CN112956084B - 具有内部弹簧部件的电连接器组件 - Google Patents

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Abstract

公开了一种将部件电气和机械地连接到电源的电连接器组件。连接器组件包括具有侧壁的阳端子，侧壁限定接收器。侧壁包括接触臂，其延伸跨越侧壁中的孔。组件还包括内部弹簧构件，其尺寸设定为位于阳端子的接收器内。弹簧构件具有从基部部分延伸的至少一个弹簧臂。组件还包括具有插座的阴端子，插座的尺寸设定为接收阳端子和位于阳连接器的接收器内的弹簧构件，以限定连接位置。在连接位置，弹簧臂在阳端子的接触臂上施加向外指向的偏置力以将其向外位移成与插座的内表面接合以确保连通性。

Description

具有内部弹簧部件的电连接器组件
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年6月7日提交的美国临时专利申请No.62/681,973的权益，该申请的全部内容通过引用并入本文，并成为其一部分。
技术领域
本公开涉及电连接器，且特别地，涉及具有弹簧致动电连接器组件的电连接器系统。具体来说，本公开涉及用于高电力、高电流和/或高电压应用中的机动车辆(包括乘用车和商用车)的电连接器组件，其中连接器组件对于提供机械和电气连通性必不可少，同时满足严格的行业标准和生产要求。
背景技术
在过去的几十年中，用于汽车以及其他公路和越野车辆，例如皮卡车、商用卡车、半卡车、摩托车、全地形车辆和运动型多用途车(统称为“机动车辆”)的电气部件的数量大大增加。电气部件在机动车辆中的使用出于多种原因，包括但不限于监视、改善和/或控制机动车辆的性能、排放、安全性以及对车辆乘员的舒适性。这些电气部件通过常规的连接器组件在机动车辆内进行机械和电气连接，连接器组件由孔眼和带螺纹的紧固件构成。为了满足机动车辆市场的各种需求和复杂性，已经花费了大量的时间、资源和精力来开发连接器组件，然而，常规的连接器组件具有多种缺点。
由于多种条件，包括但不限于，使初始安装变得困难的空间限制、恶劣的天气条件、振动、热负荷和长期性，所有这些都会导致部件和/或连接器失效，机动车辆对于电气部件和连接器组件都面临着充满挑战的电气环境。例如，错误安装的连接器(通常发生在装配厂中)和脱落的连接器(通常发生在现场中)是电气部件和机动车辆的两种重要失效模式。这些失效模式中的每一种都会导致大量的维修和保修成本。例如，全球所有汽车制造商及其直接供应商的年度保修合计估计在500亿至1500亿美元之间。
更合适、更鲁棒的连接器系统必须能够抵抗恶劣的工作条件、长时间的振动和过多的热量，尤其是在车辆的“引擎盖下”积累的热负荷。为了创造鲁棒的解决方案，许多公司已经设计了各种弹簧加载式连接器，其具有将连接器保持在位的特征。这种弹簧驱动的连接器通常具有一些指示，以表明它们已完全插入。有时，连接器上的弹簧致动的特征是用塑料制成的。有时，连接器上的弹簧致动的特征是用弹簧钢制成的。不幸的是，尽管最近的连接器是对使用孔眼和带螺纹的连接器的过时连接器的改进，但仍然存在太多失效。
弹簧致动连接器组件在机动车辆应用中失效的部分原因是由于组件的设计，即弹簧元件(例如凸片)位于连接器的外围。通过将弹簧凸片放置在连接器的外表面上，制造商试图使组件的部件的接合对于工厂中组装零件的工人而言显而易见。不幸的是，对于塑料和金属，汽车环境的升高温度使外围弹簧易于过早失效。机动车辆的发动机舱达到或超过100℃的情况并不少见，机动车辆发动机的各个部件会达到或超过180℃。在100℃时，大多数塑料开始塑化，从而减小了外围弹簧致动元件的保持力。在100℃时，弹簧钢的热膨胀将减小外围弹簧致动元件的保持力。另外，对于由弹簧钢形成的弹簧致动特征，由于弹簧钢在高温和低温之间反复循环进行热循环，因此弹簧钢中存在固有的残余材料记忆效应。在许多温度循环后，弹簧钢将开始恢复其原始的预成型形状，这降低了弹簧致动元件与连接器系统其他部件的保持力。这种行为使常规连接器系统容易受到振动和失效的影响，每一种都会大大降低常规连接器的性能和可靠性。由于这些以及许多其他原因，汽车行业需要一种更可靠的连接器系统，该系统应具有低成本、耐振动、耐高温以及更好的整体电气和机械性能。
显然，市场上对用于车辆的机械简单、轻便、廉价、抗振动、耐温度且鲁棒的电连接器系统存在需求。在背景技术部分中提供的描述不应仅由于在背景技术部分中提及或与其相关而被认为是现有技术。背景技术部分可以包括描述主题技术的一个或多个方面的信息。
发明内容
本公开涉及一种弹簧致动电连接器系统，其具有弹簧致动连接器组件和阴连接器组件。电连接器系统主要用于高电流和/或高电压应用中的机动车辆(包括乘用车和商用车)，其中连接器组件对于满足机械标准和生产要求必不可少。电连接器系统还可以用于军用车辆，例如坦克、人员运输车和卡车，以及船舶应用，例如游船和帆船游艇，或电信硬件，例如服务器。
根据本公开的方面，系统包括阳连接器组件和阴连接器组件。阳和阴连接器组件具有外壳和端子。阳端子组件设计且配置为装配在阴端子内，在这些端子之间形成机械和电气连接。具体地，阳端子组件包括内部弹簧致动器或弹簧构件，其设计为与阳端子的范围相互作用，以确保在阳端子和阴端子之间形成正确连接。更具体地，阴端子形成接收器，其配置为接收阳端子组件的范围。阳端子组件具有阳端子本体，其包括多个接触臂。弹簧构件嵌套在阳端子本体内。弹簧构件抵抗向内偏转并在接触臂上施加向外指向的力，从而形成主动连接和保持力。与其他现有技术的连接系统不同，当连接器系统经受升高的温度和电功率时，阳端子和阴端子之间的连接变得更牢固。
在一个实施例中，阴端子具有由高导电铜片制成的管状构件。高导电铜可以是C151或C110。高导电铜片的一侧可以预镀覆银、锡或顶锡，以使管状构件的内表面是镀覆的。阳端子组件包括阳端子本体和弹簧构件。阳端子本体具有多个接触臂。可以以90°的增量放置四个臂，这意味着每个臂都有与阴端子的侧壁直接相对的一个臂。每个接触臂具有厚度、端接端和具有长度和宽度的平面表面。
弹簧构件配置为嵌套在阳端子本体内。弹簧构件具有弹簧臂、中间部分、后壁或基部。弹簧臂连接到中间部分或基部部分。弹簧臂具有端接端、厚度、以及具有长度和宽度的平面表面。在所示的实施例中，弹簧构件具有的弹簧臂的数量与接触元件具有的接触臂的数量相同。在所示的实施例中，弹簧臂可以与接触臂一对一地映射。弹簧臂的尺寸可以设定为使得相关的接触臂的端接端接触弹簧臂的平面表面。所示实施例的弹簧臂的数量为偶数，对称且均匀间隔。
阳端子装配在阴端子的管状构件内，使得接触臂接触管状构件的内表面。弹簧臂有助于确保接触臂与管状构件形成电连接。接触臂的端接端与弹簧臂的平面表面交汇，迫使接触臂相对于弹簧臂的外表面形成基本上垂直或至少钝角的角度。在本公开的所示的实施例中，尽管不是必需的，金属方形管状构件具有对称的截面。
通过考虑以下详细描述和附图，本公开的其他方面和优点将变得显而易见，其中，在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的结构。
附图说明
包括附图以提供进一步的理解并且并入本说明书中并构成本说明书的一部分，附图示出了所公开的实施例，并且与描述一起用于解释所公开的实施例的原理。在附图中：
图1A是电连接器系统的第一实施例的立体图，其包括具有内部弹簧部件的连接器组件；
图1B是连接器系统的分解图，示出了阳连接器组件和阴连接器组件；
图2是图1所示的连接器系统的立体图，其中已经移除了连接器系统的外壳以示出阳端子组件和阴端子组件的第一实施例；
图3是图2所示的阳端子组件的第一实施例的分解正视立体图，其中弹簧的第一实施例与阳端子的第一实施例分开；
图4是图3所示的阳端子组件的正视立体图，其中弹簧构件设置在阳端子接收器内；
图5是弹簧构件的第一实施例的立体图，其中弹簧构件是图2所示的阳端子组件的第一实施例的部件；
图6是图6所示的弹簧构件的左视图；
图7是图6所示的弹簧构件的正视图；
图8是弹簧构件的第二实施例的立体图，其中弹簧构件是图2所示的阳端子组件的第一实施例的部件；
图9是图8所示的弹簧构件的左视图；
图10是图8所示的弹簧构件的正视图；
图11是示出了与各种弹簧构件实施例相关的力的图形，包括图5-7所示的第一弹簧实施例，以及图8-10所示的第二弹簧构件实施例；
图12是示出了与各种弹簧实施例相关的平均力的图形，包括图5-7所示的第一弹簧实施例，以及图8-10所示的第二弹簧构件实施例；
图13是图3所示的阳端子的正视立体图，其中阳端子的壁处于打开位置Po；
图14是图3所示的阳端子的后视立体图，其中阳端子的壁处于打开位置Po；
图15是图2所示的阳端子组件的正视立体图；
图16是图15所示的阳端子组件的左视图；
图17是图15所示的阳端子组件的正视图；
图18是图15所示的阳端子组件的左视图；
图19是沿着图18的19-19线截取的图15所示的阳端子组件的正视截面图；
图20是沿着图18的19-19线截取的图15所示的阳端子组件的正视立体截面图；
图21是图15所示的阳端子组件的左视图；
图22是沿着图21的22-22线截取的图15所示的阳端子组件的正视截面图；
图23是沿着图21的22-22线截取的图15所示的阳端子组件的正视立体截面图；
图24是图15所示的阳端子组件的左视图；
图25是沿着图24所示的25-25线截取的图15所示的阳端子组件的正视截面图；
图26是沿着图24的25-25线截取的图15所示的阳端子组件的正视立体截面图；
图27是图15所示的阳端子组件的俯视图；
图28是沿着图27的28-28线截取的图15所示的阳端子组件的左截面图；
图29是沿着图27的28-28线截取的图15所示的阳端子组件的正视立体截面图；
图30是图2所示的阴端子的后视立体图；
图31是图31所示的阴端子的左视图；
图32是图31所示的阴端子的后视图；
图33是处于连接位置的阳端子组件和阴端子的立体图；
图34是图33所示的端子组件的端视图；
图35是图33所示的端子组件的左视图；
图36是沿着图35的36-36线截取的图33所示的端子组件的截面图；
图37是图15所示的阳端子组件的左视图；
图38是沿着图35的36-36线截取的图33所示的端子组件的截面图；
图39是处于连接位置的阳端子组件和阴端子的第二实施例的立体图；
图40是图39所示的阳端子组件的第二实施例的正视立体图；
图41是图40所示的阳端子组件的分解正视立体图，其中弹簧的第三实施例与阳端子的第二实施例分开；
图42是图40所示的阳端子组件的正视立体图，其中弹簧构件的第三实施例在阳端子内；
图43是图40所示的阳端子组件的正视立体图；
图44是图40所示的阳端子组件的左视图；
图45是图40所示的端子组件的正视图；
图46是图39所示的阳端子组件和阴端子的左视图；
图47是图40所示的阳端子组件的左视图；
图48是沿着图46的48-48线截取的图39所示的端子组件的截面图；
图49是处于连接位置的阳端子组件和阴端子的第三实施例的立体图；
图50是图49所示的阳端子组件的第三实施例的正视立体图；
图51是图50所示的阳端子组件的分解正视立体图，其中弹簧的第四实施例与阳端子的第三实施例分开；
图52是图50所示的阳端子组件的正视立体图，其中弹簧构件的第四实施例在阳端子内；
图53是图50所示的阳端子组件的正视立体图；
图54是图50所示的阳端子组件的左视图；
图55是图50所示的阳端子组件的正视图；
图56是图49所示的阳端子组件和阴端子的左视图；
图57是图50所示的阳端子组件的左视图；
图58是沿着图56的58-58线截取的图49所示的端子组件的截面图；
图59是处于连接位置的阳端子组件和阴端子的第四实施例的立体图；
图60是图59所示的阳端子组件的第四实施例的正视立体图；
图61是图60所示的阳端子组件的分解正视立体图，其中弹簧的第五实施例与阳端子的第四实施例分开；
图62是图60所示的阳端子组件的正视立体图，其中弹簧构件的第五实施例在阳端子内；
图63是图60所示的阳端子组件的正视立体图；
图64是图60所示的阳端子组件的左视图；
图65是图60所示的阳端子组件的正视图；
图66是图59所示的阳端子组件和阴端子的左视图；
图67是图60所示的阳端子组件的左视图；
图68是沿着图66的68-68线截取的图59所示的端子组件的截面图；
图69是处于连接位置的阳端子组件和阴端子的第五实施例的立体图；
图70是图69所示的阳端子组件的第五实施例的正视立体图；
图71是图70所示的阳端子组件的分解正视立体图，其中弹簧的第六实施例与阳端子的第五实施例分开；
图72是图70所示的阳端子组件的正视立体图，其中弹簧构件的第六实施例在阳端子内；
图73是沿着图75的73-73线截取的图70所示的阳端子组件的截面图；
图74是图70所示的阳端子组件的左视图；
图75是图70所示的阳端子组件的正视图；
图76是图69所示的阳端子组件和阴端子的左视图；
图77是图70所示的阳端子组件的左视图；
图78是沿着图76的78-78线截取的图69所示的端子组件的截面图；
图79是处于连接位置的阳端子组件和阴端子的第六实施例的立体图；
图80是图79所示的阳端子组件的第六实施例的正视立体图；
图81是图80所示的阳端子组件的分解正视立体图，其中弹簧的第七实施例与阳端子的第六实施例分开；
图82是图80所示的阳端子组件的正视立体图，其中弹簧在阳端子内；
图83是图80所示的阳端子组件的右视图；
图84是图80所示的阳端子组件的正视图；
图85是图80所示的阳端子组件和阴端子的右视图；
图86是沿着图84的86-86线截取的图80所示的端子组件的截面图；
图87是处于连接位置的阳端子组件和阴端子的第七实施例的立体图；
图88是图87所示的阳端子组件的第七实施例的正视立体图；
图89是图88所示的阳端子组件的范围的分解正视立体图，其中弹簧构件和保持构件的第八实施例与阳端子的第七实施例分开；
图90是图88所示的阳端子组件的正视立体图，其中弹簧在保持构件内且保持构件与阳端子分开；
图91是图88所示的阳端子组件的右视图；
图92是图88所示的阳端子组件的正视图；
图93是图87所示的阳端子组件和阴端子的右视图；
图94是沿着图93的94-94线截取的图87所示的端子组件的正视立体截面图；
图95是图88所示的阳端子组件的右视图；
图96是沿着图93的94-94线截取的图87所示的端子组件的截面图；
图97和98比较了通过本文公开的阳端子组件的实施例和PCT/US2018/019787中公开的阳端子的电流流动。
在一个或多个实施方式中，可能不需要每个附图中的所有描绘的部件，并且一个或多个实施方式可包括图中未示出的附加部件。在不脱离本公开的范围的情况下，可以对部件的布置和类型进行改变。在本公开的范围内，可以使用附加的部件、不同的部件或更少的部件。此外，一个实施例的部件可以与另一实施例结合使用。例如，可以使用图40所示的阴端子的插头上螺栓(bolt on header)版本代替图34所示的阴端子的导线版本。此外，应当理解，作为包含在另一实施例中的部件和/或特征的附加或代替，可以使用一个实施例的部件和/或特征，而不脱离本公开的范围。
具体实施方式
以下阐述的详细描述旨在作为各种实施方式的描述，而不意图代表可以实践本技术的唯一实施方式。如本领域技术人员将认识到的，可以以各种方式修改所描述的实施方式，而都不会脱离本公开的范围。因此，附图和描述应被认为是说明性的而非限制性的。
附图示出了连接器系统10，其设计为将装置(例如，散热器风扇、加热座椅、配电部件或其他电流消耗部件)机械和电气地联接到电源(例如，交流发电机、电池或配电部件)。连接器系统10可以用于电气系统中，该电气系统可以被包含在飞机、机动车辆、军用车辆(例如坦克、人员运输车、重型卡车或部队运输车)、公共汽车、机车、拖拉机、船、潜艇、电池组、24-48伏系统中，作为母线的连接器，在高功率应用、高电流应用、高电压应用中，并结合电信硬件，或在连接器组件对于满足行业标准和生产要求必不可少的其他应用中。关于如何使用连接器系统10的其他细节结合题为“Electrical Connector Assembly WithInternal Spring Component And Applications Thereof”的PCT申请来描述，该申请(i)代理人案号为295896，(ii)提交于2019年6月7日(iii)要求美国临时申请62/681,973的优先权，以及(iv)与该申请共同共有。题为“Electrical Connector Assembly WithInternal Spring Component And Applications Thereof”的该PCT申请通过引用并入本文并且成为其一部分。
参考图1A、1B和2，连接器系统10由阳连接器组件12和阴连接器组件14构成。阳连接器组件12包括阳外壳16，其包封阳端子组件50的至少第一大部分范围。阴连接器组件14包括阴外壳24，其包封阴端子30的第一范围。从图2省略了外壳16、24，以示出阳和阴连接器组件12、14。阳外壳16设计为：(i)便于阳端子组件50与阴连接器组件14的范围的联接，(ii)最小化阳端子组件50无意地与另一装置或结构电接触的机会(例如，包含在车辆的发动机室内的结构，比如车辆的车架或车身)，以及(iii)满足行业标准，例如USCAR规范。因此，阳外壳16通常由使用注射模制或包覆模制工艺由不导电的材料(例如，聚合物，比如塑料或尼龙)形成。因此，外壳16能够隔离配置为在阳端子组件50和其他部件或结构之间流动的电流。应当理解，阳外壳16没有完全包封阳端子组件50，因为阳端子组件50的至少第二范围必须能够与阴连接器组件14的范围接触以允许电流在阳连接器组件12和阴连接器组件14之间流动。阳连接器组件12还可以包括电缆应变消除部件18、连接器位置保证(CPA)部件20，和/或引线或导线22。CPA部件20结合题为“Electrical Connector System With InternalSpring Component”的PCT申请来更详细地描述，该申请：(i)代理人案卷号为293506，(ii)提交于2019年6月7日，(iii)要求美国临时申请62/681,973的优先权，以及(iv)与该申请共同共有。题为“Electrical Connector System With Internal Spring Component”的该PCT申请通过引用并入本文并且成为其一部分。无论如何，CPA零件20通常被设计为使连接器系统10符合USCAR规范，包括USCAR-12、USCAR-25和USCAR-2。电缆应变消除部件18、CPA部件20和电线22是可选部件，可以完全省略或用不同的部件替换。例如，电缆应变消除部件18和导线22可以在将阳端子组件50直接联接到装置或与装置一体形成的实施例中被替换(见图60)。另外，在替代实施例中，由于导线22的配置(例如，长度、刚性、位置等)，可以仅省略电缆应变消除部件18。
如图1A所示，阴外壳24比阳外壳16大得多，并且配置为接收阳外壳16的大部分范围。类似于阳外壳16，阴外壳24设计为：(i)便于阳端子组件50与阴端子30的联接，(ii)最小化阴端子30无意地与另一装置或结构电接触的机会，以及(iii)满足行业标准，例如USCAR规范。因此，阴外壳24通常由使用注射模制或包覆模制工艺由不导电的材料(例如，聚合物，比如塑料或尼龙)形成。因此，外壳24能够隔离配置为在阴端子30和其他结构之间流动的电流。应当理解，阴外壳24没有完全包封阴端子30，因为阴端子30的至少第二范围必须能够与阳端子组件50接触以允许电流在阳连接器组件14和阴连接器组件12之间流动。阴连接器组件14还可以包括电缆保持器26和导线28。电缆应变消除部件26和电线28是可选部件，可以完全省略或用不同的部件替换。例如，在阴端子30固定至装置的实施例中(见图40)，电缆应变消除部件26和导线28可以被完全替换。另外，在替代实施例中，由于引线或导线28的配置(例如，长度、刚性、位置等)，可以仅省略电缆应变消除部件26。
图3、4和15提供了在组装的各个阶段的阳端子组件50的第一实施例的视图。图3提供了处于拆卸状态或位置SD的阳端子组件50的第一实施例，图4提供了处于部分组装状态或位置Sp的阳端子组件50的第一实施例，图15提供了处于组装状态或位置SA的阳端子组件50的第一实施例。具体地，这些图示出了阳端子组件50，其包括弹簧构件52和阳端子54。如下面所讨论的，阳端子54包括阳端子本体56和至少一个阳端子连接板58。所述阳端子本体56总体上包括：(i)第一或前阳端子壁60，(ii)阳端子侧壁62a-62d的布置，其包括至少一个接触臂188a-188h，以及(iii)第二或后阳端子壁64。阳端子本体56包括阳端子接收器66，其由阳端子侧壁62a-62d的布置以及第二或后阳端子壁60形成。如下面所讨论的，弹簧构件52、130大致包括：(i)弹簧构件侧壁68a-68d的布置，其具有至少一个弹簧指94，以及(ii)后弹簧壁70，其中侧壁68a-68d从后壁70延伸。
弹簧构件52、130在阳端子组件50内的联接或定位发生在多个步骤或阶段中。组装阳端子组件50的第一阶段在图3中示出，其中前阳端子壁60处于打开或平面位置Po，且弹簧构件52与阳端子54分开。在该打开位置Po，前阳端子壁60基本上与阳端子侧壁62c共面。阳端子54的这种配置暴露阳端子接收器66并将阳端子54放置为准备接收弹簧构件52的状态。组装阳端子组件50的第二阶段在图4中示出，其中前阳端子壁60处于打开或水平位置Po，且弹簧构件52设置在阳端子接收器66内或插入其中。为了到达插入状态，已经施加插入力FI到弹簧构件52，以将弹簧构件52插入阳端子接收器66中。插入力FI施加到弹簧构件52，直到第二或后阳端子壁64设置在后弹簧壁70附近，且阳端子54的自由端72基本上与弹簧构件52的自由端74对准。一旦弹簧构件54已到达该位置，弹簧构件54处于部分组装状态Sp，且阳端子侧壁62a-62d的一部分设置在弹簧构件侧壁68a-68d的一部分附近。
组装阳端子组件50的第三阶段在图15中示出，其中：(i)前阳端子壁60是闭合的或竖直的PCL，且(ii)弹簧构件52设置在阳端子接收器66内。一旦弹簧构件54已到达该位置，弹簧构件54处于组装状态SA。为了闭合前阳端子壁60，将向上指向的力施加到阳端子壁60以使其绕其接缝弯曲，从而将其放置在侧壁62a-62d附近。在前阳端子壁60处于正确的位置之后，将顶边缘联接(例如，焊接)到阳端子本体56的侧壁62a。这里，前阳端子壁60的闭合或竖直PCL确保了弹簧构件52被保持在阳端子54内。应当理解的是，在其他实施例中，前阳端子壁60可以被省略，可以不具有穿过其中的开口208(见图65)，可以不完全从侧壁62a至62c一路延伸(例如，部分地从侧壁62a-62d延伸)，或可以是联接到两个侧壁62a和62c的分开的件。
图5-10提供了第一弹簧构件实施例52和第二弹簧构件实施例130。在图5-7中，弹簧构件52的第一实施例包括弹簧构件侧壁68a-68d的布置，其中每个侧壁68a-68d从后弹簧壁70附近的曲线过渡段80a-80d延伸。弹簧构件侧壁68a-68d各自包括中间或基部部分82a-82d和弹簧臂84a-84d。所述弹簧臂84a-84d从相应的基部部分82a-82d延伸。每个弹簧臂84a-84d由不连续的单独的弹簧指94a-94h构成，以在一对指94a-94h之间限定弹簧指孔92，其中孔92延伸弹簧指94a-94h的长度。应当理解，一些实施例可以不包括孔92，因此在这些实施例中，术语弹簧臂84a-84d和术语弹簧指94a-94h可以互换使用。由于曲线过渡段80a-80d，所以基部部分82a-82d的外表面90基本上垂直于后弹簧壁70的外表面91。
参考图6，基部弹簧部分82a-82d在弹簧起始平面86和弹簧终止平面88之间延伸(如由图6中的虚线所示)，其限定了基部部分82a-82d的长度。弹簧起始平面86和弹簧终止平面88取向为使得它们基本上平行于后弹簧壁70。起始平面86位于以下位置：(i)最接近后弹簧壁70且(ii)基部弹簧部分82a-82d的外表面90的范围基本垂直于后弹簧壁70的外表面91。终止平面88位于弹簧指孔92的端点形成在侧壁68a-68d中且在一对相邻的弹簧指94a-94h之间的位置。弹簧指孔92具有位于弹簧指94a-94h的自由端处的开口端和基部部分82a-82d附近的曲线端点。
如图5-7所示，基部弹簧部分82a-82d未彼此连接，且从而基部部分间隙96形成在弹簧构件52的相邻的基部弹簧部分82a-82d之间。基部部分间隙96与弹簧臂开口98对准，其在下文讨论。这些基部部分间隙96限定第一基部边缘l00a和第二基部边缘l00b，其中l00a、b是相对的并且限定基部部分宽度104。当弹簧52和连接器系统10在热循环期间经受温度极端时，基部部分间隙96有利于弹簧臂84a-84d的全向膨胀，这有利于阳端子54和阴端子30之间的机械和电气联接。
弹簧臂84a-84d从弹簧构件52的基部弹簧部分82a-82d延伸，远离后弹簧壁70，并且在弹簧52的自由端74处终止。弹簧臂84a-84d与基部弹簧部分82a-82d大致共面，且由此弹簧臂84a-84d的外表面93与基部弹簧部分82a-82d的外表面90共面。与PCT/US2018/019787的图4-8中所公开的弹簧臂31不同，弹簧指94a-94h的自由端部分74不具有曲线部件。替代地，自由端部分153具有基本上平坦的外表面。这种配置是有益的，因为它确保了由弹簧施加的力集中在阳端子本体54的自由端72上。相反，在PCT/US2018/019787的图4-8中所公开的弹簧臂31的曲线范围不以本文公开的这种方式施加力。
与基部弹簧部分82a-82d一样，弹簧臂84a-84d的配对间隔开一定距离并且彼此不连接。替代地，长形的弹簧臂开口或间隙98在成对弹簧臂84a-84d之间延伸。这些弹簧臂开口98限定弹簧臂84a-84d的第一边缘102a和第二边缘102b，其中弹簧臂宽度106在所述边缘102a、102b之间延伸。第一基部边缘l00a不与第一弹簧臂边缘102a对准，且第二基部边缘l00b不与第二弹簧臂边缘102b对准。由于这种不对准，凹口96形成在基部82和弹簧臂84(以及弹簧指94)之间。如将结合图11-12更详细地讨论的，这些边缘100a、102a、100b和102b之间的偏移将改变当弹簧52和连接器系统10在热循环期间经由温度极端时由弹簧构件52提供的力。
弹簧臂84a-84d包括弹簧指孔92，其延伸弹簧臂84a-84d的长度以进一步限定各个弹簧指94a-94h。弹簧指孔92通常形成为平行于弹簧臂84a-84d的第一边缘102a和第二边缘102b。应当理解的是，在其他实施例中，这些弹簧指孔92可以不平行于第一边缘102a和第二边缘102b。替代地，弹簧指孔92可以相对于第一边缘102a和/或第二边缘102b以一定角度形成。例如，弹簧指孔92的底边缘与第二边缘102b之间的角度可以为1°和60°之间，优选1°和45°之间，且最优先为1°和10°之间。
由于弹簧臂开口98和弹簧指孔92，各个弹簧指94a-94h彼此不连续或连接到除基部弹簧部分82a-84d以外的结构。这种配置有利于弹簧指94a-4h的全向膨胀，这有利于阳端子54和阴端子30之间的电气和机械联接。各个弹簧指94a-94h和开口92的数量和宽度168可以变化。例如，弹簧构件52的第一实施例具有四个开口92和八个弹簧指94a-94h。在弹簧构件1052的第三实施例中，具有八个开口1092和十二个弹簧指l094a-l094h。此外，各个弹簧指94a-94h的宽度168通常彼此相等；然而，在其他实施例中，弹簧指94a-94h可以具有变化的宽度。
图8-10示出了弹簧构件130的第二实施例。弹簧构件52的第一实施例或第二实施例130可以与阳端子组件50一起使用。弹簧构件130的第二实施例包括弹簧构件侧壁l32a-l32d的布置，其中每个侧壁l32a-d从后弹簧壁134附近的曲线过渡段138a-d延伸。弹簧构件侧壁l32a-l32d各自包括中间或基部部分140a-140d和弹簧臂142a-142d。所述弹簧臂142a-142d从相应的基部部分140a-d延伸。每个弹簧臂142a-142d由不连续的单独的弹簧指152a-152h构成，其在成对指152a-h之间限定弹簧指孔150，其中孔150延伸弹簧指152a-h的长度。应当理解，一些实施例可以不包括孔150，因此在这些实施例中，术语弹簧臂142a-142d和术语弹簧指152a-152h可以互换使用。由于曲线过渡段138a-138d，基部部分140a-140d的外表面148基本上垂直于后弹簧壁134的外表面149。
为了增加弹簧130的结构刚性，曲线过渡段138a-138d包括形成在过渡段138a-138d的外表面165中的凹缺或凹部162。凹缺或凹部162在过渡段138a-138d的内表面166中形成内部突起或加强肋164。如将结合图11-12更详细地讨论的，该凹部162和相关的加强肋164改变了与弹簧构件130相关的力。应当理解，凹部162和相关的内部加强肋164与过渡段138a-138d一体形成。没有材料向弹簧构件130添加或从弹簧构件130减少以形成凹部162和相关的加强肋164。因此，由于添加了这些特征，弹簧构件130的截面尺寸基本上没有改变。然而，可以形成不具有凹部162的弹簧构件130，替代地，弹簧构件130可以仅包括加强肋164。在该替代实施例中，弹簧构件130的截面积将由于添加这些特征而改变。
参考图9，基部弹簧部分140a-140d在弹簧起始平面144和弹簧终止平面146(如图9中的虚线所示)之间限定，其限定了基部部分140a-d的长度。起始平面144和终止平面146取向为使得它们基本上平行于后弹簧壁134。起始平面144位于以下位置：(i)最接近后弹簧壁13且(ii)基部部分140a-140d的外表面148的范围垂直于后弹簧壁134的外表面149。终止平面146位于弹簧指孔150的端点形成在侧壁132a-132d中且在一对相邻的弹簧指152a-152h之间的位置。弹簧指孔150具有位于弹簧指152a-152h的自由端处的开口端和基部部分140a-d附近的曲线端点。
如图8-10所示，基部部分140a-140d未彼此连接，且从而基部部分间隙154形成在弹簧构件130的相邻的基部部分140a-140d之间。基部部分间隙154与弹簧臂开口157对准，其在下文讨论。基部部分间隙154限定第一基部边缘158a和第二基部边缘158b，其中边缘158a、b彼此相对且在其之间限定基部部分宽度156。当弹簧130和连接器系统10在热循环期间经受温度极端时，间隙154有利于弹簧臂142a-142d的全向膨胀，这有利于阳端子54和阴端子30之间的机械和电气联接。
弹簧臂142a-142d从弹簧构件130的基部弹簧部分140a-142d延伸，远离后弹簧壁134，并且在弹簧130的自由端74处终止。弹簧臂142a-142d大致与基部弹簧部分140a-140d共面，且由此，弹簧臂142a-142d的外表面143与基部弹簧部分140a-140d的外表面148共面。与PCT/US2018/019787的图4-8中所公开的弹簧臂31不同，弹簧指152a-152h的自由端部分153不具有曲线部件。替代地，自由端部分153具有基本上平坦的外表面。这种配置是有益的，因为它确保了与弹簧相关的力施加到阳端子本体54的自由端72。相反，在PCT/US2018/019787的图4-8中所公开的弹簧臂31的曲线范围不以本文公开的这种方式施加力。
与基部弹簧部分140a-140d一样，弹簧臂142a-142d的配对间隔开一定距离并且彼此不连接。替代地，长形的弹簧臂开口或间隙157在成对的弹簧臂142a-142d之间延伸。这些弹簧臂开口157限定弹簧臂142a-142d的第一边缘160a和第二边缘160b，其中弹簧臂宽度158在所述边缘160a、160b之间延伸。第一基部边缘158a与第一弹簧臂边缘160a对准，且第二基部边缘158b与第二弹簧臂边缘160b对准。如将结合图11-12更详细地讨论的，这些边缘158a、160a、158b和160b之间的对准将改变当弹簧130和连接器系统10在热循环期间经由温度极端时由弹簧构件130提供的力。弹簧指孔150通常形成为平行于弹簧臂142a-142d的第一边缘160a和第二边缘160b。应当理解的是，在其他实施例中，这些弹簧指孔150可以不平行于第一边缘160a和第二边缘160b。替代地，弹簧指孔150可以相对于第一边缘160a和/或第二边缘160b以一定角度形成。例如，弹簧指孔150的底边缘与第二边缘160b之间的角度可以为1°和60°之间，优选1°和45°之间，最优选1°和10°之间。
由于弹簧臂开口157和弹簧指孔150，各个弹簧指152a-152h是彼此不连续的或连接到除了基部部分140a-140d以外结构。该配置允许有利于弹簧指152a-152h的全向运动，这有利于阳端子54和阴端子30之间的电气和机械联接。如上文所述讨论的，各个弹簧指152a-152h、指开口150和臂开口157的数量和尺寸可以在弹簧构件130的实施例之间变化。
弹簧偏置力SBF是连接器系统10的组成部分，其确保阳端子组件50与阴端子30进行正确的机械和电气连接。该连接器系统10的设计者可能期望改变弹簧偏置力SBF以：(i)符合客户规范，(ii)符合USCAR规范，包括USCAR 25，以及(iii)确保与阴端子的正确的机械和电气连接。弹簧偏置力SBF是当将阳端子组件50插入阴端子30内时，由弹簧构件52、130施加以抵抗弹簧构件52、130的自由端74的向内偏转的力的量。具体地，由于阳端子本体56的外表面218的范围稍大于阴端子30的内部，因此在插入阳端子组件50期间发生该向内偏转。因此，当将阳端子组件50插入阴端子30中时，外表面218的范围被迫朝向阳端子52的中心212。外表面218上的该向内的力使弹簧构件52、130的自由端74向内(即，朝向中心212)位移。弹簧构件52、130通过提供弹簧偏置力SBF来抵抗这种向内位移。
有多种方式来改变弹簧构件52、130的弹簧偏置力SBF。一些改变弹簧偏置力SBF的方法包括：(i)改变弹簧构件52、130的厚度，(ii)改变弹簧构件52、130的材料，或(iii)改变弹簧构件52、130的配置。图5-10示出了弹簧构件52、130的两个不同的实施例，其具有：(i)相同的厚度(例如，在0.50mm和2mm之间，具体为0.8mm和1.2mm之间)，(ii)由相同的材料制成(例如弹簧钢)，以及(iii)相同长度的弹簧指94a-94h，152a-152h(在3.80mm和16.25mm之间，具体为7.60mm和9mm之间)。因此，这些实施例的主要区别包括对弹簧构件52、130的配置的改变，其包括：(i)凹部162和相关的加强肋164，以及(ii)基部弹簧部分82a-82d的宽度104、156。
图11-12中描绘的图形示出了对弹簧构件52、130的配置的改变如何直接影响与阳端子组件50相关联的插入力和拔出力。图形化的插入力和拔出力的差异与弹簧偏置力SBF的变化成正比，因为在创建图11-12所示的图形时，所有其他因素都保持恒定。具体地，图11示出了弹簧构件52、130、7130、8052和9052的五个不同的实施例。图形的纵轴显示这五个弹簧实施例中每一个的平均最大插入力和拔出力。每个弹簧构件的插入力由左侧的400、402、404、406，408条显示，这些条具有垂直和水平的交叉影线。每个弹簧构件的拔出力由右侧的412、414、416、418，420条显示，这些条具有对角的交叉影线。标有A-A的线表示45牛顿，这是符合USCAR 25等级2的连接器所允许的力的最大量。标有B-B的线表示75牛顿，这是符合USCAR 25等级3的连接器所允许的力的最大量。图11中示出的最大平均值取自与图12中示出的十次插入和拔出相关的力。特别地，图12示出了相对于插入/拔出距离以牛顿图形化的插入力和拔出力。
第一、第十和第十一实施例具有相似的特征，而这些实施例之间的主要区别在于弹簧构件52、8052和9052的厚度。第二实施例和第九实施例具有相似的特征，而这些实施例之间的主要区别在于弹簧构件130和7130的厚度。弹簧构件9052的第十一实施例的厚度是图形化的实施例中最薄的，并且比弹簧构件8052的第十实施例薄约25％。弹簧构件8052的第十实施例是图形化的实施例中第二薄的并且约：(i)比弹簧构件9052的第十一实施例厚25％，并且(ii)比弹簧构件130的第二实施例薄25％。第一实施例52和第二实施例130具有相同的厚度，其约：(i)比弹簧构件8052的第十实施例厚25％，并且(ii)比弹簧构件7130的第九实施例薄25％。
基于图11-12中的这些图形，与弹簧构件130的第二实施例相比，弹簧构件52的第一实施例具有较高的插入力且因此具有较大的弹簧偏置力SBF。同样，与弹簧构件52的第一实施例相比，弹簧构件130的第二实施例具有较低的插入力且因此具有较小的弹簧偏置力SBF。图形还示出了，将这些弹簧构件52、130、7130、8052和9052中的任何一个与阳端子54结合使用将满足根据USCAR 25的类别3连接的插入和拔出要求。此外，图形示出了将弹簧构件130、8052和9052的第十一、第十和第二实施例与阳端子54结合使用将满足根据USCAR 25的类别2连接的插入和拔出要求。
弹簧构件52、130通常由单件材料(例如金属)形成。因此，弹簧构件52、130是一件式弹簧构件52、130或具有一体形成的特征。特别地，以下特征是一体形成的：(i)后弹簧壁70、134，(ii)曲线部分80a-80d、138a-138d，(iii)基部弹簧部分82a-82d、140a-140d，以及(iii)弹簧指94a-94h、152a-152h。为了一体地形成这些特征，弹簧构件52、130通常使用模具成型工艺来形成。模具成型工艺机械地迫使弹簧构件52、130成型。如下文更详细地讨论的，当弹簧构件52、130由扁平的金属片形成，安装在阳端子54内并连接到阴端子30，并且经受升高的温度时，部分地由于弹簧构件52、130试图返回为扁平片，弹簧构件52、130在接触臂188a-188h上施加向外指向的弹簧热力STF。然而，应该理解的是，可以利用其它类型形成的弹簧构件52、130，例如铸造或使用增材制造工艺(例如，3D打印)。在其他实施例中，弹簧构件52、130的特征可以不是由一件形成或一体地形成，而是由焊接在一起的分开的件形成。
图2-4和13-38示出了阳端子54的第一实施例，其包括阳端子本体56和至少一个阳端子连接板58。具体地，图2-4和13-38示出了阳端子54，其包括两个连接板，其中第一或顶部连接板180a直接联接到第二或底部连接板180b。连接板180a、180b配置为接收结构(例如，图2所示的导线)的范围，该结构将阳端子组件50电连接到连接器系统10外部的装置(例如，交流发电机)。导线22通常焊接至连接板180a、b之一(如图2所示)。然而，本公开可设想将导线22连接到连接板58的其他方法(例如，形成导线22作为连接板58的一部分)。
如图14和图15所示，底部连接板180b直接联接到阳端子侧壁62c的范围。同时，顶部连接板180a联接到第一阳端子曲线部分182，第一阳端子曲线部分182将顶部连接板180a定位成基本上垂直于后阳端子壁64。当将阳端子组件50插入阴端子组件30中时，该配置允许导线22定位成基本上平行于行进方向。替代地，可以忽略第一阳端子曲线部分182，并且连接板58可以定位成基本上平行于后阳端子壁64。在该替代配置中，导线22将定位成基本上垂直于将阳端子组件50插入阴端子30中的方向。还应当理解的是，连接板58可以具有相对于后阳端子壁64的不同取向(例如，在平行和垂直之间)。
如图14和图28-29中最佳地所示，后阳端子壁64定位成邻近多个阳端子侧壁62a-62d的范围。特别地，后阳端子壁64联接到第二阳端子曲线部分184，其中第二阳端子曲线部分184联接到多个阳端子侧壁62a-62d中的一个阳端子侧壁62a。后阳端子壁64通过中间结构(例如，第二阳端子曲线部分184)联接到一个阳端子侧壁62a，而不通过除阳端子侧壁62a-62d之一以外的结构联接到其他三个阳端子侧壁62b、62c、62d。换言之，间隙形成在后阳端子壁64和三个阳端子侧壁62b-62d(见图14和图16)之间。在其他实施例中，后阳端子壁64可以联接到多个阳端子侧壁62a-62d中的每一个。例如，后阳端子壁64可以直接联接到三个阳端子侧壁62a、62b和62d。第二阳端子曲线部分184使得后阳端子壁64能够定位成基本上垂直于多个阳端子侧壁62a-62d的范围。还应当理解的是，后阳端子壁64可以具有相对于多个阳端子侧壁62a-62d不同的取向(例如，不垂直)。
如图3-4和13-38所示，多个阳端子侧壁62a-62d通过曲线肩部205a-205d彼此联接，其中肩部205位于成对的相邻的侧壁62之间，且特征在于平滑的外半径。曲线肩部205a-205d和侧壁62a-62d的布置使得阳端子本体56能够具有矩形棱柱配置，更具体地，在图3-4和13-38所示的实施例中为立方配置。阳端子侧壁62a-62d中的每一个包括：(i)大致U形的侧壁部分186a-186d，(ii)接触臂188a-188h，以及(iii)多个接触臂开口189a-189l。如图13-15和27最佳地所示，侧壁部分186a-186d基本上是平坦的且具有由三个基本上线性的段190a-190d、192a-192d、194a-194d构成的U形的配置。具体地，第一和第三基本上线性的段190a-190d，194a-194d是(i)端段，其具有近似相同的长度并且(ii)彼此平行地定位。第二基本上线性的段192a-192d：(i)是在第一和第三基本上线性的段190a-190d，194a-194d之间延伸的中间段，(ii)短于第一和第三基本上线性的段190a-190d，194a-194d，以及(iii)与第二阳端子曲线部分184相邻。三个第三基本上线性的段190a-190d，194a-194d的组合形成侧壁62a-62d内的孔101，其包含接触臂188a-188h。应当理解的是，基本上线性的段190a-190d，192a-192d，194a-194d的长度可以基于阳连接器54的设计特性变化，包括但不限于其在系统10的操作期间的载流能力。例如，如图59-68所示，中间段192a-192d长于第一或第三基本上线性的段190a-190d，194a-194d中的任一个。
如图13-15和27-29最佳所示，接触臂188a-188h以如下方式延伸：(i)以向外的角度从第二基本上线性的段或中间段192a-192d延伸，(ii)远离后阳端子壁64，(iii)跨越接触臂开口189a-189l的范围，以及(iv)正好在距前壁60一点距离处终止。如将在本申请的其他部分更详细地讨论的，该配置优于PCT/US2018/019787中的图9-15、18、21-31、32、41-42、45-46、48和50所示的端子的配置，因为阳端子54(i)的总体长度可以较短，这意味着成形所需的金属材料更少，且阳端子52可以安装在较窄的受限的空间中，(ii)具有更高的载流能力，(iii)易于组装，以及(iv)具有本领域普通技术人员可以从本公开中推论出的其他有益特征。应当理解的是，接触臂188a-188h的数量和配置可以在其他实施例中变化。例如，阳端子侧壁62a-62d可以各自具有更多的接触臂188a-188h(例如，4-20个)或更少的接触臂(例如，1个)。作为另一示例，每个阳端子侧壁62a-62d的接触臂188a-188h的数量可以不相等。具体地，一个阳端子侧壁62b可以具有零个接触臂188a-188h，而另一个阳端子侧壁62a可以具有一个或多个接触臂188a-188h。
多个接触臂开口189a-189l沿着接触臂188a-188h的长度延伸以便形成配置，该配置允许接触臂188a-188h不横向地连接到：(i)另一个接触臂188a-188h，(ii)基本上线性的端段190a-190d，194a-194d，或者(iii)除了基本上线性的中间段192a-192d以外的结构(例如，不是前阳端子壁60)。该配置允许接触臂188a-188h的全向膨胀，这有利于阳端子54和阴端子30之间的机械和电气联接。如在本申请的其他部分中讨论的，接触臂188a-188h和接触臂开口189a-189l的宽度193可以在实施例之间变化。
另外，接触臂188a-188h和多个接触臂开口189a-189l的配置将接触臂188a-188h定位在U形的侧壁部分186a-186d的外围内。该配置优于PCT/US2018/019787中的图3-8中所示的端子配置，因为本文所述的配置：(i)为连接器系统10提供了改善的结构刚性以使得连接器系统10能够满足USCAR规范的要求，以及(ii)减少连接器系统10的失效，这是由于接触臂188a-188h无法在弹簧臂84a-84d，142a-142d之间部分或完全地位移。此外，该配置将接触臂开口189a-189l放置为平行于阳端子侧壁62a-62d的第一和第三基本上线性的段190a-190d，194a-194d并与弹簧臂开口98，157对准。开口157，189a-189l的该配置形成的弹簧指94a-94h，152a-152h的数量与接触臂188a-188h的数量相同。换言之，图19-20和22-23示出了八个弹簧指94a-94h，152a-152h和八个接触臂188a-188h。此外，这些图示出了弹簧指94a-94h，152a-152h的宽度168，170基本上匹配接触臂188a-188h的宽度193。换言之，弹簧指94a-94h，152a-152h的尺寸设定为使自由端部分72的端子端206a-206h接触弹簧指94a-94h，152a-152h的平面的外表面93，143。该配置将端子端206a-206h放置在阳端子侧壁62a-62d的外表面250下方且因此放置在阳端子侧壁62a-62d的外表面250内。换言之，端子端206a-206h位于阳端子54的接收器66内。应当理解的是，在其他实施例中，弹簧指94a-94h，152a-152h的数量可以不匹配接触臂188a-188h的数量。例如，对于每个两个接触臂188a-188h，可以有更少的一个弹簧指94a-94h，152a-152h。类似地，在其他实施例(见图59-86)中，弹簧指94a-94h，152a-152h的宽度168，170可以宽于接触臂188a-188h的宽度193。
应当理解的是，在其他实施例中，这些接触臂开口189a-189l可以不平行于第一和第三基本上线性的段190a-190d，194a-194d，或可以不与弹簧臂开口98，157对准。替代地，接触臂开口189a-189l可以相对于第一基本上线性的段190a-190d或第三基本上线性的段194a-194d形成一定角度。例如，第三基本上线性的段194d的顶边缘和接触臂开口189l的底边缘之间的角度可以在1°和60°之间，优选1°和45°之间，最优选1°和10°之间。此外，在该示例替代实施例中，接触臂开口189a-189l可以与弹簧臂开口98，157对准或不对准。
图2-4和13-38示出的实施例显示了阳端子本体56，其具有八个接触臂188a-188h，它们由十二个接触臂开口189a-189l形成。下面描述阳端子侧壁62a之一的布局。应当理解的是，其他阳端子侧壁62b-62d具有类似的布局。具体地，阳端子侧壁62a具有位于第一基本上线性的段190a和第一接触臂188a之间的第一接触臂开口189a，其设计为将第一接触臂188a与第一基本上线性的段190a分开。阳端子侧壁62a具有位于第一接触臂188a和第二接触臂188b之间的第二接触臂开口189b，其设计为将第一接触臂188a与第二接触臂188b分开。阳端子侧壁62a具有位于第二接触臂188b和第三基本上线性的段194a之间的第三接触臂开口189c，其设计为将第二接触臂188b与第三基本上线性的段194a分开。应当理解的是，本公开可设想开口189a-189l和接触臂188a-188h的其他布置。例如，结合实施例二至七公开的阳端子示出了其他配置。
接触臂188a-188h包括：(i)第一接触臂部分196a-196h，(ii)第二或曲线接触臂部分198a-198h，以及(iii)第三接触臂部分200a-200h。第一接触臂部分196a-196h与中间段192a-192d一体地形成且以向外角度远离后阳端子壁64延伸。特别地，中间段192a-192d的外表面195和第一接触臂部分196a-196h的外表面197之间的向外角度可以在0.1度和16度之间，优选在5度和12度之间，且最优选在7度和8度之间。此向外角度显示在多个图中，但结合图22-23可以最佳地看到。具体地，图22-23示出了大致取自第一接触臂部分196a-196h和曲线接触臂部分198a-198h之间的过渡的截面图。这些视图示出了间隙213，其具有高度202，该高度在第一接触臂部分196a-196h的内表面199和弹簧指94a-94h，152a-152h的外表面93，143之间延伸。在其最大点处，间隙213的高度202在0.50mm和4mm之间，且最优选在1.3mm和1.5mm之间。该配置允许，当将阳端子组件50插入阴端子30中时，接触臂188a-188h通过阴端子30向内或朝向阳端子54的中心212偏转。通过确保将接触臂188a-188h放置为与阴端子30接触，该向内偏转有助于确保建立正确的机械和电气连接。
曲线接触臂部分198a-198h从第一接触臂部分196a-196h延伸，且位于与中间段192a-192d相对的第一接触臂部分196a-196h的范围。图19-20最佳地示出了，当弹簧构件52，130位于阳端子接收器66内时，曲线接触臂部分198a-198h将第三接触臂部分200a-200h定位成：(i)基本上垂直于弹簧构件52，130的弹簧指94a-94h，152a-152h，以及(ii)与弹簧指94a-94h，152a-152h的外表面93，143接触。曲线接触臂部分198a-198h具有弧长，其在7.6mm和0.5mm之间，且优选在2.3mm和2.8mm之间。该弧形的配置便于将阳端子本体56插入阴端子30中。如果弧长增加，则图11-12所示的线(例如，从0延伸到约6的线)的斜率可以减少，但是插入力的距离可以增加(例如，线可以延伸超过8)。如果弧长减少，则图11-12所示的线(例如，从0延伸到约6的线)的斜率可以增加，但是插入力的距离可以减少(例如，线可以缩短以停止在4)。因此，阳端子54的设计者平衡弧长以获得所需的插入力。
如图19-20和28-29所示，当将弹簧构件52，130插入阳端子接收器66中时，第三接触臂部分200a-200h从曲线接触臂部分198a-198h延伸且基本上垂直于：(i)侧壁部分186a-186d和(ii)弹簧指94a-94h，152a-152h。该配置优于PCT/US2018/019787中的图3-8所示的配置，因为阳端子组件54的组装者不必施加显著的力以便使接触臂188a-188h的大部分向外变形以接受弹簧构件52，130。接触臂188a-188h上的显著的力使弹簧构件52，130的范围变形。由于接触臂11的斜率以及弹簧臂31的外表面和接触臂11的内表面彼此邻接且之间没有形成间隙的事实，该变形可以在PCT/US2018/019787的图6中最佳地示出。弹簧臂94a-94h的该变形可以对弹簧的偏置力具有负面影响。例如，该向内变形不能允许弹簧臂返回其原始状态；因此，损害了弹簧的功能。与PCT/US2018/019787中的图3-8相比，本申请的图20、22-23、28-29示出了间隙213，其形成在弹簧构件52，130的外表面90，93，143，148与接触臂188a-188h的内表面199之间。相应地，由于用户在插入弹簧53，130期间不必迫使接触臂188a-188h明显变形，因此将弹簧构件52，130插入接收器66所需的力很小。
如图25-29所示，当将弹簧构件54，130插入阳端子接收器66中并处于组装状态SF时，后弹簧壁70，134放置为邻接后阳端子壁64且基部部分82a-82d位于中间段192a-192d附近。后弹簧壁70，134的这种放置使弹簧构件52，130的自由端72，74和阳端子本体56基本上对准。更具体地，弹簧指94a-94h，152a-152h的自由端74稍微延伸超过第三接触臂部分200a-200h的自由端72。然而，弹簧指94a-94h，152a-152h的自由端74正好终止于距前阳端子壁60的内表面216一点距离处。换言之，前阳端子壁60的内表面216与弹簧指94a-94h，152a-152h的自由端74的最外边缘172，174之间的间隙210小于接触臂188a-188h的厚度。这种配置通过确保第三接触臂部分200a-200h在使用期间不变形而有助于减少连接器的故障，其中第三接触臂部分200a-200h延伸超过弹簧指94a-94h，152a-152h的自由端74。
图3-4，13-15，17和33-34示出了形成在阳端子本体56的前阳端子壁60中的防触探针开口208。防触探针开口208具有基本上矩形的形状，更具体地为基本上正方形的形状。防触探针开口208配置为接收防触探针，其将在题为“Electrical Connector System WithInternal Spring Component”的PCT申请中更详细地描述。总体上，防触探针和防触探针开口设计和配置为减少异物(例如，人的手指)放置为与阳端子54或阴端子30接触的机会。防触探针开口208的形状配置为基本上匹配防触探针且也匹配阳端子本体56的整体形状。然而，应当理解的是，防触探针开口208可以不匹配阳端子本体56的形状和/或防触探针的形状可以改变为不同的形状，包括圆形、三角形、六边形或多边形。
阳端子54通常由单件材料(例如，金属)形成。因此，阳端子54是一件式阳端子54且具有一体形成的特征。特别地，底部连接板180b与多个阳端子侧壁62a-62d中的一个阳端子侧壁62c一体形成且具体与中间段192c一体形成。此外，顶部连接板180a与以下各项一体形成：(i)第一阳端子曲线部分182，(ii)第二阳端子曲线部分184以及(iii)阳端子侧壁62a-62d中的一个阳端子侧壁62a。另外，第一接触臂部分196a-196h与以下各项一体形成：(i)多个阳端子侧壁62a-62d中的一个阳端子侧壁62a且具体地与中间段192a，(ii)曲线接触臂部分198a，以及(iii)第三接触臂部分200a。为了一体形成这些特征，阳端子54通常使用模切工艺来形成。然而，应该理解的是，可以利用其它类型形成的阳端子54，例如铸造或使用增材制造工艺(例如，3D打印)。在其他实施例中，阳端子54的特征可以不是由一件形成或一体地形成，而是由焊接在一起的分开的件形成。
图30-32描绘了阴端子30的各个视图。阴端子30包括：(i)阴端子本体220和(ii)阴端子连接板224。连接板224直接连接到阴端子本体220且配置为接收结构(例如，图2所示的导线28)的一定范围，即，将阴端子30连接到连接器系统10以外的结构(例如，散热器风扇)。导线28通常焊接到顶部连接板224(如图2所示)。然而，本公开可设想将导线28连接到连接板224的其他方法(例如，形成导线28作为连接板224的一部分)。
阴端子本体220基本上是管状的且包括：(i)多个阴端子侧壁226a-226d，以及(ii)多个阴端子曲线部分228a-228d。多个端子曲线部分228a-228d联接到多个阴端子侧壁226a-226d以形成矩形形状。具体地，多个阴端子侧壁226a-226d中的一个阴端子侧壁226a：(i)基本上平行于多个阴端子侧壁226a-226d中的另一个阴端子侧壁226c，以及(ii)基本上垂直于多个阴端子侧壁226a-226d中的两个阴端子侧壁226b，226d。阴端子本体220具有限定阴端子接收器232的内表面230。阴端子接收器232设计且配置为，当将阳端子54插入阴端子接收器232中时，电气和机械地联接到阳端子54的范围。
阴端子30通常由单件材料(例如，金属)形成。因此，阴端子30是一件式阴端子30且具有一体形成的特征。特别地，连接板224与阴端子本体220一体形成且具体与一个阴端子侧壁226c一体形成。此外，每个阴端子曲线部分228a-228d与多个阴端子侧壁226a-226d中的至少一个一体形成。为了一体形成这些特征，阴端子30通常使用模切工艺来形成。然而，应该理解的是，可以利用其它类型形成的阴端子30，例如铸造或使用增材制造工艺(例如，3D打印)。在其他实施例中，阴端子30的特征可以不是由一件形成或一体地形成，而是由焊接在一起的分开的件形成。
图33-38绘示了阴端子30内的阳端子组件50的第一实施例的各个视图。如图37-38所示且下文所讨论的，接触臂188a-188h的外表面218的组合形成矩形，其宽度/高度稍大于与阴端子接收器232相关的矩形的宽度/高度(例如，在0.1％和15％之间)。当将稍大的阳端子组件50插入稍小的阴端子接收器232中时，接触臂188a-188h的外表面218被迫朝向阳端子本体56的中心212。由于接触臂188a-188h的外表面218被迫朝向阳端子本体56的中心212，弹簧构件52，130的自由端74也被迫朝向阳端子本体56的中心212。弹簧构件52，130通过提供弹簧偏置力SBF(如图36中标记为“SBF”的箭头所示)来抵抗该向内位移。该弹簧偏置力SBF抵抗第三接触臂部分200a-200h的端子端206a-206h大致指向外。换言之，该弹簧偏置力SBF对接触臂188a-188h提供楔入或闪烁效应，从而将接触臂188a-188h的外表面218保持为与阴端子30接合。
图33-38还示出了连接器系统10提供360°柔性的连接器，这符合某些汽车或车辆应用。如该实施例中所示，接触臂188a-188h是对称的且均匀地间隔。连接器系统10是360°柔性的，是因为接触臂188a-188h的外表面218与阴端子30的每个侧壁226a-226d接触，且弹簧54，130在接触臂188a-188h上施加力以迫使接触臂188a-188h与每个侧壁226a-226d接触。连接器系统10的360°柔性特征有助于在剧烈的机械条件下(例如，振动)保持机械和电气连接。在传统的刀片或叉形连接器中，即，仅在两个相对的侧面上进行连接，振动可能会产生谐波共振，导致连接器在特定频率下以更大的幅度振荡。例如，使叉形连接器经受谐波谐振可能会导致叉形连接器打开。叉形连接器在电导通期间的打开是不期望的，因为叉形连接器与相关联的端子的瞬时机械分离可能导致电弧。电弧可能会对端子以及端子作为其部件的整个电气系统产生严重的负面影响。然而，本公开的360°柔性特征可以防止由于强烈的振动和电弧引起的灾难性故障。
包括接触臂188a-188h的阳端子54可以由第一材料形成，例如铜、高导电铜合金(例如C151或C110)、铝和/或另一合适的导电材料。第一材料的电导率优选为IACS(国际退火铜标准，即，根据经验得出的市售铜的电导率标准值)的80％以上。例如，C151通常具有符合IACS的标准纯铜的电导率的95％。同样，C110的电导率为IACS的101％。在某些操作环境或技术应用中，优选选择C151，因为它具有高应力和/或恶劣天气应用所需的抗腐蚀性能。阳端子54的第一材料是C151，据称，根据ASTM B747标准，其室温下的弹性模量(杨氏模式)为约115-125吉帕斯卡(GPa)，热膨胀系数(CTE)为17.6ppm/摄氏度(20-300摄氏度)和17.0ppm/摄氏度(20-200摄氏度)。弹簧构件52，130可以由第二材料形成，例如弹簧钢、不锈钢(例如，301SS，1/4硬度)，和/或另一合适的材料，其比阳端子54的第一材料具有更大的刚度(例如，通过杨氏模量测得)和弹性。第二材料的电导率优选小于第一材料的电导率。第二材料还在室温下具有约193GPa的杨氏模量，以及热膨胀系数(CTE)为17.8ppm/摄氏度(0-315摄氏度)和16.9ppm/摄氏度(0-100摄氏度)。
基于上述示例性实施例，弹簧构件52，130的杨氏模量和CTE大于阳端子54的杨氏模量和CTE。因此，当阳端子54用于高功率应用时，其使连接器系统10在升高的温度(例如，约150摄氏度)下重复热循环，则：(i)阳端子54变得可延展并且失去一些机械弹性，即，阳端子54中的铜材料软化，并且(ii)与阳端子54相比，弹簧构件52，130不变得那么可延展并失去那么多机械刚度。因此，当使用被机械冷压成一定形状(例如，使用模具成型工艺)的弹簧构件52，130并且使弹簧构件52，130经受升高的温度时，弹簧构件52，130将试图至少返回到其未压缩状态，该状态在将阳端子组件50插入阴端子30内之前发生，并且优选返回其原始的扁平状态，该状态在形成弹簧构件52、130之前发生。这样做，弹簧构件52，130将在接触臂188a-188h的端子端206a-206h上施加大致向外指向的热弹簧力STF(如图36中标有“STF”的箭头所示)。该热弹簧力STF取决于安装系统10的环境中的局部温度条件，包括高温和/或低温。因此，弹簧偏置力SBF和热弹簧力STF的组合提供了合成的偏置力SRBF，其确保了当将阳端子54插入阴端子30中时且在系统10的操作期间，接触臂188a-188h的外表面218被迫使与阴端子30的内表面230接触，以确保电气和机械连接。此外，通过重复的热循环事件，阳端子组件50将使在系统10的重复操作期间施加到阴端子30的向外指向的合成的弹簧力SRBF增加。
图37-38示出了与连接器系统10的第一实施例相关的各种测量值。应当理解的是，这些测量值是示例性的而不应是限制性的。因此，连接器系统10可以具有比下面的测量值大数倍或比下面的测量值小数倍的测量值。第一测量值或相对的接触臂高度(标记为1A)从接触臂188a的外表面218延伸到接触臂188f的相对的外表面218，并且优选小于33mm且更优选在19.5mm和13.0mm之间。第二测量值或相对的侧壁高度(标记为1B)从阳端子侧壁62c的外表面250延伸到相对的阳端子侧壁62a的外表面250，并且优选小于27.5mm且更优选在16mm和11mm之间。第三测量值、孔宽度或U形的宽度(标记为1C)从第一基本上线性的段190d的内边缘252延伸到第三基本上线性的段194d的内边缘254，并且优选地小于12.5mm且更优选地在8mm和5mm之间。
第四测量值或弹簧指宽度(标记为1D)从接触臂188g的内边缘256延伸到相邻的接触臂188h的内边缘258，并且优选地小于2.55mm且更优选地在1.5mm和1mm之间。第五测量值或接触臂宽度(标记为1E)从接触臂188g的内边缘256延伸到接触臂188g的相对的第二边缘260；因此，第五测量值量化了接触臂188g的宽度193以及弹簧指94g，152g的宽度168，170。第五测量值优选小于4mm，且更优选地在2.55mm和1.5mm之间。第六测量值(标记为1F)从前阳端子壁60的外表面262延伸到第三接触臂部分200f的外表面264，并且优选小于3mm且更优选地在1.75mm和1.25mm之间。第七测量值或接触臂长度(标记为1G)从第三接触臂部分200f的外表面264延伸到中间段192d的最前边缘266；因此，第七测量值量化了接触臂188f的长度。第七测量值优选小于25.5mm且更优选地在15.25mm和10.25mm之间。
第八测量值(标记为1H)从中间段192d的最前边缘266延伸到后阳端子壁64的外表面268，并且优选小于7mm且更优选地在4.25mm和2.8mm之间。第九测量值或连接板长度(标记为1I)从后阳端子壁64的外表面268延伸到阳端子连接板58的外边缘270，并且优选小于35且更优选地在21mm和14mm之间。第九测量值(标记为1J)在顶部连接板180a和底部连接板180b的外表面之间延伸，并且优选小于3mm且更优选地在1.75mm和1mm之间。第十一测量值(标记为1K)从顶部连接板180a的外表面272延伸到阳端子侧壁62a的外表面250，并且优选地小于24mm且更优选地在14.5mm和9.4mm之间。
第十二测量值或第一接触臂部分长度(标记为1L)沿着第一接触臂部分196h的长度延伸，并且优选小于22mm且更优选地在13mm和8.5mm之间。第十三测量值(标记为1M)沿着第二接触臂部分198h和第三接触臂部分200h的水平长度延伸，并且优选小于4.06mm且更优选地在2.3和1.5mm之间。第十四和第十九测量值或端子宽度(标记为1N和1S)基本上相等且从阴端子侧壁226a的外表面274延伸到侧壁226c的相对的外表面274，并且优选地小于35.5mm且更优选地在21.3mm和14.2mm之间。第十五和第二十测量值或内部端子宽度(标记为1O和1T)基本上相等且从阴端子侧壁226a的内表面230延伸到阴端子侧壁226c的相对的内表面230，并且优选地小于31.5mm且更优选地在21.3mm和14.2mm之间。
相应地，阴端子30的厚度小于4.06mm。第十六和第二十一测量值(标记为1P和1U)基本上相等且从基部弹簧部分82a，140a的外表面90延伸到相对的基部弹簧部分82c，140c的外表面90，并且优选地小于27.4mm且更优选地在16mm和11mm之间。第十七和第二十二测量值(标记为1Q和IV)基本上相等且从基部弹簧部分82a，140a的内表面276延伸到相对的基部弹簧部分82c，140c的内表面276，并且优选地小于24.0mm且更优选地在14.2mm和9.4mm之间。相应地，弹簧构件52，130的厚度小于3.5mm。第十八和第二十三测量值(标记为1R和1W)基本上相等且从第三接触臂部分200a的端子端206延伸到相对的第三接触臂部分200f的端子端206，并且优选地小于22.6mm且更优选地在13.5mm和8.5mm之间。相应地，当将弹簧指94a-94h，152a-152h插入阴端子接收器232中时，弹簧指94a-94h，152a-152h的外表面93之间的距离约小5％。最后，第二十三测量值(标记为1X)从指部分94a，152a的内表面278延伸到相对的指部分94f，152f的内表面278，并且优选小于19.05mm且更优选地在11mm和7.5mm之间。相应地，弹簧指94a-94h，152a-152h的厚度小于0.14。
图39-48示出了连接器系统1010的第二实施例的各个视图。应当理解的是，连接器系统1010的该第二实施例包含的结构、特征和/或功能类似于关于连接器系统10的第一实施例所公开的结构、特征和/或功能。相应地，以1000分开的附图标记将与该第二实施例一起使用，以表示与第一实施例中公开的结构和/或特征相似的结构和/或特征。例如，第一实施例的接触臂标记为188a-188h，而第二实施例的接触臂标记为1188a-1188l。因此，本领域普通技术人员将假定第一实施例188a-188h的接触臂与第二实施例1188a-1188l的接触臂具有相似的结构、功能和/或特征。另外，本领域普通技术人员将理解，尽管结构、特征和/或功能是相似的，但这并不意味着结构、特征和/或功能是完全相同的。例如，第一实施例的接触臂188a-188h的长度短于第二实施例的接触臂1188a-1188h的长度。此外，应当理解，该第三实施例的结构和/或特征可以与本申请或其相关申请中包含的任何其他实施例结合使用。
与连接器系统10的第一实施例相同，连接器系统1010的第二实施例包括：(i)阳端子组件1050和(ii)阴端子1030。阳端子组件1050具有弹簧构件1130和阳端子1054。与弹簧构件130的第二实施例相同，弹簧构件1130的该第三实施例包括：(i)凹部1162和相关的加强肋1164，并且(ii)基部弹簧部分1140a-1140d的宽度近似等于弹簧臂1142a-1142的宽度。另外，与阳端子54的第一实施例相同，阳端子1054的该第二实施例包括多个接触臂1188a-1188l，它们：(i)与阳端子侧壁1062a-1062d的中间段1192a-1192d一体形成，(ii)以向外指向的角度远离连接板1058并朝向前阳端子壁1060延伸，(iii)延伸跨越接触臂开口1189a-1189p的范围，(iv)具有端子端，其配置为接触弹簧指1152a-1152l的平坦的外表面1143，以及(v)具有第三接触臂部分1200a-1200l，其配置为定位成基本上垂直于弹簧指1152a-1152l。
另外，与接触臂188a-188h的第一实施例相同，接触臂1188a-1188l的第二实施例设计为与内部弹簧构件1130相互作用。与结合图33-36所讨论的公开内容相同，当将阳端子组件1050插入阴端子接收器1232内时，接触臂1188a-1188l向内压下或偏转(即，朝向阳端子1054的中心1212)。另外，如上文结合图36所讨论的，弹簧构件1130在接触臂1188a-1188l上施加弹簧偏置力SBF和弹簧热力STF，以与阴端子1030形成360度机械和电气连接。
连接器系统10的第一实施例与连接器系统1010的第二实施例的一个差异在于，阴端子1030的第二实施例设计为直接联接到装置(例如，交流发电机)，而阴端子30的第一实施例设计为直接联接到导线28(如图2所示)。这由阴连接板1224的配置示出。连接器系统10的第一实施例与连接器系统1010的第二实施例的另一区别在于，与第二实施例相关的阳端子侧壁l062a-l062d各自具有三个接触臂1188a-1188l，而与第一实施例相关的阳端子侧壁62a-62d各自具有两个接触臂188a-188h。换言之，连接器系统1010的第二实施例具有总共12个接触臂1188a-1188l，而连接器系统10的第一实施例具有总共8个接触臂188a-188h。
尽管下面将更详细地讨论第二实施例的尺寸，但是四个接触臂1188a-11881的增加将阳端子组件的高度和宽度提高了20％至25％。这种尺寸的增加允许连接器系统1010的第二实施例承载的电流比连接器系统10的第一实施例大15％和25％之间，同时保持在行业规范内，包括DIN EN 60512-5-2。特别地，在满足行业规范的同时，连接器系统10的第一实施例能够承载高达280安培，且连接器系统1010的第二实施例能够承载高达350安培。
图47-48示出了与连接器系统1010的第二实施例相关的各种测量值。应当理解的是，这些测量值是示例性的而不应是限制性的。因此，连接器系统1010可以具有比下面的测量值大数倍或比下面的测量值小数倍的测量值。这些视图示出了，当将阳端子组件1050插入阴端子1030中时，弹簧构件1130将向内偏转阳端子组件1050的高度的1％和8％之间。第一测量值(标记为2A)从接触臂1188a的外表面延伸到接触臂的相对的外表面，并且优选小于42.7mm且更优选地在25.4mm和17mm之间。第二测量值(标记为2B)从阳端子侧壁的外表面延伸到相对的阳端子侧壁的外表面，并且优选小于36mm且更优选地在21.5和14.5mm之间。第三测量值(标记为2C)从第一基本上线性的段的内边缘延伸到第三基本上线性的段的内边缘，并且优选小于20.3mm且更优选地在12mm和8mm之间。
第四测量值(标记为2D)从接触臂的内边缘1256延伸到相邻的接触臂的内边缘，并且优选小于2.54mm且更优选地在1.5mm和1mm之间。第五测量值(标记为2E)从接触臂的内边缘延伸到接触臂的相对的第二边缘；因此，第五测量值量化了接触臂的宽度以及弹簧指的宽度。第五测量值优选小于4mm且更优选地在2.5mm和1.5mm之间。第六测量值(标记为2F)从前阳端子壁的外表面延伸到第三接触臂部分的外表面，并且优选小于4mm且更优选地在2.5mm和1.5mm之间。第七测量值(标记为2G)从第三接触臂部分的外表面1264延伸到中间段的最前边缘；因此，第七测量值量化了接触臂的长度。第七测量值优选小于28mm且更优选地在17mm和11mm之间。
第八测量值(标记为2H)从中间段的最前边缘延伸到后阳端子壁的外表面，并且优选小于10.75mm且更优选地在6.35mm和4.0mm之间。第九测量值(标记为2I)从后阳端子壁的外表面延伸到阳端子连接板的外边缘，并且优选小于39mm且更优选地在23mm和15.25mm之间。第九测量值(标记为2J)在顶部连接板和底部连接板的外表面之间延伸，并且优选小于5.1mm且更优选地在3mm和2mm之间。第十一测量值(标记为2K)从顶部连接板的外表面延伸到阳端子侧壁的外表面，并且优选地小于31mm且更优选地在18.5mm和12mm之间。第十二测量值(标记为2L)沿着第一接触臂部分的长度延伸，并且优选小于23mm且更优选地在14mm和9mm之间。
第十三测量值(标记为2M)沿着第二接触臂部分和第三接触臂部分的水平长度延伸，并且优选小于5.6mm且更优选地在3.3mm和2mm之间。第十四和第十九测量值(标记为2N和2S)基本上相等且从阴端子侧壁的外表面延伸到相对的外表面侧壁的外表面，并且优选小于47.25mm且更优选地在28.5mm和19mm之间。第十五和第二十测量值(标记为2O和2T)基本上相等且从阴端子侧壁的内表面延伸到阴端子侧壁的相对的内表面，并且优选小于41mm且更优选在25mm和16.3mm之间。相应地，阴端子1030的厚度小于6mm。第十六和第二十一测量值(标记为2P和2U)基本上相等且从基部弹簧部分的外表面延伸到相对的基部弹簧部分的外表面，并且优选地小于36mm且更优选地在21.5mm和14.25mm之间。
第十七和第二十二测量值(标记为2Q和2V)基本上相等且从基部弹簧部分1140a的内表面延伸到相对的基部弹簧部分的内表面，并且优选地小于30.7mm且更优选地在18.5mm和12mm之间。相应地，弹簧构件1130的厚度小于5mm。第十八和第二十三测量值(标记为2R和2W)基本上相等且从第三接触臂部分的端子端延伸到相对的第三接触臂部分的端子端，并且优选地小于30mm且更优选地在17.8mm和12mm之间。相应地，当将弹簧指1152a-1152h插入阴端子接收器1232中时，弹簧指1152a-1152h的外表面之间的距离约小3.5％。最后，第二十三测量值(标记为2X)从指部分的内表面延伸到相对的指部分的内表面，并且优选小于25.7mm且更优选地在15.5mm和10mm之间。相应地，弹簧指1152a-1152h的厚度小于5mm。
图49-58示出了连接器系统2010的第三实施例的各个视图。应当理解的是，该第三实施例包含的结构、特征和/或功能类似于关于第一实施例所公开的结构、特征和/或功能。相应地，以2000分开的附图标记将与该第三实施例一起使用，以表示与结合第一实施例公开的结构和/或特征相似的结构和/或特征。例如，第一实施例的接触臂标记为188a-188h，而第三实施例的接触臂标记为2188a-2188d。因此，本领域普通技术人员将假定第一实施例188a-188h的接触臂与第三实施例2188a-2188d的接触臂具有相似的结构、功能和/或特征。另外，本领域普通技术人员将理解，尽管结构、特征和/或功能是相似的，但这并不意味着结构、特征和/或功能是完全相同的。例如，第一实施例的接触臂188a-188h的长度长于第三实施例的接触臂2188a-2188h的长度。此外，应当理解，该第三实施例的结构和/或特征可以与本申请或其相关申请中包含的任何其他实施例结合使用。
与连接器系统10的第一实施例相同，连接器系统2010的第三实施例包括：(i)阳端子组件2050和(ii)阴端子2030。阳端子组件2050具有弹簧构件2130和阳端子2054。与弹簧构件130的第二实施例一样，弹簧构件2130的该第四实施例包括凹部2162和相关的加强肋2164。然而，与弹簧构件130的第二实施例不同，弹簧构件2130的该第四实施例的基部弹簧部分2140a-2140d的宽度不约等于弹簧臂2142a-2142d的宽度。另外，与阳端子54的第一实施例相同，阳端子2054的该第三实施例包括多个接触臂2188a-2188d，它们：(i)与阳端子侧壁2062a-2062d的中间段2192a-2192d一体形成，(ii)以向外指向的角度远离连接板2058并朝向前阳端子壁2060延伸，(iii)延伸跨越接触臂开口2189a-2189h的范围，(iv)具有端子端，其配置为接触弹簧指2152a-2152d的平坦的外表面，以及(v)具有第三接触臂部分2200a-2200d，其配置为定位成基本上垂直于弹簧指2152a-2152d。
另外，与接触臂188a-188h的第一实施例相同，接触臂2188a-2188d的第三实施例设计为与内部弹簧构件2130相互作用。与结合图33-36所讨论的公开内容相同，当将阳端子组件2050插入阴端子接收器2232内时，接触臂2188a-2188d向内压下或偏转(即，朝向阳端子2054的中心2212)。另外，如上文结合图36所讨论的，弹簧构件2130在接触臂2188a-2188d上施加弹簧偏置力SBF和弹簧热力STF，以与阴端子2030形成360度机械和电气连接。
连接器系统10的第一实施例与连接器系统2010的第三实施例之间的另一区别在于，与第三实施例的相关的阳端子侧壁2062a-2062d各自具有一个接触臂2188a-2188d，而与第一实施例相关的阳端子侧壁62a-62d各自具有两个接触臂188a-188h。换言之，连接器系统2010的第三实施例具有总共4个接触臂2188a-2188d，而连接器系统10的第一实施例具有总共8个接触臂188a-188h。尽管下面将更详细地讨论第三实施例的尺寸，但是四个接触臂2188a-2188d的减少将阳端子组件的高度和宽度减少了10％至15％。这种尺寸的减少允许连接器系统10的第一实施例承载的电流比连接器系统2010的第三实施例大15％和25％之间，同时保持在行业规范内，包括DIN EN60512-5-2。特别地，在满足行业规范的同时，连接器系统10的第一实施例能够承载高达280安培，且连接器系统2010的第三实施例能够承载高达220安培。
图57-58示出了与连接器系统2010的第三实施例相关的各种测量值。应当理解的是，这些测量值是示例性的而不应是限制性的。因此，连接器系统2010可以具有比下面的测量值大数倍或比下面的测量值小数倍的测量值。这些视图示出了，当将阳端子组件2050插入阴端子2030中时，弹簧构件2130将向内偏转阳端子组件2050的高度的1％和10％之间。第一测量值(标记为3A)从接触臂的外表面延伸到接触臂的相对的外表面，并且优选小于29mm且更优选地在17.3mm和11.43mm之间。第二测量值(标记为3B)从阳端子侧壁的外表面延伸到相对的阳端子侧壁的外表面，并且优选小于23.5mm且更优选地在14mm和9mm之间。第三测量值(标记为3C)从第一基本上线性的段的内边缘延伸到第三基本上线性的段的内边缘，并且优选小于20.32mm且更优选地在12.2mm和8.13mm之间。
第五测量值(标记为3E)从接触臂的内边缘延伸到接触臂的相对的第二边缘；因此，第五测量值量化了接触臂的宽度以及弹簧指的宽度。第五测量值优选小于4mm且更优选地在2.5mm和1.5mm之间。第六测量值(标记为3F)从前阳端子壁的外表面延伸到第三接触臂部分的外表面，并且优选小于2mm且更优选地在1.3mm和0.8mm之间。第七测量值(标记为3G)从第三接触臂部分的外表面延伸到中间段2192d的最前边缘；因此，第七测量值量化了接触臂的长度。第七测量值优选小于26.5mm且更优选地在15.7mm和10.4mm之间。
第八测量值(标记为3H)从中间段的最前边缘延伸到后阳端子壁的外表面2268，并且优选小于8.64mm且更优选地在5.1mm和3.3mm之间。第九测量值(标记为3I)从后阳端子壁的外表面延伸到阳端子连接板的外边缘，并且优选小于34.5mm且更优选地在20mm和13mm之间。第九测量值(标记为3J)在顶部连接板和底部连接板的外表面之间延伸，并且优选小于3.05mm且更优选地在1.8mm和1mm之间。第十一测量值(标记为3K)从顶部连接板的外表面延伸到阳端子侧壁的外表面，并且优选地小于20.0mm且更优选地在11.7mm和7.9mm之间。第十二测量值(标记为3L)沿着第一接触臂部分的长度延伸，并且优选小于22.0mm且更优选地在13.0mm和8.6mm之间。
第十三测量值(标记为3M)沿着第二接触臂部分和第三接触臂部分的水平长度延伸，并且优选小于4.6mm且更优选地在2.5mm和1.8mm之间。第十四和第十九测量值(标记为3N和3S)基本上相等且从阴端子侧壁的外表面延伸到相对的外表面侧壁的外表面，并且优选小于31.5mm且更优选地在18.8mm和12.44mm之间。第十五和第二十测量值(标记为3O和3T)基本上相等且从阴端子侧壁的内表面延伸到阴端子侧壁的相对的内表面，并且优选小于27.4mm且更优选在16.25mm和10.9mm之间。相应地，阴端子的厚度小于4mm。第十六和第二十一测量值(标记为3P和3U)基本上相等且从基部弹簧部分的外表面延伸到相对的基部弹簧部分的外表面，并且优选地小于23.4mm且更优选地在14mm和9mm之间。
第十七和第二十二测量值(标记为3Q和3V)基本上相等且从基部弹簧部分的内表面延伸到相对的基部弹簧部分的内表面，并且优选地小于19.8mm且更优选地在11.7mm和8mm之间。相应地，弹簧构件的厚度小于3.5mm。第十八和第二十三测量值(标记为3R和3W)基本上相等且从第三接触臂部分的端子端延伸到相对的第三接触臂部分的端子端，并且优选地小于18.8mm且更优选地在11mm和7.5mm之间。相应地，当将弹簧指2152a-2152d插入阴端子接收器2232中时，弹簧指2152a-2152d的外表面之间的距离在阳端子组件2050的高度的1％和10％之间。最后，第二十三测量值(标记为3X)从指部分的内表面延伸到相对的指部分的内表面，并且优选小于15.24mm且更优选地在18.7mm和6.1mm之间。相应地，弹簧指2152a-2152h的厚度小于3mm。
图59-68示出了连接器系统3010的第四实施例的各个视图。应当理解的是，该第四实施例包含的结构、特征和/或功能类似于关于第一实施例所公开的结构、特征和/或功能。相应地，以3000分开的附图标记将与该第四实施例一起使用，以表示与结合第一实施例公开的结构和/或特征相似的结构和/或特征。例如，第一实施例的接触臂标记为188a-188h，而第四实施例的接触臂的第四实施例标记为3188a-3188d。因此，本领域普通技术人员将假定第一实施例188a-188h的接触臂具有与第四实施例3188a-3188d的接触臂相似的结构和/或特征。另外，本领域普通技术人员将理解，尽管结构、特征和/或功能是相似的，但这并不意味着结构、特征和/或功能是完全相同的。例如，第一实施例的接触臂188a-188h的长度长于第三实施例的接触臂3188a-3188h的长度。此外，应当理解，该第三实施例的结构和/或特征可以与本申请或其相关申请中包含的任何其他实施例结合使用。
与连接器系统10的第一实施例相同，连接器系统3010的第四实施例包括：(i)阳端子组件3050和(ii)阴端子30。阳端子组件3050具有弹簧构件3130和阳端子3054。与弹簧构件130的第二实施例一样，弹簧构件3130的该第五实施例包括凹部3162和相关的加强肋3164。然而，与弹簧构件130的第二实施例不同，弹簧构件3130的该第五实施例的基部弹簧部分3140a-3140d的宽度不约等于弹簧臂3142a-3142d的宽度。另外，与阳端子54的第一实施例相同，阳端子3054的该第四实施例包括多个接触臂3188a-3188h，它们：(i)与阳端子侧壁3062a-3062d中的至少两个的中间段3192a-3192d一体形成，(ii)以向外指向的角度远离连接板3058并朝向前阳端子壁3060延伸，(iii)延伸跨越接触臂开口3189a-3189j的范围，(iv)具有端子端部3206，其配置为接触弹簧指3152a-3152h的平坦的外表面3143，以及(v)具有第三接触臂部分3200a-3200d，其配置为定位成基本上垂直于弹簧指3152a-3152d。
另外，与接触臂188a-188h的第一实施例相同，接触臂3188a-3188h的第四实施例设计为与内部弹簧构件3130相互作用。与结合图33-36所讨论的公开内容相同，当将阳端子组件3050插入阴端子接收器3232内时，接触臂3188a-3188d向内压下或偏转(即，朝向阳端子3054的中心3212)。另外，如上文结合图36所讨论的，弹簧构件3130在接触臂3188a-3188d上施加弹簧偏置力SBF和弹簧热力STF，以与阴端子3030形成机械和电气连接。
与上述连接器系统10、1010、2010的其他实施例不同，连接器系统3010的该实施例不是360度柔性的。这是因为阳端子本体3056不具有形成在每个阳端子侧壁3062a-3062d中的接触臂3188a-3188h。特别地，接触臂3188a-3188h不形成在阳端子侧壁3062b和3062d内。尽管如此，另一接触臂3188a-3188h可以形成在阳端子侧壁306b和3062d内以形成360度柔性的新的实施例。连接器系统10的第一实施例与连接器系统3010的第四实施例之间的另一区别在于，阳端子壁3062a和3062c中的两个各自具有四个接触臂3188a-3188h，而与第一实施例相关的阳端子侧壁62a-62d各自具有两个接触臂部分188a-188h。换言之，连接器系统3010的第四实施例具有总共8个接触臂3188a-3188h，而连接器系统10的第一实施例具有总共8个接触臂188a-188h。尽管下面将更详细地讨论第四实施例的尺寸，但是该第四实施例中的接触臂3188a-3188h的配置提供了低轮廓连接器。特别地，第四实施例的该低轮廓配置提供了一种连接器，其宽度比第一实施例小于35％和45％之间，而不会降低连接器系统的载流能力。因此，第四实施例能够承载高达280安培，同时符合行业规范，包括DIN EN60512-5-2。
图67-68示出了与连接器系统3010的第四实施例相关的各个测量值。应当理解的是，这些测量值是示例性的而不应是限制性的。因此，连接器系统3010可以具有比下面的测量值大数倍或比下面的测量值小数倍的测量值。在这些附图中，弹簧构件3052未按比例显示，因此端子端3172示出为处于内向偏转状态。尽管如此，应当理解的是，当将阳端子组件3050插入阴端子3030中时，弹簧构件3130将向内偏转阳端子组件3050的高度的1％和10％之间。第一测量值(标记为4A)从接触臂的外表面延伸到接触臂的相对的外表面，并且优选小于20.8mm且更优选地在12.7mm和8.4mm之间。第二测量值(标记为4B)从阳端子侧壁的外表面延伸到相对的阳端子侧壁的外表面，并且优选小于14.7mm且更优选地在9.0mm和5.9mm之间。第三测量值(标记为4F)从前阳端子壁的外表面延伸到第三接触臂部分的外表面，并且优选小于3.05mm且更优选地在1.8mm和1mm之间。第四测量值(标记为4G)从第三接触臂部分的外表面延伸到中间段的最前边缘；因此，第七测量值量化了接触臂的长度。第四测量值优选小于25.5mm且更优选地在15.24mm和1mm之间。
第五测量值(标记为4H)从中间段的最前边缘延伸到后阳端子壁3064的外表面，并且优选小于8.6mm且更优选地在5.1mm和3.30mm之间。第六测量值(标记为4I)从后阳端子壁的外表面延伸到阳端子连接板的外边缘，并且优选小于34.3mm且更优选地在20mm和13.5mm之间。第七测量值(标记为4J)在顶部连接板和底部连接板的外表面之间延伸，并且优选小于3.05mm且更优选地在1.8mm和1mm之间。第八测量值(标记为4K)从顶部连接板的外表面延伸到阳端子侧壁的外表面，并且优选地小于11.7mm且更优选地在6.9mm和4.6mm之间。第九测量值(标记为4L)沿着第一接触臂部分的长度延伸，并且优选小于22mm且更优选地在13mm和8.7mm之间。
第十测量值(标记为4M)沿着第二接触臂部分和第三接触臂部分的水平长度延伸，并且优选小于3.30mm且更优选地在2mm和1.3mm之间。第十一测量值(标记为4N)从阴端子侧壁的外表面延伸到相对的外表面侧壁的外表面，并且优选地小于65mm且更优选在39mm和26mm之间。第十二测量值(标记为10)从阴端子侧壁的内表面延伸到阴端子侧壁的相对的内表面，并且优选地小于61mm且更优选在36.5mm和24.4mm之间。相应地，阴端子的厚度小于4mm。第十三测量值(标记为4S)从阴端子侧壁的外表面延伸到相对的外表面侧壁的外表面，并且优选地小于23.4mm且更优选在14mm和9.4mm之间。第十四测量值(标记为4T)从阴端子侧壁的内表面延伸到阴端子侧壁的相对的内表面，并且优选地小于19.3mm且更优选在11.4mm和7.6mm之间。相应地，阴端子的厚度小于4mm。
图69-78示出了连接器系统4010的第五实施例的各个视图。应当理解的是，该第五实施例包含的结构、特征和/或功能类似于关于第一实施例所公开的结构、特征和/或功能。相应地，以4000分开的附图标记将与该第五实施例一起使用，以表示与结合第一实施例公开的结构和/或特征相似的结构和/或特征。例如，第一实施例的接触臂标记为188a-188h，而第五实施例的接触臂标记为4188a-4188d。因此，本领域普通技术人员将假定第一实施例188a-188h的接触臂具有与第五实施例4188a-4188d的接触臂相似的结构和/或特征。另外，本领域普通技术人员将理解，尽管结构、特征和/或功能是相似的，但这并不意味着结构、特征和/或功能是完全相同的。例如，第一实施例的接触臂188a-188h的长度长于第五实施例的接触臂4188a-4188h的长度。此外，应当理解，该第三实施例的结构和/或特征可以与本申请或其相关申请中包含的任何其他实施例结合使用。
与连接器系统10的第一实施例相同，连接器系统4010的第五实施例包括：(i)阳端子组件4050和(ii)阴端子4030。阳端子组件4050具有弹簧构件4130和阳端子4054。与弹簧构件130的第二实施例一样，弹簧构件4130的该第六实施例包括凹部和相关的加强肋4164。然而，与弹簧构件130的第二实施例不同，弹簧构件4130的该第六实施例的基部弹簧部分4140a-4140d的宽度不约等于弹簧臂4142a-4142d的宽度。另外，与阳端子54的第一实施例相同，阳端子4054的该第五实施例包括多个接触臂4188a-4188d，它们：(i)与阳端子侧壁4062a-4062d的中间段4192a-4192d一体形成，(ii)以向外指向的角度远离连接板4058并朝向前阳端子壁4060延伸，(iii)延伸跨越接触臂开口4189a-4189h的范围，以及(iv)配置为接触弹簧指4152a-4152d的平坦的外表面。与阳端子54的第一实施例不同，第五实施例不具有配置为定位成基本上垂直于弹簧指4152a-4152d的第三接触臂部分。而是，在该第五实施例中，省略第三接触臂部分，并且曲线接触臂部分4198a-4198h继续形成基本上圆形的结构4201a-4201d。
另外，与接触臂188a-188h的第一实施例相同，接触臂4188a-4188d的第五实施例设计为与内部弹簧构件4130相互作用。与结合图33-36所讨论的公开内容相同，当将阳端子组件4050插入阴端子接收器4232内时，接触臂4188a-4188d向内压下或偏转(即，朝向阳端子4054的中心4212)。另外，如上文结合图36所讨论的，弹簧构件4130在接触臂4188a-4188d上施加弹簧偏置力SBF和弹簧热力STF，以与阴端子4030形成360°机械和电气连接。
连接器系统10的第一实施例与连接器系统4010的第五实施例的一个区别在于，阳端子4054的第五实施例包括次级外壳4300，其配置为围绕阳端子4054的范围。具体地，次级外壳4300包括：(i)前外壳壁4302和(ii)两个侧外壳壁4304，其联接到前外壳壁4302。前外壳壁4302具有开口4310，其配置为当将阳端子4054与阴端子4030联接时，允许防触探针被插入阳端子4054中。在开口4310附近，前外壳壁4302具有两个曲线部分43l2a，43l2b。如图73和75最佳所示，这些曲线部分43l2a，43l2b配置为，当将次级外壳4300定位在阳端子本体4056上时，插入防触探针开口4208中。侧外壳壁4304具有开口4306，其配置为当将次级外壳4300定位在阳端子本体4056上时，允许接触臂4188a，4188c中的两个延伸穿过其中。在开口4306附近，侧外壳壁4304具有两个曲线部分4308a，4308b。如图74最佳所示，这些曲线部分4308a，4308b配置为，当将次级外壳4300定位在阳端子本体4056上时，插入接触臂开口4189g，4189h中的两个中。如图71-72和73最佳所示，次级外壳4300还包括保持构件4314，其配置为插入形成在阳端子本体4056的中间段4192a-4192d的一部分中的保持构件开口4316中。最后，次级外壳4300可以由与形成弹簧构件4130的材料相似或相同的材料(例如，弹簧钢或301SS，1/4硬度)形成。这种配置有助于确保阳端子4054保持其形状，并且在升高的温度和高功率负载下不会变得太柔韧。
连接器系统10的第一实施例与连接器系统4010的第五实施例之间的另一区别在于，与第五实施例相关的阳端子侧壁4062a-4062d各自具有一个接触臂部分4188a-4188d，而与第一实施例相关的阳端子侧壁62a-62d各自具有两个接触臂部分188a-188h。换言之，连接器系统4010的第五实施例具有总共4个接触臂4188a-4188d，而连接器系统10的第一实施例具有总共8个接触臂188a-188h。尽管下面将更详细地讨论第五实施例的尺寸，但是四个接触臂4188a-4188d的减少将阳端子组件的高度和宽度减少了45％至55％。这种尺寸的减少允许连接器系统10的第一实施例承载的电流比连接器系统4010的第五实施例大60％和70％之间，同时保持在行业规范内，包括DIN EN 60512-5-2。特别地，在满足行业规范的同时，连接器系统10的第一实施例能够承载高达280安培，且连接器系统4010的第五实施例能够承载高达100安培。
图77-78示出了与连接器系统4010的第五实施例相关的各个测量值。应当理解的是，这些测量值是示例性的而不应是限制性的。因此，连接器系统4010可以具有比下面的测量值大数倍或比下面的测量值小数倍的测量值。这些视图示出了，当将阳端子组件4050插入阴端子4030中时，弹簧构件4130将向内偏转阳端子组件4050的高度的3％和15％之间。第一测量值(标记为5A)从接触臂的外表面延伸到接触臂的相对的外表面，且优选地在10.2mm和6.9mm之间。第二测量值(标记为5B)从阳端子侧壁的外表面延伸到相对的阳端子侧壁的外表面，并且优选地在6.9mm和4.6mm之间。第三测量值(标记为5C)从第一基本上线性的段的内边缘延伸到第三基本上线性的段的内边缘，并且优选地在2.54mm和18.3mm之间。第五测量值(标记为5E)从接触臂4188g的内边缘延伸到接触臂的相对的第二边缘；因此，第五测量值量化了接触臂的宽度4193以及弹簧指的宽度。第五测量值优选在2.5mm和1.5mm之间。第六测量值(标记为5F)从前阳端子壁的外表面延伸到第三接触臂部分的外表面，并且优选地在1.5mm和1mm之间。第七测量值(标记为5G)从第三接触臂部分的外表面延伸到中间段的最前边缘；因此，第七测量值量化了接触臂4188f的长度。第七测量值优选在8mm和5mm之间。
第八测量值(标记为5H)从中间段的最前边缘延伸到后阳端子壁4064的外表面，并且优选地在5.1mm和3.30mm之间。第九测量值(标记为5I)从后阳端子壁的外表面延伸到阳端子连接板的外边缘，并且优选地在13.2mm和8.9mm之间。第十测量值(标记为5J)在顶部连接板和底部连接板的外表面之间延伸，并且优选地在3mm和2mm之间。第十一测量值(标记为5K)从顶部连接板的外表面延伸到阳端子侧壁的外表面，并且优选地在2.3mm和16.25mm之间。第十二测量值(标记为5L)沿着第一接触臂部分4196h的长度延伸，并且优选地在6mm和1mm之间。
第十三测量值(标记为5M)沿着第二接触臂部分和第三接触臂部分的水平长度延伸，并且优选地在1.5mm和1mm之间。第十四和第十九测量值(标记为5N和5S)基本上相等且从阴端子侧壁的外表面延伸到相对的外表面侧壁的外表面，并且优选地在11.43和7.62之间。第十五和第二十测量值(标记为5O和5T)基本上相等且从阴端子侧壁的内表面延伸到阴端子侧壁的相对的内表面，并且优选在9.5mm和6mm之间。相应地，阴端子的厚度小于2。第十六和第二十一测量值(标记为5P和5U)基本上相等且从基部弹簧部分的外表面延伸到相对的基部弹簧部分的外表面，并且优选地在5.3mm和3.5mm之间。
第十七和第二十二测量值(标记为5Q和5V)基本上相等且从基部弹簧部分4140a的内表面延伸到相对的基部弹簧部分的内表面，并且优选地在6.60mm和4.3mm之间。相应地，弹簧构件的厚度在1.3mm和0.6mm之间。第十八和第二十三测量值(标记为5R和5W)基本上相等且从第三接触臂部分的端子端延伸到相对的第三接触臂部分的端子端，并且更优选地在5.1mm和3.3mm之间。相应地，当将弹簧指4152a-4152h插入阴端子接收器4232中时，弹簧指4152a-4152h的外表面之间的距离约小9％。最后，第二十三测量值(标记为5X)从指部分的内表面延伸到相对的指部分的内表面，并且优选在4.10mm和2.54mm之间。相应地，弹簧指4152a-4152h的厚度在1.3mm和0.6mm之间。
图78-86示出了连接器系统5010的第六实施例的各个视图。应当理解的是，该第六实施例包含的结构和/或特征类似于关于连接器系统10的第一实施例所公开的结构和特征。相应地，以5000分开的附图标记将与该第六实施例一起使用，以表示与结合第一实施例公开的结构和/或特征相似的结构和/或特征。例如，第一实施例的接触臂标记为188a-188h，而第六实施例的接触臂的第六实施例标记为5188a-5188d。因此，本领域普通技术人员将假定第一实施例188a-188h的接触臂具有与第六实施例5188a-5188d的接触臂相似的结构和/或特征。此外，应当理解，该第六实施例的结构和/或特征可以与本申请或其相关申请中包含的任何其他实施例结合使用。
与连接器系统4010的第五实施例相同，连接器系统5010的第六实施例包括：(i)阳端子组件5050和(ii)阴端子5030。阳端子组件5050具有弹簧构件5130和阳端子5054。与弹簧构件130的第二实施例一样，弹簧构件5130的该第七实施例包括凹部5162和相关的加强肋。然而，与弹簧构件130的第二实施例不同，弹簧构件5130的该第七实施例的基部弹簧部分5140a-5140d的宽度5156不约等于弹簧臂5142a-5142d的宽度5158。此外，弹簧5130包括弹簧开口5131，其形成在弹簧臂5152a-5152d中并配置为接收保持结构5330，当比较图82和图83时，保持结构5330最佳可见。
另外，与阳端子4054的第五实施例相同，阳端子5054的该第六实施例包括多个接触臂5188a-5188d，它们：(i)与阳端子侧壁5062a-5062d的中间段5192a-5192d一体形成，(ii)以向外指向的角度远离连接板5058并朝向前阳端子壁5060延伸，(iii)延伸跨越接触臂开口5189a-5189h的范围，以及(iv)配置为接触弹簧指5152a-5152d的平坦的外表面5143。与阳端子4054的第五实施例相同，第六实施例不具有配置为定位成基本上垂直于弹簧指5152a-5152d的第三接触臂部分。而是，在该第六实施例中，省略第三接触臂部分，并且曲线接触臂部分5198a-5198h继续形成基本上圆形的结构5201a-5201d。
另外，与接触臂4188a-188h的第五实施例相同，接触臂5188a-5188d的第六实施例设计为与内部弹簧构件5130相互作用。与结合图33-36所讨论的公开内容相同，当将阳端子组件5050插入阴端子接收器5232内时，接触臂5188a-5188d向内压下或偏转(即，朝向阳端子5054的中心5212)。另外，如上文结合图36所讨论的，弹簧构件5130在接触臂5188a-5188d上施加弹簧偏置力SBF和弹簧热力STF，以与阴端子5030形成360°机械和电气连接。
连接器系统4010的第五实施例与连接器系统5010的第六实施例的一个区别在于弹簧5130的插入方向。具体地，连接器4010的第五实施例将弹簧4130的后壁放置在连接板4058附近并远离阳端子本体的前壁，而连接器5010的第六实施例将弹簧构件5130的后壁放置为靠近阳端子本体的前壁并远离连接板5058。连接器系统10的第一实施例与连接器系统5010的第六实施例之间的另一区别在于，与第六实施例相关的阳端子侧壁5062a-5062d各自具有一个接触臂部分5188a-5188d，而与第一实施例相关的阳端子侧壁62a-62d各自具有两个接触臂部分188a-188h。换言之，连接器系统5010的第六实施例具有总共4个接触臂5188a-5188d，而连接器系统10的第一实施例具有总共8个接触臂188a-188h。四个接触臂5188a-5188d的减少将阳端子组件的高度和宽度减少了45％至55％。这种尺寸的减少允许连接器系统10的第一实施例承载的电流比连接器系统5010的第六实施例大60％和70％之间，同时保持在行业规范内，包括DIN EN 60512-5-2。特别地，在满足行业规范的同时，连接器系统10的第一实施例能够承载高达280安培，且连接器系统5010的第六实施例能够承载高达100安培。
图87-96示出了连接器系统6010的第七实施例的各个视图。应当理解的是，该第七实施例包含的结构、特征和/或功能类似于关于第一实施例所公开的结构、特征和/或功能。相应地，以6000分开的附图标记将与该第七实施例一起使用，以表示与结合第一实施例公开的结构和/或特征相似的结构和/或特征。例如，第一实施例的接触臂标记为188a-188h，而第七实施例的接触臂标记为6188a-6188d。因此，本领域普通技术人员将假定第一实施例188a-188h的接触臂具有与第七实施例6188a-6188d的接触臂相似的结构和/或特征。另外，本领域普通技术人员将理解，尽管结构、特征和/或功能是相似的，但这并不意味着结构、特征和/或功能是完全相同的。此外，应当理解，该第七实施例的结构和/或特征可以与本申请或其相关申请中包含的任何其他实施例结合使用。
与连接器系统10的第一实施例相同，连接器系统6010的第七实施例包括：(i)阳端子组件6050和(ii)阴端子6030。阳端子组件6050具有弹簧构件6130和阳端子6054。与弹簧构件130的第二实施例相同，弹簧构件6130的该第八实施例包括：(i)凹部和相关的加强肋，以及(ii)具有基部弹簧部分6140a-6140d的宽度6156，该宽度近似等于弹簧臂6142a-6142d的宽度6158。另外，与阳端子54的第一实施例相同，阳端子6054的该第五实施例包括多个接触臂6188a-6188d，它们：(i)与阳端子本体6056的范围一体形成，(ii)以向外指向的角度远离连接板6058并朝向前阳端子壁6060延伸，(iii)延伸跨越接触臂开口6189a-6189h的范围，以及(iv)配置为接触弹簧指6152a-6152d的平坦的外表面6143。与阳端子54的第一实施例不同，第七实施例不具有配置为定位成基本上垂直于弹簧指6152a-6152d的第三接触臂部分。而是，在该第七实施例中，省略第三接触臂部分，并且曲线接触臂部分6198a-6198h继续形成基本上圆形的结构6201a-6201d。
另外，与接触臂188a-188h的第一实施例相同，接触臂6188a-6188d的第七实施例设计为与内部弹簧构件6130相互作用。与结合图33-36所讨论的公开内容相同，当将阳端子组件6050插入阴端子接收器6232内时，接触臂6188a-6188d向内压下或偏转(即，朝向阳端子6054的中心6212)。另外，如上文结合图36所讨论的，弹簧构件6130在接触臂6188a-6188d上施加弹簧偏置力SBF和弹簧热力STF，以与阴端子6030形成360度机械和电气连接。
连接器系统10的第一实施例和连接器系统6010的第七实施例之间的一个区别在于第七实施例的阳端子本体6054是圆形的而不是矩形的。通过这种形状的变化，省略阳端子54的某些部件(例如，第三阳端子曲线部分205a-205d)并改变其他部件的形状(例如，U形的第一阳端子侧壁部分不是基本上平坦的)。连接器系统10的第一实施例与连接器系统6010的第七实施例之间的另一区别在于，阳端子6054的第七实施例包括弹簧保持器6350，其配置为接收弹簧构件6130以将弹簧构件6130保持在阳端子6352内。弹簧保持器6350具有形成在其中的多个开口6352以接收弹簧臂6188a-6188d。此外，弹簧保持器6350具有弹簧保持器保持构件6354。保持构件6354具有第一或正常状态和第二或变形状态。具体地，当将弹簧保持器6350插入阳端子6052中时，保持构件6354从正常状态移动到变形状态。一旦将弹簧保持器6350完全插入阳端子6052中，保持构件6354将从变形状态返回到正常状态，并将弹簧构件6130固定在阳端子6052内。
连接器系统10的第一实施例与连接器系统6010的第七实施例之间的另一区别在于，连接器系统6010的第七实施例具有总共4个接触臂6188a-6188d，而连接器系统10的第一实施例具有总共8个接触臂188a-188h。尽管下面将更详细地讨论第七实施例的尺寸，但是四个接触臂6188a-6188d的减少将阳端子组件的高度和宽度减少了50％至60％。这种尺寸的减少允许连接器系统10的第一实施例承载的电流比连接器系统6010的第七实施例大80％和90％之间，同时保持在行业规范内，包括DIN EN 60512-5-2。特别地，在满足行业规范的同时，连接器系统10的第一实施例能够承载高达280安培，且连接器系统6010的第七实施例能够承载高达40安培。
图97-98示出了与连接器系统6010的第七实施例相关的各个测量值。应当理解的是，这些测量值是示例性的而不应是限制性的。因此，连接器系统6010可以具有比下面的测量值大数倍或比下面的测量值小数倍的测量值。在这些附图中，当将阳端子组件6050插入阴端子6030中时，弹簧构件6052向内偏转1％和12％之间。第一测量值(标记为5B)是围绕阳端子侧壁的外表面6250的直径，且优选在5.5mm和3.68mm之间。第二测量值(标记为5E)从接触臂6188g的内边缘6256延伸到接触臂6188g的相对的第二边缘6260；因此，第五测量值量化了接触臂6188g的宽度6193以及弹簧指6152g的宽度6168，6170。第五测量值优选在1.4mm和1mm之间。第三测量值(标记为5I)从后阳端子壁6064的外表面6268延伸到阳端子连接板6058的外边缘6270，并且优选地在32.4mm和21.6mm之间。第四测量值(标记为5Y)从弹簧保持器6350的外表面延伸到后阳端子壁6064的外表面6268，并且优选在18mm和12mm之间。第五测量值(标记为6Z)是围绕阴端子6030的内表面6230的直径，并且优选在7.2mm和4.8mm之间。第六测量值(标记为6AA)是围绕阴端子6030的外表面60的直径，并且优选在7.2mm和4.8mm之间。
如本申请通篇所讨论的，与PCT/US2018/019787中示出和描述的端子相比，本文描述的阳端子50具有许多优点。例如，阳端子50具有这样的配置，其将接触臂188，1188，2188，3188，4188，5188，6188的端子端206，1206，2206，3206，4206，5206，6206放置为远离后阳端子壁64，1064，2064，3064，4064，5064，606和连接构件58，1058，2058，3058，4058，5058，6058。该配置使得阳端子组件50，1050，2050，3050，4050，5050，6050能够：(i)具有减少的长度，这减少了连接器系统10，1010，2010，3010，4010，5010，6010的总长度并减少了材料量，(ii)减少了插入距离，(iii)提供了与将弹簧构件插入接收器66，1066，2066，3066，4066，5066，6066中相关的人体工程学优点，以及(iv)减少了电流的复杂性以及与复杂的电流相关的可能的故障点。特别地，图97中示出了与本文所述的阳端子组件50相关联的基本电流7000路径，而图98中示出了与PCT/US2018/019787中所述的阳端子相关联的基本电流路径7002。比较图97和图98，本领域普通技术人员将理解图97所示的端子组件50具有比与图98所示的端子组件相关的电流7002更简单的电流7000。简单的电流7000、7002将减少端子组件54的故障。此外，该简单的电流7000，7002允许图97所示的端子组件50承载的电流比图98所示的端子组件多约30％，同时满足行业规范，包括DIN EN 60512-5-2。简而言之，端子组件50可以由更少的材料形成，可以安装在更狭窄的空间中，具有更高的载流能力，易于组装，并具有本文公开的或本领域普通技术人员可以从本公开中推断出的其他有益特征。参考文件所包含的材料和公开内容
题为“Electrical Connector System With Internal Spring Component”的PCT申请，其：(i)代理人案号为293506，(ii)提交于2019年6元7日，(iii)要求美国临时申请62/681,973的优先权，并且(iv)与该申请，题为“Electrical Connector System WithInternal Spring Component and Applications Thereof”的PCT申请共同共有，该申请：(a)代理人案号为295896，(b)提交于2019年6月7日，(c)要求美国临时申请62/681,973的优先权，并且(d)与该申请，提交于2018年2月26日的PCT专利申请No.PCT/US2018/019787共同共有，每个都通过引用完全并入本文并成为本文的一部分。
SAE规范，包括Jl742_201003，题为“Connections for High Voltage On-BoardVehicle Electrical Wiring Harnesses-Test Methods and General PerformanceRequirements”，最后修订于2010年3月，其通过引用完全并入本文并成为本文的一部分。
DIN规范，包括用于电子设备的连接器-测试和测量-部分5-2：载流能力测试；测试5b：电流温度降额(IEC 60512-5-2：2002)，其通过引用完全并入本文并成为本文的一部分。
USCAR规范，包括：(i)SAE/USCAR-2，修订版6，其至少于2013年2月进行了修订并具有ISBN：978-0-7680-7998-2，(ii)SAE/USCAR-12，修订版5，其至少于2017年8月进行了修订并具有ISBN：978-0-7680-8446-7，(iii)SAE/USCAR-21，修订版3，其最后于2014年12月进行了修订，(iv)SAE/USCAR-25，修订版3，其于2016年3月进行了修订并具有ISBN：978-0-7680-8319-4，(v)SAE/USCAR-37，其修订于2008年8月并具有ISBN：978-0-7680-2098-4，(vi)SAE/USCAR-38，修订版1，其修订于2016年5月并具有ISBN：978-0-7680-8350-7，每个都通过引用完全并入本文并成为本文的一部分。
工业适用性和定义
上述公开内容可以表示本领域中的改进，因为其改进了阳连接器组件和阴连接器组件之间的机械和电气连接。这种连接器组件可用于汽车行业或其他应用(例如，军用设备、太空飞行、电动汽车、工业机械等)中可能出现的高功率、高电流和/或高压条件中。应该理解的是，如本文所使用的，这些术语通常应表示以下含义。“高功率”应指经历以下的应用：(i)20伏特至600伏特之间的电压，与电流无关，或者(ii)大于或等于80安培的电流，而与电压无关。“高电流”应指大于或等于80安培的电流，通常在汽车行业中大于80安培，而与电压无关。“高电压”应指20伏特至600伏特之间，通常在汽车行业中大于47伏特，而与电流无关。“基本上”应指实质上全部或没有明显偏离规定值或额的情况。
尽管已经图示和描述了一些实施方式，但是在不明显脱离本公开的精神的情况下想到了许多修改；并且保护范围仅由所附权利要求的范围来限制。例如，连接器系统10的整体形状可以改变为：三棱柱，五棱柱，六棱柱，八棱柱，球体，圆锥，四面体，长方体，十二面体，二十面体，八面体，椭圆形或其他任何类似形状。尽管可以改变连接器系统10的整体形状，但是可以不改变阳端子组件50和阴端子30的形状以匹配整个连接器系统10的形状。例如，连接器系统10的形状可以是六边形棱柱，而阳端子组件50和阴端子30可以基本上是立方体。在其他实施例中，阳端子组件50的形状可以更改为：三棱柱，五棱柱，六棱柱，八棱柱，球体，圆锥，四面体，十二面体，二十面体，八面体，椭圆形或其他任何类似形状。如果将阳端子组件50的形状改变为上述形状中的任何一种，则应当理解，可以改变阴端子30以利于将阳端子组件50插入阴端子30、与其电连接和从中拔出。另外，如上所述，虽然可以改变阳端子组件50和阴端子30的形状，但是可以不改变连接器系统10的整体形状以匹配阳端子组件50的形状。
在其他实施例中，可以省略后弹簧壁70，134，1134，2134，3134，4134，5134，6134或前阳端子壁60，1060，2060，3160，4160，5160，6160中的一个或两个。弹簧构件52，130，1130，2130，3130，4130，5130和6130可以具有不同的配置，例如：(i)弹簧臂84，142，1142，2142，3142，4142，5142，6142的宽度106，158，1158，2158，3158，4158，5158，6158可以大于基部弹簧部分82，142，1142，2142，3142，4142，5142，6142的宽度104，156，1156，2156，3156，4156，5156，6156，(ii)弹簧指94，152，1152，2152，3152，4152，5152，6152的宽度168，170，1170，2170，3170，4170，5170，6170可以不匹配接触臂188，1188，2199，3188，4188，5188，6188的宽度193，1193，2183，3193，4193，5193，6193(例如，弹簧指可以宽于或窄于接触臂)，(iii)可以由不同的材料制成(例如，记忆金属)或(iv)这些特征的任意组合。
在其他实施例中，阳端子本体56，1056，2156，3156，4156，5156，6156可以具有不同的配置，例如：(i)接触开口189，1189，2189，3189，4189，5189，6189可以不是线性的(例如，曲线的)，可以具有不同的长度，可以具有不同的宽度，可以延伸超过接触臂188，1188，2199，3188，4188，5188，6188与中间段192，1192，3192，4192，5192，6192交叉的位置，或可以不几乎(例如，95％)跨越每个接触臂188，1188，2199，3188，4188，5188，6188的长度(ii)接触臂188，1188，2199，3188，4188，5188，6188可以不以向外的角度从中间段192，1192，3192，4192，5192，6192延伸，(iii)间隙213，1213，2213，3213，4213，5213，6213可以不形成在弹簧构件94，152，1152，2152，3152，4152，5152，6152和接触臂188，1188，2199，3188，4188，5188，6188之间，(iv)可以包括不同的材料(例如，c151镀覆有(a)银，(b)锡，(c)ss30l，(d)其他类似的材料，或(e)多个这些材料的组合)。
标题和副标题(如果有)仅出于方便目的而使用，并非限制性的。单词“示例性”用于表示用作示例或说明。在使用术语“包括”、“具有”等的范围内，该术语旨在以与术语“包含”当在权利要求书中用作过渡词时将被解释的相似的方式为包含性的。诸如第一和第二之类的关系术语可以用于区分一个实体或动作与另一实体或动作，而不必要求或暗示在这些实体或动作之间的任何实际的这种关系或顺序。
短语，例如一个方面、该方面、另一方面、一些方面、一个或多个方面、一种实施方式、实施方式、另一实施方式、一些实施方式、一种或多种实施方式、一个实施例、该实施、另一实施例、一些实施例、一个或多个实施例、一种配置、该配置、另一配置、一些配置、一种或多种配置、本技术、公开、本公开及其其他变型等，是为了方便起见，而并非暗示与这样的短语有关的公开对于本技术是必不可少的，或者这种公开适用于本技术的所有配置。与这样的短语有关的公开可以适用于所有配置，或一个或多个配置。与这样的短语有关的公开可以提供一个或多个示例。诸如一个方面或一些方面的短语可以指一个或多个方面，反之亦然，并且这类似地适用于其他前述短语。
鉴于前面的描述，对本公开的多种修改对于本领域技术人员将是显而易见的。本文描述了本公开的优选实施例，包括发明人已知的用于实施本公开的最佳方式。应当理解的是，所示的实施例仅是示例性的，而不应视为对本公开的范围的限制。

Claims (244)

1.一种电连接器组件，包括：
具有后壁和侧壁结构的阳端子本体，该侧壁结构限定了具有开口的接收器，其中侧壁结构内的至少一个侧壁包括：
穿过侧壁形成的第一接触臂开口；
位于第一接触臂开口与阳端子本体的后壁之间的中间段；
(i)从中间段并且(ii)沿着第一接触臂开口延伸的端段；和
(i)从中间段以向外的角度、(ii)沿着第一接触臂开口的范围、以及(iii)朝向阳端子本体的前部范围延伸的第一可变形接触臂；和
具有(i)位于阳端子本体的接收器内并且(ii)与所述阳端子本体接触的范围的内部弹簧构件。
2.如权利要求1所述的电连接器组件，其中，阳端子本体还包括连接板；和
其中，第一可变形接触臂远离阳端子本体的后壁和连接板延伸。
3.如权利要求1所述的电连接器组件，其中，至少一所述侧壁还包括：(a)穿过所述侧壁形成的第二接触臂开口，以及(b)从中间段并沿着第二接触臂开口的范围延伸的第二可变形接触臂。
4.如权利要求1所述的电连接器组件，其中，阳端子本体还包括其中形成有前开口的前壁；和
其中，当阳端子本体插入阴端子组件中时，阳端子本体的前开口接收阴端子组件的一部分。
5.如权利要求1所述的电连接器组件，其中，阴端子本体还包括前壁，其中在第一可变形接触臂的外表面和前壁的内表面之间形成间隙，并且其中该间隙允许第一可变形接触臂变形。
6.如权利要求1所述的电连接器组件，其中，中间段的外表面与第一可变形接触臂的外表面之间的角度在166度至179度之间。
7.如权利要求1所述的电连接器组件，其中，中间段的外表面与第一可变形接触臂的外表面之间的角度在168度和177度之间。
8.如权利要求1所述的电连接器组件，其中，中间段的外表面与第一可变形接触臂的外表面之间的角度介于170度和175度之间。
9.如权利要求1所述的电连接器组件，其中，中间段的长度大于端段的长度。
10.如权利要求1所述的电连接器组件，其中，当电流施加到阳端子本体时，不需要电流流过端段到达第一可变形接触臂。
11.如权利要求1所述的电连接器组件，其中，第一可变形接触臂包括弧长在0.5mm和7.6mm之间的曲线端段。
12.如权利要求1所述的电连接器组件，其中，第一可变形接触臂包括弧长在2.3mm和2.8mm之间的曲线端段。
13.如权利要求1所述的电连接器组件，
其中，内部弹簧构件包括没有曲线范围的第一弹簧臂。
14.如权利要求1所述的电连接器组件，
其中，内部弹簧构件包括具有第一基部和从第一基部延伸的第一弹簧臂的第一侧壁，其中第一基部的外表面与第一弹簧臂的外表面基本共面。
15.如权利要求1所述的电连接器组件，其中所述内部弹簧构件包括：
第一侧壁，包括从第一基部延伸的第一弹簧臂；
第二侧壁，包括从第二基部延伸的第二弹簧臂；
在(a)第一基部和(b)第二基部之间形成的基部间隙；和
弹簧臂开口，所述弹簧臂开口与基部间隙对齐以形成从弹簧臂开口的前端延伸到基部间隙的后端的连续孔。
16.如权利要求1所述的电连接器组件，其中所述内部弹簧构件包括：(a)后壁，(b)第一弹簧臂，和(c)位于后壁和第一弹簧臂之间的曲线过渡部，其中曲线过渡部包括形成在曲线过渡部的外表面上的凹部。
17.根据权利要求16所述的电连接器组件，其中，所述凹部从所述后壁延伸，穿过所述曲线过渡部，并延伸至所述第一弹簧臂的范围。
18.如权利要求1所述的电连接器组件，其中所述内部弹簧构件包括：(a)后壁，(b)第一弹簧臂，和(c)位于后壁和第一弹簧臂之间的曲线过渡部，其中曲线过渡部包括沿曲线过渡部的内表面形成的加强肋。
19.如权利要求18所述的电连接器组件，其中，加强肋从后壁延伸，穿过所述曲线过渡部，并延伸到所述第一弹簧臂的范围。
20.如权利要求1所述的电连接器组件，
其中，内部弹簧构件包括具有多个不同弹簧指的弹簧臂。
21.如权利要求1所述的电连接器组件，
其中，当内部弹簧构件插入阳端子本体中时，仅第一可变形接触臂的有限程度向外变形。
22.如权利要求1所述的电连接器组件，
其中，所述内部弹簧构件包括后壁，该后壁被配置为当内部弹簧构件完全位于阳端子本体的接收器内时定位成邻近阳端子本体的后壁。
23.如权利要求1所述的电连接器组件，
其中，在内部弹簧构件的外表面的范围和阳端子本体的第一可变形接触臂的主要范围之间形成间隙。
24.如权利要求23所述的电连接器组件，其中，该间隙在0.5mm和4mm之间。
25.如权利要求1-24中任一项所述的电连接器组件，还包括具有阴端子接收器的阳端子本体，阴端子接收器的尺寸设计为接收阳端子本体的范围和内部弹簧构件以限定连接位置。
26.根据权利要求25所述的电连接器组件，其中，将所述阳端子本体插入所述阴端子接收器中导致所述内部弹簧构件的一部分向内变形，从而产生在电连接器组件的使用期间保持所述第一可变形接触臂与阴端子接收器的内表面接合的弹簧偏置力。
27.根据权利要求25所述的电连接器组件，其中，将所述阳端子本体插入所述阴端子接收器中导致所述第一可变形接触臂的一部分和所述内部弹簧构件的一部分向内变形，从而通过作用在第一可变形接触臂上的内部弹簧构件产生弹簧偏置力，该弹簧偏置力在电连接器组件的使用期间保持所述第一可变形接触臂与阴端子接收器的内表面接合。
28.如权利要求27所述的电连接器组件，其中，所述弹簧偏置力具有向外的方向并且当所述电连接器组件经受升高的温度时所述弹簧偏置力增加。
29.如权利要求27所述的电连接器组件，其中，所述弹簧偏置力具有向外的方向并且当所述内部弹簧构件的厚度增加时而增加。
30.如权利要求1-24中任一项所述的电连接器组件，还包括具有阴端子接收器的阴端子本体，阴端子接收器的尺寸设计为接收阳端子本体的范围。
31.根据权利要求30所述的电连接器组件，其中，将所述阳端子本体的阳端子本体插入所述阴端子接收器中需要小于USCAR 3规范中的插入力要求的力。
32.根据权利要求30所述的电连接器组件，其中，将所述阳端子本体的阳端子本体插入到所述阴端子接收器中需要小于USCAR 2规范中的插入力要求的力。
33.如权利要求30所述的电连接器组件，其中，所述阴端子本体的直径小于7mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少40安培的电流负载。
34.如权利要求30所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体的高度和宽度均小于10mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少100安培的电流负载。
35.如权利要求30所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体的高度和宽度均小于17mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少220安培的电流负载。
36.如权利要求30所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体的高度和宽度均小于19mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少280安培的电流负载。
37.如权利要求30所述的电连接器组件，其中，其中，所述阳端子本体的高度和宽度均小于25mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少350安培的电流负载。
38.如权利要求30所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体包括外周；和
其中，所述外周具有：(a)当阳端子本体未插入阴端子本体时的第一未压缩尺寸，以及(b)当阳端子本体插入阴端子本体时的第二压缩尺寸，并且其中第二压缩尺寸小于第一未压缩尺寸。
39.根据权利要求38所述的电连接器组件，其中，所述第一未压缩尺寸比所述第二压缩尺寸大1％至15％。
40.如权利要求30所述的电连接器组件，由于阳端子本体和阴端子本体的构造和位置关系，电连接器组件是360度柔性的。
41.如权利要求1-24中任一项所述的电连接器组件，其中，侧壁结构具有基本上立方体的构造。
42.如权利要求1-24中任一项所述的电连接器组件，其中，侧壁结构具有基本上圆柱形的构造。
43.根据权利要求1-24中任一项所述的电连接器组件，其中，所述侧壁结构的侧壁不包括接触臂。
44.根据权利要求1-24中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体由包括高导电铜的材料制成。
45.根据权利要求1-24中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件由包括弹簧钢的材料制成。
46.根据权利要求1-24中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体由第一材料制成并且所述内部弹簧构件由与所述第一材料不同的第二材料制成。
47.根据权利要求1-24中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件由端子膨胀系数大于形成阳端子本体的材料的端子膨胀系数的材料制成。
48.根据权利要求1-24中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件由杨氏模量大于形成阳端子本体的材料的杨氏模量的材料制成。
49.一种电连接器组件，包括：
具有限定接收器的侧壁结构的阳端子本体，其中所述侧壁结构中的至少一个侧壁包括：
穿过侧壁形成的第一接触臂开口；
穿过侧壁形成的第二接触臂开口；
邻近第一和第二接触臂开口的范围定位的中间段；
(i)从中间段和(ii)沿着第一接触臂开口延伸的端段；
(i)从中间段和(ii)在第一和第二接触臂开口之间延伸的第一可变形接触臂；和
尺寸设计为位于阳端子本体的接收器内的内部弹簧构件，所述内部弹簧构件具有后壁，其中该后壁的一部分被定位成邻近阳端子本体的后壁。
50.如权利要求49所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体还包括其中形成有前开口的前壁；和
其中，当阳端子本体插入阴端子组件中时，阳端子本体的前开口接收阴端子组件的一部分。
51.如权利要求49所述的电连接器组件，其中，该阳端子本体还包括前壁，其中该第一可变形接触臂的外表面与该前壁的内表面之间形成一间隙，其中该间隙允许用于第一可变形接触臂的变形。
52.根据权利要求49所述的电连接器组件，其中，所述中间段的外表面与所述第一可变形接触臂的外表面之间的角度在170度和175度之间。
53.如权利要求49所述的电连接器组件，其中，所述中间段的长度大于所述端段的长度。
54.如权利要求49所述的电连接器组件，其中，当电流施加到阳端子本体时，不需要电流流过端段以到达第一可变形接触臂。
55.如权利要求49所述的电连接器组件，
其中，内部弹簧构件包括没有曲线范围的第一弹簧臂。
56.根据权利要求49所述的电连接器组件，
其中，内部弹簧构件包括具有第一基部和从第一基部延伸的第一弹簧臂的第一侧壁，其中第一基部的外表面与第一弹簧臂的外表面基本共面。
57.根据权利要求49所述的电连接器组件，其中所述内部弹簧构件包括：
包括从第一基部延伸的第一弹簧臂的第一侧壁；
包括从第二基部延伸的第二弹簧臂的第二侧壁；
在(a)第一基部和(b)第二基部之间形成的基部间隙；和
弹簧臂开口，该弹簧臂开口与基部间隙对齐以形成从弹簧臂开口的前端延伸到基部间隙的后端的连续孔。
58.如权利要求49所述的电连接器组件，其中所述内部弹簧构件包括：(a)第一弹簧臂和(b)位于后壁和第一弹簧臂之间的曲线过渡部，其中曲线过渡部包括形成在曲线过渡部的外表面上的凹部。
59.如权利要求49所述的电连接器组件，其中所述内部弹簧构件包括：(a)第一弹簧臂和(b)位于后壁和第一弹簧臂之间的曲线过渡部，其中曲线过渡部包括沿曲线过渡部的内表面形成的加强肋。
60.根据权利要求49所述的电连接器组件，
其中，当内部弹簧构件插入阳端子本体中时，仅第一可变形接触臂的有限程度向外变形。
61.如权利要求49所述的电连接器组件，
其中，内部弹簧构件完全位于阳端子本体的接收器内。
62.根据权利要求49所述的电连接器组件，
其中，在内部弹簧构件的外表面的范围和阳端子本体的第一可变形接触臂的主要范围之间形成间隙。
63.根据权利要求49-62中任一项所述的电连接器组件，还包括具有阴端子接收器的阴端子本体，阴端子接收器的尺寸设计为接收阳端子本体的范围和内部弹簧构件以限定连接位置。
64.根据权利要求63所述的电连接器组件，其中，将所述阳端子本体插入所述阴端子接收器导致所述内部弹簧构件的一部分向内变形，从而产生在使用电连接器组件期间保持所述第一可变形接触臂与阴端子接收器的内表面接合的弹簧偏置力。
65.根据权利要求63所述的电连接器组件，其中，将所述阳端子本体插入所述阴端子接收器中导致所述第一可变形接触臂的一部分和所述内部弹簧构件的一部分向内变形，从而通过作用在第一可变形接触臂上的内部弹簧构件产生弹簧偏置力，该弹簧偏置力在使用电连接器组件期间保持所述第一可变形接触臂与阴端子接收器的内表面接合。
66.如权利要求65所述的电连接器组件，其中，所述弹簧偏置力具有向外的方向并且当所述电连接器组件经受升高的温度时所述弹簧偏置力增加。
67.如权利要求65所述的电连接器组件，其中，所述弹簧偏置力具有向外的方向并且当所述内部弹簧构件的厚度增加时而增加。
68.如权利要求49-62中任一项所述的电连接器组件，还包括具有阴端子接收器的阴端子本体，阴端子接收器的尺寸设计为接收阳端子本体的范围。
69.根据权利要求68所述的电连接器组件，其中，将所述阳端子本体的阳端子本体插入到所述阴端子接收器中需要小于USCAR 3规范中的插入力要求的力。
70.根据权利要求68所述的电连接器组件，其中，将所述阳端子本体的阳端子本体插入到所述阴端子接收器中需要小于USCAR 2规范中的插入力要求的力。
71.如权利要求68所述的电连接器组件，其中，所述阴端子本体的直径小于7mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少40安培的电流负载。
72.如权利要求68所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体的高度和宽度均小于10mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少100安培的电流负载。
73.如权利要求68所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体的高度和宽度均小于17mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少220安培的电流负载。
74.如权利要求68所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体的高度和宽度均小于19mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少280安培的电流负载。
75.如权利要求68所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体的高度和宽度均小于25mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少350安培的电流负载。
76.如权利要求68所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体包括外周；和
其中，所述外周具有：(a)当阳端子本体未插入阴端子本体时的第一未压缩尺寸，以及(b)当阳端子本体插入阴端子本体时的第二压缩尺寸，并且其中第二压缩尺寸小于第一未压缩尺寸。
77.根据权利要求76所述的电连接器组件，其中，所述第一未压缩尺寸比所述第二压缩尺寸大1％至15％。
78.根据权利要求68所述的电连接器组件，由于所述阳端子本体和所述阴端子本体的构造和位置关系，所述电连接器组件是360度柔软的。
79.根据权利要求49-62中任一项所述的电连接器组件，其中，所述侧壁结构的侧壁不包括接触臂。
80.根据权利要求49-62中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体由包括高导电铜的材料制成。
81.根据权利要求49-62中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件由包括弹簧钢的材料制成。
82.根据权利要求49-62中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件由端子膨胀系数大于形成阳端子本体的材料的端子膨胀系数的材料制成。
83.根据权利要求49-62中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件由杨氏模量大于形成阳端子本体的材料的杨氏模量的材料制成。
84.一种电连接器组件，包括：
阳端子本体，所述阳端子本体具有后壁、其中形成有前开口的前壁和限定接收器的侧壁结构，其中每个侧壁包括：
(i)穿过侧壁形成的第一接触臂开口；
(ii)位于第一接触臂开口与阳端子本体的后壁之间的中间段；和
(iii)(a)从中间段和(b)跨过第一接触臂开口延伸的第一接触臂；
内部弹簧构件，具有(i)位于阳端子本体的接收器内和(ii)与阳端子本体接触的尺寸范围；和
其中，当阳端子本体插入阴端子组件以限定连接位置时，阳端子本体的前开口接收阴端子组件的一部分。
85.如权利要求84所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体还包括：
(a)从中间段和(b)沿着第一接触臂开口延伸的第一固定端段；
穿过侧壁形成的第二接触臂开口；
(a)从中间段和(b)沿着第二接触臂开口延伸的第二固定端段；和
其中，第一接触臂位于第一和第二固定端段之间。
86.根据权利要求85所述的电连接器组件，其中，所述中间段与所述第一和第二固定端段的集合形成平面U形结构。
87.根据权利要求84所述的电连接器组件，其中，至少一所述侧壁还包括：(a)穿过所述侧壁形成的第二接触臂开口，以及(b)从所述中间段并沿着第二接触臂开口的范围延伸的第二接触臂。
88.如权利要求84所述的电连接器组件，其中，在第一接触臂的外表面和前壁的内表面之间形成间隙，并且其中该间隙允许第一接触臂变形。
89.根据权利要求84所述的电连接器组件，其中，所述中间段的外表面与所述第一接触臂的外表面之间的角度在170度和175度之间。
90.根据权利要求84所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体还包括从所述中间段延伸的端段；和
其中，当电流施加到阳端子本体时，不需要电流流过端段到达第一接触臂。
91.根据权利要求84所述的电连接器组件，
其中，内部弹簧构件包括没有曲线范围的第一弹簧臂。
92.根据权利要求84所述的电连接器组件，
其中，内部弹簧构件包括具有第一基部和从第一基部延伸的第一弹簧臂的第一侧壁，其中第一基部的外表面与第一弹簧臂的外表面基本共面。
93.根据权利要求84所述的电连接器组件，其中所述内部弹簧构件包括：
第一侧壁，包括从第一基部延伸的第一弹簧臂；
第二侧壁，包括从第二基部延伸的第二弹簧臂；
在(a)第一基部和(b)第二基部之间形成的基部间隙；和
弹簧臂开口，该弹簧臂开口与基部间隙对齐以形成从弹簧臂开口的前端延伸到基部间隙的后端的连续孔。
94.如权利要求84所述的电连接器组件，其中所述内部弹簧构件包括：(a)后壁，(b)第一弹簧臂和(c)位于后壁和第一弹簧臂之间的曲线过渡部，其中曲线过渡部包括形成在曲线过渡部的外表面上的凹部。
95.如权利要求84所述的电连接器组件，其中所述内部弹簧构件包括：(a)后壁，(b)第一弹簧臂和(c)位于后壁和第一弹簧臂之间的曲线过渡部，其中曲线过渡部包括沿曲线过渡部的内表面形成的加强肋。
96.根据权利要求84所述的电连接器组件，
其中，当内部弹簧构件插入阳端子本体中时，仅第一接触臂的有限程度向外变形。
97.根据权利要求84所述的电连接器组件，其中阳端子本体包括从中间段延伸的端段；并且
所述内部弹簧构件包括后壁，该后壁被配置为当内部弹簧构件完全位于阳端子本体的接收器内时定位成邻近阳端子本体的后壁。
98.如权利要求84所述的电连接器组件，
其中，在内部弹簧构件的外表面的范围和阳端子本体的第一接触臂的主要范围之间形成间隙。
99.如权利要求84-98中任一项所述的电连接器组件，还包括具有阴端子接收器的阴端子本体，阴端子接收器的尺寸被设计成在连接位置接收阳端子本体的范围和内部弹簧构件。
100.根据权利要求99所述的电连接器组件，其中，将所述阳端子本体插入所述阴端子接收器中导致所述内部弹簧构件的一部分向内变形，从而产生在电连接器组件的使用期间保持所述第一接触臂与阴端子接收器的内表面接合的弹簧偏置力。
101.根据权利要求99所述的电连接器组件，其中，将所述阳端子本体插入所述阴端子接收器中导致所述第一接触臂的一部分和所述内部弹簧构件的一部分向内变形，从而通过作用在第一接触臂上的内部弹簧构件产生弹簧偏置力，该弹簧偏置力在电连接器组件的使用期间保持所述第一接触臂与阴端子接收器的内表面接合。
102.根据权利要求101所述的电连接器组件，其中，所述弹簧偏置力具有向外的方向，并且当所述电连接器组件经受升高的温度时所述弹簧偏置力增加。
103.如权利要求101所述的电连接器组件，其中，所述弹簧偏置力具有向外的方向并且当所述内部弹簧构件的厚度增加时而增加。
104.如权利要求84-98中任一项所述的电连接器组件，还包括具有阴端子接收器的阴端子本体，阴端子接收器的尺寸设计为接收阳端子本体的范围。
105.根据权利要求104所述的电连接器组件，其中，将所述阳端子本体的阳端子本体插入到所述阴端子接收器中需要小于USCAR 3规范中的插入力要求的力。
106.根据权利要求104所述的电连接器组件，其中，将所述阳端子本体的阳端子本体插入到所述阴端子接收器中需要小于USCAR 2规范中的插入力要求的力。
107.如权利要求104所述的电连接器组件，其中，所述阴端子本体的直径小于7mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少40安培的电流负载。
108.如权利要求104所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体的高度和宽度均小于10mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少100安培的电流负载。
109.如权利要求104所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体的高度和宽度均小于17mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少220安培的电流负载。
110.如权利要求104所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体的高度和宽度均小于19mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少280安培的电流负载。
111.如权利要求104所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体的高度和宽度均小于25mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少350安培的电流负载。
112.根据权利要求104所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体包括外周；和
其中，所述外周具有：(a)当阳端子本体未插入阴端子本体时的第一未压缩尺寸，以及(b)当阳端子本体插入阴端子本体时的第二压缩尺寸，并且其中第二压缩尺寸小于第一未压缩尺寸。
113.根据权利要求112所述的电连接器组件，其中，所述第一未压缩尺寸比所述第二压缩尺寸大1％至15％。
114.如权利要求104所述的电连接器组件，由于阳端子本体和阴端子本体的构造和位置关系，电连接器组件是360度柔性的。
115.根据权利要求84-98中任一项所述的电连接器组件，其中，所述侧壁结构的侧壁不包括接触臂。
116.根据权利要求84-98中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体由第一材料制成并且所述内部弹簧构件由与所述第一材料不同的第二材料制成。
117.根据权利要求84-98中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件由端子膨胀系数大于形成所述阳端子本体的材料的端子膨胀系数的材料制成。
118.根据权利要求84-98中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件由杨氏模量大于形成阳端子本体的材料的杨氏模量的材料制成。
119.一种电连接器组件，包括：
内部弹簧构件，具有：
第一侧壁，其包括第一基部和从第一基部延伸的第一弹簧臂，其中第一基部的外表面与第一弹簧臂的外表面基本共面，
第二侧壁，其包括第二基部和从第二基部延伸的第二弹簧臂，其中第二基部的外表面与第二弹簧臂的外表面基本共面，
第一弹簧臂与第二弹簧臂之间形成有弹簧臂开口；和
其中，第一和第二弹簧臂没有曲线分量，并且第一基部的外表面基本上垂直于第二基部的外表面定位；以及
阳端子本体，所述阳端子本体具有可变形接触臂和接收器，并且其中所述阳端子本体的范围与所述内部弹簧构件接触，其中，所述阳端子本体还包括：
穿过阳端子本体的侧壁形成的接触臂开口；
位于接触臂开口和阳端子本体的后壁之间的中间段；
(a)从中间段和(b)沿着接触臂开口延伸的至少一个端段；和
其中，可变形接触臂(a)从中间段以向外的角度、(b)沿着接触臂开口的范围、以及(c)朝向阳端子本体的前部范围延伸。
120.如权利要求119所述的电连接器组件，还包括：
在(a)第一基部和(b)第二基部之间形成基部间隙；和
其中，弹簧臂开口与基部间隙对齐以形成从弹簧臂开口的前端延伸到基部间隙的后端的连续孔。
121.如权利要求119所述的电连接器组件，还包括：(a)后壁和(b)位于后壁和第一弹簧臂之间的曲线过渡部；和
其中，所述曲线过渡部包括形成在所述曲线过渡部的外表面上的凹部。
122.根据权利要求121所述的电连接器组件，其中，所述凹部从所述后壁延伸，穿过所述曲线过渡部，并且延伸到所述第一弹簧臂的范围。
123.如权利要求119所述的电连接器组件，还包括：(a)后壁和(b)位于后壁和第一弹簧臂之间的曲线过渡部；和
其中，所述曲线过渡部包括沿所述曲线过渡部的内表面形成的加强肋。
124.根据权利要求123所述的电连接器组件，其中，所述加强肋从所述后壁延伸，穿过所述曲线过渡部，并且延伸到所述第一弹簧臂的范围。
125.根据权利要求119所述的电连接器组件，其中所述阳端子本体包括侧壁结构，并且其中所述侧壁结构内的至少一个侧壁包括所述可变形接触臂。
126.如权利要求119-125中任一项所述的电连接器组件，其中，当所述内部弹簧构件被插入到所述阳端子本体中时，仅所述可变形接触臂的有限程度向外变形。
127.如权利要求119-125中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体还包括(i)后壁；和(ii)沿着可变形接触臂的端段；和
其中，所述内部弹簧构件包括后壁，该后壁被配置为当内部弹簧构件完全位于阳端子本体的接收器内时定位成邻近阳端子本体的后壁。
128.根据权利要求119-125中任一项所述的电连接器组件，其中，在所述内部弹簧构件的外表面的范围与所述阳端子本体的可变形接触臂的主要范围之间形成间隙。
129.如权利要求119-125中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体还包括前壁；和
其中，当内部弹簧构件位于阳端子本体的接收器内时，在第一弹簧臂和前壁的内表面之间形成间隙，并且其中所述间隙允许第一弹簧臂变形。
130.如权利要求119-125中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体还包括前壁；和
其中，当内部弹簧件位于阳端子本体的接收器内时，在前壁的内表面与可变形接触臂和第一弹簧臂两者之间形成间隙，并且其中所述间隙允许可变形接触臂和第一弹簧臂的变形。
131.根据权利要求119所述的电连接器组件，其中，所述中间段的外表面与所述可变形接触臂的外表面之间的角度在170度和175度之间。
132.根据权利要求119所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体还包括从所述中间段延伸的端段；和
其中，当电流施加到阳端子本体时，不需要电流流过端段到达可变形接触臂。
133.根据权利要求119-125中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体还包括前壁，前壁中形成有前开口；和
其中，当阳端子本体插入阴端子组件中时，阳端子本体的前开口接收阴端子组件的一部分。
134.如权利要求119所述的电连接器组件，还包括具有阴端子接收器的阴端子本体，阴端子接收器的尺寸设计为接收阳端子本体的范围和内部弹簧构件以限定连接位置；和
其中，将所述阳端子本体插入所述阴端子接收器中导致所述内部弹簧构件的一部分向内变形，从而产生在电连接器组件的使用期间保持所述可变形接触臂与阴端子接收器的内表面接合的弹簧偏置力。
135.如权利要求119所述的电连接器组件，还包括具有阴端子接收器的阴端子本体，阴端子接收器的尺寸设计为接收阳端子本体的范围和内部弹簧构件以限定连接位置；和
其中，将所述阳端子本体插入所述阴端子接收器中导致所述可变形接触臂的范围和所述内部弹簧构件的第一弹簧臂向内变形，从而通过作用在第一可变形接触臂上的内部弹簧构件产生弹簧偏置力，该弹簧偏置力在电连接器组件的使用期间保持所述第一可变形接触臂与阴端子接收器的内表面接合。
136.根据权利要求135所述的电连接器组件，其中，所述弹簧偏置力具有向外的方向，并且当所述电连接器组件经受升高的温度时所述弹簧偏置力增加。
137.根据权利要求135所述的电连接器组件，其中，所述弹簧偏置力具有向外的方向并且当所述内部弹簧构件的厚度增加时增加。
138.根据权利要求134-137中任一项所述的电连接器组件，其中，将所述阳端子本体的阳端子本体插入所述阴端子接收器中需要小于USCAR 3规范中的插入力要求的力。
139.根据权利要求134-137中任一项所述的电连接器组件，其中，将所述阳端子本体的阳端子本体插入所述阴端子接收器中需要小于USCAR 2规范中的插入力要求的力。
140.根据权利要求134-137中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阴端子本体具有小于7mm的直径；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少40安培的电流负载。
141.根据权利要求134-137中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体具有均小于10mm的高度和宽度；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少100安培的电流负载。
142.根据权利要求134-137中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体具有均小于17mm的高度和宽度；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少220安培的电流负载。
143.根据权利要求134-137中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体具有均小于19mm的高度和宽度；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少280安培的电流负载。
144.根据权利要求134-137中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体具有均小于25mm的高度和宽度；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少350安培的电流负载。
145.根据权利要求134-137中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体包括外周；和
其中，所述外周具有：(a)当阳端子本体未插入阴端子本体时的第一未压缩尺寸，以及(b)当阳端子本体插入阴端子本体时的第二压缩尺寸，并且其中第二压缩尺寸小于第一未压缩尺寸。
146.根据权利要求145所述的电连接器组件，其中，所述第一未压缩尺寸比所述第二压缩尺寸大1％至15％。
147.根据权利要求134-137中任一项所述的电连接器组件，由于所述阳端子本体和所述阴端子本体的构造和位置关系，所述电连接器组件是360度柔性的。
148.根据权利要求119-125中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件由包括弹簧钢的材料制成。
149.根据权利要求125所述的电连接器组件，其中，所述侧壁结构的侧壁不包括接触臂。
150.根据权利要求119-125中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体由包括高导电铜的材料制成。
151.根据权利要求119-125中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件由端子膨胀系数大于形成所述阳端子本体的材料的端子膨胀系数的材料制成。
152.根据权利要求119-125中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件由杨氏模量大于形成阳端子本体的材料的杨氏模量的材料制成。
153.一种电连接器组件，包括：
阳端子组件，具有：
(i)阳端子本体，其具有：(a)前壁，(b)限定接收器的侧壁结构的阳端子本体，并且其中每个侧壁包括具有最前端点的接触臂，和(c)在所述前壁和所述接触臂的最前端点之间形成的间隙，以及
(ii)内部弹簧构件，其尺寸被设计成位于阳端子本体的接收器内，
并且其中外表面的一部分被放置成与至少一个接触臂的范围接触；
具有阴端子接收器的阴端子本体，阴端子接收器的尺寸设计为接收阳端子本体的范围和内部弹簧构件以限定连接位置；和
其中，将阳端子组件插入阴端子接收器需要小于USCAR 3规范中的插入力要求的力。
154.根据权利要求153所述的电连接器组件，其中，将所述阳端子本体插入所述阴端子接收器中导致所述内部弹簧构件的一部分向内变形，从而产生在电连接器组件的使用期间保持所述接触臂与阴端子接收器的内表面接合的弹簧偏置力。
155.根据权利要求153所述的电连接器组件，其中，将所述阳端子本体插入所述阴端子接收器中导致所述接触臂的一部分和所述内部弹簧构件的一部分向内变形，从而通过作用在接触臂上的内部弹簧构件产生弹簧偏置力，该弹簧偏置力在电连接器组件的使用期间保持所述接触臂与阴端子接收器的内表面接合。
156.根据权利要求155所述的电连接器组件，其中，所述弹簧偏置力具有向外的方向，并且当所述电连接器组件经受升高的温度时所述弹簧偏置力增加。
157.根据权利要求155所述的电连接器组件，其中，所述弹簧偏置力具有向外的方向并且当所述内部弹簧构件的厚度增加时而增加。
158.根据权利要求153所述的电连接器组件，其中，将所述阳端子本体的阳端子本体插入所述阴端子接收器中需要小于USCAR 2规范中的插入力要求的力。
159.如权利要求153所述的电连接器组件，其中，所述阴端子本体的直径小于7mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少40安培的电流负载。
160.如权利要求153所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体的高度和宽度均小于10mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少100安培的电流负载。
161.如权利要求153所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体的高度和宽度均小于17mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少220安培的电流负载。
162.如权利要求153所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体的高度和宽度均小于19mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少280安培的电流负载。
163.如权利要求153所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体的高度和宽度均小于25mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少350安培的电流负载。
164.根据权利要求153所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体包括外周；和
其中，所述外周具有：(a)当阳端子本体未插入阴端子本体时的第一未压缩尺寸，以及(b)当阳端子本体插入阴端子本体时的第二压缩尺寸，并且其中第二压缩尺寸小于第一未压缩尺寸。
165.根据权利要求164所述的电连接器组件，其中，所述第一未压缩尺寸比所述第二压缩尺寸大1％至15％。
166.如权利要求153所述的电连接器组件，由于阳端子本体和阴端子本体的配置和位置关系，该电连接器组件是360度柔性的。
167.根据权利要求153所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体由包括高导电铜的材料制成。
168.根据权利要求153所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件由包括弹簧钢的材料制成。
169.根据权利要求153所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件由端子膨胀系数大于形成阳端子本体的材料的端子膨胀系数的材料制成。
170.根据权利要求153所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件由杨氏模量大于形成阳端子本体的材料的杨氏模量的材料制成。
171.如权利要求153-170中任一项所述的电连接器组件，其中，该阳端子本体进一步包括：
穿过侧壁形成的第一接触臂开口；
位于第一接触臂开口与阳端子本体的后壁之间的中间段；和
(a)从中间段和(b)沿着第一接触臂开口延伸的第一固定端段。
172.根据权利要求171所述的电连接器组件，其中，所述中间段的外表面与所述接触臂的外表面之间的角度在170度和175度之间。
173.根据权利要求153-170中任一项所述的电连接器组件，其中，内部弹簧构件被配置为在某些操作条件下在所述阳端子本体的范围上施加向外指向的力。
174.根据权利要求153-170中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体还包括其中形成有前开口的前壁；和
其中，当阳端子本体插入阴端子本体时，阳端子本体的前开口容纳阴端子本体的一部分。
175.根据权利要求153-170中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体还包括从中间段延伸的端段；和
其中，当电流施加到阳端子本体时，不需要电流流过端段到达接触臂。
176.根据权利要求153-170中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件包括没有曲线范围的第一弹簧臂。
177.根据权利要求153-170中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件包括具有第一基部部分和从所述第一基部部分延伸的第一弹簧臂的第一侧壁，其中所述第一基部部分的外表面基本上与第一弹簧臂的外表面共面。
178.如权利要求153-170中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件包括：(a)后壁，(b)第一弹簧臂，以及(c)位于后壁与第一弹簧臂之间的曲线过渡部，其中曲线过渡部包括形成在曲线过渡部的外表面上的凹部。
179.根据权利要求153-170中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件包括：(a)后壁，(b)第一弹簧臂，以及(c)位于后壁和第一弹簧臂之间的曲线过渡部，其中曲线过渡部包括沿曲线过渡部的内表面形成的加强肋。
180.根据权利要求153-170中任一项所述的电连接器组件，其中，当所述内部弹簧构件被插入到所述阳端子本体中时，仅所述接触臂的有限程度向外变形。
181.根据权利要求153-170中任一项所述的电连接器组件，其中阳端子本体还包括：(i)后壁和(ii)沿着接触臂的端段；以及
其中，所述内部弹簧构件包括后壁，当所述内部弹簧构件完全位于所述阳端子本体的接收器内时，所述后壁被配置为邻近所述阳端子本体的所述后壁定位。
182.根据权利要求153-170中任一项所述的电连接器组件，其中，在所述内部弹簧构件的外表面的范围与所述阳端子本体的接触臂的主要范围之间形成间隙。
183.如权利要求182所述的电连接器组件，其中该间隙在0.5mm和4mm之间。
184.一种电连接器组件，包括：
阳端子组件，具有：
(i)阳端子本体，其具有：
(a)小于7mm的高度和宽度，
(b)限定接收器的侧壁结构，
(c)在侧壁结构的部分地限定了端段的侧壁中的开口，和
(d)在开口范围上延伸的接触臂，以及
(ii)内部弹簧构件，其尺寸设计为位于阳端子本体的接收器内，所述弹簧构件具有与阳端子本体接触的一部分；
具有阴端子接收器的阴端子本体，阴端子接收器的尺寸设计为接收阳端子本体的范围和内部弹簧构件以限定连接位置；和
其中，当电连接器组件处于连接位置并运行时，(i)在满足适用于汽车的DIN规范的同时，阳端子组件和阴端子本体之间可以传递至少40安培的电流负载(ii)而不需要电流流过阳端子本体的端段到达阳端子本体的接触臂。
185.一种电连接器组件，包括：
阳端子组件，具有：
(i)阳端子本体，其具有：
(a)小于10mm的高度和宽度，
(b)限定接收器的侧壁结构，以及
(c)在侧壁结构的部分地限定了端段的侧壁中的开口，和
(d)在开口范围上延伸的接触臂，以及
(ii)内部弹簧构件，其尺寸设计为位于阳端子本体的接收器内，所述弹簧构件具有与阳端子本体接触的一部分；
具有阴端子接收器的阴端子本体，阴端子接收器的尺寸设计为接收阳端子本体的范围和内部弹簧构件以限定连接位置；和
其中，当电连接器组件处于连接位置并运行时，(i)在满足适用于汽车的DIN规范的同时，阳端子组件和阴端子本体之间可以传递至少100安培的电流负载(ii)而不需要电流流过阳端子本体的端段到达阳端子本体的接触臂。
186.一种电连接器组件，包括：
阳端子组件，具有：
(i)阳端子本体，其具有：
(a)小于17mm的高度和宽度，
(b)限定接收器的侧壁结构，和
(c)在侧壁结构的部分地限定了端段的侧壁中的开口，和
(d)在开口范围上延伸的接触臂，以及
(ii)内部弹簧构件，其尺寸设计为位于阳端子本体的接收器内，所述弹簧构件具有与阳端子本体接触的一部分；
具有阴端子接收器的阴端子本体，阴端子接收器的尺寸设计为接收阳端子本体的范围和内部弹簧构件以限定连接位置；和
其中，当电连接器组件处于连接位置并运行时，(i)在满足适用于汽车的DIN规范的同时，阳端子组件和阴端子本体之间可以传递至少220安培的电流负载(ii)而不需要电流流过阳端子本体的端段到达阳端子本体的接触臂。
187.一种电连接器组件，包括：
阳端子组件，具有：
(i)阳端子本体，其具有：
(a)小于19mm的高度和宽度，
(b)限定接收器的侧壁结构，和
(c)在侧壁结构的部分地限定了端段的侧壁中的开口，和
(d)在开口范围上延伸的接触臂，以及
(ii)内部弹簧构件，其尺寸设计为位于阳端子本体的接收器内，所述弹簧构件具有与阳端子本体接触的一部分；
具有阴端子接收器的阴端子本体，阴端子接收器的尺寸设计为接收阳端子本体的范围和内部弹簧构件以限定连接位置；和
其中，当电连接器组件处于连接位置并工作时，(i)在满足适用于汽车的DIN规范的同时，阳端子组件和阴端子本体之间可以传递至少280安培的电流负载(ii)而不需要电流流过阳端子本体的端段到达阳端子本体的接触臂。
188.一种电连接器组件，包括：
阳端子组件，具有：
(i)阳端子本体，其具有
(a)小于25mm的高度和宽度，
(b)限定接收器的侧壁结构，和
(c)在侧壁结构的部分地限定了端段的侧壁中的开口，和
(d)在开口范围上延伸的接触臂，以及
(ii)内部弹簧构件，其尺寸设计为位于阳端子本体的接收器内，所述弹簧构件具有与阳端子本体接触的一部分；
具有阴端子接收器的阴端子本体，阴端子接收器的尺寸设计为接收阳端子本体的范围和内部弹簧构件以限定连接位置；和
其中，当电连接器组件处于连接位置并运行时，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，阳端子组件和阴端子本体之间可以传递至少350安培的电流负载(ii)而不需要电流流过阳端子本体的端段到达阳端子本体的接触臂。
189.根据权利要求184-188中任一项所述的电连接器组件，其中，将所述阳端子本体插入所述阴端子接收器中导致所述内部弹簧构件的一部分向内变形，从而产生在电连接器组件的使用期间保持所述阳端子本体与阴端子接收器的内表面接合的弹簧偏置力。
190.根据权利要求184-188中任一项所述的电连接器组件，其中，将所述阳端子本体插入所述阴端子接收器中导致所述阳端子本体的一部分和所述内部弹簧构件的一部分向内变形，从而通过作用在阳端子本体上的内部弹簧构件产生弹簧偏置力，该弹簧偏置力在电连接器组件的使用期间保持所述阳端子本体与阴端子接收器的内表面接合。
191.根据权利要求190所述的电连接器组件，其中，所述弹簧偏置力具有向外的方向，并且当所述电连接器组件经受升高的温度时所述弹簧偏置力增加。
192.如权利要求190所述的电连接器组件，其中，所述弹簧偏置力具有向外的方向。
193.根据权利要求184-188中任一项所述的电连接器组件，其中，将所述阳端子本体的阳端子本体插入所述阴端子接收器中需要小于USCAR 3规范中的插入力要求的力。
194.根据权利要求184-188中任一项所述的电连接器组件，其中，将所述阳端子本体的阳端子本体插入所述阴端子接收器中需要小于USCAR 2规范中的插入力要求的力。
195.根据权利要求184-188中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体包括外周；和
其中，所述外周具有：(a)当阳端子本体未插入阴端子本体时的第一未压缩尺寸，以及(b)当阳端子本体插入阴端子本体时的第二压缩尺寸，并且其中第二压缩尺寸小于第一未压缩尺寸。
196.根据权利要求195所述的电连接器组件，其中，所述第一未压缩尺寸比所述第二压缩尺寸大1％至15％。
197.根据权利要求184-188中任一项所述的电连接器组件，由于所述阳端子本体和所述阴端子本体的构造和位置关系，所述电连接器组件是360度柔性的。
198.根据权利要求184-188中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体由包括高导电铜的材料制成。
199.根据权利要求184-188中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件由包括弹簧钢的材料制成。
200.根据权利要求184-188中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件由端子膨胀系数大于形成阳端子本体的材料的端子膨胀系数的材料制成。
201.根据权利要求184-188中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件由杨氏模量大于形成阳端子本体的材料的杨氏模量的材料制成。
202.根据权利要求184-188中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体还包括：
位于第一接触臂开口与阳端子本体的后壁之间的中间段；和
其中所述端段(a)从中间段和(b)沿着第一接触臂开口延伸。
203.根据权利要求202所述的电连接器组件，其中，所述中间段的外表面与所述阳端子本体的范围的外表面之间的角度在170度和175度之间。
204.如权利要求202所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体还包括：
穿过侧壁形成的第二接触臂开口；和
(a)从中间段和(b)沿着第二接触臂开口延伸的第二端段。
205.根据权利要求204所述的电连接器组件，其中，所述中间段与所述端段和所述第二端段的集合形成平面U形结构。
206.根据权利要求184-188中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体还包括其中形成有前开口的前壁；和
其中，当阳端子本体插入阴端子本体时，阳端子本体的前开口容纳阴端子本体的一部分。
207.根据权利要求184-188中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体还包括前壁，其中，所述阳端子本体的接触臂的外表面与所述前壁的内表面之间形成间隙，并且其中间隙允许接触臂变形。
208.根据权利要求184-188中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件包括没有曲线范围的第一弹簧臂。
209.根据权利要求184-188中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件包括具有第一基部和从所述第一基部延伸的第一弹簧臂的第一侧壁，其中所述第一基部的外表面基本上与第一弹簧臂的外表面共面。
210.根据权利要求184-188中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件包括：(a)后壁，(b)第一弹簧臂，以及(c)位于后壁和第一弹簧臂之间的曲线过渡部，其中曲线过渡部包括形成在曲线过渡部的外表面上的凹部。
211.如权利要求184-188中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件包括：(a)后壁，(b)第一弹簧臂，以及(c)位于后壁与第一弹簧臂之间的曲线过渡部，其中曲线过渡部包括沿曲线过渡部的内表面形成的加强肋。
212.根据权利要求184-188中任一项所述的电连接器组件，其中，当所述内部弹簧构件被插入到所述阳端子本体中时，仅所述阳端子本体的有限范围向外变形。
213.根据权利要求184-188中任一项所述的电连接器组件，
其中，阳端子本体还包括：(i)后壁，和(ii)沿着可变形接触臂的端壁；以及
其中，所述内部弹簧构件包括后壁，当所述内部弹簧构件完全位于所述阳端子本体的接收器内时，所述后壁被配置为邻近所述阳端子本体的所述后壁定位。
214.根据权利要求184-188中任一项所述的电连接器组件，其中，在所述内部弹簧构件的外表面的范围与所述阳端子本体的主要范围之间形成间隙。
215.如权利要求214所述的电连接器组件，其中，该间隙在0.5mm和4mm之间。
216.一种电连接器组件，包括：
阳端子组件，具有：
(i)具有限定接收器的侧壁结构的阳端子本体，其中包含在所述侧壁结构中的至少一个侧壁包括(i)接触臂和(ii)沿着电连接器组件的范围延伸的段，以及
(ii)具有第一弹簧臂的内部弹簧部件，其尺寸被设计成在组装位置位于阳端子本体的接收器内，其中内部弹簧部件的外表面的一部分与接触臂的范围接触；
具有阴端子接收器的阴端子本体，阴端子接收器的尺寸设计为接收阳端子本体的范围和内部弹簧构件以限定连接位置；
其中，将所述阳端子本体插入所述阴端子接收器中导致所述接触臂的一部分和所述内部弹簧构件的第一弹簧臂向内变形，从而产生弹簧偏置力，其中该弹簧偏置力是通过作用在接触臂上的内部弹簧构件施加的，以在电连接器组件的使用期间保持所述接触臂与阴端子接收器的内表面接合以保持连接位置；和
其中，当电流施加到阳端子本体时，不需要所述电流流过阳端子本体的端段到达接触臂。
217.根据权利要求216所述的电连接器组件，其中，所述弹簧偏置力具有向外的方向，并且当所述电连接器组件经受升高的温度时所述弹簧偏置力增加。
218.根据权利要求216所述的电连接器组件，其中，所述弹簧偏置力具有向外的方向并且当所述内部弹簧构件的厚度增加时而增加。
219.根据权利要求216所述的电连接器组件，其中，将所述阳端子本体的阳端子本体插入到所述阴端子接收器中需要小于USCAR 2规范中的插入力要求的力。
220.根据权利要求216所述的电连接器组件，其中，所述阴端子本体具有小于7mm的直径；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少40安培的电流负载。
221.如权利要求216所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体的高度和宽度均小于10mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少100安培的电流负载。
222.如权利要求216所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体的高度和宽度均小于17mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少220安培的电流负载。
223.如权利要求216所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体的高度和宽度均小于19mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少280安培的电流负载。
224.如权利要求216所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体的高度和宽度均小于25mm；和
其中，在电连接器组件的操作过程中，在满足适用于汽车的DIN规范的同时，在阳端子本体和阴端子本体之间可以传递至少350安培的电流负载。
225.根据权利要求216所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体包括外周；和
其中，所述外周具有：(a)当阳端子本体未插入阴端子本体时的第一未压缩尺寸，以及(b)当阳端子本体插入阴端子本体时的第二压缩尺寸，并且其中第二压缩尺寸小于第一未压缩尺寸。
226.根据权利要求225所述的电连接器组件，其中，所述第一未压缩尺寸比所述第二压缩尺寸大1％至15％。
227.根据权利要求216所述的电连接器组件，由于所述阳端子本体和所述阴端子本体的构造和位置关系，所述电连接器组件是360度柔性的。
228.根据权利要求216所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体由包括高导电铜的材料制成。
229.根据权利要求216所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件由包括弹簧钢的材料制成。
230.根据权利要求216所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件由端子膨胀系数大于形成阳端子本体的材料的端子膨胀系数的材料制成。
231.根据权利要求216所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件由杨氏模量大于形成阳端子本体的材料的杨氏模量的材料制成。
232.如权利要求216-231中任一项所述的电连接器组件，其中，该阳端子本体进一步包括：
穿过侧壁形成的第一接触臂开口；
位于第一接触臂开口与阳端子本体的后壁之间的中间段；和
(a)从中间段和(b)沿着第一接触臂开口延伸的第一固定端段。
233.根据权利要求232所述的电连接器组件，其中，所述中间段的外表面与所述接触臂的外表面之间的角度在170度和175度之间。
234.如权利要求232所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体还包括：
穿过侧壁形成的第二接触臂开口；
(a)从中间段和(b)沿着第二接触臂开口延伸的第二固定端段；和
其中，接触臂位于第一和第二固定端段之间。
235.根据权利要求234所述的电连接器组件，其中，所述中间段和所述第一和第二固定端段的集合形成平面U形结构。
236.根据权利要求216-231中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体还包括其中形成有前开口的前壁；和
其中，当阳端子本体插入阴端子本体时，阳端子本体的前开口容纳围绕阴端子本体的范围的阴连接器组件的一部分。
237.根据权利要求216-231中任一项所述的电连接器组件，其中，所述阳端子本体还包括前壁，其中在所述接触臂的外表面和所述前壁的内表面之间形成间隙，并且其中所述间隙允许接触臂变形。
238.根据权利要求216-231中任一项所述的电连接器组件，其中，所述第一弹簧臂没有曲线范围。
239.根据权利要求216-231中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件包括具有第一基部的第一侧壁，并且
其中，第一基部的外表面与第一弹簧臂的外表面基本共面。
240.根据权利要求216-231中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件包括：(a)后壁，以及(b)位于所述后壁和所述第一弹簧臂之间的曲线过渡部，以及
其中，所述曲线过渡部包括形成在所述曲线过渡部的外表面上的凹部。
241.根据权利要求216-231中任一项所述的电连接器组件，其中，所述内部弹簧构件包括：(a)后壁，以及(b)位于所述后壁和所述第一弹簧臂之间的曲线过渡部，以及
其中，所述曲线过渡部包括沿所述曲线过渡部的内表面形成的加强肋。
242.根据权利要求216-231中任一项所述的电连接器组件，其中，当所述内部弹簧构件被插入到所述阳端子本体中时，仅所述接触臂的有限范围向外变形。
243.根据权利要求216-231中任一项所述的电连接器组件，
其中，阳端子本体还包括：(i)后壁，和(ii)沿着可变形接触臂的端段；以及
其中，所述内部弹簧构件包括后壁，当所述内部弹簧构件完全位于所述阳端子本体的接收器内时，所述后壁被配置为邻近所述阳端子本体的所述后壁定位。
244.根据权利要求216-231中任一项所述的电连接器组件，其中，在所述内部弹簧构件的外表面的范围与所述阳端子本体的接触臂的主要范围之间形成间隙。
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