JP3435690B2

JP3435690B2 - 配線板の接続構造及び配線板組立体の製造方法

Info

Publication number: JP3435690B2
Application number: JP34393898A
Authority: JP
Inventors: 満治久保田; 克明寺田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1998-08-24
Filing date: 1998-12-03
Publication date: 2003-08-11
Anticipated expiration: 2018-12-03
Also published as: JP2000139016A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の配線板に電
線とバスバーを配索し、配線板を積層して電線に端子を
接続させる配線板の接続構造及び配線板組立体の製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の配線板の接続構造の一例を
示すものである。この構造は、フレキシブルな帯状の配
線板６０を蛇腹状に折り畳んで、配線板６０の上下の端
末において雄型の端子６１，６２を配線板６０の電線６
３に圧接接続させるものである。

【０００３】電線６３は絶縁樹脂シート６４の表面上に
並列に設けられている。折り畳んだ配線板６０の上面６
０ａと下面６０ｂとに電線６３が位置するように、配線
板６０は四つ折りに折り畳まれる。各端子６１，６２は
一方にタブ部６５、他方に圧接部６６を有している。圧
接部６６が電線６３に圧接される。配線板６０は折り畳
まれた状態で図示しない電気接続箱内に収容される。タ
ブ部６６は電気接続箱の図示しない上下のコネクタ部内
に配置される。

【０００４】しかしながら、上記従来の構造において
は、折り畳んだ配線板６０の上面６０ａと下面６０ｂと
に電線６３を位置させないと、上下の端子６１，６２の
圧接ができないために、最低でも配線板６０を四つ折り
にする必要があり、配線板６０すなわち絶縁樹脂シート
６４と電線６３との長さが長くなって、電気接続箱が肥
大化したり、コスト高になったりするという問題があっ
た。また、図示しない電気接続箱のメインカバーのコネ
クタ部に対応して、配線板６０の上面６０ａに横一列
（電線横断方向）に端子６１を配置するために、配線板
６０の横幅によって電線本数が自ずから規定され、端子
６１の極数に制約を生じるという問題があった。

【０００５】また、図８に示す他の従来例（特開平７−
８７６５３号）には、電線７１で連結した三枚の配線板
７２〜７４を略己字状に折り畳む構造と、その配線板組
立体７５を収容する電気接続箱７６が記載されている
が、この構造の場合には、例え配線板７２の上面に電線
７１を配索しても、配線板７４の下面には電線７１が配
索されず、下向きの端子（図７の符号６２）を配置でき
ないという問題を生じてしまう。また、図８の如く電線
７１を配線板７２〜７４の表面ではなく内部に設けた場
合には、電線７１の位置決めや固定が難しく、製造コス
トが増大してしまうという問題があった。

【０００６】また、図９に示す他の従来例（実開平１−
１６６４１９号）には、メインカバー８６にヒューズ接
続側の端子７７を設け、アンダカバー７８に負荷側の端
子７９を設け、両端子７７，７９の圧接部に電線８０を
圧接し、メインカバー８６とアンダカバー７８との間
に、電源側回路であるバスバー８１を配索した配線板８
２を収容して、バスバー８１のタブ端子８３を中継端子
８４を介してヒューズ８５に接続する構造の電気接続箱
８７が示されている。

【０００７】しかしながら、この構造の場合には、電源
供給用のバスバー８１と負荷側回路等との絶縁のために
絶縁基板８８が必要であると同時に、電源供給用のバス
バー８１を絶縁基板８８に溝や溶着ボスといった図示し
ない手段で固定させる必要があった。このように電源供
給用のバスバー８１のための部品点数（絶縁基板８８）
が増加すると共に、絶縁基板８８に電源供給用のバスバ
ー８１を固定するための工数が増加し、電気接続箱８７
が肥大化、高コスト化するという問題があった。

【０００８】また、ヒューズ接続側の端子７７や負荷側
の端子７９をメインカバー８６やアンダカバー７８に圧
入した後、電線８０を図示しない布線装置で布線（配
索）して端子７７，７９に圧接するため、電線８０の布
線の順番を規定したり、電線８０の圧接位置を規定した
り、電線８０の切断のための位置決め等を行わなければ
ならず、電線８０の布線作業に多くの時間がかかると共
に、電気接続箱８７が多種に渡る場合は布線装置が多数
台必要となり、多くの設備費がかかるという問題があっ
た。電線８０の圧接位置は回路形態に応じてまちまちで
あり、また、一つの電気接続箱８７内でも圧接位置が不
規則であるために、電線８０の布線（配索）がやっかい
で、電線８０の圧接や切断に多くの時間を必要とした。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した各
点に鑑み、配線板に電線を配索し、配線板を積層して、
端子を配線板の電線に接続させる配線板の接続構造にお
いて、配線板や電線の長さを最小限に抑え、且つ端子を
配線板の上面と下面とに配置させることができ、しかも
端子の極数を増加させることができると共に、電線の配
索作業や端子との接続作業を容易化でき、さらに、電源
供給用のバスバーの設置に伴う絶縁基板の増加や電源供
給用のバスバーの固定作業工数の増大を解消でき、それ
らによって、構造のコンパクト化と低コスト化と回路接
続数の増大とを図ることのできる配線板の接続構造及び
配線板組立体の製造方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、三枚の配線板が積層され、各配線板に複
数の電線が並列に配索された配線板の接続構造におい
て、該電線が、上から第二層の配線板の下面から第一層
の配線板の上面を通って第三層の配線板の下面にまで配
索され、該第一層の配線板上の該電線に複数の端子が接
続されることを特徴とする（請求項１）。前記第一層〜
第三層の各配線板に複数のバスバーが電線横断方向に配
設され、各バスバーの両側に外部接続用の端子が突出形
成され、且つ該バスバーに前記電線が接続されることも
有効である（請求項２）。また、前記複数の端子が前記
複数のバスバーの間に配置されることも有効である（請
求項３）。また、前記配線板を収容するカバーに前記複
数の端子が設けられることも有効である（請求項４）。
また、前記第三層の配線板に延長部が形成され、該延長
部に電源供給用のバスバーが配設されることも有効であ
る（請求項５）。前記電源供給用のバスバーに対して絶
縁性の前記カバーが覆設されることも有効である（請求
項６）。あるいは、絶縁性の前記カバーに電源供給用の
バスバーが一体成形されたことも有効である（請求項
７）。前記電源供給用のバスバーにヒューズ接続用の第
一の端子が形成され、前記第一層の配線板上の前記電線
に、該第一の端子と対となる第二の端子が接続されるこ
とも有効である（請求項８）。請求項１記載の配線板の
接続構造は、三枚の配線板を間隔をあけて電線の上に配
列させ、該電線を各配線板に固定し、前側の配線板を中
間の配線板の上に反転させ、前側と中間の各配線板を一
体的に後側の配線板の上に反転させる配線板組立体の製
造方法によって実現される（請求項９）。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図６は、本発
明に係る配線板の接続構造の一実施例を示すものであ
る。

【００１２】本構造においては、図１の如く、三枚の配
線板１〜３が略ｅ字状に折り畳まれ、上から第一層の配
線板１の上面１ａと、第二層の配線板２の下面２ｂと、
第三層の配線板３の下面３ｂとに、電線４が連続して直
線的に配索されている。電線４は第二層の配線板２の前
端２ｃから後端２ｄにかけて配索され、第一の屈曲部４
ａを経て第一層の配線板１に配索され、各配線板１〜３
の前端における第二の屈曲部４ｂを経て、第三層の配線
板３の後端３ｄにかけて配索されている。

【００１３】第三層の配線板３の後部には上向きの段部
５を介して延長部６が一体に形成されている。延長部６
の上面は第一層の配線板１の上面１ａと同一高さに位置
している。第一層の配線板１の上面１ａに電線４の長手
方向の中間部分が配置されている。電線４は複数本が直
線的に等ピッチで並列に配索されている。電線４として
は、絶縁樹脂で覆われた被覆電線やエナメル線等が使用
される。電線４は負荷側の回路として作用する。

【００１４】各配線板１〜３には、電線４と直交する方
向に複数本のバスバー７〜９が配設されている。バスバ
ー７〜９は絶縁樹脂基板３４〜３６と一体にインサート
成形され、負荷側の回路として使用される。電線４とバ
スバー７〜９との両方で負荷側の回路が構成されてい
る。各層のバスバー７〜９は上下方向に完全にラップし
て位置し、各バスバー７〜９の一方の端末に外部接続用
の上向きのタブ端子（端子）１０〜１２が一体に形成さ
れ、各バスバー７〜９の他方の端末に外部接続用の下向
きのタブ端子（端子）１３〜１５が一体に形成されてい
る。第一層の配線板１と第三層の配線板３の各バスバー
７，９は反転することで共通使用可能である。各タブ端
子１０〜１２，１３〜１５の先端は同一高さに位置して
いる。図示を省略しているが、各配線板１〜３には上記
同様の複数本のバスバー７〜９が並列に配設されてい
る。バスバー７〜９は溶着等の手段で電線４に接続され
る。

【００１５】第一層の配線板１の前端寄りには、前後各
一対の端子挿入孔１６，１６が設けられ、各端子挿入孔
１６に雄型の端子１７の圧接部１９が挿入され、電線４
に圧接部１９が圧接接続される。各端子挿入孔１６は第
一層の配線板１の前端寄りの図示しないバスバー７を避
けて配置されている。配線板１の前後方向に並列に設け
られた複数本のバスバー７の間に各端子挿入孔１６を配
置することも可能である。

【００１６】端子１７は上側に接続用のタブ部１８、下
側に圧接部１９を有している。端子１７は例えば後述の
メインカバー２０（図６）に予め圧入やインサート成形
等の方法で挿着されている。前後一対の端子挿入孔１
６，１６の間において電線４が切断されている。電線切
断部２２によって一本の電線４が別々の回路に分割され
ている。第一層の配線板１に電線４の長手方向中間部が
位置しており、電線４は全長のほぼ中間部分で切断され
ている。

【００１７】電線４が全長のほぼ中間位置で各端子１７
及び後述する端子３１に接続されるから、各端子１７，
３１には前記バスバー７〜９等を介して多くの回路が分
岐ないしジョイント接続されることになる。本例で端子
１７の数は一本の電線４の電線切断部２２の前後に二つ
であるから、従来の配線板６０（図７）の上面の電線６
３の端末に一つの端子６１が配置されるのに較べて、二
倍の数の端子１７が配置されることになる。なお、従来
の配線板６０（図７）の下面側の端子６２に対応して、
本例の第三層の配線板３に下向きの端子（図示せず）を
配置することも可能である。

【００１８】第三層の配線板３の後部側の延長部６の上
面には電力供給用の略Ｌ字状のバスバー２３が配索され
る。バスバー２３は、その短辺部２４に上向きの大きめ
のタブ端子２６と、タブ端子２６の近くに位置するリレ
ー接続用の音叉状の下向きの挟持端子２７とを有し、長
辺部２５に、ヒューズ接続用の上向きの挟持端子（第一
の端子）２８を有している。下向きの挟持端子２７は延
長部６のスリット孔２９に挿入される。

【００１９】挟持端子２７に隣接してリレー接続用の端
子３０が延長部６に下側から挿入される。端子３０は、
電線４に対する圧接部４９と、リレーに対する挟持部５
０とを有している。端子３０は例えば後述のアンダカバ
ー２１（図６）に予め挿着されている。また、ヒューズ
接続用の上向きの挟持端子２８は第一層の配線板１上の
各電線４と同じ間隔で配置される。

【００２０】第一層の配線板１の後端寄りに、挟持端子
２８に対向してヒューズ接続用の端子（第二の端子）３
１が並列に配置される。端子３１は、図示しないヒュー
ズのタブ端子に対する挟持部３２と、電線４に対する圧
接部３３とを有している。端子３１は例えば後述のメイ
ンカバー２０（図６）に予め圧入やインサート成形等の
方法で挿着されている。端子３１に対して第一層の配線
板１に電線圧接用の端子挿入孔５９が設けられている。
端子挿入孔５９は前側の端子挿入孔１６と同様に第一層
の配線板のバスバー７を避けて配置されている。並列な
複数本のバスバー７の間に端子挿入孔５９を配置するこ
とも可能である。第一層の配線板１の上面１ａと第三層
の配線板３の延長部６の上面とが同一高さに位置してい
るから、挟持端子２８と端子３１の挟持部３２とが前後
に対向して配置される。

【００２１】端子３１は例えば従来の端子６１（図７）
に対応し得るものであり、第一層の配線板１の前端側の
端子１７ばかりでなく、端子３１によっても配線板組立
体Ｃにおける端子接続数の増大が図られている。端子３
１も電線の長手方向中間部に接続されるものである。各
配線板１〜３は絶縁樹脂基板３４〜３６とバスバー７〜
９とで構成され、各配線板１〜３と電線４と各端子１
７，３０，３１とバスバー２３等との集合によって配線
板組立体Ｃが構成される。

【００２２】図２は、配線板組立体Ｃの製造方法の一例
を示すものであり、基台３７の上に直線的に且つ等ピッ
チで並列に複数本の電線４を布線し、電線４の上に第二
層の配線板２、第一層の配線板１、第三層の配線板３の
順で各配線板１〜３を間隔をあけて直列に載置する。電
線４は例えば接着等の手段で各配線板１〜３の底面に固
定する。次いで、先端側の第二層の配線板２を矢印イの
如く折り返し方向に１８０°反転させて第一層の配線板
１の上に重ねる。さらに、第二層と第一層の配線板２，
１を一体的に矢印ロの如く折り返し方向に反転させて第
三層の配線板３の上に重ねる。

【００２３】これにより、図３の如く、上から第一層の
配線板１、第二層の配線板２、第三層の配線板３の順で
三枚の配線板１〜３が積層される。電線４は第二層の配
線板２の下面から後端側の第一の屈曲部４ａを経て第一
層の配線板１の上面を通り、前端側の第二の屈曲部４ｂ
を経て第三層の配線板３の下面に沿って延長部６の下面
まで達している。

【００２４】図４は、各配線板（図４では第一層の配線
板１のみを示す）におけるバスバー７と電線４の配索状
態を示すものであり、製造工程の初期段階において各バ
スバー７は継ぎ部３８を介して一体化された状態で第一
層の配線板１にインサート成形されている。各配線板
（図４では第一層の配線板１）の所要部にはバスバー切
断孔３９と電線接続孔４０とが設けられている。バスバ
ー７は所要のバスバー切断孔３９において図示しないプ
レス打抜機等により切断分割される。それと同時にバス
バー７の所要の継ぎ部３８が切断除去される。それによ
り多数本のバスバー回路が形成される。

【００２５】また、電線４は、電線接続孔４０のバスバ
ー７の露出部７ａに溶着等の手段で接続固定される。図
５に示す如く、電線４は上下の電極４１，４２により電
線接続孔４０内のバスバー７の露出部７ａの裏面側に溶
着される。バスバー７ないしは電線４により分岐接続等
が行われる。バスバー７に電線４を溶着した後、電線４
の所要部分を切断する（図１の電線切断部２２参照）。
各配線板１〜３（図１）のバスバー７〜９の切断や電線
４と各バスバー７〜９の溶接は図２の如く各配線板１〜
３を平面的に展開した状態で行われる。

【００２６】以上の工程を時系列的に説明すると、先ず
第一層〜第三層の各配線板１〜３のバスバー７〜９の継
ぎ部３８や不要箇所が切断される（図４）。各バスバー
７〜９は負荷側の回路として使用される。次いで、電線
４を直線的に布線した上に各配線板１〜３が配置される
（図２）。そして、電線４と各バスバー７〜９の所要箇
所が溶着手段で接続される（図５）。その後、電線４の
不要部位を切断する。電線４はバスバー７〜９と同様に
負荷側の回路として使用される。次いで、電線４をヒン
ジとして各配線板１〜３が略ｅ字状に積層され（図
３）、配線板組立体Ｃが構成される（図１）。

【００２７】次いで、図６で後述する如く配線板組立体
Ｃがメインカバー２０とアンダカバー２１との内側に収
容される。図２で平面的に展開した各配線板１〜３の長
手方向中央の第一層の配線板１が図６のメインカバー２
０の嵌合面に位置し、メインカバー２０の組付と同時に
電線４がメインカバー２０側の各端子１７，３１に自動
的に圧接される。

【００２８】図６は、配線板組立体Ｃを合成樹脂製の接
続箱本体であるメインカバー（カバー）２０とアンダカ
バー２１との間に収容して電気接続箱Ｅを構成する状態
を示すものである。

【００２９】メインカバー２０には、後端寄りに電源供
給用の第一のコネクタ部４３、第一のコネクタ部４３の
前側にヒューズ収容部４４、一側方に長方形状の第二の
コネクタ部４５、前端寄りに長方形状の第三のコネクタ
部４６がそれぞれ形成されている。また、アンダカバー
２１には、第一のコネクタ部４３の下側にリレー接続部
４７、他側方に、第二のコネクタ部４５と対称に第四の
コネクタ部４８がそれぞれ形成されている。

【００３０】電線４に圧接される端子１７，３０，３１
は予めメインカバー２０やアンダカバー２１に圧入やイ
ンサート成形により固定させておく。配線板組立体Ｃを
アンダカバー２１に収容し、アンダカバー２１にメイン
カバー２０を組み付けることにより、第一層の配線板１
の上面と第三層の配線板３の延長部６の上面とがメイン
カバー２０の裏面すなわちメインカバー嵌合面にほぼ接
して位置する。これにより、メインカバー２０側の端子
１７，３０が第一層の配線板１の電線４に圧接接続され
る。端子３１の挟持部３２はヒューズ収容部４４のキャ
ビティ４４ａに位置する。

【００３１】電源供給用のバスバー２３は例えば第三層
の配線板３の延長部６の上面側に配索固定される。電源
供給用のバスバー２３の配索工程と同じ工程でメインカ
バー２０の嵌合が行われる。電源供給用のバスバー２３
はメインカバー２０の裏面と延長部６の上面との間で挟
持固定される。これにより電源供給用のバスバー２３に
対する溶着ボス等の固定手段（図示せず）が不要とな
る。延長部６の上面側にバスバー案内溝（図示せず）を
形成しておいてもよく、その場合も電源供給用のバスバ
ー２３の上面をメインカバー２０の裏面に押接固定させ
る。

【００３２】他の実施例として、電源供給用のバスバー
２３をメインカバー２０の内側に固定しておいてもよ
い。例えばメインカバー２０の裏面側にバスバー案内溝
（図示せず）を形成し、バスバー案内溝内に電源供給用
のバスバー２３を固定させる。

【００３３】あるいは、電源供給用のバスバー２３をメ
インカバー２０にインサート成形といった一体成形によ
って固定させる。電源供給用のバスバー２３の下面をメ
インカバー２０の裏面と同一面に露出させておくことも
可能であるが、メインカバー２０の上壁５２の内部に電
源供給用のバスバー２３を配線板１〜３側のバスバー７
〜９と同様に完全に埋入させることが好ましい。この場
合は、電源供給用のバスバー２３の表裏面が絶縁樹脂製
のメインカバー２０によって絶縁保護され、電線４やバ
スバー７〜９や他の端子１７，３０，３１といった負荷
側回路に対する絶縁が確実に行われると共に、電源供給
用のバスバー２３のための配線板である第三層の配線板
３の延長部６が不要となる。

【００３４】電源供給用のバスバー２３のタブ端子２６
や挟持端子２７，２８はメインカバー２０の上壁５２か
ら上下方向に突出する。電源供給用のバスバー２３をメ
インカバー２０ではなくアンダカバー２１にインサート
成形することも可能であり、この場合も第三層の配線板
３の延長部６が不要になる等、前記同様の効果を奏する
ことはいうまでもない。

【００３５】電源供給用のバスバー２３のタブ端子２６
は第一のコネクタ部４３のキャビティ４３ａに位置し、
ヒューズ接続用の挟持端子２８はヒューズ収容部４４の
キャビティ４４ａに位置する。挟持端子２８と端子３１
の挟持部３２とは同じキャビティ４４ａ内に位置する。
各挟持端子２８及び各端子３１はヒューズ（図示せず）
と同じピッチで配置される。タブ端子２６に対向するア
ース側のタブ端子（図示せず）はバスバー２３とは別個
に設けられる。メインカバー２０の組付と同時に電源供
給用のバスバー２３が第三層の配線板３の延長部６に配
置される。電源供給用のバスバー２３の下向きの挟持端
子２７と端子３０の下向きの挟持部５０とはアンダカバ
ー２１のリレー挿着部４７内に位置する。

【００３６】また、各配線板１〜３のバスバー７〜９の
上向きのタブ端子１０〜１２はメインカバー２０の第二
のコネクタ部４５内に位置し、バスバー７〜９の下向き
のタブ端子１３〜１５はアンダカバー２１の第四のコネ
クタ部４８内に位置する。さらに、第一層の配線板１の
電線４に圧接した前後一対の端子１７のタブ部１８は第
三のコネクタ部４６のキャビティ４６ａ位置する。

【００３７】第一のコネクタ部４３は電源側ワイヤハー
ネス（図示せず）にコネクタ接続され、バスバー２３の
タブ端子２６と挟持端子２８とヒューズ（図示せず）と
第一層の配線板１上の端子３１とを経て、電線４及び第
一層の配線板１上の一方の端子１７に電気が供給され
る。また、電線４から溶着部５１（図５）を経てバスバ
ー７に電気が供給される。第二，第三，第四の各コネク
タ部４５，４６，４８はそれぞれ外部のワイヤハーネス
（図示せず）にコネクタ接続される。

【００３８】

【発明の効果】以上の如く、請求項１，９記載の発明に
よれば、三枚の配線板を用いて、第一の配線板の上面と
第三の配線板の下面とに電線を位置させることができる
から、電線に接続する上向きの端子を第一の配線板の上
に配置し、電線に接続する下向きの端子を第三の配線板
の下に配置した場合でも、従来の四つ折りの配線板に較
べて電線の配索長さ及び配線板の全長をほぼ配線板一枚
分短くすることができる。これにより、従来の四つ折り
の配線板に較べて構造がコンパクト化され、且つコスト
が低減される。また、従来の三枚の配線板に電線を一体
成形する構造に較べて、電線の配索固定作業が容易であ
り、製造コストが低減される。

【００３９】また、請求項１記載の発明によれば、電線
の長手方向の中間部分が第一の配線板上に位置するか
ら、第一の配線板上に複数の端子を配置することで、従
来の配線板の端末（電線の端末）に端子を配置する場合
に較べて、端子の接続数が増大し、それにより、回路接
続数が増え、多様な回路接続形態に適応可能となる。特
に、圧接部を有する端子を用いることにより、電線の中
間部に多数の端子を配置可能となり、それにより回路の
配索密度が高まり、全体として電気接続箱の小型化が可
能となる。また、並列で直線的な電線に端子を接続する
ことで、従来（図９）に較べて電線と端子との接続作業
が容易化し、電気接続箱の生産性が向上する。また、請
求項２記載の発明によれば、バスバーと電線との接続に
より分岐が可能となり、且つバスバーの端子が外部ワイ
ヤハーネス等と接続可能となる。それにより、接続形態
が多様化し、電気接続箱の様々な仕様に適応可能とな
る。また、電線とバスバーとの両方で負荷側回路を構成
することで、従来の電線のみによる負荷側回路に較べて
電線の布線（配索）作業が簡素化、容易化され、布線に
かかる設備費が削減される。

【００４０】また、請求項３記載の発明によれば、バス
バーと干渉することなく、且つ複数の並列なバスバーの
間で端子を整然と等ピッチで配置することができ、端子
と電線との接続作業性が向上する。また、複数のバスバ
ーの間で端子を所望の位置に配置することができ、それ
により電線と端子との接続位置の自由度が高まる。ま
た、請求項４記載の発明によれば、カバーを配線板に覆
設することで、例えば圧接手段で端子と電線とが自動的
に接続され、接続作業が省力化される。また、請求項３
で端子を所望の位置に配置することで、カバーのコネク
タ部の位置を所望の位置に設定でき、電気接続箱の設計
の自由度が向上する。

【００４１】また、請求項５記載の発明によれば、電源
供給用のバスバーを第三層の配線板の延長部に配設する
ことで、従来のような専用の配線板が不要となり、構造
がコンパクト化、低コスト化される。また、請求項６記
載の発明によれば、電源供給用のバスバーが第三層の配
線板の延長部とカバーとの間に挟持されて固定されるか
ら、従来の係止突起や溶着ボスといった固定手段や固定
作業が不要となり、構造が簡素化、低コスト化される。
また、請求項７記載の発明によれば、電源供給用のバス
バーに対する従来の専用の配線板や請求項５の第三層の
配線板の延長部が完全に不要となり、構造がコンパクト
化、低コスト化されると共に、電源供給用のバスバーの
固定作業が全く必要なくなり、製造工数が削減され、且
つ、電源供給用のバスバーがカバーによって確実に絶縁
されるから、専用の配線板や延長部がなくても、第一〜
第三層の配線板の電線やバスバーといった負荷側回路と
の絶縁が一層確実に行われる。また、請求項８記載の発
明によれば、バスバーから第一，第二の端子を経て電線
に電気が供給され、第一層の配線板において第二の端子
で電線の中間部分が接続される。それにより、請求項１
におけると同様に、電線の中間部分における端子の接続
数が増大し、多様な回路接続形態に適応可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る配線板の接続構造の一実施例を示
す分解斜視図である。

【図２】配線板組立体の製造方法の一例を示す側面図で
ある。

【図３】同じく各配線板を反転して組み立てた状態を示
す側面図である。

【図４】配線板におけるバスバーの配索状態を示す斜視
図である。

【図５】バスバーと電線の一接続方法を示す縦断面図で
ある。

【図６】配線板組立体を接続箱本体内に収容する状態を
示す分解斜視図である。

【図７】一従来例を示す分解斜視図である。

【図８】他の従来例を示す分解斜視図である。

【図９】その他の従来例を示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１第一層の配線板２第二層の配線板３第三層の配線板４電線６延長部７〜９バスバー１０〜１２，１３〜１５タブ端子（端子）１７端子２０メインカバー（カバー）２３電源供給用のバスバー２８挟持端子（第一の端子）３１端子（第二の端子）

フロントページの続き (56)参考文献特開平６−351132（ＪＰ，Ａ) 特開平７−87653（ＪＰ，Ａ) 特開平７−95715（ＪＰ，Ａ) 特開平４−14706（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 3/16

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】三枚の配線板が積層され、各配線板に複
数の電線が並列に配索された配線板の接続構造におい
て、該電線が、上から第二層の配線板の下面から第一層
の配線板の上面を通って第三層の配線板の下面にまで配
索され、該第一層の配線板上の該電線に複数の端子が接
続されることを特徴とする配線板の接続構造。
【請求項２】前記第一層〜第三層の各配線板に複数の
バスバーが電線横断方向に配設され、各バスバーの両側
に外部接続用の端子が突出形成され、且つ該バスバーに
前記電線が接続されることを特徴とする請求項１記載の
配線板の接続構造。
【請求項３】前記複数の端子が前記複数のバスバーの
間に配置されることを特徴とする請求項２記載の配線板
の接続構造。
【請求項４】前記配線板を収容するカバーに前記複数
の端子が設けられることを特徴とする請求項３記載の配
線板の接続構造。
【請求項５】前記第三層の配線板に延長部が形成さ
れ、該延長部に電源供給用のバスバーが配設されること
を特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の配線板の接
続構造。
【請求項６】前記電源供給用のバスバーに対して絶縁
性の前記カバーが覆設されることを特徴とする請求項５
記載の配線板の接続構造。
【請求項７】絶縁性の前記カバーに電源供給用のバス
バーが一体成形されたことを特徴とする請求項１〜４の
何れかに記載の配線板の接続構造。
【請求項８】前記電源供給用のバスバーにヒューズ接
続用の第一の端子が形成され、前記第一層の配線板上の
前記電線に、該第一の端子と対となる第二の端子が接続
されることを特徴とする請求項５〜７の何れかに記載の
配線板の接続構造。
【請求項９】三枚の配線板を間隔をあけて電線の上に
配列させ、該電線を各配線板に固定し、前側の配線板を
中間の配線板の上に反転させ、前側と中間の各配線板を
一体的に後側の配線板の上に反転させることを特徴とす
る配線板組立体の製造方法。