
るバスバーにタブ端子をレーザ溶接する構造であって、
上記バスバーに切断状の切欠きが形成され、この切欠き
にタブ端子の曲げしろ部が嵌め込まれてバスバーと平面
的に並べられ、タブ端子の曲げしろ部の前後部と切欠き
内の前後部とが隙間無く突き合わせられて、タブ端子の
曲げしろ部の前後部とバスバーの切欠き内の前後部との
界面がレーザ溶接されていることを特徴とするバスバー
のレーザ溶接構造を提供するものである。
【００１０】本発明の請求項１または２によれば、バス
バーに凹状の切欠きまたは切断状の切欠きが形成され、
この切欠きにタブ端子の曲げしろ部が嵌め込まれて平面
的に並べられ、このタブ端子の曲げしろ部とバスバーの
切欠きとの界面がレーザ溶接で接合されるようになる。
バーに凹状の切欠きまたは切断状の切欠きが形成され、
この切欠きにタブ端子の曲げしろ部が嵌め込まれて平面
的に並べられ、このタブ端子の曲げしろ部とバスバーの
切欠きとの界面がレーザ溶接で接合されるようになる。
【００１１】
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００１３】図１は第１実施形態のレーザ溶接構造であ
る。バスバー４には切欠きなどの加工は不要であり、別
体のタブ端子４ａの曲げしろ部４ｂをバスバー４と平面
的に並べて、曲げしろ部４ｂの一側部とバスバー４の側
部とを隙間なく突き合わせる。
る。バスバー４には切欠きなどの加工は不要であり、別
体のタブ端子４ａの曲げしろ部４ｂをバスバー４と平面
的に並べて、曲げしろ部４ｂの一側部とバスバー４の側
部とを隙間なく突き合わせる。
【００１４】そして、このタブ端子４ａの曲げしろ部４
ｂの側部とバスバー４の側部との界面Ａの複数個所をレ
ーザビームＬＢでレーザ溶接して接合する。
ｂの側部とバスバー４の側部との界面Ａの複数個所をレ
ーザビームＬＢでレーザ溶接して接合する。
【００１５】第１実施形態のレーザ溶接構造では、バス
バー４にタブ端子４ａの曲げしろ部４ｂを突き合わせる
だけで、先行技術のように重ね合わせないから、レーザ
溶接部分の厚みが増加しないので、レーザ条件の調整が
容易であるうえ、接続強度や接続抵抗などの接続特性の
ばらつきが小さくなって、接続特性が安定するようにな
る。
バー４にタブ端子４ａの曲げしろ部４ｂを突き合わせる
だけで、先行技術のように重ね合わせないから、レーザ
溶接部分の厚みが増加しないので、レーザ条件の調整が
容易であるうえ、接続強度や接続抵抗などの接続特性の
ばらつきが小さくなって、接続特性が安定するようにな
る。
【００１６】図２は第２実施形態のレーザ溶接構造であ
る。バスバー４の側部には凹状の切欠き４ｃを形成し、
この切欠き４ｃに別体のタブ端子４ａの曲げしろ部４ｂ
を嵌め合わせながらバスバー４と平面的に並べて、曲げ
しろ部４ｂの側部とバスバー４の切欠き４ｃ内の側部と
を隙間なく突き合わせる。
る。バスバー４の側部には凹状の切欠き４ｃを形成し、
この切欠き４ｃに別体のタブ端子４ａの曲げしろ部４ｂ
を嵌め合わせながらバスバー４と平面的に並べて、曲げ
しろ部４ｂの側部とバスバー４の切欠き４ｃ内の側部と
を隙間なく突き合わせる。
【００１７】そして、このタブ端子４ａの曲げしろ部４
ｂの側部とバスバー４の切欠き４ｃ内の側部との界面Ａ
の複数個所をレーザビームＬＢでレーザ溶接して接合す
る。
ｂの側部とバスバー４の切欠き４ｃ内の側部との界面Ａ
の複数個所をレーザビームＬＢでレーザ溶接して接合す
る。
【００１８】第２実施形態のレーザ溶接構造では、第１
実施形態と同様に効果に加えて、バスバー４の切欠き４
ｃにタブ端子４ａの曲げしろ部４ｂを嵌め込むので、第
１実施形態のような接続スペースが増大しくなる。ま
た、バスバー４の所定位置の切欠き４ｃにタブ端子４ａ
を正確にセッティングできるようになるから、タブ端子
４ａの位置ずれが防止できて、位置ずれよる不良が低減
し、品質が安定するようになる。
実施形態と同様に効果に加えて、バスバー４の切欠き４
ｃにタブ端子４ａの曲げしろ部４ｂを嵌め込むので、第
１実施形態のような接続スペースが増大しくなる。ま
た、バスバー４の所定位置の切欠き４ｃにタブ端子４ａ
を正確にセッティングできるようになるから、タブ端子
４ａの位置ずれが防止できて、位置ずれよる不良が低減
し、品質が安定するようになる。
【００１９】図３は第３実施形態である。バスバー４の
所定位置には切断状の切欠き４ｄを形成し、この切欠き
４ｃに別体のタブ端子４ａの曲げしろ部４ｂを嵌め合わ
せながらバスバー４と平面的に並べて、曲げしろ部４ｂ
の前後部とバスバー４の切欠き４ｃ内の前後部とを隙間
なく突き合わせる。
所定位置には切断状の切欠き４ｄを形成し、この切欠き
４ｃに別体のタブ端子４ａの曲げしろ部４ｂを嵌め合わ
せながらバスバー４と平面的に並べて、曲げしろ部４ｂ
の前後部とバスバー４の切欠き４ｃ内の前後部とを隙間
なく突き合わせる。
【００２０】そして、このタブ端子４ａの曲げしろ部４
ｂの前後部とバスバー４の切欠き４ｃ内の前後部との界
面ＡをレーザビームＬＢでレーザ溶接して接合する。
ｂの前後部とバスバー４の切欠き４ｃ内の前後部との界
面ＡをレーザビームＬＢでレーザ溶接して接合する。
【００２１】第３実施形態のレーザ溶接構造では、第２
実施形態と同様の効果を奏することができる。
実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００２２】図４は第４実施形態である。バスバー４の
所定位置には凹状の切欠き４ｃと切断状の切欠き４ｄと
を形成し、凹状の切欠き４ｃには、別体のタブ端子４ａ
の曲げしろ部４ｂの後部を嵌め合わせながらバスバー４
と平面的に並べて、曲げしろ部４ｂの後部とバスバー４
の切欠き４ｃ内の後部と側部とを隙間なく突き合わせ
て、このタブ端子４ａの曲げしろ部４ｂの後部とバスバ
ー４の切欠き４ｃ内の後部と側部との界面Ａの複数個所
をレーザビームＬＢでレーザ溶接して接合する。
所定位置には凹状の切欠き４ｃと切断状の切欠き４ｄと
を形成し、凹状の切欠き４ｃには、別体のタブ端子４ａ
の曲げしろ部４ｂの後部を嵌め合わせながらバスバー４
と平面的に並べて、曲げしろ部４ｂの後部とバスバー４
の切欠き４ｃ内の後部と側部とを隙間なく突き合わせ
て、このタブ端子４ａの曲げしろ部４ｂの後部とバスバ
ー４の切欠き４ｃ内の後部と側部との界面Ａの複数個所
をレーザビームＬＢでレーザ溶接して接合する。
【００２３】また、切断状の切欠き４ｄには、別体のタ
ブ端子４ａの曲げしろ部４ｂの後端部を突き合わせなが
らバスバー４と平面的に並べて、曲げしろ部４ｂの後端
部とバスバー４の切欠き４ｄの端部とを隙間なく突き合
わせて、このタブ端子４ａの曲げしろ部４ｂの後端部と
バスバー４の切欠き４ｄの端部との界面Ａをレーザビー
ムＬＢでレーザ溶接して接合する。
ブ端子４ａの曲げしろ部４ｂの後端部を突き合わせなが
らバスバー４と平面的に並べて、曲げしろ部４ｂの後端
部とバスバー４の切欠き４ｄの端部とを隙間なく突き合
わせて、このタブ端子４ａの曲げしろ部４ｂの後端部と
バスバー４の切欠き４ｄの端部との界面Ａをレーザビー
ムＬＢでレーザ溶接して接合する。
【００２４】第４実施形態のレーザ溶接構造でも、第２
実施形態と同様の効果を奏することができる。
実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００２５】上記バスバー４にタブ端子４ａを溶接する
場合、従来の抵抗溶接であると、バスバーを電極で挟み
込むために大きな治具がバスバー毎に必要となるから、
加工工数や設備等が高価になって量産性に不向きであ
る。また、従来のアーク溶接であると、バスバーでは他
の回路との極間が狭いため、絶縁若しくは極間を広げる
必要があるので高密度化できないと共に、溶接する回路
毎にアースを取る必要があるから、加工工数等が高価に
なって量産性に不向きである。さらに、超音波溶接で
は、バスバーにメッキの有る部分では溶接できないため
に部分メッキが必要になると共に、バスバー形状も１本
づつ異なり治具が回路本数分だけ必要となるから、加工
工数や設備等が高価になって量産性に不向きである。
場合、従来の抵抗溶接であると、バスバーを電極で挟み
込むために大きな治具がバスバー毎に必要となるから、
加工工数や設備等が高価になって量産性に不向きであ
る。また、従来のアーク溶接であると、バスバーでは他
の回路との極間が狭いため、絶縁若しくは極間を広げる
必要があるので高密度化できないと共に、溶接する回路
毎にアースを取る必要があるから、加工工数等が高価に
なって量産性に不向きである。さらに、超音波溶接で
は、バスバーにメッキの有る部分では溶接できないため
に部分メッキが必要になると共に、バスバー形状も１本
づつ異なり治具が回路本数分だけ必要となるから、加工
工数や設備等が高価になって量産性に不向きである。
【００２６】これに対して、本発明のレーザ溶接の場合
では、上述した抵抗溶接、アーク溶接、超音波溶接等と
比較して、レーザビームＬＢは非接触であるため簡単な
治具のみで確実にバスバー４にタブ端子４ａを溶接でき
ると共に、１個所当たりの溶接秒数が短時間であるため
量産性が良好であり、また、レーザビームＬＢはビーム
径が細いためバスバー４とタブ端子４ａとを狭ピッチ化
できて設計の配線自由度が向上するという利点が有る。
では、上述した抵抗溶接、アーク溶接、超音波溶接等と
比較して、レーザビームＬＢは非接触であるため簡単な
治具のみで確実にバスバー４にタブ端子４ａを溶接でき
ると共に、１個所当たりの溶接秒数が短時間であるため
量産性が良好であり、また、レーザビームＬＢはビーム
径が細いためバスバー４とタブ端子４ａとを狭ピッチ化
できて設計の配線自由度が向上するという利点が有る。
【００２７】また、各種のレーザ溶接の内、ＹＡＧレー
ザ溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこと、
消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイバー
が使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビーム
を多分割して多点同時溶接が可能であり、したがって、
自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい等の
理由から最適である。
ザ溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこと、
消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイバー
が使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビーム
を多分割して多点同時溶接が可能であり、したがって、
自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい等の
理由から最適である。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の請求項１または２のバスバーのレーザ溶接構造は、
バスバーに凹状の切欠きまたは切断状の切欠きが形成さ
れ、この切欠きにタブ端子の曲げしろ部が嵌め込まれて
平面的に並べられ、このタブ端子の曲げしろ部とバスバ
ーの切欠きとの界面がレーザ溶接で接合されているか
ら、バスバーの切欠きにタブ端子の曲げしろ部を嵌め込
むので、接続スペースが増大しなくなるとともに、バス
バーの切欠きにタブ端子を正確にセッティングできるよ
うになるので、タブ端子の位置ずれが防止できて、位置
ずれによる不良が低減し、品質が安定するようになる。
明の請求項１または２のバスバーのレーザ溶接構造は、
バスバーに凹状の切欠きまたは切断状の切欠きが形成さ
れ、この切欠きにタブ端子の曲げしろ部が嵌め込まれて
平面的に並べられ、このタブ端子の曲げしろ部とバスバ
ーの切欠きとの界面がレーザ溶接で接合されているか
ら、バスバーの切欠きにタブ端子の曲げしろ部を嵌め込
むので、接続スペースが増大しなくなるとともに、バス
バーの切欠きにタブ端子を正確にセッティングできるよ
うになるので、タブ端子の位置ずれが防止できて、位置
ずれによる不良が低減し、品質が安定するようになる。
【００２９】また、タブ端子の曲げしろ部とバスバーの
切欠きとの界面がレーザ溶接で接合されるようにしたか
ら、レーザ溶接部分の厚みが増加しないので、レーザ条
件の調整が容易であるうえ、接続強度や接続抵抗などの
接続特性のばらつきが小さくなって、接続特性が安定す
るようになる。
切欠きとの界面がレーザ溶接で接合されるようにしたか
ら、レーザ溶接部分の厚みが増加しないので、レーザ条
件の調整が容易であるうえ、接続強度や接続抵抗などの
接続特性のばらつきが小さくなって、接続特性が安定す
るようになる。
【図１】 本発明の第１実施形態のレーザ溶接構造の斜
視図である。
視図である。
【図２】 第２実施形態のレーザ溶接構造の斜視図であ
る。
る。
【図３】 第３実施形態のレーザ溶接構造の斜視図であ
る。
る。
【図４】 第４実施形態のレーザ溶接構造の斜視図であ
る。
る。
【図５】 従来の電気接続箱の分解である。
【図６】 先行技術のバスバーのレーザ溶接構造の側面
図である。
図である。
４ バスバー
４ａ タブ端子
４ｂ 曲げしろ部
４ｃ 凹状の切欠き
４ｄ 切断状の切欠き
Ａ 界面
ＬＢ レーザビーム
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−150014（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−17381（ＪＰ，Ａ)
実開 昭54−6586（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−86985（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 4/02
H01R 4/58
H01R 43/02
B23K 26/00 310
B23K 26/02
Claims (2)
- 【請求項１】 電気接続箱に収容するバスバーにタブ端
子をレーザ溶接する構造であって、上記バスバーの側部に凹状の切欠きが形成され、この切
欠きにタブ端子の曲げしろ部が嵌め込まれてバスバーと
平面的に並べられ、タブ端子の曲げしろ部の側部と切欠
き内の側部とが隙間無く突き合わされて、タブ端子の曲
げしろ部の側部とバスバーの切欠き内の側部との界面が
レーザ溶接されていることを特徴とする バスバーのレー
ザ溶接構造。 - 【請求項２】 電気接続箱に収容するバスバーにタブ端
子をレーザ溶接する構造であって、上記バスバーに切断状の切欠きが形成され、この切欠き
にタブ端子の曲げしろ部が嵌め込まれてバスバーと平面
的に並べられ、タブ端子の曲げしろ部の前後部と切欠き
内の前後部とが隙間無く突き合わせられて、タブ端子の
曲げしろ部の前後部とバスバーの切欠き内の前後部との
界面がレーザ溶接されていることを特徴とする バスバー
のレーザ溶接構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10093698A JP3384743B2 (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | バスバーのレーザ溶接構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10093698A JP3384743B2 (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | バスバーのレーザ溶接構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11297372A JPH11297372A (ja) | 1999-10-29 |
| JP3384743B2 true JP3384743B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=14287248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10093698A Expired - Fee Related JP3384743B2 (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | バスバーのレーザ溶接構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3384743B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6607896B2 (ja) * | 2017-09-20 | 2019-11-20 | 矢崎総業株式会社 | 配索材の導体接続構造 |
| CN115697623A (zh) * | 2020-06-25 | 2023-02-03 | 古河电气工业株式会社 | 汇流条以及汇流条的制造方法 |
| JP7393394B2 (ja) * | 2021-08-06 | 2023-12-06 | 矢崎総業株式会社 | バスバ |
-
1998
- 1998-04-13 JP JP10093698A patent/JP3384743B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11297372A (ja) | 1999-10-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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