JPH11187542A - バスバー配線板の製造方法 - Google Patents

バスバー配線板の製造方法

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JPH11187542A
JPH11187542A JP9349631A JP34963197A JPH11187542A JP H11187542 A JPH11187542 A JP H11187542A JP 9349631 A JP9349631 A JP 9349631A JP 34963197 A JP34963197 A JP 34963197A JP H11187542 A JPH11187542 A JP H11187542A
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bus
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bar pattern
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Kazuo Miyajima
和雄 宮島
Shin Hasegawa
慎 長谷川
Yoshiaki Sawaki
良昭 澤樹
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 バスバー配線板の製造するときの材料歩留り
を向上させる。 【解決手段】 １枚の導電性金属板１から打ち抜き加工
により、バスバーパターン２と、そのバスバーパターン
２の空きスペースにレイアウトされた端子片５とをバラ
取りし、しかる後、バスバーパターン２の所定位置にバ
スバー片５をＴＯＸ接続により接続する。端子片５が突
出するパターンでも導電性金属板１の幅Ｗが狭くて済
む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の電気接続
箱などに組み込まれるバスバー配線板の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車の電気接続箱などに組み込
まれるバスバー配線板は、導電性金属板からバスバーパ
ターンを順送プレスにより１パターン毎に打ち抜くこと
により製造されている。その一例を図７に示す。図にお
いて、１は幅Ｗの導電性金属板で、この導電性金属板１
からバスバーパターン２が打ち抜かれる。バスバーパタ
ーン２は複数の回路のバスバーを含んでいるが、それら
が打ち抜き後にバラバラにならないように各所でブリッ
ジ３により連結された状態で打ち抜かれる。ブリッジ３
はバスバーパターン２が絶縁板と積層された後に切断さ
れ、これによってバスバーパターン３は各回路のバスバ
ーに分離される。またタブ４の部分は、絶縁板と積層さ
れる前に破線の位置で直角に折り曲げられて、直立する
状態となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】バスバーパターン２
は、通常の場合は電気接続箱のケースの周壁内に収まる
外形となるが、アース回路などの場合、車体に接地する
都合上、電気接続箱のケースの周壁外に突出する端子片
５が設けられる場合がある。従来は、このような場合で
も、突出端子片５を有するバスバーパターン２として導
電性金属板１からの打ち抜きを行っていたため、導電性
金属板１からは図７の斜線のような大きな材料屑６が発
生し、材料歩留りがわるいという問題があった。
【０００４】本発明の目的は、以上のような問題点に鑑
み、材料歩留りを向上させたバスバー配線板の製造方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、１枚の導電性金属板から打ち抜き加工によ
り、バスバーパターンと、そのバスバーパターンの空き
スペースにレイアウトされたバスバー片（例えば端子
片）とをバラ取りし、しかる後、前記バスバーパターン
の所定位置に前記バスバー片をＴＯＸ接続により接続し
て、バスバー配線板を得ることを特徴とするものであ
る。なおここでいうＴＯＸ接続とは、一方の金属板に形
成した凹部の外側を、他方の金属板に形成した凹部の内
側に圧入することにより２枚の金属板を接合する方法で
ある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細に説明する。図１ないし図３は本発明の一
実施形態を示す。この製造方法では、まず図１に示すよ
うに、打ち抜き加工の際に、バスバーパターン２の空き
スペースに端子片５を別部品としてレイアウトしてお
き、１枚の導電性金属板１（銅又は銅合金よりなる）か
ら順送プレスによりバスバーパターン２と端子片５を打
ち抜いてバラ取りする。
【０００７】その後図２に示すように、バスバーパター
ン２の所定位置に端子片５をＴＯＸ接続により接続し
て、バスバーパターン２から端子片５を突出させる。Ｔ
ＯＸ接続では、図３に示すように、バスバーパターン２
の一部に形成した凹部７の外側を、端子片５の一部に形
成した凹部８の内側にプレスで圧入することにより、バ
スバーパターン２と端子片５が機械的、電気的に一体化
される。
【０００８】この製造方法によると、打ち抜き加工の際
には、バスバーパターン２から端子片５が突出しない分
だけ、従来より幅Ｗの狭い導電性金属板１を使用するこ
とができると共に、材料屑の発生が少なくなるので、経
済的である。またバスバーパターン２と端子片５のＴＯ
Ｘ接続は、タブ４の曲げ加工と同時にプレスして行うこ
とができるので、半田付けやボルト締めによる接続に比
べ生産効率が高くコスト安である。
【０００９】なお本発明の製造方法は、上記のような実
施形態だけでなく、バスバーパターンと、端子片以外の
バスバー片とをバラ取りして、それらをＴＯＸ接続して
バスバー配線板を製造する場合にも同様に適用可能であ
る。
【００１０】また、導電性金属板からバスバーパターン
とアース用端子片を打ち抜く場合には、図４に示すよう
に、端子片５を周辺に複数の切り込み９が入った形に打
ち抜き、その切り込み９に電気接続箱のケース１０から
突出するカバー１１の内側に形成されたリブ１２を入り
込ませる構造にするとよい。このようにすると、端子片
５の横ぶれを規制することができる。
【００１１】ところで、絶縁板上にバスバーパターンを
積層する場合、絶縁板に予めバスバーの間から突出する
溶着棒を形成しておき、この溶着棒の頭部を押し広げる
ようにしてバスバー上に溶着することによりバスバーを
固定する方式が公知である。特に、幅の狭いバスバーは
この方式で絶縁板に固定しておいた方が安定性がよくな
る。そこで、この方式で幅の狭いバスバーを絶縁板に固
定する場合には、図５及び図６に示すように、絶縁板１
３に複数本の溶着棒１４を、複数本のバスバー１５の長
手方向と直交する方向に１列に並ぶように突設し、これ
らの溶着棒１４を１台の超音波ホーン１６で一括して溶
着するようにすれば、加工費を低減できる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、導
電性金属板からバスバーパターンを打ち抜く際に、バス
バーパターンと、そのバスバーパターンの空きスペース
にレイアウトされたバスバー片とをバラ取りするように
したので、従来より幅の狭い導電性金属板を使用できる
と共に、材料屑の発生を少なくできる。このため材料歩
留りが高くなり、コストダウンを図ることができる。ま
たバラ取りしたバスバーパターンとバスバー片は、タブ
の曲げ工程等と同時に行えるＴＯＸ接続により接続する
ので、接続工程がコストアップ要因となることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例で、導電性金属板からバス
バーパターンと端子片を打ち抜くときのレイアウトを示
す平面図。
【図２】 同じく、バスバーパターンに端子片をＴＯＸ
接続した状態を示す斜視図。
【図３】 同じく、バスバーパターンと端子片のＴＯＸ
接続部を示す断面図。
【図４】 電気接続箱のアース用端子部の構造の好まし
い例を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）
は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図５】 絶縁板にバスバーを固定する構造の好ましい
例を示す平面図。
【図６】 絶縁板にバスバーを固定する方法の好ましい
例を示す平面図。
【図７】 従来の製造方法で、導電性金属板からバスバ
ーパターンを打ち抜くときのレイアウトを示す平面図。
【符号の説明】
１：導電性金属板 ２：バスバーパターン ３：ブリッジ ４：タブ ５：端子片 ７、８：ＴＯＸ接続による凹部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】１枚の導電性金属板から打ち抜き加工によ
    り、バスバーパターンと、そのバスバーパターンの空き
    スペースにレイアウトされたバスバー片とをバラ取り
    し、しかる後、前記バスバーパターンの所定位置に前記
    バスバー片をＴＯＸ接続により接続することを特徴とす
    るバスバー配線板の製造方法。
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