JP3485007B2 - 電気接続箱 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱に関
し、詳しくは、自動車用ワイヤハーネスに組み込まれる
ジャンクションボックス等において、内部回路として、
アッパーケース側とロアケース側とにそれぞれ電線と圧
接端子との組み合わせからなる内部回路を備えているも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ジャンクションボックス等の高密
度に分岐回路を収容する電気接続箱においては、電線と
圧接端子とを組み合わせた回路を単独で、あるいはバス
バーも併用して回路を形成している場合がある。特に、
高密度な回路を収容する場合には、ロアケース側とアッ
パーケース側の夫々の内面に沿って電線を配索し、その
間に絶縁板を介在させてバスバーを配置しており、すな
わち、電線、バスバー、電線の上下積層構造で回路を電
気接続箱内に収容している。

【０００３】上記構成の電気接続箱を製造する場合、図
９に示すように、ロアケース１とアッパーケース２とを
同一平面に展開した状態で、所要の隙間Ｃをあけて並
べ、その各内面を上向きに配置している。これらロアケ
ース１とアッパーケース２の上向きの内面のコネクタ
３、４の端子収容穴に圧接端子５、５を圧接刃を設けた
スロットを上向きで取り付けている。これら並べたロア
ケース１とアッパーケース２の内面に沿って、１本の電
線（単芯線）ｗを、一筆書きでロアケース１側からアッ
パーケース２側へ、逆にアッパーケース２側からロアケ
ース１側へと、隙間Ｃを跨いでロアケース１とアッパー
ケース２とに布線していき、上記ロアケース１とアッパ
ーケース２のコネクタ３、４に取り付けた圧接端子５、
５に電線ｗを直接的に打ち込み、電線ｗと圧接端子５、
５とを接続している。

【０００４】上記のように、ロアケース１側とアッパー
ケース２側とに電線ｗを一筆書きで連続布線するのはロ
アケース側とアッパーケース側の電線ｗを接続しておく
必要があるためである。

【０００５】上記のようにロアケース１およびアッパー
ケース２の内面に電線ｗを布線して圧接端子５、５と圧
接接続した後に、ロアケース１側の電線ｗとアッパーケ
ース２側の電線ｗとが対向するように、アッパーケース
２をロアケース１側へと図中の矢印で示す向きへ折り返
すように回転させて重ねあわせ嵌合している。

【０００６】また、図１０に示すように、ロアケース１
側には、電線ｗと圧接端子５とからなる回路の上部に第
一絶縁板６を配置し、その上にバスバー７を配置し、該
バスバー７の上面に更に第二絶縁板８を配置した後にア
ッパーケース２側の電線ｗが配置するように重ね併せて
ロアケース１とアッパーケース２とを嵌合する場合もあ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにロアケー
ス１とアッパーケース２とを同一面に展開した状態で電
線ｗを布線するため、ロアケース１とアッパーケース２
との間の隙間Ｃを跨いで布線せざるを得ない。この状態
で、ロアケース１とアッパーケース２とを嵌合しようと
すると、ロアケース１とアッパーケース２と隙間を跨い
でいた電線部分ｗ−ａが図１１に示すように蝶番のよう
にＵ字型に折り返す必要があり、この折り返し電線部分
ｗ−ａが外方に飛び出す問題がある。

【０００８】さらに、バスバー７を介在させた場合、ア
ッパーケース２の折り返し側に近い位置にバスバー７か
ら突設させたタブ７ａが存在すると、ロアケース１とア
ッパーケース２との嵌合時に、アッパーケース２の回転
軌跡上で、アッパーケース２側の所要の端子穴にバスバ
ー７のタブ７ａがうまく挿入できない問題がある。

【０００９】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、ロアケースとアッパーケースとの嵌合部の一側外面
から電線がはみ出すのを防止し、かつ、アッパーケース
を回転させてロアケースに嵌合する場合にタブのアッパ
ーケースの端子穴への挿入が困難になる問題を電線接続
用バスバーにより解消することを第一の課題としてい
る。さらに、上記電線接続用バスバーを効率よく製造で
きるようにすることを第二の課題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、ロアケースとアッパーケースとからなる
電気接続箱のケース内部において、内部回路用電線を上
下２層に層分けして配置している一方、これら層分けさ
れた異なる電線を接続するために上記ケース側面に電線
接続用バスバーを配置し、上記電線接続用バスバーは１
枚の導電板から打抜加工されて、短冊状に所要間隔をあ
けて配置される垂直部と、これら垂直部の上下方向の中
間部を連続する連続部を備え、該連続部が所要位置で切
断されて複数個に分割されていると共に、垂直部の上下
両端より同一方向に屈折された上下水平部を備え、これ
ら上下水平部に、上記層分けされて配置される電線が接
続される構成としている電気接続箱を提供している。

【００１１】上記のように、内部回路を構成する電線を
階層ごとに分割することで、電気接続箱の製作時に、折
り返し電線部分を発生しないようにすることができ、ま
た、電線を布線してもロアケースとアッパケースを分離
することができるので、バスバーから突設するタブの夫
々ケースへの挿入も容易になる。また、内部回路を構成
するためには、階層の異なる夫々電線を接続する必要が
あるが、ケース側面に電線接続用バスバーを配置して夫
々電線を接続することで、容易に内部回路を構成するこ
とができ、さらに、回路設計に応じた接続が容易にでき
ると共に、回路変更にも容易に対応できる。

【００１２】上記電線接続用バスバーは、１枚の導電板
より打抜加工および折り曲げ加工等により形成している
ので容易にかつ低コストで製造することができる。ま
た、導電板の打抜形状や曲げ形状を電線の分割状況に適
応させることで、種々の接続状態や２層以上の回路構造
にも対応できる。

【００１３】また、上記内部回路用電線は、ロアケース
とアッパーケースの各内面に沿って配線される電線であ
り、これら電線の切断端がケースの側端に位置して上記
接続用バスバーの上下水平部に接続される構成としてい
ることが好ましい。このように、内部回路を構成する電
線の切断端をケースの側端に位置させることで、ケース
側面に配置されている電線接続用バスバーとの距離が近
接し、電線と電線接続用バスバーとの接続をさらに容易
に行うことができる。

【００１４】 さらに、上記電線接続用バスバーは、上
記上下水平部の先端に圧接刃を備えたスロットを切り欠
いている一方、上記上層の内部回路用電線の接続側先端
は下向きに屈折されていると共に、下層の内部回路用電
線の接続側先端は上向きに屈折され、これら電線の上下
屈折部を上記スロットに挿入して圧接接続する構成とし
ている。このように電線接続用バスバーの先端に圧接刃
を備えたスロットを設けることで、電線との接続を圧接
により行えるので、接続作業をより容易に行うことがで
きる。また、接続の際には、夫々電線の接続側先端を屈
曲することにより圧接刃との位置関係をより好適にする
ことができる。

【００１５】また、上記上下水平部に、電線の端末を皮
剥ぎして露出させた芯線を溶接接続する構成としている
ことが好ましい。このように、電線接続用バスバーの水
平部先端に圧接刃を設けて圧接接続する代わりに、溶接
により電線と電線接続用バスバーを接続することで短時
間で確実に接続することができる。また、この溶接方法
には、抵抗溶接、超音波溶接、半田付けを用いることが
できる。

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の第一実施形態の
電気接続箱の電線接続用バスバー１０を示しており、導
電板を所要形状に打ち抜かれると共に折り曲げられて形
成されている。この電線接続用バスバー１０は、電気接
続箱内で異なる上下層で布線される電線を夫々接続する
ものである。

【００２０】 まず、電線接続用バスバー１０の製造方
法を説明すると、図２（Ａ）に示すように、黄銅板や銅
合金板等である一枚の導電板Ｄを略Ｈ字状が横一列に並
んだ形状になるように、打抜プレス機等を用いて打ち抜
いている。上記略Ｈ字状とは、短冊状に所要間隔をあけ
て配置される垂直部１０ａと、これら垂直部１０ａの上
下方向の中間部１０ｇを連続する連続部１０ｂを備えた
形状としている。また、上記打抜加工と同時に垂直部１
０ａの上下先端に圧接刃を備えたスロット１０ｅ、１０
ｆを切り欠いて形成している。なお、スロット１０ｅ、
１０ｆの形成は、形状の打抜加工とは別々に行ってもよ
い。

【００２１】その後、図２（Ｂ）（Ｃ）に示すように、
各垂直部１０ａの上下両端を同一方向に９０度、折り曲
げ加工機等を用いて屈曲させて折り曲げ加工を行い、上
下水平部１０ｃ、１０ｄを形成している。最後に、電線
との接続あるいは回路構成において不要となる箇所（図
２（Ａ）（Ｂ）における斜線部）である、垂直部１０ａ
および連続部１０ｂの一部を打抜プレス機等を用いて切
除して、図１に示す所要形状に複数分割した電線接続用
バスバー１０を形成している。なお、上記製造方法は、
生産性等を考慮して適宜順序を入れ替えてもよく、例え
ば、先に不要箇所を切除してから上下水平部を形成する
ようにしてもよい。

【００２２】上記のようにして形成した電線接続用バス
バー１０を用いる電気接続箱は、図３に示すように、ロ
アケース１１とアッパケース１２より構成され、これら
ケース内部に最下層の電線ｗ−１、第一絶縁板１６、バ
スバー１７、第二絶縁板１８、および最上位層の電線ｗ
−２が収容されている。このように、内部回路用である
電線ｗ−１と電線ｗ−２は最下層と最上位層というよう
に、上下方向で２層に層分けされている。

【００２３】上記電気接続箱の製造方法は、前記従来例
と同様、図４に示すように、ロアケース１１とアッパー
ケース１２とを展開状態で同一平面上に隙間Ｃあけて並
べ、上向きとなるロアケース１１とアッパーケース１２
の上面のコネクタ１３、１４に圧接端子１５を打ち込ん
でいる。これら並設したロアケース１１とアッパーケー
ス１２とに隙間Ｃを跨いで一筆書きで電線（単芯線）ｗ
を布線し、圧接端子１５に直接に電線ｗを打ち込んで圧
接接続して電気接続箱の内面に水平方向に配線してい
る。

【００２４】つぎに、従来隙間Ｃを跨いで布線されてお
り、アッパーケースをロアケースに折り返した時に蝶番
状に折り返し電線部分ｗ−ａを、その中央部で図中の二
点鎖線で示すように切断する。よって、一筆書きされて
いた電線ｗは、アッパーケース１２側の電線ｗ−２とロ
アケース１1側の電線ｗ−１とに分離されることとな
る。

【００２５】上記のように切断した、ロアケース１１側
の電線ｗ−１の切断部ｗ−１ａは、図３に示すように、
ロアケース１１の側端１１ｂに位置させると共に、図５
に示すように上向きに屈折させて折り曲げて屈曲部ｗ−
１ｂを設けている。一方、アッパーケース１２側の電線
ｗ−２も同様に、図３および図５に示すように、切断部
ｗ−２ａをアッパーケース１２の側端１２ｂに位置させ
ると共に、下向きに屈折させて折り曲げ屈折部ｗ−２ｂ
を設けている。

【００２６】電線を上記のように布線した後、図３に示
すように、ロアケース１1の電線ｗ−１とアッパーケー
ス1２の電線ｗ−２との間に第一絶縁板1６、バスバー1
７、第二絶縁板１８を積層配置している。この配置の際
に、ロアケース１１とアッパーケース１２とに跨いで布
線していた電線ｗを切断することで、アッパーケース１
２をロアケース１１側に回転させて折り重ねる必要がな
くなるため、バスバー１７のタブ１７ａをアッパーケー
ス１２の端子穴に正確かつスムーズに挿入することが可
能となる。

【００２７】上記のように、第一絶縁板１６等を配置し
た後、図３および図５に示すように、電線接続用バスバ
ー１０をケース側面に配置すると共に、電線ｗ−１とｗ
−２の上下屈折部ｗ−１ｂとｗ−２ｂへ圧接接続してい
る。即ち、上水平部１０ｃのスロット１０ｅには下向き
に屈折させたアッパーケース１２側の屈折部ｗ−２ｂを
挿入して圧接刃で圧接接続させている。同様に、下水平
部１０ｄのスロット１０ｆには上向きに屈折させたロア
ケース１１側の屈折部ｗ−１ｂを挿入して圧接刃で圧接
接続させている。このように、上下水平部のスロットで
切断した電線を圧接接続することにより、切断した電線
を接続用バスバー１０を介して接続している。

【００２８】上記接続用バスバー１０として、本実施形
態では、図５に示すように、第１接続用バスバー１０−
１〜第１１接続用バスバー１０−１１の１１個設けてい
る。

【００２９】上記第１接続用バスバー１０−１〜第１１
接続用バスバー１０−１１は多様な形態で、アッパーケ
ース１２側の１本の屈折部ｗ−２ｂとロアケース１側の
１本の屈折部ｗ−１ｂとを接続するバスバー１０−２、
１０−５、１０−６、１０−７、１０−８、１０−９、
１０−１１、２本のアッパーケース側の屈折部ｗ−２ｂ
とロアケース側の１本の屈折部ｗ−１ａとを接続するバ
スバー１０−１、アッパーケース側およびロアケース側
とも２本の屈折部ｗ−２ｂとｗ−１ｂとを接続するバス
バー１０−３、１０−４、１０−１０を設け、かつ、横
方向には所要の間隔を開けている。

【００３０】このように、接続用バスバー１０を介して
切断したロアケース側電線ｗ−１とアッパーケース側電
線ｗ−２とを接続する際において、接続用バスバーの形
態を種々の所要形状にすることにより、多様な回路構成
に対応できるようにしている。即ち、複数本の切断した
電線を１つの接続用バスバーで接続することによりジョ
イント機能を持たせることもできる。また、圧接接続し
た接続用バスバー１０はロアケース１１とアッパーケー
ス１２のガイド部１１a、１２ａで固定されると共に、
保護等のためにカバー１５を装着している。なお、カバ
ー１５は保護等が必要なければ装着しなくてもよい。

【００３１】図６は、本発明の第二実施形態における電
線接続用バスバー２０を示しており、第一実施形態の電
線接続用バスバー１０で上下水平部１０ｃ、１０ｄの先
端にスロットを設けていない場合である。他の部分の形
態は第一実施形態と同様である。よって、接続用バスバ
ー２０の製造工程は、図２（Ａ）の打抜工程でスロット
の形成は行っておらず、その他は第一実施形態と同様の
製造方法を採用している。

【００３２】電線ｗ−１０、ｗ−２０の電気接続箱等へ
の配置や切断も第一実施形態と同様であるが、切断部ｗ
−１０ａ、ｗ−２０ａには屈曲部を設ずに、接続を行う
端末の絶縁被覆を皮剥ぎして、芯線ｗ−１０ｃ、ｗ−２
０ｃを露出させている。また、第一絶縁板、バスバー、
第二絶縁板の電気接続箱への収容等も第一実施形態と同
様である。

【００３３】図７は電線接続用バスバー２０と電線ｗ−
１０、ｗ−２０との接続状況を示しており、接続は溶接
により行っている。電線ｗ−１０を電線接続用バスバー
２０の下水平部２０ｄに芯線ｗ−１０ｃが当接するよう
に配置し、この芯線ｗ−１０ｃと下水平部２０ｄを溶接
により接続している。使用できる溶接方法としては、抵
抗溶接、超音波溶接、および半田付けがあり、要求され
る接続強度や接続の確実性等を考慮して上記の種々の溶
接方法を採用している。また、電線ｗ−２０も上記と同
様にして、電線接続用バスバー２０の上水平部２０ｃと
溶接接続されている。なお、電線接続用バスバー２０へ
のケースへの装着等は第一実施形態と同様である。

【００３４】 図８（Ａ）は、本発明の参考実施形態で
あり、電気接続箱の内部で４層に電線を配置している場
合に使用される電線接続用バスバー３０を示している。
電線接続用バスバー３０は上下水平部３０ｃ、３０ｄに
加えて、第二上下水平部３０ｈ、３０ｉを設けており、
先端には圧接刃を備えたスロット３０ｊ、３０ｋを切り
欠いて形成している。

【００３５】電線接続用バスバー３０の製造方法は、第
一実施形態と同様に一枚の導電板を図中の形状に打ち抜
き、折り曲げを行い、不要箇所を削除して形成してい
る。電気接続箱は電線と絶縁板を相互に積層して夫々層
分けされた電線を４層にして配置している。また、電源
用等のバスバーを上記積層構造に挟み込んでもよい。こ
のように配置された電線と電線接続用バスバー３０をス
ロット３０ｅ、３０ｆ、３０ｊ、３０ｋにより圧接接続
している。また、電線接続用バスバー３０は、第二実施
形態のように、スロットを切り欠かずに溶接により電線
と接続するようにしてもよい。

【００３６】 図８（Ｂ）は参考実施形態の変形例であ
り、４層に配置されている電線を、垂直方向で、かつ、
一直線上で接続する場合の電線接続用バスバー３０’を
示している。製造方法や電線との接続は上記形態と同様
である。このようにして、打ち抜き形状や折り曲げ形状
を適宜変化させることで、電線接続用バスバーは３層に
配置された電線、あるいは５層以上の場合にも対応する
ことができる。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、ロアケースおよびアッパーケースの内面に沿
って布線される電線を側面の電線接続用バスバーで接続
するため、電線が分断できるので折り返し部分の電線が
ケースよりはみ出し、かつ、ケース内部に収容するタブ
がアッパーケースの回転軌跡でアッパーケース側の端子
穴に挿入しにくくなる問題を解消できる。

【００３８】上記電線接続用バスバーは複数個数に分割
され、各分割された電線接続用バスバーはロアケース側
電線とアッパーケース側電線を夫々１本以上の所要個数
を接続しているため、接続用バスバーを用いて容易に回
路構成することができ、また、回路変更にも容易に対応
することができる。また、電線との接続も、作業性は接
続の信頼性等を考慮して、圧接接続と溶接接続を適宜選
択して行うことができる。さらに、電線接続用バスバー
は打抜加工および折り曲げ加工により、基本形状を効率
良く生産することができ、この基本形状を元にして加工
することにより、種々の接続状況にも容易に対応するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一実施形態の電線接続用バスバー
の斜視図である。

【図２】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は電線接続用バスバーの
製造工程を示す概略図である。

【図３】 本発明の電線接続用バスバーを使用する電気
接続箱の分解斜視図である。

【図４】 電気接続箱の製造過程を示す斜視図である。

【図５】 電線接続用バスバーと電線との接続関係を示
す斜視図である。

【図６】 本発明の第二実施形態の電線接続用バスバー
の電線との接続関係を示す斜視図である。

【図７】 電線接続用バスバーの電線との溶接による接
続を示す斜視図である。

【図８】 本発明の参考実施形態の電線接続用バスバー
であり、（Ａ）は４層に対応する電線接続用バスバーの
展開図および斜視図であり、（Ｂ）は変形例の展開図お
よび斜視図である。

【図９】 従来の電気接続箱の製造過程を示す斜視図で
ある。

【図１０】 従来の電気接続箱を示す断面図である。

【図１１】 従来の電気接続箱の問題点を示す概略図で
ある。

【符号の説明】

１、１１ ロアケース ２、１２ アッパーケース ５、１５ 圧接端子 １０、２０、３０ 電線接続用バスバー １０ａ 垂直部 １０ｃ、１０ｄ 上下水平部 １０ｅ、１０ｆ 圧接用スロット １３、１４ コネクタ ｗ 電線（単芯線） ｗ−１ ロアケース側電線 ｗ−１ａ 切断部 ｗ−１ｂ 屈折部 ｗ−２ アッパーケース側電線 ｗ−２ａ 切断部 ｗ−２ｂ 屈折部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 9/03

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロアケースとアッパーケースとからなる
   電気接続箱のケース内部において、内部回路用電線を上
   下２層に層分けして配置している一方、 これら層分けされた異なる電線を接続するために上記ケ
   ース側面に電線接続用バスバーを配置し、 上記電線接続用バスバーは １枚の導電板から打抜加工さ
   れて、短冊状に所要間隔をあけて配置される垂直部と、
   これら垂直部の上下方向の中間部を連続する連続部を備
   え、該連続部が所要位置で切断されて複数個に分割され
   ていると共に、垂直部の上下両端より同一方向に屈折さ
   れた上下水平部を備え、これら上下水平部に、上記層分
   けされて配置される電線が接続される構成としている電
   気接続箱。
2. 【請求項２】 上記内部回路用電線は、ロアケースとア
   ッパーケースの各内面に沿って配線される電線であり、
   これら電線の切断端がケースの側端に位置して上記接続
   用バスバーの上下水平部に接続される構成としている請
   求項１に記載の電気接続箱。
3. 【請求項３】 上記電線接続用バスバーの上下水平部の
   先端に圧接刃を備えたスロットを切り欠いている一方、
   上記上層の内部回路用電線の接続側先端は下向きに屈折
   されていると共に、下層の内部回路用電線の接続側先端
   は上向きに屈折され、これら電線の上下屈折部を上記ス
   ロットに挿入して圧接接続する構成としている請求項１
   または請求項２に記載の電気接続箱。
4. 【請求項４】 上記電線接続用バスバーの上下水平部
   に、電線の端末を皮剥ぎして露出させた芯線を溶接接続
   する構成としている請求項１または請求項２に記載の電
   気接続箱。