KR20230042084A - 원통형 단자 몸체를 갖는 전기 커넥터 시스템 - Google Patents

원통형 단자 몸체를 갖는 전기 커넥터 시스템 Download PDF

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KR20230042084A
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제임스 도슨
제이슨 데겐
브랜틀리 나터
모하마드 자이단
슬로보단 파블로비치
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이턴 인텔리전트 파워 리미티드
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Abstract

예를 들어, 모터 차량에서 전원을 다른 전력 분배 컴포넌트들 또는 조립체들에 전기적으로 연결시키기 위한 커넥터 시스템. 이러한 커넥터 시스템은 수형 단자 몸체를 갖는 전기 전도성 수형 단자 조립체 및 내부 스프링 조립체를 갖는 수형 커넥터 조립체를 포함한다. 수형 단자 몸체는 수형 단자 몸체와 연관된 삽입력을 감소시키도록 구성된 불규칙한 외측 주변부들을 갖는 접촉 아암들을 포함한다. 내부 스프링 조립체는 스프링 부재, 및 수형 단자 조립체 내의 내부 스프링 부재의 적절한 상대적 위치설정을 보장하는 스프링 홀더를 포함한다. 커넥터 시스템은 또한, 수형 단자 조립체를 수용하는 암형 단자 조립체 및 스프링 조립체를 갖는 암형 커넥터 조립체를 포함한다.

Description

원통형 단자 몸체를 갖는 전기 커넥터 시스템
관련 출원
본 출원은 2020년 7월 29일자로 출원된 미국 가특허 출원 제63/058,061호의 이익을 주장하며, 그 가특허 출원의 개시내용은 본 명세서에 참고로 포함된다.
기술분야
본 개시내용은 커넥터 시스템, 더 구체적으로는 원통형 단자 몸체를 포함하는 커넥터 시스템, 및 가장 구체적으로는 내부 스프링 조립체를 갖는 원통형 단자 몸체를 포함하는 전기 커넥터 시스템에 관한 것이다.
지난 수십 년에 걸쳐, 자동차들, 및 다른 온-로드(on-road) 및 오프-로드(off-road) 차량들, 예컨대 픽업 트럭들, 상업용 밴들 및 트럭들, 세미-트럭(semi-truck)들, 모터사이클들, 전지형 차량(all-terrain vehicle)들, 및 스포츠 유틸리티 차량들(집합적으로 "모터 차량들")에서 사용되는 전기 컴포넌트들이 극적으로 증가하였다. 전기 컴포넌트들은 차량 성능, 방출들, 안전성을 모니터링하고, 개선시키고, 그리고/또는 제어하는 것을 포함하지만 이들에 제한되지 않는 다양한 이유들을 위해 모터 차량들에서 사용되며, 모터 차량들의 탑승자들에 대한 편안함들을 생성한다. 모터 차량 시장의 다양한 필요성들 및 복잡성들을 충족하는 전력 분배 컴포넌트들을 개발하기 위해 상당한 시간, 리소스들, 및 에너지가 소비되었지만; 종래의 전력 분배 컴포넌트들은 다양한 단점들을 겪는다.
모터 차량들은, 초기 설치를 어렵게 만드는 공간 제약들, 가혹한 동작 조건들, 큰 주변 온도 범위들, 연장된 진동, 열 부하들, 및 수명(이들 모두는 컴포넌트 및/또는 커넥터 장애를 유발할 수 있음)을 포함하지만 이들에 제한되지 않는 다수의 조건들로 인해 전기 컴포넌트들 및 커넥터 조립체들 둘 모두에 대해 어려운 전기적 환경들이다. 예를 들어, 조립체 플랜트에서 전형적으로 발생하는 부정확하게 설치된 커넥터들, 및 현장에서 전형적으로 발생하는 축출된 커넥터들은 전기 컴포넌트들 및 모터 차량들에 대한 2개의 상당한 장애 모드들이다. 이러한 장애 모드들 각각은 상당한 수리 및 보증 비용들을 유발한다. 예를 들어, 자동차 제조업체들 및 이들의 직접 공급자들 모두에 의한 보증에 대한 결합된 연간 축적액은 전세계적으로 500억 달러 내지 $1500억 달러인 것으로 추정된다. 이러한 어려운 전기 환경들을 고려하면, 시장의 필요성들을 충족하는 전력 분배 컴포넌트들을 찾기 위해 상당한 시간, 자금, 및 에너지가 소비되었다. 본 개시내용은 종래의 전력 분배 컴포넌트들의 단점들을 해결한다. 본 개시내용의 특징들 및 장점들에 대한 전체 논의는 첨부된 도면들을 참조하여 진행되는 다음의 상세한 설명으로 연기된다.
본 개시내용은 고전력 애플리케이션, 고전류 애플리케이션, 고전압 애플리케이션을 위해 비행기, 모터 차량, 군용 차량(예를 들어, 탱크, 병력 수송차(personnel carrier), 대형 트럭, 및 병력 수송기), 버스, 기관차, 트랙터, 해양 애플리케이션들(예를 들어, 카고 선박, 탱커, 유람선, 잠수함 및 항해 요트) 원격통신 하드웨어(예를 들어, 서버), 배터리 팩, 24 내지 48 볼트 시스템에서 사용하기 위한 커넥터 시스템에 관한 것이다.
본 명세서에서 논의되는 본 발명은 전원을 다른 전력 분배 컴포넌트들 또는 조립체들에 전기적으로 연결시키는 데 사용될 수 있는 커넥터 시스템이다. 이러한 커넥터 시스템은 수형 단자 몸체를 갖는 수형 단자 조립체를 갖는 수형 커넥터 조립체를 포함한다. 수형 단자 몸체는 수형 단자 몸체와 연관된 삽입력을 감소시키도록 구성된 불규칙한 외측 주변부를 갖는 접촉 아암(arm)들을 포함한다. 이러한 커넥터 시스템은 또한, 스프링 부재, 및 스프링 부재 및 수형 단자를 포함하는 커넥터 시스템의 컴포넌트들의 적절한 상대적 위치설정을 보장하는 스프링 홀더를 포함하는 혁신적인 스프링 조립체를 포함한다. 커넥터 시스템은 또한, 아래에서 논의되는 바와 같이, 수형 단자 조립체를 수용하는 암형 단자 조립체 및 스프링 조립체를 갖는 암형 커넥터 조립체를 포함한다.
전력 분배 조립체에서 사용하기 위한 전기 커넥터 조립체의 일 실시예에서, 커넥터 조립체는 스프링 수용부(spring receiver)를 한정하는 측벽을 갖는 전기 전도성 수형 단자 몸체를 포함한다. 측벽은 실질적으로 원통형인 구성을 갖고, 제1 접촉 아암 및 접촉 아암 개구를 포함한다. 제1 접촉 아암은 (a) 제1 측방향 에지, (b) 제2 측방향 에지, (c) 측벽에 커플링되고, 제1 및 제2 측방향 에지들 사이에서 연장되는 제1 폭을 갖는 제1 규모(extent), 및 (d) 접촉 아암의 제1 규모에 커플링되고, 제1 및 제2 측방향 에지들 사이에서 연장되는 제2 폭을 갖는 제2 규모를 가지며, 여기서 제2 폭은 제1 폭보다 크다. 접촉 아암 개구는 (a) 제1 내부 에지, (b) 제2 내부 에지, (c) 접촉 아암의 제1 에지와 제1 내부 에지 사이에서 연장되고 제1 폭을 갖는 제1 측방향 규모, (d) 접촉 아암의 제1 에지와 제1 내부 에지 사이에서 연장되고 제2 폭을 갖는 제2 측방향 규모를 가지며, (e) 여기서 제1 폭 및 제2 폭은 제1 및 제2 측방향 규모들을 따라 변한다. 커넥터 조립체는 또한, 수형 단자 몸체의 스프링 수용부 내에 상주하도록 치수가 정해지고, 제1 접촉 아암 아래에 놓이도록 구성된 제1 스프링 아암을 갖는 내부 스프링 부재를 포함한다.
전력 분배 조립체에서 사용하기 위한 전기 커넥터 조립체의 다른 실시예에서, 커넥터 조립체는 (i) 스프링 수용부, (ii) 정렬 리셉터클, 및 (iii) 실질적으로 원통형인 구성을 갖는 전기 전도성 수형 단자 몸체를 포함한다. 커넥터 조립체는, (i) 제1 스프링 아암을 갖는 내부 스프링 부재 및 (ii) 스프링 수용부 내에 상주하도록 치수가 정해진 스프링 홀더를 갖는 내부 스프링 조립체를 더 포함한다. 여기서, 스프링 홀더는 (a) 접합 상태(JS)에서 정렬 리셉터클 내에 위치설정되도록 구성된 정렬 메커니즘 - 정렬 메커니즘 및 정렬 리셉터클은 수형 단자 몸체 내에 내부 스프링 부재를 적절하게 정렬시키기 위해 함께 기능함 - 및 (b) 스프링 홀더 내에 내부 스프링 부재를 수용 및 유지하도록 구성된 후방 부분을 갖는다.
추가적인 이해를 제공하기 위해 포함되고, 본 명세서에 통합되어 그의 일부를 구성하는 첨부 도면들은 개시된 실시예들을 예시하고, 설명과 함께, 개시된 실시예들의 원리들을 설명하는 역할을 한다. 도면들에서:
도 1은 복수의 커넥터 시스템들이 커플링되어 있는 컴포넌트 인터페이스의 사시도이며, 각각의 커넥터 시스템은 수형 커넥터 조립체 및 암형 커넥터 조립체를 포함한다.
도 2는 도 1의 컴포넌트 인터페이스 및 커넥터 시스템들의 사시도이며, (i) 분해도의 하나의 커넥터 시스템, (ii) 연결해제 상태 SD의 2개의 커넥터 시스템들 - 수형 커넥터 조립체는 암형 커넥터 조립체로부터 연결해제됨 -, 및 (iii) 연결 상태 SC의 하나의 커넥터 시스템 - 수형 커넥터 조립체는 암형 커넥터 조립체에 연결되고, 암형 커넥터 조립체들 모두는 컴포넌트 인터페이스에 상주함 - 을 도시한다.
도 3은 도 1의 커넥터 시스템의 수형 커넥터 조립체의 사시도이며, 수형 커넥터 조립체는 완전히 조립된 상태(SFA)에 있다.
도 4는 도 3의 수형 커넥터 조립체의 측면도이다.
도 5는 도 3의 수형 커넥터 조립체의 저면도이다.
도 6은 도 3의 수형 커넥터 조립체의 평면도이다.
도 7은 도 3의 수형 커넥터 조립체의 분해도이며, 수형 커넥터 조립체는 수형 하우징 및 수형 단자 조립체를 갖는다.
도 8은 도 3의 수형 커넥터 조립체의 수형 단자 조립체의 사시도이며, 완전히 커플링된 상태(SFC)의 수형 단자 조립체를 도시한다.
도 9는 완전히 커플링된 상태(SFC)의 도 8의 수형 단자 조립체의 부분 평면도이다.
도 10은 도 8의 수형 단자 조립체의 배면도이다.
도 11은 도 8의 수형 단자 조립체의 측면도이다.
도 12는 도 8의 수형 단자 조립체의 저면도이다.
도 13은 도 12의 라인(13-13)을 따라 취해진 수형 단자 조립체의 단면도이다.
도 14는 도 8의 수형 단자 조립체의 저면도이다.
도 15는 도 14의 라인(15-15)을 따라 취해진 수형 단자 조립체의 단면도이다.
도 16은 도 8의 수형 단자 조립체의 부분 측면도이다.
도 17은 도 16의 라인(17-17)을 따라 취해진 수형 단자 조립체의 단면도이다.
도 18은 도 8의 수형 단자 조립체의 스프링 조립체의 사시도이며, 접합 상태(SJ)의 스프링 조립체를 도시한다.
도 19는 도 18의 스프링 조립체의 저면도이다.
도 20은 도 19의 라인(20-20)을 따라 취해진 스프링 조립체의 단면도이다.
도 21a는 도 18의 스프링 홀더의 사시도이다.
도 21b는 도 18의 스프링 부재의 사시도이다.
도 22는 배터리 팩 및 바퀴들 및 타이어들을 갖는 차량 스케이트 보드 섀시의 사시도이며, 차량 스케이트보드는 커넥터 시스템의 제1 및 제2 실시예들 둘 모두를 포함한다.
도 23은 도 22의 스케이트 보드 섀시 및 배터리 팩을 갖는 모터 차량의 사시도이다.
도 24는 커넥터 시스템의 컴포넌트들을 도시하는 블록도이다.
도 25a는 수형 단자의 컴포넌트들을 도시하는 블록도이다.
도 25b는 수형 단자의 측벽 부분들의 컴포넌트들을 도시하는 블록도이다.
도 25c는 수형 단자의 접촉 아암들의 컴포넌트들을 도시하는 블록도이다.
도 25d는 수형 단자의 접촉 아암 개구들의 컴포넌트들을 도시하는 블록도이다.
도 26은 스프링 홀더의 컴포넌트들을 도시하는 블록도이다.
도 27은 수형 하우징 조립체의 컴포넌트들을 도시하는 블록도이다.
도 28은 스프링 부재의 컴포넌트들을 도시하는 블록도이다.
도 29는 커넥터 시스템의 제2 실시예의 사시도이며, 커넥터 시스템은 수형 커넥터 조립체 및 암형 커넥터 조립체를 포함한다.
도 30은 도 29의 커넥터 시스템의 측면도이다.
도 31은 도 29의 커넥터 시스템의 분해도이며, 수형 커넥터 조립체 및 암형 커넥터 조립체를 도시한다.
도 32는 도 29의 커넥터 시스템의 평면도이다.
도 33은 도 32의 라인(33-33)을 따라 취해진 커넥터 시스템의 단면도이다.
도 34는 도 29의 커넥터 시스템의 측면도이다.
도 35는 도 34의 라인(35-35)을 따라 취해진 커넥터 시스템의 단면도이다.
다음의 상세한 설명에서, 다수의 구체적인 세부사항들이 관련 교시들의 완전한 이해를 제공하기 위해 예들로서 기재된다. 그러나, 본 교시들이 그러한 세부사항들 없이 실시될 수 있다는 것이 당업자들에게 명백해야 한다. 다른 경우들에서, 본 교시들의 양태들을 불필요하게 모호하게 하는 것을 피하기 위해, 잘 알려진 방법들, 절차들, 컴포넌트들, 및/또는 회로부가 상세하지 않게 비교적 높은 레벨로 설명되었다.
본 개시내용이 많은 상이한 형태들의 다수의 실시예들을 포함하지만, 도면들에 도시되며, 본 개시내용이 개시된 방법들 및 시스템들의 원리들의 예시로서 간주될 것이고, 개시된 개념들의 넓은 양태들을 예시된 실시예들로 제한하도록 의도되지 않는다는 이해로 본 명세서에서 상세히 설명될 특정 실시예들이 존재한다. 실현될 바와 같이, 개시된 방법들 및 시스템들은 다른 및 상이한 구성들이 가능하고, 여러가지 세부사항들은 개시된 방법들 및 시스템들의 범위를 벗어나지 않으면서 모두 수정될 수 있다. 예를 들어, 다음의 실시예들 중 하나 이상은 개시된 방법들 및 시스템들과 일관되게 부분적으로 또는 전체적으로 조합될 수 있다. 따라서, 도면들 및 상세한 설명들은 성질상 제약적이거나 제한적이지 않고 예시적인 것으로 간주되어야 한다.
도면들은 전력 분배 시스템 또는 환경 내에서 하나의 디바이스 또는 컴포넌트를 다른 디바이스 또는 컴포넌트에 기계적으로 그리고 전기적으로 커플링시키도록 설계된 커넥터 시스템들(100, 4100)의 2개의 실시예들을 도시한다. 예를 들어, 디바이스 또는 컴포넌트는 전류 공급 디바이스 또는 컴포넌트(예를 들어, 교류 발전기(alternator) 또는 배터리와 같은 전원)일 수 있고, 다른 디바이스 또는 컴포넌트는 전류 인출 디바이스 또는 컴포넌트(예를 들어, 라디에이터 팬, 가열된 좌석, 전력 분배 컴포넌트, 또는 다른 전류 인출 컴포넌트)일 수 있다. 커넥터 시스템들(100, 4100)을 포함하는 상기 전력 분배 시스템 또는 환경은 고전력 애플리케이션, 고전류 애플리케이션, 고전압 애플리케이션을 위해 비행기, 모터 차량, 군용 차량(예를 들어, 탱크, 병력 수송차, 대형 트럭, 및 병력 수송기), 버스, 기관차, 트랙터, 보트, 잠수함, 배터리 팩, 24 내지 48 볼트 시스템 내에 설치될 수 있다.
커넥터 시스템(100, 4100)의 예시적인 애플리케이션이 도 28 및 도 29에 도시되어 있으며, 여기서 커넥터 시스템(100, 4100)은 차량 스케이트 보드(S)에 설치된 배터리 팩(200)과 관련하여 사용되고, 차량 스케이트 보드(S)는 차량(V)에 설치된다. 배터리 팩(200)(도 22 및 도 23 참조)은 차량 스케이트보드(S)(도 22 참조) 내에 위치설정되도록 구성되며, 이들 둘 모두는 모터 차량(V)(도 23 참조) 내에 위치설정되도록 구성된다. 이러한 및 다른 애플리케이션들에서, 전력 분배 컴포넌트들은 전력 분배 시스템 및 모터 차량의 산업 표준들, 생산, 및 성능 요건들을 충족하는 데 필수적이다. 다수의 커넥터 시스템들(100, 4100)이 단일 애플리케이션에서 사용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 커넥터 시스템(100, 4100)에 대한 다른 실시예들, 구성들, 및 용도들은 본 출원 내에서 설명되며 본 개시내용에 의해 고려된다.
커넥터 시스템(100)의 제1 실시예의 다양한 양태들이 본 명세서에 개시된다. 구체적으로, 커넥터 시스템(100)은 (i) 수형 커넥터 조립체(1000), (ii) 암형 커넥터 조립체(2000), 및 (iii) 컴포넌트 헤더(3000)로 구성된다. 도 1 내지 도 20은 수형 커넥터 조립체(1000)의 다양한 도면들 및 컴포넌트들을 도시한다. 수형 커넥터 조립체(1000)는 주로, (i) 수형 하우징 조립체(1100), (ii) 수형 단자 몸체(1472) 및 내부 스프링 조립체(1455)를 갖는 수형 단자 조립체(1430), 및 (iii) 변형 경감(strain relief) 조립체(1800)로 구성된다. 도 1 및 도 2는 암형 커넥터 조립체(2000) 및 컴포넌트 헤더(3000)의 다양한 도면들 및 컴포넌트들을 도시한다. 암형 커넥터 조립체(2000)는 주로 암형 단자 조립체(2430)로 구성되는 반면, 컴포넌트 헤더(3000)는 주로 암형 하우징 조립체(3100)로 구성된다.
커넥터 시스템(4100)의 제1 실시예의 다양한 양태들이 본 명세서에 개시된다. 구체적으로, 커넥터 시스템(4100)은 (i) 수형 커넥터 조립체(5000) 및 (ii) 암형 커넥터 조립체(6000)로 구성된다. 도 29 내지 도 35은 수형 커넥터 조립체(5000)의 다양한 도면들 및 컴포넌트들을 도시한다. 수형 커넥터 조립체(5000)는 주로, (i) 수형 하우징 조립체(5100), (ii) 수형 단자 조립체(5430), 및 (iii) 변형 경감 조립체(5800)로 구성된다. 도 29 내지 도 35는 암형 커넥터 조립체(6000)의 다양한 도면들 및 컴포넌트들을 도시한다. 암형 커넥터 조립체(6000)는 주로, (i) 암형 하우징 조립체(6100), 및 (ii) 암형 단자 조립체(6430)로 구성된다.
제1 실시예
1) 수형 커넥터 조립체
수형 커넥터 조립체(1000)는 컴포넌트 또는 디바이스 외부에 위치설정되도록 설계된 다수의 컴포넌트들(예를 들어, 라디에이터 팬, 가열된 좌석, 전력 분배 컴포넌트, 또는 다른 전류 인출 컴포넌트)을 포함한다. 수형 커넥터 조립체(1000)는 주로, (i) 수형 하우징 조립체(1100), (ii) 수형 단자 조립체(1430), 및 (iii) 변형 경감 조립체(1800)로 구성된다.
수형 하우징 조립체(1100)는 수형 커넥터 조립체(1000) 내에 포함된 다른 컴포넌트들의 실질적인 규모를 감싸거나 둘러싼다. 수형 하우징 조립체(1100)는 일반적으로 (i) 수형 하우징(1104) 및 (ii) 커넥터 위치 보증(connector position assurance, "CPA")(1170)을 포함한다. 수형 하우징(1104)은 벽들의 2개의 배열들을 포함하며, 여기서 (i) 제1 측벽 배열(1106)은 관형 구성을 갖고, 와이어(1530)의 규모를 수용하도록 설계되고, (ii) 제2 측벽 배열(1108)은 관형 구성을 갖고, 수형 단자 조립체(1430)의 실질적인 규모를 수용하도록 설계된다. 측벽들(1106)의 제1 배열은, 아래에서 논의될 것이고 변형 경감 조립체(1800)의 일부인 외부 캡(1810)과 상호작용하도록 설계된 수형 하우징 커플링 수단(1110)을 포함한다. 벽들(1108)의 제2 배열은, 측벽들(1104a, 1108a)로부터 연장되고 CPA(1170)의 규모를 수용하도록 설계된 CPA 수용부(1160)를 포함한다. 2개의 벽 배열들은 전형적으로, 다른 컴포넌트들로부터 수형 커넥터 조립체(1000)를 통해 흐르는 전류를 격리하도록 설계된 절연 재료로 형성된다. 상기 CPA(1170)는 일반적으로, 커넥터 시스템(100)이 USCAR-12, USCAR-25, 및 USCAR-2를 포함하는 USCAR 규격들을 충족할 수 있게 하도록 설계된다. CPA(1170)를 포함하는 수형 하우징 조립체(1100)에 관한 부가적인 세부사항들은 PCT/US2019/36070 및 PCT/US20/49870 내에 설명되어 있으며, 이들 둘 모두는 본 명세서에 참고로 포함된다.
다른 실시예들에서, 하우징 조립체(1100)는 임의의 방향으로부터의 정합을 허용하는 방식으로 설계될 수 있다. 다시 말해서, 수형 커넥터 조립체(1000)는 수형 커넥터 조립체(1000)가 특정 배향에 있을 때 커넥터 조립체(1000)만이 암형 단자(2430)와 정합되게 허용하는 방식으로 키잉되지 않는다. 이러한 대안적인 구성에서, CPA(1170)는 생략될 수 있거나 또는 컴포넌트들 사이의 이러한 유형의 정합을 허용하기 위해 상이한 구조적 구성을 가질 수 있다. 부가적으로, 하우징 조립체(1100)는 차폐될 수 있거나, 비전도성 및/또는 전도성 재료들의 부가적인 층들을 가질 수 있거나, 그리고/또는 다수의 수형 단자 조립체들(1430)을 수용하기 위해 더 큰 풋프린트를 가질 수 있다.
도 2, 도 5, 도 7 내지 도 20은 수형 단자 조립체(1430)의 다양한 도면들을 제공한다. 제1 실시예를 구체적으로 참조하면, 수형 단자 조립체(1430)는 스프링 부재(1440a) 및 수형 단자(1470)를 포함한다. 수형 단자(1470)는 수형 단자 몸체(1472) 및 수형 단자 연결 부재 또는 플레이트(1474)를 포함한다. 상기 수형 단자 몸체(1472)는 내부 스프링 부재 또는 수형 스프링 부재(1440a)를 수용하도록 설계된 스프링 수용부(1486)를 제공하도록 구성된 수형 단자 측벽 배열(1482)을 포함한다. 도 7, 도 9, 도 13, 도 15, 도 17, 및 도 18 내지 도 20을 참조하면, 내부 스프링 조립체 또는 스프링 조립체(1455)는 내부 스프링 홀더 또는 스프링 홀더(1456) 및 내부 스프링 부재 또는 스프링 부재(1440a)를 포함한다. 스프링 홀더(1456)는 (i) 스프링 부재(1440a)의 규모를 수용 및 유지하고, (ii) 스프링 부재(1440a)를 접합 상태(SJ)로 수형 단자 몸체(1472) 내에 고정시키고, (iii) 스프링 부재(1440a)가 수형 단자 몸체(1472) 내에 적절하게 위치설정, 정렬, 및/또는 중심설정되는 것을 보장하는 것을 돕도록 구성된다.
도 7, 도 9, 도 13, 도 15, 도 17, 및 도 18 내지 도 20을 참조하면, 스프링 홀더(1456)는 제1 부분 또는 헤드 부분(1457) 및 제2 부분 또는 몸체 부분(1460)으로 구성된다. 헤드 부분(1457)은 (i) 수형 단자 몸체(1472) 외부에 또는 외측에 위치설정되도록 구성된 제1 또는 외부 부분(1457a), (ii) 수형 단자 몸체(1472) 내부에 또는 내측에 위치설정되도록 구성된 제2 또는 내부 부분(1457b), 및 (iii) 정렬 메커니즘 또는 포카-요크(poka-yoke)(1459)를 포함한다. 외부 부분(1457a)에 먼저 포커싱하면, 상기 외부 부분(1457a)의 직경(DESH)은 수형 단자 몸체(1472)의 내경(DIMB)보다 큰 반면, 외부 부분(1457a)의 직경(DESH)은 수형 단자 몸체(1472)의 외경(DOMB)과 대략적으로 동일하다. 외부 부분(1457a)의 직경(DESH)은 (i) 외부 부분(1457a)과 수형 단자 몸체(1472)의 정면 규모 사이의 상호작용으로 인해 홀더(1456)가 수형 단자 몸체(1472) 내로 너무 멀리 삽입되는 것을 방지하고, (ii) 그것이 수형 단자 몸체(1472) 전방에 위치설정되기 때문에 이물질들이 수형 단자(1430)와 접촉하는 것을 방지하는 것을 돕는다. 부가적으로, 외부 부분(1457a)의 직경(DESH)은, 더 큰 직경(DESH)이 수형 단자 조립체(1430)와 암형 단자 조립체(2430) 사이의 적절한 정합을 방지할 가능성이 있기 때문에 바람직하게는 수형 단자 몸체(1472)의 외경(DOMB)보다 크지 않은 것이 이해되어야 한다.
이제 스프링 홀더(1456)의 내부 부분(1457b)에 포커싱하면, 상기 내부 부분(1457a)의 직경(DISH)은 수형 단자 몸체(1472)의 내경(DIMB)보다 작거나 그와 실질적으로 동일하다. 내부 부분(1457b)의 이러한 더 작은 직경(DISH)은 수형 단자 몸체(1472) 내로의 홀더(1456)의 삽입을 가능하게 한다. 부가적으로, 내부 부분(1457b)의 직경(DISH)은 홀더(1456)의 몸체 부분(1460)의 직경(DBSH)보다 크다. 이러한 더 큰 직경은, 홀더(1456)가 커넥터 시스템(100)의 동작 동안 스프링(1440a)의 이동을 방해하지 않는 것을 보장하는 것을 돕기 위해 더 작은 직경을 이용하는 동안 홀더(1456)의 규모가 단자(1430) 내에 꼭 맞게 끼워지게 허용한다. 홀더(1456)의 다른 직경들 및 구성들이 본 개시내용에 의해 고려된다는 것이 이해되어야 한다.
외부 부분(1457a) 및 내부 부분(1457b)의 구성 및 그들의 연관된 직경들(DESH, DISH)은, 홀더(1456)가 완전히 커플링된 상태로 그에 커플링될 때, 수형 단자 몸체(1472)의 규모를 수용하도록 구성된 리세스(1458)를 형성한다. 정렬 메커니즘(1459)이 상기 리세스(1458) 내에 위치설정된다. 정렬 메커니즘(1459)은 홀더(1456)가 수형 단자 몸체(1472) 내에 적절하게 위치설정되는 것을 보장하도록 설계되며, 이에 의해, 홀더(1456)의 적절한 위치설정은 스프링 부재(1440a)가 수형 단자 몸체(1472)에 적절하게 위치설정되는 것을 보장한다. 수형 단자 몸체(1472) 내에 스프링 부재(1440a)를 적절하게 정렬시키는 것은 적절하게 정렬된 스프링 부재들을 갖지 않는 단자들에 비해 많은 장점들을 제공하며, 여기서 그러한 장점들은 (i) 수형 단자 조립체(1430)와 암형 단자 조립체(2430) 사이에 적절한 연결을 제공하기 위해 스프링 부재(1440a)가 수형 단자 몸체(1472)에 적절한 편향력을 인가하는 것을 보장하는 것, (ii) 단자 조립체들(1430, 2430)의 내구성 및 사용가능 수명을 개선시키는 것을 돕는 것, 및 (iii) 본 명세서에 개시되거나 또는 본 개시내용으로부터 당업자에 의해 추론될 수 있는 다른 유익한 특징들을 포함한다.
이러한 실시예에서, 정렬 메커니즘(1459)은 수형 단자 몸체(1472)의 정면 규모로 형성된 리셉터클(1476)에 의해 수용되도록 구성된 회전 방지 돌출부(1459a)이다. 회전 방지 돌출부(1459a)는 스프링 부재(1440a)가 수형 단자 몸체(1472)를 회전시키거나 그 내에 잘못 위치설정될 수 있는 양을 제한함으로써 스프링 부재(1440a)를 정렬시키거나 중심설정하는 것을 돕는다. 다른 실시예들에서, 정렬 메커니즘(1459)은 다른 형태들, 예컨대 (i) 수형 단자 몸체(1472)의 규모로부터 내향으로 연장되는 돌출부들, (ii) 스프링 부재(1440a)로부터 외향으로 연장되고, 수형 단자 몸체(1472)에서 리세스들, 멈춤쇠(detent)들, 또는 개구들에 의해 수용되는 돌출부들, (iii) 접촉 아암들(1494a 내지 1494d)로부터 커넥터의 중심을 향해 내향으로 연장되는 돌출부들, (iv) 스프링 부재(1440a)가 수형 단자 몸체(1472) 내에 정렬되고 스프링 수용부(1486) 내에서 회전될 수 없는 것을 보장하는 것을 돕도록 설계된 다른 구조물들의 돌출부들, 탭들, 홈(groove)들, 리세스들, 또는 규모들을 취할 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
기계적 기반 정렬 메커니즘(1459)을 이용하는 대신, 정렬 메커니즘(1459)은 힘 기반일 수 있으며, 여기서 이용될 수 있는 그러한 힘들은 자기력들 또는 화학력들이라는 것이 추가로 이해되어야 한다. 이러한 예에서, 홀더(1456)는 수형 단자 몸체(1472)에 용접될 수 있다. 기계적 또는 힘 기반 정렬 메커니즘(1459)과 대조적으로, 정렬 메커니즘(1459)은 수형 단자 조립체(1430)를 형성하는 방법 또는 프로세스일 수 있다. 예를 들어, 정렬 메커니즘(1459)은 구조물이 아닐 수 있지만, 대신에, 조립을 요구하지 않는 방식으로 수형 단자 몸체(1472) 내에서 스프링 부재(1440a)를 동시에 인쇄할 수 있다. 다시 말해서, 정렬 메커니즘(1459)은 수형 단자 몸체(1472) 내에 스프링 부재(1440a)를 정렬시키려는 목적을 달성하기 위해 다수의 형태들을 취할 수 있다(예를 들어, 기계적 기반, 힘 기반, 또는 프로세스 기반).
제2 부분 또는 몸체 부분(1460)은 제1 또는 헤드 부분(1456)의 내부 부분(1457b)으로부터 연장되고 그와 일체로 형성된다. 몸체 부분(1460)은 스프링 부재(1440a)의 위치설정 및 유지를 보조하는 다수의 특징부들(예를 들어, 애퍼처들, 부재들, 및 구조물들)을 포함한다. 특히, 몸체(1460)는 위치설정 구조물들(1462a 내지 1462d)을 형성하는 스프링 애퍼처들(1461a 내지 1461d)을 포함한다. 상기 스프링 애퍼처들(1461a 내지 1461d)은, 스프링 부재(1440a)가 접합 상태(SJ)를 형성하기 위해 스프링 홀더(1455) 내에 위치설정될 때,스프링 아암들(1494a 내지 1494d) 및 바람직하게는 전체 스프링 아암(1494a 내지 1494d)의 규모를 적어도 수용하도록 설계된다. 이와 같이, 스프링 애퍼처들(1461a 내지 1461d)은 스프링 아암들(1494a 내지 1494d) 및 바람직하게는 전체 스프링 아암(1494a 내지 1494d)의 규모를 적어도 수용하기에 충분한 길이 및 폭을 갖는다. 다시 말해서, 스프링 애퍼처들(1461a 내지 1461d)의 길이 및 폭은 바람직하게는 스프링 아암들(1494a 내지 1494d)의 길이 및 폭보다 크다.
스프링 애퍼처들(1461a 내지 1461d)은 제1 또는 전방 부분(1463a 내지 1463d) 및 제2 또는 후방 부분(1464a 내지 1464d)을 갖는다. 전방 부분(1463a 내지 1463d)은 제1 폭을 갖고, 홀더(1456)의 헤드 부분(1457)으로부터 후방으로 연장되는 반면, 제2 부분(1464a 내지 1464d)은 제2 폭을 갖고, 제1 부분(1463a 내지 1463d)으로부터 (i) 홀더(1456)의 후방 단부(1456b) 또는 (ii) 유지 수단(1465) 중 어느 하나로 후방으로 연장된다. 제1 부분(1463a 내지 1463d)과 연관된 제1 폭은 제2 부분(1464a 내지 1464d)과 연관된 제2 폭보다 크다. 다시 말해서, 제1 부분(1463a 내지 1463d)에 인접하게 위치설정된 위치설정 구조물들(1462a 내지 1462d)의 규모는 제2 부분(1464a 내지 1464d)에 인접하게 위치설정된 위치설정 구조물들(1462a 내지 1462d)보다 작다. 스프링 애퍼처들(1461a 내지 1461d)의 이러한 확대된 규모 또는 위치설정 구조물들(1462a 내지 1462d)의 감소된 규모는 홀더(1456)가 커넥터 시스템(100)의 삽입 및 동작 동안 스프링 부재(1440a)의 무지향성 수축/팽창을 방해하지 않는 것을 보장하는 것을 돕는다. 다른 실시예들에서, 스프링 애퍼처들(1461a 내지 1461d)의 폭을 변화시키는 것이 생략될 수 있거나, 반전될 수 있고, 또는 제1 및 제2 부분들 사이의 차별화가 증가 또는 감소될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
위치설정 구조물들(1462a 내지 1462d)은 수형 단자 몸체(1472) 내에 스프링 부재(1440a)를 정렬하고, 위치설정시키고, 유지하도록 설계된다. 위치설정 구조물들(1462a 내지 1462d)은 스프링 아암들(1494a 내지 1494d)의 적어도 일정 규모 및 바람직하게는 스프링 아암(1494a 내지 1494d)의 전체 길이를 따라 연장된다. 위치설정 구조물들(1462a 내지 1462d)은 실질적으로 삼각형인 단면 형상을 가지며, 여기서 삼각형 형상의 최외측 규모는 곡선이다. 다시 말해서, 위치설정 구조물들(1462a 내지 1462d)은 2개의 선형 측면들, 및 2개의 선형 측면들을 연결시키는 하나의 곡선 측면을 갖는다. 위에서 설명된 바와 같이, 스프링 애퍼처들(1461a 내지 1461d)에 의해 형성되는 위치설정 구조물들(1462a 내지 1462d)은 (i) 스프링 애퍼처들(1461a 내지 1461d)의 제1 부분(1463a 내지 1463d)을 따라 연장되는 제1 규모(1465a 내지 1465d) 및 (ii) 스프링 애퍼처들(1461a 내지 1461d)의 제2 부분(1464a 내지 1464d)을 따라 연장되는 제2 규모(1466a 내지 1466d)를 갖는다. 제1 규모(1465a 내지 1465d)는 제1 단면적 및 제1 깊이(홀더(1456)의 중심을 향해 외측 표면으로부터 연장됨)를 갖는 반면, 제2 규모(1466a 내지 1466d)는 제2 단면적 및 제2 깊이를 갖는다. 제1 단면적 및 제1 깊이 둘 모두는 제2 단면적 및 제2 깊이보다 작다. 다른 실시예들에서, 위치설정 구조물들(1462a 내지 1462d)의 변화하는 단면적 및 깊이는 일정하게 유지되거나, 더 큰 분산을 갖거나, 또는 더 작은 분산을 가질 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 또한, 위치설정 구조물들(1462a 내지 1462d)의 단면 형상은 도면들에 도시된 것과 상이할 수 있고 그리고/또는 위치설정 구조물들(1462a 내지 1462d)에 걸쳐 변할 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
유지 수단(1465)은 홀더(1456) 내에서 스프링 부재(1440a)를 유지하도록 설계 및 구성된다. 도면들에 도시된 실시예에서, 상기 유지 수단(1465)은 위치설정 구조물들(1462a 내지 1462d) 사이에서 연장되는 측방향 빔들(1467a, 1467b)이다. 특히, 측방향 빔(1467a)은 홀더(1456)의 후방 단부(1456b) 부근에 위치설정되고 위치설정 구조물들(1462a, 1462b) 사이에서 연장되며, 측방향 빔(1467b)은 홀더(1456)의 후방 단부(1456b) 부근에 위치설정되고 위치설정 구조물들(1462c, 1462d) 사이에서 연장된다. 측방향 빔들(1467a, 1467b)의 최후방 표면은 홀더(1456)와 스프링 부재(1440a)의 커플링을 보조하기 위해 경사져 있다. 구체적으로, 이러한 경사진 벽들(1468a, 1468b)은 스프링 부재(1440a)를 중심설정하고 위치설정 구조물들(1462a, 1462b)의 제1 쌍을 위치설정 구조물들(1462c, 1462d)의 제2 쌍으로부터 멀어지게 하는 것을 돕는다. 이와 같이, 사용자 또는 조립자는 스프링 부재(1440a)의 삽입을 허용하기 위해 위치설정 구조물들(1462a 내지 1462d)을 일시적으로 변형시키도록 스프링 부재(1440a)에 전방으로 지향된 힘을 단순히 인가해야 한다. 일단 스프링 부재(1440a)가 유지기(1456)에 위치설정되면, 위치설정 구조물들(1462a 내지 1462d)은 정상 또는 비-변형 위치로 복귀할 수 있다. 이러한 비-변형 위치에서, 측방향 빔들(1467a, 1467b)은 홀더(1456) 내에 스프링 부재(1440a)를 유지하기 위해 스프링 부재(1440a)의 후방에 위치설정된다. 홀더(1456)로부터 스프링 부재(1440a)를 커플링해제시키는 것은 홀더(1456)로부터의 스프링 부재(1440a)의 추출을 허용하기에 더 충분히 위치설정 구조들(1462a 내지 1462d)의 쌍들을 변형시키기 위해 반대 방향들로 힘들을 인가하도록 사용자 또는 설치자에게 요구한다는 것이 이해되어야 한다. 위치설정 구조물들(1462a 내지 1462d)을 필요한 규모로 변형시키는 것이 불가능하지 않더라도 어려울 수 있기 때문에, 측방향 빔들은 위치설정 구조물들(1462a 내지 1462d) 각각에 걸쳐(예를 들어, 1462b와 1462c 사이에) 커플링되지 않는다는 것이 이해되어야 한다.
다른 실시예들에서, 유지 수단(1465)은 다른 형태들, 예컨대 (i) 록킹(locking) 후방 벽, (ii) 스프링 부재(1440a)로부터 연장되고 홀더(1456)에 의해 수용되는 돌출부들, (iii) 홀더(1456)의 규모를 수용하는 스프링 부재(1440a) 내의 개구, 또는 (iv) 돌출부들, 탭들, 홈들, 리세스들, 또는 규모들의 사용을 포함할 수 있는 하나의 구조물을 다른 구조물에 유지하는/커플링시키는 임의의 다른 방식을 취할 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 기계적 기반 유지 수단(1465)을 이용하는 대신, 유지 수단(1465)은 힘 기반일 수 있으며, 여기서 이용될 수 있는 그러한 힘들은 자기력들 또는 화학력들이라는 것이 추가로 이해되어야 한다. 이러한 예에서, 홀더(1456)는 수형 단자 몸체(1472)에 용접될 수 있다. 기계적 또는 힘 기반 유지 수단(1465)과 대조적으로, 유지 수단(1465)은 수형 단자 조립체(1430)를 형성하는 방법 또는 프로세스일 수 있다. 예를 들어, 유지 수단(1465)은 구조물이 아닐 수 있지만, 대신에, 조립을 요구하지 않는 방식으로 홀더(1456) 내에서 스프링 부재(1440a)를 동시에 인쇄할 수 있다. 다시 말해서, 유지 수단(1465)은 홀더(1456)에 스프링 부재(1440a)를 고정시키려는 목적을 달성하기 위해 다수의 형태들을 취할 수 있다(예를 들어, 기계적 기반, 힘 기반, 또는 프로세스 기반).
스프링 부재(1440a)는 스프링 부재 측벽들(1442a 내지 1442d) 및 후방 스프링 벽(1444)의 배열을 포함한다. 각각의 스프링 부재 측벽(1442a 내지 1442d)은 (i) 제1 또는 곡선 스프링 섹션(1448a 내지 1448d), 및 (iii) 제2 섹션 또는 스프링 아암(1452a 내지 1452d)으로 구성된다. 곡선 스프링 섹션(1448a 내지 1448d)은 후방 스프링벽(1444)과 스프링 아암(1452a 내지 1452d) 사이에서 연장되고, 후방 스프링 벽(1444)에 실질적으로 수직하게 스프링 아암(1452a 내지 1452d)을 위치설정시킨다. 다시 말해서, 스프링 아암(1452a 내지 1452d)의 외측 표면은 후방 스프링 벽(1444)의 외측 표면에 실질적으로 수직이다.
도 21b에 도시된 바와 같이, 스프링 아암들(1452a 내지 1452d)은 후방 스프링 벽(1444)으로부터 멀리 스프링 부재(1440a)의 제1 또는 곡선 스프링 섹션(1448a 내지 1448d)으로부터 연장되고, 자유 단부(1446)에서 종료된다. 스프링 아암들(1452a 내지 1452d)은 서로 연결되지 않으며, 따라서 스프링 아암 갭들(1450a 내지 1450d)은 스프링 부재(1440a)의 스프링 아암들(1452a 내지 1452d) 사이에 형성된다. 스프링 아암 갭들(1450a 내지 1450d)은 스프링 아암들(1452a 내지 1452d)의 무지향성 팽창을 보조하며, 이는 수형 단자(1470)와 암형 단자 조립체(2430) 사이의 기계적 커플링을 용이하게 한다.
스프링 아암들(1452a 내지 1452d)은 일반적으로 평면이며, 스프링 아암들(1452a 내지 1452d)의 외측 표면이 후방 벽(1444)의 외측 표면에 실질적으로 수직하도록 위치설정된다. PCT/US2018/019787의 도 4 내지 도 8 내에 개시된 스프링 아암(31)과 달리, 스프링 아암들(1452a 내지 1452d)의 자유 단부(1446)는 곡선 컴포넌트를 갖지 않는다. 대신에, 스프링 아암들(1452a 내지 1452d)은 실질적으로 평면인 외측 표면을 갖는다. 이러한 구성은, 스프링(1440a)과 연관된 힘들이 수형 단자 몸체(1472)의 자유 단부(1488)에 실질적으로 수직하게 인가되는 것을 이러한 구성이 보장하기 때문에 유익하다. 대조적으로, PCT/US2018/019787의 도 4 내지 도 8 내에 개시된 스프링 아암(31)의 곡선 컴포넌트들은 이러한 방식으로 힘을 인가하지 않는다.
내부 스프링 부재(1440a)는 전형적으로 재료(예를 들어, 금속)의 단일 조각(piece)으로 형성되며; 따라서, 스프링 부재(1440a)는 단일-조각 스프링 부재(1440a)이거나 또는 일체로 형성된 특징부들을 갖는다. 특히, 다음의 특징부들: (i) 곡선 스프링 섹션(1448a 내지 1448d), 및 (ii) 스프링 아암(1452a 내지 1452d)이 일체로 형성된다. 이러한 특징부들을 일체로 형성하기 위해, 스프링 부재(1440a)는 전형적으로 다이 형성 프로세스를 사용하여 형성된다. 다이 형성 프로세스는 스프링 부재(1440a)를 형상으로 기계적으로 강제한다. 아래에서 그리고 PCT/US2019/036010에서 더 상세히 논의되는 바와 같이, 스프링 부재(1440a)가 금속의 평탄한 시트로 형성되고, 수형 단자(1472) 내에 설치되고, 암형 리셉터클(2472)에 연결되고, 상승된 온도를 겪을 때, 부분적으로는 스프링 부재(1440a)가 평탄한 시트로 복귀하려고 시도한다는 사실로 인해, 스프링 부재(1440a)는 접촉 아암들(1494a 내지 1494d)에 외향으로 지향된 스프링 열적 힘(thermal force)(STF)을 인가한다. 그러나, 스프링 부재(1440a)를 형성하는 다른 유형들, 예컨대 주조하는 것 또는 적층 제조 프로세스(additive manufacturing process)(예를 들어, 3D 인쇄)를 사용하는 것이 이용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 다른 실시예들에서, 스프링 부재(1440a)의 특징부들은 일체형으로 형성되지 않거나 일체로 형성되지 않을 수 있지만, 대신에 함께 용접되는 별개의 조각들로 형성될 수 있다.
도시되지 않은 대안적인 실시예에서, 스프링 부재(1440a)는 리세스들 및 연관된 강화 리브(rib)들을 포함할 수 있다. PCT/US2019/036010에서 논의된 바와 같이, 스프링 부재(1440a)의 구성에 대한 이러한 변화들은 스프링(1440a)과 연관된 힘들을 변경한다. 특히, 스프링 편향력(SBF)은 수형 단자 조립체(1430)가 암형 단자 조립체(2430) 내에 삽입될 때 스프링 부재(1440a)의 자유 단부(1446)의 내향 편향에 저항하기 위해 스프링 부재(1440a)에 의해 인가되는 힘의 양이다. 구체적으로, 이러한 내향 편향은 수형 단자 몸체(1472)의 외측 표면의 규모가 암형 리셉터클(2472)의 내부보다 약간 더 크다는 사실로 인해 수형 단자 조립체(1430)의 삽입 동안 발생한다. 따라서, 수형 단자 조립체(1430)가 암형 단자 조립체(2430) 내로 삽입될 때, 외측 표면의 규모는 수형 단자(1470)의 중심(1490)을 향해 강제된다. 외측 표면에 대한 이러한 내향력은 스프링 부재(1440a)의 자유 단부(1446)를 내향으로(즉, 중심(1490)을 향해) 변위시킨다. 스프링 부재(1440a)는 스프링 편향력(SF)을 제공함으로써 이러한 내향 변위에 저항한다. 다른 실시예들에서, 스프링 아암들(1452a 내지 1452d)은 그들의 무지향성 팽창을 제약하기 위해 다른 구조물들에 커플링될 수 있다. 개별 스프링 아암들(1452a 내지 1452d) 및 개구들의 수 및 폭은 변할 수 있다. 부가적으로, 개별 스프링 아암들(1452a 내지 1452d)의 폭은 전형적으로 서로 동일하지만; 다른 실시예들에서, 스프링 아암들(1452a 내지 1452d) 중 하나는 다른 스프링 아암들보다 넓을 수 있다.
도 8 내지 도 17은 수형 단자 몸체(1472) 및 수형 단자 연결 플레이트(1474)를 포함하는 수형 단자(1470)를 도시한다. 구체적으로, 수형 단자 연결 플레이트(1474)는 수형 단자 몸체(1472)에 커플링되며, 수형 단자 조립체(1430)를 커넥터 시스템(100) 외부의 디바이스(예를 들어, 교류 발전기)에 연결시키는 구조물(예를 들어, 리드(lead) 또는 와이어)의 규모를 수용하도록 구성된다. 와이어(1530)는 전형적으로 연결 플레이트(1474)에 용접되지만; 와이어(1530)를 연결 플레이트(1474)에 연결시키는(예를 들어, 연결 플레이트(1474)의 일부로서 와이어(1530)를 형성하는) 다른 방법들이 본 개시내용에 의해 고려된다. 예를 들어, 개시된 용접 프로세스 대신에 크림핑(crimping) 연결이 이용될 수 있다.
도 8 내지 도 17에 도시된 바와 같이, 단자 측벽 배열(1482)은 일반적으로 원통형 단자 구성을 단자 몸체(1472)에 제공한다. 수형 단자 측벽(1482)은 (i) 측벽 부분들(1492a 내지 1492d), (ii) 접촉 아암들(1494a 내지 1494d), 및 (iii) 복수의 접촉 아암 개구들(1510a 내지 1510d)을 포함한다. 도 9 내지 도 17에 가장 잘 도시된 바와 같이, 측벽 부분들(1492a 내지 1492d)은 실질적으로 곡선이고, 4개의 세그먼트들(1498, 1500, 1502, 1504)을 포함한다. 특히, 4개의 세그먼트들은 (i) 제1 또는 단부 세그먼트(1498a 내지 1498d), (ii) 제2 후방 또는 중간 세그먼트(1500a 내지 1500d), (iii) 제3 또는 대향 단부 세그먼트(1502a 내지 1502d), 및 (iv) 제4 또는 전방 세그먼트(1504a 내지 1504d)이다. 제2 후방 또는 중간 세그먼트(1500a 내지 1500d) 및 제4 또는 전방 세그먼트(1504a 내지 1504d)가 둘 모두 커플링된다: (i) 제1 또는 단부 세그먼트(1498a 내지 1498d) 및 (ii) 제3 또는 대향 단부 세그먼트(1502a 내지 1502d). 측벽 부분들(1492a 내지 1492d)의 더 많거나 더 적은 세그먼트들 및/또는 다른 구성들의 포함이 본 개시내용에 의해 고려된다는 것이 이해되어야 한다.
접촉 아암 개구들(1510a 내지 1510d)은 측벽 부분들(1492a 내지 1492d)과 일체로 형성되며, 이는 결국 접촉 아암들(1494a 내지 1494d) 및 측벽 부분들(1492a 내지 1492d)의 4개의 세그먼트들(1498, 1500, 1502, 1504)을 묘사한다. 다시 말해서, 접촉 아암 개구들(1510a 내지 1510d)은, 접촉 아암들(1494a 내지 1494d)이 (i) 다른 접촉 아암(1494a 내지 1494d) 또는 (ii) 접촉 아암들(1494a 내지 1494d)이 그에 커플링되는 제2 후방 또는 중간 세그먼트(1500a 내지 1500d) 이외의 구조물에 측방향으로 연결되지 않게 허용하는 구성을 생성하기 위해 접촉 아암들(1494a 내지 1494d)의 3개의 측면들을 둘러싼다. 도 10, 도 11, 및 도 17에 가장 잘 도시된 바와 같이, 접촉 아암 개구들(1510a 내지 1510d)은 접촉 아암들(1494a 내지 1494d)의 각각의 세장형 에지를 따라 연장되는 측방향 규모들(1512a 내지 1512h)을 포함한다. 예를 들어, 하나의 접촉 아암 개구(1510a)는 (i) 접촉 아암(1494a)과 측벽 부분(1492a)의 제1 세그먼트(1498a) 사이에 위치설정된 제1 측방향 규모(1512a) 및 (ii) 접촉 아암(1494a)과 측벽 부분(1492a)의 제3 세그먼트(1502a) 사이에 위치설정된 제2 측방향 규모(1512b)를 포함한다. 특히, 제1 측방향 규모(1512a)는 접촉 아암(1510a)의 제1 측방향 에지(1524a)와 접촉 아암 개구(1510)의 제1 내부 에지(1518a) 사이에서 연장되고, 제2 측방향 규모(1512b)는 접촉 아암(1510a)의 제2 측방향 에지(1524b)와 접촉 아암 개구(1510)의 제2 내부 에지(1518b) 사이에서 연장된다.
위의 구성을 고려하면, 접촉 아암(1494a 내지 1494d)을 따라 연장되는 접촉 아암 개구들(1510a 내지 1510d)의 상기 측방향 규모들(1512a 내지 1512h)은 균일한 폭들을 갖지 않는다. 이와 같이, 상기 측방향 규모들(1512a 내지 1512h)은 (i) 제1 측방향 폭(WL1)을 갖고, 측벽 부분들(1492a 내지 1492d)의 중간 세그먼트(1500a 내지 1500d)에 인접하게 위치설정된 제1 부분(1514a 내지 1514h) 및 (ii) 제2 측방향 폭(WL2)을 갖고, 그것이 제1 부분(1514a 내지 1514h)에 접하고 측벽 부분들(1492a 내지 1492d)의 전방 세그먼트(1504a 내지 1504d)에서 종료되도록 위치설정된 제2 부분(1516a 내지 1516h)으로 구성된다. 제1 부분(1514a 내지 1514h)과 연관된 제1 폭은 제2 부분(1516a 내지 1516h)과 연관된 제2 폭과 상이하다. 특히, 제1 측방향 폭(WL1)은 도면들에 디스플레이된 실시예에서 제2 측방향 폭(WL2)보다 크다. 예를 들어, 디스플레이된 실시예에서, 제1 폭은 대략 0.95 mm이며, 여기서 제2 폭은 대략 0.45 mm이다. 이러한 다양한 폭들로, 접촉 아암(1510a)의 제1 및 제2 측방향 에지들(1524a, 1524b)이 실질적으로 선형이 아니라는 것이 이해되어야 한다. 부가적으로, 접촉 아암 개구들(1510a 내지 1510d)의 규모는 수형 단자 조립체(1430)가 완전히 커플링된 상태(SFC)에 있을 때 스프링 아암 갭들(1450a 내지 1450d)과 정렬된다. 이러한 구성은 4개의 스프링 아암들(1452a 내지 1452d) 및 4개의 접촉 아암들(1494a 내지 1494d)을 형성한다. 다른 실시예들에서, 스프링 아암들(1452a 내지 1452d)의 수는 접촉 아암들(1494a 내지 1494d)의 수와 매칭되지 않을 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 예를 들어, 더 적은 하나의 스프링 아암들(1452a 내지 1452d)이 존재할 수 있다.
도 10 및 도 11 및 도 15에 가장 잘 도시된 바와 같이, 접촉 아암들(1494a 내지 1494d)은, (i) 측벽 부분(1492a 내지 1492d)의 중간 세그먼트(1500a 내지 1500d)의 규모로부터, (ii) 접촉 아암 개구들(1510a 내지 1510d)의 규모에 걸쳐 연장되고, (iii) 제4 또는 전방 세그먼트(1504a 내지 1504d)에서 약간 짧게 종료된다. 이러한 구성은 PCT/US2018/019787의 도 9 내지 도 15, 도 18, 도 21 내지 도 31, 도 32, 도 41 및 도 42, 도 45 및 도 46, 도 48 및 도 50에 도시된 단자들의 구성에 비해 유익한데, 그 이유는 그것이 (i) 전체 길이에서 더 짧을 수 있는 것(이는 형성을 위해 더 적은 금속 재료가 필요하고, 수형 단자(1470)가 더 좁은 제약 공간들에 설치될 수 있다는 것을 의미함), (ii) 더 높은 전류 전달 용량을 갖는 것, (iii) 조립하기에 더 쉬운 것, (iv) 접촉 아암들(1494a 내지 1494d)이 제1 수형 단자 측벽 부분(1492a 내지 1492d)의 내부에 위치설정되기 때문에 개선된 구조적 강성, (iv) PCT/US2019/036010와 관련하여 개시된 이점들, 및 (v) 본 명세서에 개시되거나 본 개시내용으로부터 당업자에 의해 추론될 수 있는 다른 유익한 특징들을 허용하기 때문이다.
도 15 및 도 17에 가장 잘 도시된 바와 같이, 접촉 아암들(1494a 내지 1494d)은 (i) 제2 후방 또는 중간 세그먼트(1500a 내지 1500d)로부터 연장되는 제1 또는 후방 규모(1495a 내지 1495d), (ii) 제1 규모(1495a 내지 1495d)와 제3 규모(1497a 내지 1497d) 사이에서 연장되는 제2 또는 중간 규모(1496a 내지 1496d), 및 (iii) 제2 규모(1496a 내지 1496d)와 자유 단부(1488) 사이에서 연장되는 제3 또는 곡선 규모(1497a 내지 1497d)를 포함한다. 상기 규모들(1495a 내지 1495d, 1496a 내지 1496d, 1497a 내지 1497d)은 불균일한 폭들을 가지며, 여기서 상기 폭들은 (i) 접촉 아암 개구들(1510a 내지 1510d)의 측방향 규모들(1512a 내지 1512h)의 제1 부분(1514a 내지 1514h) 사이에서 연장되는 제1 접촉 아암 폭(WC1)을 갖는 제1 또는 후방 규모(1495a 내지 1495d), (ii) 접촉 아암 개구들(1510a 내지 1510d)의 측방향 규모들(1512a 내지 1512h)의 제2 부분(1516a 내지 1516h) 사이에서 연장되는 제2 접촉 아암 폭(WC2)을 갖는 제2 및 제3 규모들(1496a 내지 1496d, 1497a 내지 1497d)을 포함한다. 위에서 설명된 바와 같이, 부분들(1514a 내지 1514h, 1516a 내지 1516h)의 폭들은 변하고, 그러므로, 접촉 아암들(1494a 내지 1494d)의 폭들이 변한다.
이러한 실시예에서, 제1 측방향 에지(1524a)로부터 제2 측방향 에지(1524b)로 연장되고 접촉 아암(1494a 내지 1494d)의 제1 규모(1495a 내지 1495d)와 연관된 제1 접촉 아암 폭(WC1)은 제1 측방향 에지(1524a)로부터 제2 측방향 에지(1524b)로 연장되고 접촉 아암(1494a 내지 1494d)의 제2 및 제3 규모들(1496a 내지 1496d, 1497a 내지 1497d)과 연관된 제2 접촉 아암 폭(WC2)보다 작다. 제1 규모(1495a 내지 1495d)의 폭의 이러한 감소는 불규칙한 외측 주변부를 갖는 접촉 아암(1494a 내지 1494d)을 형성하며, 여기서 제1 노치(1520a 내지 1520d) 및 대향되는 제2 노치(1522a 내지 1522d)는 접촉 아암(1494a 내지 1494d)에 형성되고, 접촉 아암(1494a 내지 1494d)의 제1 규모(1495a 내지 1494d)의 길이를 따라 연장된다. 일 실시예에서, 제1 폭은 대략 1.9 mm이며, 여기서 제2 폭은 대략 2.9 mm이다. 따라서, 각각의 노치(1520a 내지 1520d, 1522a 내지 1522d)는 대략 0.5 mm인 폭을 갖는다. 다른 실시예에서, (i) 곡선 규모(1497a 내지 1497d)의 폭은 중간 규모(1496a 내지 1496d)의 폭과 동일하지 않을 수 있고, (ii) 규모들(1495a 내지 1495d, 1496a 내지 1496d, 1497a 내지 1497d)의 폭들의 변동성은 더 크거나 더 작을 수 있고, (iii) 부가적인 상이한 폭들을 갖는 부가적인 규모들(예를 들어, 10개의 규모들, 여기서 각각의 규모는 상이한 폭을 가짐)이 존재할 수 있고, (iv) 노치들(1520a 내지 1520d, 1522a 내지 1522d)의 수, 깊이, 또는 구성은 각각의 접촉 아암(1494a 내지 1494d)에 대해 동일하지 않을 수 있고, (v) 규모들 각각의 폭들은 실질적으로 동일할 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
접촉 아암(1494a 내지 1494d)의 더 작은 제1 폭, 즉 접촉 아암(1494a 내지 1494d)의 후방 규모(1495a 내지 1495d)는 수형 단자 조립체(1430)를 암형 단자 조립체(2430)에 커플링시킬 때 접촉 아암(1494a 내지 1494d)을 수형 단자(1470)의 중심(1490)을 향해 내향으로 편향시키거나 변위시키는 데 요구되는 힘을 감소시킨다. 이는, 그것이 수형 단자 몸체(1472)와 연관된 삽입력을 감소시키고 내부 스프링 부재(1440a)와 연관된 삽입력을 증가시켜, 동일한 결합된 삽입력 레벨을 유지하기 때문에 유익하다. 다시 말해서, 개시된 커넥터 시스템(100)은 선형 에지들을 갖는 접촉 아암을 포함하는 유사한 커넥터 시스템과 연관될 동일한 삽입력 요건들을 이용한다. 그러나, 삽입력에 기여하는 컴포넌트들과 연관된 힘들은 스프링 부재(1440a)에 더 많은 의존도를 배치하고 수형 단자 몸체(1472)에 더 적은 의존도를 배치하도록 재할당되었다. 내부 스프링 부재(1440a)에 대한 이러한 더 많은 의존도는 설계자가 단자 몸체(1472)에 대한 변경들을 요구하지 않으면서 커넥터 시스템의 속성들을 쉽게 변화시킬 수 있기 때문에 유익하다. 예를 들어, 설계자는 시스템(100)의 현재 용량을 증가시키기 위해 스프링 수용부(1486) 내에 더 강성인 스프링 부재(1440a)를 삽입할 수 있다. 또는, 타겟 삽입력을 제시하는 특정 소비자 요건들이 존재하면, 설계자는 수형 단자 몸체(1472)를 재설계할 필요 없이 이러한 요건들을 충족하는 스프링 부재(1440a)를 단순히 선택할 수 있다. 커넥터 시스템(100)의 이러한 모듈성 및 유연성은, 제품 스커스(skus)의 수를 감소시키고, 커넥터를 재정비하거나 재설계하지 않으면서 소비자 요건들을 충족하기 위한 능력을 증가시키고, 그리고/또는 새로운/상이한 커넥터들을 이용하는 데 요구될 테스트 또는 다른 단계들을 제한하므로, 종래 기술에 비해 실질적인 개선이다. 이러한 이유들 및 본 개시내용에 기초하여 당업자에게 명백할 부가적인 이유들 때문에, 커넥터 시스템(100), 및 구체적으로는 수형 단자 조립체(1430)는 PCT/US19/36010 내에 도시되고 개시된 수형 단자 조립체(430)에 비해 실질적인 장점들을 제공한다.
접촉 아암들(1494a 내지 1494d)은 외향 각도로 제2 후방 또는 중간 세그먼트(1500a 내지 1500d)의 전방 규모로부터 멀리 연장된다. 특히, 수형 단자 측벽(1492a 내지 1492d)의 규모의 외측 표면과 접촉 아암들(1494a 내지 1494d)의 제1 규모의 외측 표면 사이에서 179.9도 내지 172도일 수 있는 외향 각도 알파는 바람직하게는 6도 내지 12도, 및 가장 바람직하게는 8도 내지 10도이다. 이러한 외향 각도는 다수의 도면들에 도시되어 있지만, 도 15와 관련하여 가장 잘 시각화될 수 있다. 이러한 구성은 수형 단자 조립체(1430)가 암형 단자 조립체(2430) 내로 삽입될 때, 접촉 아암들(1494a 내지 1494d)이 암형 리셉터클(2472)에 의해 수형 단자(1470)의 중심(1490)을 향해 내향으로 편향되거나 변위되게 허용한다. 이러한 내향 편향은 도 25에 가장 잘 도시되어 있다. 이러한 내향 편향은 접촉 아암들(1494a 내지 1494d)이 암형 리셉터클(2472)과 접촉하여 배치되는 것을 보장함으로써 적절한 기계적 및 전기적 연결이 생성되는 것을 보장하는 것을 돕는다.
도 10 및 도 11 및 도 15에 도시된 바와 같이, 접촉 아암들(1494a 내지 1494d)의 단자 단부들은, 스프링 부재(1440a)가 스프링 수용부(1486) 내로 삽입될 때, (i) 접촉 아암 개구들(1510a 내지 1510d) 내에, (ii) 수형 단자 측벽(1492a 내지 1492d)에 실질적으로 평행하게, 그리고 (iii) 스프링 아암들(1452a 내지 1452d)의 평면 외측 표면과 접촉하여 위치설정된다. 이러한 구성은, 수형 단자 조립체(1430)의 조립자가 스프링 부재(1440a)를 수용하도록 접촉 아암들(1494a 내지 1494d)의 대부분을 외향으로 변형시키기 위해 상당한 힘을 인가할 필요가 없기 때문에 PCT/US2018/019787의 도 3 내지 도 8에 도시된 구성에 비해 유익하다. 이러한 요구된 변형은 접촉 아암(11)의 기울기, 및 스프링 아암(31)의 외측 표면 및 접촉 아암(11)의 내측 표면이 그들 사이에 형성된 갭 없이 서로 인접하다는 사실로 인해 PCT/US2018/019787의 도 6에 가장 잘 도시될 수 있다. PCT/US2018/019787의 도 3 내지 도 8과 대조적으로, 본 출원의 도 7은 스프링 부재(1440a)의 외측 표면들과 접촉 아암들(1494a 내지 1494d)의 내측 표면 사이에 형성된 매우 작은 갭을 도시한다. 따라서, 조립자가 스프링(1440a)의 삽입 동안 상당히 변형하도록 접촉 아암들(1494a 내지 1494d)에게 강제할 필요가 없다는 사실로 인해, 스프링 부재(1440a)를 스프링 수용부(1486) 내로 삽입하기 위해 매우 적은 힘이 요구된다.
수형 단자(1470)는 전형적으로 재료(예를 들어, 금속)의 단일 조각으로 형성되며; 따라서, 수형 단자(1470)는 단일-조각 수형 단자(1470)이고, 일체로 형성된 특징부들을 갖는다. 이러한 특징부들을 일체로 형성하기 위해, 수형 단자(1470)는 전형적으로 다이 절삭 프로세스를 사용하여 형성된다. 그러나, 수형 단자(1470)를 형성하는 다른 유형들, 예컨대 주조하는 것 또는 적층 제조 프로세스(예를 들어, 3D 인쇄)를 사용하는 것이 이용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 다른 실시예들에서, 수형 단자(1470)의 특징부들은 일체형으로 형성되지 않거나 일체로 형성되지 않을 수 있지만, 대신에 함께 용접되는 별개의 조각들로 형성될 수 있다. 수형 단자(1470)를 형성할 시에, 임의의 수(예를 들어, 1개 내지 100개)의 접촉 아암들(1494a 내지 1494d)이 수형 단자(1470) 내에 형성될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
내부 스프링 부재(1440a)를 수형 단자 조립체(1430) 내에 위치설정시키는 것은 다수의 단계들 또는 스테이지들에 걸쳐 발생한다. 도 7은 비접합 상태(SUJ)의 스프링 조립체(1455)의 제1 실시예를 제공하는 반면, 도 18 내지 도 20은 접합 상태(SJ)의 스프링 조립체의 제1 실시예를 도시한다. 위에서 설명된 바와 같이, 비접합 상태(SUJ)로부터 접합 상태(SJ)로 스프링 조립체(1455)를 이동시키기 위해, 사용자 또는 조립자는 스프링 부재(1440a), 즉 스프링 아암(1452a 내지 1452d)을 스프링 홀더(1456)의 스프링 아암 애퍼처들(1461a 내지 1461d)과 정렬시킨다. 이러한 컴포넌트들이 정렬된 이후, 사용자는 스프링 부재(1440a)가 유지 수단(1465)을 극복하게 허용하기 위해 위치설정 구조물들(1462a 내지 1462d)을 일시적으로 탄성적으로 변형시키도록 이들 컴포넌트들에 압축력을 인가한다. 일단 스프링 부재(1440a)가 홀더(1456) 내에 위치설정되면, 위치설정 구조물들(1462a 내지 1462d)은 이들의 변형되지 않은/원래 상태로 복귀할 것이며, 그에 의해, 스프링 부재(1440a)를 유지 수단(1465)을 통해 홀더(1456) 내에 고정시킨다.
이어서, 접합된 SJ의 스프링 조립체(1455)가 수형 단자 몸체(1472) 내에 삽입된다. 이는 몸체 부분(1460)을 수형 단자 몸체(1472)의 스프링 수용부(1486) 내에 위치설정시키고 이들 컴포넌트들 둘 모두를 서로 가압하는 삽입력(FI)을 인가함으로써 달성된다. 사용자 또는 조립자가 이러한 삽입력(FI)을 인가하고 있는 동안, 사용자 또는 조립자는 비커플링된 상태(SUC)로부터 완전히 커플링된 상태(FC)로 수형 단자 조립체를 이동시키기 위해 정렬 메커니즘(1459)을 정렬 리셉터클(1476)과 정렬시켜야 한다. 정렬 메커니즘(1459)을 정렬 리셉터클(1476)과 정렬시키기 위해, 조립자는 수형 단자 몸체(1472) 내에서 스프링 조립체(1455)를 비틀어야(twist) 할 수 있다. 일단 외부 부분(1457a)의 후방 규모가 수형 단자 몸체(1472)의 단부에 인접하게 위치설정되면, 수형 단자 조립체(1430)는 완전히 커플링된 상태(FC)에 있다.
변형 경감 조립체(1800)는 수형 단자 조립체(1430)와 와이어(1530) 사이의 연결 상에 배치되는 변형을 경감시키도록 설계되는 다수의 컴포넌트들, 예컨대 변형 경감 캡(1810)을 포함한다. 이러한 변형 경감 조립체에 관한 부가적인 세부사항들은 본 명세서에 참고로 완전히 포함되는 PCT/US2019/36070와 관련하여 개시된다.
2) 암형 커넥터 조립체
암형 커넥터 조립체(2000)는 주로 암형 단자 조립체(2430)로 구성된다. 암형 단자 조립체(2430)는, 수형 커넥터 조립체(1000)에 커플링된 디바이스를 컴포넌트 헤더(3000)에 커플링된 디바이스에 전기적으로 그리고 기계적으로 연결시키기 위해 수형 단자 조립체(1430)의 규모를 수용하도록 설계된 암형 리셉터클(2472)을 형성하는 측벽 배열(2434)을 포함한다. 암형 리셉터클(2472)의 단면 형상은 실질적으로 원형이고, 그의 직경은 대략 10.3 mm이다. 이와 같이, 이러한 직경은 수형 단자 조립체(1430)의 외경보다 대략 5% 더 작다(접촉 아암(1494a 내지 1494d)의 가장 넓은 규모에서 측정되었고, 이는 대략 10.8 mm임). PCT/US2019/36070, PCT/US2019/36010 내에서 논의된 바와 같이, 이러한 위치 관계는, 수형 단자 조립체(1430)가 암형 단자 조립체(2430)와 적절한 전기적 및 기계적 연결을 만드는 것을 보장하기 위해 수형 단자 조립체(1430)가 암형 단자 조립체(2430) 내로 삽입될 때 스프링 부재(1440a)를 압축한다. 암형 단자 조립체(2430)에 관한 부가적인 세부사항들은 일반적으로 PCT 출원 제 PCT/US2019/36127호, 제 PCT/US2019/36070호, 제 PCT/US2019/36010호에 논의되어 있으며, 그러므로, 이러한 세부사항들은 본 명세서에서 반복되지 않을 것이다. 그러나, 일반적으로 암형 단자 조립체(2430)는 전도성 재료(예를 들어, 구리)에 대해 제조될 수 있으며, 스탬핑, 가압, 인발, 모델링, 주조, 인쇄될 수 있거나, 또는 유사한 제조 방법이 이용될 수 있다.
3) 컴포넌트 헤더
컴포넌트 헤더(3000)는 주로, 암형 단자 조립체(2430)를 외부 구조물들로부터 보호하고 격리시키도록 설계되는 암형 하우징 조립체로 구성된다. 이를 달성하기 위해, 중간 하우징 조립체(2100)는 벽(2160)에 의해 형성된 수용부 내에 암형 단자 조립체(2430)를 수용한다. 상기 벽(2160)은, 하우징(2100)의 전방 에지로부터 후방으로 연장되고, 수형 및 암형 단자 조립체들(1430, 2430)의 정합 동안 단자 조립체들(1430)의 접촉 아암들(1494)을 압축하도록 설계된 기울어진 또는 경사진 벽 배열(2162)을 포함한다. 이러한 기울어진 또는 경사진 벽 배열(2162)의 구성 및 설계는 본 명세서에 포함된 PCT/US2019/36070를 이용하여 상세히 설명된다. 이러한 기울어진 또는 경사진 벽(2162)은 암형 단자 조립체(2430)가 컴포넌트 헤더(3000) 내에 적절하게 위치설정될 때 암형 단자 조립체(2430)의 전방 에지에 접하도록 구성된 후방 에지를 갖는다.
4) 커넥터 시스템의 연결
도 1 및 도 2는 고전력 커넥터 시스템(100)이 연결해제 상태(SDCON)로부터 완전히 연결된 상태(SFCON)로 어떻게 이동할 수 있는지를 도시한다. 이어서, 고전력 커넥터 시스템(100)은 이러한 연결해제 상태(SDCON)로부터 부분적으로 연결된 상태로 이동할 수 있으며, 여기서 수형 커넥터 조립체(1000)의 접촉 아암들(1494a 내지 1494d)은 암형 커넥터 조립체(2000)의 기울어진 또는 경사진 표면(2162)과 접촉하려고 한다. 이러한 기울어진 또는 경사진 표면(2162)은 접촉 아암들(1494a 내지 1494p)이 암형 리셉터클(2472)의 내측 표면 내로 쉽게 슬라이딩하고 그 내측 표면과 접촉하게 될 수 있을 때까지 접촉 아암들(1494a 내지 1494p)을 부드럽고 매끄럽게 압축한다. 이러한 프로세스는 PCT/US2019/36070 내에서 더 상세히 설명되고 본 명세서에 포함된다. 일단 수형 커넥터 조립체(1000)가 암형 커넥터 조립체(2000)에 완전히 연결되면, 고전력 커넥터 시스템(100)은 부분적으로 연결된 상태(SPCON)로부터 완전히 연결된 상태(SFCON)로 이동했다. 마지막으로, CPA(1170)로 하여금 컴포넌트 헤더(3000)의 규모와 상호작용하게 하는 힘이 CPA(1170)에 인가된다. 일단 이것이 발생하면, 수형 커넥터 조립체(1000)는 암형 커넥터 조립체(2000)에 록킹된다. 마지막으로, 설치자는 PCT/US20/49870 내에서 설명된 바와 같이, 하우징 내의 개구를 통해 보이는 CPA(1170)의 규모를 스캔할 수 있다.
제2 실시예
도 29 내지 도 35에 도시된 바와 같이, 커넥터 시스템(4100)의 제2 실시예는 하나의 디바이스 또는 컴포넌트를 전력 분배 환경 내의 다른 디바이스 또는 컴포넌트에 전기적으로 그리고 기계적으로 연결시키도록 설계된 다수의 컴포넌트들을 포함한다. 커넥터 시스템(4100)의 제2 실시예는 주로 (i) 수형 커넥터 조립체(5000) 및 (ii) 암형 커넥터 조립체(6000)로 구성된다. 수형 커넥터 조립체(5000)는 (i) 하우징 조립체(5100), (ii) 수형 단자(5470), 스프링 홀더(5456) 및 스프링 부재(5440a)를 포함하는 내부 스프링 조립체(5455)를 포함하는 수형 단자 조립체(5430), (iii) 수형 인터로크 조립체(5600), (iv) 변형 경감 조립체(5800), 및 (v) 와이어(5495)를 포함한다. 암형 커넥터 조립체(6000)는 (i) 하우징 조립체(6100), 및 (ii) 암형 리셉터클(6472)을 갖는 암형 단자 몸체(6434)를 포함하는 암형 단자 조립체(6430)를 포함한다. 커넥터 시스템들(100, 4100)의 제1 및 제2 실시예 사이의 유일한 차이는 (i) 하우징들(1100, 5100, 3000, 6100) 및 (ii) 수형 단자 연결 플레이트(1474, 5474)의 구성이다. 그렇지 않으면, 단자 조립체들(1430, 2430, 5430, 6430)은 실시예들(100, 4100)에 걸쳐 동일하다.
이러한 실시예들 사이의 실질적인 중첩이 주어지면, 도면들에 도시된 참조 번호들은 유사한 구조물들이 유사한 번호들을 가지므로 간결성을 위해 명세서로부터 생략될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 예를 들어, 본 개시내용은 스프링 부재(1440a)와 관련하여 본 명세서에서 반복되지 않지만, 본 개시내용은 그것이 본 명세서에서 반복되었던 것처럼 스프링 부재(5440a)에 적용된다. 다시 말해서, 그 구조의 기능의 명세서 또는 특정 개시내용로부터 참조 번호들을 생략하는 것은 본 출원의 개시내용을 제한하지 않아야 한다. 대신에, 본 명세서에 참조로 포함된 본 출원 또는 다른 출원들의 다른 섹션 내에서 논의될 수 있는 유사한 구조들의 개시내용을 참조할 것이다.
5) 단자 속성들 및 기능
도 33 및 도 34는 완전히 연결된 상태(SFC)로 암형 커넥터 조립체(6000)에 커플링된 수형 커넥터 조립체(5000)의 단면을 도시한다. 아래에 개시된 것이 시스템(4100)의 상기 제2 실시예와 관련하여 논의되지만, 이러한 개시내용은 시스템(100)의 제1 실시예에 동일한 힘으로 적용된다는 것이 이해되어야 한다. 도 33에 가장 잘 도시된 바와 같이, 스프링 아암들(5452a 내지 5452d)의 하나 이상의 외측 표면들이 개개의 접촉 아암들(5494a 내지 5494d)의 자유 단부들(5488)과 접촉한다. 위에서 논의된 바와 같이, 접촉 아암들(5494a 내지 5494d)의 최외측 규모는 암형 단자 몸체(6434)의 내측 규모보다 약간 더 크다. 이와 같이, 이러한 컴포넌트들이 서로 정합될 때, 스프링 부재(5440a)가 압축된다. 스프링 부재(5440a)의 이러한 압축은 접촉 아암들(5494a 내지 5494d)에 대해 그리고 스프링 부재(5440a)의 내부로부터 멀어지는 외향으로 지향된 편향력(SBF)을 생성한다.
접촉 아암들(5494a 내지 5494d)을 포함하는 수형 단자 몸체(5472)는 제1 재료, 예컨대 구리, 매우 전도성인 구리 합금(예를 들어, C151 또는 C110), 알루미늄 및/또는 다른 적합한 전기 전도성 재료로 형성될 수 있다. 제1 재료는 바람직하게, IACS(국제 어닐링된 구리 표준(International Annealed Copper Standard), 즉 상업적으로 입수가능한 구리의 전기 전도율에 대한 경험적으로 도출된 표준 값)의 80% 초과의 전기 전도율을 갖는다. 예를 들어, C151은 전형적으로 IACS를 준수하는 표준 순수 구리의 전도율의 95%를 갖는다. 마찬가지로, C110은 IACS의 101%의 전도율을 갖는다. 특정 동작 환경들 또는 기술적 애플리케이션들에서, C151이 높은 응력 및/또는 가혹한 날씨 애플리케이션들에 대해 바람직한 부식 방지 속성들을 갖기 때문에 C151을 선택하는 것이 바람직할 수 있다. 수형 단자 몸체(5472)에 대한 제1 재료는 C151이며, ASTM B747 표준에 따라, 실온에서 대략 115 내지 125 기가파스칼(GPa)의 탄성 계수(영률) 및 (섭씨 20도 내지 300도로부터의) 17.6 ppm/섭씨 온도 및 (섭씨 20도 내지 200도로부터의) 17.0 ppm/섭씨 온도의 열 팽창 계수(coefficient of thermal expansion, CTE)를 갖는 것으로 보고된다.
스프링 부재(5440a)는 제2 재료, 예컨대 스프링 강철, 스테인리스 강(예를 들어, 301SS, ¼ 경질), 및/또는 수형 단자 몸체(5472)의 제1 재료보다 (예를 들어, 영률에 의해 측정된 바와 같이) 더 큰 강성 및 복원력을 갖는 다른 적합한 재료로 형성될 수 있다. 제2 재료는 바람직하게 제1 재료의 전기 전도율보다 작은 전기 전도율을 갖는다. 제2 재료는 또한, 실온에서 대략 193 GPa일 수 있는 영률 및 (섭씨 0도 내지 315도로부터의) 17.8 ppm/섭씨 온도 및 (섭씨 0도 내지 100도로부터의) 16.9 ppm/섭씨 온도의 열 팽창 계수(CTE)를 갖는다. 고려되는 고전압 애플리케이션들에서, 제1 커넥터를 형성하는 구리 합금의 단면적은 선택된 구리 합금의 전도율과 균형을 이룬다. 예를 들어, 더 낮은 전도율을 갖는 구리 합금이 선택될 때, 이로부터 형성된 접촉 아암들(5494a 내지 5494d)은 전기를 적절하게 전도하기 위해 더 큰 단면적을 갖는다. 마찬가지로, 더 높은 전도율을 갖는 제1 재료의 선택은 전도율 규격을 여전히 충족하면서 비교적 더 작은 단면적을 갖는 접촉 아암들(5494a 내지 5494d)을 허용할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제2 재료의 CTE는 제1 재료의 CTE보다 클 수 있고, 즉 스프링 부재(5440a)의 CTE는 수형 단자 몸체(5472)의 CTE보다 크다. 따라서, 수형 단자 몸체(5472) 및 스프링 부재(5440a)의 조립체가 본 개시내용에 설명된 전기 커넥터의 사용을 위해 전형적인 고전압 및 고온 환경을 겪을 때, 스프링 부재(5440a)는 수형 단자 몸체(5472)보다 비교적 더 많이 팽창된다. 따라서, 수형 단자 몸체(5472)의 접촉 아암들(5494a 내지 5494d) 상에서 스프링 부재(5440a)에 의해 생성된 외향력(SBF)은 증가된 온도에 따라 증가되며, 이는 아래에서 열적 스프링력(STF)으로 참조된다.
예컨대, 차량 교류 발전기에서 사용하기 위한 본 개시내용의 예시적인 애플리케이션은, 예컨대 승객 및 상업용 차량들에서 발견되는 클래스 5(class 5) 자동차 환경에서의 배치에 적합하다. 클래스 5 환경들은 종종 차량의 후드, 예를 들어 교류 발전기 아래에서 발견되며, 섭씨 150°의 주변 온도들을 제시하고, 일상적으로 섭씨 200°에 도달한다. 구리 및/또는 매우 전도성인 구리 합금들이 대략 섭씨 150° 초과의 온도들을 겪을 때, 상기 합금들은 가단성이 되어 기계적 복원력을 상실하고, 즉 구리 재료는 연화된다. 그러나, 스프링 부재(5440a)를 형성하는 강철은 유사한 조건들을 겪을 때 경도 및 기계적 속성들을 유지한다. 따라서, 수형 단자 몸체(5472) 및 스프링 부재(5440a) 둘 모두가 고온을 겪을 때, 수형 단자 몸체(5472)의 제1 재료가 연화되고, 제2 재료로 형성된 스프링 부재(5440a)의 구조적 무결성이 유지되어, 스프링 부재(5440a)에 의해 연화된 접촉 아암들(5494a 내지 5494d)에 인가되는 힘은 완전히 연결된 위치(SFC)에서 수형 단자 몸체(5472)의 내부에 대해 외향으로, 연화된 접촉 아암들(5494a 내지 5494d)을 더 효과적으로 변위시킨다.
수형 단자 몸체(5472), 스프링 부재(5440a), 및 암형 단자 몸체(6434)는 커넥터 조립체가 겪는 고전력, 고전압 애플리케이션들로부터 기인하는 상승된 온도들 및 열 순환을 견디면서 전도성 및 기계적 맞물림을 유지하도록 구성된다. 추가로, 수형 단자 몸체(5472) 및 암형 단자 몸체(6434)는 고전압, 고온 애플리케이션들로부터 기인하는 상승된 온도들 및 열 순환의 결과로서 열 팽창을 경험할 수 있으며, 이는 암형 단자 몸체(6434) 상에 수형 단자 몸체(5472)에 의해 인가되는 외향으로 지향된 힘을 증가시킨다. 수형 단자 몸체(5472), 스프링 부재(5440a), 및 암형 단자 몸체(6434)의 구성은, 커넥터 시스템(4100)이 연결된 위치(PC)에서 열 순환으로부터 기인하는 열 팽창을 견디는 동안, 그들 사이의 외향으로 지향된 연결력을 증가시킨다.
위의 예시적인 실시예에 기초하여, 스프링 부재(5440a)의 영률 및 CTE는 수형 단자 몸체(5472)의 영률 및 CTE보다 크다. 따라서, 상승된 온도들(예를 들어, 대략 섭씨 150°)을 갖는 반복된 열 순환을 커넥터 시스템(4100)이 겪는 고전력 애플리케이션에서 수형 단자 몸체(5472)가 사용될 때, 이어서, (i) 수형 단자 몸체(5472)는 가단성이 되어 일부 기계적 복원력을 상실하고, 즉 수형 단자 몸체(5472)의 구리 재료가 연화되고, (ii) 스프링 부재(5440a)는 수형 단자 몸체(5472)와 비교하여 가단성이 되지 않거나 기계적 강성을 많이 상실하지 않는다.
따라서, (예를 들어, 다이 형성 프로세스를 이용하여) 형상으로 기계적 냉간 강제된 스프링 부재(5440a)를 이용하고, 스프링 부재(5440a)가 상승된 온도들을 겪을 때, 스프링 부재(5440a)는 적어도, 암형 단자 조립체(6430) 내로의 수형 단자 조립체(5430)의 삽입 전에 발생하는 그의 압축되지 않은 상태로, 그리고 바람직하게는 스프링 부재(5440a)의 형성 전에 발생하는 그의 원래의 평탄한 상태로 복귀하려고 시도할 것이다. 이를 행할 시에, 스프링 부재(5440a)는 접촉 아암들(5494a 내지 5494d)의 자유 단부들(5488) 상에 (도 36에서 "STF"로 라벨링된 화살표들에 의해 묘사된 바와 같이) 일반적으로 외향으로 지향된 열적 스프링력(STF)을 인가할 것이다. 이러한 열적 스프링력(STF)은 시스템(4100)이 설치된 환경 내의 고온 및/또는 저온을 포함하는 국부 온도 조건들에 의존한다. 따라서, 스프링 편향력(SBF)과 열적 스프링력(STF)의 조합은 결과적인 편향력(SRBF)을 제공하며, 이는 전기적 및 기계적 연결을 보장하기 위해 수형 단자 조립체(2430)가 암형 단자(6430) 내로 삽입될 때 그리고 시스템(4100)의 동작 동안, 접촉 아암들(5494a 내지 5494d)의 외측 표면이 암형 단자 몸체(6434)의 내측 표면과 접촉하게 강제되는 것을 보장한다. 부가적으로, 반복된 열 순환 이벤트들로, 수형 단자 조립체(5430)는 시스템(4100)의 반복된 동작 동안 암형 단자 조립체(6430)에 인가되는 외향으로 지향된 결과적인 스프링력(SRBF)의 증가를 전개할 것이다.
도 33 및 도 35에 추가로 예시된 바와 같이, 완전히 연결된 상태(SFC)에서, 수형 단자 조립체(5430)는, 모든 4개의 주요 방향들에서의 전기적 및 기계적 연결을 위해 충분한 양의 외향으로 지향된 힘(F)이 수형 단자 조립체(5430)에 의해 암형 단자 조립체(6430)에 인가되는 것을 보장하기 위해, 암형 단자 조립체(6430)와의 360° 순응성을 제공한다. 이러한 속성은 연결 동안 컴포넌트들의 원하는 배향을 보장하도록 설계된 키잉 특징부 및/또는 다른 특징부의 생략을 허용한다. 시스템(4100)의 360° 순응성 속성은 또한, 격렬한 기계적 조건들, 예를 들어 진동 하에서 기계적 및 전기적 연결을 유지하는 것을 보조한다. 180° 순응성, 즉 단지 2개의 대향 측들 상의 연결을 갖는 종래의 블레이드(blade) 또는 포크-형상(fork-shaped) 커넥터에서, 진동은 180° 순응성 커넥터가 특정 주파수들에서 더 큰 진폭으로 발진하게 하는 고조파 공진을 전개할 수 있다. 예를 들어, 포크-형상 커넥터가 고조파 공진을 겪는 것은 포크-형상 커넥터가 개방되게 할 수 있다. 전기 전도 동안의 포크-형상 커넥터의 개방은, 연관된 단자로부터의 포크-형상 커넥터의 순간적인 기계적 분리가 전기 아킹(arcing)을 초래할 수 있기 때문에 바람직하지 않다. 아킹은 180° 순응성 단자 뿐만 아니라 180° 순응형 단자가 컴포넌트인 전체 전기 시스템에 상당히 부정적 효과들을 가질 수 있다. 그러나, 본 개시내용의 360° 순응성 특징은 강한 진동 및 전기 아킹에 의해 야기되는 가능한 파국적인 장애들을 방지할 수 있다.
6) 시스템들(100, 4100)에 대한 관련 정보
시스템(100, 4100)은 T4/V4/S3/D2/M2이며, 여기서 시스템(100, 4100)은 다음을 충족하고 초과한다: (i) T4는 150℃에 대한 시스템(100)의 노출이고, (ii) V4는 심각한 진동이고, (iii) S1은 밀봉된 고압 스프레이이고, (iv) D2는 200k 마일 내구성이고, (v) M2는 수형 단자 조립체(1430, 3430, 5430)를 암형 단자 조립체(2430, 6430)에 연결시키는 데 요구되는 힘의 45 뉴톤 미만이다. T4/V4/S3/D2/M2 순응적인 것에 부가하여, 시스템(100, 4100)은 푸시, 클릭, 터그, 스캔(push, click, tug, scan, PCTS) 순응적이며, 여기서 이러한 표준에 관한 부가적인 정보는 PCT/US2020/049870 내에 개시된다.
80%의 디레이팅(derating)으로 55℃ RoA(rise over ambient) 또는 80℃에서 전달하는 것에 관한 다음의 규격들을 갖는 수형 단자 조립체들(1430, 5430) 및 암형 단자 조립체들(2430, 6430)이 본 출원 내에 개시되었다는 것이 이해되어야 한다: (i) 수형 단자 조립체(1430)의 직경은 6 mm이고, 16 ㎟ 와이어로 153 amps를 전달하도록 정격화되었고, (ii) 수형 단자 조립체(1430)의 직경은 8 mm이고, 25 ㎟ 와이어로 225 amps를 전달하도록 정격화되었고, (iii) 수형 단자 조립체(1430)의 직경은 10 mm이고, 50 ㎟ 와이어로 300 amps를 전달하도록 정격화되었고, (iv) 수형 단자 조립체(1430)의 직경은 12 mm이고, 75 ㎟ 와이어로 375 amps를 전달하도록 정격화되었다. 비교로, 암페놀(Amphenol)에 의해 판매되는 종래의 둥근 커넥터들은 80%의 디레이팅으로 80℃에서 다음의 정격을 갖는다: (i) 수형 단자의 직경은 6 mm이고, 16 ㎟ 와이어로 90 amps를 전달하도록 정격화되었고, (ii) 수형 단자의 직경은 8 mm이고, 25 ㎟ 와이어로 130 amps를 전달하도록 정격화되었고, (iii) 수형 단자의 직경은 10 mm이고, 50 ㎟ 와이어로 220 amps를 전달하도록 정격화되었다. 이와 같이, 개시된 커넥터 시스템(100)은 암페놀에 의해 판매되는 종래의 둥근 커넥터들의 전류 전달 능력들보다 실질적으로 더 높은 전류 전달 능력들을 제공한다. 특히, 개시된 커넥터 시스템(100)은 6 mm 단자로 41% 더 많은 전류를, 8 mm 단자로 42% 더 많은 전류를, 그리고 10 mm 단자로 27% 더 많은 전류를 전달할 수 있다. 전류 전달 용량의 이러한 실질적인 증가들은 USCAR 규격들을 충족하면서 종래 기술의 커넥터들의 상당한 장점들을 제공한다.
본 명세서에 개시된 스프링 부재(1440a, 5440a)는 PCT/US2019/36010 또는 미국 가출원 제63/058,061호에 도시된 스프링 부재들로 대체될 수 있다. 추가로, 커넥터 조립체들(1000, 2000, 5000, 6000)에 대한 대안적인 구성들이 가능하다는 것이 이해되어야 한다. 예를 들어, 임의의 수(예를 들어, 2개 내지 30개, 바람직하게는 2개 내지 8개, 및 가장 바람직하게는 2개 내지 4개)의 수형 단자 조립체들(1430, 5430)이 하우징(1100, 5100) 내에 위치설정될 수 있다. 부가적으로, 커넥터 시스템들(100, 4100)에 대한 대안적인 구성들이 가능하다. 예를 들어, 암형 커넥터 조립체(2000, 6000)는 이러한 다수의 수형 단자 조립체들(1430, 5430)을 단일 암형 단자 조립체(2430, 6430) 내에 수용하도록 재구성될 수 있다.
수형 단자 조립체들은 임의의 수(예를 들어, 2개 내지 100개, 바람직하게는 2개 내지 50개, 및 가장 바람직하게는 2개 내지 8개)의 접촉 아암들(1494, 5494) 및 임의의 수(예를 들어, 2개 내지 100개, 바람직하게는 2개 내지 50개, 및 가장 바람직하게는 2개 내지 8개)의 스프링 아암들(1452, 5452)을 가질 수 있다는 것이 또한 이해되어야 한다. 위에서 논의된 바와 같이, 접촉 아암들(1494, 5494)의 수는 스프링 아암들의 수와 동일하지 않을 수 있다. 예를 들어, 스프링 아암들(1452, 5452) 보다 더 많은 접촉 아암들(1494, 5494)이 존재할 수 있다. 대안적으로, 스프링 아암들(1452, 5452) 보다 더 적은 접촉 아암들(1494, 5494)이 존재할 수 있다.
참고로 포함된 자료들 및 개시내용
PCT 출원 제 PCT/US21/43686호, 제 PCT/US2021/033446호, 제 PCT/US2020/050018호, 제 PCT/US2020/049870호, 제 PCT/US2020/014484호, 제 PCT/US2020/013757호, 제 PCT/US2019/036127호, 제 PCT/US2019/036070호, 제 PCT/US2019/036010호, 및 제 PCT/US2018/019787호, 미국 특허 출원 제16/194,891호 및 미국 가출원 제62/681,973호, 제62/792,881호, 제62/795,015호, 제62/897,658호, 제62/897,962호, 제62/988,972호, 제63/051,639호, 제63/058,061호, 제63/068,622호, 제63/109,135, 제63/159,689호, 제63/222,859호 - 이들 각각은 본 명세서에 참고로 완전히 포함되고, 본 개시내용의 일부가 됨 -.
2010년 3월에 마지막으로 개정된 "Connections for High Voltage On-Board Vehicle Electrical Wiring Harnesses - Test Methods and General Performance Requirements"라는 명칭의 J1742_201003를 포함하며, 이들 각각이 본 명세서에 참고로 완전히 포함되고, 본 개시내용의 일부가 되는 SAE 규격들.
(i) "Standard Test Method for Measuring the Electromagnetic Shielding Effectiveness of Planar Materials"라는 명칭의 D4935 - 18, 및 (ii) "Standard Test Methods for DC Resistance or Conductance of Insulating Materials"라는 명칭의 ASTM D257를 포함하며, 이들 각각이 본 명세서에 참고로 완전히 포함되고, 본 개시내용의 일부가 되는 ASTM 규격들.
ANSI/ESD STM11.11 Surface Resistance Measurements of Static Dissipative Planar Materials를 포함하며, 이들 각각이 본 명세서에 참고로 완전히 포함되고, 본 개시내용의 일부가 되는 전미 표준 기관 및/또는 EOS/ESD Association, Inc 규격들.
전자 장비용 커넥터들 - 테스트들 및 측정들 - 파트 5-2: 전류-전달 용량 테스트들; 테스트 5b: 전류-온도 디레이팅(IEC 60512-5-2:2002)을 포함하며, 이들 각각이 본 명세서에 참고로 완전히 포함되고, 본 개시내용의 일부가 되는 DIN 규격들.
(i) 2013년 2월에 마지막으로 개정되었고 ISBN: 978-0-7680-7998-2를 갖는 SAE/USCAR-2, Revision 6, (ii) 2017년 8월에 마지막으로 개정되었고 ISBN: 978-0-7680-8446-7을 갖는 SAE/USCAR-12, Revision 5, (iii) 2014년 12월에 마지막으로 개정되었던 SAE/USCAR-21, Revision 3, (iv) 2016년 3월에 마지막으로 개정되었고 ISBN: 978-0-7680-8319-4를 갖는 SAE/USCAR-25, Revision 3, (v) 2008년 8월에 마지막으로 개정되었고 ISBN: 978-0-7680-2098-4를 갖는 SAE/USCAR-37, (vi) 2016년 5월에 마지막으로 개정되었고 ISBN: 978-0-7680-8350-7을 갖는 SAE/USCAR-38, Revision 1을 포함하며, 이들 각각이 본 명세서에 참고로 완전히 포함되고, 본 개시내용의 일부가 되는 USCAR 규격들.
연방 테스트 표준 101C 및 4046을 포함하며, 이들 각각이 본 명세서에 참고로 완전히 포함되고, 본 개시내용의 일부가 되는 다른 표준들. 일부 구현예들이 예시되었고 설명되었지만, 본 개시내용의 사상으로부터 크게 벗어나지 않으면서 다수의 수정들이 떠오르며; 보호 범위는 첨부한 청구범위의 범위에 의해서만 제한된다. 예를 들어, 위에서 설명된 컴포넌트들의 전체 형상은 삼각형 프리즘, 오각형 프리즘, 육각형 프리즘, 팔각형 프리즘, 구체, 원뿔, 사면체, 직육면체, 십이면체, 이십면체, 팔면체, 타원체, 또는 임의의 다른 유사한 형상으로 변경될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 다음의 용어들이 일반적으로 다음을 의미한다는 것이 이해되어야 한다:
a. "고전력"은 (i) 전류에 관계없이 20 볼트 내지 600 볼트의 전압 또는 (ii) 전압에 관계없이 80 amps 이상의 임의의 전류를 의미할 것이다.
b. "고전류"는 전압에 관계없이 80 amps 이상의 전류를 의미할 것이다.
c. "고전압"은 전류에 관계없이 20 볼트 내지 600 볼트의 전압을 의미할 것이다.
표제들 및 부제들은, 존재한다면, 오직 편의를 위해서만 사용되며 제한적이지 않다. 단어 예시적인은 예 또는 예시의 역할을 하는 것을 의미하기 위해 사용된다. 용어 "포함한다", "갖는다" 등이 사용되는 범위까지, 그러한 용어는, 청구항에서 포함하다가 전이 어구로서 이용되는 경우 해석되는 바와 같이, 용어 포함하다와 유사한 방식으로 포괄적으로 의도된다. 제1, 제2 등과 같은 관계형 용어들은 하나의 엔티티 또는 액션을 다른 엔티티 또는 액션과 구별하기 위해 사용될 수 있고, 그러한 엔티티들 또는 액션들 사이의 임의의 실제의 그러한 관계 또는 순서를 반드시 요구하거나 암시하지 않는다.
일 양태, 양태, 다른 양태, 일부 양태들, 하나 이상의 양태들, 일 구현예, 구현예, 다른 구현예, 일부 구현예들, 하나 이상의 구현예들, 일 실시예, 실시예, 다른 실시예, 일부 실시예들, 하나 이상의 실시예들, 일 구성, 구성, 다른 구성, 일부 구성들, 하나 이상의 구성들, 본 기술, 개시내용, 본 개시내용, 이들의 다른 변형들 등과 같은 어구들은 편의를 위한 것이며, 이러한 어구(들)와 관련된 개시내용이 본 기술에 필수적인 것이라거나 그러한 개시내용이 본 기술의 모든 구성들에 적용되는 것을 의미하지는 않는다. 그러한 어구(들)에 관련된 개시내용은 모든 구성들 또는 하나 이상의 구성들에 적용될 수 있다. 그러한 어구(들)에 관련된 개시내용은 하나 이상의 예들을 제공할 수 있다. 일 양태 또는 일부 양태들과 같은 어구는 하나 이상의 양태들을 지칭할 수 있고 그 반대도 마찬가지이며, 이는 다른 전술한 어구들에 유사하게 적용된다.
본 개시내용에 대한 다수의 수정들은 전술한 설명을 고려하여 당업자에게 명백할 것이다. 본 개시내용의 바람직한 실시예들은 본 개시내용을 수행하기 위해 본 발명자들에게 알려진 최상의 모드를 포함하여 본 명세서에 설명된다. 예시된 실시예들은 단지 예시적인 것이며, 본 개시내용의 범위를 제한하는 것으로 간주되어서는 안 된다는 것이 이해되어야 한다.

Claims (45)

  1. 전력 분배 조립체에서 사용하기 위한 전기 커넥터 조립체로서,
    스프링 수용부를 한정하는 측벽 배열을 갖는 전기 전도성 수형 단자 몸체 - 상기 측벽 배열은 실질적으로 원통형인 구성을 갖는 상기 수형 단자 몸체를 제공하며,
    (i) 제1 접촉 아암 - 상기 제1 접촉 아암은,
    (a) 제1 측방향 에지,
    (b) 제2 측방향 에지,
    (c) 상기 측벽에 커플링되고, 상기 제1 측방향 에지와 상기 제2 측방향 에지 사이에서 연장되는 제1 폭을 갖는 제1 규모(extent), 및
    (d) 상기 접촉 아암의 상기 제1 규모에 커플링되고, 상기 제1 측방향 에지와 상기 제2 측방향 에지 사이에서 연장되는 제2 폭을 갖는 제2 규모를 갖고,
    (e) 상기 제2 폭은 상기 제1 폭보다 큼 -;
    (ii) 접촉 아암 개구를 포함하고, 상기 접촉 아암 개구는,
    (a) 제1 내부 에지,
    (b) 제2 내부 에지,
    (c) 상기 접촉 아암의 상기 제1 에지와 제1 내부 에지 사이에서 연장되고, 제1 폭을 갖는 제1 측방향 규모,
    (d) 상기 접촉 아암의 상기 제1 에지와 제1 내부 에지 사이에서 연장되고, 제2 폭을 갖는 제2 측방향 규모를 갖고,
    (e) 상기 제1 폭 및 제2 폭은 상기 제1 측방향 규모 및 상기 제2 측방향 규모를 따라 변함 -; 및
    상기 수형 단자 몸체의 상기 스프링 수용부 내에 상주하도록 치수가 정해지고, 상기 제1 접촉 아암 아래에 놓이도록 구성된 제1 스프링 아암을 갖는 내부 스프링 부재를 포함하는, 전기 커넥터 조립체.
  2. 전력 분배 조립체에서 사용하기 위한 전기 커넥터 조립체로서,
    스프링 수용부를 한정하는 측벽 배열을 갖는 전기 전도성 수형 단자 몸체 - 상기 측벽 배열은 실질적으로 원통형인 구성을 갖는 상기 수형 단자 몸체를 제공하며,
    (i) 제1 측방향 에지,
    (ii) 제2 측방향 에지,
    (iii) 상기 측벽에 커플링되고, 상기 제1 측방향 에지와 상기 제2 측방향 에지 사이에서 연장되는 제1 폭을 갖는 제1 규모, 및
    (iv) 접촉 아암의 상기 제1 규모에 커플링되고, 상기 제1 측방향 에지와 상기 제2 측방향 에지 사이에서 연장되는 제2 폭을 갖는 제2 규모를 포함하고,
    (v) 상기 제2 폭은 상기 제1 폭보다 큼 -; 및
    상기 수형 단자 몸체의 상기 스프링 수용부 내에 상주하도록 치수가 정해지고, 상기 제1 접촉 아암 아래에 놓이도록 구성된 제1 스프링 아암을 갖는 내부 스프링 부재를 포함하는, 전기 커넥터 조립체.
  3. 제B1항에 있어서,
    접촉 아암 개구를 더 포함하며,
    상기 접촉 아암 개구는,
    (i) 제1 내부 에지,
    (ii) 제2 내부 에지,
    (iii) 상기 접촉 아암의 상기 제1 에지와 제1 내부 에지 사이에서 연장되고, 제1 폭을 갖는 제1 측방향 규모,
    (iv) 상기 접촉 아암의 상기 제1 에지와 제1 내부 에지 사이에서 연장되고, 제2 폭을 갖는 제2 측방향 규모를 갖고,
    (v) 상기 제1 폭 및 제2 폭은 상기 제1 측방향 규모 및 상기 제2 측방향 규모를 따라 변하는, 전기 커넥터 조립체.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    제1 접촉 빔은, 상기 스프링 부재가 완전히 커플링된 상태(SFC)를 정의하기 위해 상기 수형 단자 몸체의 상기 수용부 내에 위치설정될 때, 상기 제1 스프링 아암의 외측 표면에 대해 상주하는 자유 단부를 포함하는, 커넥터 시스템.
  5. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    완전히 연결된 상태(SFC)를 정의하기 위해 상기 수형 단자 몸체 및 상기 수형 단자 몸체의 상기 수용부 내에 상주하는 상기 내부 스프링 부재 둘 모두의 일부를 수용하도록 치수가 정해진 리셉터클을 갖는 전기 전도성 암형 단자 몸체를 더 포함하는, 커넥터 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    제1 접촉 빔의 자유 단부는 상기 커넥터 시스템이 상기 완전히 연결된 상태(SFC)에 있을 때 상기 자유 단부의 원래 위치로부터 내향으로 변위되도록 구성되는, 전기 커넥터 조립체.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 완전히 연결된 상태(SFC)에서, 그리고 상기 커넥터 조립체가 제1 온도를 갖는 환경을 겪을 때, 상기 내부 스프링 부재의 상기 제1 스프링 아암은 상기 수형 단자 몸체의 상기 제1 접촉 아암 상에 제1 외향으로 지향된 힘을 가하는, 전기 커넥터 조립체.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 완전히 연결된 상태(SFC)에서, 그리고 상기 커넥터 조립체가 상기 제1 온도보다 높은 제2 온도를 갖는 환경을 겪을 때, 상기 내부 스프링 부재의 상기 제1 스프링 아암은 상기 수형 단자 몸체의 상기 제1 접촉 아암 상에, 상기 제1 외향으로 지향된 힘보다 큰 제2 외향으로 지향된 힘을 가하는, 전기 커넥터 조립체.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 완전히 연결된 상태(SFC)에서 상기 제1 접촉 아암 상에 상기 제1 스프링 아암에 의해 인가되는 상기 외향으로 지향된 힘은 전기 커넥터 시스템의 동작 동안 잔류 재료 메모리로 인해 증가하는, 전기 커넥터 조립체.
  10. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    접합 상태(JS)에서 상기 수형 단자 몸체의 전방 세그먼트의 규모에 접하도록 구성된 제1 부분 및 상기 내부 스프링 부재를 수용하도록 구성된 제2 부분을 갖는 스프링 홀더를 더 포함하는, 커넥터 시스템.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 스프링 홀더의 상기 제1 부분은 상기 수형 단자 몸체의 상기 전방 세그먼트에 형성된 정렬 리셉터클에 의해 수용되는 정렬 메커니즘을 포함하며;
    상기 정렬 메커니즘 및 정렬 리셉터클은 상기 수형 단자 몸체 내에 상기 내부 스프링 부재를 적절하게 정렬시키기 위해 함께 기능하는, 전기 커넥터 조립체.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 스프링 홀더의 상기 제2 부분은 상기 스프링 홀더 내에 상기 내부 스프링 부재를 고정시키도록 구성된 유지 수단을 포함하는, 전기 커넥터 조립체.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 유지 수단은, 상기 내부 스프링 부재 및 스프링 홀더가 상기 접합 상태(JS)에 있을 때 상기 내부 스프링 부재의 후방 벽의 후방에 위치설정되도록 구성된 2개의 측방향 빔들을 포함하는, 전기 커넥터 조립체.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 스프링 홀더의 상기 제2 부분은 상기 내부 스프링 부재 및 스프링 홀더가 상기 접합 상태(JS)에 있을 때 상기 제1 스프링 아암을 수용하도록 구성된 스프링 애퍼처를 포함하는, 전기 커넥터 조립체.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 스프링 애퍼처는 상기 스프링 홀더의 제1 위치설정 구조물과 상기 스프링 홀더의 제2 위치설정 구조물 사이에 위치설정되고,
    상기 내부 스프링 부재 및 스프링 홀더가 상기 접합 상태(JS)에 있을 때, 상기 제1 위치설정 구조물은 상기 제1 스프링 아암의 제1 측 상에 위치설정되도록 구성되고, 상기 제2 위치설정 구조물은 상기 제1 스프링 아암의 대향 측 상에 위치설정되도록 구성되는, 전기 커넥터 조립체.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 스프링 애퍼처는 상기 스프링 홀더의 상기 제1 부분에 인접하게 위치설정되는 전방 부분 및 상기 스프링 애퍼처의 상기 전방 부분으로부터 후방으로 연장되는 후방 부분을 포함하고,
    상기 스프링 애퍼처의 상기 전방 부분은 상기 스프링 애퍼처의 상기 후방 부분보다 큰, 전기 커넥터 조립체.
  17. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 수형 단자 몸체는 제1 열 팽창 계수를 갖고, 상기 스프링 부재는 상기 제1 열 팽창 계수보다 큰 제2 열 팽창 계수를 갖는, 커넥터 시스템.
  18. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    제1 커넥터의 규모를 덮고 커넥터 위치 보증 표시자를 포함하는 전기 비전도성 슈라우드(shroud)를 더 포함하는, 커넥터 시스템.
  19. 전력 분배 조립체에서 사용하기 위한 전기 커넥터 조립체로서,
    (i) 스프링 수용부, (ii) 정렬 리셉터클, 및 (iii) 실질적으로 원통형인 구성을 갖는 전기 전도성 수형 단자 몸체;
    내부 스프링 조립체를 포함하며,
    상기 내부 스프링 조립체는,
    (i) 제1 스프링 아암을 갖는 내부 스프링 부재; 및
    (ii) 상기 스프링 수용부 내에 상주하도록 치수가 정해진 스프링 홀더를 포함하고,
    상기 스프링 홀더는,
    (a) 접합 상태(JS)에서 상기 정렬 리셉터클 내에 위치설정되도록 구성된 정렬 메커니즘 - 상기 정렬 메커니즘 및 정렬 리셉터클은 상기 수형 단자 몸체 내에 상기 내부 스프링 부재를 적절하게 정렬시키기 위해 함께 기능함 -;
    (b) 상기 스프링 홀더 내에 상기 내부 스프링 부재를 수용 및 유지하도록 구성된 후방 부분을 갖는, 전기 커넥터 조립체.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 스프링 홀더의 제2 부분은 상기 스프링 홀더 내에 상기 내부 스프링 부재를 고정시키도록 구성된 유지 수단을 포함하는, 전기 커넥터 조립체.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 유지 수단은, 상기 내부 스프링 부재 및 스프링 홀더가 상기 접합 상태(JS)에 있을 때 상기 내부 스프링 부재의 후방 벽의 후방에 위치설정되도록 구성된 2개의 측방향 빔들을 포함하는, 전기 커넥터 조립체.
  22. 제19항에 있어서,
    상기 스프링 홀더의 제2 부분은 상기 내부 스프링 부재 및 스프링 홀더가 상기 접합 상태(JS)에 있을 때 상기 제1 스프링 아암을 수용하도록 구성된 스프링 애퍼처를 포함하는, 전기 커넥터 조립체.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 스프링 애퍼처는 상기 스프링 홀더의 제1 위치설정 구조물과 상기 스프링 홀더의 제2 위치설정 구조물 사이에 위치설정되고,
    상기 내부 스프링 부재 및 스프링 홀더가 상기 접합 상태(JS)에 있을 때, 상기 제1 위치설정 구조물은 상기 제1 스프링 아암의 제1 측 상에 위치설정되도록 구성되고, 상기 제2 위치설정 구조물은 상기 제1 스프링 아암의 대향 측 상에 위치설정되도록 구성되는, 전기 커넥터 조립체.
  24. 제22항에 있어서,
    상기 스프링 애퍼처는 상기 스프링 홀더의 상기 제1 부분에 인접하게 위치설정되는 전방 부분 및 상기 스프링 애퍼처의 상기 전방 부분으로부터 후방으로 연장되는 후방 부분을 포함하고,
    상기 스프링 애퍼처의 상기 전방 부분은 상기 스프링 애퍼처의 상기 후방 부분보다 큰, 전기 커넥터 조립체.
  25. 제19항, 제20항, 제21항, 제22항, 제23항, 또는 제24항에 있어서,
    상기 전기 전도성 수형 단자 몸체는 제1 접촉 아암 - 상기 제1 접촉 아암은,
    (i) 제1 측방향 에지,
    (ii) 제2 측방향 에지,
    (iii) 상기 측벽에 커플링되고, 상기 제1 측방향 에지와 상기 제2 측방향 에지 사이에서 연장되는 제1 폭을 갖는 제1 규모, 및
    (iv) 상기 접촉 아암의 상기 제1 규모에 커플링되고, 상기 제1 측방향 에지와 상기 제2 측방향 에지 사이에서 연장되는 제2 폭을 갖는 제2 규모를 갖고,
    (v) 상기 제2 폭은 상기 제1 폭보다 큼 -; 및
    상기 수형 단자 몸체의 상기 스프링 수용부 내에 상주하도록 치수가 정해지고, 상기 제1 접촉 아암 아래에 놓이도록 구성된 제1 스프링 아암을 갖는 내부 스프링 부재를 포함하는, 커넥터 시스템.
  26. 제25항에 있어서,
    제1 접촉 빔은, 상기 스프링 부재가 완전히 커플링된 상태(SFC)를 정의하기 위해 상기 수형 단자 몸체의 상기 수용부 내에 위치설정될 때, 상기 제1 스프링 아암의 외측 표면에 대해 상주하는 자유 단부를 포함하는, 전기 커넥터 조립체.
  27. 제25항에 있어서,
    완전히 연결된 상태(SFC)를 정의하기 위해 상기 수형 단자 몸체 및 상기 수형 단자 몸체의 상기 수용부 내에 상주하는 상기 내부 스프링 부재 둘 모두의 일부를 수용하도록 치수가 정해진 리셉터클을 갖는 전기 전도성 암형 단자 몸체를 더 포함하는, 전기 커넥터 조립체.
  28. 제27항에 있어서,
    제1 접촉 빔의 자유 단부는 상기 커넥터 시스템이 상기 완전히 연결된 상태(SFC)에 있을 때 상기 자유 단부의 원래 위치로부터 내향으로 변위되도록 구성되는, 전기 커넥터 조립체.
  29. 제28항에 있어서,
    상기 완전히 연결된 상태(SFC)에서, 그리고 상기 커넥터 조립체가 제1 온도를 갖는 환경을 겪을 때, 상기 내부 스프링 부재의 상기 제1 스프링 아암은 상기 수형 단자 몸체의 상기 제1 접촉 아암 상에 제1 외향으로 지향된 힘을 가하는, 전기 커넥터 조립체.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 완전히 연결된 상태(SFC)에서, 그리고 상기 커넥터 조립체가 상기 제1 온도보다 높은 제2 온도를 갖는 환경을 겪을 때, 상기 내부 스프링 부재의 상기 제1 스프링 아암은 상기 수형 단자 몸체의 상기 제1 접촉 아암 상에, 상기 제1 외향으로 지향된 힘보다 큰 제2 외향으로 지향된 힘을 가하는, 전기 커넥터 조립체.
  31. 제30항에 있어서,
    상기 완전히 연결된 상태(SFC)에서 상기 제1 접촉 아암 상에 상기 제1 스프링 아암에 의해 인가되는 상기 외향으로 지향된 힘은 전기 커넥터 시스템의 동작 동안 잔류 재료 메모리로 인해 증가하는, 전기 커넥터 조립체.
  32. 전력 분배 조립체에서 사용하기 위한 전기 커넥터 조립체로서,
    스프링 수용부를 한정하는 측벽 배열을 갖는 전기 전도성 수형 단자 몸체 - 상기 측벽 배열은 실질적으로 원통형인 구성을 가짐 -;
    상기 수형 단자 몸체의 상기 스프링 수용부 내에 상주하도록 치수가 정해진 내부 스프링 부재를 포함하며,
    상기 커넥터 조립체는 SAE/USCAR-2 Revision 6을 충족하는, 전기 커넥터 조립체.
  33. 제32항에 있어서,
    상기 수형 단자 몸체는 6 mm 직경, 80℃에서의 80%의 디레이팅(derating)의 153 amps의 전류 전달 용량을 갖고, 레버 보조를 포함하지 않는, 전기 커넥터 조립체.
  34. 제32항에 있어서,
    상기 수형 단자 몸체는 8 mm 직경, 80℃에서의 80%의 디레이팅의 225 amps의 전류 전달 용량을 갖고, 레버 보조를 포함하지 않는, 전기 커넥터 조립체.
  35. 제32항에 있어서,
    상기 수형 단자 몸체는 10 mm 직경, 80℃에서의 80%의 디레이팅의 300 amps의 전류 전달 용량을 갖고, 레버 보조를 포함하지 않는, 전기 커넥터 조립체.
  36. 제32항에 있어서,
    상기 수형 단자 몸체는 12 mm 직경, 80℃에서의 80%의 디레이팅의 375 amps의 전류 전달 용량을 갖고, 레버 보조를 포함하지 않는, 전기 커넥터 조립체.
  37. 제32항, 제33항, 제34항, 제35항, 또는 제36항에 있어서,
    상기 전기 전도성 수형 단자 몸체는 제1 접촉 아암을 포함하며,
    상기 제1 접촉 아암은,
    (i) 제1 측방향 에지,
    (ii) 제2 측방향 에지,
    (iii) 상기 측벽에 커플링되고, 상기 제1 측방향 에지와 상기 제2 측방향 에지 사이에서 연장되는 제1 폭을 갖는 제1 규모, 및
    (iv) 상기 접촉 아암의 상기 제1 규모에 커플링되고, 상기 제1 측방향 에지와 상기 제2 측방향 에지 사이에서 연장되는 제2 폭을 갖는 제2 규모를 갖고,
    (v) 상기 제2 폭은 상기 제1 폭보다 큰, 커넥터 시스템.
  38. 제37항에 있어서,
    상기 내부 스프링 부재는 상기 제1 접촉 아암 아래에 놓이도록 구성된 제1 스프링 아암을 포함하는, 전기 커넥터 조립체.
  39. 제38항에 있어서,
    접합 상태(JS)에서 상기 수형 단자 몸체의 전방 세그먼트의 규모에 접하도록 구성된 제1 부분 및 상기 내부 스프링 부재를 수용하도록 구성된 제2 부분을 갖는 스프링 홀더를 더 포함하는, 전기 커넥터 조립체.
  40. 제39항에 있어서,
    상기 스프링 홀더의 상기 제1 부분은 상기 수형 단자 몸체의 상기 전방 세그먼트에 형성된 정렬 리셉터클에 의해 수용되는 정렬 메커니즘을 포함하며;
    상기 정렬 메커니즘 및 정렬 리셉터클은 상기 수형 단자 몸체 내에 상기 내부 스프링 부재를 적절하게 정렬시키기 위해 함께 기능하는, 전기 커넥터 조립체.
  41. 제39항에 있어서,
    상기 스프링 홀더의 상기 제2 부분은 상기 스프링 홀더 내에 상기 내부 스프링 부재를 고정시키도록 구성된 유지 수단을 포함하는, 전기 커넥터 조립체.
  42. 제41항에 있어서,
    상기 유지 수단은, 상기 내부 스프링 부재 및 스프링 홀더가 상기 접합 상태(JS)에 있을 때 상기 내부 스프링 부재의 후방 벽의 후방에 위치설정되도록 구성된 2개의 측방향 빔들을 포함하는, 전기 커넥터 조립체.
  43. 제40항에 있어서,
    상기 스프링 홀더의 상기 제2 부분은 상기 내부 스프링 부재 및 스프링 홀더가 상기 접합 상태(JS)에 있을 때 상기 제1 스프링 아암을 수용하도록 구성된 스프링 애퍼처를 포함하는, 전기 커넥터 조립체.
  44. 제43항에 있어서,
    상기 스프링 애퍼처는 상기 스프링 홀더의 제1 위치설정 구조물과 상기 스프링 홀더의 제2 위치설정 구조물 사이에 위치설정되고,
    상기 내부 스프링 부재 및 스프링 홀더가 상기 접합 상태(JS)에 있을 때, 상기 제1 위치설정 구조물은 상기 제1 스프링 아암의 제1 측 상에 위치설정되도록 구성되고, 상기 제2 위치설정 구조물은 상기 제1 스프링 아암의 대향 측 상에 위치설정되도록 구성되는, 전기 커넥터 조립체.
  45. 제43항에 있어서,
    상기 스프링 애퍼처는 상기 스프링 홀더의 상기 제1 부분에 인접하게 위치설정되는 전방 부분 및 상기 스프링 애퍼처의 상기 전방 부분으로부터 후방으로 연장되는 후방 부분을 포함하고,
    상기 스프링 애퍼처의 상기 전방 부분은 상기 스프링 애퍼처의 상기 후방 부분보다 큰, 전기 커넥터 조립체.
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