JP3482914B2 - 接続用端子、該接続用端子を用いたジョイントコネクタ及び該ジョイントコネクタを備えたワイヤハーネス - Google Patents
接続用端子、該接続用端子を用いたジョイントコネクタ及び該ジョイントコネクタを備えたワイヤハーネスInfo
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
- H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
- H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
- H01R13/11—Resilient sockets
- H01R13/115—U-shaped sockets having inwardly bent legs, e.g. spade type
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
- H01R9/24—Terminal blocks
- H01R9/2491—Terminal blocks structurally associated with plugs or sockets
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接続用端子、該接
続用端子を用いたジョイントコネクタ及び該ジョイント
コネクタを備えたワイヤハーネスに関し、特に、多様な
分岐接続回路を形成する必要がある自動車用ワイヤハー
ネスに好適に用いられるものである。
続用端子を用いたジョイントコネクタ及び該ジョイント
コネクタを備えたワイヤハーネスに関し、特に、多様な
分岐接続回路を形成する必要がある自動車用ワイヤハー
ネスに好適に用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤハーネスの組み立ては、
図１０に示すように、複数のサブハーネス（サブハーネ
ス）１、２、３…に分割してそれぞれ製造しておき、こ
れら仮結束されたサブハーネス１、２、３…をワイヤハ
ーネス組立図板上において布線治具で保持して布線した
後にテープ巻き等を施して本結束し、ワイヤハーネスを
組み立てている。
図１０に示すように、複数のサブハーネス（サブハーネ
ス）１、２、３…に分割してそれぞれ製造しておき、こ
れら仮結束されたサブハーネス１、２、３…をワイヤハ
ーネス組立図板上において布線治具で保持して布線した
後にテープ巻き等を施して本結束し、ワイヤハーネスを
組み立てている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記サブハーネスを形
成する仮結束工程では、構成する電線ｗの端末をコネク
タ４に挿入しているが、他のサブハーネスのコネクタに
接続される電線、ジョイントコネクタに接続される電
線、機器に接続される電線等は、その端末に接続した端
子５が、仮結束されたサブハーネス１、２、３の状態で
はコネクタへの未挿入で露出した状態で、所謂、ブラ端
子となっている。よって、端子に変形や損傷が発生しや
すいと共に、本結束時に他のサブハーネスのコネクタあ
るいはジョイントコネクタへの後入れ作業が必要とな
り、作業手数がかかる問題がある。また、サブハーネス
の電線同士を接続する場合には、スプライス処理して接
続する必要もあり、この場合も作業手数がかかる問題が
ある。
成する仮結束工程では、構成する電線ｗの端末をコネク
タ４に挿入しているが、他のサブハーネスのコネクタに
接続される電線、ジョイントコネクタに接続される電
線、機器に接続される電線等は、その端末に接続した端
子５が、仮結束されたサブハーネス１、２、３の状態で
はコネクタへの未挿入で露出した状態で、所謂、ブラ端
子となっている。よって、端子に変形や損傷が発生しや
すいと共に、本結束時に他のサブハーネスのコネクタあ
るいはジョイントコネクタへの後入れ作業が必要とな
り、作業手数がかかる問題がある。また、サブハーネス
の電線同士を接続する場合には、スプライス処理して接
続する必要もあり、この場合も作業手数がかかる問題が
ある。
【０００４】また、図１１に示すように、通常用いられ
るジョイントコネクタ６は、ケース７内にジョイントバ
スバー８を収容しており、サブハーネスをまとめて結束
した状態で、ジョイントする必要のある電線ｗを相手方
コネクタ９に収容し、該コネクタ９をジョイントコネク
タ６に嵌合して、ジョイントバスバー８を介して回路接
続している。
るジョイントコネクタ６は、ケース７内にジョイントバ
スバー８を収容しており、サブハーネスをまとめて結束
した状態で、ジョイントする必要のある電線ｗを相手方
コネクタ９に収容し、該コネクタ９をジョイントコネク
タ６に嵌合して、ジョイントバスバー８を介して回路接
続している。
【０００５】上記構成のジョイントコネクタでは、サブ
ハーネスのブラ端子をコネクタ９に挿入し、該コネクタ
９をジョイントコネクタ８に嵌合する必要があり、部品
点数が多くなると共に自動化できず作業手数がかかり、
かつ、上記のように、本結束時までブラ端子に変形等が
生じやすく、車種、グレード等が相違して回路変更があ
っても、容易に対応できない問題がある。
ハーネスのブラ端子をコネクタ９に挿入し、該コネクタ
９をジョイントコネクタ８に嵌合する必要があり、部品
点数が多くなると共に自動化できず作業手数がかかり、
かつ、上記のように、本結束時までブラ端子に変形等が
生じやすく、車種、グレード等が相違して回路変更があ
っても、容易に対応できない問題がある。
【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、後入れ端子を無くすと共に、電線同士のスプライス
接続も無くし、かつ、コネクタも減少して部品および組
立作業を減少し、かつ、車種およびグレード別による回
路変更にも容易に対応できるようにすることを課題とし
ている。
で、後入れ端子を無くすと共に、電線同士のスプライス
接続も無くし、かつ、コネクタも減少して部品および組
立作業を減少し、かつ、車種およびグレード別による回
路変更にも容易に対応できるようにすることを課題とし
ている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、まず、ジョイントコネクタ内において好
適に用いられる接続用端子を提供している。上記接続用
端子として、本発明は、導電性金属材を折り曲げ加工し
て一体的に形成しており、上下方向の基板の上下両端の
一方に該基板の幅方向両端縁より内側に湾曲状に折り曲
げた一対の弾性挟持片を備えたメス端子部を形成すると
共に他方には上記メス端子部と同一直線上にタブ形状の
オス端子部を形成し、かつ、上記上下方向の基板から該
基板に対して９０度屈折した位置に電線圧接部を形成
し、上記同一直線上に配置されるメス端子部およびオス
端子部に対して、上記電線圧接部の電線圧接位置を所要
寸法離れた位置としている接続用端子を提供している。
め、本発明は、まず、ジョイントコネクタ内において好
適に用いられる接続用端子を提供している。上記接続用
端子として、本発明は、導電性金属材を折り曲げ加工し
て一体的に形成しており、上下方向の基板の上下両端の
一方に該基板の幅方向両端縁より内側に湾曲状に折り曲
げた一対の弾性挟持片を備えたメス端子部を形成すると
共に他方には上記メス端子部と同一直線上にタブ形状の
オス端子部を形成し、かつ、上記上下方向の基板から該
基板に対して９０度屈折した位置に電線圧接部を形成
し、上記同一直線上に配置されるメス端子部およびオス
端子部に対して、上記電線圧接部の電線圧接位置を所要
寸法離れた位置としている接続用端子を提供している。
【０００８】
【０００９】上記構成とすると、１つの接続用端子を用
いて、電線を圧接接続することができ、自動化が図れる
と共に、上下方向にメス端子部とオス端子部とを設けて
いるため、上記積層することにより、これら接続用端子
と圧接接続した電線の相互接続を簡単に図ることができ
る。また、メス端子部およびオス端子部の配置位置と電
線圧接部の位置を離しているため、電線の配線が容易
で、電線を電線圧接部と自動圧接することができる。
いて、電線を圧接接続することができ、自動化が図れる
と共に、上下方向にメス端子部とオス端子部とを設けて
いるため、上記積層することにより、これら接続用端子
と圧接接続した電線の相互接続を簡単に図ることができ
る。また、メス端子部およびオス端子部の配置位置と電
線圧接部の位置を離しているため、電線の配線が容易
で、電線を電線圧接部と自動圧接することができる。
【００１０】また、本発明は、接続用端子として、導電
性金属材を折り曲げ加工して形成しており、上下方向の
基板の上下両端の一方に該基板の幅方向両端縁より内側
に湾曲状に折り曲げた一対の弾性挟持片を備えたメス端
子部を形成すると共に、他方にオス端子部を形成し、か
つ、上記メス端子部および／またはオス端子部の先端中
央より切り込んだ深い圧接スロットを設けて電線圧接部
として兼用させている接続用端子を提供している。特
に、平板形状のオス端子部の先端中央より圧接スロット
を切り込んで設けることが好ましい。
性金属材を折り曲げ加工して形成しており、上下方向の
基板の上下両端の一方に該基板の幅方向両端縁より内側
に湾曲状に折り曲げた一対の弾性挟持片を備えたメス端
子部を形成すると共に、他方にオス端子部を形成し、か
つ、上記メス端子部および／またはオス端子部の先端中
央より切り込んだ深い圧接スロットを設けて電線圧接部
として兼用させている接続用端子を提供している。特
に、平板形状のオス端子部の先端中央より圧接スロット
を切り込んで設けることが好ましい。
【００１１】上記構成とすると、接続用端子の形状を簡
単としながら電線圧接部と上下方向のオス端子部とメス
端子部とを設けることができ、上記第一発明の接続用端
子と同様に、上記積層することにより、これら接続用端
子と圧接接続した電線の相互接続を簡単に図ることがで
きる。
単としながら電線圧接部と上下方向のオス端子部とメス
端子部とを設けることができ、上記第一発明の接続用端
子と同様に、上記積層することにより、これら接続用端
子と圧接接続した電線の相互接続を簡単に図ることがで
きる。
【００１２】さらに、本発明は、上記構成の接続用端子
を内部に収容したケースを設け、該ケースに電線を配線
して上記接続用端子と圧接させ、かつ、上記ケースを上
下積層配置すると共に、ケースに上下面に開口を設け、
これら上下の開口を通して上下の接続用端子のオス端子
部とメス端子部とを嵌合接続させて、ケース別に配線し
た電線同士を接続する構成としているジョイントコネク
タを提供している。
を内部に収容したケースを設け、該ケースに電線を配線
して上記接続用端子と圧接させ、かつ、上記ケースを上
下積層配置すると共に、ケースに上下面に開口を設け、
これら上下の開口を通して上下の接続用端子のオス端子
部とメス端子部とを嵌合接続させて、ケース別に配線し
た電線同士を接続する構成としているジョイントコネク
タを提供している。
【００１３】具体的には、上記ケース内に複数個の接続
用端子を電線配線方向と同一方向に１列に並設すると共
に、所要間隔をあけて複数列設ける一方、複数本の電線
を各列に沿って配線して、各電線を各列の所要の接続用
端子の電線圧接部と圧接接続させている。
用端子を電線配線方向と同一方向に１列に並設すると共
に、所要間隔をあけて複数列設ける一方、複数本の電線
を各列に沿って配線して、各電線を各列の所要の接続用
端子の電線圧接部と圧接接続させている。
【００１４】上記のように、各ケース内に接続用端子を
配列し、かつ、これらケースを上下に積層して、上下の
接続用端子をオス端子部とメス端子部との嵌合で接続さ
せておくと、これら接続用端子を選択して電線を圧接接
続することにより、車種やグレードが相違して回路が異
なる場合、この回路変更に容易に対応することができ
る。
配列し、かつ、これらケースを上下に積層して、上下の
接続用端子をオス端子部とメス端子部との嵌合で接続さ
せておくと、これら接続用端子を選択して電線を圧接接
続することにより、車種やグレードが相違して回路が異
なる場合、この回路変更に容易に対応することができ
る。
【００１５】特に、上記ジョイントコネクタの１つのケ
ース内の接続用端子に接続する電線群は１つのサブハー
ネスの電線群とし、サブハーネス毎に１つ以上のケース
と接続し、サブハーネスの結束時に上記ケースを上下に
積層して、異なるサブハーネスの電線を接続用端子を介
して接続した構成とすることが好ましい。
ース内の接続用端子に接続する電線群は１つのサブハー
ネスの電線群とし、サブハーネス毎に１つ以上のケース
と接続し、サブハーネスの結束時に上記ケースを上下に
積層して、異なるサブハーネスの電線を接続用端子を介
して接続した構成とすることが好ましい。
【００１６】上記のように、異なるサブハーネスに接続
する電線を上記ケース内の接続用端子と接続しておく
と、これらケースを上下に積層して一体化させることに
より、接続用端子のオス端子部とメス端子部との上下嵌
合により、サブハーネスの電線同士を接続することがで
き、後入れ端子およびスプライス処理を不要とすること
ができる。よって、サブハーネスにブラ端子を無くして
完結型とすることができ、本結束工程の作業手数を低減
できる。
する電線を上記ケース内の接続用端子と接続しておく
と、これらケースを上下に積層して一体化させることに
より、接続用端子のオス端子部とメス端子部との上下嵌
合により、サブハーネスの電線同士を接続することがで
き、後入れ端子およびスプライス処理を不要とすること
ができる。よって、サブハーネスにブラ端子を無くして
完結型とすることができ、本結束工程の作業手数を低減
できる。
【００１７】上記ジョイントコネクタの各ケースにサブ
ハーネスの電線を接続する際、仮結束されたサブハーネ
スの電線をループ状とし、該ループ状電線の両側部を並
設するいずれか２列の接続用端子の圧接接続部と圧接接
続させると共に、ループ状電線の折り返し端を切断して
２本の電線に分割すると、電線本数を半減することがで
きる。
ハーネスの電線を接続する際、仮結束されたサブハーネ
スの電線をループ状とし、該ループ状電線の両側部を並
設するいずれか２列の接続用端子の圧接接続部と圧接接
続させると共に、ループ状電線の折り返し端を切断して
２本の電線に分割すると、電線本数を半減することがで
きる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１（Ａ）（Ｂ）は本発明に係わる
ジョイントコネクタ１０を示し、接続用端子１１を収容
したケース１２を上下２段に積層したもので、各ケース
１２（１２Ａ、１２Ｂ）を図１（Ｂ）に概略的に示すよ
うに、仮結束されたサブハーネスＡ、Ｂに夫々接続し、
本結束工程時にケース１２を上下積層して一体化してい
る。なお、説明の簡略化のために２つのサブハーネス
Ａ，Ｂに接続した２個のケース１２を上下２段に積層し
た構成としているが、必要に応じてサブハーネスの個数
を増加してケースを３段以上に積層しても良いことは言
うまでもない。
参照して説明する。図１（Ａ）（Ｂ）は本発明に係わる
ジョイントコネクタ１０を示し、接続用端子１１を収容
したケース１２を上下２段に積層したもので、各ケース
１２（１２Ａ、１２Ｂ）を図１（Ｂ）に概略的に示すよ
うに、仮結束されたサブハーネスＡ、Ｂに夫々接続し、
本結束工程時にケース１２を上下積層して一体化してい
る。なお、説明の簡略化のために２つのサブハーネス
Ａ，Ｂに接続した２個のケース１２を上下２段に積層し
た構成としているが、必要に応じてサブハーネスの個数
を増加してケースを３段以上に積層しても良いことは言
うまでもない。
【００１９】上記サブハーネスＡ，Ｂの電線のうち、互
いに接続する必要がある電線をジョイントコネクタ１０
を構成する１つのケース１２に配線して、該ケース１２
内に収容する接続用端子１１と予め圧接接続している。
いに接続する必要がある電線をジョイントコネクタ１０
を構成する１つのケース１２に配線して、該ケース１２
内に収容する接続用端子１１と予め圧接接続している。
【００２０】上記接続用端子１１は導電性金属材を打ち
抜き加工した後に折り曲げて、図２（Ａ）に示す形状と
している。即ち、上下方向の略長方形状の基板１１ａの
下端にタブ形状のオス端子部１１ｂを形成すると共に、
上端にその幅方向両端縁より内側に湾曲状に折り曲げた
一対の弾性挟持片１１ｃを備えた形状のメス端子部１１
ｄを形成している。また、このメス端子部１１ｄの反対
面に圧接スロット１１ｅを設けた電線圧接部１１ｆを形
成している。詳しくは、メス端子部１１ｄの幅方向の上
端縁より弾性挟持片１１ｃと反対側へと折り曲げて基板
１１ａに沿わせた背面板部１１ｇを設け、該背面板部１
１ｇの両側を更に９０度屈折して対向する圧接板部１１
ｈを設け、これら圧接板部１１ｈの上端より上記圧接ス
ロット１１ｅを切り込んで形成し、圧接スロット１１ｅ
の内周面に圧接刃を形成している。
抜き加工した後に折り曲げて、図２（Ａ）に示す形状と
している。即ち、上下方向の略長方形状の基板１１ａの
下端にタブ形状のオス端子部１１ｂを形成すると共に、
上端にその幅方向両端縁より内側に湾曲状に折り曲げた
一対の弾性挟持片１１ｃを備えた形状のメス端子部１１
ｄを形成している。また、このメス端子部１１ｄの反対
面に圧接スロット１１ｅを設けた電線圧接部１１ｆを形
成している。詳しくは、メス端子部１１ｄの幅方向の上
端縁より弾性挟持片１１ｃと反対側へと折り曲げて基板
１１ａに沿わせた背面板部１１ｇを設け、該背面板部１
１ｇの両側を更に９０度屈折して対向する圧接板部１１
ｈを設け、これら圧接板部１１ｈの上端より上記圧接ス
ロット１１ｅを切り込んで形成し、圧接スロット１１ｅ
の内周面に圧接刃を形成している。
【００２１】上記のように折り曲げ加工することによ
り、上記同一垂直線上にメス端子部１１ｄとオス端子部
１１ｂを配置し、これらメス、オス端子部より所要寸法
Ｓだけ離れた位置に電線圧接部１１ｆの電線圧接位置を
位置させている。
り、上記同一垂直線上にメス端子部１１ｄとオス端子部
１１ｂを配置し、これらメス、オス端子部より所要寸法
Ｓだけ離れた位置に電線圧接部１１ｆの電線圧接位置を
位置させている。
【００２２】上記接続用端子１１は図２（Ｂ）（Ｃ）に
示すように、上下に積層した状態で、下段の接続用端子
１１Ｂのメス端子部１１ｄに上段の接続用端子１１Ａの
オス端子部１１ｂが挿入して電気接続できるようにして
いる。
示すように、上下に積層した状態で、下段の接続用端子
１１Ｂのメス端子部１１ｄに上段の接続用端子１１Ａの
オス端子部１１ｂが挿入して電気接続できるようにして
いる。
【００２３】上記接続用端子１１を予め取り付けておく
ケース１２（１２Ａ、１２Ｂ）は図３に示す構造として
いる。即ち、ケース１２は細長い上下開口のボックス状
で、周壁１２ａは下部周壁１２ａ−１を上部周壁１２ａ
−２よりも広げて段状部１２ａ−３を形成している。上
部周壁１２ａ−２の長さ方向は周壁には一定間隔をあけ
て電線貫通溝１２ｈを設けている。ケース１２の内部に
は、上記段状部１２ａ−３の位置に水平方向の仕切壁１
２ｂを設けていると共に、該仕切壁１２の上面から短尺
方向（Ｘ）の仕切壁１２ｃと長尺方向（Ｙ）の仕切壁１
２ｄを突設し、短尺方向に２個の端子収容室１２ｅを設
けた列を、長尺方向Ｙに複数列（本実施形態では８列）
形成している。よって、合計１６個の端子収容室１２ｅ
を形成している。これら各端子収容室１２ｅは上面が開
口で、仕切壁１２ｂからなる下面に端子穴１２ｆを設
け、接続用端子１１のオス端子部１１ｂが挿通できるよ
うにしている。かつ、仕切壁１２ｃより段状の電線圧接
部載置部１２ｉを突設している。
ケース１２（１２Ａ、１２Ｂ）は図３に示す構造として
いる。即ち、ケース１２は細長い上下開口のボックス状
で、周壁１２ａは下部周壁１２ａ−１を上部周壁１２ａ
−２よりも広げて段状部１２ａ−３を形成している。上
部周壁１２ａ−２の長さ方向は周壁には一定間隔をあけ
て電線貫通溝１２ｈを設けている。ケース１２の内部に
は、上記段状部１２ａ−３の位置に水平方向の仕切壁１
２ｂを設けていると共に、該仕切壁１２の上面から短尺
方向（Ｘ）の仕切壁１２ｃと長尺方向（Ｙ）の仕切壁１
２ｄを突設し、短尺方向に２個の端子収容室１２ｅを設
けた列を、長尺方向Ｙに複数列（本実施形態では８列）
形成している。よって、合計１６個の端子収容室１２ｅ
を形成している。これら各端子収容室１２ｅは上面が開
口で、仕切壁１２ｂからなる下面に端子穴１２ｆを設
け、接続用端子１１のオス端子部１１ｂが挿通できるよ
うにしている。かつ、仕切壁１２ｃより段状の電線圧接
部載置部１２ｉを突設している。
【００２４】また、各列の端子収容室、例えば、第１列
の端子収容室１２ｅ−１と１２ｅ−２の一側部を連通さ
せるために長尺方向の仕切壁１２ｄに上端より開口１２
ｇを設け、該開口１２ｇの位置を上記周壁１２ａの電線
貫通溝１２ｈと連通させている。これにより、１本の電
線が各列の２個の端子収容室１２ｅに通し、図４に示す
各端子収容室１２ｅ内に収容する接続用端子１１の電線
圧接部１１ｆの上方を通ることが出来るようにしてい
る。かつ、各接続用端子１１は同一上下位置にあるオス
端子部１１ｂとメス端子部１１ｄに対して、電線圧接部
１１ｆとを所要寸法離した位置に設定しているため、電
線を電線圧接部１１ｆと圧接接続させる位置に雌雄端子
部に干渉されることなく通すことができる。
の端子収容室１２ｅ−１と１２ｅ−２の一側部を連通さ
せるために長尺方向の仕切壁１２ｄに上端より開口１２
ｇを設け、該開口１２ｇの位置を上記周壁１２ａの電線
貫通溝１２ｈと連通させている。これにより、１本の電
線が各列の２個の端子収容室１２ｅに通し、図４に示す
各端子収容室１２ｅ内に収容する接続用端子１１の電線
圧接部１１ｆの上方を通ることが出来るようにしてい
る。かつ、各接続用端子１１は同一上下位置にあるオス
端子部１１ｂとメス端子部１１ｄに対して、電線圧接部
１１ｆとを所要寸法離した位置に設定しているため、電
線を電線圧接部１１ｆと圧接接続させる位置に雌雄端子
部に干渉されることなく通すことができる。
【００２５】さらに、上記ケース１２は、本結束時にお
いて各サブハーネスＡ、Ｂにそれぞれ接続したケース１
２Ａと１２Ｂとを上下に積層して一体化させため、長尺
方向の下部周壁１２ｂ−１に、下端より電線挿通用の溝
１２ｋを間隔をあけて形成している。また、一方側の下
部周壁１２ｂ−１には、その両側部の上部と下部とに嵌
合突起１２ｊを設ける一方、他方側の下部周壁には、そ
の両側部の上部と下部とに嵌合突起１２ｊと嵌合係止す
る嵌合枠部１２ｍを設けている。
いて各サブハーネスＡ、Ｂにそれぞれ接続したケース１
２Ａと１２Ｂとを上下に積層して一体化させため、長尺
方向の下部周壁１２ｂ−１に、下端より電線挿通用の溝
１２ｋを間隔をあけて形成している。また、一方側の下
部周壁１２ｂ−１には、その両側部の上部と下部とに嵌
合突起１２ｊを設ける一方、他方側の下部周壁には、そ
の両側部の上部と下部とに嵌合突起１２ｊと嵌合係止す
る嵌合枠部１２ｍを設けている。
【００２６】次に、組み立て方法を説明すると、図５お
よび図６に概略的に示すように、サブハーネスＡ、Ｂの
電線ｗをケース１２Ａ、１２Ｂに対してＸ方向に配線し
て、各列の端子収容室１２ｅに電線ｗを通した後、電線
ｗを端子収容室１２ｅ内に収容している接続用端子１１
の電線圧接部１１ｆに押し込むことにより、電線ｗを接
続用端子１１と圧接接続させる。
よび図６に概略的に示すように、サブハーネスＡ、Ｂの
電線ｗをケース１２Ａ、１２Ｂに対してＸ方向に配線し
て、各列の端子収容室１２ｅに電線ｗを通した後、電線
ｗを端子収容室１２ｅ内に収容している接続用端子１１
の電線圧接部１１ｆに押し込むことにより、電線ｗを接
続用端子１１と圧接接続させる。
【００２７】其の際、図６（Ａ）に示すように、端子収
容室１２ｅの全てに接続用端子１１を収容しておき、電
線ｗを全ての接続用端子１１と圧接接続させることがで
きる。また、図６（Ｂ）に示すように、端子収容室１２
ｅの全てに接続用端子１１を収容しているが、電線ｗは
必要な接続用端子１１とのみ圧接接続させてもよい。さ
らに、図６（Ｃ）に示すように、電線ｗと圧接接続させ
る接続用端子１１のみを端子収容室１２ｅに収容しても
よい。なお、ケース１２の全ての端子収容室１２ｅ内に
接続用端子１１を収容しておくと、回路変更に応じて電
線ｗと圧接する接続用端子１１を変えるだけでよいた
め、共用化して用いることができる。
容室１２ｅの全てに接続用端子１１を収容しておき、電
線ｗを全ての接続用端子１１と圧接接続させることがで
きる。また、図６（Ｂ）に示すように、端子収容室１２
ｅの全てに接続用端子１１を収容しているが、電線ｗは
必要な接続用端子１１とのみ圧接接続させてもよい。さ
らに、図６（Ｃ）に示すように、電線ｗと圧接接続させ
る接続用端子１１のみを端子収容室１２ｅに収容しても
よい。なお、ケース１２の全ての端子収容室１２ｅ内に
接続用端子１１を収容しておくと、回路変更に応じて電
線ｗと圧接する接続用端子１１を変えるだけでよいた
め、共用化して用いることができる。
【００２８】図１（Ｂ）に示すように、ケース１２Ａに
はサブハーネスＡの電線を接続する一方、ケース１２Ｂ
にはサブハーネスＢの電線を接続する。これらサブハー
ネスＡとＢとは別個に製造される。本結束工程におい
て、ケース１２Ａと１２Ｂとは上下に積層して一体化す
る。即ち、上段のケース１２Ａの下部周壁部１２ｂ−１
を下段のケース１２Ｂの上部周壁部１２ｂ−２に外嵌し
て嵌合する。かつ、上下のケースの長さ方向を逆とし
て、上段ケース１２Ａの下部嵌合突起１２ｊを下段ケー
ス１２Ｂの上部嵌合枠部１２ｍに嵌合係止して一体化す
る。この時、下段ケースを通る電線ｗは上段のケースの
電線挿通用の溝１２ｋを通ることとなる。また、上段の
ケース１２Ａの上部を閉鎖するためカバーケース２０を
取り付けるようにしている。
はサブハーネスＡの電線を接続する一方、ケース１２Ｂ
にはサブハーネスＢの電線を接続する。これらサブハー
ネスＡとＢとは別個に製造される。本結束工程におい
て、ケース１２Ａと１２Ｂとは上下に積層して一体化す
る。即ち、上段のケース１２Ａの下部周壁部１２ｂ−１
を下段のケース１２Ｂの上部周壁部１２ｂ−２に外嵌し
て嵌合する。かつ、上下のケースの長さ方向を逆とし
て、上段ケース１２Ａの下部嵌合突起１２ｊを下段ケー
ス１２Ｂの上部嵌合枠部１２ｍに嵌合係止して一体化す
る。この時、下段ケースを通る電線ｗは上段のケースの
電線挿通用の溝１２ｋを通ることとなる。また、上段の
ケース１２Ａの上部を閉鎖するためカバーケース２０を
取り付けるようにしている。
【００２９】上記のように上下ケース１２Ａと１２Ｂと
を結合すると、上段ケース１２Ａ内の接続用端子１１の
オス端子部１１ｂが端子穴１２ｋを通して下方に重ねる
下段ケース１２Ｂの接続用端子１１のメス端子部１１ｄ
に挿入し、上下ケース１２Ａと１２Ｂの同一直線上に収
容した接続用端子１１が接続される。
を結合すると、上段ケース１２Ａ内の接続用端子１１の
オス端子部１１ｂが端子穴１２ｋを通して下方に重ねる
下段ケース１２Ｂの接続用端子１１のメス端子部１１ｄ
に挿入し、上下ケース１２Ａと１２Ｂの同一直線上に収
容した接続用端子１１が接続される。
【００３０】その結果、サブハーネスＡとＢの接続した
い電線同士を上下ケースの接続用端子１１を電気接続す
ることができる。このように、サブハーネスＡ、Ｂの互
いに接続したい電線は、サブハーネスの仮結束工程で、
ジョイントコネクタ１０を形成するケース１２Ａ、１２
Ｂ内の接続用端子１１と接続しておくことができ、本結
束工程まで露出させるブラ端子を無くすことができ、サ
ブハーネスを完結型とすることができる。
い電線同士を上下ケースの接続用端子１１を電気接続す
ることができる。このように、サブハーネスＡ、Ｂの互
いに接続したい電線は、サブハーネスの仮結束工程で、
ジョイントコネクタ１０を形成するケース１２Ａ、１２
Ｂ内の接続用端子１１と接続しておくことができ、本結
束工程まで露出させるブラ端子を無くすことができ、サ
ブハーネスを完結型とすることができる。
【００３１】図７は第２実施形態を示し、サブハーネス
の電線ｗとケース１２内の接続用端子１１とを接続する
時に、２本の電線に代えてループ状とした１本の電線
ｗ’を用い、このループ状電線ｗ’をケース１２の隣接
する列に通して、ループ状電線ｗ’の両側部ｗ’−１と
ｗ’−２を２列の接続用端子１１とそれぞれ接続し、そ
の後、ループ状電線ｗ’の折り返し部ｗ’−３を切断
し、２本の電線に分割している。このように、ループ状
の電線ｗ’を用いると、サブハーネスのジョイントコネ
クタと接続する電線本数を半減することができる。ま
た、上記のように隣接する２列を接続する以外にも、図
中の右半分に示すように、所要数の列を飛ばして（本実
施形態では２列）、回路的に接続を要する２列を接続す
るようにしてもよい。
の電線ｗとケース１２内の接続用端子１１とを接続する
時に、２本の電線に代えてループ状とした１本の電線
ｗ’を用い、このループ状電線ｗ’をケース１２の隣接
する列に通して、ループ状電線ｗ’の両側部ｗ’−１と
ｗ’−２を２列の接続用端子１１とそれぞれ接続し、そ
の後、ループ状電線ｗ’の折り返し部ｗ’−３を切断
し、２本の電線に分割している。このように、ループ状
の電線ｗ’を用いると、サブハーネスのジョイントコネ
クタと接続する電線本数を半減することができる。ま
た、上記のように隣接する２列を接続する以外にも、図
中の右半分に示すように、所要数の列を飛ばして（本実
施形態では２列）、回路的に接続を要する２列を接続す
るようにしてもよい。
【００３２】図８（Ａ）（Ｂ）（Ｄ）は接続用端子１１
の変形例をそれぞれ示し、図８（Ｂ）は、接続用端子１
１の参考実施形態を示す。図８（Ａ）の接続用端子１１
は、上記図２に示す接続用端子１１とオス端子部とメス
端子部の位置を上下逆転させている点だけが相違する。
即ち、基板１１ａの上端にタブ形状のオス端子部１１ｂ
を形成すると共に、下端にその幅方向両端縁より内側に
湾曲状に折り曲げた一対の弾性挟持片１１ｃを備えた形
状のメス端子部１１ｄを形成している。この基板１１ａ
の上下中央位置より屈曲させて電線圧接部１１ｆを形成
している。
の変形例をそれぞれ示し、図８（Ｂ）は、接続用端子１
１の参考実施形態を示す。図８（Ａ）の接続用端子１１
は、上記図２に示す接続用端子１１とオス端子部とメス
端子部の位置を上下逆転させている点だけが相違する。
即ち、基板１１ａの上端にタブ形状のオス端子部１１ｂ
を形成すると共に、下端にその幅方向両端縁より内側に
湾曲状に折り曲げた一対の弾性挟持片１１ｃを備えた形
状のメス端子部１１ｄを形成している。この基板１１ａ
の上下中央位置より屈曲させて電線圧接部１１ｆを形成
している。
【００３３】図８（Ｂ）の接続用端子１１は、基板１１
ａの下端にオス端子部１１ｂを設ける一方、基板１１ａ
を中間位置より水平方向に屈折し、その幅方向の両側を
上側に折り曲げて電線圧接部１１ｆを形成し、さらに、
先端部を上向きに折り曲げて、タブ圧接溝１１ｍを上端
より切り込んだメス端子部１１ｄ’を形成している。こ
のメス端子部１１ｄ’の位置は上段のオス端子部１１ｂ
を挿入できる位置に設けている。このように、メス端子
部１１ｄ’はタブ圧接溝１１ｍにオス端子部を圧入する
形状として、弾性挟持片を設けていないため、簡単にメ
ス端子部を設けることができる。
ａの下端にオス端子部１１ｂを設ける一方、基板１１ａ
を中間位置より水平方向に屈折し、その幅方向の両側を
上側に折り曲げて電線圧接部１１ｆを形成し、さらに、
先端部を上向きに折り曲げて、タブ圧接溝１１ｍを上端
より切り込んだメス端子部１１ｄ’を形成している。こ
のメス端子部１１ｄ’の位置は上段のオス端子部１１ｂ
を挿入できる位置に設けている。このように、メス端子
部１１ｄ’はタブ圧接溝１１ｍにオス端子部を圧入する
形状として、弾性挟持片を設けていないため、簡単にメ
ス端子部を設けることができる。
【００３４】図８（Ｃ）の接続用端子１１は、上下方向
の基板１１ａの上端にオス端子部１１ｂを設けると共
に、下端にメス端子部１１ｄを設け、かつ、上端のオス
端子部１１ｂの先端中央より切り込んだ深い圧接スロッ
ト１１ｅを電線圧接部１１ｆとし、オス端子部１１ｂと
電線圧接部１１ｆとを兼用させた形状としている。図８
（Ｄ）はメス端子部１１ｄの先端中央よりスロット１１
ｅを深く切り込んで電線圧接部１１ｆとして、メス端子
部１１ｄと電線圧接部１１ｆとを兼用させた形状として
いる。
の基板１１ａの上端にオス端子部１１ｂを設けると共
に、下端にメス端子部１１ｄを設け、かつ、上端のオス
端子部１１ｂの先端中央より切り込んだ深い圧接スロッ
ト１１ｅを電線圧接部１１ｆとし、オス端子部１１ｂと
電線圧接部１１ｆとを兼用させた形状としている。図８
（Ｄ）はメス端子部１１ｄの先端中央よりスロット１１
ｅを深く切り込んで電線圧接部１１ｆとして、メス端子
部１１ｄと電線圧接部１１ｆとを兼用させた形状として
いる。
【００３５】図８（Ｃ）（Ｄ）の形状として、オス端子
部あるいはメス端子部のいずれか一方に圧接スロット１
１ｅを設けると、形状を極めて簡単とすることができ
る。なお、この場合は図９に示すように、ケース１２の
端子収容室１２ｅに収容した各列に対して、電線ｗを直
交する方向に配線する必要がある。
部あるいはメス端子部のいずれか一方に圧接スロット１
１ｅを設けると、形状を極めて簡単とすることができ
る。なお、この場合は図９に示すように、ケース１２の
端子収容室１２ｅに収容した各列に対して、電線ｗを直
交する方向に配線する必要がある。
【００３６】上記した図８に示す接続用端子１１を用い
ると、電線と圧接接続させることができるため、自動化
が可能となる。また、上下にオス端子部とメス端子部と
を設けているため、上下方向に配置すると雌雄嵌合して
電気接続を図ることができ、上下に布線する電線の接続
を容易に図ることができる。よって、図１に示すジョイ
ントコネクタ１０に用いる以外にも、電気接続用の端子
として広範囲に用いることができる。
ると、電線と圧接接続させることができるため、自動化
が可能となる。また、上下にオス端子部とメス端子部と
を設けているため、上下方向に配置すると雌雄嵌合して
電気接続を図ることができ、上下に布線する電線の接続
を容易に図ることができる。よって、図１に示すジョイ
ントコネクタ１０に用いる以外にも、電気接続用の端子
として広範囲に用いることができる。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、ジョイントコネクタのケース内部に、電線圧
接部と上下にオス端子部、メス端子部を備えた形状の接
続用端子を収容し、該接続用端子に電線を圧接した状態
で、ケースを上下に積層することにより、接続用端子が
上下で雌雄嵌合して接続するため、各ケースに接続した
電線同士を接続することができる。
によれば、ジョイントコネクタのケース内部に、電線圧
接部と上下にオス端子部、メス端子部を備えた形状の接
続用端子を収容し、該接続用端子に電線を圧接した状態
で、ケースを上下に積層することにより、接続用端子が
上下で雌雄嵌合して接続するため、各ケースに接続した
電線同士を接続することができる。
【００３８】よって、サブハーネスの電線のうち、少な
くとも従来は後入れ端子で接続していた電線および電線
同士をスプライス接続していた電線をケース内の接続用
端子と予め接続させておくと、本結束時にケース同士を
積層した一体化させると、他のサブハーネスの電線と接
続させることができる。よって、サブハーネスの後入れ
端子を無くすことができると共に、電線同士のスプライ
ス接続をなくすことができ、ワイヤハーネスの組み立て
作業性を向上させることができる。
くとも従来は後入れ端子で接続していた電線および電線
同士をスプライス接続していた電線をケース内の接続用
端子と予め接続させておくと、本結束時にケース同士を
積層した一体化させると、他のサブハーネスの電線と接
続させることができる。よって、サブハーネスの後入れ
端子を無くすことができると共に、電線同士のスプライ
ス接続をなくすことができ、ワイヤハーネスの組み立て
作業性を向上させることができる。
【００３９】また、ケース内に接続用端子を収容したも
のを設けておくと、電線との圧接位置を変えるだけで簡
単に回路変更をすることができる。よって、自動車の車
種がグレードが異なって回路構成が変る場合にも容易に
対応することができ、かつ、上記接続用端子を収容した
ケースを共用化することができる。
のを設けておくと、電線との圧接位置を変えるだけで簡
単に回路変更をすることができる。よって、自動車の車
種がグレードが異なって回路構成が変る場合にも容易に
対応することができ、かつ、上記接続用端子を収容した
ケースを共用化することができる。
【００４０】さらに、ケース内の接続用端子と接続する
サブハーネスの電線をループ状としておき、１本の電線
の両側部を接続用端子と接続し、折り返し端を切断して
分割すると、ジョイントコネクタと接続する電線本数を
半減することができる。
サブハーネスの電線をループ状としておき、１本の電線
の両側部を接続用端子と接続し、折り返し端を切断して
分割すると、ジョイントコネクタと接続する電線本数を
半減することができる。
【図１】 本発明の実施形態のジョイントコネクタを示
し、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）はケースを積層して形
成したジョイントコネクタの概略図である。
し、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）はケースを積層して形
成したジョイントコネクタの概略図である。
【図２】 （Ａ）は上記ケース内に収容する接続用端子
の斜視図、（Ｂ）は上下に嵌合した状態の斜視図、
（Ｃ）は概略説明図である。
の斜視図、（Ｂ）は上下に嵌合した状態の斜視図、
（Ｃ）は概略説明図である。
【図３】 ケースを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｃ）は底面図である。
（Ａ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｃ）は底面図である。
【図４】 ケースに接続用端子を収容した状態を示す拡
大図である。
大図である。
【図５】 ケースに電線を通して、接続用端子を圧接接
続する状態を示す斜視図である。
続する状態を示す斜視図である。
【図６】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は接続用端子と電線との
接続形態を示す概略図である。
接続形態を示す概略図である。
【図７】 第２実施形態を示す概略図である。
【図８】 （Ａ）（Ｃ）（Ｄ）は接続用端子の変形例を
示す斜視図であり、（Ｂ）は接続用端子の参考実施形態
を示す斜視図である。
示す斜視図であり、（Ｂ）は接続用端子の参考実施形態
を示す斜視図である。
【図９】 図８（Ｃ）（Ｄ）に示す接続用端子を用いた
場合の電線との接続形態を示す概略図である。
場合の電線との接続形態を示す概略図である。
【図１０】 従来のワイヤハーネスの形成方法を示す図
面である。
面である。
【図１１】 従来のジョイントコネクタを示す図面であ
る。
る。
Ａ、Ｂ サブハーネス
ｗ 電線
ｗ’ ループ状電線
１０ ジョイントコネクタ
１１ 接続用端子
１１ｂ オス端子部
１１ｄ メス端子部
１１ｆ 電線圧接部
１２ ケース
１２ｅ 端子収容室
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 楠本 邦治
三重県四日市市西末広町１番14号 住友
電装株式会社内
(56)参考文献 特開 平２−219413（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−144710（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−38338（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−249436（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−172908（ＪＰ，Ａ)
実開 昭60−24073（ＪＰ，Ｕ)
特表 平６−507043（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 4/24
H01R 23/02
H01R 31/08
H02G 3/16
Claims (6)
- 【請求項１】 導電性金属材を折り曲げ加工して一体的
に形成しており、上下方向の基板の上下両端の一方に該
基板の幅方向両端縁より内側に湾曲状に折り曲げた一対
の弾性挟持片を備えたメス端子部を形成すると共に他方
には上記メス端子部と同一直線上にタブ形状のオス端子
部を形成し、かつ、上記上下方向の基板から該基板に対
して９０度屈折した位置に電線圧接部を形成し、 上記同一直線上に配置されるメス端子部およびオス端子
部に対して、上記電線圧接部の電線圧接位置を所要寸法
離れた位置としている接続用端子。 - 【請求項２】 導電性金属材を折り曲げ加工して形成し
ており、上下方向の基板の上下両端の一方に該基板の幅
方向両端縁より内側に湾曲状に折り曲げた一対の弾性挟
持片を備えたメス端子部を形成すると共に、他方にオス
端子部を形成し、かつ、上記メス端子部および／または
オス端子部の先端中央より切り込んだ深い圧接スロット
を設けて電線圧接部として兼用させている接続用端子。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の接続用
端子を内部に収容したケースを設け、該ケースに電線を
配線して上記接続用端子と圧接させ、 かつ、上記ケースを上下積層配置すると共に、ケースに
上下面に開口を設け、これら上下の開口を通して上下の
接続用端子のオス端子部とメス端子部とを嵌合接続させ
て、ケース別に配線した電線同士を接続する構成として
いるジョイントコネクタ。 - 【請求項４】 上記ケース内に複数個の接続用端子を電
線配線方向と同一方向に１列に並設すると共に、所要間
隔をあけて複数列設ける一方、 複数本の電線を各列に沿って配線して、各電線を各列の
所要の接続用端子の電線圧接部と圧接接続させている請
求項１に記載のジョイントコネクタ。 - 【請求項５】 請求項４に記載のジョイントコネクタを
用い、仮結束されたサブハーネスの電線をループ状と
し、該ループ状電線の両側部を並設するいずれか２列の
接続用端子の圧接接続部と圧接接続させると共に、ルー
プ状電線の折り返し端を切断して２本の電線に分割して
いるジョイントコネクタの形成方法。 - 【請求項６】 請求項３または請求項４に記載のジョイ
ントコネクタの１つのケース内の接続用端子に接続する
電線群は１つのサブハーネスの電線群とし、 サブハーネ
ス毎に１つのケースと接続し、サブハーネスの結束時に
上記ケースを上下に積層して、異なるサブハーネスの電
線を接続用端子を介して接続しているワイヤハーネス。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21283899A JP3482914B2 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 接続用端子、該接続用端子を用いたジョイントコネクタ及び該ジョイントコネクタを備えたワイヤハーネス |
| US09/626,451 US6533604B2 (en) | 1999-07-27 | 2000-07-26 | Connector terminals for a junction connector used in wire harnesses |
| EP00402143A EP1087468A1 (en) | 1999-07-27 | 2000-07-26 | Connector terminals for junction connector used in wire harnesses |
| CN00122542.1A CN1282119A (zh) | 1999-07-27 | 2000-07-27 | 导线束中所用的接续连接器的连接器端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21283899A JP3482914B2 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 接続用端子、該接続用端子を用いたジョイントコネクタ及び該ジョイントコネクタを備えたワイヤハーネス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001035556A JP2001035556A (ja) | 2001-02-09 |
| JP3482914B2 true JP3482914B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=16629195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21283899A Expired - Fee Related JP3482914B2 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 接続用端子、該接続用端子を用いたジョイントコネクタ及び該ジョイントコネクタを備えたワイヤハーネス |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6533604B2 (ja) |
| EP (1) | EP1087468A1 (ja) |
| JP (1) | JP3482914B2 (ja) |
| CN (1) | CN1282119A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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