JP2000032629A - 配線板組立体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】大型化及びコストアップを抑制することのでき
る配線板組立体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】配線板組立体１１は、絶縁基板１２を備え
ている。絶縁基板１２には絶縁用リブ１６が突出形成さ
れ、絶縁用リブ１６間にはバスバー１３，１４，１５が
配索固定されている。バスバー１４は、直交するように
延びる一対の直線部１９と、両直線部を連結するコーナ
ー部２０とを備え、タブ端子１８を迂回するように設け
られている。展開された状態のコーナー部２０をタブ端
子１８側へ折り畳むことにより、コーナー部２０がその
両端側で直線部１９に重なっている。折り畳まれたコー
ナー部２０は、バスバー１４を絶縁基板１２上に配設固
定した際に、挿通孔１７に隣接する絶縁用リブ１６や挿
通孔１７から突出したタブ端子に対して干渉しないよう
に位置設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のエ
ンジンルーム等に設置される電気接続箱に使用される配
線板組立体及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は、従来の電気接続箱内に収容され
る配線板組立体１００を示す。配線板組立体１００は、
合成樹脂材料からなる絶縁基板１０１を備えている。絶
縁基板１０１の周縁及び上面には、絶縁用リブ１０６が
突出形成されており、絶縁用リブ１０６間には一枚の金
属板を打ち抜き形成した複数のバスバー１０２，１０
３，１０４，１０５が配索されて固定されている。バス
バー１０２において、図中二点鎖線で示した部分を９０
°の角度で起立させることにより、タブ端子１０８が上
方向に折曲形成されている。

【０００３】絶縁基板１００の下面には、図示しない絶
縁用リブが突出形成されており、絶縁用リブ間には同じ
く図示しない別の一枚の金属板を打ち抜き形成した複数
のバスバーが配索されて固定されている。絶縁用リブ１
０６の一部には挿通孔１０７が透設されている。そし
て、絶縁基板１０１の下面側の各挿通孔１０７から図示
しないバスバーのタブ端子が突出されるようになってい
る。

【０００４】バスバー１０３，１０４は同一の回路であ
るが、図中二点鎖線で示した展開状態のタブ端子１０８
に干渉しないようにするとともに、挿通孔１０７に隣接
する絶縁用リブ１０６や挿通孔１０７から突出したタブ
端子（図示略）に干渉しないようにするために、分離さ
れている。

【０００５】このようにして、絶縁基板１０１にバスバ
ー１０２，１０３，１０４，１０５等を配索固定するこ
とにより、配線板組立体１００が製造されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バスバ
ー１０３，１０４を同一回路として成立させるために
は、バスバー１０３，１０４のそれぞれにタブ端子等の
接続部を設ける必要があり、回路設計に困難が生じた
り、一枚の金属板からバスバー１０３，１０４を打ち抜
き形成できなかったりするおそれがある。

【０００７】そこで、図９に示すように、前記バスバー
１０３，１０４に代えて、タブ端子１０８を迂回するよ
うにバスバー１０９を設け、そのコーナー部を上方に折
曲して起立部１１０を形成することにより、挿通孔１０
７に隣接する絶縁用リブ１０６や挿通孔１０７から突出
したタブ端子に干渉しないようにすることが考えられる
が、この方法では配線板組立体１００が大型化してしま
う。

【０００８】また、バスバー１０９を異なる絶縁基板
（図示略）上に配索固定した後で絶縁基板１０１に積層
したりすることも考えられるが、この方法でも配線板組
立体１００が大型化してしまう。

【０００９】さらに、前記バスバー１０３，１０４を連
続した同一回路として成立させるために、挿通孔１０７
に隣接する絶縁用リブ１０６や挿通孔１０７から突出し
たタブ端子（図示略）に干渉しない別のバスバー（バス
バー１０９の形状とは異なる）を、別の一枚の金属板か
ら打ち抜き形成して絶縁基板１０１上に配索固定するこ
とにより層数の増加を抑制することも考えられる。

【００１０】しかしながら、この方法では、バスバー１
０２，１０５，１０９を打ち抜き形成した金属板とは別
の金属板が用いられているため、金属板の材料費及び組
立工数が増大してコストアップを招くこととなる。

【００１１】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、大型化及びコストアップを
抑制することのできる配線板組立体及びその製造方法を
提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、タブ端子を起立形成し
た複数のバスバーを絶縁基板上に配設した配線板組立体
であって、展開した状態の前記タブ端子を迂回するバス
バーのコーナー部を、起立した状態のタブ端子側へ折り
畳んだことをその要旨とする。

【００１３】請求項２に記載の発明は、タブ端子を起立
形成した複数のバスバーを絶縁基板上に配設した配線板
組立体であって、展開した状態の前記タブ端子を迂回す
るバスバーのコーナー部を、起立した状態のタブ端子側
において接合したことをその要旨とする。

【００１４】請求項３に記載の発明は、タブ端子を起立
形成した複数のバスバーを絶縁基板上に配設し、少なく
とも一つのバスバーは他のバスバーのタブ端子を迂回す
るように形成した配線板組立体の製造方法であって、展
開した状態の前記タブ端子を迂回するバスバーのコーナ
ー部を、起立した状態のタブ端子側へ折り畳むようにす
ることをその要旨とする。

【００１５】請求項４に記載の発明は、タブ端子を起立
形成した複数のバスバーを絶縁基板上に配設し、少なく
とも一つのバスバーは他のバスバーのタブ端子を迂回す
るように形成した配線板組立体の製造方法であって、展
開した状態の前記タブ端子を迂回するバスバーのコーナ
ー部を、起立した状態のタブ端子側において接合するこ
とをその要旨とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明を、自動車のエンジンルーム等に設置される電気接続
箱内に収容される配線板組立体に具体化した第１の実施
の形態を図１，図２，図３に従って説明する。

【００１７】図１に示すように、配線板組立体１１は、
合成樹脂材料からなる絶縁基板１２を備えている。絶縁
基板１２の周縁及び上面には、絶縁用リブ１６が突出形
成されており、絶縁用リブ１６間には、一枚の金属板
（例えば銅板）を打ち抜き形成した複数のバスバー１
３，１４，１５が配索されて固定されている。

【００１８】絶縁用リブ１６の一部には四つの挿通孔１
７が透設されている。そして、絶縁基板１２の下面側の
各挿通孔１７から図示しないバスバーのタブ端子が突出
されるようになっている。

【００１９】絶縁基板１２上に配索固定する前の平面略
Ｌ字状のバスバー１３において、図中二点鎖線で示した
部分を９０°の角度で起立させることにより、タブ端子
１８が上方向に折曲形成されている。

【００２０】絶縁基板１２の下面には、図示しない絶縁
用リブが突出形成されており、絶縁用リブ間等には、同
じく図示しない別の一枚の金属板（例えば銅板）を打ち
抜き形成した複数のバスバーが配索されて固定されてい
る。

【００２１】また、バスバー１４は、直交するように延
びる一対の直線部１９と、両直線部を連結するコーナー
部２０とを備えており、タブ端子１８を迂回するように
設けられている。絶縁基板１２上に配索固定する前のバ
スバー１４において、図中二点鎖線で示した展開された
状態のコーナー部２０をタブ端子１８側へ折り畳むこと
により、図中実線で示したコーナー部２０がその両端側
で直線部１９に重なっている。ここで、折り畳まれたコ
ーナー部２０は、バスバー１４を絶縁基板１２上に配設
固定した際に、挿通孔１７に隣接する絶縁用リブ１６や
挿通孔１７から突出したタブ端子（図示略）に対して干
渉しないように位置設定されている。

【００２２】図３に示すように、絶縁用リブ１６間に配
索固定されたバスバー１４は、直線部１９上にコーナー
部２０の一部が重なっており、コーナー部２０の上面
は、絶縁用リブ１６の高さよりも若干低く、絶縁用リブ
１６の高さよりも上方に突出することはない。

【００２３】次に、上記のように構成されてなる配線板
組立体１１の製造方法について説明する。まず、図２
（ａ）に示すように、一枚の金属板（例えば銅板）を打
ち抜き形成して、展開状態のバスバー１３，１４，１５
を得る。次に、図２（ａ）に示す状態から、バスバー１
３のタブ端子１８を折り線Ｌ１にて谷折りして９０°の
角度で折曲し、図２（ｂ）に示すように、タブ端子１８
を上方向に起立させる。

【００２４】次に、図２（ｂ）に示す状態から、バスバ
ー１４のコーナー部２０を起立したタブ端子１８側へ折
り線Ｌ２にて谷折りして１８０°の角度で折り畳み、図
２（ｃ）に示すように、コーナー部２０の両端側を直線
部１９に重ねる。なお、図２（ｂ），（ｃ）に示したバ
スバー１３，１４の折曲工程の順序は任意である。

【００２５】そして、図１に示すように、絶縁基板１２
上の絶縁用リブ１６間等の所定位置に対して、図２
（ｃ）に示したバスバー１３，１４，１５をそれぞれ配
索して固定する。絶縁基板１２の下面側の各挿通孔１７
から図示しないバスバーのタブ端子を突出させる。

【００２６】このとき、バスバー１４のコーナー部２０
は、挿通孔１７に隣接する絶縁用リブ１６や挿通孔１７
から突出したタブ端子（図示略）に対して干渉しない位
置で保持される。以上のようにして、絶縁基板１２にバ
スバー１３，１４，１５等を配索固定して配線板組立体
１１の製造が完了する。

【００２７】以上詳述した本実施の形態によれば、以下
に示す効果が得られるようになる。 （１）本実施の形態では、図３に示すように、バスバー
１４のコーナー部２０を一回折り畳んだだけなので、バ
スバー１４の上面が絶縁用リブ１６の高さよりも若干低
くなっている。従って、配線板組立体１１の高さ方向へ
の大型化を抑制することができる。

【００２８】（２）本実施の形態では、バスバー１４の
コーナー部２０を１８０°の角度で折り畳むことによ
り、挿通孔１７に隣接する絶縁用リブ１６や挿通孔１７
から突出したタブ端子（図示略）に対して干渉しないよ
うにした。このため、バスバー１３，１４，１５を打ち
抜き形成した金属板とは別の金属板を用いる必要がなく
なり、金属板の材料費及び組立工数を低減させて、コス
トアップを抑制することができる。

【００２９】（３）本実施の形態では、バスバー１４の
コーナー部２０を１８０°の角度で折り畳むだけで、別
工程で金属板からバスバーを打ち抜き形成したり、別の
絶縁基板上にバスバーを配索固定した後で絶縁基板１２
に積層したりする必要がないため、製造工程の簡素化を
図ることができる。

【００３０】（４）本実施の形態では、バスバー１４の
コーナー部２０を１８０°の角度で折り畳むだけで、連
続した同一回路として成立させることができるため、配
線板組立体１１の層数の増加を抑制することができる。

【００３１】（第２の実施の形態）次に、本発明を具体
化した第２の実施の形態を図４，図５，図６に従って説
明する。但し、本実施の形態の構成等においては、上述
した第１の実施の形態と同等である部分については同一
の符号を付してその説明を省略する。そして、以下に
は、第１の実施の形態との相違点を中心として説明する
こととする。

【００３２】図４に示すように、本実施の形態の配線板
組立体４１では、バスバー４２の構成において、上記第
１の実施の形態における前記バスバー１４とは異なって
いる。すなわち、バスバー４２は、打ち抜き形成時に三
つの部分に分割されている。より詳しく説明すると、バ
スバー４２は、直交するように延びる一対の直線部４３
と、両直線部４３を連結するコーナー部４４とを備えて
おり、タブ端子１８を迂回するように設けられている。

【００３３】絶縁基板１２上に配索固定する前のバスバ
ー４２において、図中二点鎖線で示したコーナー部４４
を１８０°回転させて、起立した状態のタブ端子１８側
においてコーナー部４４の両端と直線部４３の端面とを
溶接している。ここで、直線部４３に溶接されたコーナ
ー部４４は、バスバー４２を絶縁基板１２上に配設固定
した際に、挿通孔１７に隣接する絶縁用リブ１６や挿通
孔１７から突出したタブ端子（図示略）に対して干渉し
ないように位置設定されている。

【００３４】図６に示すように、絶縁用リブ１６間に配
索固定されたバスバー４２の上面は、絶縁用リブ１６の
高さよりも低く、絶縁用リブ１６の高さよりも上方に突
出することはない。なお、直線部４３とコーナー部４４
との溶接跡も、絶縁用リブ１６の高さよりも低くなって
いる。

【００３５】次に、バスバー４２の製造工程でも上記実
施の形態における前記バスバー１４とは異なっている。
すなわち、図５（ａ），図５（ｂ）に示すように、バス
バー４２を打ち抜き形成することにより三つの部分に分
割し、一対の直線部４３とコーナー部４４とを得る。次
に、図５（ａ），（ｂ）に示した状態から、図５（ｃ）
に示すように、コーナー部４４を１８０°回転させて、
起立した状態のタブ端子１８側においてコーナー部４４
の両端と直線部４３の端面とを溶接する。

【００３６】そして、図４に示すように、絶縁基板１２
上の絶縁用リブ１６間等の所定位置に対して、図５
（ｃ）に示したバスバー１３，４２，１５を配索して固
定する。絶縁基板１２の下面側の各挿通孔１７から図示
しないバスバーのタブ端子を突出させる。

【００３７】このとき、バスバー４２のコーナー部４４
は、挿通孔１７に隣接する絶縁用リブ１６や挿通孔１７
から突出したタブ端子（図示略）に対して干渉しない位
置で保持される。

【００３８】従って、本実施の形態によれば、前記第１
の実施の形態における（１）又は（２）に記載した効果
に準じた効果を奏することができる。尚、前記各実施の
形態は、次のように変更して具体化することも可能であ
る。

【００３９】・ 前記第２の実施の形態では、コーナー
部４４の両端と直線部４３の端面とを溶接したが、次の
ように接合してもよい。例えば、図７に示すように、配
線板組立体７１において、バスバー７２を、コーナー部
７４と、その両端に溶接される一対の直線部７３とから
構成し、直線部７３上にコーナー部７４が重なった状態
で溶接してもよい。このように構成した場合でも、前記
第２の実施の形態における効果に準じた効果を奏するこ
とができる。

【００４０】・ 前記各実施の形態では、バスバー１
４，４２を打ち抜き形成時にそれぞれ所定形状に形成し
たが、例えばバスバー１４，４２全体として平面Ｌ字状
に形成してもよく、屈曲していたり、湾曲していたりす
るような複雑な形状であってもよい。

【００４１】・ 前記第２の実施の形態では、溶接によ
り、直線部４３とコーナー部４４とを接合するようにし
たが、例えば導電性接着剤等で接合してもよく、接合方
法は特に溶接に限定されるものではない。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の配線板組
立体及びその製造方法によれば、大型化及びコストアッ
プを抑制することができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態における配線板組立体の状態
を示す平面図。

【図２】（ａ）第１の実施の形態におけるバスバーの展
開状態を示す斜視図、（ｂ）バスバーの製造工程を示す
斜視図、（ｃ）同じく、バスバーの製造工程を示す斜視
図。

【図３】図１のＡ−Ａ線における断面図。

【図４】第２の実施の形態における配線板組立体の状態
を示す平面図。

【図５】（ａ）第２の実施の形態におけるバスバーの展
開状態を示す斜視図、（ｂ）バスバーの製造工程を示す
斜視図、（ｃ）同じく、バスバーの製造工程を示す斜視
図。

【図６】図４のＢ−Ｂ線における断面図。

【図７】別の実施の形態における配線板組立体の状態を
示す平面図。

【図８】従来の配線板組立体の状態を示す平面図。

【図９】同じく、従来の配線板組立体の状態を示す平面
図。

【符号の説明】

１１，４１，７１…配線板組立体、１２…絶縁基板、１
８…タブ端子、１３，１４，１５，４２，７２…バスバ
ー、２０，４４，７４…コーナー部。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タブ端子を起立形成した複数のバスバー
   を絶縁基板上に配設した配線板組立体であって、 展開した状態の前記タブ端子を迂回するバスバーのコー
   ナー部を、起立した状態のタブ端子側へ折り畳んだ配線
   板組立体。
2. 【請求項２】 タブ端子を起立形成した複数のバスバー
   を絶縁基板上に配設した配線板組立体であって、 展開した状態の前記タブ端子を迂回するバスバーのコー
   ナー部を、起立した状態のタブ端子側において接合した
   配線板組立体。
3. 【請求項３】 タブ端子を起立形成した複数のバスバー
   を絶縁基板上に配設し、少なくとも一つのバスバーは他
   のバスバーのタブ端子を迂回するように形成した配線板
   組立体の製造方法であって、 展開した状態の前記タブ端子を迂回するバスバーのコー
   ナー部を、起立した状態のタブ端子側へ折り畳むように
   する配線板組立体の製造方法。
4. 【請求項４】 タブ端子を起立形成した複数のバスバー
   を絶縁基板上に配設し、少なくとも一つのバスバーは他
   のバスバーのタブ端子を迂回するように形成した配線板
   組立体の製造方法であって、 展開した状態の前記タブ端子を迂回するバスバーのコー
   ナー部を、起立した状態のタブ端子側において接合する
   配線板組立体の製造方法。