JP3302935B2 - バスバー溶接構造 - Google Patents
バスバー溶接構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用ワイヤー
ハーネス等を種々の電装品に分岐接続するのに用いられ
る電気接続箱、特にその内部に収容されるバスバーのパ
ターン部分とタブ端子部材とのバスバー溶接構造に関す
る。
ハーネス等を種々の電装品に分岐接続するのに用いられ
る電気接続箱、特にその内部に収容されるバスバーのパ
ターン部分とタブ端子部材とのバスバー溶接構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って種々の形式のものが開発されている。
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って種々の形式のものが開発されている。
【０００３】従来の電気接続箱の一般的な構成を図４に
示す。バスバー７１〜７３は、プレス金型を用いてフー
プ材６を所定形状に打ち抜き、さらにパターン部からタ
ブ端子部分７１ａ，７１ｂ、７２ａ，７２ｂ、７３ａ，
７３ｂをそれぞれ上下方向に曲げ起こすことにより形成
される。各バスバー７１〜７３は、それぞれ絶縁板８１
〜８３を介して積層され、電気接続箱９の上部カバー９
１と下部カバー９２との間に収納されている。そして、
上記各タブ端子７１ａ，７１ｂ、７２ａ，７２ｂ、７３
ａ，７３ｂには、中継端子１０等を介して、外部部品で
あるヒューズ１１やリレー１２が接続されると共に、外
部からインテグレーション側のコネクタが直接接続され
る。
示す。バスバー７１〜７３は、プレス金型を用いてフー
プ材６を所定形状に打ち抜き、さらにパターン部からタ
ブ端子部分７１ａ，７１ｂ、７２ａ，７２ｂ、７３ａ，
７３ｂをそれぞれ上下方向に曲げ起こすことにより形成
される。各バスバー７１〜７３は、それぞれ絶縁板８１
〜８３を介して積層され、電気接続箱９の上部カバー９
１と下部カバー９２との間に収納されている。そして、
上記各タブ端子７１ａ，７１ｂ、７２ａ，７２ｂ、７３
ａ，７３ｂには、中継端子１０等を介して、外部部品で
あるヒューズ１１やリレー１２が接続されると共に、外
部からインテグレーション側のコネクタが直接接続され
る。
【０００４】上記各バスバー７１と７２の積層構造の詳
細を図５に示す。中層のバスバー７２から上方向に曲げ
起こされたタブ端子７２ａの高さは、上層の絶縁板８１
を貫通した状態で、上層のバスバー７１から上方向に曲
げ起こされたタブ端子７１ａと高さが揃うように設定さ
れている。同様に、下層のバスバー７３から上方向に曲
げ起こされたタブ端子７３ａ（図示せず）は、中層の絶
縁板８２及び上層の絶縁板８１を貫通した状態で、上層
のバスバー７１から上方向に曲げ起こされたタブ端子７
１ａと高さが揃うように設定されている。
細を図５に示す。中層のバスバー７２から上方向に曲げ
起こされたタブ端子７２ａの高さは、上層の絶縁板８１
を貫通した状態で、上層のバスバー７１から上方向に曲
げ起こされたタブ端子７１ａと高さが揃うように設定さ
れている。同様に、下層のバスバー７３から上方向に曲
げ起こされたタブ端子７３ａ（図示せず）は、中層の絶
縁板８２及び上層の絶縁板８１を貫通した状態で、上層
のバスバー７１から上方向に曲げ起こされたタブ端子７
１ａと高さが揃うように設定されている。
【０００５】同様に、中層のバスバー７２から下方向に
曲げ起こされたタブ端子７２ｂは、下層の絶縁板８３
（図示せず）を貫通した状態で、下層のバスバー７３か
ら下方向に曲げ起こされたタブ端子７３ｂ（図示せず）
と高さが揃うように設定されていると共に、上層のバス
バー７１から下方向に曲げ起こされたタブ端子７１ｂ
も、中層の絶縁板８２及び下層の絶縁板８３とを貫通し
た状態で、下層のバスバー７３から下方向に曲げ起こさ
れたタブ端子７３ｂと高さが揃うように設定されてい
る。
曲げ起こされたタブ端子７２ｂは、下層の絶縁板８３
（図示せず）を貫通した状態で、下層のバスバー７３か
ら下方向に曲げ起こされたタブ端子７３ｂ（図示せず）
と高さが揃うように設定されていると共に、上層のバス
バー７１から下方向に曲げ起こされたタブ端子７１ｂ
も、中層の絶縁板８２及び下層の絶縁板８３とを貫通し
た状態で、下層のバスバー７３から下方向に曲げ起こさ
れたタブ端子７３ｂと高さが揃うように設定されてい
る。
【０００６】近年、自動車内に分散して搭載されていた
複数個の電気接続箱を１個に集約してセンタークラスタ
ー等に配置し、各電気接続箱の間を接続していたワイヤ
ーハーネスを簡素化（省線化）する試みがなされてい
る。そのため、電気接続箱の集約化により、電気接続箱
内の回路数が８０〜１００程度に増加し、積層数が８〜
１０層のバスバー積層構造が要求されている。
複数個の電気接続箱を１個に集約してセンタークラスタ
ー等に配置し、各電気接続箱の間を接続していたワイヤ
ーハーネスを簡素化（省線化）する試みがなされてい
る。そのため、電気接続箱の集約化により、電気接続箱
内の回路数が８０〜１００程度に増加し、積層数が８〜
１０層のバスバー積層構造が要求されている。
【０００７】バスバーの積層数が増加すると、各層のバ
スバーのタブ端子部分が貫通すべき積層板の数も増加す
るので、タブ端子部分の高さを確保するために、曲げ起
こされるべきタブ端子部分の長さを長くする必要が生じ
る。タブ端子部分はパターン部分と共にフープ材６から
打ち抜かれるので、タブ端子部分の長さを長くすると、
相対的にパターン部分の長さが短くなる。すなわち、多
層構造のバスバーを従来と同様にプレスによる打ち抜き
及び折り曲げにより形成すると、バスバーのパターン部
分が短くなり、積層数を増やした割には回路数を増加さ
せることができないという問題が生ずる。
スバーのタブ端子部分が貫通すべき積層板の数も増加す
るので、タブ端子部分の高さを確保するために、曲げ起
こされるべきタブ端子部分の長さを長くする必要が生じ
る。タブ端子部分はパターン部分と共にフープ材６から
打ち抜かれるので、タブ端子部分の長さを長くすると、
相対的にパターン部分の長さが短くなる。すなわち、多
層構造のバスバーを従来と同様にプレスによる打ち抜き
及び折り曲げにより形成すると、バスバーのパターン部
分が短くなり、積層数を増やした割には回路数を増加さ
せることができないという問題が生ずる。
【０００８】この問題を解決するために、本出願人は、
レーザ溶接技術を活用し、タブ端子部分をパターン部分
とは別体（タブ端子部材と称する）とし、タブ端子部材
をパターン部分に溶接することを提案している。このよ
うに、タブ端子部材をパターン部に溶接することによ
り、従来バスバーのパターン部分からタブ端子を曲げ起
こすために必要であったスペースが不要となり、その部
分にパターン部分を拡張することが可能となる。その結
果、バスバーを小型・高密度化することが可能となる。
レーザ溶接技術を活用し、タブ端子部分をパターン部分
とは別体（タブ端子部材と称する）とし、タブ端子部材
をパターン部分に溶接することを提案している。このよ
うに、タブ端子部材をパターン部に溶接することによ
り、従来バスバーのパターン部分からタブ端子を曲げ起
こすために必要であったスペースが不要となり、その部
分にパターン部分を拡張することが可能となる。その結
果、バスバーを小型・高密度化することが可能となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、電気接続箱
において、上層のバスバーと中層あるいは下層のバスバ
ーとを電気的に接続する必要がある場合がある。その場
合、従来はタブ端子間を中継端子やジョイントコネクタ
等により接続することが行われていた。しかしながら、
タブ端子を電気接続箱内部のバスバーの接続に使用する
と、外部部品やコネクタ等と接続可能なタブ端子数がそ
の分だけ少なくなり、積層数を増やす割には回路数をそ
れほど増加させることはできないという問題点を有して
いた。
において、上層のバスバーと中層あるいは下層のバスバ
ーとを電気的に接続する必要がある場合がある。その場
合、従来はタブ端子間を中継端子やジョイントコネクタ
等により接続することが行われていた。しかしながら、
タブ端子を電気接続箱内部のバスバーの接続に使用する
と、外部部品やコネクタ等と接続可能なタブ端子数がそ
の分だけ少なくなり、積層数を増やす割には回路数をそ
れほど増加させることはできないという問題点を有して
いた。
【００１０】特に、タブ端子部材とバスバーのパターン
部分とを溶接する場合、一方でレーザ溶接等の溶接技術
を用いながら、他方で中継端子やコネクタ等を用いてタ
ブ端子間を接続するとすれば、レーザ溶接技術が有効に
活かされないという問題点を有していた。
部分とを溶接する場合、一方でレーザ溶接等の溶接技術
を用いながら、他方で中継端子やコネクタ等を用いてタ
ブ端子間を接続するとすれば、レーザ溶接技術が有効に
活かされないという問題点を有していた。
【００１１】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたものであり、タブ端子部材とバスバーの
パターン部分とを溶接により接続した電気接続箱におい
て、外部部品等と接続可能なタブ端子数を減らすことな
く、積層されたバスバー間を溶接により電気的に接続し
うるバスバー溶接構造を提供することを目的としてい
る。
ためになされたものであり、タブ端子部材とバスバーの
パターン部分とを溶接により接続した電気接続箱におい
て、外部部品等と接続可能なタブ端子数を減らすことな
く、積層されたバスバー間を溶接により電気的に接続し
うるバスバー溶接構造を提供することを目的としてい
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のバスバー溶接構造は、略Ｌ字状断面を有す
るタブ端子部材の被溶接部分を、積層される２つのバス
バーのパターン部分で挟持し、少なくとも一方のバスバ
ーのパターン部分表面からエネルギーを供給して溶接す
ることを特徴とする。
に、本発明のバスバー溶接構造は、略Ｌ字状断面を有す
るタブ端子部材の被溶接部分を、積層される２つのバス
バーのパターン部分で挟持し、少なくとも一方のバスバ
ーのパターン部分表面からエネルギーを供給して溶接す
ることを特徴とする。
【００１３】上記構成において、２つのバスバーのパタ
ーン部分表面からそれぞれエネルギーを供給して溶接し
ても良い。
ーン部分表面からそれぞれエネルギーを供給して溶接し
ても良い。
【００１４】または、タブ端子部材の被溶接部分の一部
が露出するように一方のバスバーのパターン部分をずら
して配置し、当該ずらしたバスバーのパターン部分表面
及び露出したタブ端子部材の被溶接部分表面からそれぞ
れエネルギーを供給して溶接しても良い。
が露出するように一方のバスバーのパターン部分をずら
して配置し、当該ずらしたバスバーのパターン部分表面
及び露出したタブ端子部材の被溶接部分表面からそれぞ
れエネルギーを供給して溶接しても良い。
【００１５】また、２つのバスバーのパターン部分及び
タブ端子部材をそれぞれ絶縁基板上に載置した状態で溶
接するように構成しても良い。
タブ端子部材をそれぞれ絶縁基板上に載置した状態で溶
接するように構成しても良い。
【００１６】特に、絶縁基板は、バスバーのパターン部
分とタブ端子部材との溶接部分に対向する位置に開口又
は凹部を有することが好ましい。
分とタブ端子部材との溶接部分に対向する位置に開口又
は凹部を有することが好ましい。
【００１７】また、バスバーのパターン部分とタブ端子
部材とは、レーザ溶接、抵抗溶接及び超音波溶接から選
択されたいずれかの方法で溶接されることが好ましい。
部材とは、レーザ溶接、抵抗溶接及び超音波溶接から選
択されたいずれかの方法で溶接されることが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）本発明のバス
バー溶接構造の第１の実施形態の構成を図１に示す。図
中、１００はタブ端子部材を、２００，２５０はそれぞ
れ積層されるバスバーのパターン部分、特にそのタブ端
子が溶接される部分を表す。４００，４５０はそれぞれ
絶縁基板である。また、溶融部分を３００で表す。
バー溶接構造の第１の実施形態の構成を図１に示す。図
中、１００はタブ端子部材を、２００，２５０はそれぞ
れ積層されるバスバーのパターン部分、特にそのタブ端
子が溶接される部分を表す。４００，４５０はそれぞれ
絶縁基板である。また、溶融部分を３００で表す。
【００１９】タブ端子部材１００は、略均一な板厚の材
料を所定形状に打ち抜き、さらに略Ｌ字状に折り曲げた
ものである。タブ端子部材１００の被溶接部分１１０
は、図中上下方向からバスバーのパターン部分２００，
２５０により挟持されている。
料を所定形状に打ち抜き、さらに略Ｌ字状に折り曲げた
ものである。タブ端子部材１００の被溶接部分１１０
は、図中上下方向からバスバーのパターン部分２００，
２５０により挟持されている。
【００２０】レーザ溶接の際、図中矢印Ｘで示すよう
に、レーザビームは上層のバスバーのパターン部分２０
０の表面のうち、特にタブ端子部材１００の被溶接部分
１１０の対向する部分をめがけてやや斜めに照射され
る。レーザビームＸは、溶融部分３００で示すように、
上層のバスバーのパターン部分２００及びタブ端子部材
１００の被溶接部１１０を経て下層のバスバーのパター
ン部分２５０に達するように、これらの部分を溶融す
る。下層の絶縁基板４５０には、レーザ溶接時の熱によ
り絶縁基板４５０が変型するのを防止するため、溶融部
分３００に対向する部分に凹部４５１が形成されてい
る。
に、レーザビームは上層のバスバーのパターン部分２０
０の表面のうち、特にタブ端子部材１００の被溶接部分
１１０の対向する部分をめがけてやや斜めに照射され
る。レーザビームＸは、溶融部分３００で示すように、
上層のバスバーのパターン部分２００及びタブ端子部材
１００の被溶接部１１０を経て下層のバスバーのパター
ン部分２５０に達するように、これらの部分を溶融す
る。下層の絶縁基板４５０には、レーザ溶接時の熱によ
り絶縁基板４５０が変型するのを防止するため、溶融部
分３００に対向する部分に凹部４５１が形成されてい
る。
【００２１】一般に、バスバーのタブ端子部分の寸法は
規格により定められているので、タブ端子部材１００の
材料の厚さを一定（例えば０．７ｍｍ）以下に薄くする
ことは不可能である。また、バスバーのパターン部分２
００，２５０も一定の電流を通すために、その幅や厚さ
が決められている。従って、例えば図１に示すように、
タブ端子部材１００及びバスバーのパターン部分２０
０，２５０の板厚を同じにした場合、周知のレーザ溶接
技術のうち厚板溶接技術を用いて、いわゆるキーホール
現象が生じるようにタブ端子部材１００及びバスバーの
パターン部分２００，２５０を溶融させる。
規格により定められているので、タブ端子部材１００の
材料の厚さを一定（例えば０．７ｍｍ）以下に薄くする
ことは不可能である。また、バスバーのパターン部分２
００，２５０も一定の電流を通すために、その幅や厚さ
が決められている。従って、例えば図１に示すように、
タブ端子部材１００及びバスバーのパターン部分２０
０，２５０の板厚を同じにした場合、周知のレーザ溶接
技術のうち厚板溶接技術を用いて、いわゆるキーホール
現象が生じるようにタブ端子部材１００及びバスバーの
パターン部分２００，２５０を溶融させる。
【００２２】（第２の実施形態）次に、本発明のバスバ
ー溶接構造の第２の実施形態の構成を図２に示す。な
お、図２中、上記第１の実施形態の場合と同じ符号を付
した部材は実質的に同一とする。
ー溶接構造の第２の実施形態の構成を図２に示す。な
お、図２中、上記第１の実施形態の場合と同じ符号を付
した部材は実質的に同一とする。
【００２３】図２からわかるように、第２の実施形態で
は、２つのバスバーのパターン部分２００，２５０のそ
れぞれの表面からレーザビームＸを照射する。下層の絶
縁基板４５０の溶融部分３００に対向する部分に開口４
５２が形成されており、レーザビームＸは開口４５２の
部分から、下層のバスバーのパターン部分２５０の表面
に照射される。
は、２つのバスバーのパターン部分２００，２５０のそ
れぞれの表面からレーザビームＸを照射する。下層の絶
縁基板４５０の溶融部分３００に対向する部分に開口４
５２が形成されており、レーザビームＸは開口４５２の
部分から、下層のバスバーのパターン部分２５０の表面
に照射される。
【００２４】第２の実施形態では、２つのバスバーのパ
ターン部分２００，２５０の各表面からレーザビーム等
のエネルギーを供給して溶接を行うので、各溶融部分３
００ではタブ端子部材１００とバスバーのパターン部分
２００，２５０のいずれか一方のみを溶融させれば良
い。そのため、上記第１の実施形態の場合と比較して必
要な溶け込み深さが浅くなる。従って、エネルギー密度
の低いレーザ装置を用いても、溶融部分３００を充分に
溶融することが可能である。
ターン部分２００，２５０の各表面からレーザビーム等
のエネルギーを供給して溶接を行うので、各溶融部分３
００ではタブ端子部材１００とバスバーのパターン部分
２００，２５０のいずれか一方のみを溶融させれば良
い。そのため、上記第１の実施形態の場合と比較して必
要な溶け込み深さが浅くなる。従って、エネルギー密度
の低いレーザ装置を用いても、溶融部分３００を充分に
溶融することが可能である。
【００２５】なお、第２の実施形態では、必要な溶け込
み深さが浅くなるので、レーザ溶接技術のうち薄板溶接
技術を用いることが可能である。ここで、レーザ溶接技
術のうち、薄板溶接の場合と厚板溶接の場合における溶
接メカニズムの違いについて簡単に説明する。
み深さが浅くなるので、レーザ溶接技術のうち薄板溶接
技術を用いることが可能である。ここで、レーザ溶接技
術のうち、薄板溶接の場合と厚板溶接の場合における溶
接メカニズムの違いについて簡単に説明する。
【００２６】薄板溶接の場合、レーザビームが照射され
る一方の部材の表面（バスバーのパターン部分２００，
２５０の表面）から互いに溶接される２つの部材（タブ
端子部材１００とバスバーのパターン部分２００）の接
合面までの距離が短い（溶接に必要な溶け込み深さが浅
い）ので、照射するレーザビームのエネルギー密度を低
くしても、レーザビームが照射された部分が比較的瞬時
に溶融される。
る一方の部材の表面（バスバーのパターン部分２００，
２５０の表面）から互いに溶接される２つの部材（タブ
端子部材１００とバスバーのパターン部分２００）の接
合面までの距離が短い（溶接に必要な溶け込み深さが浅
い）ので、照射するレーザビームのエネルギー密度を低
くしても、レーザビームが照射された部分が比較的瞬時
に溶融される。
【００２７】これに対して、厚板溶接の場合、レーザビ
ームが照射される一方の部材の表面（第１の実施形態の
場合、バスバーのパターン部分２００の表面）から溶接
される３つの部材の最終接合面（タブ端子部材１００と
バスバーのパターン部分２５０）までの距離が長い（溶
接に必要な溶け込み深さが深い）ので、被溶接部分の深
い部分まで金属を溶融させるために、照射されるレーザ
ビームのエネルギーを大きく、かつ照射時間を長くする
必要がある。さらに、先に溶融された部分にも引き続き
レーザビームが照射され、エネルギーが供給され続ける
ので、溶融した金属が蒸発して飛散し、キーホールが形
成される。キーホールの形成により、レーザビームがさ
らに深い部分にも到達し、その部分が溶融され、金属の
溶融が最終的にタブ端子部材１００とバスバーのパター
ン部分２５０の接合面に到達することにより溶接が完了
する。
ームが照射される一方の部材の表面（第１の実施形態の
場合、バスバーのパターン部分２００の表面）から溶接
される３つの部材の最終接合面（タブ端子部材１００と
バスバーのパターン部分２５０）までの距離が長い（溶
接に必要な溶け込み深さが深い）ので、被溶接部分の深
い部分まで金属を溶融させるために、照射されるレーザ
ビームのエネルギーを大きく、かつ照射時間を長くする
必要がある。さらに、先に溶融された部分にも引き続き
レーザビームが照射され、エネルギーが供給され続ける
ので、溶融した金属が蒸発して飛散し、キーホールが形
成される。キーホールの形成により、レーザビームがさ
らに深い部分にも到達し、その部分が溶融され、金属の
溶融が最終的にタブ端子部材１００とバスバーのパター
ン部分２５０の接合面に到達することにより溶接が完了
する。
【００２８】レーザ装置の種類としては、一般的にＣＯ
2レーザやＹＡＧレーザ等を用いることができるが、溶
け込み深さが浅く、溶け込み量が少ない微少部品の溶接
には、集光性の良いＹＡＧレーザが適している。さら
に、ＹＡＧレーザ溶接は、非接触であること、熱影響層
が少ないこと、消費電力が少なく装置が小型であるこ
と、光ファイバーが使えるために３次元溶接に容易に使
えること、ビームを多分割して多点同時溶接が可能であ
り、自動化が容易である等の優れた効果も有する。
2レーザやＹＡＧレーザ等を用いることができるが、溶
け込み深さが浅く、溶け込み量が少ない微少部品の溶接
には、集光性の良いＹＡＧレーザが適している。さら
に、ＹＡＧレーザ溶接は、非接触であること、熱影響層
が少ないこと、消費電力が少なく装置が小型であるこ
と、光ファイバーが使えるために３次元溶接に容易に使
えること、ビームを多分割して多点同時溶接が可能であ
り、自動化が容易である等の優れた効果も有する。
【００２９】（第３の実施形態）次に、本発明のバスバ
ー溶接構造の第３の実施形態の構成を図３に示す。な
お、図３中、上記第１又は第２の実施形態の場合と同じ
符号を付した部材は実質的に同一とする。
ー溶接構造の第３の実施形態の構成を図３に示す。な
お、図３中、上記第１又は第２の実施形態の場合と同じ
符号を付した部材は実質的に同一とする。
【００３０】図３からわかるように、第３の実施形態で
は、一方のバスバーのパターン部分２００をタブ端子部
材１００の被溶接部分１１０の一部が露出するようにず
らして配置し、当該ずらしたバスバーのパターン部分２
００表面及び露出したタブ端子部材１００の被溶接部分
１１０の表面にそれぞれレーザビームＸを照射する。
は、一方のバスバーのパターン部分２００をタブ端子部
材１００の被溶接部分１１０の一部が露出するようにず
らして配置し、当該ずらしたバスバーのパターン部分２
００表面及び露出したタブ端子部材１００の被溶接部分
１１０の表面にそれぞれレーザビームＸを照射する。
【００３１】第３の実施形態では同じ方向から複数のレ
ーザビームＸを照射するので、下層の絶縁基板４５０に
は、第１の実施形態の場合と同様に、レーザ溶接時の熱
により絶縁基板４５０が変型するのを防止するため、溶
融部分３００に対向する部分に凹部４５１が形成されて
いる。
ーザビームＸを照射するので、下層の絶縁基板４５０に
は、第１の実施形態の場合と同様に、レーザ溶接時の熱
により絶縁基板４５０が変型するのを防止するため、溶
融部分３００に対向する部分に凹部４５１が形成されて
いる。
【００３２】また、第２の実施形態と同様に、各溶融部
分３００ではタブ端子部材１００とバスバーのパターン
部分２００，２５０のいずれか一方のみを溶融させれば
良い。そのため、上記第１の実施形態の場合と比較して
必要な溶け込み深さが浅くなる。従って、エネルギー密
度の低いレーザ装置を用いても、溶融部分３００を充分
に溶融することが可能である。
分３００ではタブ端子部材１００とバスバーのパターン
部分２００，２５０のいずれか一方のみを溶融させれば
良い。そのため、上記第１の実施形態の場合と比較して
必要な溶け込み深さが浅くなる。従って、エネルギー密
度の低いレーザ装置を用いても、溶融部分３００を充分
に溶融することが可能である。
【００３３】なお、第３の実施形態は上記構成に限定さ
れず、下層のバスバーのパターン部分２５０をずらし、
また第２の実施形態のように下層の絶縁基板４５０に開
口４５２を設け、開口４５２の部分からレーザビームを
照射するように構成しても良い。
れず、下層のバスバーのパターン部分２５０をずらし、
また第２の実施形態のように下層の絶縁基板４５０に開
口４５２を設け、開口４５２の部分からレーザビームを
照射するように構成しても良い。
【００３４】（その他の実施形態）上記各実施形態で
は、２つのバスバーのパターン部分２００，２５０及び
タブ端子部材１００をそれぞれ絶縁基板４００，４５０
上に載置した状態で溶接するように構成したが、これに
限定されるものではなく、治具上で２つのバスバーのパ
ターン部分２００，２５０とタブ端子部材１００の被溶
接部分１１０を溶接した後、これを絶縁基板４００，４
５０で挟持するように構成しても良い。
は、２つのバスバーのパターン部分２００，２５０及び
タブ端子部材１００をそれぞれ絶縁基板４００，４５０
上に載置した状態で溶接するように構成したが、これに
限定されるものではなく、治具上で２つのバスバーのパ
ターン部分２００，２５０とタブ端子部材１００の被溶
接部分１１０を溶接した後、これを絶縁基板４００，４
５０で挟持するように構成しても良い。
【００３５】また、上記各実施形態ではレーザ溶接を用
いてバスバーのパターン部分２００，２５０とタブ端子
部材１００の被溶接部分１１０を溶接したが、これに限
定されるものではなく、抵抗溶接や超音波溶接を用いて
も良い。
いてバスバーのパターン部分２００，２５０とタブ端子
部材１００の被溶接部分１１０を溶接したが、これに限
定されるものではなく、抵抗溶接や超音波溶接を用いて
も良い。
【００３６】さらに、タブ端子部材１００及びバスバー
のパターン部分２００，２５０は、防錆対策として、錫
メッキ等を施しておくことが望ましい。
のパターン部分２００，２５０は、防錆対策として、錫
メッキ等を施しておくことが望ましい。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のバスバー溶接構造によれば、略Ｌ字状断面を有する
タブ端子部材の被溶接部分を、積層される２つのバスバ
ーのパターン部分で挟持し、少なくとも一方のバスバー
のパターン部分表面からエネルギーを供給して溶接する
ので、電気接続箱内部で積層される各層のバスバーを中
継端子やコネクタ等を用いることなく直接溶接により接
続することが可能となる。
明のバスバー溶接構造によれば、略Ｌ字状断面を有する
タブ端子部材の被溶接部分を、積層される２つのバスバ
ーのパターン部分で挟持し、少なくとも一方のバスバー
のパターン部分表面からエネルギーを供給して溶接する
ので、電気接続箱内部で積層される各層のバスバーを中
継端子やコネクタ等を用いることなく直接溶接により接
続することが可能となる。
【００３８】また、各層のバスバー間の段差をタブ端子
部材で埋めることにより、溶接部分に無理な力が加わる
ことを防止することができ、電気接続箱の信頼性が向上
する。さらに、１つのタブ端子で２層のバスバーに同時
に接続することができるので、電気接続箱における外部
部品等と接続可能なタブ端子数及び回路数を増やすこと
が可能となる。
部材で埋めることにより、溶接部分に無理な力が加わる
ことを防止することができ、電気接続箱の信頼性が向上
する。さらに、１つのタブ端子で２層のバスバーに同時
に接続することができるので、電気接続箱における外部
部品等と接続可能なタブ端子数及び回路数を増やすこと
が可能となる。
【００３９】また、２つのバスバーのパターン部分表面
からそれぞれエネルギーを供給して溶接するか、あるい
は、タブ端子部材の被溶接部分が露出するように一方の
バスバーのパターン部分をずらして配置し、当該ずらし
たバスバーの表面部分及び露出したタブ端子部材の被溶
接部分からそれぞれエネルギーを供給して溶接すること
により、溶融部分の溶け込み深さを浅くすることがで
き、溶接部に供給するエネルギー密度を小さくすること
が可能となる。例えばレーザ溶接の場合、エネルギー密
度の低いレーザ装置を用いることが可能となり、溶接設
備に要するコスト等を低減することが可能となる。
からそれぞれエネルギーを供給して溶接するか、あるい
は、タブ端子部材の被溶接部分が露出するように一方の
バスバーのパターン部分をずらして配置し、当該ずらし
たバスバーの表面部分及び露出したタブ端子部材の被溶
接部分からそれぞれエネルギーを供給して溶接すること
により、溶融部分の溶け込み深さを浅くすることがで
き、溶接部に供給するエネルギー密度を小さくすること
が可能となる。例えばレーザ溶接の場合、エネルギー密
度の低いレーザ装置を用いることが可能となり、溶接設
備に要するコスト等を低減することが可能となる。
【００４０】また、２つのバスバーのパターン部分及び
タブ端子部材をそれぞれ絶縁基板上に載置した状態で溶
接することにより、溶接時に位置決め用の治具等が不要
になると共に、電気接続箱の組立工程を簡略化すること
が可能となる。特に、絶縁基板は、バスバーのパターン
部分とタブ端子部材との溶接部分に対向する位置に開口
又は凹部を設けることにより、溶接時の熱による絶縁基
板の変型を防止することが可能となる。
タブ端子部材をそれぞれ絶縁基板上に載置した状態で溶
接することにより、溶接時に位置決め用の治具等が不要
になると共に、電気接続箱の組立工程を簡略化すること
が可能となる。特に、絶縁基板は、バスバーのパターン
部分とタブ端子部材との溶接部分に対向する位置に開口
又は凹部を設けることにより、溶接時の熱による絶縁基
板の変型を防止することが可能となる。
【図１】 本発明のバスバー溶接構造の第１の実施形態
の構成を示す断面図である。
の構成を示す断面図である。
【図２】 本発明のバスバー溶接構造の第２の実施形態
の構成を示す断面図である。
の構成を示す断面図である。
【図３】 本発明のバスバー溶接構造の第３の実施形態
の構成を示す断面図である。
の構成を示す断面図である。
【図４】 従来のバスバーの加工及び組み立て要領を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図５】 従来のバスバーにおける積層部分の構成を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１００：タブ端子部材 １１０：被溶接部分 ２００：バスバーのパターン部分 ２５０：バスバーのパターン部分 ３００：溶融部分 ４００：絶縁基板 ４５０：絶縁基板 ４５１：凹部 ４５２：開口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平６−9063（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−17327（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 4/58 H01R 4/02
Claims (6)
- 【請求項１】 略Ｌ字状断面を有するタブ端子部材の被
溶接部分を、積層される２つのバスバーのパターン部分
で挟持し、少なくとも一方のバスバーのパターン部分表
面からエネルギーを供給して溶接することを特徴とする
バスバー溶接構造。 - 【請求項２】 ２つのバスバーのパターン部分表面から
それぞれエネルギーを供給して溶接することを特徴とす
る請求項１記載のバスバー溶接構造。 - 【請求項３】 タブ端子部材の被溶接部分の一部が露出
するように一方のバスバーのパターン部分をずらして配
置し、当該ずらしたバスバーのパターン部分表面及び露
出したタブ端子部材の被溶接部分表面からそれぞれエネ
ルギーを供給して溶接することを特徴とする請求項１記
載のバスバー溶接構造。 - 【請求項４】 ２つのバスバーのパターン部分及びタブ
端子部材をそれぞれ絶縁基板上に載置した状態で溶接す
ることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の
バスバー溶接構造。 - 【請求項５】 絶縁基板は、バスバーのパターン部分と
タブ端子部材との溶接部分に対向する位置に開口又は凹
部を有することを特徴とする請求項４記載のバスバー溶
接構造。 - 【請求項６】 バスバーのパターン部分とタブ端子部材
とは、レーザ溶接、抵抗溶接及び超音波溶接から選択さ
れたいずれかの方法で溶接されることを特徴とする請求
項１から５のいずれかに記載のバスバー溶接構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31484998A JP3302935B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | バスバー溶接構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31484998A JP3302935B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | バスバー溶接構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000150013A JP2000150013A (ja) | 2000-05-30 |
| JP3302935B2 true JP3302935B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=18058361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31484998A Expired - Fee Related JP3302935B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | バスバー溶接構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3302935B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012043266A1 (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | 新神戸電機株式会社 | バスバ及びバスバの接続構造 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7147576B2 (ja) * | 2019-01-17 | 2022-10-05 | トヨタ自動車株式会社 | 組電池、及び、組電池の製造方法 |
-
1998
- 1998-11-05 JP JP31484998A patent/JP3302935B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012043266A1 (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | 新神戸電機株式会社 | バスバ及びバスバの接続構造 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000150013A (ja) | 2000-05-30 |
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